DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y GESTION INDUSTRIAL

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE FABRICACION

DE CALZADOS
(proyecto integrador)

AUTORES

MARCELO FLORIAN. Bryan Giovanni

MAYTA RAMOS, Carlos Alberto
GONZALES SALAZAR, Mara Mercedes

ASESOR

LABAN SALGUERO, Mara Elizabeth

LIMA -PERU

2017

pg. 1
 INDICE
1. Generalidad de la empresapg. 4

1.1 resea histrica de la empresa

2. Planteamiento del problemapg. 4.

2.1 Datos estadsticos, anlisis e interpretacin de los mismos.

2.2 Justificacin del beneficio o del impacto

2.3 Delimitacin del problema.

3. Objetivos pg.7

3.1 Objetivo general

3.2 Objetivos especficos

4. Fundamento tcnico pg. 7

4.1 sustento tcnico de solucin

4.2 posibles soluciones

5. Desarrollo de la solucin ..........................pg.9

5.1 esquema de solucin

5.2 aplica los fundamentos tcnicos a la solucin obtenida

5.3 esquematiza el prototipo

6. Evaluacin de resultado. ...................................................................................... Pg. 15

6.1 Muestra de anlisis de los parmetros

6.2 Muestra los beneficios.

6.3 anlisis econmico.

6.4 Presupuesto contrastacin de resultados y la problemtica.

7. Conclusin ........................................................................................................... Pg. 18

8. Recomendaciones................................................................................................ Pg. 19

9. Referencias bibliogrficas .................................................................................... Pg. 19

10. Anexos..................................................................................................................pag. 20

pg. 2
 RESUMEN

El presente proyecto presenta una propuesta de mejora a una de las microempresas de calzado de la ciudad de Lima, cuya
razn social se denomina Creaciones Maks Sac, dedicada a la fabricacin de calzados para hombres, nios y nias. Para
ello realizaremos un estudio de la situacin actual, para llegar a mejorar sus fortalezas y minimizar sus debilidades, para que
la microempresa se ms competitiva dentro del mercado y as pueda dar una evolucin en el desarrollo empresarial.

La meta de este proyecto es obtener un mtodo para mejorar el sistema productivo con el objetivo de maximizar la
productividad. Tambin inicio sus actividades de fabricacin desde ya hace mucho tiempo y as mismo es una sociedad
annima cerrada que tiene como giro, actividad, rubro principal es fabricaciones de calzado. En un mundo de competencia
y de innovacin de productos y servicios, es fundamental estar atentos a las exigencias del mercado y para ello es muy vital
asegurar el crecimiento de la microempresa. Para la realizacin de este proyecto se han empleado tanto fuente de
informacin directa como indirectas.

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA:
pg. 3
 Empresa: Creaciones Maxs Sac
Ruc: 20101212051
Direccin: Av. Gerardo Unger 131 S.M.P.
Rubro: Confeccin y Calzado
N de Trabajadores: 25 trabajadores
rea de la planta: 400 m2
Ao de Constitucin: 26/06/1968
Productos: Calzado de bebes, nios y nias.
Caracterstica: Calzado en cuero de res de primera con suela de caucho y arco ortopdico para su correcta formacin
de pie.

1.1. Resea Histrica:

Creaciones Maks Sac fue fundada por Pedro Saavedra Rodrguez el 26 de junio de 1968 aproximadamente.
Basados en los principios de honestidad, calidad y responsabilidad en la entrega de nuestros productos. En ese
entonces don Pedro empez a elaborar sus calzados (zapatos) con 8 empleados, distribuidos en las diferentes reas
de trabajo. Inicio con unos cuantos diseos los cuales eran comercializados en el mercado a nivel distrital; adems
sus empleados estaban distribuidos as: con el trabajo de toda la familia que integraban.

Ms adelante esta nueva sociedad surga con los aportes de la familia se empez a comprar mquinas y herramientas.

Tuvo algunos desfalcos en unos aos consecutivos, porque la produccin de cuero era escasa y tambin salieron a
la sociedad nuevas microempresas, gracias sus buenas relaciones, logro salir adelante, superando esta breve crisis.

Actualmente, Creaciones Maks Sac. Luego de unos aos de trabajo, los productos de don Pedro fueron observados
por unos empresarios y dueos de las empresas comerciales ms grandes del Per (BATA) quienes impresionados
de sus productos decidieron contratar sus servicios. En la actualidad nuestra empresa cuenta con un personal
capacitado y con diferentes mquinas las cuales nos ayudan en los diferentes procesos productivos, adems
brindamos nuestros servicios a empresas comerciales como: Bata, Ventacorp (viale catalogo), Ventura Hermanos
(viale), Forus (hush puppies), entre otros.

2. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Se observa que en las lneas de produccin de calzados en especial en la lnea de botines de damas hay bajo rendimiento
del personal de produccin y as mismo se observa la prdida constante de materia prima en la misma lnea de produccin.
Tambin falta de planificacin y organizacin de las herramientas a utilizar en esa lnea, por tal hay una baja productividad.

a. Datos estadsticos, anlisis e interpretacin de los mismos

Aplicaremos la metodologa descrita en el siguiente paso para seleccionar las causas ms importantes por la baja
productividad en el proceso de calzado y as obtener una mejor demanda

b. Diagrama Causa Efecto

pg. 4
 Es una representacin grfica en forma de espina de pescado que nos permite
identificar las causas que afectan dentro la empresa el problema de baja productividad de fabricacin de calzados en
una forma cualitativa.

DIAGRAMA DE ISHKAWA

1.
MATERIALES MQUINAS
MANO DE OBRA

Capacitacin Supervisin
Desorden
Mantenimiento
Desperdicio No hay Habilidad inexistente
conocimiento
Control
Falta de limpieza
operarios
Proveedore
Inventarios s Funciones Mquinas
Calidad del viejas
material
Baja
Productivid
ad en el
proceso de
calzado.
Inspeccin

Tiempo Personal
Almacenamiento

No existe Mantenimiento
Poco regulares No capacitado
Insuficiente Inters

MATERIAS PRIMAS
MEDICIONES MANTENIMIENTO

CAUSA EFECTO

Productos: bebes, nia y nios

En la siguiente tabla se muestra los modelos de productos que realizan dentro de la empresa en los ltimos cuatro meses
de ao anterior, ya sea de los bebes, nios y nias y dems cada modelo de zapatos tiene su propio cdigo.

Produccin Modelo Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17 Promedio

NIAS 21 - 26 ZP260 900 1000 1500 1200 1150
NIOS 21 - 26 PG150 1100 960 1300 750 1027.5
BEBES 18 - 20 MD180 980 950 1150 690 942.5
TABLA N1: Modelos de producto

FUENTE: Elaboracin propia

Como la empresa fabrica una serie de variedades de calzado, se recorri a los ms representativos y ms vendidos. A
continuacion se muestra una tabla con las ventas de los ltimos meses.

Grafica de Produccin: En esta grafica se puede observar los parmetros de fabricacin de calzados de los bebes, nias
y nios, es decir los calzados de nias 21-26 del modelo ZP260.

pg. 5
 PRODUCCIN
2000
1500
1500 1200 1200
1000 900
1000 800 860
600 700
450 430 390
500

0
Oct-16 Nov-16 Dec-16 Jan-17

DAMAS Botines negro de taco 7 CABALLEROS Mocasin Nios Sandalia de cuero

GRAFICA N 1: Grafica de produccin

FUENTE: elaboracin propia

Se observa que la mayor venta se representa en la lnea de produccin de damas con el producto botn negro taco

Problemas:
- Se observa bajo rendimiento del personal de produccin
- Se observa que el rea de trabajo es reducida y las zonas de produccin no estn definidas.
- Se concluy que hay re trabajos en el rea de aparado
- Se observa perdida de material.
- Los trabajadores no estn realmente comprometidos y no aprovechan el tiempo al mximo.

En conclusin:

Se observa perdida de material y re trabajos constantes en la produccin de calzado de damas. Asimismo, falta de
planificacin y optimizacin de los recursos materiales y mano de obra no comprometida en su trabajo generando baja
productividad.

c. Justificacin del beneficio o del impacto

Los motivos que nos llevaron a investigar la produccin y la manera en la que est organizada esta fbrica de zapatos
Creaciones Maks SAC, es para implementar una nueva forma de trabajo ya que la forma actual ocasiona una inestabilidad
en la produccin, as mismo hay una gran cantidad de perdida de materia prima. Por otro lado, los operadores no estn
capacitados para utilizar las mquinas y no se sienten comprometidos con su labor. As, el presente trabajo nos mostrara los
cambios una vez aplicado todas las tcnicas y mtodos para mejorar la productividad.

d. Delimitacin del problema:

La actual investigacin se basa en la aplicacin de un anlisis de ingeniera de mtodos al proceso de fabricacin de botines
de damas en la microempresa Creaciones Mask. Sac, estos estudios solo se darn en la lnea de produccin
correspondiente; esto nos permitir analizar los errores del proceso y aplicar una nueva metodologa de trabajo.

pg. 6
 3. OBJETIVOS:
a. Objetivo general

Aumentar la productividad de la lnea de produccin de botines negros con tacos para damas.

b. Objetivos especficos

Elimina el tiempo muerto que se dan a la hora de fabricar los botines de damas.

Aumentar la cantidad de produccin de los botines.

Optimizar los recursos para que haya menos desperdicio de materia prima.

4. FUNDAMENTOS TCNICOS

a. posibles soluciones

Despus de ser identificado las caucas de mejorar la productividad del proceso de fabricacin de calzados se plante las
posibles soluciones a travs de la tcnica de Cmo? Cmo?, elaborando el siguiente rbol de solucin.

rbol de solucin

Como? Cmo?

Como mejorar la
demora en las Dar
operaciones de capacitacin
fabricacin? constante a los
trabajadores Capacitacin a los
operadores de cada
maquina.
Como cambiar las
maquinas viejas? Cmo?

Cambiando
con repuesto
nuevos

Alternativas :
A: Botines negros taco 7
B: Mocasin
C: Sandalia de cuero
Ponderacion :
Excelente: 4 puntos
Bueno: 3 puntos
Regular: 2 puntos
Malo: 1 punt

pg. 7
 % A B C

Precio 0.15 3 0.45 2 0.3 1 0.15

Ventas 0.25 3 0.75 2 0.5 2 0.5

Tcnicos
0.2 2 0.4 2 0.4 2 0.4
capacitados
CUADRO N2: Cuadro de alternativas

FUENTE: elaboracin propia

La mejor opcion de eleccion para enforcarnos en mejorar la produccin es la alternativa A
En esta tabla se puede observar un desfase notable de las capacidades productivas de los tres productos diferentes, la
mayor exportacin de estos productos es los botines negros de taco 7 de damas.
Se deduce que el recurso que ms alto de esta en los botines negros de taco 7, por eso se concluye que la organizacin
puede vendar mucho ms a diario.

b. sustento tcnico de solucin

Los motivos que nos llevaron a investigar la produccin y la manera en la que est organizada esta fbrica de zapatos, para
implementar una nueva forma de trabajo ya que la forma actual ocasiona una inestabilidad en la produccin, as mismo se
aplic el diagrama de Pareto donde se ve las ventas de botines negros de taco 7, as mejorar la productividad de botines
negros de taco 7.

DIAGRAMA DE PARETO:

80 100.00

90.00
70
80.00
60
70.00
50
60.00

40 50.00

40.00
30
30.00
20
20.00
10
10.00

0 0.00
maquinas viejas trabajadores no falta de capacitacion del falta de operarios falta de mantenimiento poco interes en el
comprometidos personal trabajo

FRECUENCIA % ACUMULADO

GRAFICA N2: Diagrama de Ishikawa

FUENTE: Elaboracin propia

Este diagrama es conocido como el 20-80, esto quiere decir que un 20% de sucesos causan el 80% de problemas.
Aplicaremos la siguiente categorizacin de valores:
A: Los valores que se encuentren dentro del 80%.
B: Los valores que pasen el 80% hasta el 95%.
C: El resto de valores hasta llegar al 100%.

pg. 8
 5. DESARROLLO DE SOLUCION

a. Esquema de solucin

IDENTIFICACIN EVALUACIN IMPLEMENTACIN

Determinar y calcular la Anlisis del diseo de

capacidad de produccin hormas.
de botines negros taco 7.

Anlisis del diseo de

tacones.

Anlisis del tipo de cuero.

Anlisis y clculo de las

escalas de las suelas.

Verificacin del tipo de Proceso de fabricacin de

decoracin del botn. todas las piezas.

Armado y cocido de
botines.

Pegado del tacn.

CUADRO N1: Esquema de solucin

FUENTE: Elaboracin propia

Una vez obtenido estos tiempos de produccin identificamos que el puesto de trabajo que tiene un mayor tiempo prolongado
en la realizacin de sus tareas, por ende, se trabaj directamente con este recurso para agrandar la capacidad total del
sistema. Los procesos involucrados son montaje y pegado. Por tal razn se busca las soluciones correspondientes para la
mano de obra en este proceso y as cumplir el objetivo determinado por el gerente. Las metas asignadas diarias de cada
uno de los procesos se obtuvieron a travs del estudio de tiempos, permitiendo evaluar a cada trabajador y al proceso,
adems de ello obtenemos la eficiencia y productividad de la fbrica.

Nivel de anlisis de la capacidad de productividad: En el clculo de la capacidad productiva para cada rea de proceso,
con la finalidad de poner una cantidad fija de pares de zapatos que puede producir la empresa en un determinado tiempo.
El clculo de la capacidad de productividad, conlleva a obtener una mejora en la organizacin de entrega de tareas, en los
procesos y desarrollar ideas para mejorar continuamente.

La frmula que se manej para el clculo de la capacidad productiva de cada rea es la siguiente:
pg. 9
 Cp = J *P/T

Donde,

Cp = Capacidad productiva (pares/da)

J = Jornada laboral (minutos)
P = No. de trabajadores
T = tiempo Estndar
Para calcular las capacidades productivas se utilizaron los datos obtenidos en la toma de tiempos, los cuales, se
tuvieron en cuenta los tiempos estndar de cada proceso determinados para cada lnea, estos tiempos utilizados fueron
los tiempos promedios de fabricacin de calzado.

En el rea de guarnicin se trabajan dos operaciones diferentes como son: armado (manual) y costura (con mquina),
se hizo necesario separarlas para efectos del clculo de la capacidad productiva en cada una de estas operaciones
dentro del proceso.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DEL BOTIN DE DAMA TACO 7

El diagrama de operaciones de procesos representa con una grfica y simblica del acto de elaborar el producto y
proporcionar el servicio al cliente, en este diagrama solo registraran las principales operaciones e inspecciones y para
elaborar el ensamble o proceso se debe utilizar los dos smbolos que a continuacin los mostraremos y tambin los siguientes
smbolos ya sea de inspeccin, almacenamiento y transporte, etc.

Smbolos que se utilizara durante el proceso de operacin.

OPERACIONES

TRASNPORTE

DEMORA

ALMACENAMIENTO

INSPECCION

OPERACIN COMBINADA

Cuadro N2: smbolos de DAP

Fuente: Elaboracin propia

As mismo tambin se realiz el diagrama de operaciones de procesos de fabricacin de calzados, utilizando los smbolos
mostrados en la tabla anterior de acuerdo al proceso que realizan en la empresa.

pg. 10
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

cuero

Modelaje

Corte

Aparado y verificacin

Montaje

Conformado de puntas

Conformado de taln

Armado de punta

Cerrado de costados

Armado de taln

Tnel de acondicionamiento
Pegamento

Cardado del calzado

Pegado de calzado

Reactividad y ensuelado
RESUMEN

Descalce
14

acabado
Cajas

Encajado y verificado final

2

Botines negros de dama taco 7

TOTAL 16

pg. 11
 CUELLO DE BOTELLA
Todo proceso de Produccin tiene una capacidad, cual es limitada; pero en algunas ocasiones, solo es una de las
partes de proceso limita la capacidad de produccin de empresa.
Cuando se llaga a este lmite e intenta a sobrepasar, se producen un estancamiento o demoras de produccin es
denominado como cuello de botella. Y el recurso con menor capacidad de proceso es el cuello de botella. En la cual
tiene altos niveles de stock por proceso y las etapas posteriores del proceso tiene un tiempo de espera. En este
caso el cuello de botella que muestra est en la linea tres en la operacin de aparado.

30 minutos 20 minutos 45 minutos 40 minutos 20 minutos

Operacin Operacin Operacin Operacin Operacin

1 2 3 4 5

OPERACIN 1: corte
OPERACIN 2: desbaste
OPERACIN 3: aparado
OPERACIN 4: montaje
OPERACIN 5: Acabado
El rgimen de trabajo es de 24 das al mes a razn de 10 horas diarias de trabajo por da.
La operacin 3 realiza un cuello de botella con una duracin de 45 minutos.

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribucin de planta de la empresa de Creaciones MAKS S.A.C esta distribuidos de la siguiente manera:
con la disposicin de las maquinas, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de la instalacin productivas propuesto o ya existentes. Y en esta planta organiza los
elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales y personas a travs dl sistemas de
produccin.

Corte 2 Desbaste Aparado

SS.HH
Modelaje

Hormas
Maquina

Corte 1 Acabado

rea de montaje Descalce

Vestidor

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PALNATA PROPUESTO

En la distribucin de planta propuesto es ampliar el local donde est la fabricacin de calzados y as tener ms
espacios de trabajos de cada rea de procesos de calzados y tambin solo as podr mejorar en la produccin de l.os
calzados que realiza la empresa

pg. 12
 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA

SS. HH Modelaje Maquina Desbaste

Acabado

Almacn
Corte 1 Corte 2

rea de
Descalce
capacitacin
de los
operarios

Aparado rea de montaje Hormas

Vestidor

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO ANTES: se observa el procedimiento de calzados durante un da.
pagina 1 de 1 Mtodo x Mtodo propuesto
antes
proceso Botn de Dama taco 7
resumen Operacin Transporte Almacenamiento Demora Inspeccin
Cantidad total 20 14 1 1 1 3
Tiempo total (min) 628 540 3 10 60 7
Distancia total (m2) 0 0 0 0 0
ACTIVIDADES TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES

1 Recepcin de materia prima 10 min

2 Modelaje 128min

3 Control de calidad 3min

4 Corte 40 min

5 Aparado y verificacin 30 min Aparado y verificacin de botines

negros.
6 Montaje 30 min Armar el zapato

7 Conformado de puntas 25min

8 Conformado de talones 35 min

9 Armado de punta 60 min

10 Cerrado de costados 45 min

11 Armado de taln 20 min

12 Tnel de acondicionamiento 10 min

13 Cardado de calzados 30 min

14 Pegado de calzados 15 min

15 Reactividad y ensuelado 25 min

16 Descalce 35 min

17 Acabado 20 min

18 Control de calidad 2min

19 Llevado al almacn 10 min

20 Entrega final 3min

CUADRO N3: Diagrama de actividades de proceso

pg. 13
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DESPUES
se observa el procedimiento de calzados durante un da en menos tiempo realizando el mismo procedimiento

Pagina 1 de 1 Mtodo x Mtodo propuesto

actual
proceso Botn de Dama taco 7
resumen Operacin Transporte Almacenamiento Demora Inspeccin
Cantidad total 20 14 1 1 1 3
Tiempo total (min) 382 420 3 5 30 5
Distancia total (m2) 0 0 0 0 0
ACTIVIDADES TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES

1 Recepcin de materia prima 5min

2 Modelaje 120min

3 Control de calidad 2min

4 Corte 30 min

5 Aparado y verificacin 25 min Aparado y verificacin de botines

negros.
6 Montaje 25 min Armar el zapato

7 Conformado de puntas 20min

8 Conformado de talones 10 min

9 Armado de punta 10 min

10 Cerrado de costados 20min

11 Armado de taln 15 min

12 Tnel de acondicionamiento 10 min

13 Cardado de calzados 20min

14 Pegado de calzados 15 min

15 Reactividad y ensuelado 25 min

16 Descalce 25 min

17 Acabado 20 min

18 Control de calidad 2min

19 Llevado al almacn 5 min

20 Entrega final 3min

CUADRO N4: Diagrama de Actividades DE Proceso

FUENTE: Elaboracion propia

En el diagrama de actividades del proceso propuesto se ha visto que el tiempo de trabajo de todos los procesos que
realizan la empresa en la fabricacin de los calzados, ya sea para nios, nias y bebes se ha disminuido 246 minutos
de tiempo de produccin de dicho producto. Y se puede decir que los operarios pueden producir un poco ms en el
tiempo que sobra.

pg. 14
 6. EVALUACIN DE RESULTADO

a. Muestra de anlisis de los parmetros

En el parmetro de resultados
Cuadro n1:
Paramento de produccin de botines negros
Proceso de Tiempo de Unidad
produccin produccin
Llegada de materia prima 1min Horas/da
Modelaje 2horas Horas/das
Control de calidad 2min Horas/das
Corte 30 min Horas/das
Aparado y verificacin 25 min Horas/das
Montaje 25 min Horas/das
Conformado de puntas 20min Horas/das
Conformado de talones 30 min Horas/das
Armado de punta 30 min Horas/das
Cerrado de costados 30 min Horas/das
Armado de taln 15 min Horas/das
Tnel de 10 min Horas/das
acondicionamiento
Cardado de calzados 30 min Horas/das
Pegado de calzados 15 min Horas/das
Reactividad y ensuelado 25 min Horas/das
Descalce 25 min Horas/das
Acabado 20 min Horas/das
Control de calidad 2min Horas/das
Llevado al almacn 5 min Horas/das
Entrega final 3min Horas/das
TABLA N2 parmetros de produccin
FUENTE: elaboracin propia

b. Muestra los beneficios

Produccin al mensual
Muestras de produccin de los tres productos de calzados de nias, nios y bebes segn el modelo de
fabricacin mensualmente en estos ltimos meses de produccin

Meses nia 21-26 NIOS 21-26 BEBES 18-

ZP260 PG 150 20 media LCS LC LIC
MD 180 802.9 1371.34 1136.88 234.46
jun-16 100 350 300
jul-16 500 400 400 produccion mensual
ago-16 600 750 299 1,600.0
Setiembre - 800 700 740 1,400.0
16 1,316.7
1,200.0
oct-16 800 900 850 1,039.7
1,000.0 970.0 993.3
nov-16 900 1100 980 880.0
800.0 802.9 850.0
746.7
dic-16 1000 960 950 600.0
549.7
400.0 433.3
ene-17 1500 1300 1150
200.0 250.0
feb-17 1200 750 690
0.0
mar-17 1150 1027 942 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
total 8550 8237 7301
media LCS LC LIC
TABLA N3: produccin mensual
Fuente: Elaboracion propia grafica n3: produccin mensual
Fuente: Elaboracion propia

Como se muestra en la grfica, que la produccin de calzados en estos ltimos meses la produccin de calzados est
controlado y aun no tiene muchos defectos en la produccin. Pero sera mejor si la produccin de calzados ira en
los mismos estndares.

pg. 15
 .. COSTO DE MATERIA PRIMA

En la empresa los gatos que realizan al hacer pedido de materia prima para la fabricacin de los calzados para
nias, nios y bebes y estos costos de materiales son por cierta cantidad de pares de calzados y estn controlados
a travs de la grfica de torta donde se puede observar los porcentajes de gastos en este caso lo que ms gastan
en la materia prima de hilos y hebillas, todo este gasto que administran en el rea de administrativa.

Tabla de costos de materia prima

COSTO POR UNIDAD DE MATERIA PRIMA PRECIO DE MATERIA PRIMA

MATERIALES PRECIO UNIDADES
CUERO 25.000 12 pares CUERO
169.125 80 pares
1691.25 1 par
HEBILLA 70.000 80 pares HEBILLA
700 1par
HILOS 12.222 80 pares HILOS
122.22 1par
HILADELLOS 12222 80 pares HILADELLOS
122.22 1par
PEGANTE 12222 80 pares
PEGANTE
122.22 1par
SUELA 150.000 80 pares
SUELA
1500 1par
PLANTILLA 40.000 80 pares
PLANTILLA
400 1par
CONTRAFIERTE 15.000 80 pares
150 1par
GRAFICA N 3: costo de materia prima
BOLSAS 2.300 80 pares
23 1par FUENTE: Elaboracin propia
CAJA 14.000 80 pares
140 1par
TOTAL 525.004 1 par por M. P
Tabla n4: costo de materia prima
Fuente: Elaboracion propia

COSTO DE MANO DE OBRA:

En el costo de mano de obra los operarios que reciben sus sueldos son por la cantidad de elaboracin de calzados y
es por ello al da fabrican solo 80 pares de zapatos como se puede observar en la tabla anterior de costos de mano
de obra.

COSTO DE MANO DE OBRA

SUELDOS DIA (pares por par elaborado sueldo mensual sueldo ao
elaborados)
CORTODOR 80 $400 $1200.000 $14600.000
GUERNECEDORA 80 $400 $1200.000 $14600.000
SALADOR 80 $1600 $3460.000 $56169.000
EMPLANTILLADORA 80 $200 $660.000 $9360.000
TOTAL, COSTO DE M. O $2600 $6520.000 $94729.000
PROVICION PARA PRESENTACIONE DIAS TRABAJADOS POR PAR MES AO
SOCILAE S POR MES ELABORADO
PRESENTACIONES SOCILAE S 25 $676.42 $1758.692 $21104.304
SEGURIDAD SOCIAL 25 $630.85 $1640.210 $19682.520
TOTAL, UNIDAD DE PRODUCIDAS $1307.27 $3398.902 $40786.824
TOTAL, DE M.O Y PRESENTACIONES $4407.27 $111458.902 $137506.824
SOCIALES
TABLA N5: Costo de mano de obra
Fuente: Elaboracion propia

pg. 16
 COSTO DE MANO DE OBRA
60000 56169

50000
40000
30000 21104.304 19682.52
20000 14600 14600
9360
10000
0

DIA (pares elaborados) por par elaborado sueldo mensual sueldo ao

GRAFICA N4: Costo de mano de obra

FUENTE: Elaboracion propia

c. Presupuesto contrastacin de resultados y la problemtica.

En siguiente tabla se muestra el propuesto de produccin por trimestre donde se aplicar la empresa para invertir en
los materiales que necesitar durante el proceso de produccin.

DETALLE I II III IV TOTAL

TRIMESTRE TRIEMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE
15% 20% 25% 40%
inventario final 702 12248 1950 100 2600
ventas 4680 6240 7800 12480 31200
necesidad totales 5382 7488 9750 12580 35200
inventario al inicio de 2600 702 1248 1950 6500
producto
produccin requerida 2782 6786 8502 10630 28700
TABLA N6: presupuesto de produccin
FUENT: Elaboracin propia

presupuesto de produccion trimestral

1400000%
12248 12480 12580
1200000%
10630
9750
1000000%
8502
7800 7488
800000% 6786
6240
600000% 5382
4680
400000% 2782
2600
1950 1950
200000% 1248
15% 25% 702 702
20% 40% 100
0%
inventario final ventas necesidad totales inventario al inicio produccin
de producto requerida
AXIS TITLE

I TRIMESTRE II TRIEMESTRE III TRIMESTRE IV TRIMESTRE

Grafica n 5: Presupuesto de produccin trimestral

Fuente: Elaboracion propia
TOTAL
40000
35000
30000 35200
31200
25000 28700
20000
15000
10000
5000 2600 6500
0
inventario ventas necesidad inventario produccin
final totales al inicio de requerida
producto

Grafica n 6: presupuesto total de produccin

Fuente: Elaboracion propia

pg. 17
 7. CONCLUSIN

- Al desarrollar e implementar las mejoras propuestas en el mejoramiento del sistema productivo, se tuvieron
grandes resultados en cuanto a: En la nueva distribucin de planta de calzado Creaciones Maxs, se disminuy
las distancias recorridas por los operarios para todos los procesos en 84,93 metros aproximadamente.
- La determinacin de tiempos estandarizados a cada proceso (sector) en cada lnea, permiti eliminar los
tiempos empricos definidos por la organizacin en cuanto a la duracin de una referencia en particular y a su
vez contribuy al diseo e implementacin de herramientas que controlaran la productividad diaria de la fbrica.
Se identific el cuello de botella o restriccin del sistema productivo,
- Haciendo una anlisis de propuesta de produccin en IV trimestre se producira mayor cantidad de calzados
para el mejoramiento de produccin en la empresa.

pg. 18
 8. RECOMENDACIONES

- Tener la informacin actualizada de todos los procesos que intervienen en la organizacin, con el objetivo de
implementar todos los indicadores de desempeo necesarios para medir las actividades principales de la
empresa, el cual permite conocer y medir cada uno de los aspectos que se involucran en el desarrollo de la
produccin.

- Se recomienda a la empresa, seguir con el uso de las herramientas implementadas para los sistemas de
informacin ms giles con el fin de mejorar la trazabilidad de sus procesos productivos y administrativos,
generando ms eficiencia; as como la utilizacin de la tecnologa y el manejo de la informacin.

- Continuar realizando capacitaciones a los empleados de Calzado Creaciones Maxs, especialmente en el rea
de aparado, ya que este es la principal y el ms importante.

- Con el propsito de incrementar el rendimiento de la capacidad productiva del sistema, se recomienda a la

direccin contar con informacin actualizada sobre la tecnologa de sus equipos, debido a que constantemente
se presentan nuevas alternativas en cuanto a equipos y procesos que hacen ms sencillas las tareas.

- Contar con una pgina Web, donde se exponen los nuevos productos y diseos realizados por la empresa, da
la oportunidad de ofrecer sus productos internacionalmente, incrementando as, la imagen de la organizacin.
Sin embargo, se recomienda enfocar la herramienta hacia el marketing, a manera de posicionarla
estratgicamente en el sector.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

CARLDERON, I. (28 de MAYO de 2015). PREZI. Obtenido de https://prezi.com/vzsdhgihgzjq/calzado-

palomino-proyecto-integrador/
JUAN DAVID, J. B. (5 de Noviembre de 2012). blog. Obtenido de http://proyectogestion01.blogspot.pe/
VERA, I. A. (16 de NOVIENBRE de 2010). ESCUELA FALCULTADAD DE SUPERIOR POLITECNIA DE
LITORAL . Obtenido de GOOGLE : https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13805/3/D-
43318.pdf

http://proyectozapatos.blogspot.pe/2011/04/microempresa-de-calzado.html
https://prezi.com/vzsdhgihgzjq/calzado-palomino-proyecto-integrador/
http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/proyectograduacion/archivos/727.pdf
http://video.agaclip.com/w=yn3Oy7Bs52H

pg. 19
 10. ANEXOS

Proceso de Corte

Corte terminado de Cuero y inspeccion de Corte

Inicio de armado de zapatos y inspeccion de armado zapatos

pg. 20
 Process de armado de calzados

montage de calzados

montage de talons y puntas

Cardado de zapatos

pg. 21
 Proceso de Pegado de planta de zapatos

Colocar la plantilla y pasar desosderante al zapato para su abandon final

Dar brillo para el acabado final del zapato

pg. 22