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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO
Teleinformática
2009
Regional Distrito Capital Fecha:
Centro de Gestión de Mercados, Logística y
Tecnologías de la Información
Tema
50 FALLAS MAS COMUNES EN CRT
Angie Cantor
40120
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Tecnologías de la Información
Los monitores CRT, osea, los clásicos de tubo, suelen presentar los mismos
problemas y averías que cualquier televisor.
Los más normales son los relacionados con la alimentación, tales como fallos
en los transformadores, soldaduras frías, etc.
El desgaste del tubo es otra avería que se produce con una cierta frecuencia,
aunque tienen que pasar bastantes horas de uso para que se produzca.
Este cable se puede sustituir por otro en la mayoría de los casos, pero esta
sustitución es muy conveniente que la haga un servicio técnico, aunque no
suele ser una avería cara de solucionar.
cuando se encoje la imagen por los lados quedando de esta forma) (algo
parecido a lo que se ve en la imagen
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Coge el soldador y resuelda la zona donde están los cables que unen el yugo
del cuello de la pantalla ala placa base.
Resuelda toda la zona donde esta el grafo de la pantalla y si sigues un poco
los cables hay unos que van a parar a un integrado del "potencia" pues es allí
donde encontraras un condensador que une el integrado con el bobinado
deflector.
Fallos En Monitores LCD
FALLOS O PROBLEMAS
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ocasionan por presionar con los dedos o una pluma la pantalla, ya que al
interior hay una serie de conductos en donde se aloja el liquido y que al
ejercer fuerza puede reventar esos conductos, vaciando los capilares, y en
algunos casos se presentan manchas por el liquido derramado.
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Aunque los LCDs suelen tener más imágenes vibrantes y mejor contraste
"del mundo real" (la capacidad de mantener el contraste y la variación de
color en ambientes luminosos) que CRTs, tienen menor contraste que los
CRTs en términos de la profundidad de los negros. El contraste es la
diferencia entre un encendido completo (en blanco) y la desactivación de
píxeles (negro), y los LCDs pueden tener "sangrado de luz de fondo" donde
la luz (por lo general, visto desde de las esquinas de la pantalla) se filtra y las
fugas de negro se convierten en gris. En diciembre de 2007, los mejores
LCDs pueden acercarse al contraste de las pantallas de plasma en términos
de entrega de profundidad de negro, pero la mayoría de LCDs siguen a la
zaga.
Los LCDs suelen tener tiempos de respuesta más lentos que sus
correspondientes de plasma y CRT, en especial las viejas pantallas, creando
imágenes fantasmas cuando las imágenes se cargaban rápidamente. Por
ejemplo, cuando se desplaza el ratón rápidamente en una pantalla LCD,
múltiples cursores pueden ser vistos.
Los paneles LCD tienden a tener un ángulo de visión limitado en relación con
las CRTs y las pantallas de plasma. Esto reduce el número de personas que
pueden cómodamente ver la misma imagen - las pantallas de ordenadores
portátiles son un excelente ejemplo. Así, esta falta de radiación es lo que da
a las LCDs su reducido consumo de energía en comparación con las
pantallas de plasma y CRTs. Si bien los ángulos de visión han mejorado al
punto de que es poco frecuente que los colores sean totalmente incorrectos
en el uso normal, a distancias típicas de uso de un ordenador los LCDs
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El flux es una sustancia que se aplica a una pieza de metal para que se
caliente uniformemente dando lugar a soldaduras parejas y de mayor
calidad. El flux se encuentra en casi todos los elementos de soldadura. Si
corta un pedazo de estaño diametralmente y lo pone bajo una lupa, podrá
observar en su centro (alma) una sustancia blanca amarillenta que
corresponde a “resina” o flux. Esta sustancia química, al fundirse junto con el
estaño facilita que éste se adhiera a las partes metálicas que se van a soldar.
También puede encontrar flux en las mallas metálicas de desoldaducha de
calidad (figura 2), el cual hace que el estaño fundido se adhiera a los hilos de
cobre rápidamente.
Nota: Las ilustraciones corresponden a www.eurobotics.com.
Para explicar este método, vamos a explicar cómo desoldar un circuito
integrado para montaje superficial tipo TQFP de 144 terminales, tal como se
muestra en la figura 3.
En primer lugar, se debe tratar de eliminar todo el estaño posible de sus
patas. Para ello utilizamos malla desoldante con flux fina, colocamos la malla
sobre las patas del integrado y aplicamos calor con el objeto de quitar la
mayor cantidad de estaño.
Aconsejamos utilizar, para este paso, un soldador de gas, de los que se
hicieron populares en la década del 90 y que hoy se puede conseguir en
casas de productos importados (aunque cada vez son más las casas de
venta de componentes electrónicos que los trabajan).
El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de gas y es
recargable. Puede funcionar como soldador normal, soplete o soldador por
chorro de aire caliente dependiendo de la punta que utilicemos. Para la
soldadura en electrónica la punta más utilizada es la de chorro de aire
caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del integrado con
la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estaño posible.
El uso más común que se les da a estos soldadores en electrónica es el de
soldar y desoldar pequeños circuitos integrados, resistencias, condensadores
y bobinas SMD.
En la figura 5 vemos el procedimiento para retirar la mayor cantidad de
estaño mediante el uso de una malla.
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Una vez quitado todo el estaño que haya sido posible debemos desoldar el
integrado usando el soldador de 25W, provisto con una punta en perfectas
condiciones que no tenga más de 2 Mm. de diámetro (es ideal una punta
cerámica o electrolítica de 1 Mm.). Tomamos un trozo de alambre esmaltado
al que le hemos quitado el esmalte en un extremo y lo pasamos por debajo
de las patas El extremo del cable pelado se suelda a cualquier parte del
PCB; con el extremo libre del alambre (cuyo otro Terminal está soldado a la
placa y que pasa por debajo de los pines del integrado) tiramos hacia arriba
muy suavemente mientras calentamos las patas del integrado que están en
contacto con él. Este procedimiento debe hacerlo con paciencia y de uno en
uno, ya que corremos el riesgo de arrancar una pista de la placa
Repetimos este procedimiento en los cuatro lados del integrado
asegurándonos que se calientan las patas bajo los cuales va a pasar el
alambre de cobre para separarlos de los pads
Una vez quitado el circuito integrado por completo (figura 8) hay que limpiar
los padasos para quitarles el resto de estaño; para ello colocamos la malla
de desoldadura sobre dichos pads apoyándola y pasando el soldador sobre
ésta (aquí conviene volver a utilizar el soldador de gas, figura 9). Nunca
mueva la malla sobre las pistas con movimientos bruscos, ya que puede
dañar las pistas porque es posible que algo de estaño la una aún con la
malla.
En el caso de que la malla se quede “pegada” a los pads, debe calentar y
separar cada zona, pero siempre con cuidado. Nunca tire de ella, siempre
sepárela con cuidado.
Si ha trabajado con herramientas apropiadas, los pads (lugares donde se
conectan las patas del integrado) deberían estar limpios de estaño y listos
para que pueda soldar sobre ellos el nuevo componente, sin embargo, antes
de hacerlo, es conveniente aplicar flux sobre los pads. No importa la cantidad
de flux, ya que el excedente lo vamos a limpiar con ultrasonido. Cabe aclarar
que hay diferentes productos químicos que realizan la limpieza de pistas de
circuito impreso y las preparan para una buena soldadura. Estos compuestos
pueden ser líquidos (en base a alcohol isopropílico) que se aplica por medio
de un hisopo común, o en pasta y hasta en emulsión contenida en un
aplicador tipo “marcador” Luego deberemos colocar una muy pequeña
cantidad de estaño sobre cada pad para que se suelde con el integrado en
un paso posterior.
Una vez limpia la superficie, debemos colocar el nuevo componente sobre
los Pals con mucho cuidado y prestando mucha atención de que cada pin
está sobre su pad correspondiente. Una vez situado el componente en su
lugar, acerque el soldador a un pin de una esquina del integrado hasta que el
estaño se derrita y se adhiera a la pata o pin. Posteriormente repita la
operación con una pata del lado opuesto. De esta manera, el integrado
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