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CAPITULO III

Determinacin del Tipo de Moldeo a Utilizar:

Para efecto de este proyecto el tipo de moldeo para la fundicin de la pieza


mencionada, es la tcnica de moldeo con resinas sintticas fenlicas.

3.1. Descripcin de la tcnica:

Esta tcnica utiliza como aglomerante una resina sinttica fenlica que en
combinacin con un endurecedor cura a temperatura ambiente. El proceso de
endurecimiento de las arenas con resinas fenlicas, se basa en la capacidad
de estas para endurecer rpidamente a temperatura ambiente en presencia de
un catalizador cido.

Se utilizan tanto para fabricar moldes como machos y se sigue el mismo


procedimiento. Se prepara el material de moldeo y se vierte en las cajas. Una
vez endurecido el material de moldeo se retiran las cajas y se deja que
contine el endurecimiento hasta alcanzar su resistencia final. Con objeto de
conseguir un mejor acabado superficial y reducir las reacciones molde-metal se
aplica una pintura o recubrimiento.

3.2. Caractersticas del material base:

El material de base sigue siendo la arena de slice lavada y seca que no


debe presentar componentes reaccin cida o bsica puesto que esto
supondra una dificultad en el mecanismo de aglutinacin. Adems, la
presencia de xidos metlicos en la arena puede inutilizar el proceso. Al igual,
la aparicin de arcilla en la arena es perjudicial por el aumento en el consumo
de resina que generan y por la aptitud de las arcillas a fijar la humedad,
afectando la velocidad de reaccin y la resistencia final. Entonces, la arena
debe ser pura, seca, redonda y sin arcilla.

La arena de slice se encuentra en muchos depsitos naturales, y es


adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas
sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se
consiguen en una gran variedad de tamao y formas de grano. Adems no es
un producto toxico ni peligroso, por lo tanto los riesgo de operacin son
prcticamente nulos.

3.3. Caractersticas del Aglutinante:

Las resinas fenlicas se suministran en forma de lquido. Estas no


contienen casi nitrgeno, por lo que difcilmente producen desprendimiento de
nitrgeno, durante la colada. Son poco sensibles a la humedad, lo cual permite
pintar los machos con pinturas de base agua. Sin embargo tienen como
inconveniente una coccin delicada.

Con objeto de minimizar el impacto medioambiental (seguridad laboral,


contenido de contaminante en las arenas usadas), se ha rebajado en los
ltimos aos el porcentaje de fenol y de formaldehdo libre presente en las
resinas. El contenido actual de formaldehido libre se sita en aproximadamente
0,1% rebajndose en los ltimos aos el contenido de fenoles libres del 17% al
0,33%.

3.4. Cantidad o porcentajes a utilizar en las mezclas:

La mezcla puede prepararse en el lugar de trabajo y est compuesta por


arena de slice, una resina lquida en una solucin acuosa y un catalizador:

La arena utilizada en este proceso es arena de slice, con un


ndice de finura comprendido entre 50 y 65 AFS.

La resina a emplear sera con formulacin fenol-formol/alcohol


furfurlico (FF/AF), ya que no contiene nitrgeno, y tanto la fluidez
como la duracin de la mezcla preparada son bastante optimas,
adems el alcohol furfurlico tiene la capacidad de aumentar la
estabilidad qumica de la resina.

El catalizador, que tiene la funcin de acelerar el proceso de


aglomeracin ser un cido moderadamente fuerte, conocido
como p-toluensulfnico (PTS).

Entonces la composicin de la mezcla de molde seria:

(0,5-1)% Resina Fenlica FF/AF


(0,5-1)% de PTS
(0,25-0,5)% de agua
(55-60)% arena nueva
(45-40)% arena de circulacin

3.5. Tiempo de mezclado:

El proceso de mezclado puede realizarse en mezcladores de tipo batch


o en mezcladores continuos, respetando el tiempo de endurecimiento de la
resina, ya que de ello depende la respuesta del molde.

La reaccin de curado de la mezcla vara desde 90 segundos a varios


minutos, dependiendo de la concentracin del catalizador. La velocidad de la
reaccin pued acelerarse levantando la temperatura de la arena y/o el nivel de
catalizador. Debido a los bajos niveles de catalizador usados se debe asegurar
que ste se distribuya uniformemente en la mexcla, para lograr un desempeo
ptimo del sistema.

El tiempo de mezclado ptimo para los mezcladores discontinuos se


determina en el punto de uso. Los tiempos excesivamente largos pueden dar
bajas resistencias debido al curado parcial de la mezcla. Los tiempos
excesivamente cortos pueden producir bajas resistencias debido al mezclado
ineficiente de las partes. De acuerdo a ello, el tiempo de mezclado se ubicar
entre 6 y 7 minutos.
Posteriormente al mezclado, es conveniente dejar pasar
aproximadamente 3 horas, para que el molde o noyo est cerca de su mxima
resistencia, antes de verter el metal. La humedad de la arena retardar la
reaccin qumica y disminuir la resistencia de los noyos y moldes, es por ello
que el contenido de humedad debe mantenerse por debajo del 0,5% para
minimizar este efecto.

3.6. Procedimiento para preparar el molde:

El procedimiento consiste en mezclar la arena con la resina y el


endurecedor. La mezcla con la arena es muy fcil de realizar, pudiendo
utilizase como se dijo anteriormente tanto mezcladores continuos como
discontinuos. La compactacin en este caso es recomendable hacerlo
mediante vibracin.

La destruccin del molde propiciada por el desmoldeo, genera gran


cantidad de arena usada, que por lo general, da como resultado una mezcla de
la propia arena de molde y de los machos. Ante la imposibilidad de
desprenderse de estas enormes cantidades de arena usada, tanto por motivos
operativos como econmicos, la mayor parte de ella debe someterse a un
tratamiento de acondicionamiento y reutilizarse nuevamente en los moldes, con
lo cual la arena debe estar en un circuito cerrado al que se va aadiendo arena
nueva de forma gradual.

3.7. Recubrimientos y pinturas aislantes en el molde:

Con el objeto de reducir las reacciones molde-metal se debe aplicar al


molde una pintura, que permita tambin la consecucin de un mejor acabado
superficial. Para tal fin se plantea utilizar una pintura base zirconio diluida en
alcohol, por ser uno de los materiales ms aplicables para recubrir la arena
slice y adems compatible con la aleacin de acero inoxidable. Este
recubrimiento es capaz de soportar temperaturas de operacin de hasta
1750C.

Descripcin general:

Recubrimiento altamente refractario de silicato de zirconio base alcohol.


Se puede aplicar sobre moldes y corazones tanto fabricados en verde como
con resinas autofraguantes, como en este caso que se selecciono resinas
fenlicas, adems es aplicable en resinas termofijas o bien aglutinantes como
silicatos.

Las propiedades Fsicas que presenta este recubrimiento son:

Disolvente: Alcohol Isoproplico.


Color: Blanco con tonalidades grisceas.
Forma: Pasta.
Slidos: 80 88 %
Base refractaria: Zirconio.
Preparacin:

Se disuelve con ayuda de un agitador mecnico, por cada kg de pintura


0,5 litros de alcohol. El mezclado se realiza durante 30 minutos, o el tiempo
necesario como para que no haya grumos y luego se deje reposar 15 minutos,
posteriormente se ajusta la densidad de uso, agregando ms alcohol, hasta
llegar a:

Pintado con brocha: 70 a 75 B


Pintado con soplete: 65 a 75 Be

Forma de aplicacin:

Cuando se pinta (ya sea con pincel o compresor), se debe tratar d


hacerlo en la forma ms rpida posible, a los efectos de que no se evapore el
alcohol y pueda inflamarse luego de terminada la aplicacin de pintura. Se
tratar de flamear con llama suave luego de extinguida la llama del alcohol,
hasta notar que la fijacin sea perfecta.

Los valores de densidad de aplicacin antes mencionados, son


indicativos debiendo ser ajustados en cada caso en particular, de acuerdo a las
necesidades, teniendo en cuenta que las pinturas al alcohol, no poseen las
caractersticas de suspensin, que tienen las aguas, tendiendo a precipitarse
con mayor rapidez a densidades muy bajas.

Recomendaciones:
No deben darse pelculas de cobertura demasiado gruesas, pues al
inflamarse y flamear, se pueden producir ampolladuras que pudieran afectar la
calidad final de la pieza colada.
Dede asegurarse, que la calidad del alcohol empleado, sea la mayor
posible, siendo el ms adecuado el Isoproplico. Un alcohol de mala calidad
puede traer ciertos problemas, que disminuyen la calidad final de la pintura.

3.8. Permeabilidad, resistencia y dureza de los moldes:

La resistencia, mide la capacidad del molde y los noyos, para mantener


su forma y soportar la erosin causada por el flujo del metal lquido, esta
depende del tamao del grano y las cualidades adhesivas del aglutinante, entre
otros factores.
La permeabilidad, se refiere a la capacidad del molde para permitir que
el aire caliente y los gases de fundicin pasen a travs de los poros de la
arena.
Siendo las caractersticas del molde:

Permeabilidad: 150 160


Dureza Dletert: 75 80
Resistencia Mecnica: 0,8 1 kg/mm2

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