Dr. Carlos Fosca HSLA : Dr.

Carlos Fosca

Desarrollados originalmente para la lnea de

Aceros microaleados de grano
fino
HSLA (High Strain Low Alloy)
tuberas de petrleo de Alaska en 1960.
Contiene elementos (microaleantes) formadores
de nitruros y carbonitruros (V, Nb, Mo). Poseen
buenas propiedades mecnicas y una buena
resistencia a la corrosin.
Los microaleantes provocan un aumento del
lmite elstico y de la carga de rotura, produce
endurecimiento y contribuyen al afino de grano
mejorando con ello la tenacidad.

HSLA : (0,06-0,25%C)
(0,06-0,25%C) Dr. Carlos Fosca HSLA : Dr. Carlos Fosca

Propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin

superiores a las de los aceros al carbono El tamao de grano de ferrita en
funcin de los microaleantes
Composicin qumica ajustable en funcin del
espesor propiedades mecnicas ptimas
Aleantes (microaleantes) producen un aumento de
la resistencia a la traccin del limite elstico y un
afino de grano ( aumento de la tenacidad)
Estado de suministro: bruto de laminacin,
laminacin controlada, normalizado o con T.T.
Endurecimiento por precipitacin
HSLA : Dr. Carlos Fosca HSLA : Dr. Carlos Fosca

El mecanismo de
endurecimiento 1a generacin: microestructura ferrita-perlita
ms favorable de con B > 760 MPa y f > 540 MPa
todos es el
refinamiento de 2a generacin: (1986) 26MnSiV7
grano %C entre 0,1 y 0,3%. Estructura ferrita acicular
3a generacin: (1989) templados directamente
de la forja.
Estructura de martensita (38-43HRC). Mucho
ms tenaces que los anteriores
Figura Influencia de los diferentes
mecanismos de endurecimiento sobre la
temperatura de transicin dctil/frgil

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

Designaciones ASTM para aceros estructurales Designaciones ASTM para aceros estructurales
ASTM Title of Specification ASTM Title of Specification
A 36/A 36M Structural Steel A 633/A 633 M Normalized High-Strength Low-Alloy Structural Steel
A 131/A 131 M Structural Steel for Ships A 656/A 656 M Hot-Rolled Structural Steel, High-Strength Low-Alloy Plate with Improved Formability
A 242/A 242 M High-Strength Low-Alloy Structural Steel A 678/A 678 M Quenched and Tempered Carbon Steel Plates for Structural Applications
A 283/A 283 M Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates, Shapes, and Bars High-Strength Low-Alloy Steel H-Piles and Sheet Piling for Use in Marine
A 690/A 690 M
Environments
Low and Intermediate Tensile Strength Carbon-Silicon Steel Plates for Machine Parts
A 284/A 284 M Low-Carbon Manganese-Molybdenum-Columbium Alloy Steel Plates, Shapes, and
and General Construction A 699
Bars
A 328/A 328 M Steel Sheet Piling
A 709 Structural Steel for Bridges
A 441/A 443 M High-Strength Low-Alloy Structural Manganese Vanadium Steel
Low-Carbon Age-Hardening Nickel-Copper-Chromium-Molybdenum-Columbium and
A 514/A 514 M High-Yield Strength, Quenched and Tempered Alloy Steel Plate Suitable for Welding A710/A710 M
Nickel-Copper-Columbium Alloy Steels
Structural Steel with 42 000 psi {290 MPa) Minimum Yield Point (12.7 mm Maximum A 769 Electric Resistance Welded Steel Shapes
A 529/A 529 M
Thickness)
A 786/A 786 M Rolled Steel Floor Plates
A 572/A 572 M High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of Structural Quality
High-Strength Low-Alloy Carbon, Manganese, Columbium, Vanadium Steel of
A 573/A 573 M Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness A 808/A 808 M
Structural Quality with Improved Notch Toughness
High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi (345 MPa) Minimum Yield Point to A 827 Plates, Carbon Steel, for Forging and Similar Applications
A 588/A 588 M
4 in. Thick
A 829 Plates, Alloy Steel, Structural Quality
HSLA : Dr. Carlos Fosca HSLA : Dr. Carlos Fosca

ALEANTES:
TIPOS DE ACEROS HSLA
Cr, Nb, Cu, Mo, Ni, N, Ti, V, Zr
Aceros tipo A: aceros de alta resistencia ASTM C Mn P S Si Cr V otros B
mecnica (MPa)
A242 0,15 1,00 0,15 0,05 >0,2Cu 470
A572 0,21 1.35 0,04 0,05 0,30 >0,2Cu 420
Aceros tipo B: aceros de alta resistencia A633
A737
0,22
0,20
1,30
1,40
0,04
0,035
0,05
0,03
0,35
0,35
0,08
0,07
0,02N
0,03N
595
600
mecnica y probada resistencia a la corrosin
El Cu, N y otros elementos como el V, Nb, Mo generan
endurecimiento por precipitacin de fases secundarias.

TIPOS DE ACEROS HSLA Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

CLASIFICACIN: Especificaciones ASTM para aceros estructurales de baja aleacin y alta

resistencia (recipientes a presin)
GRUPO A : Aceros de alta resistencia mecnica Acero elementos (% peso) B y
contienen. V, Nb, N (afino de grano, endurecimiento por C Mn P S Si Cr Ni Mo V ksi MPa ksi MPa

precipitacin). A202 A 0.17 1.4 0.035 0.04 0.8 0.45 85 586 45 310
B 0.25 1.4 0.035 0.04 0.75 45 100 700 47 324
ASTM A441, A572, A633 (aplicaciones estructurales) ASTM A203 A 0.23 0.8 0.035 0.04 0.25 2.3 75 520 37 255

A225 Y A737 (recipientes a presin) D 0.23 0.8 0.035 0.04 0.25 3.5 80 560 40 275
A204 A 0.28 0.9 0.035 0.04 0.25 0.5 80 560 43 296
Aplicaciones: montajes de lneas de tuberas, edificios, A225 C 0.25 1.6 0.035 0.04 0.22 0.55 0.15 120 840 70 482

puentes, maquinarias
TIPOS DE ACEROS HSLA Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

CLASIFICACIN: Especificaciones ASTM para aceros estructurales de baja aleacin y alta resistencia
(resistentes a la corrosin)

GRUPO B: Aceros de alta resistencia mecnica y Acero elementos (% peso) B y

probada resistencia a la corrosin atmosfrica. C Mn P S Si Cr Ni Mo V

Cu
(min) ksi
MP
a ksi
MP
a

Aleantes : Cu, Ni, Cr, y Si A242 1 0.15 1 0.15 0.05 0.2 64 470 46 322
A572 42 0.21 1.35 0.04 0.05 0.3 0.15 0.2 60 420 42 294
Resistencia a la corrosin 4 veces superior a la de los 65 0.26 1.65 0.04 0.05 0.3 0.2 80 551 65 450

aceros al carbono A588 A 0.15 1.05 0.04 0.05 0.22 0.52 0.08 0.32 66 462 46 322

Resiliencia: superior a aceros al C- Mn (A36)

Aleaciones del tipo ASTM A242, A588, A709

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A36 A572
A36 es el grado de acero ms A572 es una plancha de acero
usado en toda la industria. HSLA usada en una variedad de
aplicaciones. Lmite elstico (ksi)
Propiedades mecnicas: Grados 42, 50, 60 & 65
B: 58 to 80 ksi
Cu
y: 36 ksi min Acero C Mn P S Si (min)
e: 18% min en 8 A572 42 0.21 1.35 0.04 0.05 0.3 0.2
21% min en 2 (para planchas 65 0.26 1.65 0.04 0.05 0.3 0.2
ms anchas de 24)
B y

Acero ksi MPa ksi MPa

A572 42 60 420 42 294
65 80 551 65 450
 Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

A572 A588 / A606 / A242

A588 es un acero HSLA
empleado en construccin de
puentes y edificaciones.
Su ventaja frente al A572-50 es
su mayor resistencia a la
corrosin atomosfrica
(weathering)
Acero elementos (% peso) B y
Cu
C Mn P S Si Cr Ni Mo V (min) ksi MPa ksi MPa
A588 A 0.15 1.05 0.04 0.05 0.22 0.52 0.08 0.32 66 462 50 350

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

A588 / A606 / A242 Aceros de alta performance (HPS) ASTM A709-0

Propiedades mecnicas A588: A709 Grade 36, Grade 50, Grade 50W
Tensile: 70 ksi min (<4 espesor), 67 ksi min (4- 5) 63 ksi min (> 5-8
espesor) A709 es la especificacin usada para
Yield: 50 ksi min (<4), 46 ksi min (4- 5) 42 ksi min (> 5-8) planchas de acero empleadas en la
Elongation: 16% min in 8 , 19% min in 2 (para planchas con ancho > 24) fabricacin de puentes.
Propiedades mecnicas A242:
Tensile: 70 ksi min (<3/4), 67 ksi min (3/4- 1.5) 63 ksi min (> 1.5-4)
C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Al N
Yield: 50 ksi min (<3/4), 46 ksi min (3/4- 1.5) 42 ksi min (> 1.5-4)
Old 70W Min. - 0.8 - - 0.25 0.2 - 0.4 - 0.02 -
Elongation: 16% min in 8 19% min in 2 (para planchas con ancho > 24)
Max. 0.19 1.35 0.035 0.04 0.65 0.4 0.5 0.7 - 0.1 -

Propiedades mecnicas A606: HPS 70W Min. - 1.1 - - 0.3 0.25 0.25 0.45 0.02 0.04 0.01
HPS 50W
Tensile: 70 ksi min Max. 0.11 1.35 0.02 0.006 0.5 0.4 0.4 0.7 0.08 0.08 0.04 0.015

Yield: 50 ksi min

HPS 70W templado y revenido (Q&T) o Thermal-Mechanical Controlled Processing
Elongation: 22% min in 2
(TMCP).
 Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

Aceros de alta performance (HPS) ASTM A709-0 Aceros de alta performance (HPS)ASTM A709-0

Estos grados son especificados a menudo con resistencia al Minimum Preheat and Interpass Temperature
impacto segn la zona climtica en la cual el puente va a
Diffusible Hydrogen = H4*
ser usado (zonas 1, 2 y 3).
To " Over Over 1 Over 2 "
HPS 50W HPS 70W " to " to
hasta 4" LAC > 4" (Q&T) > 2" (TMCP) 1 " 2 "
Lmite de fluencia y, ksi (MPa) min. 50 (345) 70 (485)
Grade 50F 125F 175F 225F
Resistencia mxima, B ksi (MPa) 70 (485) 85-110 (585-760)
70W (10C) (52C) (79C) (107C)
Ensayo de impacto CVN, minimum* 25 ft.-lbs. (41 J)@ 10F 30 ft.-lbs. (48 J)@ -10F
direccin longitudinal (-12C) (-23C)
HPS 50F 70F 70F 125F
70W (10C) (21C) (21C) (52C)
Zone 1 Zone 2 Zone 3
* Denotes the level of hydrogen measured in the laboratory in
36, 50 & 50W hasta 4 25 ft/lbs @ 70F 25 ft/lbs @ 40F 25 ft/lbs @ 10F terms of milliliter per 100 grams of deposited weld metal, e.g.
H4 means 4 ml/100g of diffusible hydrogen in the weld metal.
> 2" to 4" Welded 30 ft/lbs @ 70F 30 ft/lbs @ 40F 30 ft/lbs @ 10F

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

Acero de alta performance A656

HSLA empleado en aplicaciones
estructurales donde el peso es un factor
crtico.
Grados 50, 60, 70 y 80 656 Gr 70:
B : 80 ksi min
Acero 656 Gr 60: y : 70 ksi min
convencional
B: 90 ksi min : 14% in 8 17% in 2
y: 80 ksi min
: 17% in 8 20% in 2 656 Gr 80:
B: 90 ksi min
y: 80 ksi min
: 12% in 8 15% in 2
 Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

ABS A131 A / ABS 131 B ABS A131 AH36 / DH36 / EH36

grados A131 A and A131 B empleados exclusivamente para representan los grados de mayor resistencia
la construccin de instalaciones y embarcaciones marinas. mecnica.
Son grados certificados por la ABS American Bureau of Propiedades mecnicas:
Shipping (ABS). B: 70 to 90 ksi
y: 51 ksi min
Propiedades mecnicas: : 17 min in 8 20 min in 2
B: 58 to 71 ksi Impacto Charpy (LCVN):
y: 34 ksi min (235 MPa) AH36: 25 ft/lbs @ 32F Laminacin controlada
: 19% min en 8 DH36: 25 ft/lbs @ - 4F
EH36: 25 ft/lbs @ - 40F Normalizado
22% min en 2

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ABS A131 AH36 / DH36 / EH36
Grado Chemical Composition weight (% Maximum)

C Mn P S Si Cr Ni Cu

A-131-A 0.21 0.52 mn 0.035 0.035 0.50 - - 0.35

A-131-B 0.21 0.80 mn 0.035 0.035 0.35 - - 0.35
A-131-D 0.18 0.9 -1.6 0.035 0.035 0.10 - 0.5 0.2 0.4 0.35
A-131-E 0.18 0.9-1.6 0.035 0.035 0.10 - 0.5 0.2 0.4 0.35

Tratamiento trmico: Normalizado

para espesores >

Templado y revenido para espesores

> 6-7
 Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Aceros estructurales

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

HSLA para recipientes a presin HSLA para tuberas

Para
Para tuberas
tuberas que
que
conducen
conducen gas amargo
gas amargo
 Dr. Carlos Fosca HSLA : Dr. Carlos Fosca

HSLA para tuberas PROPIEDADES MECNICAS

Lmite elstico : 30 - 56 kg/mm2
Esfuerzo de rotura : 42 - 63 Kg/mm2
SOLDABILIDAD
Para
Para tuberas
tuberas que
que Similar a los aceros al carbono
conducen
conducen gas amargo
gas amargo CE < 0,35%
CE = %C +%Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 +
(%Si + %Ni + %Cu)/15

Dr. Carlos Fosca SOLDABILIDAD Dr. Carlos Fosca

Determinacin de la temperatura de precalentamiento

PROBLEMAS ASOCIADOS A LA SOLDABILIDAD
Diagrama de Graville
%C Se deben tomar
Difcil soldabilidad.
Alto riesgo de
1. Rotura en caliente: por solidificacin o
precauciones para
evitar formacin de
formacin de por licuacin
estructuras frgiles.
estructuras frgiles.
2. Rotura en fro
Zona 2 Zona 3
2.1. Rotura por formacin estructuras
frgiles
A
Buena
soldabilidad. 2.2. Rotura inducida por hidrgeno, en la
Zona 1 Poco riesgo de
comportamiento ZAC o en el bao de fusin.
frgil.

C.E. 3. Desgarre laminar

Rotura en caliente Dr. Carlos Fosca Rotura en caliente Dr. Carlos Fosca

Rotura por solidificacin:

Ocurre en el bao de fusin y esta relacionado con:

1. La estructura de solidificacin del bao (geometra, las

variables del proceso, la calidad del acero)
2. La cantidad y naturaleza de la segregacin (S,C,P) .
Depende de la composicin del bao de fusin. El S es
el mas perjudicial forma sulfuro de Mn (Mn,Fe)S de
bajo punto de fusin
3. La geometra de la unin y tensiones transversales

Rotura en caliente Dr. Carlos Fosca Rotura en caliente Dr. Carlos Fosca

Rotura por licuacin: Rotura por licuacin:

Se origina en la ZAC (regiones de mayor temperatura) y

se genera por la formacin de compuestos de bajo punto
de fusin, formacin de microgrietas debido a la
segregacin en lmites de grano de impurezas e
inclusiones

Altos contenidos de C y Mn favorecen la licuacin.

Presencia de S como Sulfurocarburos (Ti4C2S2) o
sulfonitruros promueven los microdesgarros.
Rotura en Fro Dr. Carlos Fosca
Controlada por la interaccin de diversos factores:
X La microestructura de la zona de soldadura donde se
inicia la rotura en fro (composicin qumica, aporte de
calor, espesor)
X La concentracin local de hidrgeno en el punto de
fisuracin. (material de aporte, ambiente, proceso de
soldadura, aporte trmico)
X El estado tensional (geometra de la unin, proceso de
soldadura, aporte trmico, inclusiones)
Los aceros microaleados con bajo %C presentan una
elevada resistencia a la rotura en fro y tienen una baja
dureza en la ZAC.
Dr. Carlos Fosca
Dr. Carlos Fosca
Rotura por formacin estructuras frgiles
Cambios microestructurales de la ZAC. Disolucin de
carburos y nitruros y crecimiento de grano
austentico, desplaza la curva TTT hacia la derecha,
aumenta el riesgo de transformacin martenstica y
baintica.
Los aceros HSLA son poco susceptibles a este tipo
de dao para valores bajos de aporte de calor. Si el
aporte de calor est por encima de 25-30 KJ/mm se
produce una reduccin de la tenacidad del cordn
Calores de aporte recomendados Dr. Carlos Fosca
Tuberas y ductos
Hnet: 0.7 2 KJ/mm (15- 50 KJ/in) proceso manual
Hnet: 0.5 1 KJ/mm (10- 20 KJ/in) proceso automtico
Estructuras Off-shore
Mayores espesores e incremento de productividad,
pero tomando en cuenta la tenacidad de la junta
Hnet: 3 5 KJ/mm (75- 125 KJ/in) proceso manual y
automtico
Calores de aporte recomendados Dr. Carlos Fosca CARBONO EQUIVALENTE Dr. Carlos Fosca

Construcciones navales Mximo C.E. para soldabilidad

Altas velocidades de soldeo, tenacidad de la junta es (segn ASME seccII, parteA, SA20/AS-20M)
menos importante
Hnet: 2 10 KJ/mm (50- 250 KJ/in) SAW Mximo C.E.
Resistencia a
Hnet: 25 50 KJ/mm (600- 1300 KJ/in) ESW traccin mnima Espesor Espesor
(MPa) hasta 2 > 2

415 < UTS < 485 0,45 0,46

485 < UTS < 550 0,47 0,48

UTS > 550 0,48 -----

CARBONO EQUIVALENTE Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

ESTIMACIN DE LA MXIMA DUREZA

Determine el C.E. de los siguientes aceros HSLA:
La dureza de la martensita en la ZAC para aceros
ASTM C Mn P S Si Cr V otros C.E. de baja aleacin viene dada por:
A242 0,15 1,00 0,15 0,05 >0,2Cu
A572 0,21 1.35 0,04 0,05 0,30 >0,2Cu
A633 0,22 1,30 0,04 0,05 0,35 0,08 0,02N Hvmartensita = 802xC + 305
A737 0,20 1,40 0,035 0,03 0,35 0,07 0,03N
La dureza de la bainita:
Cuales seran las temperaturas de precalentamiento
recomendadas para cada uno de los aceros teniendo HVBainita = 350 x CE* + 101
en cuenta que se quiere evitar a toda costa
fisuracin en fro, para lo cual se ha empleado un
CE* = C +Si/11 +Mn/8 +Cu/9 +Cr/5 +Ni/17
electrodo de bajo hidrgeno garantizando un
+Mo/6 +V/3
contenido de 5ml/100g de H en la unin soldada.
 Dr. Carlos Fosca Dureza admisible (HV10) seg
segn EN 288-
288-3 Dr. Carlos Fosca

ESTIMACIN DE LA MXIMA DUREZA Tipo de acero Un solo pases Mltiples pases

Si HV > HV martensita, entonces la dureza de la ZAC Despus Despus Despus Despus
ser HV martensita de del PWHT de del PWHT
soldadura soldadura
aceros y < 355 MPa 380 320 350 320
Hvmartensita = 802xC + 305
acero grano fino y 380 320 350 320
> 355 MPa
450 A ser 420 A ser
Si HV bainita <HV < HV martensita, la dureza ser: acero bonificado y acordado acordado
> 500 MPa
aceros con Cr< 0,6 A ser 320 A ser 320
HV = 2019x[ C(1-log t8/5) + 0,3(CE*-C)] + %, Mo < 0,5 %, V < acordado acordado
66x[1 - 0,8 x log t8/5 ] 0,25 %,
Aceros con Cr < 9 A ser 320 A ser 320
%, Mo < 1,2 acordado acordado

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

Determinacin de la temperatura de precalentamiento Determinacin de la temperatura de precalentamiento

Mtodo AWS-D1.1
Mtodo AWS-D1.1 Difcil soldabilidad.
%C Se deben tomar Alto riesgo de
Lo primero que debemos calcular es el CE del acero a ser precauciones para evitar formacin de
soldado a partir de la siguiente frmula: formacin de estructuras estructuras frgiles.
frgiles.

Mn + Si Cr + Mo + V Ni + Cu Zona 2 Zona 3
CE = C + + + (%)
6 5 15
A
Buena
Con el valor del CE y del %C del acero, se localiza un soldabilidad. Poco
punto en el diagrama de Graville, donde se determina en Zona 1 riesgo de
comportamiento
cul de las tres zonas est ubicado el acero que frgil.
queremos soldar C.E.
 Dr. Carlos Fosca
Determinacin de la temperatura de precalentamiento
Mtodo AWS-D1.1
Si el acero cae en la zona 1:
El riesgo de fisuracin es casi improbable, pudiendo
ocurrir solamente en caso de que haya presencia de alto
% hidrgeno dentro del cordn de soldadura o que se
haya soldado empleando un montaje muy rgido
(fuertemente embridado) que impida la deformacin y
que, por lo tanto, genere tensiones residuales elevadas.
Dr. Carlos Fosca
Determinacin de la temperatura de precalentamiento
Mtodo AWS-D1.1
Si el acero cae en la zona 2:
9 Para uniones soldadas a tope, se debe emplear el
mtodo de hidrgeno para determinar el
precalentamiento.
9 Para aceros con alto %C, se debe emplear tanto el
mtodo del control de dureza para determinar el
aporte de calor mnimo como el mtodo de
hidrgeno para determinar la temperatura de
precalentamiento, ya sean uniones soldadas a tope o
en filete.
Dr. Carlos Fosca
Determinacin de la temperatura de precalentamiento
Mtodo AWS-D1.1
Si el acero cae en la zona 2:
9 Se puede emplear el mtodo de control de la
dureza en la ZAC para determinar el calor de
aporte mnimo en soldaduras de filete de una sola
pasada sin precalentamiento.
9 Si el aporte de calor no resulta de mucha utilidad
prctica, se puede emplear el mtodo del
hidrgeno para calcular la temperatura de
precalentamiento.
Dr. Carlos Fosca
Determinacin de la temperatura de precalentamiento
Mtodo AWS-D1.1
Si el acero cae en la zona 3:
9 Se debe emplear el mtodo de hidrgeno para
calcular la temperatura de precalentamiento, especialmente
en situaciones en las que el calor de aporte debe ser
restringido para preservar la propiedades mecnicas de la
ZAC (por ejemplo, en aceros templados y revenidos).
 Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

Mtodo de control de la dureza (soldadura de filete) Mtodo de control de la dureza (soldadura de filete)
CE
En este mtodo, el AWS D1.1. (anexo XI) realiza algunas sugerencias:
procedimiento a seguir es
el siguiente: 400 HV
9 Se puede tolerar una dureza en la ZAC < 350 HV sin
Se calcula el CE de riesgo de fisuracin, incluso cuando se emplean
acuerdo a la frmula electrodos de alto hidrgeno.
anterior. 350 HV

Se determina la velocidad 9 Se puede tolerar una dureza en la ZAC < 400 HV sin
de enfriamiento para riesgo de fisuracin cuando se emplean electrodos de
una dureza mxima entre bajo hidrgeno.
400HV y 350HV a partir de
la siguiente figura R540(C/s) para alcanzar una dureza de 400 HV y 350 HV

Mn + Si Cr + Mo + V Ni + Cu
CE = C + + + (%)
6 5 15

Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

Mtodo de control de la dureza (soldadura de filete) Mtodo de control de la dureza (soldadura de filete)
Calor de aporte (KJ/pulg) Calor de aporte (KJ/mm)

MUY IMPORTANTE: cualquier "alma"

espesor "ala"
Sin embargo, estos niveles de dureza (350 Hv,
Soldaduras de
400 HV) no pueden ser tolerados cuando las filete (una sola
condiciones de servicio promueven un alto pasada) para
espesores iguales
riesgo de corrosin bajo tensin (CBT), Espesor de de alma y ala.
iniciacin de fractura frgil o algn otro riesgo "alma" y "ala" Proceso: arco
de integridad estructural en servicio de la sumergido (SAW)

estructura.
Velocidad de enfriamiento a 540C - R540 - (C/s)
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Mtodo de control de la dureza (soldadura de filete) Mtodo de control de hidrgeno

Si el proceso fuera otro, la energa de calor de aporte Las uniones soldadas de los aceros
son muy sensibles a la fisuracin
mnima puede ser estimada aplicando factores de
cuando su microestructura contiene
multiplicacin al valor calculado para el proceso SAW, de estructuras frgiles como la
acuerdo a la tabla siguiente: martensita.
Sin embargo, este efecto se agrava
FACTOR aun ms en presencia de hidrgeno,
PROCESO DE SOLDADURA
MULTIPLICADOR
el cual penetra en la soldadura como
Arco sumergido (SAW) 1 consecuencia de la descomposicin a
Arco elctrico manual (SMAW) 1,50
elevadas temperaturas de la humedad del metal base, de sustancias
Proceso MIG/MAG (GMAW) 1,25 hidrogenadas provenientes del consumible (material de aporte) o de la
Proceso con electrodo tubular
1,25
preparacin de los bordes.
(FCAW)

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Mtodo de control de hidrgeno La susceptibilidad a la fisuracin de aceros de bajo

%C (especialmente aquellos que son empleados en la
Se procede a calcular el valor del parmetro de industria del petrleo y gas) se determina de acuerdo a
composicin (PCM) de acuerdo a la siguiente frmula: la siguiente relacin:

Si Mn Cu Ni Cr Mo V
PCM = C + + + + + + + + 5B ndice de Susceptibilidad : 12 PCM + log H
30 20 20 60 20 15 10
(Ito y Bessyo)
PCM = parmetro de composicin de Ito y Bessyo
La susceptibilidad a la fisuracin de aceros de bajo H = nivel de hidrgeno difundido en el metal
%C (especialmente aquellos que son empleados en la soldado (mL/100g de metal depositado
industria del petrleo y gas) se determina de acuerdo a
la siguiente relacin:
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El nivel de hidrgeno puede ser determinado como sigue: El nivel de hidrgeno puede ser determinado como sigue:

H1 Extra bajo hidrgeno: consumibles que aportan un
contenido de hidrgeno difundible < 5ml/100g de metal
depositado (medido segn la norma ISO 3690-1976) o
un contenido de humedad en la cubierta del electrodo
de 0,2% mximo (de acuerdo a la norma AWS A.5.1
A5.5).
electrodos de bajo hidrgeno tomados de recipientes
hermticamente sellados, secados entre 370C- 430C
por una hora y empleados dentro de las dos horas de
haber sido removidos de su envase.
Usando el proceso MIG/MAG (GMAW) con alambre
slido limpio.
H2 Bajo hidrgeno: consumibles que dan un contenido de
hidrgeno difundible < 10ml/100g de metal depositado
(ISO 3690-1976) un contenido de humedad en la
cubierta del electrodo de 0,4% mximo (AWS A.5.1).
electrodos de bajo hidrgeno tomados de recipientes
hermticamente sellados (y acondicionados de acuerdo
al cdigo AWS) y empleados dentro de las cuatro horas
de haber sido removidos de su envase.
Usando el proceso de arco sumergido (SAW) con flux
seco. limpio.

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El nivel de hidrgeno puede ser determinado como sigue: El nivel de hidrgeno depende tambin de los procesos de
soldadura:
H3 Hidrgeno no controlado: Proceso Common hydrogen content
Esto es considerado cuando se emplean los consumibles [ml/100 g]
fuera de las condiciones establecidas en H1 y H2. SMAW 5

Gas Shielded Metal Arc 3

MIG/MAG
Nivel de hidrgeno H
Flux Cored Arc Basic FCAW 5
H1 5 ml/100g
Submerged Arc Basic SAW 5
H2 10 ml/100g

H3 30 ml/100g
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El ndice de susceptibilidad puede ser tambin calculado: La temperatura de precalentamiento se calcula con esta tabla:

GRUPOS DE NDICE DE SUSCEPTIBILIDAD ndice de susceptibilidad al agrietamiento

Nivel de hidrgeno PCM Nivel de Espesor* A B C D E F G

restriccin (mm) 3,0 3,1-3,5 3,6-4,0 4,1-4,5 4,6-5,0 5,1-5,5 5,6-7,0
< 0,18 < 0,23 < 0,28 < 0,33 < 0,38
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 150
H1 A B C D E
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
H2 B C D E F Bajo 20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
H3 C D E F G 38-75 20 20 40 95 120 140 150
Donde A, B, C, D, E, F, G representan rangos de grupos de ndices de > 75 20 20 40 95 120 140 150
susceptibilidad * El espesor es el de la parte soldada ms gruesa
A = 3,0 B = 3,1 - 3,5 C = 3,6 - 4,0 D = 4,1 - 4,5 E = 4,6 - 5,0 F = 5,1 - 5,5 G = 5,6 - 7,0
Nivel de restriccin: es el grado de fijacin que tiene una junta soldada y que impide
su movimiento durante la soldadura.
Ejemplo: Nivel de restriccin bajo: uniones soldadas con razonable libertad de movimiento.
Si el 0.18 < PCM <0,23 y H: H1 el ndice de susceptibilidad puede
estar entre 3.1 3.5

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La temperatura de precalentamiento se calcula con esta tabla: El ndice de susceptibilidad puede ser tambin calculado:
ndice de susceptibilidad al agrietamiento ndice de susceptibilidad al agrietamiento
Espesor Espesor
Nivel de A B C D E F G Nivel de A B C D E F G
restriccin
* restriccin
*
3,0 3,1-3,5 3,6-4,0 4,1-4,5 4,6-5,0 5,1-5,5 5,6-7,0 3,0 3,1-3,5 3,6-4,0 4,1-4,5 4,6-5,0 5,1-5,5 5,6-7,0
(mm) (mm)
<10 <20 <20 <20 <20C 70C 140 160 <10 <20 <20 <20 40 110 150 160
10-20 <20 <20 20 80 115 145 160 10-20 <20 20 65 105 140 160 160
Medio 20-38 20 20 75 110 140 150 160 Alto 20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160 38-75 115 130 150 150 160 160 160
> 75 95 120 140 150 160 160 160 > 75 115 130 150 150 160 160 160
* El espesor es el de la parte soldada ms gruesa * El espesor es el de la parte soldada ms gruesa
Nivel de restriccin: es el grado de fijacin que tiene una junta soldada y que Nivel de restriccin alto: uniones soldadas sin libertad de movimiento (ej:
impide su movimiento durante la soldadura. uniones de gran espesor o reparacin de soldaduras).
Nivel de restriccin bajo: uniones soldadas con razonable libertad de movimiento.
Nivel de restriccin medio: uniones soldadas con reducida libertad de
movimiento (uniones fijas a otras estructuras)
Temperatura de precalentamiento Dr. Carlos Fosca Dr. Carlos Fosca

C. Equivalente. y T. Precalentamiento.
La temperatura de precalentamiento se puede determinar
de acuerdo al C.E. Y del tipo de electrodo empleado:

Tipo de Contenido de H t8/5 (s) Temperatura de

electrodo (ml/100g) precalentamiento
/proceso

celulsico 40 2-6 Tp: 678 C.E. -52

bsico 10 2-6 Tp: 739 C.E. - 104
bsico 5 2-6 Tp: 826 C.E. - 158
t8/5 = 4s
MIG/MAG 3 2-6 Tp: 994C.E. - 233

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C. Equivalente. y T. Precalentamiento. TRATAMIENTOS TRMICOS POST-SOLDEO

Se emplean cuando el espesor es > 40-50 mm
(soldadura de componentes de tuberas : codos,
vlvulas, soportes, ramificaciones en T, acoplamientos
mecanicos)

En caso de evitar la CBT en presencia de medios

sulfurosos se debe aplicar siempre (independiente del
espesor).

T. Post-soldeo : 575 - 625C

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TRATAMIENTOS TRMICOS POST-SOLDEO ABLANDAMIENTO DE LA ZAC

OBJETIVOS:
Reducir las tensiones residuales de soldadura
Eliminar el hidrgeno de la unin soldada
Ablandamiento de las zonas duras de la ZAT
Mejora de la ductilidad y tenacidad de las
soldaduras
Mejora de la estabilidad dimensional
Mejora de la resistencia a la corrosin de la unin
soldada
Eliminacin de envejecimiento por deformacin
Cuando se suelda HSLA de bajo %C tratados
termomecnicamente, debe prestarse especial
atencin al ablandamiento de la ZAC en las
zonas de temperaturas < Ac1.
La prdida de dureza es debida a la
restauracin, recristalizacin y en parte por el
crecimiento de los precipitados
A > Aporte trmico > ancho de la ZAC

ENVEJECIMIENTO Dr. Carlos Fosca ENVEJECIMIENTO Dr. Carlos Fosca

Forma de fragilizacin que se observa en la ZAC

debido a la presencia de N libre (intersticial).

En aceros normalizados el N esta formando

nitruros o carbonitruros estables. (AlN, TiN, NbN, FIN
VN, etc)

Cuando se alcanza un temperatura elevada estos

nitruros se disuelven aumentando el % N
disuelto en la matriz y provocando el
envejecimiento (prdida de ductilidad)