PROCEDIMIENTO PARA

REPARACIN DE SECCIONES DE
HORNO (VIROLAS)
 SECCIONES DE HORNO

METAL BASE: A516 Gr. 70, A 283 A36.

DIMENSIONES: Espesores de placa en diferentes secciones.(los espesores

pueden variar segn el modelo de Horno)

35 mm. 35 mm. 70 mm. 35 mm. 28 mm. 28 mm.

50 mm.

ANLISIS QUMICO DE METAL BASE:

C Si Mn P S
0.18 0.25 % 0.60 Mx. 0.90 1.60 0.040% Mx. 0.040% Mx.

PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACIN DE SECCIONES DEL HORNO

ROTATORIO

IDENTIFICACIN DE LA JUNTA Y PREPARACIN

1.- La deteccin de alguna fisura en la seccin del horno deben ser detectadas primeramente por
inspeccin visual para localizar fallas grandes que se observan a simple vista.
para detectar fisuras pequeas y an no visibles es mediante partculas magnticas, este
procedimiento consta de tres pasos:
Limpieza total de la seccin para dejar el acero totalmente limpio.
Aplicacin de revelador de lquidos penetrantes sobre la superficie para detectar la
magnitud de la fisura.
Aplicacin de mtodo de inspeccin por partculas magnticas para detectar los defectos.

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2.-- Aplicar partculas magnticas en toda la seccin para detectar e identificar la las fisuras
existentes.

3.- La localizacin de fisuras tambin se puede detectar mediante la aplicacin de lquidos

penetrantes de acuerdo a la Norma ASTM E-165.

Limpiar la zona con el liquido removedor aplicndolo directamente sobre la pieza y

utilizando papel o tela que no deje residuos.
Aplicar el liquido penetrante, si es en presentacin de spray a una distancia de 20cms.
de la pieza, o si es liquido aplicarlo con una brocha limpia, dejar que penetre por 10
minutos.
Limpiar el excedente de liquido penetrante con una tela o papel, aplicando liquido
removedor directamente sobre el papel o la tela, NO APLICAR EL LIQUIDO
REMOVEDOR SOBRE LA PIEZA.
Ya que se limpio todo el residuo, aplicar el liquido Revelador sobre toda la superficie a
inspeccionar para que muestre las dimensiones de la fisura o las fisuras.

4.- Despus de observar fsicamente el tamao de fisura y su localizacin, se podr realizar

prueba de ultrasonido de acuerdo a la Norma ASTM A-609 y ASTM E-114 para la deteccin de
profundidad de fisuras.
El personal de ultrasonido deber contar con el nivel II de SNT prctica TCI-A y los instrumentos de
ultrasonido cumplir con la Norma ASTM E 1359-92 (Instrumentos generan una frecuencia de 1MHz
a 5 MHz, linealidad del 5% y contar con atenuador de seal)

5.- Marcar la fisura a reparar con marcador de metales.

6.- Girar el horno para que la fisura a reparar quede en posicin plana de preferencia o en
posicin vertical.

7.- Preferentemente calzar el horno con gatos hidrulicos a los costados de las secciones a reparar
para liberar de esfuerzos la zona en reparacin durante la aplicacin de soldadura.

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 PREPARACIN DE LA JUNTA

8.- El ngulo total del bisel debe ser lo suficientemente amplio que permita aplicar la soldadura sin
que se tenga el problema de la limpieza de los cordones adems de una fusin correcta de la
soldadura con las caras del bisel, la abertura ms adecuada es en ngulo de 60 como se indica
en las siguientes figuras:

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9.- Para calcular el consumo de soldadura primero es calcular el rea en cm 3, considerando el bisel
anterior, multiplicar el resultado por 0.0078 para que nos d un resultado en Kgs. (peso especifico
del acero = 7.8 gr/cm 3) teniendo el resultado sumar esta cantidad mas un 40% que es el
desperdicio que se tienen con cualquier tipo de electrodo o si se utiliza un alambre tubular solo
sumar mas 20%.

La cantidad calculada para esta reparacin la cual consiste en tres fisuras de 3.2, 3.5 y 4 mts de
longitud, en espesores de 55mm., 90-55mm. y 76.2 mm. respectivamente son de aprox. 600 Kgs.
considerando el consumo, factor de rendimiento y otros. .(los espesores pueden variar
dependiendo el modelo del horno)

10.- Antes de realizar el bisel colocar puentes o placas soldadas entre la fisura para evitar que se
abra despus de biselar.

11.- La preparacin del bisel se puede realizar utilizando el proceso de Arc-air por ser un proceso
muy limpio para el corte y ranurado.

12.- limpiar los residuos del Arc-air o del electrodo de corte con esmeril manual moto-tool con
fresa, tambin si existieran residuos de otras soldaduras eliminarlas por completo.

13.- cuando se termine de preparar el bisel se deber realizar nuevamente una prueba con lquidos
penetrantes partculas magnticas, para descartar que an tenga fisuras, si existieran,
eliminarlas con esmeril manual y despus aplicar nuevamente lquidos penetrantes hasta estar
seguros de que ya no existen mas fisuras

PRECALENTAMIENTO

14.-Por ser un tipo de acero al carbn sin elementos aleantes no requiere precalentamiento, sin
embargo por el espesor a soldar se recomienda un precalentamiento de 100C.

Por lo que utilizar 100C como precalentamiento y 100-150C mx. durante los pases de
soldadura es suficiente.

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Tabla que nos indica el coeficiente de dilatacin trmica, en donde la aleacin UTP 7015 tienen un
coeficiente muy parecido al metal base.

APLICACIN DE SOLDADURA

15.- Aplicar un cordn transversal reforzado en los extremos del inicio de cada bisel preparado con
el objetivo que la fisura no se propague.

16.- Proceder con la aplicacin del recubrimiento en las caras de la junta con soldadura UTP 7015
en dimetro de 4.0 mm. primero aplicando en los laterales de la junta y luego al centro y as
sucesivamente hasta rellenar la junta. Se debe de asegurar que la capa de liga (1er. capa) tenga
excelente adherencia con el material base.

17. Inmediatamente despus de aplicar el cordn de soldadura se deber martillar con martillo
neumtico o utilizar un cincel sin filo (punta redondeada) con martillo de bola, este martillo debe ser
de regular tamao que permita marcar los golpes y que permita un fcil y rpido golpeo, el
martilleo es con el objetivo de eliminar los tensiones internas que se van acumulando en las capas
de soldadura.

18.- Cada comienzo de cordn deber ser sobre el metal ya depositado es decir sobre la aleacin
de nquel y el final del cordn o crter debe reforzarse regresndose y oscilarlo.

21.- Los cordones se debe procurar un arco corto y una ligera oscilacin, el ancho no debe exceder
de 2.5 veces el dimetro del electrodo.

22.- Para soldar en posicin vertical ascendente se puede oscilar el electrodo sin exceder 2 veces
el dimetro del electrodo a lo ancho de la junta.

23.- Electrodos que han estado expuestos a la humedad debern secarse previamente a una
temperatura de 250-300C por una hora. Para garantizar soldaduras libres de poros los electrodos
secos debern mantenerse en un horno porttil durante el proceso de aplicacin.

24.- Cubrir la junta totalmente dejando una corona de soldadura ligeramente mayor a la superficie
requerida.

27.- Cuando la reparacin ya fue hecha aplicar nuevamente lquidos penetrantes partculas
magnticas en toda la pieza para corroborar que no existan mas fisuras.

28.- Es muy importante realizar el reporte de todo el procedimiento durante la reparacin, para
posteriores reparaciones similares.

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Elabor: Departamento de Asesora Tcnica.
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