Elementos Finitos Est. Metalica

Simulacin mediante el mtodo de los elementos finitos de una estructura metlica
En este caso tambin se comprobarn las reacciones en la estructura para

comprobar que en el modelo no hay ningn error, como en el anterior caso se
comprobarn las fuerzas de reaccin en el eje Z con la carga aplicada en esa misma
direccin de 840.772N y se compara con 840.752N dando una diferencia de 20N, un
error despreciable. Adems de esta comprobacin se sumarn las otras reacciones de las
otras direcciones entre s, ya que deben anularse. Esta comprobacin tambin se
cumple.
FX (N) FY (N) FZ (N) MX (Nm) MY (Nm)

141650 -157080 210188 -8687,2 -9440,4
Modelo de
-141650 -159330 210188 -8041,2 9481,7
placas
142380 159330 210188 8590,5 -9544,2
-142380 157080 210188 8155,6 9101,8
Tabla 4.8. Reacciones en los apoyos del modelo de placas.
Si estos valores los comparamos con los de las otras reacciones para ver el grado
de similitud:

152000 -148000 210193 -65075 -74000
Modelo
original -152000 -148000 210193 -65075 74000
152000 148000 210193 65075 -74000
-152000 148000 210193 65075 74000
117960 -158000 210187 -59275 -70906
Modelo de
-117960 -158000 210187 -60105 70988
barras
117960 158000 210187 59275 -70906
-117960 158000 210187 60105 70988
141650 -157080 210188 -8687,2 -9440,4
Modelo de
-141650 -159330 210188 -8041,2 9481,7
placas
142380 159330 210188 8590,5 -9544,2
-142380 157080 210188 8155,6 9101,8
Tabla 4.9. Reacciones en el resto de modelos
Adrin Martn Rodrguez Pgina 51

FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)

Modelo 128,86 93,67 100,00 109,78 104,36
original/Modelo 128,86 93,67 100,00 108,27 104,24
de barras 128,86 93,67 100,00 109,78 104,36
128,86 93,67 100,00 108,27 104,24
FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)
Modelo 107,31 94,22 100,00 749,09 783,87
original/Modelo 107,31 92,89 100,00 809,27 780,45
de placas 106,76 92,89 100,00 757,52 775,34
106,76 94,22 100,00 797,92 813,03
FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)
Modelo de 83,28 100,59 100,00 682,33 751,09
barras/Modelo 83,28 99,17 100,00 747,46 748,68
de placas 82,85 99,17 100,00 690,01 742,92
82,85 100,59 100,00 736,98 779,93
Tabla 4.10. Comparacin entre los distintos modelos
4.3.2.5 Simulacin de la placa de asiento
Las restricciones al movimiento que se ponen en este modelo, como en los

dems modelos que se van a realizar, tiene ciertas caractersticas comunes.
En los tornillos de la placa las restricciones al movimiento son totales.

Para simular la unin de los tornillos al cemento.
En las lneas que conformaban el perfil HEB y las soldaduras de las

riostras que se apoyan en la placa, las restricciones al movimiento solo
son en la direccin normal de la placa. Esto se hizo para que las placas de
refuerzo no se clavaran en la placa base y no formasen un punto de
mxima tensin y para modelar el efecto del suelo de cemento.

Figura 4.24. Tensiones en el apoyo sin tener en cuenta el efecto del suelo
Figura 4.25. Restricciones al movimiento en la placa de apoyo

4.3.3 Conclusiones
Los desplazamientos son en todos los modelos muy parecidos, pero las tensiones
a las que estn sometidos son ms bajas. Esto se debe a que es posible que el
grado de error entre los modelos sea de hasta un 30%.
Las fuerzas del eje Z son exactamente iguales, eso es un indicativo de que el
modelo funciona correctamente. Las reacciones de las otras direcciones tienen
cierto grado de error que es mucho ms asumible que el error anterior de hasta
un 28% en la direccin X. Por tanto podemos suponer que este modelo tiene en
cuenta ciertas caractersticas que en el modelo de barras por su simplicidad no se
introdujeron como una mejor simulacin de las uniones soldadas y de los
empotramientos.
La razn por la que los momentos de las reacciones son menores en el modelo
tipo placa que en el modelo tipo barra y en el original; es la forma en la que se
ha modelado la placa de asiento de la estructura ya que al empotrar solamente
los puntos pertenecientes de los tornillos, e impedir el movimiento de
hundimiento en el terreno de ciertas zonas, genera que parte de la placa tenga
una pequea libertad de movimientos que hace que los momentos de las
reacciones sean ms pequeos de los que deberan ser con la placa
completamente empotrada.
La conclusin que se puede sacar de los valores de la modelizacin de las placas

de asiento es algo a tener muy en cuenta ya que las tensiones que va a soportar el
terreno van a cambiar. Para una correcta modelizacin de estos elementos se
sugiere un empotramiento total en los tornillos, un impedimento al movimiento
en la direccin de las fuerzas aplicadas, solamente de bajada en toda la placa y
por ltimo la introduccin una fuerza de rozamiento entre la placa y el
hormign. Estas dos ltimas restricciones simularan el contacto entre el
hormign y el acero de la placa.
Por tanto el modelo de barras, es un modelo que por su similitud en valores al

modelo original, aunque con cierto grado de error, es un modelo ms riguroso
que el modelo anterior al tener en cuenta las distintas uniones entre vigas y
haberlo construido con ms exactitud que el modelo de barras. Estas uniones
entre vigas pueden ser tenidas en cuenta en el cdigo tcnico y por tanto haber
sido mejor modeladas en esta simulacin.
Por ltimo comentar que este modelo no va ser el modelo final ya que la
estructura modelada tendr ciertas caractersticas coma la de la unin al suelo
del edificio, que cambiara su comportamiento desde el punto de vista de las
tensiones y de los desplazamientos. Por tanto lo que se va a pretender es simular

a continuacin, un modelo con ciertas caractersticas reales como la del suelo

soldado a la estructura.
4.4 Modelo con placa superior
4.4.1 Objetivos del modelo
El objetivo de este modelo es poner una placa superior que simular el

comportamiento del suelo, ya que la estructura real que se iba a construir tendra
un suelo unido que podra cambiar su estado de tensiones, por lo que se
estudiar el efecto de este suelo en la estructura.
4.4.2 Caractersticas principales del proyecto
Aunque en la memoria del proyecto no se indica en ningn momento el tipo de

suelo que se pondra ni como se unira al resto de la estructura, se supuso un
suelo de acero que se extenda por toda la estructura.
La placa que se puso encima de la estructura era de 22mm de espesor. Este

espesor de la placa se puso en funcin de la flecha que se obtena tras sucesivas
simulaciones, ya que al final se obtiene una flecha mxima parecida a la del
anterior modelo (12mm).
4.4.2.1 Elementos utilizados
El tipo de elemento es el mismo que en el anterior modelo elastic 4 node 63

tipo placa. Este elemento se vuelve a usar por las mismas razones que en el anterior
caso, por su sencillez a la hora de ejecutar los clculos de resolucin del modelo.
4.4.2.2. Geometra y construccin del modelo
La creacin de la chapa no cumpli ningn criterio especfico, solamente se

unieron las esquinas de la estructura, para formar la planta del edificio (que se ha dicho
que debera de ser octogonal).
El empotramiento se simul como en el anterior modelo con los tornillos con

restricciones totales al movimiento y a los giros, introduciendo otra restriccin al
movimiento en la direccin a la fuerzas aplicadas para simular el efecto del suelo del
hormign y para evitar que se clavasen las chapas de refuerzo, en la placa de anclaje.

4.4.2.3 Mallado
Para este modelo se usaron 10 constantes reales, intentando simular el espesor

de la chapa cuando se pona encima del ala de una viga con lo que se cambiaba el
espesor de la constante real del elemento.
1. Placa de anclaje y escuadra: 16mm

2. Alas de HEB 300: 19mm
3. Alma de HEB 300: 11mm
4. Alas de IPN 320: 17.3mm
5. Alma de IPN 320: 11.5mm
6. Chapas de refuerzo laterales: 17mm
7. Chapas de refuerzo superior e inferior: 17.3mm + 17mm = 34.3mm
8. Chapa que simula el suelo: 22mm
9. Alas de IPN 320 con chapa simulando el suelo: 19mm + 22mm =
39.3mm
10. Chapas de refuerzo superior e inferior con chapa simulando el suelo:
17.3mm + 17mm + 22mm = 56.3mm
Figura 4.26. Constantes reales usadas en el modelo de placas con suelo
El mallado que se realiz fue el mismo para las partes de la estructura ya

construidas (50mm) y para la chapa superior fue de 200mm. El nico cuidado que se
tuvo que tener es que se mallase primero los elementos ms pequeos (es decir lo que
no eran parte de la chapa superior y componan el resto de la estructura) para que as los

elementos ms grandes que componen la chapa se adaptasen, ya que la estructura que se

tienen que mallar es mucho ms sencilla.
Figura 4.27. Modelo con las constantes reales
Figura 4.28. Cruz central (vista superior)

Figura 4.29. Mnsula (vista superior)
Figura 4.30. Pilar (vista exterior)

Figura 4.31. Cruz central (vista inferior)
Figura 4.32. Mnsula (vista inferior)

Figura 4.33. Pilar (vista interior)
4.4.2.4 Solucin del modelo
Figura 4.34. Desplazamientos de la estructura con la placa superior

Figura 4.35. Distribucin de tensiones
El punto de mxima tensin corresponde con un punto en el que la chapa se

dobla y se clava con una de las pletinas de una viga.
Modelo original Modelo de barras

Nudos de la
estructura Flecha Tensin Flecha Tensin
(mm) (MPa) (mm) (MPa)
Mnsula 1,85 14,3 210,9 13,5 235
Mnsula 1,75 11,2 198,6 10 180
Nudo central 6,7 76,7 9 70
Pilar 0,03 91 0,03 70
Riostra 0,21 109 0,21 114
Modelo de placas Modelo placas con suelo
Nudos de la
Mnsula 1,85 13,1 162 6,8 109,9
Mnsula 1,75 10,1 142 4,1 96,3
Nudo central 5,7 142 5,5 41,4
Pilar 1,4 61 1,3 55,1
Riostra 1,4 81 1,3 96,3
Tabla 4.11. Desplazamientos y tensiones de todos los modelos


Reacciones del -174310 211090 212290 -1347,8 -2308,8
modelo de -178050 -211090 212290 -1418,2 2308,8
placas con suelo 178050 210140 212290 1347,8 -2499,3
174310 -210140 212290 1418,2 2499,3
Tabla 4.12. Reacciones del modelo de placas
Las reacciones que obtenemos se comprueban, para saber si el modelo acta

correctamente. Como en los otros casos, se restan las reacciones obtenidas en Z con la
carga aplicada anulndose estos dos valores. A continuacin se suman los valores
positivos y negativos de las otras reacciones para que se anulen entre s, esta condicin
tambin se cumple.
Si comparamos el modelo de la placa en el suelo con el modelo sin placa en el

suelo, obtenemos los siguientes valores.
Reacciones del FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)

modelo de placas 111,0 149,0 101,0 15,5 24,5
con 111,7 149,0 101,0 17,6 24,4
suelo/Reacciones
111,7 147,6 101,0 15,7 26,2
modelo de placas
sin suelo 111,0 147,6 101,0 17,4 27,5
Tabla 4.13. Comparacin entre el modelo de placas con suelo y sin suelo
4.4.3. Conclusiones
Las conclusiones que se pueden sacar de este modelo son:
Los desplazamientos que se producen en este modelo en las mnsulas, reducen

su flecha prcticamente la mitad. Por lo tanto la conclusin que se puede sacar
es que la chapa superior que intenta simular el comportamiento del suelo que ira
soldado al emparrillado de la estructura, rigidizara la estructura.
Las tensiones en este modelo tambin se ven afectadas ya que la chapa tambin
cambia su distribucin tensional. Esta reduccin de las tensiones se produce ya
que las cargas que deberan distribuirse por el rea que compona las vigas ahora
se distribuye por un rea mayor, haciendo que cambien todas las tensiones.

Las reacciones obtenidas en X y en Y, en este modelo son mucho mayores que

en el modelo realizado con placas, ese comportamiento se contrapone a lo que se
pensaba obtener en un principio. Al saber que la estructura tena menos
capacidad de movimiento las reacciones que se oponen a ese movimiento
deberan haber sido ms pequeas, sin embargo son mucho ms grandes. Esto se
puede explicar, a que la placa impide que la flecha de las mnsulas sea mayor,
pero a su vez hace que el comportamiento de toda la estructura sea ms
homogneo y que la fuerza por unidad de rea que se est aplicando afecte a
toda la estructura de una forma que los pilares aumenten sus reacciones.
Los momentos flectores que obtenemos son mucho ms pequeos que los
obtenidos en el modelo de placas anterior y por tanto ms pequeos que en el
modelo original. Estos datos de los momentos flectores nos hacen pensar que el
efecto de los giros se ve reducido con la introduccin de la placa.
La conclusin final de este modelo es que al introducir una placa como suelo las
tensiones de la estructura van a ser ms pequeas, que el comportamiento que va
a tener en la realidad no va a ser el del modelo de vigas y tampoco el del modelo
de placa con suelo, sino que ser una mezcla de ambos modelos ya que el suelo
que se pondr no estar perfectamente soldado a la placa. El siguiente paso a
estudiar ser el anlisis especfico de una zona concreta del modelo para detectar
algn fallo en la idea original del proyecto.
4.5 Vibracin de la estructura.
Se realizo un anlisis de los modos de vibracin de la estructura con los modelos

realizados con elementos tipo placa con chapa superior y sin ella. Teniendo en cuenta:
1. Un edificio se comporta adecuadamente ante vibraciones debidas a acciones

dinmicas, si la frecuencia de la accin dinmica (frecuencia de excitacin) se aparta
suficientemente de sus frecuencias propias. [8]
2. En el clculo de la frecuencia propia se tendrn en cuenta las posibles

contribuciones de los cerramientos, separaciones, tabiqueras, revestimientos, solados y
otros elementos constructivos, as como la influencia de la variacin del mdulo de
elasticidad y, en el caso de los elementos de hormign, la de la fisuracin. Para nuestro
caso el clculo se realizo mediante un anlisis modal de la estructura y no se tuvieron en
cuenta este tipo de elementos, ya que no existan.
3. Las vibraciones pueden producir el colapso de la estructura portante (por

ejemplo debido a fenmenos de resonancia, o a la prdida de la resistencia por fatiga).

4. Se admite que una planta de piso susceptible de sufrir vibraciones por efecto
rtmico de las personas, es suficientemente rgida, si la frecuencia propia es mayor de:
a) 8 Hz, en gimnasios y polideportivos.
b) 7Hz en salas de fiesta y locales de pblica concurrencia sin asientos fijos.
c) 3,4 Hz en locales de espectculos con asientos fijos.
En nuestro caso solamente se tendrn en cuenta los modos de vibracin de la

estructura en la direccin segn la aplicacin de cargas es decir donde se producen las
pisadas de las personas. Como se ve en la norma, nuestro caso es el caso b) al tratarse de
un quiosco de msica.
Los resultados fueron:
La primera frecuencia de vibracin con la chapa superior es de 34.28Hz. En este

caso sera imposible que la estructura a causa de las vibraciones, sufriera algn
tipo de dao. Esta frecuencia de oscilacin tan alta se debe a que la estructura no
es un conjunto de elementos esbeltos, de gran longitud, sino ms bien un gran
macizo de acero que gracias a la chapa superior le confiere propiedades
rigidizantes a la estructura.
La frecuencia de vibracin sin la chapa superior es de 14,87Hz. En este caso el

dao posible que podra ocasionar la vibracin de la estructura por el trnsito de
las personas, no sera posible al estar muy lejos del valor dado en la normativa.
Este valor ms bajo que el anterior se debe a la gran separacin de las vigas en el
emparrillado.
De todos modos la verdadera frecuencia de oscilacin no ser ni la una ni la otra

ya que la estructura tendr un suelo soldado, pero ese suelo no estar soldado por todos
los puntos. Por lo que la frecuencia del primer modo de vibracin referente al trnsito de
las personas es un valor intermedio al de los dos valores conseguidos, que estar por
encima del valor de 7Hz que da la norma.

4.6 Modelizacin de la soldadura con elementos slidos
4.6.1 Objetivos del modelo
EL siguiente modelo se realiz para poner a prueba la resistencia de las

soldaduras, para ser exacto, la unin entre la mnsula de 1885mm (la mnsula
ms larga y en donde se produca el punto de mxima tensin en todos los
modelos) con el resto del emparrillado.
4.6.2 Caractersticas principales del modelo
El modelo se basa en el modelo de placas realizado anteriormente, pero

modelando con slidos, las partes interesadas.
Las placas de asiento se modelaron como en las anteriores simulaciones.
Este modelo se compone de cierto nmero de vigas, placas y uniones que hace
que pueda resultar difcil la comprensin a las referencias a las distintas partes
de lo que se quiere modelar. Este modelo se va a componer de:
o Una viga (la que en la figura 4.36 es la de mayor longitud), que es la

extensin de la viga central del emparrillado que llega hasta el centro de
la estructura.
o Dos chapas de refuerzo laterales, cuya funcin es rigidizar la mnsula

que se unen a la viga central por las alas.
o A las chapas de refuerzo se les sueldan las dos vigas laterales a cada lado
que pertenecen a las vigas del permetro de la estructura. Las soladuras
que unen las chapas de refuerzo lateral con las vigas, son soldaduras en
las alas y en las almas.
o Por ltimo dos chapas de refuerzo, tanto en la parte superior e inferior,

que une las vigas laterales, a la viga de mayor longitud.

Figura 4.36. Planos de las soldaduras de la viga en voladizo
El valor de a que se ve en la figura 4.36 se dio directamente sin ningn clculo

en la memoria del proyecto constructivo original, su definicin corresponde a:
espesor de garganta del cordn en ngulo, que ser la altura, medida
perpendicularmente a la cara exterior, del tringulo que la tenga mayor, de entre
los que se pueden inscribir entre las superficies de las piezas que hayan
alcanzando la fusin y la superficie exterior de la soldadura (Figura 4.37). [7]
Figura 4.37. Soldadura en ngulo espesor de la garganta

4.6.2.1 Uniones soldadas.
Soldadura en ngulo. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusin

forman un ngulo () comprendido entre 60 y 120. [7]
Figura 4.38. Tipos de uniones
Figura 4.39. Soldadura a tope y forma de preparacin
Las soldaduras de este proyecto son:
Unin en T entre las chapas de refuerzo lateral y las vigas del permetro.
Unin en solape entre la chapa de refuerzo superior e inferior y las vigas del
permetro y la viga central.

Unin con un chafln en V entre las placas de refuerzo laterales y la viga

central.
4.6.2.2 Elementos utilizados
Para la realizacin de este modelo se usaron dos tipos de elementos brick de 8

nodos 45 para los volmenes y elastic 4 node 63 para las placas.
Figura 4.40. Elemento solido utilizado en el modelo
El elemento brick de 8 nodos 45 se escogi por su gran versatilidad, a las

distintas situaciones a las que se le puede someter. Es un elemento valido para todo tipo
de estudios, desde las simulaciones estticas, hasta anlisis trmico. Y su resolucin por
parte del ordenador es muy sencilla.
4.6.2.3 Construccin y geometra del modelo
Para la construccin de este modelo se tuvo que tener en cuenta; que al igual
que, para que una placa se una a otra, deben contener ambas en la geometra una la lnea
que componga a las dos reas. En los modelos de slidos, los volmenes deben tener
reas, que formen parte de ambos slidos a unir y que a su vez sean parte de estos
slidos. Bajo esta premisa se construy todo el modelo. Se destruy la parte del modelo
que estaba hecho con placas y se reconstruy con elementos slido.
Como en todos los modelos construidos, se simplificaron ciertas partes para

facilitar su clculo y manejo de datos:

No se introdujeron fuerzas de rozamiento, ni ningn tipo de caracterstica al

modelo que implicase contacto entre superficies. En el modelo cuando los
slidos se ponan en contacto, podan introducirse un slido dentro de otro, sin
que hubiera ningn tipo de reaccin o restriccin al movimiento. Estas
restricciones se podran haber realizado, pero complicaban mucho el modelo y
las zonas de contacto entre slidos eran muy pequeas por lo que no hubieran
cambiado mucho la solucin a la que se lleg. Por tanto no se introdujeron en el
proyecto
La soldadura que une la chapa de refuerzo superior e inferior con las vigas
laterales y la viga central se aument su ancho de lo que estaba marcado en un
principio en los planos, ya que no acababa en el borde la viga sino unos pocos
milmetros ms atrs. Se decidi ponerlo hasta el final, ya que eso hubiera
complicado el proceso de mallado y hubiese podido generar elementos
distorsionados. Como se puede ver en la imagen de la figura 4.41.
Figura 4.41. Soldadura de la placa superior simplificada
El ancho de las soldaduras a modelar se obtuvo de la memoria del proyecto

original, en el que no se explicaba el mtodo de clculo de la profundidad de las
soldaduras.

4.6.2.4 Mallado
El tamao que se escogi para los elementos fue: de 150 mm para los elementos
tipo placa, 50mm para los elementos tipo slido para las chapas de refuerzo lateral y las
vigas, y por ltimo 5mm para las soldaduras y las chapa de refuerzo superior. Esta
seleccin del tamao de nodos se corresponde con el grado de precisin que se le quiere
dar a la estructura. El tamao de 150 mm para los elementos tipo placa se corresponde a
que estos elementos ya haban sido probados con anterioridad y el grado de precisin
que se les quiere dar no es importante, solamente los queremos usar para el
funcionamiento correcto del modelo. Los elementos tipo slido se modelizaron con un
menor tamao que los elementos tipo placa, para tener mayor precisin en los resultados
y para que no se formaran elementos con formas extraas. Ya que el slido se compona
de muchas esquinas y chaflanes, y las secciones de unin entre los distintos slidos
podan tener geometras anmalas que afectasen al proceso de mallado. Las soldaduras
se modelizaron con elementos lo ms pequeo posibles, atendiendo al criterio de no
generar elementos demasiado pequeos para su tratamiento ya que si no la matriz de
rigidez sera demasiado grande (y costara mucho tiempo resolverla). Por como se hizo
el modelo tambin se tuvo que mallar las placas superior e inferior de refuerzo con
elementos de tamao 5 mm ya que en esas zonas eran donde los mayores esfuerzos se
encontraban en los anteriores modelos.
Tamao de malla de 150mm: modelo realizado con placas, es decir el resto de la

estructura. El objetivo de esta parte de la estructura era complementar al modelo.
Tamao de malla 50mm: modelo realizado con volmenes, salvo las soldaduras
y las placas superiores e inferiores. El objetivo de este mallado era tener una
serie de datos lo suficientemente especficos como para que se transmitiesen las
cargas sin errores a lo largo del slido, la formacin de una malla con elementos
con formas regulares y que los elementos fuesen lo suficientemente grandes
como para que el modelo se resolviera en un tiempo adecuado.
Tamao de malla de 5mm: soldaduras y placas inferior y superior. El objetivo de

este mallado era tener unos datos muy precisos en las soldaduras y en los puntos
de mxima tensin. En el caso de las soldaduras era fundamental mallar con
elementos tan pequeos, ya que eran las zonas donde los slidos iban a
transmitir sus tensiones a travs de esas reas, y se necesitaba de la mxima
precisin.

Figura 4.42. Diferentes tamaos de elementos usados para el modelo
En la figura anterior se ven los distintos tamaos de elementos, los elementos

tipos placa de tamao mayor que componen el resto de la estructura, los elementos
slidos de la viga de tamao 50 mm y los elementos de tamao 5 mm que componen las
soldaduras y la placas de refuerzo superiores. Tambin comentar el grado de variacin
de tamao del mallado, ya que la malla se debe ir adaptando al tamao del elemento con
el que se est mallando el slido en cuestin. Con eso se asegura la continuidad del
mallado, sin la generacin de elementos con forma problemtica. Se puede ver en la
imagen como la chapa de refuerzo lateral se une directamente a la soldadura sin que el
tamao de nodo no tenga un decrecimiento, y por tanto que parezca que no estn unidas
ambas secciones. Eso no es cierto ya que la variacin de tamao de los elementos se
produce por el interior de la chapa.
El nmero de nodos final en la estructura es de 154.194. Este nmero de nodos

fue considerable ya que el tiempo de procesamiento del ordenador para mallar la
estructura y luego resolverla fue de unos diez minutos.

4.6.2.5 Aplicacin de las cargas
La aplicacin de las cargas repartidas sobre el rea en este modelo fue diferente
que la de los modelos anteriores:
o Se calcul el rea que tenan todos los perfiles que estaban en contacto
con el suelo de lo que iba a ser el edificio, es decir los que asuman la
carga por unidad de rea. Con esto llegamos a que 6.3 m2 correspondan
a la estructura modelada con elementos tipo placa y 0.42 m2 para la parte
de la estructura modelada con elementos slidos.
o Una vez que el rea se haba calculado se divida estas dos areas entre el
rea total es decir que el rea formada por elementos tipo placa era el
93.75% y el rea con elementos slidos era 6.25%.
o Se multiplica estos porcentajes por la fuerza de 604000N (fuerza aplicada

sobre al rea) y se tienen dos fuerzas 566250/n de nodos de la estructura
formada por areas y 37750/n de nodos de la estructura formada por
slidos.
As se distribuyen y se consigue una distribucin de las fuerzas por todo el rea

de la estructura.
4.6.2.6 Resultados
Para saber que se ha realizado bien la distribucin de las cargas a travs de la

estructura y que el modelo funciona de forma correcta se estudiaran las reacciones como
en los anteriores modelos. Se debe comprobar que las cargas en la direccin Z con las
reacciones se anulan, en este caso el valor es prcticamente cero. La otra comprobacin
es que las reacciones se anulen entre s, que tambin se cumple.
Modelo FX (N) FY (N) FZ (N) MX (Nm) MY (Nm)

con 141750 -159500 210185 -8587,2 -9540,4
mnsula -141750 -158500 210185 -8141,2 9581,7
realizada 142850 159500 210185 8690,5 -9644,2
con slidos -142850 158500 210185 8255,6 9201,8
Tabla 4.14. Reacciones del modelo con elementos tipo solido
Si actuamos como en los anteriores casos y los comparamos con otros modelos
ya realizados, en este caso con el modelo de placas sin placa soldada, obtenemos como
resultado.

FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)

Modelo de 100,07 101,54 100,00 98,85 101,06
slidos/Modelo 100,07 99,48 100,00 101,24 101,05
de placas 100,33 100,11 100,00 101,16 101,05
100,33 100,90 100,00 101,23 101,10
Tabla 4.15. Comparacin entre el modelo realizado con slidos y el modelo

realizado con placas.
Las reacciones que se obtienen, si se comparan con las del modelo de placas son
muy semejantes. Con esta comparacin sobre las reacciones, se quera comprobar que
se haban distribuido bien las cargas y por los resultados obtenidos es correcta la
distribucin.
Los desplazamientos y tensiones se estudian a continuacin.
Figura 4.43. Desplazamientos del modelo de slidos
Como se ve en la imagen los desplazamientos de la estructura son simtricos lo

que quiere decir que el modelo de la mnsula formada por elementos slidos se
comporta igual que el modelo generado por placas de la mnsula opuesta. Las flechas

obtenidas en este modelo son semejantes en valor a las obtenidas en otros modelos
anteriores.
Figura 4.44. Tensiones del modelo de slidos
La siguiente tabla muestra un cuadro resumen de las flechas y las tensiones de la

estructura comparada con el modelo de placas.
Modelo placas Modelo de slidos

Nudos de la
Mnsula 1,85 13,1 162 10,6 194,05
Mnsula 1,75 10,1 142 8,3 145,5
Nudo central 5,7 142 5,8 145,5
Pilar 1,4 61 1,1 97.1
Riostra 1,4 81 1,1 97.1
Mnsula modelada
# # 10,6 387,9
con slidos
Tabla 4.16. Desplazamientos y tensiones del modelo de placas y el modelo de slidos.

Figura 4.45. Punto de mxima tensin debido a error del mallado
El mximo de la tensin del modelo es de 436.437MPa (Figura 4.45) ese valor

se debe a un error en la malla, que podra haberse originado por algn defecto en el
proceso de mallado. Este punto tiene que ser un fallo debido a que no se est cargando
ninguna fuerza en l (provoca un error por un punto singular) y que el punto simtrico a
l no tiene ese comportamiento, por tanto es un fallo. Aunque el punto de mxima
tensin encontrado es de 410.56MPa (Figura 4.46), este punto se halla en la soldadura
de la placa superior y aguanta la mxima tensin de traccin.

Figura 4.46. Punto de mxima tensin.
Figura 4.47. Tensiones sin tener en cuenta el defecto del mallado ni el punto mximo
de tensiones

Obtendremos el valor de las tensiones en el resto de las soldaduras del modelo,

seleccionando en ANSYS solo los volmenes que conforman las soldaduras.
Figura 4.48. Seleccin de los volmenes que conforman las soldaduras
Como se puede ver en la Figura 4.48 la tensin mxima que estn aguantando la
mayora de las soldaduras es de 253,156MPa un valor muy bajo comparado con el valor
de 410MPa que est aguantando la soldadura de la placa superior.
4.6.3 Conclusiones
Las reacciones en este modelo son muy parecidas al modelo tipo placa, es de
esperar ya que es una simulacin exactamente igual, pero con una parte
modelada en slidos.
Los desplazamientos que se obtiene en este modelo son menores debido al error
producido entre los modelos que es de hasta un 30%.
Otro punto a tener en cuenta es el valor de tensin elevada de la estructura

(410,56MPa), en la base del voladizo mallado con slidos. Este valor se debe a
que el voladizo se est flexionando, mientras que las soldaduras que se unen a la
viga perimetral deben transmitir ese giro que provoca la flexin de la mnsula.
Lo que provoca a su vez una especie de cortante en la soldadura de la chapa de

refuerzo. A este efecto le tenemos que sumar que la seccin total de la unin
entre la viga en voladizo y el resto de la estructura solamente lo tiene que
aguantar el rea de la soldadura, haciendo que las tensiones sean mayores de lo
que realmente se podra haber pensado al suponer en el programa original un
nudo en el que las vigas coincidan perfectamente.
Por ltimo, para intentar resolver el problema de las tensiones en las soldaduras
se va a intentar recurrir a una solucin sencilla que procure reducir los esfuerzos.
En el siguiente punto se desarrolla esta solucin.
4.7 Solucin de diseo
4.7.1 Objetivos de la simulacin
Esta solucin se planteo para intentar reducir las tensiones que se generaban en
el extremo de la mnsula sin cambiar en un principio el planteamiento del diseo
original. Este problema se ocasionaba por dos caractersticas:
La unin entre la mnsula y la viga del permetro era una esquina que actuaba
como acumulador de tensin.
La tensin era muy grande porque el rea de la que dependa para la flexin era
muy pequea.
Por lo que para reducir ambas caractersticas del problema se debera optar por
una solucin que eliminase a ambas. Es decir que cambiase la forma de la unin entre
las vigas y que aumentase el rea de transmisin de esfuerzos. Adems se agradecera
para los costes de diseo que fuese una solucin sencilla y barata, por lo que al final se
opto por poner 8 placas de acero con forma triangular unidas a las alas de las vigas del
permetro y a las planchas de acero de las vigas laterales.
4.7.2 Caractersticas principales del modelo
La construccin del modelo no supuso ningn problema, el mallado se realiz de

la misma manera que en el modelo de slidos anterior, y las placas que se pusieron se
mallaron con un tamao de malla de 50mm, porque lo que nos interesaba era el efecto
que tendra estos elementos en las soldaduras y no las tensiones que se produjesen en
ellos.

El tamao de las placas que se iban a poner en la estructura se escogi usando un

criterio de reduccin de las tensiones en las soldaduras, al mismo tiempo que se
intentaba reducir la tensin implicada en el resto de la viga. En un principio la chapa
que se us para este clculo fue la de lado 100mm, el proceso de diseo que se haba
pensado en un principio era ver las tensiones en la soldadura y luego ir aumentando el
lado de las chapas para que redujese la tensin. Con el primer clculo se consigui una
reduccin de ms de 250MPa, algo que se considero satisfactorio y se crey oportuno
que no se deban hacer ms simulaciones.
Habra que decir que esta solucin solo se realiz en la mnsula modelada con
slidos. Esto no afectar a las conclusiones del proyecto ya que nuestro nico objetivo
en esta simulacin es ver cmo se reducen las tensiones en la soldadura. Los esfuerzos
que se transmitan a esta parte de la estructura no variaran por no haber modelado en
otros puntos de la estructura estos elementos.
4.7.3 Resultados
Por supuesto, no se estudiarn en esta simulacin las reacciones, al ser iguales

que las del modelo realizado con slidos anterior. Los desplazamientos que se producen
en la estructura son idnticos al del anterior modelo.
Figura 4.49. Desplazamientos en la solucin de diseo

Esta solucin haca que la tensin se redujese de 410Mpa que se tenan en la

soldadura anterior a 181MPa, en el punto de mxima tensin, como se puede ver en la
Figura 4.50. En este caso tambin se produce el error de mallado que se produca en el
anterior caso; que hay que ignorar.
Figura 4.50. Tensiones en la unin de la mnsula con el resto de la estructura
El resto de soldaduras reducirn su valor de mxima tensin de 253Mpa a

174Mpa. Como se puede ver en la Figura 4.51.

Figura 4.51. Tensiones del resto de soldaduras con chapas de refuerzo
4.7.4 Conclusiones
La reduccin de la tensin mxima encontrada en el modelo de slidos se ve

muy exagerada por la introduccin de las placas en la simulacin. Esto nos hace
pensar que el problema de la tensin elevada en la simulacin era un problema
de la geometra del modelo y no de la transmisin de las tensiones al resto de la
soldadura por falta de rea. Por lo que haber puesto una placa de mayor tamao
no hubiera cambiado mucho las tensiones resultantes.
Como se vio en el modelo de placas con placa soldada simulando el suelo, las
tensiones que se conseguiran al poner ese suelo soldado se iban a reducir, por lo
tanto las tensiones que se podran encontrar en este modelo y en el anterior
variaran del comportamiento real.
Con esta solucin se consigue bajar las tensiones anteriores a valores inferiores
de 204MPa consiguiendo cumplir la norma. Con esta solucin la conclusin que
podemos sacar es que el no calcular las soldaduras puede acarrear problemas de
diseo. Para solventar esos fallos existen inspecciones de mantenimiento y
distintas soluciones a posteriori que se pueden aplicar.

5 PRESUPUESTO
En esta parte del proyecto se va a plantear un presupuesto de lo que va a costar la

estructura. Para ello usaremos la herramienta de CYPE ingenieros de generacin de
presupuestos para estructura metlica, obteniendo los siguientes resultados. [17]
EAV010 kg Acero en vigas.
Acero S275JR en vigas, con piezas simples de perfiles laminados en caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con
uniones soldadas.
Descompuesto Ud Descomposicin Rend. p.s. Precio partida

mt07ala010b kg Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en 1,050 0,82 0,86
caliente, piezas simples, para aplicaciones estructurales.
mt27pfi010 kg Minio electroltico. 0,010 9,30 0,09
mo012 h Oficial 1 montador de estructura metlica. 0,012 16,71 0,20
mo033 h Ayudante montador de estructura metlica. 0,025 15,62 0,39
% Medios auxiliares 2,000 1,54 0,03
% Costes indirectos 3,000 1,57 0,05
Coste de mantenimiento decenal: 0,05 en los primeros 10 aos. Total: 1,62
Aplicabilidad Obligatoriedad Sistema
Referencia norma UNE y Ttulo de la norma transposicin de norma armonizada
(1) (2) (3)
UNE-EN 10025-1:2005
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de 192005 192006 2+
uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro.
(1) Fecha de aplicabilidad de la norma armonizada e inicio del perodo de coexistencia

(2) Fecha final del perodo de coexistencia / entrada en vigor marcado CE
(3) Sistema de evaluacin de la conformidad
Tabla 4.17. Desglose del coste de la estructura
Se obtiene que el coste de la estructura segn su peso; que es de 1,62/Kg el

peso de la estructura es de 7,7 toneladas, el coste de la estructura es de 12.500.

EAS005 Ud Placa de anclaje con pernos soldados y preparacin de

bordes.
Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 600x600 mm y espesor 20 mm, con 6 pernos soldados, de acero
corrugado UNE-EN 10080 B 500 SD de 20 mm de dimetro y 50 cm de longitud total.
Descompuesto Ud Descomposicin Rend. p.s. Precio partida

mt07ala011b kg Pletina de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfil plano 56,520 1,37 77,43
laminado en caliente, para aplicaciones estructurales.
mt07aco010d kg Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 SD, elaborado 7,395 0,93 6,88
en taller y colocado en obra, dimetros varios.
mo012 h Oficial 1 montador de estructura metlica. 1,340 16,71 22,39
mo033 h Ayudante montador de estructura metlica. 1,340 15,62 20,93
% Medios auxiliares 2,000 127,63 2,55
% Costes indirectos 3,000 130,18 3,91
Coste de mantenimiento decenal: 4,02 en los primeros 10 aos. Total: 134,09
Aplicabilidad Obligatoriedad Sistema
Referencia norma UNE y Ttulo de la norma transposicin de norma armonizada
(1) (2) (3)
UNE-EN 10025-1:2005
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones 192005 192006 2+
metlicas de uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro.
(1) Fecha de aplicabilidad de la norma armonizada e inicio del perodo de coexistencia

(2) Fecha final del perodo de coexistencia / entrada en vigor marcado CE
(3) Sistema de evaluacin de la conformidad
Tabla 4.18. Desglose del coste de las zapatas
Como son cuatro placas de anclaje el precio ser de 134,9 por las cuatro placas
de los pilares obteniendo un valor de 539.6 .
Sumado el coste del resto de la estructura al precio de las placas de anclaje se

obtiene un coste total de la obra y de la estructura de 13.040 .

6 CONCLUSIONES DEL PROYECTO
Las conclusiones del proyecto son las siguientes:
Los modelos de elementos finitos son tiles para resolver una gran cantidad de
problemas de ingeniera independientemente de su carcter. En este caso el
problema a resolver ha sido la resolucin de distintas simulaciones estticas de
estructuras. Cada uno de estos problemas o simulaciones ha supuesto distintos
modos de resolucin y de diseo, los cuales nos han aportado una gran cantidad
de resultados, que deber ser siempre interpretada por alguien con los suficientes
conocimientos como para que esa informacin que nos aporta el modelo sea til.
En nuestro caso la construccin del modelo supuso una gran parte del trabajo a
realizar. En este proyecto el tamao del modelo y su complejidad hacan que
esta parte fuese una de las que ms tiempo ocuparon en su realizacin (junto con
el mallado). La importancia del proceso de construccin de la geometra es
bsica, porque la gran mayora de los fallos que se producen en la resolucin del
modelo se generan en esta etapa. Por tanto es fundamental que se construya el
modelo bien desde un principio para evitar estos fallos, que son difciles de
detectar y de resolver, desperdiciando gran cantidad de tiempo de la simulacin
y estudio de un modelo.
El mallado y el tipo de elemento a utilizar son fundamentales en el

comportamiento de la estructura. Esto se puede observar en el apartado de
conclusiones del modelo de slidos, en el que la misma estructura se malla con
tamaos distintos, haciendo que la estructura se comporte de manera diferente en
cada caso, siendo, fundamental para la obtencin de conclusiones en el modelo
saber porque se estn produciendo estos resultados.
En ningn caso los resultados obtenidos con los modelos de elementos finitos se
debern tomar como una solucin exacta del problema, sino como una
aproximacin del comportamiento que tendr en la realidad, ya que estos
modelos no estn exentos de errores (como es el caso del modelo realizado con
slidos y la mxima tensin que se produce) que debern ser analizados para su
futuro resolucin o interpretacin del modelo.
El comportamiento ms o menos parecido a la realidad, depender del grado de

exactitud que queramos dar al modelo y de los resultados que se quieran
obtener, desde una pequea orientacin del comportamiento hasta una
especificacin de diseo. Con esto no hay que despreciar la informacin que te
pueda aportar un modelo relativamente sencillo ya que siempre ser una gua de
los resultados que puedas obtener en futuros modelos ms complejos. Y no
porque un modelo tenga en cuenta ms factores de simulacin (contactos entre

superficies, dilataciones trmicas, etc) sus resultados sean ms valiosos que

los obtenidos con una simulacin ms sencilla.
La ltima conclusin de este proyecto sera la de completar estos modelos

realizados con elementos finitos con prototipos reales; aunque los modelos de
elementos finitos puedan estar muy bien realizados, los datos obtenidos siempre
sern simulaciones de las realidad. Lo que se ha hecho en este proyecto ha sido
comparar unos modelos con otros, la mejor comparacin de todas hubiese sido
realizar la estructura y comparar los datos de las simulaciones con el dato
obtenido en el banco de ensayos, viendo de esa manera cual de todos los
modelos se asemejaba ms a la realidad.

7 TRABAJOS FUTUROS
Esta estructura nunca se construy y uno de los trabajos futuros ms evidentes

es construir la estructura metlica para comprobar si las conclusiones que se han
obtenido en este proyecto son ciertas.
Otra tarea pendiente es la obtencin de elementos ms precisos en el diseo que

tengan en cuenta, por ejemplo el comportamiento de las soldaduras. Estos
modelos realizados en ANSYS son muy costosos en tiempo, aunque dan
soluciones elementales para su resolucin, por lo que intentar crear herramientas
para problemas muy precisos de una estructura sera una ventaja. Como por
ejemplo crear una estructura con elementos tipo barra y una vez definidos los
perfiles, que se crease una estructura hecha con elementos tipo placa o con
elementos slidos.
Una herramienta muy til en el diseo de una estructura sera el uso de

elementos ms complejos, es decir que no sean barras, para el diseo de estas
estructuras que incorporasen la normativa correspondiente ya que como hemos
comprobado el METAL 3D a pesar de tener la normativa incluida en su proceso
de diseo no tuvo en cuenta problemas como el ancho de las soldaduras.

8 BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS UTILIZADAS
Lista de Referencias:
Numeracin Ttulo, Autor/ Editorial-Organizacin, Edicin y Fecha
[1] Proyecto constructivo de la estructura metlica portante del quiosco de

msica, y refuerzo de los pilares del aparcamiento, de la Plaza de los Jardinillos
(Majadahonda)/ Alberto Martn Rodrguez/ Julio 2007.
[2] Simulacin de un proceso de embuticin mediante ANSYS LS-DYNA,

Natalia Garca Gayol/ Universidad Carlos III de Madrid, 2009.
[3] Theory of Matrix Structural Analysis, J.S. Przemieniecki / Dover

Publications NY, 1 Ed., 1985.
[4] A treatise on the mathematical theory of elasticity, A.E.H. Love/ Dover

Publications NY, 4 Ed., 1944.
[5] Advanced Mechanics of Materials, Richard J. Schmidt & Omar M.

Sidebottom /John Wiley & Sons, Inc., 5 Ed. 1993.
[6] El Mtodo de los Elementos Finitos en el Anlisis Estructural, C. Martnez

Arnaiz / Publicaciones de la E.T.S.I.A (Escuela Superior de Ingenieros
Aeronuticos), 1998.
[7] Documento bsico SE-A Seguridad Estructural Aceros/ de 19 de octubre

(BOE 23/10/2007) y correccin de errores (BOE 25/01/2008).
[8] Documento Bsico SE-AE Seguridad Estructural Acciones en la

edificacin/ Abril 2009.
[9] Documento Bsico SE Seguridad estructural/ Abril 2009.
[10] Apuntes de la asignatura Estructuras Industriales/ Universidad Carlos III

de Madrid/ curso 2009-2010.
[11] Apuntes de la asignatura Clculo de Mquinas/ Universidad Carlos III de

Madrid/ curso 2009-2010.
[12] Apuntes de la asignatura Transportes/ Universidad Carlos III de Madrid/

curso 2009-2010.
[13] Ayuda de ANSYS versin 9.
[14] Ayuda de ANSYS versin 14.

[15] Gua de anlisis estructural de ANSYS.
Pginas Web Consultadas:
[16] www.ansys.com (Junio 2010)
[17] www.cype.es (Octubre 2010)

Elementos Finitos Est. Metalica

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Simulacin mediante el mtodo de los elementos finitos de una estructura metlica

En este caso tambin se comprobarn las reacciones en la estructura para

FX (N) FY (N) FZ (N) MX (Nm) MY (Nm)

Tabla 4.8. Reacciones en los apoyos del modelo de placas.

FX (N) FY (N) FZ (N) MX (Nm) MY (Nm)

Tabla 4.9. Reacciones en el resto de modelos

Adrin Martn Rodrguez Pgina 51

FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)

Tabla 4.10. Comparacin entre los distintos modelos

4.3.2.5 Simulacin de la placa de asiento

Las restricciones al movimiento que se ponen en este modelo, como en los

En los tornillos de la placa las restricciones al movimiento son totales.

En las lneas que conformaban el perfil HEB y las soldaduras de las

Adrin Martn Rodrguez Pgina 52

Figura 4.25. Restricciones al movimiento en la placa de apoyo

Adrin Martn Rodrguez Pgina 53

La conclusin que se puede sacar de los valores de la modelizacin de las placas

Por tanto el modelo de barras, es un modelo que por su similitud en valores al

Adrin Martn Rodrguez Pgina 54

a continuacin, un modelo con ciertas caractersticas reales como la del suelo

4.4 Modelo con placa superior

4.4.1 Objetivos del modelo

El objetivo de este modelo es poner una placa superior que simular el

4.4.2 Caractersticas principales del proyecto

Aunque en la memoria del proyecto no se indica en ningn momento el tipo de

La placa que se puso encima de la estructura era de 22mm de espesor. Este

4.4.2.1 Elementos utilizados

El tipo de elemento es el mismo que en el anterior modelo elastic 4 node 63

4.4.2.2. Geometra y construccin del modelo

La creacin de la chapa no cumpli ningn criterio especfico, solamente se

El empotramiento se simul como en el anterior modelo con los tornillos con

Adrin Martn Rodrguez Pgina 55

Para este modelo se usaron 10 constantes reales, intentando simular el espesor

1. Placa de anclaje y escuadra: 16mm

Figura 4.26. Constantes reales usadas en el modelo de placas con suelo

El mallado que se realiz fue el mismo para las partes de la estructura ya

Adrin Martn Rodrguez Pgina 56

elementos ms grandes que componen la chapa se adaptasen, ya que la estructura que se

Figura 4.27. Modelo con las constantes reales

Figura 4.28. Cruz central (vista superior)

Adrin Martn Rodrguez Pgina 57

Figura 4.29. Mnsula (vista superior)

Figura 4.30. Pilar (vista exterior)

Adrin Martn Rodrguez Pgina 58

Figura 4.31. Cruz central (vista inferior)

Figura 4.32. Mnsula (vista inferior)

Adrin Martn Rodrguez Pgina 59

Figura 4.33. Pilar (vista interior)

4.4.2.4 Solucin del modelo

Figura 4.34. Desplazamientos de la estructura con la placa superior

Adrin Martn Rodrguez Pgina 60

Figura 4.35. Distribucin de tensiones

El punto de mxima tensin corresponde con un punto en el que la chapa se

Modelo original Modelo de barras

Tabla 4.11. Desplazamientos y tensiones de todos los modelos

Adrin Martn Rodrguez Pgina 61

FX (N) FY (N) FZ (N) MX (Nm) MY (Nm)

Tabla 4.12. Reacciones del modelo de placas

Las reacciones que obtenemos se comprueban, para saber si el modelo acta

Si comparamos el modelo de la placa en el suelo con el modelo sin placa en el

Reacciones del FX (%) FY (%) FZ (%) MX (%) MY (%)

Las conclusiones que se pueden sacar de este modelo son:

Los desplazamientos que se producen en este modelo en las mnsulas, reducen

Adrin Martn Rodrguez Pgina 62