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Problemas de fissurao em soldagem podem ocorrer tanto em aos como em ligas no ferrosas,
com as fissuras se localizando na ZF, na ZTA e no metal base, figura 6.1. As fissuras podem ser
macroscpicas, com at vrios centmetros de comprimento (macrofissuras) ou serem visveis
somente com um microscpio (microfissuras).
Diferentes mecanismos de fissurao podem ser associados com a soldagem. Alguns destes
ocorrem para diferentes materiais e processos de soldagem, enquanto outros so mais comuns
para um tipo particular de material. Classificar os diferentes mecanismos de fissurao pode ser
uma tarefa complicada. Como o problema melhor conhecido e estudado para a soldagem dos
aos, particularmente, os aos carbono e de baixa liga, ser apresentada, a seguir, uma tentativa
de classificao aplicvel a estes materiais e baseada na temperatura e no momento de formao
da descontinuidade. Para cada classe de problema, so tambm citados alguns mecanismos de
fissurao conhecidos.
! Problemas de fissurao que ocorrem durante a soldagem quando o material est submetido
a altas temperaturas, isto , superior metade de sua temperatura lquidus, expressa em graus
Kelvin(6.1), mas, mais comumente, prximas desta temperatura. Como exemplo deste tipo de
fissurao cita-se:
! Fissurao na solidificao
! Fissurao por liquao na ZTA
! Fissurao por perda de dutilidade (ductility-dip cracking)
! Problemas de fissurao que ocorrem durante a soldagem, ou logo aps esta operao,
quando o material est submetido a temperaturas inferiores metade de sua temperatura
lquidus, em graus Kelvin. Como exemplos cita-se
! Fissurao pelo Hidrognio (fissurao a frio ou cold cracking)
! Decoeso Lamelar
Destes mecanismos, os dois ltimos esto mais relacionados com as com as condies de
servio do que com a operao de soldagem embora esta possa exercer um efeito importante.
2
3
5 4
7
6
8
Figura 6.1 Classificao do tipo de fissurao de acordo com a localizao da trinca(3.4): (1)
Fissurao na cratera, (2) fissurao transversal na ZF, (3) fissurao transversal
na ZTA, (4) fissurao longitudinal na ZF, (5) fissurao na margem da solda, (6)
fissurao sob o cordo, (7) fissurao na linha de fuso e (8) fissurao na raiz da
solda.
Este tipo de trinca est associado com a presena de segregaes que levam formao de
filmes lquidos intergranulares, nas etapas finais da solidificao(6.1). Esta forma de fissurao
apresenta as seguintes caractersticas(6.2):
! O problema pode ocorrer na soldagem da maioria das ligas usadas industrialmente. Contudo,
algumas so particularmente sensveis: aos cromo-nquel com estrutura de solidificao
completamente austentica, ligas de alumnio com silcio (0 - 1,5%Si), cobre (0,5 - 5,0%Cu)
ou magnsio (1,0 - 4,0 %Mg), ligas de cobre contendo bismuto ou chumbo, bronze de
alumnio (com cerca 7,5%Al) e ligas de nquel contendo elementos como Pb, Bi, S, P, Cd,
Zr e B.
Figura 6.5 Nvel de restrio em funo (a) das dimenses da solda em relao junta e (b) da
rigidez da montagem(6.3).
Trinca Trinca
(a) (b)
Trinca Trinca
(c) (d)
Como discutido anteriormente, pode-se associar a formao de uma trinca de solidificao com
dois fatores bsicos: incapacidade do material deformar-se e presena de esforos de trao,
causando tenses que eventualmente podem ultrapassar a capacidade de resistncia do material.
Uma fragilizao pode ocorrer nas etapas finais do processo de solidificao, quando os gros
ainda esto largamente separados por filmes de material lquido, existindo apenas poucos pontos
de contato entre os gros(6.4). Nestas condies, o material incapaz de se deformar
apreciavelmente, apresentando, contudo, alguma resistncia mecnica (figura 6.7). A
temperatura na qual o material passa a possuir resistncia mecnica, ao final da solidificao,
conhecida como temperatura coerente.
0.3
1.5
1.0
0.1
0.5
0.0 0.0
620 630 640
Tem peratura (C)
Figura 6.7 Propriedades mecnicas (alongamento e tenso de ruptura) de uma liga Al-0,7%Sn
em altas temperaturas(6.4).
a
Intervalo de
Tempe- Fragilizao
ratura
Lquido
+ L
b
c d
+
Tendncia
Fissurao
A B
Teor de Soluto
Figura 6.8 Efeito da composio qumica na sensibilidade a fissurao de ligas eutticas(6.4).
Este termo refere-se a trincas formadas na ZTA, em regies aquecidas a temperaturas prximas
do slidus do metal base, e que so associadas com a formao, por diferentes causas, de bolses
de material lquido nesta regio. Este lquido, em contato com contornos de gro e dependendo
de sua capacidade de molh-los, pode espalhar-se entre os gros na forma de um fino filme.
Nestas condies, o material fica fragilizado e trincas podem se formar no resfriamento, com o
aparecimento de tenses trativas. Este tipo de fissurao foi observado em aos austenticos e
ligas no ferrosas e est associado a incluses e precipitados que podem se fundir durante o ciclo
trmico de soldagem, tais como(6.1):
! incluses de sulfetos;
! incluses de silicatos e espinlio de baixo ponto de fuso;
! carbonetos e carbonitretos (NbC, M6C, Zr(C,N), TiC, M26C6);
! boretos (M3B2, Ni4B2) e
! fases intermetlicas (por exemplo, em ligas de Al).
Trincas de liquao ocorrem sempre prximas da linha de fuso, embora possam, s vezes,
penetrar em regies submetidas a menores temperaturas de pico, particularmente quando
associadas com outros mecanismos de fissurao. Ao microscpio tico, este tipo de trinca
apresenta um aspecto serrilhado tpico de abertura varivel, ocorrendo sempre ao longo dos
contornos de gro.
Em certas ligas, problemas de fissurao a alta temperatura foram observados sem a formao de
fase lquida e tm sido associados uma perda de dutilidade a temperatura elevada observada
nestes materiais (figura 6.9). Exemplos de materiais sensveis incluem: aos cromo-nquel de
estrutura completamente austentica e certas ligas de nquel e cromo-nquel(6.3).
A trinca ocorre ao longo de contornos de gro sem apresentar, contudo, evidncias de filmes de
segregao na superfcie dos gros. Este tipo de fissurao parece ocorrer a temperaturas
inferiores do que os tipos discutidos anteriormente. Assim, a sua presena mais comum em
regies mais afastadas da linha de fuso, podendo ocorrer em associao com trincas iniciadas
durante a solidificao ou por liquao.
O mecanismo fragilizante no bem conhecido, mas parece estar associado com a segregao,
durante exposio a temperaturas elevadas, de impurezas, principalmente o fsforo, e de
elementos de liga, como o nquel, para contornos de gro. Paralelamente, a ocorrncia de
precipitao no interior dos gros causaria um endurecimento destes concentrando os esforos
nos contornos.
18% N i
80 30% N i
Alongam ento (% )
60
40
20
0
400 600 800 1000 1200
Tem peratura (C)
Esta forma de fissurao considerada um dos maiores problemas de soldabilidade dos aos
estruturais comuns, particularmente para processos de baixa energia de soldagem. Ela pode
ocorrer tanto na ZTA como na ZF. A trinca se forma quando o material est prximo da
temperatura ambiente. A sua formao se inicia aps um perodo inicial, tendendo a crescer de
forma lenta e descontnua e levando at 48 horas aps soldagem para a sua completa formao.
A fissurao pelo hidrognio tem sido associada muitas vezes com a falha prematura de
componentes soldados, ajudando a iniciao de fratura frgil ou por fadiga. A fissurao pelo
hidrognio muitas vezes citada na literatura tcnica com diferentes nomes, como: "cold
cracking" (fissurao a frio), "delayed cracking" (fissurao retardada), "underbead cracking"
(fissurao sob o cordo) e "toe cracking" (fissurao na margem do cordo).
A fissurao pelo hidrognio causada quando ocorrem simultaneamente 3 fatores: (a) presena
de hidrognio na regio da solda, (b) formao de microestrutura de elevada dureza, capaz de ser
fortemente fragilizada pelo hidrognio, e (c) solicitao de tenses residuais e externas. Para
minimizar a chance de fissurao, deve-se atuar nos fatores acima, por exemplo, atravs da
seleo de um material menos sensvel, da reduo no nvel de tenses, da seleo do processo
de soldagem e do controle da velocidade de resfriamento.
(a) (b)
Figura 6.10 Trincas de hidrognio: (a) aspecto macrogrfico (b) aspecto
microgrfico obtido por microscopia tica. Ataque: Nital. Aumento 100X.
O nvel de tenses residuais na solda pode ser minimizado, reduzindo, assim, a chance de
fissurao, por medidas que podem ser tomadas no projeto. Cita-se, por exemplo, a seleo
adequada da disposio das soldas e da sequncia de montagem do componente ou estrutura. Na
execuo, a adoo de sequncias especiais de deposio e cuidados para se evitar a presena de
mordeduras, reforo excessivo e falta de penetrao na raiz tambm ajudam a minimizar o nvel
de tenses localizadas na solda e, desta forma, a chance de fissurao.
Finalmente, a fissurao por hidrognio pode ser controlada pelo pr-aquecimento da pea a ser
soldada. Esta medida reduz a velocidade de resfriamento, possibilitando a formao de uma
estrutura menos dura na ZTA e propiciando um maior tempo para que o hidrognio escape da
pea antes que se atinja as temperaturas de fragilizao por este elemento. O pr-aquecimento
pode ser uniforme em toda a pea ou, mais comumente, ser localizado, na regio da junta. Neste
caso, deve-se garantir que uma faixa suficientemente larga do material seja aquecida at uma
temperatura adequada (por exemplo, 75 mm de cada lado da junta).
Em casos particularmente sensveis fissurao, a junta ou toda a pea pode ser mantida
aquecida aps a soldagem (ps-aquecimento). Este procedimento permite que o hidrognio
escape da regio da solda, reduzindo, assim, a chance de formao de trincas. Para ser efetivo,
temperaturas superiores a 200oC e tempos relativamente longos (superiores a 2 horas) devem ser
usados e o resfriamento final, at a temperatura ambiente, deve ser lento.
A decoeso lamelar, ou trinca lamelar, uma forma de fissurao que ocorre no metal base (e s
vezes na ZTA), em planos que so essencialmente paralelos superfcie da chapa. Estas trincas
ocorrem tipicamente em soldas de vrios passes em juntas em T feitas em chapas ou placas
laminadas de ao com espessura entre cerca de 12 e 60mm. Foram observadas na construo de
prdios e pontes de estrutura metlica e na fabricao de vasos de presso, navios, estruturas
"off-shore" e caldeiras e equipamento nuclear.
Na anlise macrografica, a trinca lamelar apresenta uma aparncia tpica em degraus, figura
6.11. Esta aparncia est associada com o seu mecanismo de formao, que est ligado
decoeso ou fissurao de incluses alongadas, quando o metal base submetido a tenses de
trao no sentido da espessura (direo Z). Os vazios formados crescem e se unem por
rasgamento plstico da matriz entre as incluses ao longo de planos horizontais e verticais,
resultando na sua morfologia caracterstica.
Trinca Incluses
Assim, a medida mais comum para evitar a formao de trincas lamelares o uso de um metal
base com boas propriedades na direo Z, em juntas que apresentam condies favorveis
sua formao. Isto conseguido principalmente pela reduo do teor de enxofre no ao e/ou
pela adio de certos elementos de liga que tendem a tornar as incluses menos deformveis.
O ensaio de trao de um corpo de prova retirado na direo Z pode ser utilizado para avaliar
a sensibilidade decoeso de um ao, sendo a reduo de rea (RA) o parmetro mais usado
nesta avaliao. Considera-se comumente que, se RA for superior a 30%, o material no
sensvel ao problema; se RA estiver entre 20 e 30%, o material pouco sensvel e, finalmente,
para RA inferior a 20%, o material considerado fortemente sensvel.
Pea Forjada
Inmeros fatores podem levar ao aparecimento de trincas em uma junta soldada nas etapas
posteriores de um processo de fabricao ou durante o uso (servio) desta. Durante a fabricao,
trincas podem ser formadas em uma junta em funo de solicitaes mecnicas excessivas
devido a um processamento inadequado. Absoro de um elemento nocivo, como hidrognio,
durante a deposio de camadas protetoras por mtodo eletroqumico, pode causar a fragilizao
do material e a formao de trincas.
Trincas de reaquecimento (ou trincas de alvio de tenso) podem ser formadas durante
tratamentos trmicos ps-soldagem (a temperaturas entre cerca de 450 e 700oC) em alguns
materiais, particularmente aos Cr-Mo-V e aos inoxidveis austenticos. Um tipo similar de
fissurao pode, tambm, se desenvolver em juntas soldadas, aps vrios anos de servio a
temperaturas em torno de 300 a 400oC, em usinas trmicas, qumicas ou em refinarias. Trincas
de reaquecimento ocorrem, em geral, na ZTA, regio de crescimento de gro, e propagam ao
longo dos contornos de gro austenticos (no caso de aos estruturais ferrticos, os contornos dos
gros austenticos que existiam quando o material estava submetido a alta temperatura).
Reduo Percentual(% )
Reduo Percentual(% )
400 80 80
160
300 60 60
120
200 40 80 40
100 20 40 20
0 0 0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
rea de Porosidade (% ) rea de Porosidade (% )
(a) (b)
Figura 6.13 Reduo do limite de resistncia mecnica (a) e na resistncia fadiga (b) devido
presena de porosidade em soldas de ao de baixo carbono(6.5)
Figura 6.14 Trinca de fadiga formada a partir de um entalhe na raiz da solda (seta).
A junta era parte de um brao de escavadeira que falhou em servio.
Trincas de corroso sob tenso podem aparecer em soldas de diferentes materiais quando em
contato com um dado ambiente corrosivo (tabela 6.I). Este problema no especfico de juntas
soldadas, mas, nestas, a sua ocorrncia facilitada pela presena de um nvel elevado de tenses
residuais. As principais caractersticas desta forma de fissurao so:
! as trincas so ramificadas, podendo ser intergranulares ou transgranulares.
Material Ambiente
Ligas de Ar mido, vapor dgua, gua do mar, solues de
alumnio NaCl em H2O2.
Ligas de cido ntrico, ambientes custicos, solues de HF,
magnsio ambientes costeiros.
Ligas de Amnia, hidrxido de amnia, aminas e mercrio.
cobre
Ao carbono Solues de NaOH, amnia anidra, solues de
nitrato, solues de CO/CO2, solues aquosas de
cianeto e H2S.
Ao gua do mar, solues cidas contendo cloretos,
inoxidvel solues de H2S.
Ligas de Soda custica fundida, cido clordrico.
nquel
Titnio gua do mar, cido ntrico fumegante, soluo de
metanol/HCl.
Um grande nmero de trabalhos tem sido realizado h vrias dcadas para a compreenso e a
caracterizao das diversas formas de fissurao que podem ocorrer em uma solda. Aspectos
como a influncia da composio qumica da solda ou do metal base, dos parmetros de
soldagem e dos nveis de tenso tm sido estudados. Por outro lado, a tendncia de uma trinca se
formar em um dado componente soldado um evento complexo que depende de inmeros
Alguns ensaios foram desenvolvidos para avaliar uma forma de fissurao em uma dada
aplicao bem especfica. Estes ensaios tentam reproduzir com uma montagem, em geral, de
pequenas dimenses, as condies existentes na estrutura soldada de interesse. Vrios ensaios
fornecem resultados apenas qualitativos (do tipo trinca/no trinca). Outros ensaios fornecem
resultados quantitativos, contudo, na maioria dos casos, estes resultados no podem ser usados
diretamente para prever se trincas podero se formar durante a soldagem de uma estrutura real.
Apesar destas limitaes, ensaios de fissurao so usados em diferentes aplicaes, por
exemplo, incluindo a seleo de materiais para soldagem, o desenvolvimento de um
procedimento de soldagem, a homologao de consumveis de soldagem e estudos mais
acadmicos dos mecanismos que controlam uma certa forma de fissurao.
Alguns ensaios so bastante simples, podendo ser realizados em qualquer oficina e com
equipamentos ou ferramentas de baixo custo. Consistem em realizar uma solda em uma junta
simples e, depois, romp-la de alguma forma e examinar a superfcie de fratura para se
determinar a presena de descontinuidades de soldagem, inclusive trincas. Devido sua
simplicidade, os ensaios em juntas simples so comumente requeridos em normas de
fabricao ou em especificaes de consumveis de soldagem.
Outros ensaios utilizam uma junta especial capaz de gerar, na solda, tenses transientes e
residuais que podem levar formao de trincas. Como estas tenses se originam da prpria
montagem, este tipo de ensaio comumente chamado de ensaio auto-restringido. Finalmente,
existem ensaios nos quais a solicitao imposta por um dispositivo externo que aplica uma
carga ou deformao controlada ao corpo de prova, durante ou aps a soldagem. So conhecidos
como testes com restrio externa. A tabela 6.II lista alguns dos ensaios de fissurao citados
na literatura. Uma descrio destes ensaios e de vrios outros pode ser encontrada no livro de
Stout e Doty(6.6). A seguir, alguns ensaios selecionados de cada um dos tipos definidos acima
sero discutidos de forma resumida.
Este ensaio foi concebido para avaliar a sensibilidade de aos fissurao (pelo hidrognio) em
condies de resfriamento que so controladas pela espessura das chapas usadas na montagem
do corpo de prova e pelo nmero de caminhos disponveis para o escoamento do calor de
soldagem. O corpo de prova consiste de duas chapas, uma quadrada (chapa de topo, de espessura
t) e a outra retangular (chapa de base, de espessura b), unidas por um parafuso de 12,5mm de
dimetro (figura 6.13). Duas soldas de teste so depositadas em cada corpo de prova. Primeiro
deposita-se a solda mostrada direita na figura 6.13. Aps o corpo de prova se resfriar
completamente, a solda esquerda depositada. Esta ltima apresenta condies mais
favorveis para a difuso do calor de soldagem (captulo 3), apresentando uma maior velocidade
mdia de resfriamento e, portanto, maior chance de vir a trincar. Aps o corpo de prova
permanecer por 72 horas temperatura ambiente, trs amostras metalogrficas da seo
transversal de cada solda de teste so retiradas e o comprimento das trincas eventualmente
presentes medido. A severidade do ensaio pode ser aumentada usando-se chapas de topo e de
base de maior espessura ou, alternativamente, aumentando-se a abertura da raiz das soldas de
teste pela usinagem de um pequeno rebaixo na chapa de topo ou pela colocao de uma arruela
no parafuso, entre as chapas de topo e de base (ensaio CTS modificado).
O ensaio CTS usado na Inglaterra como um teste padro para avaliar a sensibilidade
fissurao pelo hidrognio de aos estruturais de mdia e alta resistncia.
Solda de ancoramento
12,5
Solda Solda
"tri-termal" "bi-termal"
75 100
Solda de ancoramento
178
Parafuso
O ensaio Tekken foi desenvolvido no Japo, tendo se tornado um dos mais utilizados para a
avaliao de problemas de fissurao pelo hidrognio em aos estruturais de alta resistncia.
Esta popularidade se justifica por ser este ensaio considerado um dos mais sensveis fissurao
pelo hidrognio, por permitir a avaliao e medio de seus resultados de uma forma
relativamente simples e por apresentar uma razovel repetibilidade de resultados. A figura 6.14
ilustra o corpo de prova usado neste ensaio. A solda de teste (de um nico passe) realizada na
parte central do corpo de prova de cerca de 80mm. Decorrido um perodo de tempo aps a
soldagem, usualmente 48 horas, amostras metalogrficas so retiradas da seo transversal da
solda de teste e a presena ou no de trincas observada. As trincas so observadas
principalmente na raiz da solda, tanto na ZTA como na ZF.
Soldas de ancoramento
60
A t/2
150 t/2
A'
2
50 80 50 Seo AA'
200 mm (aprox.)
! Ensaio Houldcroft:
! Ensaio de Implante:
O ensaio de implante foi desenvolvido pelo Institut de Soudure (Frana) como um mtodo para
se obter informaes quantitativas sobre a sensibilidade fissurao pelo hidrognio. O ensaio
utiliza uma pequena barra (implante) do material que ser testado e que colocada em um furo
com ajuste folgado feito em uma chapa auxiliar (figura 6.16). O implante tem um dimetro de 6
Solda
Chapa base
Implante
Carga
O ensaio de implante foi modificado por alguns pesquisadores(6.7) para permitir o seu uso no
estudo da fissurao ao reaquecimento. Para esta aplicao, ainda necessrio, alm do sistema
de aplicao de carga, de um sistema para o aquecimento do conjunto (um forno), o qual usado
para simular o tratamento trmico ps soldagem, e de um sistema de monitorao que usado
para o acompanhamento da evoluo da temperatura e da carga sobre o implante durante o
tratamento trmico. Em lugar de se trabalhar com uma carga constante, prefervel, para este
tipo de ensaio, a aplicao de uma deformao constante e a monitorao do alvio da carga
Controlador de
Mdulo de Temperatura
Potncia Programvel
Forno
Solda
Placa de Teste
Base da Estrutura
Microcomputador
com Placa A/D
Corpo de Prova
Impressora
Barra de Alavanca
Indicador de
Base da Estrutura Pesagem
Clula de Carga
Barra Inferior
Sistema
Hidrulico
Porca
! Ensaio Varestraint:
O ensaio Varestraint foi desenvolvido por Savage e Lundin(6.9) para avaliar quantitativamente a
influncia do metal base e de outras variveis do processo de soldagem na tendncia de
formao de trincas de solidificao. Neste ensaio, um nvel definido de deformao aplicado a
um corpo de prova durante a sua soldagem e a quantidade de trincas formadas em torno da poa
de fuso naquele instante , posteriormente, medida. A deformao aplicada forando o corpo
de prova a se dobrar, durante a soldagem, sobre uma matriz de dimenses conhecidas (figura
6.18). A quantidade de deformao na face da solda dada por:
t
= (4.2)
2R
onde t espessura do corpo de prova e R o raio de curvatura da matriz. Assim, a quantidade de
deformao aplicada no teste pode ser alterada simplesmente mudando-se a matriz.
A figura 6.18 ilustra a montagem e o procedimento do ensaio. O corpo de prova (por exemplo,
uma chapa de 50x305mm) montado em balano sobre o matriz de dobramento. A soldagem
iniciada no ponto A continuando em direo do ponto C. Quanto a poa de fuso atinge o ponto
B, o sistema de dobramento acionado, forando o corpo de prova a se dobrar sobre a matriz. A
Uma descrio mais detalhada do ensaio Varestraint e de seu procedimento de execuo podem
ser encontrados na norma AWS B 4.0(6.10).
Corpo de prova
F A B C
Matriz
! Ensaio de Filete:
19 mm (MIN) 25 mm
230 mm (aprox.)
125 (aprox.)
100 (aprox.)
250 (min.)
Figura 6.20 Corpo de prova do ensaio de filete (dimenses em mm). Seta local de aplicao
da carga para a ruptura do corpo de prova.
7.1 - Introduo
Estruturas soldadas so construdas para desempenhar alguma funo por um certo perodo de
tempo. A soldagem, contudo, pode ser considerada, em muitos casos, como uma "agresso" ao
material. Esta gera alteraes localizadas de microestrutura, propriedades e, frequentemente,
descontinuidades tanto fsicas como metalrgicas; tudo isto podendo afetar negativamente o
comportamento geral da estrutura em servio. A diferena de propriedades entre o metal de base
e a regio da solda no , em geral, muito grande quando esta foi obtida por um processo com
aquecimento mas sem fuso, por exemplo, por soldagem por frico. Na soldagem por fuso,
contudo, as diferenas tendem a ser mais importantes tanto para a zona fundida como a zona
termicamente afetada. Propriedades mecnicas (limites de resistncia e de escoamento, dureza,
tenacidade, dutilidade, resistncia a fadiga e fluncia, etc.) podem variar de forma mais ou
menos significativa ao longo da junta. Alm disso, a resistncia a diferentes formas de corroso
pode ser afetada e tanto a ZF como a ZTA podem ser seletivamente atacadas pelo ambiente em
contato com a junta. Se este ambiente favorecer a formao de trincas por corroso sob tenso,
as tenses residuais resultantes da prpria soldagem sero normalmente suficientes para o
aparecimento das trincas. Mesmo na ausncia de efeitos metalrgicos significativos,
descontinuidades geomtricas como trincas, mordeduras, poros, reforo excessivo, etc. podem
facilitar a ocorrncia de diferentes problemas como, por exemplo, fratura frgil, falha acelerada
por fadiga, corroso seletiva, etc. Consequentemente, pode-se esperar que problemas (falhas)
possam ocorrer com uma maior probabilidade partir da regio da solda do que de outras partes
da estrutura (figura 7.1).
Q uantid.Acum ulada de Falhas (% )
10
Soldas
Tubulaes
0.1
0.01
103 104 105 106
Tem po de Servio (horas)
(a) (b)
Figura 7.2 O MV Kurdistan aps o seu acidente(7.3). (a) Proa e (b) popa.
(a) (b)
Figura 7.3 (a) Popa do navio na doca seca e (b) diagrama esquemtico do local em que a
falha se iniciou(7.3). O crculo em (a) indica a localizao do detalhe (b).
Neste captulo sero discutidos alguns problemas que podem ocorrer durante a vida em servio
de um componente soldado. Contudo, em funo da complexidade e extenso destes problemas,
esta discusso ser feita de uma forma bastante resumida e simplificada. Maiores informaes
podem ser conseguidas na literatura especializada citada ao final do captulo.
Fratura frgil uma forma de ruptura caracterizada pela ausncia de deformao plstica
macroscpica. Em uma escala microscpica, esta fratura muitas vezes caracterizada pela
ruptura dos gros ao longo de seus planos de clivagem, o que confere superfcie de fratura, um
aspecto brilhante e granular tpico. A possibilidade de ocorrncia de fratura frgil em uma
estrutura, soldada ou no, deve ser cuidadosamente considerada sob o ponto de vista de duas de
suas caractersticas(7.4):
! na presena de concentradores de tenso, a fratura pode ocorrer para tenses inferiores s
correspondentes ao escoamento generalizado. Neste caso, critrios de projeto baseados em
tenses mdias no garantem a imunidade da estrutura quanto a este problema, e
! a trinca pode se propagar de forma instvel, isto , sem a necessidade do aumento das
tenses e com uma elevada velocidade de propagao (que pode atingir cerca de 2000m/s
em aos), ocasionando frequentemente graves acidentes quando ocorrem em servio.
Em estruturas soldadas, a fratura frgil pode ter consequncias ainda mais graves devido s
caractersticas prprias destas estruturas (particularmente, a sua continuidade estrutural),
possibilidade de formao de entalhes (trincas, mordeduras, falta de fuso, etc) capazes de
causar forte concentrao de tenses e ao desenvolvimento de tenses residuais de trao junto
ao cordo de solda.
A fratura frgil pode ocorrer em ligas metlicas de estrutura cristalina CCC, como, por exemplo,
os aos estruturais, no sendo, em condies normais, observada em ligas com estrutura CFC.
Nas primeiras, a ocorrncia da fratura frgil favorecida por:
! baixa temperatura ou elevada velocidade de deformao ou de aplicao de carga (impacto),
! espessura ou rigidez elevadas,
! presena de concentradores de tenso na forma de, por exemplo, transies bruscas de
espessura ou descontinuidades de soldagem,
! material de microestrutura inerentemente frgil (por exemplo, de granulao grosseira) ou
fragilizado por algum motivo, e
! elevada resistncia mecnica.
Falhas por fratura frgil em estruturas de ao tm sido noticiadas desde cerca de 1850, quando o
material se tornou disponvel em maiores quantidades(7.5). O mais conhecido caso de falha por
fratura frgil est associado com os navios tanques e cargueiros ("Liberty Ships") fabricados por
soldagem, nos Estados Unidos, durante a 2 Guerra Mundial. Dos cerca de 5000 navios
Outros exemplos de fratura frgil so citados em pontes (por exemplo, a "King's bridge" na
Austrlia, 1962), vasos de presso, tanques de armazenamento, trocadores de calor e em navios
(figuras 7.2 e 7.3), avies e foguetes fabricados com aos de elevada resistncia(7.4-7.6). Em todos
os casos, as fraturas parecem ter se iniciado em alguma descontinuidade geomtrica capaz de
causar concentrao de tenses como, por exemplo, trincas na ZF ou ZTA, trincas de fadiga,
marcas de abertura do arco, ponto do trmino de soldas de filete, falta de penetrao em soldas
de topo e todo um conjunto de descontinuidades introduzidas na estrutura como resultado tanto
de seu projeto como de sua fabricao.
Tubulaes para transporte de gases comprimidos e vasos de presso submetidos a uma rpida
sobrecarga podem sofrer uma falha instvel por fratura dtil, isto , com deformao plstica
macroscpica(7.4). Esta forma de ruptura tem, como fora motriz, a elevada presso do gs e pode
propagar por milhares de metros em tubulaes antes de ser interrompida(7.7).
O ensaio de impacto charpy com entalhe em V (Cv) ainda hoje o mtodo mais utilizado para se
estimar a resistncia de um material fratura frgil. Detalhes deste ensaio podem ser
encontrados na literatura(7.8). A figura 7.4 mostra um exemplo de resultados deste teste, em
funo da temperatura, para um ao de baixo carbono. Os resultados deste ensaio podem ser
expresso principalmente como:
80
40
T27
(%) b. Contrao Lateral
12
4
T2
(%)
100 c. Aparncia da Fratura
50
T50
-40 0 40 80 120
Temperatura de Ensaio (C)
O ensaio charpy possui uma srie de limitaes que tornam questionvel a sua utilizao para a
determinao da resistncia fratura frgil de uma pea. Entre as principais limitaes pode-se
citar:
! entalhe usinado no corpo de prova , em geral, um concentrador de tenses menos severo do
que aqueles encontrados na prtica,
! corpo de prova tem uma espessura padronizada, em geral, diferente da encontrada na
estrutura de interesse, e
! certos materiais, em particular aos de elevada resistncia, no tm uma transio de
comportamento bem marcada como os aos de baixo carbono.
Tendo em vista as limitaes do ensaio charpy, ensaios alternativos foram desenvolvidos para a
avaliao da resistncia fratura frgil em condies mais prximas da realidade, pela utilizao
de entalhes mais severos e/ou de corpos de prova de grandes dimenses. Exemplos destes
ensaios so mostrados nas figuras 7.5 e 7.6. Uma descrio geral destes ensaios e de outros pode
ser encontrada na literatura(7.5,7.9,7.10).
Figura 7.5 Ensaio DWT ("Drop Weight Test"). Neste ensaio, o entalhe formado pela
deposio de um cordo de solda de um material frgil, no corpo de prova, na
face oposta face onde a carga ser aplicada.
Figura 7.6 Corpo de prova do ensaio Robertson. Neste ensaio, utiliza-se um corpo de
prova de grandes dimenses submetido a tenses de trao e a um gradiente de
temperaturas ao longo de sua largura. O resultado do ensaio dado em termos
da temperatura do ponto onde uma trinca, gerada na parte mais fria do corpo de
prova, interrompida.
300
Am plitude de tenso ( S)
250
A
200
150 B
Figura 7.7 Curvas S/N para um material ferroso (a) e um no ferroso (b).
Acredita-se que a ruptura por fadiga seja responsvel por cerca de 90% das falhas em servio de
componentes que sofrem uma forma ou outra de movimento(7.14). Fadiga uma considerao
muito importante no projeto de diversos tipo de construo soldada. Por exemplo, em estruturas
marinhas para a extrao de petrleo, oscilaes causadas pela ao de ventos e das ondas do
mar devem ser consideradas no projeto do ponto de vista da ocorrncia de fadiga(7.6). A
utilizao crescente de aos de maior resistncia mecnica observada nos ltimos anos tende a
aumentar ainda mais os problemas de fadiga pois, nestes materiais, o limite de resistncia
fadiga no acompanha proporcionalmente o limite de escoamento. Uma discusso mais
profunda da fadiga pode ser encontrada na literatura, por exemplo, na referncia 7.14.
Juntas soldadas produzem, quase sempre, concentraes de tenses capazes de reduzir o limite
de fadiga da junta em comparao com um componente sem a unio soldada. Juntas soldadas de
topo e livres de trincas e mordeduras tendem a apresentar melhor resistncia fadiga do que
juntas rebitadas ou parafusadas. Juntas de topo obtidas por soldagem por frico ou resistncia
so, em geral, melhor do que aquelas feitas por soldagem a arco(7.6). Nestas, a resistncia fadiga
aumenta com o ngulo de contato do reforo da solda, podendo atingir um valor semelhante ao
240
Resistncia M ecnica (M Pa)
Reduo Percentual(% )
Reduo Percentual(% )
400 80 80
160
300 60 120 60
200 40 80 40
100 20 40 20
0 0 0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
rea de Porosidade (% ) rea de Porosidade (% )
(a) (b)
Figura 7.8 Reduo no limite de resistncia mecnica (a) e no limite de fadiga (b) devido
presena de porosidades em soldas de baixo carbono(7.5).
Uma vez que produzem concentraes de tenso mais severas, soldas de filete tendem a ser mais
problemticas, do ponto de vista da fadiga, do que soldas de topo. Assim, placas soldadas de
filete como um reforo para a estrutura podem reduzir drasticamente o resistncia fadiga desta.
Pontos de trmino de soldas, particularmente em soldas intermitentes, e marcas acidentais de
abertura do arco so pontos favorveis iniciao de trincas de fadiga. Entre as
descontinuidades resultantes do processo de soldagem, trincas, mordeduras, falta de fuso e de
penetrao so consideradas as mais prejudiciais em juntas de topo. Quanto sua localizao,
descontinuidades superficiais so, em geral, mais problemticas do que descontinuidades
internas. Valores aproximados da reduo relativa nas resistncias mecnica e fadiga para
juntas em T e de topo so mostrados nas figuras 7.9 e 7.10, respectivamente.
Uma junta soldada apresenta geralmente uma resistncia corroso similar ao metal de base.
Contudo, variaes de composio qumica e alteraes metalrgicas e geomtricas resultantes
da soldagem podem favorecer o aparecimento de problemas de corroso em algumas situaes.
Para algumas combinaes material/ambiente, tenses residuais de soldagem tambm favorecem
problemas especficos de corroso. Nestes casos, falhas prematuras e, eventualmente,
catastrficas associadas com problemas de corroso podem ocorrer em equipamentos ou
estruturas, se uma seleo e controle adequados de materiais e procedimentos de soldagem no
forem realizados. Uma discusso detalhada dos diferentes tipos de corroso e seus mecanismos
pode ser encontrada na literatura, por exemplo, em (7.16). Material adicional e diretamente
ligado a problemas de corroso em juntas soldadas pode ser encontrado nas referncias (7.17) e
(7.18).
Padres de
tenses
Resistncia
100% 80% 30%
mecnica
Resistncia
40% 25% 10%
fadiga
Juntas de
topo
Padres de
tenses
Resistncia
150% 85% 70% 60%
mecnica
Resistncia
100% 35% 15% 10%
fadiga
Zona Fundida
Metal de Base
(a) (b)
(c) (d)
Figura 7.11 Formas de corroso seletiva em juntas soldadas.
Ataque intergranular em regies adjacentes solda pode ocorrer em aos inoxidveis como j
discutido no captulo 6. Em aos austenticos, o problema evitado pela utilizao de metal de
base de baixo teor de carbono ou, ento, estabilizado. Em aos ferrticos no estabilizados, tanto
carbono como nitrognio devem ser reduzidos a nvel extremamente baixos no metal de base e
ZF.
LIGA AMBIENTE
de alumnio Ar, gua do mar, sais e combinaes qumicas diversas.
! a fratura tem, macroscopicamente, um aspecto frgil, embora a liga seja normalmente dtil
na ausncia do meio agressivo,
! problema depende do estado metalrgico do material,
! problema pode ocorrer em ambientes que, em outras situaes seriam considerados
fracamente corrosivos para o material e
Na regio da solda, as tenses residuais presentes podem atingir um valor prximo ao limite de
escoamento do material e, em geral, superior ao limite mnimo para a formao de trincas de
corroso sob tenso. Isto, contudo, no sempre verdade e, em alguns casos, a formao de
trincas pode ser inibida pelo controle do procedimento de soldagem. Por exemplo, problemas de
fissurao em aos e ambiente de sulfeto de hidrognio necessita de um nvel de tenso
relativamente elevado e o problema pode ser controlado limitando-se a dureza da solda a valores
inferiores a 200 Brinnel. O mesmo valor vale para solues aquosas de cianeto. Em muitos
casos, um tratamento trmico de alvio de tenses pode ser realizado aps soldagem para reduzir
a chance de ocorrncia de corroso sob tenso (figura 7.12).
100
80 Alvio de tenses
Tem peratura (oC)
necessrio
60
40
Alvio de tenses
desnecessrio
20
20 40 60
Conc.de Soda Custica (% )
Figura 7.12 Condies que exigem tratamento trmico de alvio de tenses em juntas
soldadas em aos carbono de forma a evitar corroso sob tenso em soluo de
soda custica(7.1).
1. Lancaster, J.F. Metallurgy of Welding, 4 ed., George Allen & Unwin, Londres, 1987, pp.
8.1 - Introduo
8.2 - Macrografia
O corte da amostra feito atravs de serra mecnica, arco de serra, disco abrasivo, etc. Em
qualquer caso deve-se tomar cuidado para no aquecer excessivamente a pea durante o corte,
pois este aquecimento pode resultar em mudanas na microestrutura da amostra. A escolha da
seo a ser cortada funo dos objetivos do exame. Para uma solda, as seguintes caractersticas
podem ser observadas em um exame macrogrfico: porosidades, bolhas, incrustaes,
granulao grosseira, nmero de passes de soldagem, profundidade e penetrao dos cordes,
extenso da zona termicamente afetada (ZTA) e homogeneidade da solda. estas caractersticas
podem ser observadas em corte transversal solda, que contenha a solda e o metal base.
A figura 8.1 mostra um exemplo de macrografia em uma solda. Podem ser observadas as
seguintes caractersticas: ZTA e Zona Fundida (ZF), extenso da ZTA, nmero de passes e
estrutura colunar da ZF.
(a)
(b)
(c)
Figura 8.2 Fotografia obtida no microscpio eletrnico de varredura das lixas nmeros (a)
120, (b) 320 e (c) 600.
A documentao do exame pode ser feita atravs de uma ou mais fotografias, nas quais dever
haver uma escala para avaliao das dimenses da solda, caractersticas e defeitos. A figura 8.3
ilustra um esquema para a obteno de fotomacrografias.
(B) 0,5-1,0 ml HNO3, Imerso 30-60 s aps preparao Mostra estrutura de soldas.
99,5-99,0 ml H2O. da superfcie.
Nital 5 ml HNO3, Atacar 5 min, seguindo 15 min em Revela limpeza, profundidade
95 ml C2H5OH. 10% HCl em H2O. de tmpera, cementao e
No armazenar. descarbonetao.
Persulfato de 10 ml (NH4)S2O8, Ataque por aplicao. Revela estrutura de gros,
amnio 90 ml H2O. crescimento excessivo de
gros, recristalizao em
soldas, linhas de fluxo.
Kalling 1,5 g CuCl2, Tempo de ataque muito curto. Revela estrutura dendrtica no
33 ml HCl, ao, ataca aos inox. ferrticos
33 ml H2O. e martensticos. Ferrita
escurece, martensita preta,
austenita clara.
Villela 1 g cido pcrico, Pode ser usado quente. Aos Cr-Ni e Cr-Mn. Revela
50 ml HCl, contorno de gro austentico.
50 ml H2O.
8.3 - Micrografia
a - Corte
b - Embutimento
c - Lixamento
d - Polimento
e - Ataque qumico
f - Exame e interpretao
g - Elaborao de documento que reproduza os resultados do exame.
As etapas de corte e desbaste so feitas como na macrografia. A escolha da rea pode ser feita
baseando-se nos resultados de exame macrogrfico. Na micrografia, as dimenses da amostra
so normalmente mais reduzidas (cerca de 20 mm de dimetro) que as da macrografia. Para
facilitar a manipulao da amostra, esta embutida em molde de resina acrlica ou termofixa, do
tipo baquelite.
O lixamento feito em lixadeiras rotativas, do tipo prato, na seguinte seqncia de lixas: 280,
320, 400 e 600. Quando a superfcie da amostra estiver riscada em um s sentido, passa-se lixa
seguinte, girando-a de 90, tal como feito na macrografia.
Fe3 C Fe3 C
Fe Fe
A A B B
Sombra Sombra
Fe Fe
Fe3 C
Uma tcnica microgrfica utilizada mais recentemente a metalografia a cores. O ataque feito
por imerso e, em muitos casos, este o nico mtodo capaz de revelar satisfatoriamente a
microestrutura. Este tipo de ataque baseia-se na formao de uma fina pelcula capaz de tingir a
superfcie da amostra. Deste modo. possvel obter evidncias das variaes de microestrutura
que normalmente estariam invisveis, como por exemplo, zonas termicamente afetadas,
separao de constituintes, etc. Uma outra grande vantagem que o processo no requer nenhum
equipamento adicional. Alm disso, realizado temperatura ambiente.
Objetiva
Condensador Prisma
Vidro Fosco
Luz Prisma Ocular
Os microscpios eletrnicos e tico tm a mesma funo bsica: observar objetos que so muito
pequenos para serem observados a vista desarmada. Contudo, diferenas substanciais aparecem
nos seus sistemas de iluminao. O microscpio eletrnico de varredura (MEV) e o de
transmisso (MET) utilizam um feixe de eltrons, enquanto o microscpio tico usa a luz
proveniente de uma lmpada (incluindo a regio ultra-violeta do espectro). Outras diferenas so
resumidas na Tabela 8.III.
Estes sinais so utilizados para formarem uma ou mais imagens no tubo de raios catdicos, bem
como para a anlise qumica de micro-regies atravs dos raios-X gerados.
Os raios-X gerados podem ser detectados atravs de dois tipos de detectores: o espectmetro de
comprimento de onda dispersivo de raios-X (WDS)e o espectmetro de energia dispersiva
(EDS). No primeiro caso, como mostra a figura 8.9 (a), os raios-X so difratados em um cristal
analisador e detectados em um contador proporcional. Pela Lei de Bragg tem-se:
n = 2d sen( ) (8.1)
onde n um inteiro, d o espaamento entre os planos do cristal, q o ngulo de difrao e l o
comprimento de onda dos raios-X.
Eltrons Auger
Fora Amostra
Eletromotriz Eltrons absorvidos
Eltrons transmitidos
Fluorescncia de raio X
Raio X caracterstico
O elemento qumico de peso atmico Z pode ser identificado quando a equao (8.1) satisfeita
porque, segundo Moseley
K
= (8.2)
(Z )2
onde k e s so constantes. Por outro lado, o comprimento de onda dos raios-X se relaciona com
a energia atravs da equao
hc 12,398
= = (8.3)
eE E
O MEV equipado com os espectmetros EDS ou WDS passa a funcionar como uma
microssonda eletrnica. Assim possvel detectar e contar os raios-X gerados na amostra,
obtendo-se uma anlise qumica qualitativa, atravs da identificao dos elementos presentes na
regio examinada, e tambm quantitativa, comparando-se as contagens de raios-X da amostra
examinada com as de padres de composio qumica bem definida.
Amplif.
Fonte de
Alimentao
RX
Cristal
Computador
Amostra
(a)
Feixe de
Nitrognio Lquido eltrons
Cristal
Pr-Amplif.
Raios X
Criostato
Amostra
Controle Alimentao
Analisador
multicanal
Osciloscpio Registr. X-Y
Impressora
(b)
Figura 8.9 Princpio de funcionamento dos espectmetros (a) WDS e (b) EDS.
O bombardeamento do feixe de eltrons sobre a amostra resulta na ionizao dos tomos que
emitem raios-X e eltrons Auger. A emisso Auger envolve a transferncia de um eltron para
um estado de energia mais baixo com a ejeo simultnea de um segundo eltron. A energia
cintica do eltron ejetado relacionada com o nmero atmico do tomo envolvido e pode ser
medida com um analisador de energia. Desde que estes eltrons tm um caminho livre mdio
muito curto, devido sua baixa energia, somente eltrons da superfcie (0,3 - 3 nm de
profundidade) podem escapar da amostra. Em adio, os eltrons Auger predominam nos
tomos de peso atmico baixo. Assim, possvel a anlise de elementos leves, no analisados
por EDS. As principais desvantagens da microscopia Auger esto no custo do instrumento,
dificuldades na anlise quantitativa e variaes nas respostas espectrais para um mesmo
elemento, dependendo do seu ambiente qumico. A figura 8.10 ilustra o processo de emisso de
um eltron Auger.
Eltron primrio
L
Banda de Conduo
Raio-X
Banda de Valncia
K
Eltron Auger
Figura 8.12 Anlise por espectroscopia Auger do constituinte euttico e adjacente na matriz
da ZTA em um ponto a 40 mm da linha de fuso. Micrografia do MEV(8.2).
1. Brooks, J.A. A Fundamental Study of The Beneficial Effects of Delta Ferrite in Reducing
Weld Cracking. Welding Journal, 3, 1974. pp. 71-5, 83-5.
Leitura Suplementar
a. Jeol Ltd. Principles of Scanning Electron Microscopy (SEM Training Textbook). Tokyo,
Japan. 1981.
b. Rowlands, N. Electron Beam Techniques for the Analysis of Fine Particles in Minerals
Industry. Journal of Metals, 6, 1985. pp. 16-19.
(b) (c)
(d)
Figura 8.14 Ferrita euttica de uma liga 19 Cr 11 Ni dopada com 0,3% P. A - Imagem do
MEVT. Espectros do EDS: B - Partculas ao longo da interface s - g, C - Ferrita,
D - Ferrita-austenita superposto ferrita (preto)(8.1).