Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad Zacatenco
=QFD(Quality Function Deployement)
&
AMEF(FailureMode and EffectAnalysis)=

Profesor.: Mandujano Ortega Jos Arcadio

Materia: Calidad en la ingeniera

QFD (Quality Function Deployement).

Su nombre se da debido a la estructura que tiene que se asemeja a una casa

(Casa de calidad). Tcnica que busca adaptar un producto y/o servicio al mercado,
busca una calidad de diseo ms que aceptable.

ESTRUCTURA:

1. Matriz de Ques: Objetivos a cumplir de acuerdo al cliente o al mercado.

2. Evaluacin competitiva: Graficas que dan panorama de los productos de la
competencia.
3. Matriz de Comos: Lista detallada de Comos para cada Que.
4. Matriz de Relaciones: Relaciones entre Comos y los Ques mediante
smbolos.
5. Matriz de Cuantos: Asegura que no se pierdan datos.
6. Dificultad organizacional: Establecimiento de estrategias para evitar
dificultades en el desarrollo del proyecto.
7. Evaluacin competitiva tcnica: Se dan valores a los objetivos a lograr.
8. Ponderacin de Comos: ndices de prioridad para toma de decisiones.
9. Matriz de correlaciones: Tabla que relaciona los Comos con todo lo dems.

FORMA BASE DE UN QDF.

Diagnstico para cubrir ms aspectos del producto considerando:

Puntos crticos.
Conflicto.
Importancia tcnica.
Ventaja competitiva.
rea de oportunidad.
Indispensable mejorar.
Evaluacin pobre.

Esto permite reducir perdidas en lazos variados ya que esto nos permite un
anlisis ms profundo.
Ventajas:

Diseo preventivo: modificaciones antes de salir al mercado.

Reduccin de tiempo del desarrollo: Reduccin de costos y tiempo.
Satisfaccin del cliente: Cliente feliz con el producto.
QFD tambin analiza la competencia (Benchmarking), para comparar un
producto con los de otras empresas.
La ponderacin determina que tan importante es, nicamente, cada
requerimiento del cliente.
Las correlaciones positivas favorecen el desarrollo y evita la duplicidad de
esfuerzos. Las negativas descartan todas las caractersticas que no son
importantes para el diseo.

A continuacin, planteamos un ejemplo de cmo iniciar a estructurar el anlisis

para la aplicacin del QDF (casa de la calidad).

Objetivo: que se consuma el producto en su mercado.

Sirve para obtener: informacin de los aspectos primordiales del producto/servicio,

integrando la voz del cliente.

Aspectos a considerar:

Competitividad: incluye costos, calidad y la oportunidad

Palanca de Calidad: Actividades realizadas en cada fase del proceso del

desarrollo del producto.

Conclusin: QFD ayuda a las empresas a disear productos ms competitivos en

menor tiempo, menor costo y con mayor calidad ya que realizamos un anlisis
ms profundo y realizamos un estudio de diferentes factores al igual de que es un
mtodo el cual est estructurado de tal forma de que el anlisis se haga ms
sencillo pero efectivo y as lograr la mayor cantidad de beneficios
AMEF (FailureMode and EffectAnalysis).

AMEF es un proceso sistemtico de prevencin de las fallas potenciales del

diseo de un producto con la finalidad de establecer controles adecuados para
evitar que se den fallas.

Los objetivos principales que se propone el proceso de AMEF son los siguientes:

Identificacin de fallas potenciales y calificar la magnitud de su efecto tanto

en el producto como en el proceso
Determinar los efectos de las fallas y dar acciones para eliminarlas o
reducirlas.
Analiza la confiabilidad del sistema

TIPOS DE AMEF

De diseo: Para analizar componentes del diseo, es decir, fallas asociadas

con la funcionalidad.
De proceso: Analiza procesos de manufactura y ensamble
Proceso de elaboracin: se dan especificaciones del producto, fechas de
revisiones y despus se recolectan datos en una tabla.

La forma de realizar este sistema, determina por los siguientes pasos:

1. Determinar el proceso o producto a analizar.

2. Se establecen modos potenciales de falla.
3. Determinacin del efecto de la falla: Para evitar que el cliente sea el
afectado.
4. Determinacin de causa de la falla: Generalmente se asocian a variables de
entrada claves.
5. Describir las condiciones actuales: Resaltar los controles actuales de
prevencin.
6. Determinacin del grado de severidad: Estimacin de grado de severidad
del 1 al 10.
 7. Determinacin del grado de ocurrencia: Para disminuir su grado de
ocurrencia del 1 al 10.
8. Determinacin del grado de deteccin: Que tan fcil es encontrada la falla
potencial antes de que curra.
9. Calculo del nmero de prioridad de riesgo (NPR): Jerarquizacin de los
problemas.
10. Acciones recomendadas: Descripcin de las acciones preventivas o
correctivas incluyendo las causas.
11. Actualizacin constante: Registro inmediato de las modificaciones.

Conclusin: Tcnica basada en la prevencin de fallas de equipo o del producto

que ayuda a desarrollar un plan de trabajo con la finalidad de obtener una mnima
cantidad de fallas, logrando as la satisfaccin del cliente y logrando la mayor
eficiencia en los procesos de la empresa as logrando la mayor ganancia con la
menor inversin ya que reduciendo errores se tienen menores perdidas y se logra
una mejor relacin con el cliente ya que se tendrn productos de calidad lo cual
mejora la posicin de la empresa en el mercado y todo esto gracias al sistema de
prevencin que se plantea.