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Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y


Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO

Teleinformática

2009
Regional Distrito Capital Fecha:
Centro de Gestión de Mercados, Logística y
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Sistema de Gestión MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO


de la Calidad

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Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha


Centro de Gestión de
Mercados, Logística y 26 DE
Autores Angie Cantor Alumno
Tecnologías de la MARZO
Información

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50 FALLAS MAS COMUNES EN CRT

Angie Cantor
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Los monitores CRT, osea, los clásicos de tubo, suelen presentar los mismos
problemas y averías que cualquier televisor.

Los más normales son los relacionados con la alimentación, tales como fallos
en los transformadores, soldaduras frías, etc.

También pueden presentar averías en lo que es el tubo de imagen, como


oscurecimiento del mismo, fallos en la sincronización, pérdida de algún canal
de color, falta total de imagen.

El desgaste del tubo es otra avería que se produce con una cierta frecuencia,
aunque tienen que pasar bastantes horas de uso para que se produzca.

La única avería propia de un monitor es la relativa al cable de conexión con


la tarjeta gráfica, que puede dañarse con el uso o al doblarlo. También puede
romperse o doblarse algún pin por mala manipulación del mismo o por
forzarlo al conectarlo.

Este cable se puede sustituir por otro en la mayoría de los casos, pero esta
sustitución es muy conveniente que la haga un servicio técnico, aunque no
suele ser una avería cara de solucionar.

A diferencia de averías en la CPU (torre del ordenador), en la que si que


podemos arreglar algunas cosas nosotros mismos, en un monitor esto queda
limitado a aquellos que tengan un buen conocimiento de electrónica y
reparación de televisores, además de contar con las herramientas
adecuadas, pudiendo además ser peligroso para los que no conozcan bien el
tema, ya que algunas partes del monitor soportan tensiones muy altas (de
más de 20.000 voltios) y componentes que, aunque desconectemos el
monitor de la corriente eléctrica, permanecen cargados durante bastante
tiempo.

En todos los casos debemos llevar el monitor a un servicio técnico, pero en


caso de no tener a nuestra disposición un servicio técnico de la marca,
podemos llevarlo a un servicio técnico de televisión, ya que la mayoría de
estos servicios técnicos reparan también monitores.

cuando se encoje la imagen por los lados quedando de esta forma) (algo
parecido a lo que se ve en la imagen

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Coge el soldador y resuelda la zona donde están los cables que unen el yugo
del cuello de la pantalla ala placa base.
Resuelda toda la zona donde esta el grafo de la pantalla y si sigues un poco
los cables hay unos que van a parar a un integrado del "potencia" pues es allí
donde encontraras un condensador que une el integrado con el bobinado
deflector.
Fallos En Monitores LCD

El funcionamiento de estas pantallas se fundamenta en sustancias que


comparten las propiedades de sólidos y líquidos a la vez. Cuando un rayo de
luz atraviesa una partícula de estas sustancias tiene necesariamente que
seguir el espacio vacío que hay entre sus moléculas como lo haría atravesar
un cristal sólido pero a cada una de estas partículas se le puede aplicar una
corriente eléctrica que cambie su polarización dejando pasar a la luz o no.

Una pantalla LCD esta formada por 2 filtros polarizados colocados


perpendicularmente de manera que al aplicar una corriente eléctrica al
segundo de ellos dejaremos pasar o no la luz que ha atravesado el primero
de ellos. Para conseguir el color es necesario aplicar tres filtros más para
cada uno de los colores básicos rojo, verde y azul y para la reproducción de
varias tonalidades de color se deben aplicar diferentes niveles de brillo
intermedios entre luz y no luz lo, cual consigue con variaciones en el voltaje
que se aplicaba los filtros.

Las pantallas LCD gráficas permiten encender y apagar individualmente píxel


de la pantalla. De esta manera es posible mostrar gráficos en blanco y negro,
no solamente texto. Algunos tamaños típicos son 128x64 y 96x60.
Naturalmente algunos controladores también permiten la escritura de texto
de manera sencilla.

Estas pantallas son más caras y complejas de utilizar. Existen pocas


aplicaciones donde no baste con un LCD de texto. Se suelen utilizar, por
ejemplo, en ecualizadores gráficos

FALLOS O PROBLEMAS

En la mayoría de los casos, las fallas en las pantallas LCD o de Plasma se

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ocasionan por presionar con los dedos o una pluma la pantalla, ya que al
interior hay una serie de conductos en donde se aloja el liquido y que al
ejercer fuerza puede reventar esos conductos, vaciando los capilares, y en
algunos casos se presentan manchas por el liquido derramado.

Es muy difícil reponer estas fallas, lo que se recomienda es no utilizar


sustancias abrasivas o acidas para limpiar la pantalla, generalmente se debe
utilizar agua destilada y un paño limpio, sin ejercer demasiada presión,
además de evitar presionar con los dedos o con cualquier objeto, sobre la
pantalla.

Cuando la pantalla queda totalmente en negro en plena actividad y estando


encendido (o sea, no se apagaba), antes de que ocurra esto, titila un poco,
es decir que perdiera que perdía luz o brillo o algo por el estilo, muy bien, las
posible solución seria cambiar la unidad de control de imagen correrlo a una
resolución menor que la que tengo en el escritorio de Windows), o si comprar
un nuevo lcd.

Al intentar usar una resolución que no sea la "optima", ya que si quiero


configurarlo en 1024x768 cada dos por tres aparece un molesto cartelito
indicando que esa no es la resolución óptima y luego de unos dos minutos el
monitor se apaga solo (esto no ocurre cuando lo pongo en 1280x1024).

Cualquier resolución que no sea 1280x1024 se ve muy mal, como cuando


se "estira" una imagen .bmp por ejemplo

Aun en resolución 1280x1024 el texto no se termina de ver nítido. No se ve


horrendo, pero no se ve lo nítido que uno esperaría en este tipo de monitores
(se ve mucho menos nítido que en mi CRT Viewsonic). Toqué todos los
ajustes (que de hecho son bastante pocos) pero no puedo conseguir que el
texto se vea bien. Los mayores problemas se notan en texto en negrita, que
se ven como "empastados". Además cuanto más se aleja del centro de la
pantalla todo parece tener como un efecto sutil pero visible de sombra o
"ghost".

La posible solución seria no cambiar la resolución original .

En las fracciones de la resolución original. Al intentar ejecutar paneles LCD


a resoluciones no nativas por lo general los resultados en el panel de la
escala de la imagen, introducen emborronamiento de la imagen o bloqueos

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y, en general, es susceptible a varios tipos de HDTV borrosa. Muchos LCDs


no son capaces de mostrar modos de pantalla de baja resolución (por
ejemplo, 320x200), debido a estas limitaciones de escala. Las posibles
soluciones seria trabajar con lo pixceles correspondientes

Aunque los LCDs suelen tener más imágenes vibrantes y mejor contraste
"del mundo real" (la capacidad de mantener el contraste y la variación de
color en ambientes luminosos) que CRTs, tienen menor contraste que los
CRTs en términos de la profundidad de los negros. El contraste es la
diferencia entre un encendido completo (en blanco) y la desactivación de
píxeles (negro), y los LCDs pueden tener "sangrado de luz de fondo" donde
la luz (por lo general, visto desde de las esquinas de la pantalla) se filtra y las
fugas de negro se convierten en gris. En diciembre de 2007, los mejores
LCDs pueden acercarse al contraste de las pantallas de plasma en términos
de entrega de profundidad de negro, pero la mayoría de LCDs siguen a la
zaga.

Los LCDs suelen tener tiempos de respuesta más lentos que sus
correspondientes de plasma y CRT, en especial las viejas pantallas, creando
imágenes fantasmas cuando las imágenes se cargaban rápidamente. Por
ejemplo, cuando se desplaza el ratón rápidamente en una pantalla LCD,
múltiples cursores pueden ser vistos.

Algunas pantallas LCD tienen importantes aportaciones de retraso. Si el


retraso es lo suficientemente grande, esa pantalla puede ser inadecuada
para operaciones de ratón rápidas y precisas (CAD, juegos FPS) en
comparación con los monitores CRT o LCD, pequeños y con insignificantes
cantidades de retraso de entrada. Cortos retrasos son a veces puestos de
relieve en la comercialización.

Los paneles LCD tienden a tener un ángulo de visión limitado en relación con
las CRTs y las pantallas de plasma. Esto reduce el número de personas que
pueden cómodamente ver la misma imagen - las pantallas de ordenadores
portátiles son un excelente ejemplo. Así, esta falta de radiación es lo que da
a las LCDs su reducido consumo de energía en comparación con las
pantallas de plasma y CRTs. Si bien los ángulos de visión han mejorado al
punto de que es poco frecuente que los colores sean totalmente incorrectos
en el uso normal, a distancias típicas de uso de un ordenador los LCDs

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todavía permiten pequeños cambios en la postura del usuario, e incluso


diferentes posiciones entre sus ojos producen una notable distorsión de
colores, incluso para los mejores LCDs del mercado.
Los monitores LCD tienden a ser más frágiles que sus correspondientes
CRTs. La pantalla puede ser especialmente vulnerable debido a la falta de
un grueso cristal protector como en los monitores CRT.
Los píxeles muertos ocurren frecuentemente y pocos fabricantes reemplazan
las pantallas con píxeles muertos de forma gratuita.
Las bandas horizontales y / o verticales son un problema en algunas
pantallas de LCD. Este defecto se produce como parte del proceso de
fabricación, y no puede ser reparado (fuera de la sustitución total de la
pantalla). Las bandas pueden variar considerablemente incluso entre las
pantallas LCD de la misma marca y modelo. El grado es determinado por la
fabricación de procedimientos de control de calidad.

PROCEDIMIENTO PARA RETIRAR COMPONENTES SMD.

Los dispositivos de montaje superficial SMD o SMT (Surface Montt


Technology) se encuentran cada vez más con mayor proporción en todos los
aparatos electrónicos, gracias a esto, la mayoría de los procesos
involucrados en el funcionamiento de los diferentes equipos se ha agilizado
considerablemente, trayendo como consecuencia grandes ventajas para los
fabricantes, que pueden ofrecer equipos más compactos sin sacrificar sus
prestaciones.
Sin embargo, todas estas ventajas pueden revertirse en un momento dado,
cuando en la prestación de sus servicios, el técnico tenga que reemplazar
algunos de estos componentes.
Gracias al avance de la industria química, hoy es posible conseguir
diferentes productos que son capaces de combinarse con el estaño para
bajar “tremendamente” la temperatura de fusión y así no poner en riesgo la
vida de un microprocesador (por ejemplo), cuando se lo debe quitar de una
placa de circuito impreso.
Hemos “probado” diferentes productos y, en su mayoría, permiten “desoldar”
un componente sin que exista el mínimo riesgo de levantar una pista de
circuito impreso.
El problema es que a veces suele ser dificultoso conseguir estos productos
químicos y debemos recurrir a métodos alternativos.
Para extraer componentes SMD de una placa de circuito impreso, para el
método que vamos a describir, precisamos los siguientes elementos:

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• Soldador de 20W con punta electrolítica de 1mm de diámetro


(recomendado).
• Soldador de gas para electrónica.
• Flux líquido.
• Estaño de 1 a 2 mm con alma de resina.
• Malla metálica para desoldar con flux.
• Unos metros de alambre esmaltado de menos de 0,8mm de diámetro.
• Recipiente con agua excitada por ultrasonidos (Opcional).

El flux es una sustancia que se aplica a una pieza de metal para que se
caliente uniformemente dando lugar a soldaduras parejas y de mayor
calidad. El flux se encuentra en casi todos los elementos de soldadura. Si
corta un pedazo de estaño diametralmente y lo pone bajo una lupa, podrá
observar en su centro (alma) una sustancia blanca amarillenta que
corresponde a “resina” o flux. Esta sustancia química, al fundirse junto con el
estaño facilita que éste se adhiera a las partes metálicas que se van a soldar.
También puede encontrar flux en las mallas metálicas de desoldaducha de
calidad (figura 2), el cual hace que el estaño fundido se adhiera a los hilos de
cobre rápidamente.
Nota: Las ilustraciones corresponden a www.eurobotics.com.
Para explicar este método, vamos a explicar cómo desoldar un circuito
integrado para montaje superficial tipo TQFP de 144 terminales, tal como se
muestra en la figura 3.
En primer lugar, se debe tratar de eliminar todo el estaño posible de sus
patas. Para ello utilizamos malla desoldante con flux fina, colocamos la malla
sobre las patas del integrado y aplicamos calor con el objeto de quitar la
mayor cantidad de estaño.
Aconsejamos utilizar, para este paso, un soldador de gas, de los que se
hicieron populares en la década del 90 y que hoy se puede conseguir en
casas de productos importados (aunque cada vez son más las casas de
venta de componentes electrónicos que los trabajan).
El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de gas y es
recargable. Puede funcionar como soldador normal, soplete o soldador por
chorro de aire caliente dependiendo de la punta que utilicemos. Para la
soldadura en electrónica la punta más utilizada es la de chorro de aire
caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del integrado con
la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estaño posible.
El uso más común que se les da a estos soldadores en electrónica es el de
soldar y desoldar pequeños circuitos integrados, resistencias, condensadores
y bobinas SMD.
En la figura 5 vemos el procedimiento para retirar la mayor cantidad de
estaño mediante el uso de una malla.

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Una vez quitado todo el estaño que haya sido posible debemos desoldar el
integrado usando el soldador de 25W, provisto con una punta en perfectas
condiciones que no tenga más de 2 Mm. de diámetro (es ideal una punta
cerámica o electrolítica de 1 Mm.). Tomamos un trozo de alambre esmaltado
al que le hemos quitado el esmalte en un extremo y lo pasamos por debajo
de las patas El extremo del cable pelado se suelda a cualquier parte del
PCB; con el extremo libre del alambre (cuyo otro Terminal está soldado a la
placa y que pasa por debajo de los pines del integrado) tiramos hacia arriba
muy suavemente mientras calentamos las patas del integrado que están en
contacto con él. Este procedimiento debe hacerlo con paciencia y de uno en
uno, ya que corremos el riesgo de arrancar una pista de la placa
Repetimos este procedimiento en los cuatro lados del integrado
asegurándonos que se calientan las patas bajo los cuales va a pasar el
alambre de cobre para separarlos de los pads
Una vez quitado el circuito integrado por completo (figura 8) hay que limpiar
los padasos para quitarles el resto de estaño; para ello colocamos la malla
de desoldadura sobre dichos pads apoyándola y pasando el soldador sobre
ésta (aquí conviene volver a utilizar el soldador de gas, figura 9). Nunca
mueva la malla sobre las pistas con movimientos bruscos, ya que puede
dañar las pistas porque es posible que algo de estaño la una aún con la
malla.
En el caso de que la malla se quede “pegada” a los pads, debe calentar y
separar cada zona, pero siempre con cuidado. Nunca tire de ella, siempre
sepárela con cuidado.
Si ha trabajado con herramientas apropiadas, los pads (lugares donde se
conectan las patas del integrado) deberían estar limpios de estaño y listos
para que pueda soldar sobre ellos el nuevo componente, sin embargo, antes
de hacerlo, es conveniente aplicar flux sobre los pads. No importa la cantidad
de flux, ya que el excedente lo vamos a limpiar con ultrasonido. Cabe aclarar
que hay diferentes productos químicos que realizan la limpieza de pistas de
circuito impreso y las preparan para una buena soldadura. Estos compuestos
pueden ser líquidos (en base a alcohol isopropílico) que se aplica por medio
de un hisopo común, o en pasta y hasta en emulsión contenida en un
aplicador tipo “marcador” Luego deberemos colocar una muy pequeña
cantidad de estaño sobre cada pad para que se suelde con el integrado en
un paso posterior.
Una vez limpia la superficie, debemos colocar el nuevo componente sobre
los Pals con mucho cuidado y prestando mucha atención de que cada pin
está sobre su pad correspondiente. Una vez situado el componente en su
lugar, acerque el soldador a un pin de una esquina del integrado hasta que el
estaño se derrita y se adhiera a la pata o pin. Posteriormente repita la
operación con una pata del lado opuesto. De esta manera, el integrado

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queda inmóvil en el lugar donde deberá ser soldado definitivamente ahora


tenemos que aplicar nuevamente flux pero sobre las patas del integrado,
para que al aplicar calor en cada pata, el estaño se funda sin inconvenientes,
adhiriendo cada pata con la pista del circuito impreso correspondiente y con
buena conducción eléctrica.
Ahora caliente cada pata del integrado con el soldador de punta fina,
comprobando que el estaño se funda entre las partes a unir. Haga este
proceso con cuidado ya que los pines son muy débiles y fáciles de doblar y
romper. Después de soldar todos los pines revise con cuidado que todos los
pines hagan buen contacto con la correspondiente pista de circuito impreso.
Ahora bien, es posible que haya colocado una cantidad importante de flux y
el sobrante genera una apariencia desagradable. Para limpiarlo se utiliza un
disolvente limpiador de flux (flux remover, flux frei) que se aplica sobre la
zona a limpiar. Una vez aplicado debe colocar la placa de circuito impreso
dentro de un recipiente con agua (sí, agua) a la que se somete a un
procedimiento de ultrasonido. Un transductor transmite ultrasonido al agua y
la hace vibrar, de manera que ésta entra por todos los intersticios del PCB
limpiando el flux y su removedor, así como cualquier otra partícula de polvo o
suciedad que pueda tener la placa.
Una vez limpia se seca el PCB con aire a presión (se puede utilizar un
secador de cabello) asegurándonos que no quede ningún resto de agua que
pueda corroer partes metálicas.

Angie Cantor
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