Procesos Industriales

Ing. (E) en Mantenimiento Industrial

Produccin de Celulosa
 Qu es la celulosa?
Los rboles, plantas y algas fabrican las sustancias para
su crecimiento mediante el proceso de la fotosntesis (foto
= luz/sntesis = hacer).
Este consiste en una reaccin qumica que se produce en
las hojas con la ayuda de la clorofila (pigmento verde que
absorbe la energa de la luz del sol para convertirla en
alimento) y que combina la energa de la luz solar, el
dixido de carbono del aire y el agua absorbida del suelo.

A travs de este proceso el rbol obtiene alimento en la

forma de azcares, tales como la sacarosa y la maltosa.
Toda esta cadena concluye con la instalacin de la glucosa
en el cambium (capa situada entre la corteza y la madera
del rbol) para ser sintetizada, dando origen a la celulosa.
 Partes del rbol
Corteza Externa: Esto es lo que
se ve del tronco desde fuera.
Esta capa protege al rbol de los
insectos, enfermedades,
La caldera
temperaturas extremas es el equipo que convierte
u otros
daos agua en vapor aplicando calor.

De su correcta eleccin y
Floema: Es la corteza interna.
equipamiento depende en buena parte
Transporta los carbohidratos
el rendimiento total del sistema.
producidos en las hojas hacia
abajo, a las otras partes del
rbol, donde se convierten en el
alimento que ste necesita para
crecer.
 Partes del rbol

Cmbium: Esta es una capa

delgada de clulas
embrionarias, ubicada en la
parte interior de la corteza
interna.
Aqu es donde se produce el
crecimiento del rbol.
Cada ao el cmbium produce
las clulas que constituyen el
Xilema y el Floema.
Una vez producidas las
nuevas clulas del floema, las
antiguas se secan y pasan a
formar parte de la corteza.
 Partes del rbol
Hacia el interior del cmbium, las
nuevas clulas de madera se
unen a la albura (xilema).
As se producen los anillos de
crecimiento del rbol.
La caldera es el equipo que convierte
agua en vapor aplicando calor.

Xilema: Tambin
conocida comoeleccin y
De su correcta
albura, cuya funcin es conducirdepende en buena parte
equipamiento
el agua y las sales el
minerales
rendimiento total del sistema.
desde las races hacia las hojas.
La albura est compuesta por
largas molculas de celulosa
que le dan al rbol su fortaleza.
 Partes del rbol
Duramen: En los rboles ms
viejos, en la medida que se
forman nuevos anillos de
crecimiento desde afuera hacia
interiores,
dentro, los anillos La caldera de
es el equipo que convierte
albura ms vieja, seagua en vapor aplicando calor.
bloquean
con resina y se transforman en
duramen. De su correcta eleccin y
equipamiento depende en buena parte
el rendimiento total del sistema.
El duramen ya no puede
transportar fluidos , pero su
rigidez ayuda a sostener el rbol
en el centro del tronco
 Generalidades
Chile exporta ms de 2 millones de toneladas de celulosa anuales y
la produccin sigue creciendo.
A nivel mundial, el 90% de la celulosa es producida por rboles, el
resto es producida por pastos, bambes, algodones, linos y otros.
Existen dos tipos de produccin de celulosa:
Celulosa qumica: de bajo rendimiento (40-60%).
Celulosa Mecnica; de alto rendimiento (85-95%).
La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la
madera (una vez extrada el agua).
Debido a que las uniones entre las molculas de glucosa son tan
firmes, las molculas de celulosa son muy resistentes y por esa
misma razn, la madera tambin es resistente.
 Celulosa Mecnica
Se obtiene a partir de un proceso en el cual la madera es molida y
triturada mecnicamente, sometida a altas temperaturas y presiones.
Posteriormente, la pasta es clasificada, lavada y, eventualmente,
blanqueada.
El alto rendimiento del proceso mecnico se debe a que no se separa
completamente la lignina de la fibra, lo que hace que el papel tienda a
oxidarse con el tiempo.
Principales usos de la celulosa mecnica:
Papel para peridicos.
Papeles para impresin y escritura de baja calidad.
Este tipo de celulosa es menos resistente que la celulosa qumica, no
por la presencia de lignina remanente, sino porque durante el proceso
de generacin las fibras han sufrido deterioro.
Hasta fines del siglo XX, la celulosa mecnica corresponda solo al 24%
de la produccin mundial, siendo el resto celulosa qumica.
 Celulosa Mecnica
La friccin del cilindro contra los rollizos produce el aumento de la
temperatura, que permite separar las fibras.

Los rollizos son presionados contra este cilindro ya sea por su propio
peso y cadenas alimentadoras (en el caso de la SGW), o mediante
pistones hidrulicos en cmaras presurizadas (PGW).

Regaderas de agua caliente a 75-100C, en algunos casos a presin,

limpian las fibras removindolas del cilindro para que caigan a una cuba
desde donde son llevadas al proceso de clasificacin.

El consumo especfico de energa en estos procesos es alto, entre

1.600 a 1.900 kWh/ton de pulpa
 Celulosa Mecnica
Uso de astillas de madera como insumo:
Las astillas son desfibradas mediante un proceso de refinacin,
normalmente a un 30% de consistencia, es decir, en una mezcla que
contiene un 30% en peso de fibra y un 70% en agua.
La refinacin se produce introduciendo las astillas a presin a una zona
entre dos discos que rotan en direcciones opuestas a muy corta
distancia.
La accin de una serie de ranuras y barras sobre la superficie de estos
discos separa las fibras. Se pueden utilizar entre una y tres estaciones
de refinado en serie.
La primera estacin de refinado es presurizada, pero la segunda y
tercera pueden operar a presin atmosfrica.
 Celulosa Mecnica
Despus de la ltima estacin de refinado, la pasta pasa por un
proceso de clasificacin y normalmente es alimentada en forma directa
a la mquina papelera.

Ambos tipos de proceso tambin estn dentro del segmento de las

pulpas de alto rendimiento, siendo ste de 93-97%.

El consumo de energa de estos procesos, no obstante, es

sustancialmente mayor que en la categora anterior de pulpas
mecnicas y oscila, dependiendo del papel que se vaya a producir con
ella entre 1.650-3.200 kWh/tonelada de pulpa.
Celulosa mecnica
 Proceso de Celulosa Kraft

La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado "kraft", a

travs del cual los chips de maderas son cocidos en una solucin
alcalina basada en sulfatos y soda custica para extraerles la lignina;

Estos compuestos qumicos son posteriormente recuperados para su

reutilizacin, en un proceso de ciclo cerrado.
Proceso general
Preparacin Maderas
 Preparacin Maderas

La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa,

llega a la Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones
estandarizadas, denominados rollizos.

En menor medida tambin se utilizan astillas de aserradero y lampazos

(restos perimetrales de troncos aserrados).
El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los
descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones
que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto.
La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta
transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera
de biomasa.
 Preparacin Maderas

Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las

cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes
pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por
tamao.

Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente.

Los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente

Los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa,

donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en
un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa
elctrica.
 Preparacin Maderas

El espesor de astilla ideal es de 3-4 mm, sin embargo, pueden

aceptarse hasta 8 mm.

La proporcin de corteza de los rollizos vara entre 6-25% en

volumen, dependiendo del tipo de madera y del dimetro de los
rollizos.

Los lampazos siguen el mismo tratamiento que los rollizos de madera

y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la pila de
astillas.

Una vez terminado el ciclo, las astillas son acopiadas para

homogenizar las mezclas de distintas fuentes para dar paso al
proceso de coccin.
Coccin
 Coccin

Las astillas procedentes de la Esta mezcla finalmente entra

pila de acopio son conducidas por la parte superior del
hacia la tolva de astillas, donde digestor continuo.
son impregnadas con vapor de
agua para eliminar su contenido En el digestor las astillas son
de aire. literalmente cocidas con una
sustancia denominada Licor
Para asegurar una mayor Blanco, a alta temperatura y
uniformidad de la coccin en el presin.
digestor, las astillas pasan por
un tanque a alta presin donde
son pre-impregnadas con licor
blanco.

El Licor Blanco es una solucin
acuosa compuesta por sulfuro de
sodio (Na2S) e hidrxido de sodio
(NaOH).
Su funcin es romper las
uniones de lignina y liberar las
fibras de celulosa.
Fsicamente, el digestor continuo
es un gran estanque cilndrico de
varias secciones,
Coccin
con una red de tuberas a
travs de las cuales se le
adicionan o extraen los
lquidos de coccin.
Tiene un eje vertical para
revolver la mezcla y una
tubera para drenar la celulosa.
El rango de temperatura de
coccin vara entre 130 C y
170 C, siendo ms alta en la
parte superior del digestor
(etapa inicial).

En la medida que las astillas
avanzan hacia abajo en el
digestor, se van transformando
en pasta de celulosa.
Esto explica porqu el proceso
de coccin opera en forma
continua.
Al final de la coccin, adems de
la pasta de celulosa, se genera
un residuo denominado Licor
Negro,
Coccin
El licor negro, est compuesto
por el Licor Blanco mezclado
con la lignina y otras sustancias
de la madera.
Este Licor Negro es recuperado
para ser procesado en otro
sector de la Planta de Celulosa
denominado Sistema de
Recuperacin de Productos
Qumicos y Energa.

Al llegar a la parte inferior del
digestor, la pasta de celulosa es
sometida a un lavado a altas
temperaturas, donde flujos de
agua a contracorriente le van
eliminando el Licor Negro.
Luego, la pasta pasa por un
estanque de soplado, cuya
funcin es reducir bruscamente
la presin, con el objeto de
liberar las fibras que an
permanecen compactas.
Coccin
El proceso de soplado se
realiza a menores
temperaturas; para ello se
inyecta agua fra a la pasta,
con el fin de bajar su
temperatura al rango 75-80 C.
La pasta de celulosa que sale
del digestor es lavada y
clasificada a travs de varios
filtros.
 Coccin

Los nudos de la madera y otros Esta pasta de celulosa tiene

chips que no pasan por los filtros an un contenido importante
son enviados de vuelta al de lignina, que le da una
digestor. tonalidad color caf, similar al
color natural de la madera.
La pasta filtrada y lavada por
segunda vez constituye lo que se
denomina celulosa cruda o
celulosa sin blanquear, lquida.
 Coccin

Existe una alternativa al digestor continuo, conocidos como digestores

batch.

En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son

cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se
cierra con una vlvula.

A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del

estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y
una presin de 700 kPa.
 Coccin

Estas condiciones son mantenidas durante tiempo, necesario para

disolver la lignina y liberar las fibras de celulosa.

Despus, se procede a vaciar el estanque por soplado y

posteriormente la pasta sigue un proceso similar.

La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los

papeles y cartones de color caf que se usan para embalaje o para
producir envases como los sacos, saquitos y cajas de cartn
corrugado.
Blanqueo ECF

Una vez que la pasta ya ha sido
lavada y clasificada, prosigue la
etapa de blanqueo, el la cual se
utilizan distintos qumicos para
eliminar la lignina remanente,
contenida en la pasta.
Los qumicos agregados son:
Dixido de cloro,
Oxgeno,
Perxido.
Soda caustica
Blanqueo ECF
En la etapa de blanqueo se
produce una merma de
rendimiento, ya que una parte de
las fibras de celulosa se degradan
por accin de los agentes
qumicos.
Normalmente se pierde 6-9% de la
pasta caf, para lograr una
blancura de 87-90% ISO.

El proceso de blanqueo significa,
una reduccin de rendimiento de la
madera, por cuanto se elimina una
parte importante de la lignina que
an permanece en la pasta caf y
adems, una parte de las fibras de
celulosa se degradan debido a los
agentes qumicos que intervienen
en el proceso.
Blanqueo ECF
Normalmente, en todo el proceso
de blanqueo se pierde entre un 5
y 9% de la pasta caf, para
alcanzar blancura estndar de 87-
90%, segn la norma ISO-2470
(International Organization for
Standardization).
 Blanqueo ECF

Existe una alternativa al digestor Estas condiciones son

continuo, conocidos como
digestores batch.
En trminos muy generales, las Despus, se procede a vaciar el
astillas y el licor de coccin son
cargados por la parte superior del
estanque, el cual una vez lleno se
cierra con una vlvula.
A continuacin se procede a elevar
la temperatura y la presin del
estanque hasta alcanzar la
temperatura de coccin (aprox. 170
C) y una presin de 700 kPa.
mantenidas durante tiempo,
necesario para disolver la lignina y
liberar las fibras de celulosa.
estanque por soplado y
posteriormente la pasta sigue un
proceso similar.
La celulosa cruda es el principal
insumo en la produccin de los
papeles y cartones de color caf
que se usan para embalaje o para
producir envases como los sacos,
saquitos y cajas de cartn
corrugado.
Secado y terminacin
 Secado y terminacin

La pasta procedente de la planta de Desde la caja de entrada a esta

blanqueo es preparada para su mquina, la pasta es distribuida
secado. uniformemente sobre el fourdrinier
o mesa formadora de la hoja.
El porcentaje de fibras contenida en
la pasta a la entrada de la mquina Este equipo es accionado por
secadora (consistencia inicial), es varios rodillos que sacan el agua
de aproximadamente 1 a 2%, es de la pasta por gravedad y
decir, la pasta tiene un gran bombas de vaco, dndole la
contenido de agua. forma de una lmina.
 Secado y terminacin

La lmina, posee una consistencia Este sistema de rodillos

de aproximadamente un 46%, entra secadores se puede sustituir por
a los pre-secadores, grandes un sistema de secado con aire
cilindros en cuyo interior circula caliente, donde la hoja de celulosa
vapor a altas temperaturas. pasa libre a travs de corrientes
de aire caliente seco para eliminar
Luego pasa a los secadores el agua.
principales, que por dentro estn
equipados de diversos rodillos A la salida de esta rea, la lmina
calientes que conducen la lmina a posee una consistencia de 87-
travs de calentadores por 92% seco.
conveccin y radiadores infrarrojos.
 Secado y terminacin

Despus, esta lmina pasa por la Tambin existe la posibilidad de

unidad cortadora, que la deja en
forma de pliegos, los que se apilan,
se prensan y se embalan en una
unidad denominada fardo, con un
peso de 250 kg.
bobinar la lmina de celulosa
(celulosa en rollos), en cuyo caso
se prescinde de su paso por la
cortadora.

Finalmente agrupando 8 fardos en

dos columnas de 4 se forman los
units, los que se pesan antes de
almacenarlos en las bodegas.
Recuperacin y energa
 Recuperacin y energa

Si bien no se relaciona directamente El Licor Negro proveniente del

con la celulosa en s, contribuye a
su proceso de produccin a travs
de la generacin de energa y la
recuperacin de los productos
qumicos que la planta requiere.
Cortezas de rollizos, aserrines y
astillas subdimensionadas, son
transportados a las calderas de
poder para ser aprovechados como
combustible y generar vapor.
digestor, generalmente con una
concentracin de slidos del 15 al
18% sigue un proceso de
concentracin mediante
evaporadores de mltiples
efectos.
Adems de extraer el agua del
Licor Negro, se retiran de la
mezcla algunos componentes
sulfurados disueltos,
denominados TRS.
 Recuperacin y energa
Tambin se extrae el metanol, el
tall oil y la trementina, los cuales
despus son condensados, tratados
y recuperados para su
comercializacin posterior, o son
destinados para otros usos en la
misma planta.
Una vez que ha sido concentrado
y depurado, el Licor Negro entra a
la caldera recuperadora con una
consistencia sobre 75%, donde se
quema la parte orgnica (lignina y
otros compuestos de la madera)
liberando su energa en el
proceso de combustin, la que se
aprovecha produciendo vapor.
 Recuperacin y energa

El vapor generado tanto en la

La parte inorgnica y las sales
caldera recuperadora como en las minerales (cenizas), se recuperan
calderas de poder es conducido despus del proceso de
hacia un turbo generador, a travs combustin.
del cual se genera energa elctrica Los principales compuestos
para los procesos de la planta qumicos de las cenizas son el
industrial o para su venta al Sistema sulfuro de sodio (Na2S) y el
Interconectado Central; carbonato de sodio (Na2CO3).
Estas cenizas son disueltas en
luego, el vapor -a ms baja presin agua y se forma el denominado
y temperatura- es usado en la Licor Verde.
calefaccin de diferentes procesos
dentro de la Planta.
 Recuperacin y energa
Este Licor Verde es sometido
despus al proceso de
caustificacin, el cual en esencia
consiste en adicionarle cal viva
(CaO) y por medio de varias
reacciones qumicas y filtros, se
producen dos compuestos
qumicos:
Licor Blanco (Na2S + NaOH) que
es almacenado en estanques para
ser reutilizado en la fase de
coccin y cal apagada o caliza
(CaCO3) en forma de lodos, a los
cuales se les extrae la humedad y
son quemados en hornos
especiales, denominados Hornos
de Cal, para producir nuevamente
la cal viva requerida en este
proceso de caustificacin.
 Recuperacin y energa

Las ecuaciones qumicas que intervienen en el proceso:

CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S 2NaOH + Na2S + CaCO3
(al filtro de lodos)
Tratamiento de efluentes
 Tratamiento de efluentes

Los residuos lquidos provenientes Los siguientes son los parmetros

de las distintas fases del proceso de del efluente medidos
produccin deben ser purificados en universalmente para acreditar su
plantas de tratamiento, con el calidad:
propsito de eliminar todas las
sustancias que puedan producir un
impacto adverso en el medio
ambiente, antes de devolver el
efluente a los ros.
Tratamiento de efluentes
Tratamiento de efluentes
Procesos Industriales
Ing. (E) en Mantenimiento Industrial

Produccin de Celulosa