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1. Introduccin

El moldeo por inyeccin consiste en fundir o llevar hasta el punto de plastificacin un

termoplstico por medio de una cmara cilndrica que con ayuda de un tornillo y
resistencias el material es transportado, calentado y dosificado para luego ser
introducido a presin a un molde o cavidad que tiene una determinada forma. El
material fundido es inyectado al molde bajo ciertos parmetros de presin y
temperatura para el buen acabado del producto. En la figura 1 se muestra la mquina
utilizada para el proceso de moldeo por inyeccin.

Figura 1. Mquina de moldeo Por inyeccin

Ventajas: Formas exactas en las piezas, creacin de piezas complicadas, buen

acabado superficial, buenas propiedades de resistencia y gran produccin de piezas.

Desventajas: Maquinaria costosa, alta capacidad de produccin, temperaturas y

presiones elevadas y es un proceso discontinuo.

2. Seleccionar pieza moldeada por inyeccin.

La pieza seleccionada corresponde a un recogedor de basura. Es un recipiente en el

cual se deposita la basura que se ha arrastrado y acumulado con la escoba. Estos son
fabricados de diversos materiales con el fin de brindarles diferentes tipos de
propiedades, en el caso nuestro es un polmero termoplstico comnmente conocido
como Polipropileno o PP, este posee diversas aplicaciones industriales al ser usado en
distintos procesamientos de plsticos. En la figura 2 se muestra la pieza con la que se
va a trabajar.

Figura 2. Recogedor de PP.

3. Seleccin de material.

El material a partir del cual est elaborada la pieza es Polipropileno (PP), termoplstico
obtenido de la polimerizacin de Propileno, subproducto gaseoso de la refinacin del
petrleo. Entre sus caractersticas se tienen una buena relacin costo-beneficio,
versatilidad con la mayora de las tcnicas de procesamiento y buenas propiedades de
resistencia qumica, mecnica y transparencia. En la tabla 1 se presenta la ficha
tcnica del PP.

3.1 Bsqueda de ficha tcnica.

Tabla 1. Ficha tcnica del PP Grupo Sanmetal.

 4. Dimensionar la pieza.
4.1 rea proyectada: Corresponde al rea perpendicular al punto de inyeccin,
evidenciado en la figura 3.

Figura 3. Dimensiones del recogedor de PP.

Como se observa en la figura 3, para calcular el rea proyectada del recogedor,
debemos partirlo en dos reas distintas nombradas como A1 y A2 y luego sumarlas
para obtener el rea total. Estas se calculan de la siguiente manera:

rea 1 (A1): Como se muestra en la figura 4, vamos a calcular el rea de un

trapecio.

Figura 4. Dimensiones para clculo del rea 1 del recogedor.

( + ) ( + )
() = =
2 2
( + ) (, )
= = = 159,45 2

rea 2 (A2): Como se muestra en la figura 5, se va a calcular el rea de un

rectngulo.

Figura 5. Dimensiones para clculo del rea 2 del recogedor.

() =

2 = () = (15 ) (22 ) = 330 2

 rea proyectada o total (A): Suma de las reas A1 y A2.

= 1 + 2 = (159,45 2 ) + (330 2 ) = 489,45 2

El rea total proyectada del recogedor es de 489,45 cm2.

4.2 Espesor.

Este valor se mide como la diferencia desde la parte interna de la pieza hacia la
externa con un calibrador pie de rey, obteniendo un valor de 2,5 mm.

4.3 Longitud de recorrido de flujo.

Este valor se conoce como la distancia que recorre el material antes de la entrada de la
cavidad del molde hasta la parte ms profunda y la podemos calcular con las
longitudes mostradas en la figura 6.

Figura 6. Dimensiones para clculo de la longitud de recorrido de flujo en el recogedor..

Por lo tanto, con lo calculado anteriormente en la figura 6, se observa que la longitud

de recorrido de flujo ser correspondiente al valor de la diagonal (a) que es de 28,81
cm.

4.4 Peso.
Este valor se determina mediante una balanza siendo de 168,6 g.

5. Seleccin de la mquina inyectora.

Para seleccionar una mquina inyectora se tiene en consideracin 3 mtodos, con el
objetivo de calcular la fuerza de cierre.

5.1 Mtodo 1.

Se estima que la presin de inyeccin para el PP es de 250 Kgf/cm2, con esto

calculamos la fuerza de cierre con la siguiente ecuacin:

= Ec.1

= (250 /2 ) (, ) 1,2 = 146835 = 144,51

Por lo tanto para el mtodo 1 se calcula una fuerza de cierre de 144,51 Ton.

5.2 Mtodo 2.

Se estima que la presin de inyeccin es de 0,31 Ton por cada cm2 de rea
proyectada independientemente del material a procesar.

Pi=0,31 Ton/cm2

Con esta presin y con la ecuacin 1 calculamos la fuerza de cierre:

= (0,31 /2 ) (, ) 1,2 = 182,07

Por lo tanto para el mtodo 2 se calcula una fuerza de cierre de 182,07 Ton.

5.3 Mtodo 3 (grfico).

Considerando el espesor descrito en el numeral 3.2 que fue de 2,5 mm y la longitud de

recorrido de flujo calculada en el numeral 3.3 que fue de 288,10 mm se puede
determinar la presin de inyeccin para el PP con el grfico que se muestra en la figura
7.
 Figura 7. Mtodo 3: Grfico.

La presin de inyeccin obtenida del grfico para el PP es de 180 Kgf/cm2

Con esta presin y con la ecuacin 1 calculamos la fuerza de cierre:

= (180 /2 ) (, ) 1,2 = 105721,2 = 104,05

Por lo tanto para el mtodo 3 se calcula una fuerza de cierre de 104.05 Ton.

6. Catlogo comercial, seleccin de la mquina inyectora.

Proseguimos a seleccionar la mquina tomando las fuerzas de cierre que se calcularon

anteriormente, considerando que el mtodo 3 es uno de los ms precisos, se
seleccion el modelo EM120 SVP/2 de la mquina inyectora Easymaster de la marca
The Chen Hson Group. En la tabla 2 se muestran las caractersticas de una variedad
de modelos en el rango de fuerza de cierre que se obtuvieron, la mquina seleccionada
alcanza una fuerza de cierre de 120 ton, satisfaciendo las necesidades para producir la
pieza que corresponde a 104.05 ton, permitiendo un factor de seguridad del 15.3%.

Usando un tornillo con un dimetro de 42 mm, el proveedor ofrece una capacidad de

plastificacin de 23.97 g/s y la necesaria para la pieza que pretende procesar
corresponde a 17.69 g/s. Con lo cual se confirma que la mquina seleccionada tiene la
capacidad de producir la pieza.
 Figura 8. Maquina inyectora.

Tabla 2. Especificaciones del modelo Easymaster EM120-SVP/2

 7. Tiempo de ciclo de inyeccin.

Una vez obtenidos los parmetros de la mquina, se procede a calcular los tiempos
necesarios para determinar el ciclo, teniendo en cuenta que hay ciclos que son
simultneos en la inyectora y que por ende cambiarn el valor de esta medida.

7.1. Tiempo de inyeccin.

La capacidad de inyeccin efectiva suministrada por el fabricante es:

= 139 (3 /)

Para calcular el tiempo de inyeccin es necesario calcular la capacidad de inyeccin

real:
= = (3 / ) (, / ) = 148.73 ( /)

Por lo tanto la capacidad real para nuestro material (PP) sera:

= / = (. /) (. / ) /(, / ) = 126.49 (/)

El tiempo de inyeccin para que el material pase del barril a las cavidades del molde
es:
= () / (/) = (. ) / (. /)

= 1.33

7.2. Tiempo de vaco.

Tiempo consumido en abrir y cerrar el molde.

= 2.1

7.3. Tiempo de presin de sostenimiento.

No existe una manera analtica de estimar , en la prctica se determina con ensayo y

error, para que el producto salga con la calidad deseada. Vara entre 1 y 4 segundos.
Vamos a tomar el mayor tiempo para realizar el clculo del tiempo total.

= 4

7.4. Tiempo de plastificacin.

Como la pieza ya est en su forma final no es posible determinar el peso de la pieza

con canales y vena, por lo tanto, se utiliza el peso sin canales y vena

= () / (/)

= (168.6 ) /(126.49 /) = 1.33

 7.5. Tiempo de solidificacin o enfriamiento.

= ( 2 /2)[( )/( )]
Sabemos que:
= = = = 0.85103

Con estos datos obtenemos un tiempo de solidificacin de:

= 15.63
7.6. Tiempo total.

En general estos tiempos simultneos que aparecen en la figura 8 son necesarios para
calcular el tiempo de ciclo total en una inyectora, estos usualmente son entregados por
el fabricante, pero como en nuestro caso no se pudo encontrar, tomamos como
ejemplo el esquema visto en clase y lo aplicamos al ejercicio.

Figura 9. Esquema de los ciclos simultneos para determinar el tiempo total de ciclo.

Con lo dicho anteriormente en este numeral, se procede a calcular el tiempo de ciclo de

la siguiente manera:
= + + +
= 2.1 + 1.33 + 15.63 + 1.33 = 20.39

8. Productividad de la mquina por turno de 8 horas.

8 3600 1 1413
= ( )( )( )=
1 1 20,39

Con los clculos realizados anteriormente se determin que en un turno de 8 horas se

producen 1413 piezas.

9. Bibliografa.
 Injection Molding Technology, Applied Plastic Engineering Book. pp 191
Termoplsticos San Metal, Ficha tcnica PP, consultada el da 05 de mayo de
2017, disponible en:
http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/polipropileno-pp/18
Braskem, Ficha tcnica Polipropileno, consultada el da 05 de mayo de 2017,
Disponible en:
http://www.braskem.com.br/cms/Principal/produto/download?id=/eNqS9Tl/PE=&f
olhadados=true.
Especificaciones maquinas Inyectoras, Disponible en disponible en :
http://sp.tongjia.com/products_list8/&FrontColumns_navigation01-
1427687140440FirstColumnId=9.html?gclid=CJHhitje3NMCFYlehgodeA4GHg
http://www.directindustry.es/prod/chen-hsong-machinery-co-ltd/product-124749-
1792588.html#product-item_1439551
http://www.taimex.com.mx/wp-content/uploads/2016/06/CHEN-HSONG-
EASYMASTER-SVP2.pdf