Controladores de Automatizacin Programables (PACs)

NI disea sus controladores de automatizacin programables (PACs) con la tecnologa de procesamiento

ms reciente para resolver problemas avanzados de control en entornos industriales y robustos. Los
PACs de NI son programables con software LabVIEW, un entorno de desarrollo grfico e integrado.
CompactRIO es un PAC avanzado con ms de 150 mdulos de E/S de terceros, 24 controladores y
mltiples opciones de protocolos de comunicacin.

Controladores de Automatizacin Programables

Ventajas de los PACs de NI
Logre ms en menos tiempo con una plataforma robusta y comprobada en la industria para diseo
embebido. Mejore la manera en la que disea e implementa sistemas avanzados de monitoreo y control
aprovechando el rendimiento y la flexibilidad incomparables de la plataforma CompactRIO.
Vea las principales ventajas de un NI PAC
Comenzar a Trabajar con un NI PAC
NI tiene los recursos para ayudarle a ser ms productivo con un PAC. Sin importar que usted sea un
usuario de LabVIEW experimentado o nuevo con las herramientas de NI de diseo de sistemas, los PACs
de NI pueden ayudarle a hacer ms con su prximo proyecto de un sistema de control.
Aprenda cmo comenzar a trabajar
Industrias y Aplicaciones: Monitoreo y Control Embebidos
Las ventajas de los PACs de NI, como robustez, potencia de procesamiento y programacin abierta, los
hacen ideales para una amplia variedad de industrias y aplicaciones. Desde petrleo y gas hasta energa
elctrica, los PACs de NI le ayudan a reducir el costo a travs de un mejor diseo del sistema de control.

PAC Combina la Robustez del PLC y la Funcionalidad de la

PC
Fecha de Publicacin: abr 13, 2007 | 5 Calificaciones | 4.20 fuera de 5 | Imprimir

En la ltima dcada, expertos en la industria y editores predijeron que el control basado en PC finalizara
el rgimen de los controladores de lgica programables (PLC) en el control industrial. Predijeron que
caractersticas, tales como procesadores de punto flotante, RAM, herramientas de software poderosas, e
interfases grficas haran de la PC la plataforma fundamental de la Automatizacin Industrial.
Sin embargo, al da de hoy los PLC continuan dominando la mayora de las fbricas para aplicaciones de
control de procesos y mquinas. Aunque muchos ingenieros han evaluado el uso de la PC para funciones
avanzadas, como control y simulacin anlogo, conectividad con base de datos, aplicaciones basadas en
web y comunicacin con dispositivos externos, la PC no ha podido competir con el PLC para aplicaciones
basadas en control.
Las PC estndar, e incluso algunas computadoras industriales, no ofrecen la confiabilidad demandada por
las aplicaciones de control de automatizacin industrial. PCs con sistemas operativos estndar y
hardware genrico son muy frgiles y temperamentales como para satisfacer la confiabilidad demandada
en control industrial.
Tradicionalmente los ingenieros han tenido que escoger entre contar con un PLC que ofrezca robustez
industrial y confiabilidad o bien una PC efectiva en mediciones y comunicaciones anlogas.
Como resultado,muchos ingenieros sacrifican funcionalidad de control avanzado que no obtienen
fcilmente con un PLC, o fusionan un sistema que incluye un PLC para control discreto y una PC para
funcionalidad avanzada. Debido a sto, en muchas fbricas, los PLC estan siendo utilizados en conjunto
con PCs para acumular datos, conectarse a escners de cdigo de barras, incorporar informacin a las
bases de datos, y publicar datos en la Web. Este arreglo presenta grandes problemas debido a la
dificultad que existe para construir, correr y mantener estos sistemas. Como resultado, ingenieros de
sistemas luchan para integrar hardware y software de distintos vendedores que no han sido diseados
para trabajar entre s.
En la actualidad, existe una tercera opcin. Los ingenieros pueden utilizar productos que ofrecen una
hibridacin de la PC y del PLC. El grupo de analistas de la industria ARC utiliza el trmino "controladores
de automatizacin programables" (PAC) para los controladores hbridos. Los PAC combinan las mejores
caractersticas de la PC, incluyendo el procesador, la RAM, y software potente, con la confiabilidad,
dureza, y naturaleza distribuida del PLC.

Los PAC combinan el empaque y dureza del PLC con la flexibilidad y funcionalidad de software de la PC.
Estas nuevas plataformas son ideales para control sofisticado y registro de datos en ambientes rudos.
Un ejemplo de PAC es la combinacin del Compact FieldPoint de National Instruments y el software
de LabVIEW de NI. En conjunto, estos productos ofrecen una plataforma de control industrial fusionado
diseado con la flexibilidad de una PC y la confiabilidad del PLC. La flexiblidad de la PC como lo es el
procesador de punto flotante para clculos personalizados, un servidor web interactivo para control y
monitoreo fcil, Compact Flash removible para acceso de datos, y mltiples puertos seriales para
comunicacin con dispositivos externos, proveen caractersticas y funciones imposibles de implementar
en un PLC. Para complementar las capacidades anlogas del controlador la plataforma tambin incluye
gran exactitud en mdulos anlogos de entradas/salidas con resolucin de 16 bit y acondicionamiento de
seales para exactitud y precisin en mediciones y control anlogos. El Compact FieldPoint complementa
esta funcionalidad tpica de una PC con el empaquetado del PLC el cual proporciona un nivel de calidad
de compatibilidad electromagntica CE industrial pesada para ambientes elctricamente ruidosos, un
rango de temperatura de 25 a 60C, lecturas de choque de 50 g y niveles de vibracin de 5 g para
ambientes mviles y con vibracin.
 PAC toma las mejores caractersticas de la PC: el procesador, la RAM, el software potente y se mezcla
con la confiabilidad y dureza del PLC.
Ingenieros en muchas industrias, desde semiconductores hasta petrleo y gas, estan en transicin a PAC
para implementar funcionalidad avanzada con clculos anlogos, acceso de datos y comunicaciones en
sus sistemas de control.

PACs para Control Industrial, el

Futuro del Control - National
Instruments
Publicado: 14 Abril 2012
LedoVisto: 2466veces

Visin General

Con el gran nmero actual de vendedores produciendo

Controladores de Automatizacin Programable que combinan
tanto funcionalidad de PC y confiabilidad de un PLC, la
incorporacin de PACs a sistemas de control es cada da
ms frecuente. Este texto explora los orgenes de PAC, cmo
PACs difieren de PLCs y PCs, y la direccin que tomar el
control industrial al seguir utilizando PACs.

PACs

Por ms de una dcada se ha tenido el debate acerca de las

ventajas y desventajas de utilizar PLCs (Controladores
Lgicos Programables) comparados con el control basado en
PCs. A medida que se incrementan las diferencias entre las
PCs y PLCs, con los PLCs utilizando el hardware de
anaqueles (COTS) y sistemas PC incorporando sistemas
operativos en tiempo real, una nueva clase de controladores,
el PAC se torna en un emergente. PAC, el nuevo acrnimo,
creado por la Corporacin de Investigacin de
Automatizacin (ARC), significa Controlador de
Automatizacin Programable y es utilizado para describir una
nueva generacin de controladores industriales que
combinan la funcionalidad PLC y PC. El acrnimo PAC es
utilizado por vendedores tradicionales PLC para describir los
sistemas de alto desempeo.

La Regla del "80-20"

Durante las tres dcadas despus de su introduccin, los

PLCs han evolucionado para incorporar E/S analgicas,
comunicacin sobre redes, nuevos estndares de
programacin como IEC 61131-3. Sin embargo, los
ingenieros crean un 80 por ciento de aplicaciones industriales
con E/S digital, unos cuantos puntos analgicos E/S, y
tcnicas de programacin sencillas. Los expertos de ARC,
Corporacin de Desarrollo Venture (VDC), y el entrenamiento
en lnea para PLCs fuente para PLCS.net estima que:

77% de los PLCs son utilizados en pequeas aplicaciones

(menos de 128 E/S).

72% de los PLC son E/S digital.

80% de los retos de las aplicaciones PLC son resueltas con

un conjunto de 20 instrucciones lgicas tipo escalera.

Debido a que el 80 por ciento de las aplicaciones industriales

son resueltas con herramientas tradicionales, hay una gran
demanda para PLCs de bajo costo. Esto a desatado el
incremento de los micro PLCs de bajo costo con E/S digital
que utilizan lgica tipo escalera. Tambin ha creado una
discontinuidad en la tecnologa del controlador, donde 80 por
ciento de las aplicaciones requieren controladores sencillos,
de bajo costo y el 20 por ciento apenas empujan las
capacidades de sistemas de control tradicionales. Las
aplicaciones que encajan en este 20 por ciento son
construidos por ingenieros que requieren mayores razones
de ciclo, algoritmos de control avanzados, y una mejor
integracin con la red empresarial.

En los 80s y 90s, el 20 por ciento de las PCs evaluaban el

control industrial. La PC provea las capacidades de software
para desempear tareas avanzadas, ofreciendo una
programacin grfica y ambiente del usuario ricos, adems
de utilizar componentes COTS permitiendo que los
ingenieros de control tomaran ventaja de las tecnologas
desarrolladas para otras aplicaciones. Estas tecnologas
incluyen procesadores de punto flotante, buses E/S de alta
velocidad, como PCI y Ethernet, almacenamiento de datos no
voltiles, y herramientas de software de desarrollo grfico. La
PC tambin proporciona flexibilidad no paralela, software de
alta productividad, y hardware avanzado de bajo costo.

Sin embargo, las PCs an no resultaban ideales para

aplicaciones de control. Aunque muchos ingenieros utilizaban
la PC al incorporar funcionalidad avanzada, como el control y
simulacin anloga, conectividad de base de datos,
funcionalidad basada en web, y comunicacin con
dispositivos de terceros, el PLC an controlaba las funciones.
El principal problema de control basado en PC era que las
PCs estndar no estaban diseadas para ambientes rugosos.

La PC presentaba tres retos principalmente:

Estabilidad: Seguido, el propsito de los sistemas operativos

de las PCs no era lo suficientemente estable para el control.
Las instalaciones controladas por la PC eran forzadas a
manejar choques de sistemas y reiniciaciones no planeadas.

Confiabilidad: Con dispositivos magnticos en rotacin y

componentes no industriales, como fuentes de potencia, las
PCs eran ms propensas a las fallas.
Ambiente de programacin no familiar: Los operadores de la
planta necesitan la habilidad para manejar sistemas para
mantenimiento o problemas de disparo. Utilizando la lgica
tipo escalera, se puede forzar manualmente un carbn a un
estado deseado, y rpidamente reparar el cdigo afectado
para estabilizar al sistema. Sin embargo, los sistemas PC
requieren que los operadores aprendan nuevas herramientas
avanzadas.

Aunque algunos ingenieros utilizan computadoras

industriales especiales con hardware rugoso y sistemas
operativos especiales, la mayora de ellos evitaban el uso de
PCs para el control debido a los problemas de confiabilidad
de las PC. Aunado a esto, los dispositivos utilizados en una
PC para diferentes tareas de automatizacin, como E/S,
comunicaciones, o movimiento, pueden tener diferentes
ambientes de desarrollo.

As que el 20 por ciento platicado viva sin confiabilidad no

fcilmente logrado con un PLC o una un sistema que inclua
un PLC para la porcin de control del cdigo y una PC para
funcionalidades ms avanzadas. Esta es la razn que
muchos pisos de fbricas utilizan PLCs en conjunto con la
entrada de datos con PCs, conectndose a los escneres de
cdigo de barras, insertando informacin en bases de datos,
y publicando datos en la Web. El mayor problema con este
tipo de configuraciones es que estos sistemas son difciles de
construir, difciles de dispararse y mantenerse. El ingeniero
en sistemas frecuentemente se enfrenta a la inevitable tarea
de incorporar hardware y software de distintos proveedores,
lo cual presenta reto pues el equipo no esta diseado para
trabajar en conjunto.

Construyendo un Mejor Controlador

Sin ninguna clara solucin de PC o PLC, los ingenieros

trabajan de cerca con aplicaciones complejas con
proveedores que puedan desarrollar nuevos productos.
Hacan la peticin de combinar habilidades de software
avanzadas de la PC con la confiabilidad del PLC. Estos
usuarios guiados ayudaron a desarrollar de gua de
productos para compaas de control basado en PC y PLC.

Las capacidades de software no solamente requeran

software avanzados, tambin un incremento de la capacidad
de hardware de controladores. Con la declinacin en la
demanda de componentes PC a nivel mundial, muchos
proveedores de semiconductores comenzaron a redisear
sus productos para aplicaciones industriales. Los
proveedores de control estn incorporando ahora versiones
industriales de procesadores de puntos flotantes, DRAM,
dispositivos de almacenamiento en estado slido como
CompactFlash, y chips de Ethernet rpidos a productos de
control industrial. Esto permite que los proveedores
desarrollen software ms potente con la flexibilidad y uso de
sistemas de control basados en PC que se ejecutan en
sistemas operativos en tiempo real para aumentar
confiabilidad.

Los nuevos controladores, diseados para solucionar las

necesidades del 20 por ciento, combinan las mejores
caractersticas del PLC con las mejores caractersticas de
PCs. Los analistas industriales en ARC nombraron a estos
dispositivos Controladores de Automatizacin Programable, o
PACs. En su estudio de "Visin General a Nivel Mundial de
Controladores Lgicos Programables", ARC identific cinco
caractersticas PAC esenciales. Estos criterios caracterizan la
funcionalidad del controlador al definir las capacidades del
software:

- Funcionalidad Multi Dominio. Al menos 2 plataformas

sencillas de proceso lgico, en movimiento, control PID y
programas. Exceptuando algunas variaciones en E/S para
sealar protocolos especficos como SERCOS; lgica,
movimiento, proceso, y PID son simplemente una funcin del
software. Por ejemplo, el control de movimiento es un
software de control en ciclos que lee entradas digitales de un
codificador de cuadratura, desempea ciclos de control
anlogo, y entrega una salida de seal anloga para
controlar un programa.

- Plataforma de desarrollo multi disciplinaria sencilla

incorporando etiquetado comn y una sola base de datos
para tener acceso a todos los parmetros y funciones.
Debido a que los PACs estn diseados para aplicaciones
ms avanzadas como los diseos multidominios, requieren
de software mucho ms avanzado. Para que el diseo del
sistema sea eficiente, el software debe estar integrado en un
paquete en vez de presentar distintas herramientas de
software las cuales no estn creadas para trabajar entre si.

- Herramientas de software que permiten el diseo del

proceso de flujo a travs de varias mquinas o unidades de
proceso, en conjunto con IEC61131-3, gua al usuario, y
administracin de datos. Otro componente que simplifica el
diseo del sistema son las herramientas de desarrollo grfico
de alto nivel que ayudan a traducir el concepto del proceso
de ingeniera al cdigo que actualmente controla la mquina.

- Arquitecturas modulares, abiertas esas aplicaciones que

reflejan la industria desde planos de mquinas en la industria
a operaciones unitarias en plantas de proceso. Debido a que
todas las aplicaciones industriales requieren configuracin
significativa, el hardware debe ofrecer modularidad para que
el ingeniero pueda escoger y elegir los componentes
apropiados. El software debe habilitar que el ingeniero
adicione y remueva mdulos para disear el sistema
requerido.

Emplear estndares reales para interfases y lenguajes de

red, etc., como bsquedas TCPIP, OPC & XML, y SQL. La
comunicacin con las redes empresariales son crticas para
los sistemas de control modernos. Aunque los PACs incluyen
un puerto Ethernet, el software para comunicacin es la clave
para evitar conflictos de integracin con el resto de la planta.

Dos Acercamientos al Software

Mientras que el software es la clave de diferenciacin entre
los PACs y PLCs, los proveedores varan su aproximacin al
proveer el software ms avanzado. Tpicamente inician con
su software de control existente y trabajan para agregar
funcionalidad, confiabilidad, y facilidad de uso requerido para
programar los PACs. Generalmente, esto crea dos campos
de proveedores de software PAC: aquellos con marco de
referencia en control de PLCs y aquellos con marco de
referencia en PCs.

Software Basado en la Filosofa PLC

Los proveedores de software PLC tradicionales comienzan

otorgando una arquitectura de escaneo confiable de fcil uso
trabajando para adicionar una nueva funcionalidad. El
software PLC sigue un modelo general es entradas de
escaneo, cdigo de control en ejecucin, salidas
actualizadas, y funciones de desempeo internas. Un
ingeniero de control se preocupa solamente por el diseo del
cdigo de control debido a que los ciclos de entrada, y ciclos
internos se encuentran escondidos. Con la mayor parte del
trabajo hecho por el proveedor, la arquitectura de control
estricta hace ms fcil y rpida la creacin de sistemas de
control. La rigidez de estos sistemas tambin elimina la
necesidad de que el ingeniero de control entienda por
completo la operacin de bajo nivel del PLC para crear
programas confiables. Sin embargo, la arquitectura de
escaneo rgido, principal fortaleza de un PLC, puede hacerla
tambin inflexible. La mayora de los proveedores de PLCs
crean software PAC al adicionar a la arquitectura de escaneo
existente una nueva funcionalidad como la comunicacin
Ethernet, control de movimiento, y algoritmos avanzados. Sin
embargo, mantienen tpicamente la apariencia y sensacin
familiar de la programacin PLC as como las fortalezas
inherentes en control y lgica. Los resultados son
generalmente un software PAC diseado para cubrir las
especificaciones tpicas de aplicaciones como los son la
lgica, movimiento, y PID, pero es menos flexible para
aplicaciones hechas a la medida como la comunicacin,
lectura de datos, y control de algoritmos especficos.

Software Basado en la Filosofa PC

Los vendedores de software PC tradicionales comienzan con

un lenguaje de programacin muy flexible y con propsitos
generales, las cuales proveen un acceso profundo al trabajo
interno del hardware. Este software tambin incorpora
flexibilidad, determinismo, y arquitecturas de control ya
definidas. Aunque los ingenieros pueden crear la estructura
del escner provista al programador PLC, no son inherentes
al software de control basado en PCs. Esto hace que el
software PC extremadamente flexible y bien preparado para
aplicaciones complejas que requieren estructuras avanzadas,
tcnicas de programacin, o control del nivel del sistemas
aunque ms difcil para aplicaciones sencillas.

El primer paso para estos vendedores es proveer

confiabilidad y determinismo, las cuales no estn siempre
disponibles en un sistema operativo de propsito general
como lo es Windows. Esto se logra a travs de sistemas
operativos en tiempo real (RTOS) como Phar Lap de Ardence
(antes Venturcom) o VxWorks de Wind River. Estos RTOSs
proporcionan la capacidad de controlar todos los aspectos
del sistema de control, desde las rezones de lectura y
escritura E/S a la prioridad de hilos individuales presentados
en el controlador. Estos vendedores entonces adicionan
abstracciones y estructuras de lectura/escritura E/S para
hacer ms fcil la construccin de aplicaciones de control
confiables. El resultado es un software flexible para control a
la medida, acceso a datos, y comunicacin pero carente de
arquitecturas de programacin PLC familiares, haciendo que
el desarrollo de aplicacin sea cada vez ms demandado.

National Instruments manufactura una familia de plataformas

PAC desplegadas, las cuales ejecutan software LabVIEW.
LabVIEW es el estndar real para pruebas y medicin de
software. El estilo de programacin grfico intuitivo, similar a
las tablas de flujo, proporciona funcionalidad de un lenguaje
de programacin con caractersticas completas con interfase
fcil de usar. Con Real-Time de LabVIEW y FPGA de
LabVIEW, se combin LabVIEW con un sistema operativo en
tiempo real as como la habilidad de direccionar el objetivo
FPGAs (Arreglos de Compuerta Programables de Campo)
para proveer confiabilidad y determinismo.

Visin y Mediciones en PACs

Con un marco de referencia en mediciones, National

Instruments esta extendiendo los PAC ms all de los E/S
simples al incorporar mediciones de alta velocidad y
capacidades de visin de mquina. Muchas aplicaciones
industriales coleccionan mediciones de alta velocidad para
aplicaciones de calidad de potencia o vibracin. Los datos
coleccionados son utilizados para monitorear la condicin de
mquina en rotacin, determinar horarios de mantenimiento,
identificar el uso de motor, y ajustar algoritmos de control.
Los datos son normalmente coleccionados utilizando
sistemas de adquisicin de datos especializados o
instrumentacin solitaria y est incorporada a sistemas de
control utilizando buses de comunicacin. Los PAC de
National Instruments pueden tomar mediciones con gran
exactitud con una razn de muestreo de millones por
segundo, las cuales son despus pasadas directamente a los
sistemas de control para el inmediato procesamiento.

Los ingenieros tambin incorporan visin a los sistemas de

control. La visin es un rea de automatizacin que ha
ganado gran momentum en la ltima dcada. En un ambiente
de manufactura, hay muchos errores y fallas que pueden
identificarse a travs de la inspeccin visual las cuales son
difciles de detectar utilizando tcnicas de medicin
tradicionales. Aplicaciones comunes incluyen una parte de
inspeccin para verificacin de manufactura o ensamble,
como la revisin para un correcto posicionamiento en el
tablero de circuitos, reconocimiento de caracteres pticos
(OCR) para examinar cdigos de datos y sortear productos, y
mediciones pticas para encontrar fallas en productos o para
reacomodar de acuerdo a un criterio basado en calidad.
PACs de National Instruments incorpora la visin o
mediciones de alta velocidad con lgica, y control de
movimiento eliminando la necesidad de los ingenieros para
integrar plataformas de hardware y software incompatibles.

PACs Eliminan la Necesidad de Hardware a la Medida

Aunque los PACs representan los controladores

programables actuales, los PACs futuros sern moldeables
para poderse adaptar e incorporar a la tecnologa. Un
ejemplo es la habilidad para utilizar software y definir as el
hardware. Los Arreglos de Compuerta Programables de
Campo (FPGAs) son componentes electrnicos comnmente
utilizados por manufactureros electrnicos para crear chips a
la medida, permitiendo la inteligencia en nuevos dispositivos.
Estos dispositivos consisten en bloques de lgica
configurables con la habilidad de desempear una variedad
de funciones, la interconexin programable que acta en los
interruptores para conectar las funciones de bloques, y los
bloques E/S que pasan datos dentro y fuera del chip. Al
definir la funcionalidad de los bloques de lgica configurables
y la manera en las cuales se encuentran conectados unos a
otros y el E/S, los diseadores de electrnicos pueden crear
chips sin sacrificar la produccin de ASIC a la medida. Los
FPGAs son comparables a tener una computadora que
literalmente conecta nuevamente los circuitos internos para
ejecutar una aplicacin en especfico.

La tecnologa FPGA ha estado disponible solamente para

diseadores de hardware los cuales eran altamente
eficientes en lenguajes de programacin de bajo nivel como
los VHDL. Sin embargo, los ingenieros de control, hoy en da,
pueden utilizar los FPGA de LabVIEW para crear algoritmos
de control a la medida los cuales son descargados a los
chips FPGA. Esta capacidad permite a los ingenieros
incorporar funciones al hardware extremadamente crticas en
tiempo como el lmite y proximidad de deteccin del sensor y
monitoreo de la salud del sensor. Debido a que el cdigo de
control se ejecuta directamente en silicn, es posible que los
ingenieros creen aplicaciones rpidamente que incorporan
protocolos de comunicacin a la medida o ciclos de control
de alta velocidad: hasta ciclos de control digital de 1 MHz y
ciclos de control anlogo de 200 kHz.

LabVIEW para Control

Debido a las caractersticas de LabVIEW y la facilidad de uso

de la programacin grfica, LabVIEW basado en PACs es
adecuado para aplicaciones que requieren:

Grficos. Debido a que el programador de LabVIEW

nativamente construye una interfase de usuario, puede
incorporar grficos y sistemas de control HMI fcilmente.

Mediciones (adquisicin de datos, visin y movimiento de alta

velocidad). National Instruments tiene una fuerte historia en
E/S de alta velocidad, incluyendo adquisicin de visin, para
que pueda incorporar mediciones como vibracin y visin de
mquina a sus sistemas de control estndar.

Capacidades de Procesamiento. En algunas aplicaciones,

requiere de algoritmos de control especializados,
procesamiento de seales avanzadas, o acceso a datos.
Utilizando LabVIEW, usted puede incorporar cdigos de
control a la medida construidos utilizando herramientas de NI
o de terceros, implementar procesamiento de seales como
los JTFA, o acceso de datos locales o remotos.

Plataformas. Con LabVIEW, usted puede crear cdigos que

ejecuten gran variedad de plataformas incluyendo una PC, un
controlador incluido, un chip FPGA, o un PDA manual.

Comunicacin. LabVIEW hace fcil la transferencia de datos

a la empresa con herramientas como conectividad de base
de datos, OPCs, e interfases de operador va web.
PACs de National Instruments- GAMAS
PACs de National Instruments. National Instruments ofrece cinco plataformas basadas en PAC
de LabVIEW (ver figura 3):

PXI

Compact FieldPoint

Compact Visin System

PCs industriales

CompactRIO

National Instruments ofrece cinco plataformas basadas en

PAC de LabVIEW.

PXI es una industria multi-vendedora estndar PAC basada

en la arquitectura CompactPCI que ofrece un sistema
industrial modular, compacto, y rugoso. Un sistema PXI esta
controlado por un controlador incluido con un procesador de
alto desempeo y multi-GHz. Puede usted elegir mdulos
PXI y CompactPCI de National Instruments o terceros. PXI
ofrece el ms amplio rango de E/S incluyendo 1000 V
aislados en entrada anloga, E/S digital de alta densidad,
sujetadores de marcos tanto digitales como anlogos para
visin de mquinas, y multi ejes de movimiento coordinados.
Proporciona fcil acceso al cableado con conectores en la
parte frontal de los mdulos PXI. La plataforma PXI ofrece un
amplio rango de mdulos de medicin y conectividad a los
dispositivos de campo utilizando CAN, DeviceNet, RS-232,
RS-485, Modbus, y Foundation Fieldbus.

La lnea del producto Compact FieldPoint consiste en

mdulos y controladores E/S digitales y anlogos
intercambiables con interfases Ethernet y seriales. Los
mdulos E/S proporcionan conectividad directa con
termocoples, RTDs, vlvulas de seguridad, sensores de 4-20
mA, y 5-30 VDC y seales de 0-250 VAC. La red de
comunicacin Compact FieldPoint hace una interfase
automtica publicando mediciones a travs de una red
Ethernet. Puede usted tener acceso a puntos E/S cercanos o
a kilmetros de distancia en la red utilizando el mismo marco
de trabajo de software de lectura / escritura. Con una
interfase de software sencilla, Compact FieldPoint es rpido
para configurar y programar, pero proporciona la potencia
suficiente para desempear control complejo, anlisis de
datos, y comunicaciones.

El Compact Vision System combina un procesador Intel de

alto desempeo con un FPGA, E/S digital y tres puertos
1394. Este PAC esta diseado para incorporar visin a
aplicaciones de control a travs del uso de la tecnologa
FireWire (IEEE 1394), compatible con ms de 80 cmaras
industriales. Con un FPGA reconfigurable y lneas E/S
digitales en el CVS, tambin puede obtener control de motor
espeso y digitales de bajos canales. Al programar con
LabVIEW, el sistema puede estar configurado tanto para
vision de alto desempeo y control digital y control de motor
espeso de alta velocidad.

CompactRIO es un sistema de adquisicin y control

reconfigurable basado en FPGA diseado para aplicaciones
que requieren un alto grado de configuracin y control de alta
velocidad. La arquitectura combina un procesador en tiempo
real incluido para algoritmos complejos y clculos a la medida
con un E/S reconfigurable (RIO) y coraza FPGA. La
plataforma CompactRIO acomodar hasta ocho mdulos E/S
digitales o anlogos manufacturados ya sea por National
Instruments o por otras compaas. La plataforma
CompactRIO es ideal para aplicaciones complejas y de alta
velocidad como el control de mquinas y con un FPGA es
una Buena opcin para aplicaciones que normalmente
requieren un desarrollo de hardware a la medida.

Las PCs Industriales estndar pueden utilizarse tambin en

un amplio rango de mdulos PCI manufacturados por
National Instruments. Estos tableros plug-in incluyen
hardware diseados para E/Ss anlogos y digitales, control
de movimiento, y visin de mquina. Para desempeo
determinstico en tiempo real, combine el hardware PCI con
LabVIEW ejecutndose en un sistema operativo en tiempo
real basado en PC. Real-Time de LabVIEW puede cargarse
en la mayora de las PCs Industriales estndar para
proporcionar una plataforma de bajo costo para medicin y
control industrial.

Con una amplia variedad de plataformas de medicin y

control, National Instruments hace un PAC para casi
cualquier aplicacin. Usted puede aprender ms acerca de
LabVIEW, incluyendo la programacin en una versin de
evaluacin en lnea, y aprenda acerca de todas las
plataformas PAC dando clic aqui.