Ejercicio Feedback N1

INFORMACIN PREVIA

EL GRFICO DE CONTROL

Ejercicio Feedback
Un grfico de control es una comparacin grfica de caractersticas de calidad de un
determinado producto, para determinar si el modelo de probabilidad es estable o
cambia a lo largo del tiempo.

El concepto de estar bajo control en relacin con los grficos de control, implica que
la variabilidad del proceso no cambia a lo largo del tiempo.

Los problemas de calidad aparecen cuando un proceso se desva de su trayectoria

habitual determinada por un modelo probabilstico que marca su secuencia. Entonces
se dice que el proceso est fuera de control.

Los grficos de control, pues, reflejan las fluctuaciones de la produccin,

comparndolas con unos lmites de establecidos previamente y de forma estadstica
(Limites de control)

Existen diferentes tipos de grficos de control para diferentes casos, referidos a

distintas pautas de variabilidad, sin embargo todos ellos tienen unas ciertas
caractersticas comunes y se interpretan de la misma manera.

Se dividirn en dos grandes grupos:

1. Grficos de control por variables

2. Grficos de control por atributos

En los primeros se representan caractersticas de calidades cuantificables o medibles.

Entre otros cabe destacar el Grfico de individuos (PRODUCTO).

EL GRFICO DE INDIVIDUOS

Se seleccionan individuos (piezas) a intervalos de tiempo constante y se representa

cada uno de ellos mediante un punto con la hora en que se ha tomado el dato y la
medida. De esta forma se obtiene un conjunto de puntos (hora, medida) que unidos
dan como resultado un grfico de lnea llamado grfico de individuos. A partir de los
datos recogidos se calcula la media X y la desviacin tpica y se fijan los lmites
superior (LS) e inferior (LI) de control por:

LS= x + 3s

LI = x 3s

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 La idea de ste grfico consiste en que si el proceso est bajo control, es decir, si slo
actan causas aleatorias no asignables, la probabilidad de que un dato caiga fuera del
intervalo es muy pequea, con lo que si un punto cae fuera de los lmites de control,
cabe esperar que estn actuando causas asignables que habr que detectar y
corregir.

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Este tipo de grfico que es el ms simple tiene el inconveniente de que, al utilizar
datos individuales, la variabilidad puede ser grande con lo que no permite detectar
cambios en el proceso de fabricacin.

Enunciado del ejercicio

El ejercicio se refiere a una muestra de 20 recipientes (5 por da) cuya capacidad es

de 50 cm3 cada uno, con una tolerancia segn el fabricante de 6 cm 3. En la tabla
siguiente aparecen la fecha y hora de recogida de cada dato. Se ha seleccionado un
recipiente por hora. La tabla contiene los datos agrupados y los clculos necesarios
para obtener la media y la desviacin tpica.
Da Hora cm3
9 50
10 49
11 50
13/07 12 47
13 52
9 51
10 48
11 50
14/07 12 50
13 48
9 50
10 53
11 50
15/07 12 48
13 51
9 50
10 49
11 51
16/07 12 52
13 50

Despus de realizar el grfico, explicar si el proceso est bajo control o no lo est.

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 MEDIA:

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50 49 50 47 52 51 48 50 50 48 50 53 50 48 51 50 49 51 52 50

20
49,95

DESVIACIN TPICA:

S= ((50-49,95)+(49-49,95)+(50-49,95)+(47-49,95)+(52-49,95)+(51-49,95)+(48-
49,95)+(50-49,95)+(50-49,95)+(48-49,95)+(50-49,95)+(53-49,95)+(50-49,95)+
(48-49,95)+(51-49,95)+(50-49,95)+(49-49,95)+(51-49,95)+(52-49,95)+(50-
49,95)/20) = 1.4654

GRFICO DE CONTROL: Para conocer si el proceso en cuestin est bajo control o

no, se realiza un grfico para representar los valores medidos durante el
funcionamiento del proceso.
Una vez conocidos la media () y la desviacin tpica (s), se definen los
lmites superior e inferior:
LS= +3s= 49,95 + 31,4654 = 54,346
LI= -3s = 49,95 - 31,4654 = 45,553
En el grfico (ms abajo) se rellena la tabla inferior con los valores
dados en la tabla y se marcan los puntos grficamente.
Como resultado tenemos una lnea quebrada irregular, que muestra
las fluctuaciones de la capacidad de los recipientes a lo largo del tiempo.
Observando esta lnea quebrada, se puede ver claramente que se enmarca
dentro de los lmites marcados (superior e inferior).

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 Algo a remarcar sera la variacin, ms o menos significativa, entre las
muestras. Estas variaciones son resultado de la concurrencia de varios factores y
condiciones que caracterizan el proceso. Cada factor modifica en mayor o menor
medida el resultado final durante el proceso de fabricacin. Son estos valores los que

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se fijarn como variables controlables para que el producto siempre quede entre los
lmites fijados, pero tambin existe una gran cantidad de variables casi imposibles de
controlar, las denominadas variables no controlables y sus efectos son aleatorios
(variacin en la calidad del material de fabricacin, impulsos elctricos sobre la
maquinaria); la suma de los efectos de las variables no controlables es poco
significativa y se definen como Causas no Asignables porque es complicado
identificarlas.
Las variables controlables son las Causas Asignables de variacin del
proceso y si es posible identificarlas, de hecho conviene descubrirlas y eliminarlas.
Cuando un proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de
variables aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est
funcionando bajo Control Estadstico, si adems de esto apareciese una o varias
causas asignables, se dice que el proceso est fuera de control.
En nuestro grfico en cuestin, se ve que la nube de puntos creada con los
datos se asimila a una distribucin normal, ya que la mayor parte de los puntos se
sitan muy cerca del promedio y pocos se alejan, hay ausencia de puntos fuera de
control y patrones no aleatorios.
Con todo esto, se puede afirmar que el proceso est bajo control.

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