CAPITULO 8

VIII ELECTRODOS PARA SOLDAR

HIERRO FUNDIDO
(Fundiciones grises, maleables
y nodulares) (AWS A5.15)
 RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA
DE HIERRO FUNDIDO

Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son

trabajos comunmente encontrados en la prctica diaria y considerados
entre los ms difciles.

Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frgil adyacente a la
soldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente
como resultado del rpido enfrentamiento desde una alta temperatura. Si
el metal de aporte es acero, este absorber considerable cantidad de
carbono de la fundicin, convirtindose en un acero de alto carbono. El
resultado de esta rea endurecida es que sea imposible trabajar a
mquina la soldadura. Adems cuando se usan electrodos con ncleo de
acero, la diferencia de contradicciones entre el metal fundido depositado y
la fundicin, generalmente es causa de fisuracin.

INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO

Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las
materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las
partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden
requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (600
a 700F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura.

Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos como
esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este ltimo caso la pieza
debe precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la pieza antes
de hacer el bisel.

El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo

siempre al mnimo prctico para evitar los esfuerzos residuales
provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo total del
bisel debe ser aproximadamente 90 para secciones de 6 mm de espesor
o menos, y de 60 90 para secciones de mayor espesor.

Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar

electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos.
Adems, el precalentamiento es necesario cuando no se conoce la
composicin qumica de la pieza. La soldadura debe depositarse en
cordones cortos, lineales, de dos o tres pulgadas de longitud, mejor que
en cordones oscilados. En la soldadura del hierro fundido es muy
importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los casos
de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo
soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de
la fundicin antes de depositar el prximo cordn.

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 NQUEL 60

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

IDENTIFICACIN : WEST ARCO NIQUEL 60

CLASIFICACIN : AWS ENiFeCI
ESPECIFICACIN : AWS A5.15, ASME SFA5.15

CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Coeficiente de expansin lineal del 75% en comparacin a los nquel puro.
Ncleo de nquel hierro. Tiene bajas prdidas por salpicadura y su escoria
es de fcil remocin. Disminuye los esfuerzos residuales producidos
durante el proceso de soldadura.

APLICACIONES TPICAS
El Nquel 60 se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris, hierro
maleable y especialmente de hierro nodular.
Para aplicar en fundiciones con un contenido de fsforo ms alto que el
normal. Para soldar fundiciones del tipo de alta resistencia. Tambin se
utiliza para uniones de fundicin gris con aceros al carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con
corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de
longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones
angostos en vez de anchos. Martillar el cordn inmediatamente despus
de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contraccin de la
soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles de soldar se
debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de
corriente de aire. Al terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura,
introducir la pieza en cal o arena seca para producir un enfriamiento lento
y homogneo.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la traccin: 40 - 59 Kg/mm (58 - 84 Ksi)

Lmite de Fluencia: 30 - 44 Kg/mm (43 - 63 Ksi)
Elongacin: 5 - 13%
Dureza: Primera capa 300 - 400 Brinell
Segunda capa 185 - 285 Brinell

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

Carbono 2.00 % mx. Manganeso 1.00 % mx.

Azufre 0.03% mx. Silicio 4.00 % mx.
Cobre 2.50% mx. Nquel 45.00 - 60.00%
Aluminio 1.00% mx. Hierro El resto

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

2.4 X 300 mm (3/32) 40 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8) 55 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32) 90 - 130 A

EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto.

128 Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
NQUEL 100

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

IDENTIFICACIN : WEST ARCO NIQUEL 100

CLASIFICACIN : AWS ENiCI
ESPECIFICACIN : AWS A5.15, ASME SFA5.15

CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Ncleo de nquel puro. Depsitos de buena ductilidad y alta
maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la
soldadura.

APLICACIONES TPICAS
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena
maquinabilidad. Para culatas y bloques de motores y compresores.
Relleno de piezas y en general para todo trabajo en hierro fundido gris.
Uniones de fundicin gris con aceros al carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con
corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de
longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones
angostos en vez de anchos. Martillar el cordn inmediatamente despus
de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contraccin de la
soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles de soldar se
debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de
corriente de aire. Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura,
introducir la pieza en cal o arena seca para producir un enfriamiento lento
y homogneo.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la traccin 24 - 32 Kg/mm (35 - 45 Ksi)

Lmite de Fluencia: 22 - 30 Kg/mm (32 - 42 Ksi)
Elongacin: 3 - 6%
Dureza: Primera capa 190 - 230 Brinell
Segunda capa 155 - 195 Brinell

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

Carbono 2.00 % mx. Manganeso 1.00 % mx.

Azufre 0.03 % mx. Silicio 4.00 % mx.
Cobre 2.50% mx. Nquel 85.00 % mn.
Hierro 8.00% mx. Aluminio 1.00 % mx.

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

2.4 X 300 mm (3/32) 40 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8) 55 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32) 90 - 150 A

EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto.

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 NQUEL 100 BSICO

IDENTIFICACIN : NQUEL 100 BSICO

CLASIFICACIN : AWS ENiCI
ESPECIFICACIN : AWS A5.15, ASME SFA5.15

CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Electrodo de revestimiento bsico, de bajo voltaje de arco, bajo aporte
trmico y excelente estabilidad. Su depsito de soldadura presenta buena
ductibilidad y alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales
producidas durante la soldadura.

APLICACIONES TPICAS
El Nquel 100 Bsico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris
donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de
mquinas herramientas, culatas y bloques de motores y compresores,
relleno de piezas y en general para todo trabajo en piezas de hierro
fundido gris. Tambin se emplea para la unin de hierro gris con acero al
carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN

Puede utilizarse corriente directa, ambas polaridades o corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cms. de longitud y alternar los
cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos. Martillar el
cordn inmediatamente despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los
esfuerzos de contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor.
En piezas difciles de soldar es recomendable precalentar a una
temperatura adecuada. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de
corriente de aire. Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura,
introducir la pieza en cal o arena seca para producir un enfriamiento lento
y homogneo.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la traccin 24 - 32 Kg/mm (35 - 45 Ksi)

Lmite de Fluencia: 22 - 30 Kg/mm (32 - 42 Ksi)
Elongacin: 3 - 6%
Dureza: Primera capa 190 - 230 Brinell
Segunda capa 155 - 195 Brinell

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

Carbono 2.00 % mx. Manganeso 1.00 % mx.

Azufre 0.03% mx. Silicio 4.00 % mx.
Cobre 2.50% mx. Nquel 85.00 % mn.
Hierro 8.00% mx. Aluminio 1.00% mx.

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

3.2 X 350 mm (1/8) 55 - 100 A

EMPAQUE: Caja de 1 Kg peso neto.

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CASTINGWELD

IDENTIFICACIN : WEST ARCO CASTINGWELD

CLASIFICACIN : AWS Est
ESPECIFICACIN : AWS A5.15, ASME SFA5.15

CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrgeno, fcil de aplicar.
Produce depsitos sin porosidad. Excelente fusin, pudindose operar en
toda posicin. Depsito no maquinable.

APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de
baja exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren
maquinado.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN

Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna
(mnimo 75 voltios en vaco). Use el electrodo de dimetro lo ms
pequeo posible con un amperaje bajo. Limpie la junta y preprela
adecuadamente dejndola libre de impurezas y xidos. Use
precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero martilleo
inmediatamente despus de soldar, ayudar a evitar grietas posteriores.
Mantenga siempre homognea la temperatura en toda la pieza.

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

3.2 X 350 mm (1/8) 100 - 130 A

4.0 X 350 mm (5/32) 130 - 170 A
4.8 X 350 mm (3/16) 170 - 210 A

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

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