UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES - UCAM

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Cassiano de Miranda Costa

Raquel Pessanha Ferreira
Raphael Alvarenga Ribeiro
Raphael Vasconcelos de Sousa

LABORATRIO CORROSO
ENSAIO DE CORROSO

CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ

2017
 1. INTRODUO

A corroso definida como desgaste gradual de um corpo qualquer que sofre

transformao qumica e/ou fsica, proveniente de uma interao com o meio
ambiente e em maior ou menor extenso, a maioria dos materiais experimenta algum
tipo de interao com um grande nmero de ambientes diversos. Com frequncia,
tais interaes comprometem a utilidade de um material em virtude da deteriorao
das suas propriedades mecnicas. Esses efeitos devem ser levados em considerao
na hora da escolha do material mais adequado para um tipo de projeto a fim de
garantir que os componentes no falhem prematuramente.
O estudo dos processos corrosivos de fundamental importncia, uma vez
que diversos fatores interferem nas reaes de oxidao. Em seus projetos, um
grande desafio para todos os profissionais que empregam metais impedir que estes
sofram ataques corrosivos/destrutivos.
O presente trabalho consiste no clculo da taxa de corroso dos corpos-de-
prova em vrias atmosferas: gua destilada, cloreto de sdio saturado e cido
clordrico 1 mol/L.

2. OBJETIVOS

Este estudo apresenta como objetivo geral analisar o comportamento do ao

AISI/SAE 1020 atravs de um ensaio de corroso por imerso em 03 meios distintos
(gua destilada, cloreto de sdio saturado e cido clordrico) e caracterizando o tipo
de corroso.

2.1 Especficos
Para que o objetivo geral desse estudo seja alcanado, os seguintes objetivos
especficos devero ser seguidos:
- Compreender os mecanismos de corroso e suas principais causas;
- Pesquisar os fatores que afetam corroso;
- Preparar as amostras do ao AISI/SAE 1020;
- Medir as dimenses de cada amostra utilizando paqumetro;
- Pesar as amostras;
- Realizar ensaio de imerso;
 - Avaliar o comportamento corrosivo das amostras em cada meio;
- Caracterizar a corroso atravs da perda de massa;
- Determinar a taxa de corroso dos corpos-de-prova.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 AO AISI/SAE 1020

O ao um material extremamente verstil que possui boa combinao de
propriedades sendo empregado em diferentes tipos de aplicaes. Possui inmeras
propriedades que conferem aos componentes a capacidade de suportar as mais
diversas condies de servio ao menor custo possvel.
De uma forma geral, o ao uma liga metlica composta principalmente de
ferro e de pequenas quantidades de carbono, geralmente entre 0,008% a 2,14% C.
Os ferros fundidos tambm so ligas ferro-carbono que diferem-se dos aos por
terem em sua estrutura uma maior quantidade de carbono, compreendido entre 2,14
e 6,7% C. Os aos so agrupados em funo de seu teor de carbono, como aos de
alto, mdio e baixo carbono, e existem outras designaes como aos-liga, aos-
ferramentas e diversos aos especiais que vm sendo desenvolvidos para as mais
diversas aplicaes .
O ao AISI/SAE 1020 caracterizado como ao baixo carbono e possui,
normalmente, baixa resistncia e dureza, e alta tenacidade e ductilidade. Alm disso,
so bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo. Estes
aos normalmente no so tratados termicamente.

Tabela 1 - Composio qumica do ao AISE/SAE 1020 (% em peso).

Ao C Mn P mx S mx
1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,04 0,05
Fonte: Adaptado de ASM HANDBOOK, 1990.

3.2 CORROSO
Em diferentes graus, a maiorias dos materiais experimenta algum tipo de
corroso, ou seja, algum tipo de interao com o meio ambiente. Estas interaes
comprometem a utilizao do material como resultado da deteriorao das suas
propriedades mecnicas, de outras propriedades fsicas ou da sua aparncia.
 A corroso pode incidir sobre diversos materiais, sejam eles metlicos, no
metlicos como plsticos, cermicos ou concretos.
Corroso pode ser definida como a deteriorao de um material, geralmente
metlico, por ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a esforos
mecnicos. Esta deteriorao causa alteraes prejudiciais e indesejveis ao material
como desgaste, variaes qumicas ou estruturais, tornando-o inadequado para o
uso;
Nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no
metlicos presentes no meio, produzindo compostos semelhantes aos encontrados
na natureza, dos quais foram extrados (NUNES, 2007).
Em geral, a corroso um processo espontneo, que transforma
constantemente materiais metlicos comprometendo o seu desempenho e
durabilidade, deixando de satisfazer os fins para que se destinam.
No h um mecanismo nico que possa ser aplicado para todas as situaes
em que a corroso ocorre.
A corroso pode ser classificada como corroso seca (mecanismo qumico) ou
aquosa (mecanismo eletroqumico). A corroso seca ocorre na ausncia da fase
liquida ou acima do ponto de orvalho do ambiente. Vapores e gases so usualmente
os agentes deste tipo de corroso. A corroso seca mais frequentemente associada
com alta temperatura como, por exemplo, ao atacado por gases de fornos. J a
corroso aquosa ocorre na presena da fase lquida, que pode ser a gua ou no,
sendo este mecanismo que grande parte da corroso ocorre. A presena de
pequenas quantidades de umidade pode levar a ocorrer corroso.
A corroso eletroqumica um processo espontneo, passvel de ocorrer
quando o metal ou liga est em contato com um eletrlito, onde acontecem, de forma
simultnea, as reaes andicas e catdicas. A transferncia dos eltrons da regio
andica para a catdica ocorre por meio de um condutor metlico, e uma difuso de
nions e ctions na soluo fechando o circuito eltrico. A intensidade do processo de
corroso avaliada pelo nmero de cargas de ons que se descarregam no catodo
ou, ento, pelo nmero de eltrons que migram do anodo para o catodo;
A corroso eletroqumica o processo de corroso mais frequente na
natureza. Realiza-se na presena de gua lquida devido formao de pilhas ou
clulas de corroso e em temperaturas abaixo do ponto de orvalho (NUNES, 2007).
 Nos materiais metlicos, o processo de corroso normalmente um processo
eletroqumico, uma reao qumica onde existe transferncia de eltrons de um
componente qumico para outro. Os tomos metlicos, como caracterstica, perdem
ou ganham eltrons.
A corroso qumica acontece quando h ataque de um agente qumico
diretamente sobre o material. No mecanismo de corroso qumica no existe a
transferncia de cargas ou eltrons, no havendo a formao, portanto, de uma
corrente eltrica e o ataque de um agente qumico ocorre diretamente sobre o
material. Este processo consiste na reao qumica entre o meio corrosivo e o
material exposto a ele, resultando na formao de um produto de corroso sobre a
superfcie do material. Esse mecanismo de corroso, normalmente, ocorre em altas
temperaturas, como em fornos, caldeiras e unidades de processo (ALMEIDA, 2012).
A corroso eletroltica um processo eletroqumico que ocorre com a
aplicao externa de uma corrente eltrica. Esse processo no espontneo, ao
contrrio dos outros tipos de corroso. Quando no h isolamento ou aterramento, ou
estes esto com alguma deficincia, formam-se correntes de fuga, e quando elas
escapam para o solo formam-se pequenos furos nas instalaes.
Todos os metais esto sujeitos ao ataque corrosivo se o meio for agressivo o
suficiente. Para afirmar a viabilidade do emprego de um material, deve-se fazer um
estudo levando em considerao: o material metlico, meio corrosivo e as condies
operacionais que o mesmo ser submetido.
Um metal, quando colocado em contato com uma soluo diluda, transfere
ons para a mesma, ficando a superfcie metlica eletricamente carregada e por
consequncia, surge na superfcie metlica uma diferena de potencial eltrico entre
o metal e a soluo.
O metal hipottico M, que possui valncia de n, pode experimentar um
processo de oxidao de acordo com a reao abaixo, onde e- usado para
simbolizar um eltron.
M Mn+ + ne-

O metal M se torna um on positivamente carregado n+, que no processo perde

os seus n eltrons de valncia. O local onde esse processo de oxidao ocorre
chamado de anodo e esta reao chamada de reao andica. Os eltrons de cada
tomo de metal que oxidado so transferidos para outro componente qumico,
tornando-se parte integrante dele, esta reao chamada de reao de reduo e o
local que ocorre a reao chamado de catodo.
A tendncia passagem de ons para a soluo est relacionada variao de
energia livre do sistema metal/soluo, ou seja, o metal tem em si uma parcela de
energia acumulada que ser liberada medida que seus ons forem passando
soluo.
As reaes de corroso envolvem basicamente nodos, catodos e eletrlitos.
O nodo e catodo so conhecidos como eletrodos e podem consistir de dois metais
diferentes, ou reas diferentes do mesmo metal. Durante o processo de corroso h
basicamente dois tipos de reao acontecendo: a reao andica que ocorre no
anodo, e a reao catdica que ocorre no catodo. A reao andica consiste no
tomo metlico deixar o metal para formar ons do metal no eletrlito. Os eltrons que
deixam o metal devido reao andica dissolvem-se no eletrlito, tambm chamada
de reao de dissoluo e movem-se para a outra parte da superfcie do metal, onde
sero utilizados. Esse movimento de eltrons ocorre atravs de um condutor externo
para o outro metal, onde sero consumidos.
Uma reao eletroqumica global deve consistir em pelo menos uma reao de
oxidao e uma de reduo, e ser a soma das duas. As reaes individuais de
reduo e oxidao so conhecidas como semi-reaes. A taxa total de oxidao
deve ser igual taxa total de reduo, portanto, todos os eltrons gerados nas
reaes de oxidao sero consumidos pelas reaes de reduo.
Oxidao a perda de eltrons por uma espcie qumica e o aumento
algbrico do nmero de oxidao e reduo o ganho de eltrons por uma espcie
qumica e a diminuio algbrica do nmero de oxidao.
O elemento oxidado perde eltrons, age como redutor, enquanto o elemento
reduzido ganha eltrons, agindo como agente oxidante, ou seja, o agente redutor a
substncia ou on que contm o elemento redutor e o agente oxidante a substncia
ou on que contm o elemento oxidante.
As reaes de corroso eletroqumica envolvem sempre reaes de
oxirreduo. So reaes de oxirreduo aquelas em que h variao do nmero de
oxidao. O fenmeno de oxirreduo simultneo, sempre que ocorre oxidao h
tambm reduo.
 Na rea andica onde se processa o desgaste ocorrem reaes de oxidao,
sendo a principal a de passagem do metal da forma reduzida para a forma inica e na
rea catdica, que uma rea protegida, ou seja, no ocorre desgaste.
A corroso pode ser facilmente analisada atravs da medida de perda de
massa, onde o corpo de prova pesado antes e aps a exposio ao meio corrosivo.
O peso pode ser medido precisamente sem aparelhos sofisticados, porm o clculo
da perda de massa somente vlido para determinar a taxa de corroso se esta for
completamente uniforme. Alm disso, para se medir com preciso a massa
remanescente aps o teste, necessria a remoo do produto de corroso sem que
ocorra remoo do substrato metlico. Essa perda de massa normalmente
expressa em massa por unidade de tempo ou em massa por unidade de rea e de
tempo. Utilizando-se a densidade do metal, pode-se calcular a taxa de corroso em
perda de espessura por tempo.
A taxa de corroso ou remoo de material por ao qumica um parmetro
importante, sendo expresso como a taxa de penetrao da corroso (TPC), ou a
perda de espessura do material por unidade de tempo. A frmula para calcular essa
taxa :
TPC = (KW) / (ATD) (1)

Onde W representa a perda de massa em gramas (g) aps um tempo de

exposio equivalente, A representa a rea em centmetros quadrados (cm 2) da
amostra que est exposta, T o tempo de exposio em horas (h), D representa a
densidade em gramas por centmetro cbico (g/cm 3) e K a constante cuja
magnitude depende do sistema de unidades desejado, conforme Tabela 2.

Tabela 2 - Fator de converso (K) para a expresso da taxa de corroso

Fator de converso
Taxa de corroso desejada
(K)
Milmetros por ano (mm/ano) 8,76104
Micrometros por ano (m/ano) 8,76107
Gramas por m2 por hora (g/(m2.h)) 1,00104D
Miligramas por dm2 por dia (mdd) 2,40106D
Microgramas por m2 por segundo (g/(m2.s)) 2,78106D
Fonte: Adaptado da Norma ASTM G31.
 As taxas de corroso expressam a velocidade do desgaste verificado na
superfcie metlica e a avaliao correta das taxas de corroso fundamental para a
determinao da vida til dos equipamentos e instalaes industriais.
Uma vez que a corroso provocada por uma reao qumica, a velocidade
com a qual se processa depender, at certo ponto, da temperatura e da
concentrao das espcies envolvidas.
A corroso classificada de acordo com a maneira com que se manifesta.Os
tipos de corroso podem ser apresentados considerando a aparncia ou forma de
ataque, bem como as diferentes causas da corroso e seus mecanismos. So
classificados quanto :
a. Morfologia: uniforme, por placas, alveolar, puntiforme ou por pite,
intergranular (ou intercristalina), intragranular (ou transgranular ou
transcristalina), filiforme, por esfoliao, graftica, desincificao, em
torno do cordo de solda e empolamento pelo hidrognio;
b. Causas ou mecanismos: por aeraes diferenciais, eletrolticas ou por
correntes de fuga, galvnica, associada s solicitaes mecnicas
(corroso sob tenso fraturante), em torno de cordo de solda, seletiva
(graftica e desincificao), empolamento ou fragilizao pelo
hidrognio;
c. Fatores mecnicos: sob tenso, sob fadiga, por atrito, associada
eroso;
d. Meio corrosivo: atmosfrica, pelo solo, induzida por microorganismos,
pela gua do mar, por sais fundidos, etc;
e. Localizao do ataque: por pite, uniforme, intergranular, transgranular,
etc.
A forma de desgaste de suma importncia nos processos corrosivos, deste
modo comum caracterizar processos corrosivos, sem uma causa caracterstica,
pela morfologia da perda de material. Os principais processos corrosivos associados
forma de desgaste so:
Corroso Uniforme: consiste no ataque de toda a superfcie metlica em
contato com o meio corrosivo e a consequente diminuio de espessura. o mais
comum dos tipos de corroso. A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais
fcil acompanhamento, tendo em vista que a perda de espessura aproximadamente
a mesma em toda a superfcie metlica.
 Corroso Alveolar: consiste na formao de cavidades de pouca profundidade.
A corroso se processa na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes
semelhantes a alvolos, apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente
menor que o dimetro.
Corroso por pites: processa em pontos ou em pequenas reas localizadas
reas localizadas na superfcie produzindo pites, que so cavidades que apresentam
o fundo em forma angulosa e profundidade geralmente maior do que o dimetro.
Corroso por placas: se localiza em regies da superfcie metlica e no em
toda sua extenso e no em toda sua extenso, formando placas com escavaes.
Corroso intergranular: ocorre quando existe um caminho preferencial para a
corroso. Os gros vo sendo destacados medida que a corroso se propaga. O
principal fator responsvel pela diferena na resistncia corroso da matriz e do
material vizinho ao contorno a diferena na composio qumica nestes locais, ou
seja, existe uma corrente devido diferena de potencial ocasionada pelas
caractersticas diferentes dos materiais.
Corroso transgranular: se processa nos gros da rede cristalina do material
metlico, o qual, perdendo suas propriedades mecnicas, poder fraturar.
Corroso filiforme: caracterizada pela formao de uma rede de fios, como
filamentos de produtos de corroso, sobre uma superfcie metlica revestida com um
composto orgnico e exposta a altas umidades atmosfricas. Este tipo de corroso
no causa dano mecnico, mas estraga a aparncia.
Esfoliao: se processa de forma paralela superfcie metlica. Ocorre em
chapas ou componentes que forma extrudados que tiveram seus gros alongados ou
achatados, tornando suscetvel a formao de incluses ou segregaes, presentes
no material, sejam transformadas, devido ao trabalho mecnico, em plaquetas
alongadas.
Corroso Graftica: ocorre nas tubulaes de ferro fundido, cinzento ou nodular
usadas para gua, em esgotos, drenagem, dentre outras utilizaes.
Desinzicificao: ocorre em ligas de cobre-zinco, h o aparecimento de regies
com colorao avermelhada contrastando com a colorao amarela dos lates.
Empolamento pelo hidrognio: o hidrognio no estado atmico tem grande
capacidade de difuso em materiais metlicos se o hidrognio for gerado na
superfcie de um material, ele migra para o seu interior acumulando em falhas
existentes. O hidrognio acumulado passa da forma atmica molecular e provoca o
aparecimento de altas presses no interior da falha. Quando o acmulo de hidrognio
em falhas prximas superfcie, a deformao pode provocar empolamentos,
denominando este processo de empolamento pelo hidrognio.
Em torno do cordo de solda: observa-se em torno de cordo de solda, ocorre
em aos inoxidveis no estabilizados ou com teores de carbono maior que 0,03%, e
a corroso se processa intergranularmente.

3.2.1 Fatores que afetam a corroso

Segundo Gentil (2011), os fatores que podem influenciar a corroso na gua

do mar so:
a. Salinidade: como o mecanismo do processo corrosivo em gua
eletroqumico, os sais presentes na gua tornam um eletrlito forte e, portanto,
aumentam a sua ao corrosiva.
b. pH: em solues cidas, a corroso mais acentuada, diminuindo com a
elevao do pH, tornando-se quase nula para ferro e suas ligas, em pH>10. O
pH da gua do mar apresente entre os valores de 7,2 a 8,6, no sendo o fator
mais influente.
c. Velocidade: o aumento da velocidade de circulao da gua do mar
importante, pois seu aumento em geral eleva a taxa de corroso e remove a
camada de produtos de corroso, que aderem ao material metlico, retardando
o processo corrosivo. Por outro lado, se a velocidade de circulao for
pequena, poder ocorrer deposio de slidos aumentando a probabilidade de
corroso por aerao diferencial.
d. Temperatura: de maneira geral, o aumento da temperatura acelera a corroso,
pois h um aumento da condutividade do eletrlito e velocidade de difuso dos
ons. Entretanto, pode haver diminuio do processo corrosivo, porque diminui
a solubilidade de oxignio e outros gases dissolvidos na gua.
e. Presso: o aumento da presso aumenta solubilidade dos gases e com isso
acelera o processo de corroso. Entretanto, no um valor relevante, pois em
profundidades o teor de gases como o oxignio pequeno.
f. Fatores biolgicos: ao submergir estruturas metlicas em gua do mar, inicia-
se um processo de incrustaes proveniente de organismos vegetais ou
animais que crescem aderentes s superfcies metlicas. H proliferao de
 algas, limos, cracas, etc. Essas incrustaes tm grande influncia no
desempenho das instalaes ou equipamentos.

4. MATERIAIS E MTODOS

4.1 Materiais
3 recipientes
L de ao
Lixa
Balana
Paqumetro

4.2 Reagentes
gua destilada
Cloreto de sdio saturado
cido clordrico 1 mol/L

4.3 Mtodos
Para realizao deste ensaio foi necessria aquisio de 03 corpos de provas.
Neste ensaio utilizamos amostras do ao SAE/AISI 1020, no Laboratrio de
Engenharia Mecnica retirou-se todas as impurezas presentes na rea superficial das
amostras lixando-as. Aps estarem devidamente isentas de impurezas, utilizou-se o
paqumetro para realizar as medies e assim calculou-se a rea superficial das
mesmas. No Laboratrio de Qumica, pesou-se as amostras.
Aps a aquisio dos dados iniciais das amostras (rea e massa). As amostras
foram colocadas cada uma em um recipiente distinto com a classificao adequada
para que cada recipiente recebesse um tipo de reagente, conforme a Figura 1.
 (a)

(b)
Figura 1 Amostras nos seus respectivos recipientes: (a) recipientes; (b) amostras imersas

Aps 07 dias fotografou-se as amostras monitorando o comportamento em

cada recipiente. E aps 14 dias, fotografou-se novamente as amostras. Retirou-se as
amostras dos recipientes, limpando-as com auxlio da l de ao e medindo suas
massas para clculo das taxas de corroso.

5. RESULTADOS

Os dados obtidos aps ensaio:

Corpo de rea Massa final W (mi-mf)
prova Reagente (cm) Massa inicial (g) (g) (g)

gua
1 destilada 11,4792 13,72 13,70 0,02
Cloreto de
sdio
2 saturado 10,4859 14,09 14,08 0,01
cido
clordrico
3 1 mol/L 11,9318 17,15 16,82 0,33
 Utilizando a equao (1) e sabendo que o tempo de exposio dos corpos de
prova ao meio corrosivo foi de 336h, a densidade do ao: 7,86 g/cm e o K=8,76x104
obtemos a taxa de corroso em mm/ano.

MEIO 1- REAGENTE GUA DESTILADA:

Embora o ao tenha ficado exposto a um meio contendo gua destilada (gua

pura desprovida de sais minerais) a corroso ocorreu devido a presena de oxignio
dissolvido na gua, por aerao diferencial.
O corpo de prova apresentou corroso uniforme, conforme a Figura 2.
A taxa de corroso foi de 0,05779 mm/ano.

(a) (b) (c) (d)

Figura 2 Monitoramento da amostra no reagente gua destilada: (a) amostra lixada;

(b) amostra imersa no dia 07; (c) amostra imersa no dia 14; (d) amostra aps corroso

MEIO 2 - REAGENTE CLORETO DE SDIO SATURADO:

O ao exposto a uma atmosfera de cloreto de sdio saturado, a taxa de

corroso foi de 0,03163 mm/ano, devido a solubilidade do oxignio na gua, esta taxa
decresce com o aumento da concentrao de NaCl, o que explica a diminuio da
taxa de corroso em concentraes elevadas de cloreto de sdio.
O efeito do cloreto de sdio, na corroso, deve-se ao fato deste sal ser um
eletrlito forte, ocasionando, portanto, aumento da condutividade que fundamental
mecanismo eletroqumico de corroso.
Observou-se no corpo de prova predominantemente a corroso uniforme e a
presena de corroso alveolar.
 (a) (b) (c) (d)
Figura 2 Monitoramento da amostra no reagente cloreto de sdio: (a) amostra lixada;
(b) amostra imersa no dia 07; (c) amostra imersa no dia 14; (d) amostra aps corroso

Nos meios 1 e 2, ocorreram a formao de ferrugem, que o xido de ferro

(III) mono-hidratado (Fe2O3 . H2O), um composto que possui colorao castanho-
avermelhada. A ferrugem se forma quando o ferro se oxida na presena de ar e gua.
Ocorre a oxidao do ferro metlico a ction ferro:

Fe(s) Fe2+ + 2e-

Simultaneamente, h a seguinte reduo da gua:

2H2O + 2e H2 + 2OH

Ocorre a formao do hidrxido ferroso (Fe(OH)2), que na presena de

oxignio oxidado a hidrxido de ferro III (Fe(OH)3). Posteriormente, ele perde gua
e se transforma no xido de ferro (III) mono-hidratado (Fe2O3 . H2O), isto , a
ferrugem:

Fe2+ + 2OH Fe(OH)2

2Fe(OH)2 + H2O + O2 2 Fe(OH)3
2Fe(OH)3 Fe2O3 . H2O + 2H2O

MEIO 3 REAGENTE: CIDO CLORDRICO:

O reagente do meio 3 foi o cido clordrico, o on cloreto uma espcie

qumica agressiva, o Cl- altamente prejudicial ao filme passivo.
 O ao exposto a este meio apresentou corroso por pite, causado
predominantemente pela qumica do ambiente em que este se encontra: cido
clordrico, cido forte e se dissocia totalmente na gua.
Alm do mais, nos ferros e suas ligas a corroso aumenta com pH menor do
que 4, diminuindo com a elevao do pH.
Este tipo de corroso torna o acompanhamento mais difcil.
A taxa de corroso foi de 0,9174 mm/ano.

2Fe(s) + 6HCl(aq) -> 2FeCl2(aq) + 4H2(g)

O composto FeCl2 solvel em meio cido e caracteristicamente verde.

(a) (b) (c) (d)

Figura 3 Monitoramento da amostra no reagente cido clordrico: (a) amostra lixada;
(b) amostra imersa no dia 07; (c) amostra imersa no dia 14; (d) amostra aps corroso

6. Concluso

Podemos concluir que amostras de um mesmo material podem apresentar

formas diferentes de corroso a depender do quo agressivo o meio. Portanto,
importante conhecer o material, o meio corrosivo e as condies em que o mesmo
ser utilizado.
O conhecimento da taxa de corroso de grande importncia para
determinao da vida til dos equipamentos.
 7. Referncias

ASM HANDBOOK. Properties and selection: irons, steels, and high-performance

alloys. 10.ed. Ohio: American Society for Metals ASM International, v.1, 1990.

CALLISTER JR., W.D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5.ed.

Rio de Janeiro: LTC, 2002.

GENTIL, V. Corroso. 5.ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007.

NUNES, L. P. Fundamentos de Resistncia Corroso. Rio de Janeiro: Editora

Intercincia, 2007.

RAMANATHAN, L. V. Corroso e seu Controle. So Paulo: Editora Hemus, 2014.