VARIABILIDAD DEL PROCESO:

1.- DEFINICION: son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeos o
casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto que se produce o al servicio
que se ofrece.

El enemigo de todo proceso es la variacin". Un administrador exitoso es aquel que logra

controlarla. La teora de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a
los japoneses dentro de su filosofa del Conocimiento Profundo, otra teora que
complementa la anterior es la "teora de la causalidad", en donde plantea que todo efecto
tiene una causa, todo defecto tambin. El control de la variacin, solo puede darse en sus
causas, principalmente en el control de su causa raz.

La problemtica encontrada es que se acepta que hay problemas con la variacin, pero no
hay inters en estudiar el porqu se produce y ni cmo medir esa variabilidad.

La desviacin estndar es muy importante pues es una de las formas ms sencillas de

controlar la variabilidad, llmese presupuestos, ventas, productos, tiempos de atencin y
para todo el nuevo conjunto de indicadores que estn de moda.

Por medio de la desviacin estndar se pueden analizar encuestas a clientes y determinar

que tan concluyentes son las respuestas, se puede inferir la probabilidad de que se
alcancen las metas, que los productos estn fuera de especificacin, que un empleado
llegue tarde, que un estudiante no logre la nota mnima etc.

2.- IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD: es de mucha importancia, quiz ms de la que nos

podemos imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La variabilidad es requerida
para modificar el proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para
mejorar o corregir un proceso que requiera ajuste.

Kaouru Ishikawa deca que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de
la gerencia, el comentario no fue bien recibido. Su afirmacin se basa en que las
variaciones de un proceso generalmente se atribuyen a causas normales, segn su
capacidad diseada, la cual es responsabilidad de la gerencia. El operario acta dentro de
lo que el proceso le permite.

Esto lleva a plantear uno de los mejores beneficios en el control de la variacin: definir
cundo sta es propia del proceso, algo normal, originada por causas normales o comunes
y cuando obedece a causas anormales o externas. Si se entiende el concepto de
variabilidad y se mide por medio de la desviacin estndar se pueden establecer los
lmites normales de variacin. (Usualmente ms menos 3 desviaciones estndar), una vez
fijados esos lmites se puede entregar con toda tranquilidad el proceso a manos de los
subalternos, para que ellos se auto controlen, tal y como recomienda la filosofa del
"empowerment". Si los colaboradores no entienden cmo controlar la variabilidad de un
proceso, no hay procedimiento o instruccin que lo salve, aunque estn certificados. De
nada sirven los premios y los castigos si un proceso est variando dentro de sus causas
normales. El premio o el castigo se convierten en una causa anormal, ajena al proceso, en
donde luego que pasa su efecto, se regresa al estado anterior.

3.- PRINCIPIO DE VARIABILIDAD DEL PROCESO: en un proceso de produccin, el principio

de variabilidad es inobjetable, a pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma
operacin, el mismo mtodo de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e
inclusive el mismo operador nunca existirn dos artculos iguales. Tal vez a simple vista
sean iguales, incluso al sacar la mediciones de cada pieza, peo no son completamente
iguales, aunque para el caso sean tiles ambas. Esto se debe a la variabilidad, es
imprescindible la ocurrencia de que exista variabilidad, pero si puede ser controlada, tal
vez no de forma perfecta pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas requeridas.
La estadstica como la vida, nos ha demostrado que no hay dos cosas exactamente iguales,
inclusive los dos ojos de una persona o bien dos cabellos de una misma cabeza.

Pero adems nos ha demostrado la estadstica que las variaciones de un producto o un

proceso pueden medirse con lo cual podemos determinar el comportamiento del proceso
o el lote de productos o los tiempos de atencin en el servicio.

Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varan segn una figura
bien definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya que generalmente
de esas mediciones un buen nmero de ellas tiende a agruparse alrededor de su valor
promedio con lo cual la forma de la curva puede ser calculada. Esto es lo que se conoce
como una distribucin normal en donde la frecuencia de las mediciones va disminuyendo
hacia los extremos conforme se va alejando del promedio.

Adicionalmente existen otra serie de estadsticos que podran utilizarse para el control de
la variacin, el promedio correctamente utilizado es importante, al igual la moda y la
mediana, as como el rango, pero no hay que ser tan ambiciosos. Hoy da cuando la
mayora de las empresas se administran por promedios, se recuerda la ancdota del
personaje aqul que se ahog en un ro con un promedio de metro y medio de
profundidad.
4.- TIPOS DE VARIABILIDAD: es comn que la produccin de un producto cambie
constantemente, pero existen dos tipos de variabilidad que se perciben en esta serie de
cambios, la variabilidad identificable y la aleatoria.

* Identificable: esta originada por factores que son identificables; esta variabilidad no
presenta un comportamiento estadstico y, por tanto, no son previsibles las salidas. La
organizacin debe identificar las estas causas y eliminarlas como paso previo a poner el
proceso bajo control; ejemplos de estas causas son roturas de herramientas, averas de
maquinas, errores humanos, cambios err6neos de material, fallos en los sistemas de
control, etc.

* Aleatoria: est originada por factores aleatorios (desgaste de piezas, mantenimiento,

personas, equipos de medida, etc.); en este caso la variabilidad tiene un comportamiento
estadstico y es predecible, y se puede ejercer un control estadstico sobre el mismo.

5.- CAUSAS DE VARIACION: las causas por las que en una operacin se presenta la
variabilidad son: Medio ambiente.- pues este
puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o servicio.
Cambio de operacin.- este tipo de factores provocan variabilidad, pues en ocasiones el
trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en ocasiones no le agrado o
simplemente le parece incomodo. Esto retrasa la produccin.

6.- TIPOS DE CAUSAS DE OPERACIN: estas son las causas comunes y las especiales.

Las causas comunes son: El punto crtico al controlar procesos es comprender si la

variacin es debida a causas comunes o especiales. Esto es crtico porque la estrategia
para tratar las causas comunes es diferente que la usada para tratar causas especiales. El
problema fundamental es que la mayora de las veces se trata toda variacin como si sta
fuera especial. Si hace esto, solo provocar una mayor cantidad de variacin, defectos y
errores.
Por causas comunes de variacin se entienden aquellas fuentes de variacin en un proceso
que estn bajo control estadstico. Esto significa que todas las mediciones se encuentran
dentro de los lmites de variacin normal, los cuales se determinan sumando y restando
tres desviaciones estndar al promedio de esas mediciones.
Las causas comunes de variacin se comportan como un sistema constante de causas
totalmente aleatorias. An cuando los valores individualmente medidos son todos
diferentes, como grupo, ellos tienden a formar un patrn que puede describirse como una
distribucin.
Cuando en un sistema slo existen causas comunes de variacin, el proceso forma una
distribucin que es estable a travs del tiempo y adems predecible.
Conocer que un sistema solo est variando por causas comunes es normalmente simple a
travs de tcnicas estadsticas. Sin embargo, identificar esas causas requiere un anlisis
ms detallado por parte de quienes operan el sistema. La solucin o eliminacin de estas
causas comunes normalmente requiere la intervencin de la gerencia para tomar acciones
sobre el sistema o proceso como un todo, ya que las variaciones comunes son propias o
inherentes a cada proceso.

Las causas especiales son: Las causas especiales de variacin frecuentemente son llamadas
causas asignables. Se refiere a cualquier factor o factores que causan variacin en relacin
con una operacin especfica o en un momento particular en el tiempo.
Solo si todas las causas especiales de variacin son identificadas y corregidas, ellas
continuarn afectando la salida del proceso de una manera impredecible. Si hay causas
especiales de variacin, la salida del proceso no es estable a travs del tiempo y por
supuesto tampoco es predecible.

Cuando en el proceso existen causas especiales de variacin, la distribucin del proceso

toma cualquier forma y es por lo tanto impredecible.

En general se acepta que el 85% de la variacin es originada por causas comunes y el 15%
por causas especiales. Un antdoto para reducir la variacin es la normalizacin o
documentacin del proceso como requiere ISO 9000.

7.- FACTORES COMUNES QUE AFECTAN LA VARIABILIDAD: son principalmente conocemos

como las 5ms:

- Materia prima: si no se tiene un buen insumo de materia prima, por obvias razones la
calidad del producto menguara.

Materiales: los materiales o ingredientes extras tambin, al igual que con la materia
prima deben de ser de primer nivel si es que se desea una produccin de buena calidad.
Mtodos: los mtodos de trabajo afectan incluso en la variabilidad que puede ocasionar
la operacin de elaboracin de un producto.

Medio ambiente: si el ambiente de trabajo no es el idneo reduce la capacidad de

produccin de los obreros.

Mano de obra: este factor es muy importante, pues si no se cumple con una mano de
obra de calidad el producto, aunque tenga un excelente procedimiento de trabajo no ser
de buena calidad.
8.- RELACION ENTRE VARIABILIDAD Y CALIDAD: la calidad de un producto depende mucho
de la variabilidad. Se establecen lmites de variabilidad, esto para evitar deformas,
defectos o diferencias entre un producto y otro. Por lo que podramos concluir que a
menor variabilidad tendremos una mejor calidad en el producto o servicio ofrecido.

9.- USOS Y APLICACIONES D LA VARIABILIDAD: los usos y aplicaciones que podemos darle a
la variabilidad son meramente productivos, pues el hecho de que hagamos alguna especie
de cambio para mejorar el proceso de la produccin ser posteriormente obtener
resultados favorables en el producto o servicio. No basta con solo mejorar el proceso, pues
eso no nos garantiza que el producto ser mejor, sino que nos daremos cuenta de que los
cambios realizados en el proceso son verdaderamente positivos cuando obtengamos
resultados de la misma ndole en el producto, resultados mejores en el producto.

10.- SISTEMA IDEAL DE CONTROL DE VARIABILIDAD: Un sistema ideal de control de

variabilidad pretende conocer con una cierta exactitud cmo cada variable del proceso
afecta cada caracterstica de calidad de un determinado producto o servicio, adems de
que le permite, tener la posibilidad de manipular o ajustar esas variables y ser capaces de
predecir con exactitud los cambios en las caractersticas de calidad con motivo de los
ajustes realizados en las variables del proceso.

La variable de un proceso ocasionar cambios en la calidad del proceso, para esto es este
sistema, para lograr lo ms cercano a la perfeccin del producto mediante sistemas y
mtodos de trabajo que proporcionen adelantos productivos a la calidad.
Una vez que se sabe que el producto o servicio responde a las necesidades del cliente la
preocupacin bsica es tener el proceso bajo control. En este punto, en realidad, lo que se
busca es reducir la variabilidad que caracteriza al proceso en anlisis. En ocasiones, es
necesario usar los datos sobre la variabilidad del producto como una medida indirecta de
la capacidad del proceso ya que en trminos generales el producto habla del proceso.

Para que un producto manufacturado cumpla con los requerimientos destinados a lograr
la satisfaccin del cliente, es necesario que los procesos involucrados en su fabricacin
sean estables y de variabilidad controlada. Dicha variabilidad puede encontrarse
relacionada con dos tipos de causas posibles:

Causas comunes de variacin. Estas son causas de origen fortuito, que resultan de la unin
de numerosos factores de origen aleatorio, donde cada uno produce por si mismo cambios
de baja magnitud en el proceso, formando parte permanente del mismo y afectando en
conjunto a todos sus elementos de entrada. Se puede decir que constituyen la variabilidad
natural del proceso y por lo tanto no pueden ser eliminadas en su totalidad y su
disminucin requiere de cambios importantes en el mismo.

Causas especiales de variacin. Estas son causas que se presentan de manera espordica
dentro de los procesos, las cuales originan cambios de magnitud considerable en los
mismos, generando un nivel de desempeo no aceptable. Pueden ser identificadas con
facilidad por tcnicos y operarios y eliminadas en su totalidad.

Cuando en un proceso se encuentran presentes nicamente causas comunes de variacin,

se dice que el mismo se encuentra bajo condiciones de control estadstico. Para mantener
un proceso bajo control, es necesario poder identificar las causas especiales de variacin
de manera oportuna con el fin de eliminarlas. Una herramienta til para este fin son las
denominadas cartas o graficas de control.

CARTAS DE CONTROL.

Las cartas de control, son un mtodo estadstico que consiste en la representacin grafica
de los cambios en el valor promedio de una caracterstica de calidad medida o calculada a
partir de muestras, en funcin del tiempo o del nmero de muestras. Esta herramienta es
aplicable a procesos repetitivos y est constituido bsicamente por:

. Una lnea central (Valor medio de la caracterstica de calidad estudiada).

. Un par de lmites de control, uno colocado por encima y otro por debajo de la lnea
central. A estos lmites se les denomina respectivamente Lmite superior de control

(LSC) y lmite inferior de control (LIC).

Una aproximacin importante para la elaboracin de cartas de control es la establecida en

el teorema del lmite central:

Si tenemos un grupo numeroso de variables independientes y todas ellas siguen el mismo

modelo de distribucin (cualquiera que este sea), la suma de ellas se distribuye segn una
distribucin normal. La aplicacin de este teorema implica que, si calculamos los
promedios de las mediciones de diferentes muestras de una caracterstica de calidad
determinada, dichos promedios se distribuirn normalmente con promedio y desviacin
estndar . Por esta razn, cada medicin debe ser realizada sobre una muestra de
tamao n, donde el valor reportado para cada observacin es el promedio de dicha
muestra, a la cual se le denomina subgrupo racional.
Tipos de cartas de control

Las cartas de control pueden ser por variables (caractersticas de calidad medibles en
escala continua) o por atributos (el producto se clasifica en conforme o no conforme para
la caracterstica de calidad especfica). Cada una de ellas se divide en sub categoras de
acuerdo con lo siguiente:

Cartas de control para el promedio y el rango. (X-R).

Cartas de control para el promedio y la desviacin estndar. (X-S).
Cartas de control p para la fraccin defectuosa
Cartas de control np para el nmero de defectuosos
Cartas de control c para el nmero de defectos por unidad para un tamao de muestra
constante.
Cartas de control u para el nmero de defectos por unidad para un tamao de muestra
variable.

Usos de las cartas de control.

Para determinar los lmites de control.

Cuando se tiene un proceso nuevo o con modificaciones recientes, es necesario conocer el

comportamiento natural del mismo para esta forma establecer los lmites de control. Para
ello:

1. Se realiza una corrida experimental, tomando preferiblemente un nmero mayor a 20

observaciones. (Puntos en la grafica).
2. Se calculan los lmites de control de acuerdo con la frmula establecida para el tipo de
grfico aplicable (X-R , X-S ,p, np, c u).
3. Se diagrama la carta de control aplicable, ubicando en la misma los valores
correspondientes al promedio y a los lmites de control.
4. Se ubican en la grfica los diferentes puntos calculados.
5. Se verifica la presencia de patrones fuera de control.
6. Se realiza un anlisis de dichos puntos para ubicar causas asignables de variacin.
7. Se repiten los pasos 4 a 6, hasta que se obtenga una grfica que muestre la presencia de
control estadstico. (En caso de que no sea posible, actuar sobre el proceso).
8. Se toman los lmites de control calculados, cuando el mismo se encuentra dentro de
control y se fijan como los lmites naturales del proceso.

Para verificar el desempeo del proceso.

Una vez establecidos los lmites de control naturales del proceso.

1. Se colocan en la grfica los lmites de control previamente calculados.
2. Se verifica que dichos lmites se encuentren dentro de los lmites de especificacin del
proceso.
3. Se grafican los diferentes valores calculados en funcin del tiempo.
4. Se verifica que el proceso se mantenga dentro de control.
5. En el caso de aparicin de tendencias, puntos fuera de lmite o cualquier otro patrn
irregular, realizar los anlisis y correcciones pertinentes.

Seales de que un proceso se encuentra fuera de control.

1. Uno o ms puntos fuera de los lmites de control.

2. Dos de tres puntos fuera de los lmites de advertencia pero dentro de los de control.
3. Siete o ms puntos de un mismo lado de la lnea central.
4. Siete o ms puntos incrementndose o decreciendo de manera sostenida.
5. Quince puntos seguidos muy cercanos a la lnea central.
6. Catorce puntos seguidos alternndose arriba y abajo (diente de sierra).
7. Patrones cclicos en los datos.
8. Pocos puntos en la zona central.

4.- DEFINICIONES / CONCEPTOS

4.1.- VARIABILIDAD

Definicin

Campo de variacin en los valores numricos de una magnitud.

Concepto

Generalmente en los procesos de produccin y de prestacin de servicios es imposible

mantener todos los factores que influyen en el resultado final, constantemente en el
mismo estado.

Este hecho da lugar a que las caractersticas representativas de este resultado final
(producto o servicio) presenten una determinada variacin:

- El tiempo de viaje para un determinado trayecto presenta diferencias de un da a otro

debido a la variacin de las condiciones de circulacin, las condiciones climticas, el
nmero de viajeros, etc.
- Los ejes que produce una mquina tienen diferente dimetro dentro del mismo lote
debido a pequeas variaciones en las condiciones de la materia prima, a holguras de los
elementos mviles, al desgaste de la herramienta,
etc.
- El plato que prepara un cocinero tiene diferente gusto en diferentes ocasiones debido a
variaciones en el peso de los condimentos utilizados, en el tiempo de coccin, etc.
4.2.- CAUSAS DE VARIABILIDAD

En un proceso se distinguen dos tipos de causas de variacin:

- Causas internas, comunes o no asignables:
- Son de carcter aleatorio
- Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas tiene poca
importancia en el resultado final.
- Son causas de variabilidad estable y, por tanto, predecible.
- Es difcil reducir sus efectos sin cambiar el proceso.

- Causas externas, especiales o asignables:

- Son pocas las que aparecen simultneamente en un proceso, pero cada una de ellas
produce un fuerte efecto sobre el resultado final.
- Producen una variabilidad irregular e imprevisible, no se puede predecir el momento en
que aparecer.
- Sus efectos desaparecen al eliminar la(s) causa(s).

4.3.- PROCESO

Combinacin nica de mquina, herramienta, mtodo, materiales, temperatura, hombre y

todo aquello necesario para la obtencin de un determinado producto o servicio.

4.4.- PROCESO BAJO CONTROL

Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es debida

nicamente a causas comunes (internas).

Ningn proceso se encuentra espontneamente bajo control, es necesario un esfuerzo

sistemtico para eliminar las causas asignables que actan sobre l. La ventaja de tener un
proceso bajo control es que su resultado es estable y predecible.

4.5.- GRAFICOS DE CONTROL

Los Grficos de Control son representaciones grficas de los valores de una caracterstica
resultado de un proceso, que permiten identificar la aparicin de causas especiales en el
mismo.

4.6.- GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Son Grficos de Control basados en la observacin de la presencia o ausencia de una

determinada caracterstica, o de cualquier tipo de defecto en el producto, servicio o
proceso en estudio.