CALIDAD EN LAS SOLDADURAS

SOLDADURA POR
PRESION
ULTRASONIDO
FRICCION
RODILLOS

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Grado en que un conjunto de caractersticas
SOLDADURA inherentes cumple con los requisitos (UNIT-ISO
Proceso en el cual se unen dos metales por 9000:2000
fusin de el material base de uno de ellos UNIT 266: construccin de garrafas de GLP
con o sin material de aporte. ASME: Recipientes a presin, calderas, etc.
AWS D 1.1: Estructuras soldadas

SOLDADURA POR FUSION

ARCO ELECTRICO
ELECTROSO REVESTIDO
ARCO SUMERGIDO
PLASMA
MIG-TIG

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades

BUENA SOLDADURA DISCONTINUIDAD: es la prdida de la homogeneidad del material
Es aquella que cumple con los requisitos DEFECTO: es una discontinuidad Inaceptable, que debe ser reparada
correspondientes al equipo o estructura
a la que pertenece con el mnimo costo

ALGUNOS DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

EN LAS SOLDADURAS
POROCIDADES
PASOS PARA LOGRAR UNA BUENA SOLDADURA
FALTA O EXESO DE PENTARCION
Un buen proyecto
Calificacin del procedimiento de soldadura SALPICADURAS
Calificacin de los soldadores SOBREMONTA EXCESIVA
Control de calidad de los materiales y equipos utilizados FISURAS
Control de calidad contino durante la obra por el propio soldador ESCORIAS
Control de calidad por el supervisor POROSIDAD
Control de calidad por personal especializado

METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ensayo visual (VT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Cmo mejorar la calidad en la soldadura Partculas Magnticas (MT)
Capacitacin Radiografa (RT)
Tomar conciencia de los costos de la mala calidad Ultrasonido (UT)
Mejorar la metodologa de trabajo Corrientes Inducidas (ET)
Buscar la calidad desde el proyecto Ensayo de prdidas o fugas (LT)
Trabajar segn normas tcnicas
Calificar los procedimientos y los soldadores
Realizar los controles adecuados
 Cules son los ensayos ms utilizados en el control de calidad?

En la fabricacin de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos de control para determinar la calidad
de la soldadura.

El procedimiento depende de los requerimientos en servicios que deba satisfacer el producto determinado; Para
atender a las exigencias en el control de calidad se han desarrollado diversos tipos de ensayos que en principio pueden
clasificarse en 3 grandes grupos:

Control visual.

Ensayos destructivos.

Ensayos no destructivos.

Examen visual

Consiste en examinar la soldadura bien sea directamente o ayudndose de una lupa, mediante un examen cuidadoso del
cordn pueden detectarse defectos superficiales tales como grietas, mordeduras, faltas de penetracin, faltas de fusin,
desbordamientos del metal fundido o diferencias en el crter. En muchos casos se complementa el examen utilizando
calibres para controlar la forma y dimensin del cordn.

La limitacin de este procedimiento est en que no permite detectar defectos internos aunque el aspecto exterior de la
soldadura sea satisfactorio; Esta puede encerrar defectos como fisuras, porosidades, inclusiones de escoria excesivos
aumentos en el tamao del grano que no aparece a simple vista.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Se utilizan pequeas muestras de la estructura soldada que se someten a cargas crecientes hasta producir la rotura. Los
ensayos destructivos de empleo ms frecuentes son: los de traccin, cortadura, resiliencia, uniformidad de la soldadura
y macrografas.

-Ensayo de Traccin: Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una maquina adecuada y se somete a un esfuerzo
de traccin que va creciendo gradualmente hasta que se produce la rotura.

-Ensayo a cortadura: En este ensayo se utiliza una probeta que se somete a traccin hasta provocar la rotura de la
soldadura, dividiendo la carga de rotura entre la longitud de los cordones rotos se obtiene la resistencia a cordura
longitudinal enKg/cm.

-Ensayo de resiliencia: Este ensayo nos indica la capacidad de la soldadura para absorber energa de choque sin que se
produzca la rotura.

El ensayo de resiliencia es una prueba dinmica que consiste en romper la probeta de un solo golpe, determinando la
energa de impacto absorbida en la rotura, esta energa suele medirse en kilogrmetros. La finalidad del ensayo es la de
comparar la tenacidad de la soldadura con la del metal base.
-Ensayo de Uniformidad en la soldadura: La uniformidad y la ductilidad de una soldadura pueden determinarse
rompiendo una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las roturas suelen romperse mediante
plegados sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras soldadas sin destruirlas ni alterar su
capacidad de servicio.

Mediante ensayos de esta naturaleza pueden detectarse los defectos, tanto superficiales como internos que se
encuentran normalmente en una soldadura, cuando el procedimiento o la tcnica operaria no son los adecuados.

Actualmente se dispone de una gran variedad e tcnicas y aparatos de ensayo que permiten obtener informacin muy
efectiva sobre la seguridad. Estas tcnicas suelen ser ms recomendables que los ensayos destructivos, particularmente
cuando se trata de controlar unidades soldadas de gran tamao y elevado costo.

-Inspeccin mediante partculas magnticas: En esta tcnica se utiliza una corriente magnetizaste de gran intensidad y
polvo de hierro finamente dividido. El polvo puede aplicarse seco o en suspensin en un lquido. Esta tcnica permite
detectar faltas de fusin, fisuras muy finas, inclusiones no metlicas y otros defectos que afloren a la superficie de la
soldadura o estn ligeramente por debajo de la misma. Este mtodo es el ms fiable para deteccin de grietas
superficiales de todo tipo.

-Inspeccin mediante lquidos penetrantes: El mtodo por Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD
y se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no
ferrosos y otros materiales slidos tales como cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad
excesiva. De manera general se puede decir que este Mtodo se caracteriza porque es prcticamente independiente de
la forma de la pieza a ensayar; la mayora de los casos se pueden resolver con un equipamiento mnimo y tiene gran
sensibilidad para la deteccin de fisuras. El antecedente histrico del mtodo actual de ensayo por lquidos penetrantes,
es el conocido como del petrleo y la cal, que antiguamente se empleaba en talleres para buscar fisuras en piezas de
acero, particularmente en la industria ferroviaria. ste mtodo consista en limpiar la superficie de la pieza y cubrirla con
un aceite mineral disuelto en keroseno durante un tiempo determinado, remover la mezcla de la superficie mediante
trapos o papeles y una vez seca, cubrirla con una lechada de cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se haca vibrar
para ayudar a salir al lquido de las fisuras, con los que se obtena una mancha oscura sobre el fondo blanco como
indicacin de la discontinuidad. Este mtodo, permita detectar solo fisuras grandes. La necesidad de mejorar y acelerar
los mtodos de control en la produccin masiva de equipos y armamento durante la segunda guerra mundial,
especialmente para materiales no ferrosos impuls el mejoramiento de este antiguo mtodo. As en 1941 Roberto y Jos
Switzer patentaron un mtodo muy mejorado que posteriormente venden a la Magnaflux Corporation que inicia
rpidamente su difusin y comercializacin. El desarrollo y perfeccionamiento del mtodo se extendi a todas las etapas
del proceso sobre la base de la aplicacin de conocimientos fsicos que otorgaron al mismo gran sensibilidad para
detectar discontinuidades pequeas, sin recurrir a auxiliares de la visin.

La implementacin de stas puede resultar laboriosa y suele suceder que operadores diferentes no obtengan
exactamente el mismo resultado. - la calidad, tipo y estado de los productos utilizados; la calidad est relacionada al
fabricante del producto, a su vez cada fabricante vende productos de sensibilidades diferentes. La sensibilidad del
sistema penetrante a utilizar, estar relacionada a la importancia de la funcin de la pieza. Se debe esperar que con un
lquido penetrante fluorescente sin el agente emulsivo incorporado, se pueda lograr mayor sensibilidad que con un
lquido penetrante coloreado con el agente emulsionante incorporado, debindose asegurar que el estado de los
productos mantienen sus condiciones originales. - disponer de instrumentos de medicin y control; se necesita disponer
de estos elementos, con el propsito de uniformizar y tener controladas las variables del ensayo y en consecuencia
asegurar la repetibilidad de los resultados y la sensibilidad del Sistema Penetrante. Los instrumentos de medicin y
control que normalmente se requieren cuando se deben implementar todas las tcnicas de LP son: termmetro,
cronmetro, luxmetro, medidor de intensidad de luz negra, refractmetro, balanza, manmetro, hidrmetro, cinta
mtrica, calibre tipo pie de rey, rugosmetro. Todos estos elementos deben ser calibrados, garantizando trazabilidad,
cuando sea aplicable, a patrones nacionales o internacionales. - piezas de referencia; la efectividad de la inspeccin con
LP, depende del cuidado con que se desarrolla el proceso, de las propiedades de los materiales del sistema de inspeccin
y la tcnica aplicada. Todos los materiales del sistema de inspeccin sern sometidos a ensayos de calificacin. El
usuario realizar ensayos comparativos con piezas de referencia, para controlar la sensibilidad del sistema penetrante,
siendo este un control operativo y adicional a los ensayos de calificacin y calidad de los productos. La sensibilidad
obtenida en la pieza de referencia, no es indicativa de la sensibilidad que se puede obtener en la pieza que se esta
ensayando. Un componente con una discontinuidad conocida y calificada, se puede tomar con una pieza de referencia.
Existen otras piezas de referencias como los bloques o patrones fabricados de acuerdo a las recomendaciones de
Cdigos o Normas.

Los bloques patrones ms utilizados son: - placas de latn o cobre con un depsito electroltico de una capa delgada de
nquel seguida de una capa de cromo. La capa de cromo es frgil y su espesor determina la profundidad; - acero
inoxidable con recubrimiento de cromo; - aluminio Los recubrimientos tienen espesores determinados con el propsito
de inducir fisuras controladas. Las fisuras se pueden producir: flexionando los paneles sobre una base la cual tiene una
cierta curvatura establecida; mediante un equipo para medir dureza con carga variable (de dureza Brinell) o por
calentamiento diferencial y enfriamiento rpido. En los patrones de latn o cobre con depsitos nquel cromo, las
fisuras se clasifican en fina, medianas y gruesas, el ancho de las mismas varan de 0,5 a 2,5 con profundidades que
oscilan de 5 a 50 aproximadamente. Algunos patrones tienen terminaciones superficiales diferentes (rugosidad), lo
que permite hacer un control de la capacidad de lavado. El ensayo de LP, se puede considerar como una mejora a la
inspeccin visual, pero un ensayo de LP mal realizado, puede no detectar discontinuidades observables mediante la
inspeccin visual. La norma ISO 9712 establece que el personal que se quiere calificar en algn mtodo de END debe
presentar un certificado de aptitud visual corregida o no, expedido por una institucin o personal idneo de acuerdo con
los requisitos siguientes: a) la agudeza de visin cercana deber permitir como mnimo la lectura de letras Jaeger
nmero 1 o Times Roman N4,5 o letras equivalentes a no menos de 30 cm con uno o ambos ojos, ya sea con o sin
correccin. b) la visin de color deber ser tal que el candidato pueda distinguir y diferenciar el contraste entre los
colores usados en el mtodo de END pertinente, como lo especifique el empleador. Posteriormente a la certificacin, las
pruebas de agudeza visual debern efectuarse anualmente y ser verificadas por el empleador o la agencia de empleo.

Resumiendo, aplicada una tcnica del mtodo de LP y considerando los factores anteriormente comentados, si una pieza
que fue ensayada con una tcnica de sensibilidad baja y en condiciones extremas no presenta discontinuidades, puede
suceder que si se recurre a una tcnica de mayor sensibilidad y en mejores condiciones de aplicacin, se detecten. Si en
estas condiciones no se detectan, discontinuidades, no significa que no existan y que puedan detectarse por algn otro
mtodo de END, por ejemplo, con alguna tcnica de PM, CI y/o US. En la aplicacin del Mtodo de LP, se puede decir
que la Norma ASTM E 165 se asemeja mucho al contenido de un Procedimiento Escrito de ensayo

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES El Mtodo por Lquidos Penetrantes se
basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie ( fisuras,
poros, pliegues de forja etc.), en metales ferrosos y en otros tipos de materiales, tales como cermicos esmaltados,
plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva. Sobre la superficie preparada de un
componente, se aplica el lquido penetrante quien luego de un cierto tiempo penetrar en la discontinuidad por
CAPILARIDAD. Despus de eliminar el exceso de lquido penetrante de la superficie del componente se aplica el
revelador quien absorber al lquido penetrante que se introdujo en la discontinuidad, sacndolo a la superficie por
CAPILARIDAD, produciendo una indicacin o marca visual. Como vemos la CAPILARIDAD interviene dos veces: para la
entrada del penetrante en la discontinuidad y para la absorcin del penetrante por el revelador Es un principio
generalmente aceptado que el lquido penetrante halla su camino hacia discontinuidades pequeas o aberturas
mediante la accin capilar. Esta accin se ilustra por el ejemplo del tubo de un termmetro de pequeo dimetro. Si
tomamos el tubo vaco de un termmetro y lo invertimos, colocando la parte abierta en un lquido, este ascender a lo
largo del tubo, de la misma manera que las plantas llevan desde el piso a cada una de sus hojas el agua que absorben de
sus races. Este fenmeno es debido a la accin capilar. La distancia que recorrer el lquido en el tubo queda
mayormente determinada por la tensin superficial y por la propiedad humectante del lquido. Asimismo, la accin
elevadora, debida a la accin capilar, aumenta en la medida que disminuye el dimetro. No obstante, cabe sealar que
la accin capilar es menor en un tubo cerrado que en otro abierto, debido al aire que queda atrapado en el primero.
Entonces podemos preguntarnos qu sucede con el aire que queda atrapado en un defecto? Puede evitar que el
lquido penetrante entre en la abertura? Se ha llegado a la conclusin de que el aire atrapado es despejado por el lquido
penetrante y se difunde desplaza hacia la superficie. Adems, las matemticas de la fuerza capilar indican que la fuerza
ejercida es mayor en la parte delgada o fina de la abertura que en la porcin ms gruesa. Este es el principio presente en
la accin del lquido penetrante. Por ello podemos manifestar que la funcin de un lquido penetrante depende en gran
medida de sus propiedades de tensin superficial y de sus propiedades humectantes. El qumico fabricante tiene
constantemente presente la importancia de estas dos propiedades al formular los lquidos penetrantes. Estas
propiedades tienen una relacin directa con la sensibilidad del lquido penetrante.

Control por ultrasonido: utiliza vibraciones de alta frecuencia para localizar y medir defectos en materiales
frricos y no frricos. Es un mtodo muy sensible y permite localizar fisuras muy finas" tanto superficiales
como nosuperficiales" como tambi n otros defectos internos. Puede aplicarse acualquier tipo de (unta y
determina con precisin la situacin y el tamao delos defectos. %i se enva un impulso vibratorio de alta
frecuencia a travs deuna pieza sana esta continua jandose al llegar al extremo. las discontinuidades o
defectos de estructura interrumpen la circulacin de lase$al y la reflejan antes de llegar al extremo.

Ensayos de dureza: se emplean con relativa frecuencia en lugar de la detraccin pues resultan mucho ms baratos y
permiten obtener resultados comparables. #a dureza puede determinarse en distintas mquinas de ensayo y se expresa
mediante un nmero que representa la resistencia que ofrece el metal a la penetracin. la escala de durezas ms
utilizadas son la1rinell y la 2oc+ el. En la 1rinell se utiliza una bola de acero templado de

45 mm de dimetro que se aplica sobre la superficie a ensayar ba(o unacarga de 3555 )g" se mantiene durante 46
segundos para productos rricos y 35 para los no f rricos. Estetiempo es para que el material pueda fluir y adquirir
una deformacin estable. #a dureza 1rinell se obtiene dividiendo la carga entre el !rea de la superficie de la huella. El
dimetro dela huella se determina mediante un microscopio graduado y con esta medida se va a una tabla que nos da
directamente la dureza 1rinell.El m todo 2oc+ el utiliza diversas cargas y puntas penetrantes por lo que tambin da
lugar a distintas escalas de dureza" estas escalas se designan por letras

ARGUMENTACION DE UN END Y UN ED PRUEVA DE COLORANTES PENETRANTES END' :

Este metodo es utilizado para detectar grietas superficiales" determinar y evaluar discontinuidades; Puede utilizar
lquidos de 7 tipos que son: fluorescentes y no fluorescentes.

argumentacion

Este lquido debe poseer la habilidad de penetrar aberturas muy pequeas" permanecer en aberturas amplias" debe
mantener el color o la fluorescencia" resistir la evaporacin" de remocin" ser atoxico" inoloro" no corrosivo"
antiflamable" estable ante condiciones de almacenamiento y de costo razonable. Para utilizarse este metodo primero
debe limpiarse la pieza y secarse" aplicar el lquido penetrante cubriendo de forma homognea la zona a inspeccionar"
se de (aun tiempo razonable para que penetre en la superficie" luego se retira la capa superficial del penetrante as&
solo queda el que se aloj en las discontinuidades de la pieza" luego de un tiempo se usa el polvo revelador y se deja un
rato para que cumpla su funcin" luego empieza la inspeccin visual antes de que el penetrante comience a exudar
sobre el revelador y se pierda la definicin. Esto debe hacerse bajo una iluminacin compatible con los colorantes de los
penetrantes. 8 para terminar se hace una limpieza final. El revelado nunca debe ser menor de 9 minutos.
Conclusin

Este tipo de ensayo no destructivo adems de practico Es bastante fcil" rpido de realizar y tan eficaz como cualquier
otro.

ENSAYOS DE TRACCION ED

'todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en sentido de la aplicacin de la fuerza; En traccin la
fuerza se aplica en direccin del eje de ella.

Argumentacin

Este proceso es muy utilizado en ingeniera pues suministra informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados
en el diseo; consiste en colocar la muestra en la mordaza de la mquina de ensayo de traccin" dichas mordazas
aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra" generalmente mediante potencia hidrulica" la fuerza aumenta
hasta alcanzar el punto de cedencia del metal. los clculos se relacionan con el equipo que se utiliz y la medida
transversal de la muestra.

Conclusin

Este tipo de ensayo destructivo es aplicativo a estructuras que requieran de mucha seguridad y suministra mucha
informacin acerca de la resistencia de los materiales utilizados en el diseo.