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Monografia
Viosa- MG
Novembro de 2002
Oliveira, Edson Luiz de, 1965.
Monografia: Condicionamento dos Feltros da
Mquina de Papel/ Edson Luiz de Oliveira
Viosa MG: Universidade Federal de Viosa, 2002.
119 p.
Comisso Julgadora:
_____________________________________________ ____________________________________________
Prof. Dr. Jorge Luiz Colodette- UFV. Prof. Dr. Jos Lvio Gomide- UFV.
____________________________________________________
Este trabalho fruto da colaborao de muitas pessoas que dedicaram seu tempo e
sua ateno. Assim quero registrar meu mais sincero agradecimento a todos pela
contribuio na concluso desta monografia.
- Jlio Freitas, Mrio Alves, Osmar, Luiz Rodrigues, Harlei, Clio, Antnio Raieski,
Ctia, Alberto e Jos Francisco (Albany International);
- Antonio Boncompagni e Carlos Henrique (Huyck-Nortelas);
- Francisco Hahn (Voith Fabrics);
- Celso, Ademir, Tatiana, Luiz Pace e Rita (Buckman Laboratories);
- Marcelo Buccieri, Noemi e Armando (Hrcules);
- Paulo Kishimoto e Andr (Contech);
- Rodrigo Visoto e Marcelo (CBTI);
- Manuel Reguera e Dorival, pelas orientaes e reviso deste trabalho.
minha esposa Rosngela e aos meus filhos Andr, Jssica e Felipe, pela
pacincia e compreenso.
Edson.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
RESUMO
ABSTRACT
II
1.4.1.3. Sistema de vcuo e caixas de suco ........................................................................................................46
1.4.2. Limpeza Qumica........................................................................................................................ 51
1.4.2.1. Condicionamento qumico contnuo .........................................................................................................52
1.4.2.2. Limpeza qumica intermitente ..................................................................................................................52
1.4.2.3. Limpeza batch...........................................................................................................................................52
1.4.2.4. Limpeza batch on the fly ..........................................................................................................................53
1.5. MONITORAMENTO DAS PRENSAS .......................................................................................................... 54
1.5.1. Medio do perfil mido do feltro.............................................................................................. 54
1.5.2. Anlises de feltros utilizados ...................................................................................................... 55
1.5.2.1. Inspeo Visual.........................................................................................................................................55
1.5.2.2. Determinao do material de entupimento residual no feltro ...................................................................55
1.5.2.3. Determinao da resistncia a trao........................................................................................................56
1.5.2.4. Determinao dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro..........................................56
1.5.3. Vibrao das Prensas................................................................................................................. 59
2. Materiais e Mtodos.....................................................................................................60
III
3. Estudo de Caso.............................................................................................................78
5. Concluses..................................................................................................................104
6. Sugestes ....................................................................................................................107
8. Anexos ........................................................................................................................110
8.1. PROCEDIMENTO PARA AMOSTRAGEM DO FELTRO, ANTES E APS A LIMPEZA QUMICA BATCH........... 110
8.2. PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA QUMICA BATCH ............................................................................ 111
8.3. SISTEMA ECOFLOW .......................................................................................................................... 113
IV
Lista de Figuras
V
Figura 38 Perfil de Scampro mostrando diferena de aplicao de presso manomtrica , com menor
presso no lado FS. .................................................................................................................................. 66
Figura 39 Perfil de Scampro mostrando serrilhado, provocado por faixas de umidade. Algumas hipteses
podem ser verificadas: oscilao do chuveiro de alta presso com problemas e baixa presso no
chuveiro de lubrificao; entre outras. .................................................................................................... 67
Figura 40 Perfil de Scampro rajado, mostrando faixas de entupimento do feltro e excesso de abaulamento
.................................................................................................................................................................. 67
Figura 41 Perfil de Scampro com configurao adequada. ............................................................................ 67
Figura 42 Anlise visual dos feltros................................................................................................................. 73
Figura 43 Extrator Sox-let ............................................................................................................................... 74
Figura 44 Bomba de vcuo e Funil de Bschner ............................................................................................. 75
Figura 45 Forno mufla..................................................................................................................................... 76
Figura 47- Labscanner para medio dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro ........... 77
Figura 48 Esquema dos chuveiros das prensas das Mquinas C1 e C2 ......................................................... 80
Figura 49 Volume ativo dos feltros da mquina C1 ........................................................................................ 87
Figura 50 Volume ativo dos feltros da Mquina C2 ........................................................................................ 88
Figura 51 Relao gua/feltro dos feltros da Mquina C1 ............................................................................ 89
Figura 52 Relao gua/feltro dos feltros da Mquina C2 ............................................................................ 90
Figura 53 Permeabilidade dinmica dos feltros da Mquina C1 ................................................................... 91
Figura 54 Permeabilidade dinmica dos feltros da Mquina C2 ................................................................... 92
Figura 55 Remoo de gua dos feltros da Mquina C1................................................................................ 93
Figura 56 Remoo de gua dos feltros da Mquina C2................................................................................ 94
Figura 57 Anlise visual de um feltro .............................................................................................................. 95
VI
Lista de Tabelas
VII
Resumo
VIII
Abstract
The main purpose of this material is to, based on its paper machine press felt
conditioning concepts and theories, develop a case study for the paper machines C1 and C2
of VCP-Luis Antonio Unit, evaluating and mapping its operational conditions. Pressing
concepts, as well as felts styles and its raw materials plus manufacturing processes, were
taken into consideration for the analysis. Felts operating issues during its life in relation to
its conditioning, were evaluated, according to two main topics: conventional cleaning and
chemical cleaning. On the conventional cleaning, vacuum system and showering were
objects of analysis. Jet impingement angle, water temperature, distance from the surface,
oscillation and working pressure were some of the variables considered on the high and lube
showering topics. On the chemical cleaning, we have paid attention to the following
concepts: residual filling of the returned samples, operating regime, shock cleaning
procedure on shuts , and shock on operation. It was developed a conditioning analysis
method, to be used in any type of press configuration. Yet, on the chemical procedure,
samples were measured before and after a chemical shock, in order to evaluate its cleaning
efficiency. This chemical washing showed some positive results, indicating a path to be
considered , however, the number of samples, as well as the poor classification of the filling
type and nature, did not contribute for a better conclusion. During this case study, some
irregularities were found, and fixed, within our possibilities.
IX
Introduo
Nos ltimos anos, observou-se uma evoluo bastante rpida dos conceitos de
prensas, buscando uma adequao das exigncias tais como economia no processo
operacional, aumentando a remoo de gua neste setor e ao mesmo tempo mantendo ou
melhorando as caractersticas da folha de papel; e ainda novas demandas de eficincias
exigidas nas mquinas. O aumento de 1% de umidade da folha, provoca o aumento do
consumo de vapor na ordem de 4 a 5%.
1
mquinas da Votorantim Celulose e Papel, de Luiz Antnio. Para tanto necessria uma
exposio de temas como os conceitos bsicos de prensagem, projetos de feltros e sistemas
de condicionamento. Estes fatores tem influncia ntima na forma de operao das prensas e
do resultado final esperado deste setor da mquina.
2
Os captulos 5 e 6 trazem as concluses finais e sugestes, respectivamente, com
respeito a melhorias possveis no sistema de condicionamento dos feltros midos.
3
1. Reviso Bibliogrfica
A prensa recebe a folha com uma consistncia entre 18 e 25%, e valores de teor
seco na sada, entre 36 e 44% so comuns de serem encontrados.
4
Figura 1 Resistncia tenso x consistncia da folha de papel
5
1.1.1.3. Etapas da Prensagem
O comportamento da folha e da gua no nip tem influncia do tipo de rolo, feltros e
propriedades da folha de papel e, de uma maneira geral, o efeito fsico pode ser classificado
em 4 etapas da prensagem.
A figura 2 mostra esquematicamente as fases da prensagem, onde:
HT = ponto de mximo de saturao da folha
HM = ponto de mximo teor seco da folha
HE = espessura da folha na entrada do nip
HS = espessura da folha na sada do nip
6
Etapa 1: comea na entrada da zona de contato, onde se inicia a curva de
prensagem (composio externa) e estende-se at o ponto que a folha de papel fica saturada
(HT). O feltro no est saturado durante esta etapa. A presso total na estrutura fibrosa da
folha cresce com a compresso e ocorre uma variao muito pequena no teor seco do papel.
A presso total consumida em comprimir a estrutura fibrosa.
Etapa 2: estende-se desde o ponto de saturao da folha (HT) at o ponto central
da zona de contato. Como a folha est saturada e com aumento da presso hidrulica, a gua
se transfere do papel para o feltro. Esse tambm chega saturao e produz-se, ento, um
fluxo perpendicular de gua atravs do feltro que expelida e vai ocupar os espaos vazios
existentes abaixo do feltro e assim, escapando do sistema.
7
operacionalidade
qualidade da folha
Alm disso a necessidade de maior eficincia de funcionamento na seo de
prensas e outros fatores econmicos, tais como limitaes de espao e energia afetaram o
desenvolvimento da prensa mida. As melhorias da eficincia operacional inclui todas as
medidas que visam a reduo do tempo de parada na seo de prensa causada pelas quebras
da folha de papel e manuteno. Tais medidas englobam configuraes e sistemas
melhorados para trocas de rolo e feltro, bem como sistemas aprimorados para a passagem da
folha.
Nos itens a seguir sero abordados os vrios tipos de prensas ou modalidades de
nips de passagem. A combinao das vrias modalidades de nip que torna possvel o
arranjo ou lay-out geral de uma seo de prensas midas numa mquina de papel.
8
Figura 3 - Prensa Lisa
9
Figura 4 - Prensa de Suco
10
1.1.2.5. Prensa de nip estendido
A qualidade de papis pouco drenveis, devido resistncia drenagem ou devido
presso hidrulica admissvel do papel, s podem alcanar altas taxas de desaguamento
nas prensas midas se os tempos de desaguamento forem longos, com ocorrncias
simultneas de uma alta presso de prensagem e curto percurso de desaguamento. Um maior
alargamento da zona de prensagem obtido com a prensa de sapatas.
Dois elementos rotativos so comprimidos um contra o outro; um dos elementos
pode ser deformado elasticamente, para formao de uma larga superfcie de contato. Uma
camisa de prensagem, elstica, gira em torno de uma travessa fixa. Uma sapata de presso,
pressionada hidraulicamente e guiada na travessa, transmite a desejada fora de prensagem
camisa, em toda a largura da mquina. possvel empregar assim presses lineares de at
1050 kN/m, com uma largura da zona de prensagem de aproximadamente 250mm. A figura
6 mostra o comportamento do nip em uma prensa de sapata.
11
As prensas de sapata trazem vantagens como o aumento do teor seco da folha,
melhora da qualidade do papel e aumento da produtividade da mquina. Por estas razes a
Prensa de Sapata brevemente ser o Estado-da-Arte para papis da linha escrever e
imprimir, assim como, para cartes e produtos de embalagens.
12
1.2. Feltros para as prensas
Adanur (1997), comenta que a principal matria prima utilizada na fabricao dos
feltros so as poliamidas, mais conhecidas como fibras sintticas. As poliamidas so
durveis, fortes e resistentes a ao da gua. So utilizadas na maioria das aplicaes e, em
casos especiais, tambm se utilizam fibras naturais como a l, ou outros tipos de polmeros.
13
O feltro construdo a partir de uma base tecida, com caractersticas prprias para cada
posio da prensa, e uma manta formada por pequenas fibras e presa base por um processo
de agulhamento.
A estrutura da base dos feltros construda com fios de diferentes dimetros que
podem ser divididos nas seguintes categorias: 1 - monofilamento singelo; 2 - fios retorcidos;
3 - multifilamentos e 4 - fios fiados. A figura 7 mostra a estrutura destes fios.
1 2 3 4
3,3 3 19
4,4 4 22
6,7 6 27
12,2 11 35
17 15 43
22 20 50
33 30 61
44 40 70
14
1.2.2. Processo de Fabricao do Feltro
Pano Manta
base
Retorcimento
e Urdio.
Cardagem
Tecelagem
Pr-agulhamento
Termofixao
Agulhamento
Preparao
da emenda
Acabamento
Feltro
Inspeo
15
1.2.2.1. Fabricao do Pano base
Piton (2001), em seu trabalho, escreve que o inicio do processo de fabricao a
preparao tecelagem. Para que seja possvel agregar caractersticas ao feltro, os fios
singelos passam por um processo de retorcimento. Algumas etapas so cumpridas neste
processo; primeiro o retorcimento sobre seu prprio eixo, depois vrias combinaes de
retorcimento unindo os fios singelos para se obter o fio retorcido. A figura 9 mostra esta
transformao.
Fio singelo
Fio retorcido
16
O processo seguinte a tecelagem do pano base. Aqui ocorre uma evoluo de um
desenho previamente estabelecido de acordo com o uso final do feltro. Tais desenhos
traduzem diferentes estruturas de base e conceitos de tecimento. A figura 10 mostra vrios
estilos de base utilizadas nos projetos de feltros. A escolha de um ou outro estilo, depende
fundamentalmente do tipo de aplicao (posio das prensas que ser utilizado o feltro e
tipo de papel fabricado).
Laje Simples
Laje Dupla
Laje Tripla
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O processo seguinte a temofixao do pano base. Consiste em fixar o formato em
que os fios ficaram aps a tecelagem. O pano base exposto a temperatura de um cilindro
por um determinado tempo. Este tempo e temperatura fixam no fio a forma que ele obteve
na tecelagem. A figura 12 mostra um pano base j termofixado.
18
Figura 13 Cardagem: processo de transformao de flocos em vu.
1.2.2.3. Agulhamento
O agulhamento consiste no processo de adeso da manta ao pano base.
Basicamente, o vu apoiado sobre o pano logo antes de entrar na mquina de
agulhamento, e sofre impactos de milhares de agulhas, que possuem minsculas rebarbas;
fazendo com que as fibras fiquem ancoradas mecanicamente sobre a estrutura tecida da
base.
A intensidade do agulhamento definida pela profundidade que as agulhas
penetram na base e pelo nmero de vezes que o feltro vai passar pela mquina. Por sua vez,
a intensidade do agulhamento proporciona vrias propriedades ao feltro, como a
permeabilidade e qualidade superficial. A quantidade de vu agulhado base define o peso
final do feltro.
Esta etapa da fabricao crtica, pois exige preciso e controle sobre a
profundidade e penetrao da agulha, podendo provocar marcaes na manta e danos aos
fios do pano base, o que pode comprometer o desempenho do feltro durante sua operao na
mquina de papel . A figura 14 (Adanur, 1997), mostra o processo de agulhamento.
19
Figura 14 Agulhamento do vu sobre o pano base.
20
A gramatura influencia na capacidade de manuseio da gua e tambm na compressibilidade
do feltro.
O feltro deve possuir uma distribuio uniforme de massa (vu), ou em caso
contrrio, o feltro pode provocar vibraes nas prensas, devido sua variao de densidade.
Esta caracterstica controlada durante o processo de fabricao, por sensores de massa.
A espessura uma importante caracterstica do feltro durante o seu uso, pois est
relacionada com a compactao e volume vazio, que influenciam na capacidade de
drenagem do feltro. A espessura diminui bastante nos primeiros dias de uso do feltro, e
depois de uma certa perda de espessura, o feltro tem que ser removido da mquina
21
1.2.3.4. Compressibilidade e Volume Vazio
As propriedades de compresso mecnica de um feltro afetam a largura do nip e a
presso mxima no centro do nip. Os parmetros principais envolvidos com a
compressibilidade do feltro so o volume vazio, a frao vazia e a espessura do feltro no
centro do nip. Adanur (1997), define que o volume vazio o espao no ocupado pelos fios
da base e da manta no tecido do feltro. Esta propriedade do feltro indica a quantidade de
gua que ele pode absorver. Frao vazia uma indicao da frao do volume total
disponvel para aceitar gua. O peso da base e volume vazio de um feltro esto relacionados,
mas o aumento de peso da base, no necessariamente aumentar a sua capacidade de
absoro de gua. Ento, segundo Paulapuro (2000), a compressibilidade de um feltro
caracterizado freqentemente, usando outro parmetro chamado relao gua/feltro. A
relao gua/feltro representa o peso de gua que pode estar em uma estrutura a uma
determinada presso por peso de fibra do feltro.
A figura 15 mostra o princpio da curva de presso de estruturas de feltros
compressveis e incompreensveis. Como os feltros esto comprimidos no nip, a espessura
de um feltro incompressvel resiste menos e ocorre perdas mais cedo que os feltros
compressveis. Assim a largura de nip maior, e a presso mxima no meio do nip mais
baixa com feltros incompressveis que feltros compressveis.
Estrutura incompressvel
22
A figura 16 mostra a mudana da espessura dos feltros sob a presso no nip.
Ambos os feltros tm a mesma espessura inicial mas, como a presso no nip aumenta, a
espessura do feltro compressvel diminui mais rapidamente que a espessura de feltro
incompressvel presso de 8 Mpa, a espessura para o feltro compressvel 1.6 mm e para
o feltro de incompressvel 2.0 mm.
6
MPa
5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
mm 3,5 4
Compressvel Incompressvel
23
3 - Feltro contra rolo venta nip e shoe-prees com duplo feltro.
4 - feltro contra manta da shoe-press com nico feltro
Nas posies de prensa com venta nip, suco, ou o rolo perfurado, os feltros
precisam de menor volume vazio, porque o revestimento dos rolos possui capacidade de
absorver a gua retirada da folha no nip. Na posio shoe-press, geralmente necessrio um
volume vazio mais alto que em prensas comuns. A largura do nip em prensas de rolos est
entre 4 a 6 cm enquanto em uma shoe-press, a largura est entre 25 a 30 cm. O tempo mais
longo de permanncia no nip leva a um aumento da quantidade de gua retirada, e assim
necessrio um controle maior da quantidade de gua a ser manuseada no nip. Em shoe-press
duplamente feltradas, o feltro do lado da manta precisa ter volume vazio mais alto que o
feltro no lado do rolo. A razo para isto que do lado da manta, mesmo que esta seja venta
nip ou perfurada, h menor volume vazio disponvel, em relao ao lado do rolo.
24
Feltro com pior superfcie Feltro com melhor
superfcie
Rolo
Feltro
Folha
Rolo
25
1.3. Principais problemas dos feltros durante sua vida til
Os feltro midos de ltima gerao so fabricados com 100 % de material sinttico,
e apresentam inmeras vantagens em relao aos antecessores, fabricados com fibras
naturais. No entanto, mesmo com todas as vantagens descritas, os feltros apresentam
problemas durante sua vida til, provocando quebras da folha de papel e paradas da
Mquina de Papel para sua substituio.
1.3.1. Depsitos
Furibondo (1987), diz que muitos depsitos so semelhantes, mas no se
encontram dois precisamente iguais. At mesmo uma mudana pequena dentro do
processo, substncias qumicas de tratamento, diferentes fibras e cargas, velocidade de
mquina, projeto do feltro, tenso do feltro, ou qualquer outra mudana, provoca alteraes
na quantidade e composio do depsito.
Assim, segundo Furibondo (1987), qualquer discusso de depsitos de feltro deve
ser mantida em um mbito geral. Os depsitos de feltros so orgnicos e inorgnicos.
Depsitos inorgnicos podem ser cargas, como dixido de titnio (TiO2), caulim (silicato de
alumnio, em uma relao de 1,4 : 1 de SiO2 para Al2O3), e carbonato de clcio (CaCO3).
Talco (silicato de magnsio) usado para controle de pitch, sempre terminam no feltro em
alguma concentrao.
Alm da adio de cargas, sais insolveis, hidrxidos, e xidos podem terminar no
feltro. Estes depsitos podem ser formados em outro lugar da fbrica ou podem ser
formados in situ no feltro. Os sais podem ser sulfato de brio (BaSO4), sulfato de clcio
(CaSO4), fosfato de clcio [Ca3(PO4)2], fosfato de alumnio ou silicato de magnsio. Os
hidrxidos e xidos incluem o hidrxido frrico [Fe(OH)3], hidrxido de clcio [Ca(OH)2],
xido de ferro (FeO3) e xido de alumnio (Al2O3). Estes depsitos inorgnicos tambm
podem vir do refugo ou da fibra secundria.
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Os depsitos orgnicos podem incluir uma gama at mais larga de materiais.
Materiais que a maioria das vezes, a amostra, durante a anlise gordurosa, de cidos de
breu e steres, leo de hidrocarboneto e ceras provenientes do refugo e oxalato de clcio
alm de compostos resultantes da lignina.
Depsitos orgnicos incluem freqentemente uma variedade de componentes de
fibra secundria como adesivos, plsticos (polietileno e polipropileno), resduos de
copolmeros de estireno-butadieno, e preto de carbono. Substncias qumicas de tratamento,
partculas de breu fortalecido, resinas de resistncia mida, auxiliar de reteno, partcula
de cola ASA, entre outros, podem ser achados nos depsitos de feltros.
Depsitos podem ocorrer na superfcie do feltro, ou eles podem ser encontrados,
tambm, no interior do feltro. Em alguns casos, um tipo de depsito pode ocorrer na
superfcie , e um tipo diferente de depsito pode ser encontrado dentro do feltro.
Depsitos podem causar baixo desempenho da seo de prensas, e problemas de
qualidade da folha. Na seo das prensas podem ocorrer arraste de ar (perda de porosidade),
reduo da velocidade da mquina (perda de drenagem), esmagamento (perda de porosidade
e baixo volume vazio do feltro), perda de vcuo no rolo de suco e caixa de suco,
aumento no nmero de quebras e tempo de manuteno para troca do feltro.
No papel, os problemas de qualidade podem ser rugas e fichas, devido ao perfil de
umidade irregular, encolhimento, e marcas na folha que so o resultado de depsitos de
superfcie e podem ser causadas atravs de depsitos de feltro.
No Brasil, alguns estudos esto sendo realizados pela Albany Int., utilizando-se de
amostras de feltros retornados de seus clientes, e Freitas (2001) descreve alguns resultados,
onde os materiais de entupimento dos feltros variam muito em funo do tipo de processo
que se utiliza para a fabricao de papis. Segundo Freitas (2001), os materiais comumente
encontrados no corpo dos feltros so fibras e fibrilas em forma de finos, extratos resinosos
provenientes do processo, pitches, aditivos qumicos e cargas utilizadas na fabricao de
papel.
Pode-se dividir estes materiais em cinco categorias:
a) Solveis em lcalis: so normalmente materiais orgnicos provenientes do prprio
processo, como a lignina da madeira, amido, cola de breu e outros incorporados
como aditivos. Estes materiais podem ser removidos do feltro com o uso de produtos
a base de lcalis.
27
b) Finos de papel: so pequenas partculas de fibras que penetram mais nas camadas
da manta em contato com a folha, e em menor proporo na estrutura da base e
camada interna da manta do feltro. A melhor maneira de remove-las atravs da
ao mecnica do chuveiro de alta presso e caixas de suco.
c) Cinzas ou cargas: so materiais inorgnicos encontrados no feltro. Estes materiais
inertes so o dixido de titnio, caulim, areia, carbonatos, talco e outros complexos
metlicos de gua dura. So removveis pelo uso de cidos ou produtos qumicos
especficos utilizados de preferncia, em limpezas contnuas.
d) Extraveis: estes materiais de entupimento so resinas ou polmeros solveis em
solventes. Os mais comuns so os pitches natural ou sinttico, ceras, asfalto, ltex,
tintas, etc. O pitch natural proveniente do processo de cozimento da madeira e de
polpas mecnicas, sendo o restante, dos processos de desagregao das aparas
utilizadas como matria prima.
e) Resinas para resistncia mida: so polmeros sintticos de carter cido
(melanina e uria formoldedo) ou neutro (polmeros de diferentes formas),
produtos estes utilizados para fornecer resistncia mida em determinados tipos de
papis. A limpeza qumica com produtos qumicos especficos e controles
adequados, podem proporcionar uma ao de limpeza pela quebra da estrutura
qumica da resina.
Nas tabelas 2 e 3 esto inseridos os materiais de entupimento comumente
encontrados em anlises dos feltros retornados, com relao ao tipo de fibra utilizada:
virgem ou reciclado.
28
Tabela 3 % de material de entupimento de um feltro fibra reciclada
Material de entupimento (%)
Cinzas Extraveis Finos Total
Kraft 0,7 1,0 1,0 1,8 1,0 2,7 2,7 5,5
Tipos de
Papis
Tissue 1* 1,0 6,0 1,6 - 2,2 1,0 5,0 3,6 13,2
Tissue 2 0,2 2,0 1,0 3,0 1,0 2,0 2,2 7,0
29
prensas duplamente feltradas ocorre o acompanhamento da folha. Isto acarreta reduo da
eficincia de prensagem e conseqentemente, perda de produo.
1.3.2. Compactao
Os materiais de entupimento atuam como aglutinantes e tendem a agrupar as fibras
da manta dos feltros, causando maior adensamento do feltro no nip. Portanto, o efeito de
compactao determinado pela presso total aplicada no nip, pode ser acelerada pelo
aumento da presso hidrulica em feltros entupidos.
A perda de espessura do feltro bastante acentuada na sua fase de assentamento,
reduzindo posteriormente, com a compactao gradativa do feltro. Seria normal a
permeabilidade sofrer reduo proporcional ao adensamento do feltro, porm dependendo
do estgio de entupimento, o fechamento do feltro acima do previsto.
A compactao de um feltro determinada em funo da soma das presses
mecnica e hidrulica (presso total), e o nmero de revolues deste no nip.
1.3.3. Desgaste
O desgaste do feltro constatado quando ocorre a perda progressiva de fibras, e ele
pode ser causado pela ao mecnica e/ou qumica. Se a pea mantida em mquina, os fios
da base ficam expostos a uma ou a soma das aes de desgaste, destruindo a prpria
estrutura do feltro.
O desgaste pode ser observado em faixas ou homogneo. Em faixas so causados
pelos chuveiros e cobertura das caixas de suco operando inadequadamente, ou por
abraso provocada pelos revestimentos dos rolos do circuito do feltro, ou dos prprios rolos
das prensas. O desgaste homogneo causado pela ao mecnica dos chuveiros de alta
presso (presso acima do especificado), rolos mal retificados ou aplicao incorreta de
feltros.
A ao qumica mais comum em mquinas de celulose. O desgaste qumico
causado pela presena de ons de cloro ou perxido provenientes do processo de
branqueamento da celulose, os quais reagem com os radicais amina da cadeia molecular da
poliamida do feltro, provocando rompimento destas e consequentemente perda de
fibras/fibrilao dos fios da base.
Assim, o feltro perde sua resistncia fsica e o desgaste prematuro constatado,
obrigando a sua substituio antes do previsto.
30
As condies para ocorrer o ataque qumico do feltro so:
- Concentrao acima do normal de cloro residual (> 0,5 ppm) ou ons perxido
(> 100 ppm).
- pH da polpa e gua dos chuveiros muito cidos na presena de cloro residual (< 4,5).
- pH > 7,5 na presena de ons perxido.
- Temperatura do meio acima de 50 C.
- Gerao de cloro nascente pelo cido hipocloroso com pH entre 3,5 e 5,5.
- Presena de metais como Cu, Co, Cr, Mn provenientes de gua dura.
- Tempo de exposio da poliamida citada nas condies anteriores.
Vale ainda salientar que pH 3,5 dez vezes mais cido do que pH 4,5 e cem vezes
mais cido que pH 5,5. Portanto o ataque qumico pode ser significativamente acelerado a
medida que as condies do meio forem desfavorveis, seja pelo aumento da temperatura,
pH mais cido para ons cloro ou mais bsico para ons perxido.
O ataque qumico irreversvel e as anlises de feltros retornados demonstram
fibras e fios danificados com cadeia molecular rompida, bem como reduo da viscosidade,
comparativamente com o feltro novo.
31
1.4. Condicionamento dos Feltros
O setor de prensas midas da mquina de papel uma parte crtica do processo
pela complexidade e quantidade de variveis envolvidas. Com o aumento de velocidade das
mquinas e substituio dos processos (cido para alcalino, por exemplo), muitos problemas
surgiram nas prensas como o aumento do nmero de rompimentos da folha, vibraes
mecnicas provocadas pelos rolos e feltros e queda do teor seco; e outros se agravaram
como o entupimento, compactao e desgaste dos feltros.
32
2
2
3 4 4
5
84 4
5
5
1
6 7 7
1
7 1
1
7
5
2 8
35 4
4
4
33
Este tpico descreve as principais metodologias utilizadas nas mquinas de papel,
podendo ocorrer a aplicao de um ou outro mtodo, ou ento a combinao deles,
dependendo do tipo de papel que a mquina produz e do processo utilizado para tal. Os
sistemas de condicionamento em questo so: limpeza mecnica e limpeza qumica.
34
Largura de cobertura = (distncia entre bicos at o feltro) x tan (ngulo/2)
Bico
450 300 mm
Feltro
125 mm
Neum (1999), faz consideraes sobre as variaes de perfil dentro de cada bico,
ou seja, existem variaes de fluxo admissveis em cada bico que podem provocar variaes
na aplicao de gua sobre o feltro. A largura nominal efetiva no importa muito, pois o
fluxo no bico maior nas extremidades. Compondo esta incerteza com a dependncia da
largura do leque sob presso: o padro tende a fechar ou adquire uma condio de neblina
com a presso muito baixa ou muito alta, respectivamente. A figura 20 mostra o
comportamento do bico leque e os limites a serem observados no projeto do feltro.
Normalmente so espaados bicos em um tubo para a largura padro comum e dois
bicos mais estreitos terminam lado a lado, uma faixa seca acontecer. Enquanto faixas
molhadas so indesejveis, secas so absolutamente inaceitveis. Ento, so espaados bicos
largura de sobreposio. Em outras palavras, os padres so sobrepostos a maioria do
tempo. Este um mtodo bastante conservador e muito convencional de projetar o chuveiro:
impedir faixas secas.
35
"zonas de
incerteza
minimo
mdia
mximo
Neum (1999), comenta ainda, que um modo fcil para eliminar estas variaes de
pico-para-pico oscilar o chuveiro. As figuras 21 e 22 ilustram o mesmo chuveiro, porm
com oscilao para o 2 caso. Nota-se que as variaes locais permanecem as mesmas. A
diferena que os picos so reduzidos e as reas adjacentes so cobertas de forma que as
variaes lquidas so bastante reduzidas.
Freitas (2001), tambm comenta a necessidade de que todos os chuveiros leques
deveriam ser oscilantes para evitar a formao de faixas no feltro. Porm, como a oscilao
de chuveiros bastante onerosa, dos chuveiros estacionrios a melhor distribuio
conseguida com os bicos formando ngulo inclinado, com o inconveniente de que o
consumo de gua pode ser acima do necessrio. Observa-se na figura 21, um perfil tpico de
distribuio de gua pelos bicos leque. Os picos observados so oriundos das zonas de
incerteza de cada bico, onde ocorre uma sobreposio com seu adjacente.
O chuveiro de inundao tem a funo de fornecer gua necessria ao
feltro para facilitar a retirada das impurezas pelas caixas de suco. So chuveiros
com bicos tipo leque localizado no lado interno do feltro. Estes chuveiros podem
ser estacionrios ou oscilantes, com os leques do chuveiro formando ngulo de 30 a
60, dependendo da quantidade de gua necessria e tipos de bicos utilizados .
.
36
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
Figura 21 Distribuio de gua atravs dos chuveiros tipo leque com bicos de 45, 150 mm de
distncia entre bicos, sobreposio de 12 mm entre os bicos e sem oscilao
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
Figura 22 Distribuio de gua atravs dos chuveiros tipo leque com bicos de 45, 150 mm de
distncia entre bicos, sobreposio de 12 mm entre os bicos e com oscilao
37
Com isto, ocorre uma melhor homogeneizao e distribuio evitando a formao de faixas
no feltro devido falta ou excesso de gua.
O chuveiro de lubrificao, tem a finalidade de reduzir o atrito entre a cobertura
da caixa de suco e o feltro evitando o desgaste. Isto conseguido com um filme de gua
formado entre a face externa do feltro e a cobertura da caixa. Outra funo deste chuveiro,
no menos importante, o efeito de selagem, de acordo com a teoria de DeCrosta (detalhada
no item caixa de suco). Estes chuveiros esto localizados na parte externa do feltro,
imediatamente antes e entre as caixas de suco. Os bicos so do tipo leque formando
ngulo de 90 a 120, dependendo do tipo de bico e volume de gua requerido.
38
1
E= mv 2
2
onde E energia, m massa, e v velocidade da partcula. A limpeza local determinada
pela energia instantnea aplicada.
Para um determinado orifcio de dimetro fixo, o parmetro operacional que
determina fluxo de massa e velocidade a presso. (Isto assume outros fatores como
viscosidade sendo constante, uma suposio justa para este sistema.)
A figura 23 ilustra as quatro zonas de um jato de agulha. O jato que sai do bico ,
inicialmente, homogneo e com fluxo laminar. Os efeitos na extremidade comeam a ficar
significantes, o fluxo comea a ficar turbulento, e o perfil de velocidade fica mais desigual.
Na segunda zona, o fluxo comea a se contrair. Na terceira zona, ar comea a misturar-se
com a gua e o fluxo torna-se em duas fases, mas ainda permanece razoavelmente
concentrado. Eventualmente, na ltima zona o fluxo comea a dispersar e o jato fica
ineficaz.
1 2 3
Experincias mostraram que o ponto mais efetivo de limpeza est entre as zonas 2 e
3, depois que o jato contra-se, mas antes de estar espalhado, e enquanto o fluxo est em
duas fases. Este ponto proporcionar a maior capacidade de abertura dos poros do feltro, e
conseqentemente, melhor limpeza, aumento da permeabilidade e evitando o adensamento
das camadas da manta.
Freitas (2001), mostra na figura 24, o efeito na permeabilidade do feltro em
relao ao tempo, para diferentes distncias em duas presses diferentes, (2 e 4 MPa). A
figura 25 mostra um perfil de espessura do feltro expondo-o a diferentes situaes de
39
distncia e a figura 26 mostra o perfil do jato com a melhor distncia para uma limpeza
eficiente.
40
Figura 26 Perfil do jato e distncia tima para uma limpeza eficiente.
b) Presso da gua
O aumento da presso da gua de 10 para 20 kgf/cm2, resulta no aumento da
permeabilidade do feltro at determinado tempo. Aps 30 minutos a permeabilidade
mantm-se constante. A figura 27 mostra o aumento da permeabilidade do feltro, em
funo do aumento da presso da gua. A distncia foi mantida em 400 mm e a temperatura
da gua em 60 C.
41
c) Dimetro do bico
O dimetro do bico tambm tem influncia na eficcia de um chuveiro de alta
presso. O aumento do dimetro fornece maior penetrao do jato na estrutura do feltro, o
que significa maior permeabilidade e espessura. No entanto, o consumo de gua maior e
existe o risco de desgaste superficial do feltro. Em determinadas posies e tipo de papel
produzido, esta condio no permitida.
Na figura 28, observa-se o aumento da espessura do feltro para diferentes
dimetros de bicos. A distncia e a presso foram mantidas em 400 mm e 20 kgf/cm2,
respectivamente. E, neste caso, a gua estava temperatura ambiente.
d) Temperatura da gua
A temperatura da gua no deve ser muito inferior a do feltro, pois pode causar
sedimentao dos contaminantes afetando negativamente na drenagem do feltro.
Temperaturas entre 40 a 60 C reduzem a viscosidade da gua, facilitando o desaguamento
dos contaminantes contidos na estrutura do feltro. A figura 29 mostra a influncia da
42
temperatura no aumento da permeabilidade do feltro, com a distncia do chuveiro em 400
mm, e presses de 1 e 2 MPa.
e) ngulo do jato
O ngulo do jato calculado em funo da velocidade da mquina e presso da
gua. O jato da gua do chuveiro deve ser direcionado no sentido de rotao do feltro, de
modo que a velocidade da mquina e a presso para dar uma velocidade resultante do jato
perpendicular ao feltro. A figura 30 mostra o ngulo do jato em funo da velocidade da
mquina para diversas presses de operao.
43
Se o jato estiver contra o sentido de rotao do feltro, ocorre um efeito de raspador,
enquanto que a favor do sentido de rotao do feltro, com ngulo acima do especificado,
ocorre o eriamento de fibras. Este efeito mostrado na figura 31.
1- ngulo correto: uso de toda a energia do volume de gua para o efeito de limpeza,
com mnima disperso de gotas de gua.
44
f) Freqncia de oscilao
A freqncia de oscilao depende da velocidade da mquina e comprimento do
feltro, para determinado dimetro de bico do chuveiro de alta presso. A cada volta do feltro
o chuveiro deve percorrer o dimetro de seu bico. Se a freqncia no estiver ajustada, a
limpeza ser desigual de forma que muitos pontos do feltro sero tratados vrias vezes,
enquanto que outros pontos, nenhuma vez.
O ajuste de oscilao de um chuveiro pode ser calculado pela seguinte equao:
2 V Vo x D
N= = =
T A c xd
Onde:
- N = n de vezes que a superfcie do feltro coberta totalmente por minutos.
- T = tempo de oscilao (min).
- V = velocidade do chuveiro (m/min).
- A = amplitude de oscilao (m).
- Vo = velocidade do feltro (m/min).
- D = dimetro do bico (m).
- c = comprimento do feltro (m).
- d = distncia entre bicos (m).
Outra frmula utilizada para ajuste do oscilador mais simples e leva em
considerao a velocidade do feltro, o dimetro do bico do chuveiro de alta presso e o
permetro do feltro. A equao calcula a velocidade de oscilao do chuveiro.
oscilador (mm/min) =
Comprimento do feltro (m)
45
Figura 32 Efeito da oscilao do chuveiro na limpeza do feltro
onde:
0,069 (P) 0,476 (D) 0,110 (P) 0,916
Q=
(F1)0,626
1,23 (F1)0,819
F2 =
(Q)0,024 (P)0,124 (D)0,096
46
Sendo:
P = permeabilidade ao ar do feltro seco (CFM/ft2)
F1 = relao gua/feltro do feltro antes da caixa de suco (lb H2O/lb feltro)
F2 = relao gua feltro do feltro aps a caixa de suco (lb H2O/lb feltro)
Q = fluxo especfico de ar (CFM/in2)
P = diferencial de vcuo na caixa de suco (Hg)
D = tempo de permanncia na fenda da caixa de vcuo.
Vtotal = V x Lf
Onde:
47
Para estimar corretamente o fluxo especfico de ar e tempo de permanncia que um
feltro requer para desaguamento e limpeza eficientes, deve-se conhecer a matria prima e
papel produzidos, estilo e gramatura de feltros e o conceito de prensagem a que os mesmos
esto aplicados para velocidade mxima da mquina.
Para Freitas (2001), um dos fatores mais importantes a ser considerado para o
clculo do fluxo de ar o tempo de permanncia. Quanto maior for o tempo para
condicionamento do feltro a uma fora motriz mdia especificada, melhor a eficincia de
desaguamento, e conseqentemente, mais efetivos sero os recursos utilizados para limpeza
dos contaminantes presentes no feltro. Para mquinas de alta velocidade, experincias de
campo demonstraram que nas primeiras posies (pick up e 1 prensa), os valores de tempo
de permanncia devem ser fixados entre 2 a 4 milisegundos (ms). Valores abaixo de 2 ms e
caixas de suco inferiores a 11 mm, propiciam um condicionamento pobre, mesmo que a
fora motriz esteja nos nveis recomendados. Em funo da espessura do feltro e velocidade
da mquina, caixas de suco com fendas estreitas formam pontes, em detrimento ao
desaguamento do feltro.
A figura 33 representa o efeito provocado pela formao de pontes na caixa de
suco. Na caixa com fenda dupla verifica-se a interrupo no processo de remoo da
gua, nivelando as curvas que possuem acentuada tendncia em direo face externa do
feltro. J na caixa de fenda nica com a mesma largura til total, o desaguamento contnuo
e mais eficaz.
48
O fluxo especfico de ar necessrio para prover desaguamento eficiente para o
tempo de permanncia fixado, pode ser calculado por diferentes caminhos:
a) Estimando o valor da fora motriz entre o range de 60 a 95 l/cm2/min como regra
geral, de acordo com a gramatura e espessura de feltros multilajes.
b) Atravs da equao modificada de DeCrosta.
c) Considerando uma velocidade de ar dentro da caixa de suco entre 8 e 14 m/s.
Qualquer um dos mtodos escolhidos resultar em valores prximos e de acordo com o
requerido pelo feltro para uma boa eficincia de desaguamento
O tempo de permanncia a ser fixado depende da posio em que o feltro
est aplicado e sua probabilidade de entupimento, a matria prima e aditivos qumico/cargas
utilizados no processo de fabricao. Baseado no conhecimento destes fatores e as
experincias de campo, pode-se estimar os seguintes tempos de permanncia necessrios
para a limpeza e desaguamento do feltro, mostrados na tabela 5:
3 e/ou 4
Pick-up 1 Prensa 2 Prensa
Prensas
Papis de
NA 3,0 a 6,0 3,0 a 5,0 2,0 a 4,0
embalagem
Papis de imprimir
2,5 a 3,5 3,0 a 4,0 NA 0 a 2,0
e escrever
Secagem de
NA 6,0 a 8,0 4,0 a 6,0 4,0 a 6,0
celulose
49
- Considerando o fluxo especfico de ar entre 60 a 95 l/cm2/min:
Vtotal = Vk xA
Vtotal = V x Lf e V= Vk x Tp x Vm
Sendo:
- A = rea total das caixas de vcuo
- Vk = fluxo especfico padro
- Lf = largura do feltro
- Tp = Tempo de permanncia
- Vm = velocidade da mquina
Segundo Ferme (1994), o condicionamento dos feltros deve ser tratado como um
sub-sistema do sistema de vcuo da mquina de papel, tal sua importncia. Salienta ainda a
necessidade de harmonizao entre os elementos de condicionamento (chuveiros, caixas de
vcuo, osciladores, separadores ar/gua e bombas de vcuo), e que as bombas de vcuo
devem ser individualizadas para cada feltro. O tempo de permanncia (ou dwell time)
mnimo de 2 milisegundos deve ser assegurado para um bom condicionamento do feltro. A
figura 34 mostra uma relao da abertura das ranhuras dentro da faixa entre 2 a 4
milisegundos, com diferentes velocidades de operao da mquina.
Ferme (1994) comenta ainda, que existem 3 tipos de pistas de deslizamento das
caixas de suco: de ranhura nica; de ranhura dupla e placa com fendas tipo espinha de
peixe. Estas coberturas para as caixas de suco so fabricadas em polietileno de ultra-alta
densidade ou, em mquinas mais rpidas, de cermica tipo zircnia.
comum o uso de duas caixas de suco no condicionamento dos feltros,
principalmente nas posies pick up e 1 prensa. A primeira caixa tem a funo de auxiliar a
lavagem e a segunda, para a secagem do feltro. Em ambas necessrio a instalao de
chuveiros de lubrificao.
50
Grfico de seleo da ranhura das caixas de suco
100
90
Largura da ranhura (mm)
80
70
Dwell time = 0,004
60
Zona tima
50 de
Operao
40
30
20
Dwell time = 0,002
10
0
0 250 500 750 1000 1250 1500
51
1.4.2.1. Condicionamento qumico contnuo
De acordo com Buccieri (2002), o condicionamento qumico contnuo um
mtodo utilizado preventivamente ao longo da vida do feltro, evitando a sua contaminao.
Este mtodo o mais efetivo para prover desempenho constante do feltro. Os produtos
qumicos para o condicionamento podem ser alimentados por chuveiros de alta presso ou
baixa presso, dependendo da recomendao do fornecedor dos produtos. As substncias
qumicas so freqentemente, utilizadas a baixas dosagens, visto que o pH da superfcie do
feltro alterado e pode, em aplicaes excessivas, provocar problemas operacionais ao
entrar em contato com a folha de papel. Este sistema est se tornando, rapidamente, um
padro para mquinas de papel, especialmente as que utilizam fibras recicladas.
52
1.4.2.4. Limpeza batch on the fly
Buccieri (2002), comenta ainda, que a limpeza BOTF (batch on the fly), uma
derivao do sistema de limpeza intermitente. a mais recente inovao da limpeza
qumica de feltros. O BOTF efetuado com a mquina em produo, e recomendado para
casos mais severos de entupimento e em conjunto com a limpeza qumica contnua. Um
fator crtico de sucesso desta aplicao, o eficiente controle de concentrao do produto
qumico: deve ser concentrado o bastante para prover uma limpeza adequada e, ao mesmo
tempo, no introduzir outros problemas como quebras da folha, queda de colagem do papel
e alteraes na cor.
53
1.5. Monitoramento das prensas
54
anemmetro, para medir a velocidade do ar que atravessa o feltro para a fenda da caixa de
suco. Com os dados obtidos possvel uma anlise de outros fatores importantes como a
relao gua/feltro, volume ativo, permeabilidade dinmica, fluxo especfico de ar e tempo
de permanncia.
55
uma anlise mais apurada e faz um desmembramento dos grupos de contaminantes,
principalmente os orgnicos e inorgnicos. Os resultados obtidos subsidiam melhorias no
condicionamento qumico, adequando os produtos utilizados nos feltros, com os
contaminantes encontrados.
As tabelas 6 e 7 mostram uma anlise qualitativa tpica encontrada nos feltros.
Vale ressaltar que estas tabelas tem a finalidade de exemplificar, no servindo como regra.
56
Tabela 6 Exemplo de alguns produtos comumente encontrados em uma anlise qualitativa de contaminantes de feltros
57
Tabela 7- Exemplo de alguns produtos comumente encontrados em uma anlise qualitativa de contaminantes de feltros
58
1.5.3. Vibrao das Prensas
Paulapuro (2000), afirma que toda a mquina giratria tem uma tendncia a
vibrar. Rolos, eixos, engrenagens, acoplamentos e feltros podem causar vibrao, a
freqncias que podem ser prejudiciais operao de uma seo de prensas. No pior caso,
uma vibrao severa pode causar parada da mquina fora do programado, devido a
fracassos inesperados do equipamento. Ento, monitorar a vibrao se tornou
procedimento padro na indstria de papel. Hoje em dia, muitos fabricantes de papel
instalam sistemas permanentes que monitoram o equipamento. So sensores colocados nas
partes sensveis dos rolos, que registram a vibrao continuamente e apresentam a
evoluo com o tempo.
Muitos fabricantes de feltros realizam este servio com o objetivo de analisar as
vibraes totais do setor de prensas, e a partir da fazer uma estratificao buscando as
causas principais, e o percentual de participao dos feltros, rolos das prensas e rolos guias
feltro, do total medido.
A vibrao pode ser causada atravs de problemas mecnicos da mquina; os
rolos das prensas; ou ainda o prprio feltro. Os problemas tpicos so: rolamentos do eixo
dos rolos; balanceamento dos rolos; revestimento facetado ou gasto; volume vazio do feltro
insuficiente; projeto do feltro inadequado para a posio das prensas e ainda foras
hidrulicas excessivas no nip de prensagem.
59
2. Materiais e Mtodos
60
relocao fsica possvel, mas um ajuste fino em posicionamento ou em condies
operacionais pode ser uma alternativa de melhoria do sistema.
2.1.2. Chuveiros
A questo dos chuveiros deve ser muito bem analisada pela importncia destes no
sistema de condicionamento. Interferem tanto nas condies operacionais, quanto no
61
desempenho do condicionamento qumico. Os itens a seguir devem ser listados e avaliados
em uma anlise do sistema de condicionamento de feltros.
Item Unidades
pH -
Temperatura C
Condutividade s
Turbidez NTU
Alcalinidade total ppm CaCO3
Dureza total ppm
Dureza alcalina ppm
Cloro ppm
Cloreto ppm Cl
Slica ppm SiO2
Sulfato ppm
Ferro total ppm
Potssio ppm
Sdio ppm
Alumnio ppm
Matria orgnica ppm
62
e) Operao: - Contnua ou intermitente
- Temperatura da gua
- Regulagem de presso
63
2.1.3. Raspadores dos rolos guia feltro
a) Tipo de raspador
b) Tipo de raspa
d) Vida til
b) Fendas: - nmero
- abertura
c) Diferencial de vcuo
d) Vazo de ar
e) Vazo de gua
64
Tabela 9 Lista de verificao para anlise do feltro e seu condicionamento.
65
Figura 36 Perfil de Scampro mostrando excesso de abaulamento .
66
Figura 39 Perfil de Scampro mostrando serrilhado, provocado por faixas de umidade.
Algumas hipteses podem ser verificadas: oscilao do chuveiro de alta presso com problemas
e baixa presso no chuveiro de lubrificao; entre outras.
67
2.2.2. Relao gua/feltro
Esta relao permite verificar quanto de gua o feltro est retirando do nip, em
funo do peso nominal do feltro. Baixas relaes gua/feltro podem indicar remoes de
gua inferiores ao necessrio para um bom desempenho do setor de prensagem. A relao
gua/feltro calculada pela frmula abaixo, e a tabela 10 mostra valores mnimos
recomendados para 3 tipos de aplicao: papel carto, celulose e papel de imprimir e
escrever.
g/m de gua
Relao gua/feltro =
g/m de feltro
Onde: g/m de gua corresponde ao valor medido pelo Scampro Press Tuner, na entrada do
nip, e g/m de feltro correspondem ao peso/m nominal do feltro.
Relao gua/feltro na
Aplicao Posio
entrada do nip (g/g)
RC/CP ~0,40
1 prensa superior 0,35 a 0,40
Carto 1 prensa inferior 0,35
2 prensa 0,35
3 prensa 0,35
Pick up 0,25
1 prensa 0,25
Celulose
2 prensa 0,20 a 0,23
3 prensa 0,20 a 0,23
Pick up 0,35
1 prensa 0,45
Imprimir e escrever
2 prensa 0,45
3 prensa 0,30
68
perda acentuada de volume ativo, indicando compactao e entupimento. A tabela 11
mostra valores crticos de volume ativo para operao das prensas.
RC/CP 25
1 prensa superior 25
Carto 1 prensa inferior 25
2 prensa 25
3 prensa 25
Pick up 20
1 prensa 15 a 20
Celulose
2 prensa 20
3 prensa 20
Pick up 25
1 prensa 25
Imprimir e escrever
2 prensa 25
3 prensa 25
g/m do feltro
Espessura * 1000 -
1,14
Volume Ativo (VA) = * 100
Espessura * 1000
Onde:
- a espessura obtida medindo o feltro com o micrmetro,
- 1,14 o valor da densidade do poliester.
69
2.2.4. Permeabilidade dinmica
um parmetro de monitoramento do feltro durante sua vida til, relacionando a
velocidade do ar, com o diferencial de vcuo na caixa de suco. o volume de ar que
atravessa 1 m de feltro em 1 minuto. Representa um forte indicador do grau de
entupimento do feltro. Valores mnimos recomendados de permeabilidade dinmica so
apresentados na tabela 12.
Permeabilidade dinmica
Aplicao Posio
(m/m/min)
RC/CP > 150
1 prensa superior > 150
Carto 1 prensa inferior > 150
2 prensa > 150
3 prensa > 150
Pick up >120
1 prensa >120
Celulose
2 prensa >120
3 prensa >120
Pick up > 150
1 prensa > 120
Imprimir e escrever
2 prensa > 80
3 prensa > 80
Onde,
- 103,02 e 2,89 so fatores de converso de unidades;
70
- velocidade do ar obtida pelo aparelho anemmetro;
- Diferencial de vcuo o valor medido na caixa de suco pelo vacumetro.
Sendo:
Q = fluxo especfico de ar (CFM/in2)
P = diferencial de vcuo na caixa de suco (Hg)
D = tempo de permanncia na fenda da caixa de vcuo.
P = permeabilidade ao ar do feltro seco (CFM/ft2)
F1 = relao gua/feltro do feltro antes da caixa de suco (lb H2O/lb feltro)
Onde:
- fluxo especfico de ar em l/cm/min,
71
- largura e comprimento da fenda em mm,
- 100.000 utilizado para converso de unidades.
72
2.3. Anlise do feltro utilizado
A anlise dos feltros utilizados um servio associado s vendas do feltro e dos
produtos qumicos para condicionamento, e efetuado nos laboratrios dos fornecedores.
Estas anlises tem como objetivo fornecer dados, a partir dos resultados obtidos, sobre as
condies operacionais das prensas e dos feltros. So importantes do ponto de vista de
antecipao ou correo de problemas operacionais.
Os principais testes so a inspeo visual; determinao do material de
entupimento residual do feltro; resistncia trao; perfis de gramatura, espessura e
permeabilidade e ainda a determinao da viscosidade intrnseca.
73
2.3.2.1. Amostragem
Retira-se duas amostras prximo das laterais (na rea do formato do papel) e uma
do centro. Recorta-se as trs amostras em tiras ao longo do seu lado maior e picot-las.
74
2.3.2.3. Procedimento para determinao de finos orgnicos
- Retirar a amostra do extrator Sox-Let, secar, triturar com 500 ml de gua
destilada.
- Lavar e centrifugar com gua destilada, para separao de fios e fibras dos finos.
- Passar a soluo contendo os finos para um bquer e decantar com o auxlio de
um catalisador.
- Colocar em estufa o papel de filtro faixa preta por 20 minutos a 100C.
- Dessecar o papel de filtro por 20 minutos e pesar.
- Filtrar a soluo contendo os finos em funil de Bschner (figura 44).
- Secar em estufa a 100C por 20 minutos, o papel de filtro e os finos.
- Dessecar o papel de filtro mais os finos por 20 minutos e pesar.
75
Figura 45 Forno mufla
2.3.3.1. Procedimento
- Iniciar as marcaes dos corpos de prova (no mnimo cinco) sempre na lateral
comando (em relao ao lado de acionamento da mquina de papel) da pea, para posterior
corte e ruptura das amostras longitudinais, transversais e emenda no dinammetro,
mostrado da figura 46.
- Posicionar as amostras longitudinais no dinammetro, uma a uma, e acionar o
equipamento.
- Repetir a operao com as amostras transversais do feltro retornado.
- Repetir a operao com as amostras transversais e longitudinais do feltro novo.
- Fazer a leitura e retirar o relatrio.
Figura 46 Dinammetro
Instron para determinao
da resistncia a trao
76
2.3.4. Determinao dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro
Nesta anlise, o objetivo gerar perfis transversais das propriedades de gramatura,
permeabilidade, massa especfica e espessura do feltro utilizado, comparando com valores
da amostra do feltro novo e determinar percentuais de conservao das caractersticas
fsicas da amostra.
Este teste contribui para a verificao de problemas relacionados com as rguas
das caixas de vcuo, partes estticas e que afetam a resistncia do feltro pelo atrito e
desgaste.
O equipamento utilizado o LABSCANNER, mostrado na figura 47, que
possibilita uma varredura em todo o perfil transversal da amostra, gerando
automaticamente, perfis das propriedades citadas.
Figura 47- Labscanner para medio dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do
feltro
77
3. Estudo de Caso
Mquina C1 Mquina C2
Fabricante Voith Voith
Ano de Star-up 1991 1992
Gramaturas 75 a 105 g/m 50 a 75 g/m
Velocidade de projeto 1200 m/min 1200 m/min
Velocidade de operao 1220 m/min 1150 m/min
Largura til 4720 mm 4720 mm
Tipo de caixa de entrada W com modulo jet W
Formador FD CF
Prensas Tr-nip com Shoe Press e 4
Tr-nip e 4 prensa
prensa
N de cilindros secadores 48 48
Aplicador de amido
Speed sizer vertical Speed sizer vertical
superficial
QCS ABB Honeywell Measurex
Sistema de monitoramento
Ulma NT Ulma 3D
de defeitos
Sistema de monitoramento Hilcont (Honeywell
Smart Advisor (ABB)
de quebras Measurex)
78
3.2. Anlise do Condicionamento
Como foi citado no captulo 1.4, o condicionamento dos feltros tem uma elevada
importncia no desempenho do feltro durante sua vida til e, conseqentemente, no bom
funcionamento do setor de prensagem da mquina de papel.
Para esta anlise, foi tomado como base a metodologia abordada no captulo 4, e
os tpicos desenvolvidos foram os seguintes:
a) Qualidade da gua para o sistema de chuveiros;
b) Chuveiros;
c) Sistema de vcuo.
O sistema de chuveiros recebe gua da estao de tratamento de gua, e sendo
assim, a amostra analisada representa a composio de amostras dos vrios chuveiros de
ambas as mquinas.
A figura 48 mostra o esquema bsico de chuveiros das Mquinas C1 e C2; e os
dados obtidos na anlise esto apresentados nas tabelas abaixo. A tabela 14 mostra o
resultado da anlise da gua. As tabelas 15 e 16 mostram os valores obtidos na Mquina
C1, sobre o sistema de chuveiros e sistema de vcuo, e as tabelas 17 e 18 trazem os
resultados destas anlises da Mquina C2.
79
Figura 48 Esquema dos chuveiros das prensas das Mquinas C1 e C2
80
Tabela 14 resultado da anlise da gua de suprimento dos chuveiros
81
Tabela 15 Avaliao dos chuveiros das prensas da Mquina C1
Tipo de Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Chuveiro recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Presso MPa 1,0 a 1,5 1,0 a 1,2 1,0 a 1,2 1,0 a 1,2 1,0 a 1,2
Dimetro do bico mm 0,8 a 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
N de bicos/chuveiro - - 35 35 35 35
Chuveiro de Alta presso
82
Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Tipo de recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Chuveiro Presso MPa 1,4 a 2,5 1,2 1,2 1,2 1,2
Chuveiro Qumico
83
Tabela 17 Avaliao dos chuveiros das prensas da Mquina C2
Tipo de Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Chuveiro recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Presso MPa 1,0 a 1,5 1,0 a 1,6 1,0 a 1,6 1,0 a 1,6 1,0 a 1,6
Dimetro do bico mm 0,8 a 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
N de bicos/chuveiro - - 35 35 35 35
Chuveiro de Alta presso
84
Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Tipo de recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Chuveiro Presso MPa 1,4 a 2,5 1,2 1,2 1,2 1,2
Chuveiro Qumico
85
3.3. Anlise do feltro em mquina
A exemplo da anlise do condicionamento, a verificao das condies dos feltros
durante seu perodo de operao, tem uma elevada importncia para antecipao de
problemas operacionais. Muitas decises so tomadas, na gesto das duas mquinas, com
base nos resultados desta anlise, desde ajustes nas presses de operao, at a substituio
de rolos das prensas, em paradas programadas.
Existe uma rotina j estabelecida de monitoramento do feltro em mquina. Este
servio efetuado por Engenheiros das empresas fornecedoras e est associado s vendas
do produto.
As anlises realizadas foram;
a) Volume ativo;
b) Relao gua/feltro;
c) Permeabilidade dinmica;
d) Remoo de gua.
As figuras abaixo trazem grficos das variveis analisadas para cada feltro e em
cada mquina.
86
Volume Ativo - Feltro Pick-up C1 Volume ativo - Feltro da 1 prensa C1
60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25% 25%
20% 20%
15% 15%
10% 10%
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32 5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55
Dias Dias
60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25%
25%
20%
20%
15%
15%
10%
10%
1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
Dias Dias
87
Volume Ativo- Feltro pick-up C2 Volum e Ativo- Feltro da 1 prensa C2
60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25% 25%
20% 20%
15% 15%
10% 10%
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35 2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias Dias
60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25% 25%
20% 20%
15% 15%
10% 10%
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47 1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
Dias Dias
88
Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) - Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) -
Feltro pick-up C1 Feltro da 1 prensa C1
0,55 0,6
0,5 0,55
0,45 0,5
0,4 0,45
0,35 0,4
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32 5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55
Dias Dias
0,6 0,6
0,55 0,55
0,5 0,5
0,45 0,45
0,4 0,4
0,35 0,35
0,3 0,3
1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
Dias Dias
89
Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) - Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) -
Feltro pick-up C2 Feltro da 1 prensa C2
0,60 0,65
0,55 0,60
0,50 0,55
0,45
0,50
0,40
0,35 0,45
0,30 0,40
0,25 0,35
0,20
0,30
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35
2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias Dias
0,60
0,60
0,55
0,55
0,50
0,50
0,45 0,45
0,40 0,40
0,35 0,35
0,30 0,30
0,25 0,25
0,20 0,20
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47 1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
Dias Dias
90
Perm eabilidade dinmica (m /m /m in) - Perm eabilidade dinm ica (m /m /min) -
Feltro pick-up C1 Feltro 1 prensa C1
300
280 300
260 280
240 260
220 240
200 220
200
180
180
160
160
140 140
120 120
100 100
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32 5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55
Dias Dias
180 160
160
140
140
120 120
100 100
80
80
60
40 60
20 40
0 20
0
Dias 1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
Dias
91
Perm eabilidade Dinmica (m 3/m 2/m in) - 3 2
Permeabilidade dinmica (m /m /min) - Feltro
Feltro pick up C2
1 prensa C2
260
240 300
280
220
260
200 240
220
180
200
160 180
160
140
140
120 120
100 100
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35 2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias
D i as
3 2
Permeabilidade dinmica (m3/m2/min) - Feltro Permeabilidade dinmica (m /m /min) -
3 prensa C2 feltro 4 prensa C2
230 140
210
120
190
100
170
150 80
130 60
110 40
90
20
70
0
50
1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47
Dias
Dias
92
Rem oo gua (g de gua/ m 2 de feltro) - Rem oo gua (g de gua/m 2 de feltro) -
feltro pick up C1 feltro 1 prensa C1
260
240 100
220 90
200 80
180 70
160 60
50
140
40
120
30
100
20
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32
5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55
D ias
D ias
80 20
60
10
40
20 0
0
-10
-20
-40
-20
1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
D i as D ias
93
Remoo Agua (g de gua/m2 de feltro) - 2
Remoo gua (g de gua/m de feltro) - Feltro
Feltro pick up C2
1 Prensa
170 100
160 90
150 80
140 70
130
60
120
50
110
40
100
30
90
20
80
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35 2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias Dias
40 30
35
20
30
25 10
20
0
15
10 -10
5
-20
0
-5 -30
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47 1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
D ias Dias
94
3.4. Anlise do feltro utilizado
Foram tomadas amostras de feltros de todas as posies das prensas das duas
mquinas. As anlises efetuadas foram:
a) Inspeo visual;
b) Anlise dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade;
c) Anlise da resistncia trao
d) Anlise quantitativa do material de entupimento.
Na inspeo visual, verifica-se as condies de desgaste da amostra, buscando
faixas visveis e mais acentuadas. Quando encontradas, efetuada uma anlise mais
detalhada, verificando dimenses da(s) faixa(s) e intensidade do desgaste. A figura 57
mostra fotos de uma inspeo visual realizada nos feltros.
As tabelas 19 e 20 mostram os valores mdios obtidos das anlises dos feltros das
mquinas C1 e C2, respectivamente.
95
Tabela 19 Anlise dos feltros retornados da Mquina C1
Resistncia % conservao 49 70 49 88
(kgf/dm) Novo 440 232 486 533
% conservao 60 71 53 68
% conservao 92 87 96 97
% conservao 66 54 71 82
Novo 70 92 40 33
Permeabilidade
Retornado 34 39 22 12
(CFM)
% conservao 48 42 54 35
96
Tabela 20 Anlise dos feltros retornados da Mquina C2
Resistncia % conservao 63 64 61 61
(kgf/dm) Novo 333 240 553 460
% conservao 61 64 60 72
% conservao 88 86 95 94
% conservao 63 56 75 73
Novo 68 96 41 46
Permeabilidade
Retornado 34 39 19 18
(CFM)
% conservao 50 41 47 39
97
3.5. Anlise do condicionamento qumico
O condicionamento qumico tem como objetivo principal, remover os
componentes de entupimento do feltro, e as prticas utilizadas para esta limpeza esto
citadas no captulo 1.4.2.
A prtica adotada na VCP antes de uma parada para troca de feltros, efetuar um
choque qumico, visando a limpeza dos rolos das prensas, evitando incrustaes por longos
perodos. Isto prejudica as anlises de residuais de entupimento do feltro utilizado.
Assim, foi desenvolvido um procedimento para coleta das amostras, antes e aps a
limpeza qumica por choque. Este mtodo, detalhado no anexo 1, foi aplicado para
condies especficas das duas mquinas em estudo. A aplicao em outras mquinas deve
ser seguida por uma prvia anlise do setor de prensas.
Este procedimento possibilitou a verificao da eficcia do sistema de limpeza
qumica, e o resultado das amostras analisadas, em duas situaes diferentes de aplicao
do produto qumico, esto nas tabelas 21 e 22.
a) 1 condio:
- Limpeza qumica contnua com EZE 492 TC, 60 ml/min,
- Choque qumico:
- Prensa em velocidade baixa (20 m/min);
- Chuveiro qumico com 10 kg/cm e 70 C;
- 300 ml/min de EZE 231D, durante 15 minutos;
- Chuveiros, de lubrificao e alta presso, fechados.
98
b) 2 condio de choque qumico:
- Limpeza qumica contnua com EZE 278 MD, 80 ml/min
- Choque qumico:
- Prensa em velocidade baixa (20 m/min);
- Chuveiro qumico com 10 kg/cm e 70 C;
- 300 ml/min de EZE 278 MD, durante 30 minutos;
- Chuveiros, de lubrificao e alta presso, fechados.
99
4. Discusso dos Resultados e aes implementadas
Os resultados do estudo de caso podem ser analisados sob dois enfoques: anlise
do condicionamento e condies operacionais dos feltros. Isto resultou em necessidades de
modificaes do sistema, e tambm esto descritas neste tpico.
100
4.1.3. Sistema de Vcuo
O tempo de permanncia do feltro na rea aberta da caixa de suco, apresenta
valores normais apenas no feltro da 1 prensa, nas duas mquinas. Todas as outras posies
esto com defazagem em relao aos valores recomendados.
O fluxo especfico de ar apresenta valores fora da recomendao, em todos os
feltros.
101
4.2.2. Relao gua/feltro
Esta varivel apresenta valores mdios estveis durante a vida til dos feltros,
com tendncia leve de queda, em funo da compactao e entupimento.
102
d) Ajuste do ngulo de incidncia dos chuveiros de baixa presso, direcionando-os ao
feltro.
e) Substituio dos bicos dos chuveiros qumicos de dimetro 1,3 mm para 1,1mm; com
o objetivo de aumentar a concentrao do produto no ponto de aplicao e melhorar a
eficincia de remoo do material de entupimento.
f) Modificao do procedimento de limpeza qumica por choque. Este procedimento
est detalhado no anexo 2.
g) Manuteno do ejetor de vapor + gua + produto. Houve ganhos de 4 C na
temperatura e estabilidade da presso nos bicos.
h) Substituio dos produtos qumicos EZE 492 (limpeza contnua) e EZE 231 (limpeza
em choque); pelo produto EZE 278, recomendado para uso contnuo e em choque.
103
5. Concluses
A demanda por melhores eficincias nas mquinas de papel, requer constantes
otimizaes dos processos envolvidos na linha de produo. Para se manter os
equipamentos em um ritmo timo de desempenho, com o mnimo de interrupes,
necessrio um estratgia de melhoria contnua dos sistemas, com busca na especializao,
mas com foco no resultado global.
104
choque qumico nos feltros. Isto extremamente dispendioso, pela perda de
produtividade. O que poderia ser uma soluo, passa a ser um problema para a operao da
mquina. Ento, encontrar o ponto de mxima eficincia do condicionamento qumico
um fator de sucesso.
Dentro deste enfoque, este trabalho no foi conclusivo o suficiente para responder
as questes da eficincia do condicionamento qumico nas mquinas de papel em estudo.
H necessidade de uma nova bateria de testes de feltros utilizados, analisando
qualitativamente os componentes de entupimento. Outra ao importante a melhoria das
instalaes de aplicao do produto qumico, nas duas mquinas; possibilitando o uso de
novos procedimentos de limpeza, como por exemplo o mtodo bach on the fly. Isto com
o objetivo de aumentar o intervalo entre paradas para choque qumico.
105
multiplicao do conhecimento, a resposta a exigncia de profissionais de alta
qualificao para a melhoria dos ndices de produtividade das empresas.
106
6. Sugestes
Durante a elaborao deste trabalho, foram levantadas algumas necessidades
pertinentes ao condicionamento mecnico dos feltros das mquinas C1 e C2, e que
merecem ateno especial. A lista a seguir, deve ser analisada pelo pessoal da Engenharia
de Fbrica e Especialistas de Processo, buscando otimizar ao mximo o sistema.
107
e) Estabelecer uma rotina de substituio dos bicos dos chuveiros.
Os bicos se desgastam com o tempo, aumentando o dimetro do furo e
conseqentemente, a vazo de gua. Ocorre um desequilbrio no balano final em cada
bico. Esta rotina pode trazer benefcios como a economia de gua e uma constncia
melhor do condicionamento. A CBTI, possui estudos focando esta questo do desgaste de
bicos dos chuveiros.
108
7. Referncias Bibliogrficas
Furibondo, N.; Pulp & Paper Wire, Felt Cleaning Programs Can Improve Paper
Machine Runability . August, 1987.
Neum, J.A. Paper Machine Showers and Fabric Dewatering: Theory and Application,
AES Engineered Systems, Queensbury, New York, USA.
109
8. Anexos
Tamanho da
amostra 30 cm 60 cm
25 cm
Lado de
comando da
prensa Lado do Acionamento
da prensa
1 2 3
110
- Ligar o acionamento da prensa no modo Auxiliar.
- Efetuar a limpeza qumica conforme o procedimento operacional padro, descrito no
anexo 2.
- Desligar o acionamento da prensa.
- Cortar outras 3 amostras, conforme ilustrao abaixo:
Feltro
Lado de
Sentido de movimento
comando da
do feltro
prensa
1 2 3
Lado do Acionamento
da prensa
4 5 6
111
- Aplicar o produto por 20 minutos.
- Fechar a vlvula de aplicao do produto qumico.
- Manter a prensa nestas condies por mais 10 minutos.
- Abrir a vlvula de gua dos chuveiros de lubrificao.
- Ligar o sistema de vcuo das prensas.
- Acelerar as prensas para a velocidade de operao.
- Abrir a vlvula de produto para a limpeza contnua.
112
8.3. Sistema ECOFLOW
113
114
115
116
117
118
119