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NDICE

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1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACION 5
4. DEFINICIONES 5

5. BASES DE COMPRA 6

6. MATERIALES 6

7. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO 7

8. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE


ASENTAMIENTO 11

9. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 13

10. CANTIDAD DE MATERIALES 14

11. PLANTA DE DOSIFICACIN 15

12. MEZCLADORES Y AGITADORES 16

13. MEZCLADO Y ENTREGA 18

14. USO DE EQUIPO NO AGITADOR 22

15. INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA 23

16. INSPECCION DE LA PLANTA 25

17. MTODOS DE ENSAYO E INFORME 25


18. MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO 26

19. RESISTENCIA 27

20. INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA 29

21. ANTECEDENTE 29

ANEXO A 30
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

CONCRETO. Concreto premezclado


1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana, NTP, se refiere al concreto premezclado como es definido en
los requisitos para la calidad del concreto sern los especificados en esta Norma Tcnica
Peruana, o aquellos especificados por el comprador. Cuando los requisitos del comprador
difieran de los especificados en esta NTP, valdrn bajo su responsabilidad, los del
comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocacin, consolidacin, curado o
proteccin del concreto despus de entregado al usuario.

La presente NTP establece que el fabricante deber ser considerado como productor del
concreto premezclado. El usuario deber ser considerado como comprador del concreto
premezclado.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.2 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cementos portland.


Especificaciones de la performance
2.1.3 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en
pastas, morteros y concretos; microslice.
Especificaciones.

2.1.4 NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,


morteros y hormign (concreto).
Especificaciones.

2.1.5 NTP 334.089: 2010 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de


aire en pastas, morteros y hormign
(concreto).

2.1.6 NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos portland


adicionados. Requisitos.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

2.1.7 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del


hormign (concreto) puzolana natural cruda
o calcinada y ceniza. Especificaciones.

2.1.8 NTP 339.033:2009 HORMIGN (CONCRETO). Prctica


normalizada para la elaboracin y curado de
especmenes de hormign de campo.

2.1.9 NTP 339.034:2008 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de


ensayo normalizado para la determinacin
de la resistencia a la compresin del
hormign, en muestras cilndricas.

2.1.10 NTP 339.035:2009 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de


ensayo para la medicin del asentamiento
del hormign de cemento Portland.

2.1.11 NTP 339.036:1999 HORMIGN (CONCRETO). Prctica


normalizada para muestreo de mezclas de
hormign fresco.

2.1.12 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de


ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(mtodo gravimtrico) del hormign
(concreto)

2.1.13 NTP 339.081:1981 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de


ensayo volumtrico para determinar el
contenido de aire en las mezclas frescas.

2.1.14 NTP 339.083:2003 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de


ensayo normalizado para contenido de aire
de mezcla de hormign (concreto) fresco,
por el mtodo de presin

2.1.15 NTP 339.088:2006 HORMIGN (CONCRETO). Agua de


mezcla utilizada en la produccin de
hormign de cemento Portland. Requisitos

2.1.16 NTP 400.037:2003 AGREGADOS. Especificaciones


normaliza-das para agregados en hormign
(concreto).
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

2.1.17 NTP 339.047:2006 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones


y terminologa relativas al hormign y
agregados.

2.1.18 NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de


ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormign
(concreto)

2.1.19 NTP 339.219:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de


ensayo estndar para determinar la fluidez
de asentamiento del hormign
autocompactado

3. CAMPO DE APLICACION

Esta NTP se aplica al concreto premezclado transportado a la obra, en conformidad con los
requisitos de calidad establecidos en esta NTP, o por el comprador de acuerdo a sus
requerimientos.

4. DEFINICIONES

Los trminos usados en esta NTP estn definidos en la NTP 339.047. En la presente NTP
se han definido los siguientes conceptos:

4.1 concreto mezclado en planta central: Concreto pre-mezclado


completamente preparado en un mezclador estacionario.

4.2 concreto pre-mezclado: Concreto fabricado y entregado al comprador en


un estado fresco.

4.3 concreto parcialmente mezclado en planta: Concreto pre-mezclado


parcialmente preparado en un mezclador estacionario y luego el mezclado es terminado en
un camin mezclador.

4.4 concreto mezclado en camin: Concreto pre-mezclado completamente


preparado en un camin mezclador.

5. BASES DE COMPRA

5.1 La unidad de medida, para la compra ser el metro cbico de concreto en


estado fresco, tal como se descarga de la unidad de transporte.

5.2 El volumen del concreto en estado fresco en una determinada mezcla, se


determinar de la masa total de la mezcla dividida ente la densidad del concreto. La masa
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
total de la mezcla se calcular como la masa neta del concreto tal como es despachado,
incluyendo el agua total de mezclado, conforme se define en el captulo 10.3. La densidad
se determinar de acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 339.046. El rendimiento se
determinar como el promedio de por lo menos tres mediciones, cada una sobre muestras
tomadas de tres camiones mezcladores diferentes, utilizando el procedimiento dado en la
NTP 339.036.
NOTA 1: Se debe considerar el volumen de concreto entregado y no el que se coloca debido al
desperdicio, sobre excavacin o deformacin de los encofrados, prdida del aire incorporado o
asentamiento de mezclas hmedas, que se pueden presentar, lo que puede aparentar un volumen
menor que el esperado, nada de lo cual es responsabilidad del productor.

6. MATERIALES

6.1 De no existir especificaciones para los materiales, se deben usar las


siguientes especificaciones para los materiales:

6.2 Materiales cementicios

6.2.1 Cemento hidrulico: El cemento hidrulico debe cumplir con la NTP


334.009 y la NTP 334.090 o con la NTP 334.082.

6.2.2 Materiales cementicios suplementarios: Las cenizas volantes o las


puzolanas naturales deben cumplir con la NTP 334.104. . La escoria granulada de alto horno
debe cumplir con la norma ASTM C 989. La microslice debe cumplir con la NTP 334.087.

6.3 Agregados: Los agregados de peso normal deben cumplir con la NTP
400.037. El agregado ligero debe cumplir con la especificacin ASTM C 330 y ASTM C
637 para el agregado pesado.

6.4 Agua: El agua debe cumplir con la NTP 339.088.

6.5 Aditivos incorporadores de aire: Los aditivos incorporadores de aire


deben cumplir con la NTP 334.089 (Nota 2).

6.6 Aditivos qumicos: Los aditivos qumicos deben cumplir ya sea con la NTP
334.088 o la especificacin ASTM C 1017/C 1017M, la que sea aplicable. (Nota 2)

NOTA 2: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos incorporadores de aire, acelerantes y
retardadores, por lo que se deber disponer de una tolerancia en las dosificaciones que permita obtener
el efecto deseado.

NOTA 3: El intercambio de clases, caractersticas, tipos o grados de materiales permitidos en el


concreto pre-mezclado puede producir concreto con diferentes propiedades.

7. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO

7.1 De no existir requisitos generales, el comprador deber especificar lo


siguiente:
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

7.1.1 Tamao mximo nominal o tamaos del agregado grueso.

7.1.2 Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (vase el


captulo 8 sobre tolerancias aceptables).

7.1.3 Flujo de asentamiento, o fluidez deseada, del concreto auto-compactado en


el punto de entrega (vase el captulo 8 sobre tolerancias aceptables).

7.1.4 Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se debe especificar el


contenido de aire de la muestra tomada en el punto de descarga de la unidad de transporte
(vase el captulo 9 y Tabla 4 para el contenido total de aire y tolerancias) (Nota 4).

7.1.5 Una de las opciones A, B o C, indicadas en 7.3, 7.4 y 7.5 se utilizar como
base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad requerida.

7.1.6 Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria por unidad
de volumen como masa hmeda, masa seca al aire o masa seca al horno (Nota 5).

7.1.7 Si se desea, cualquiera de los requerimientos opcionales de la Tabla 3 de la


NTP 339.088.

7.2 Si el comprador no ha establecido la clase, tipo o clases de materiales


cementicios indicados en 6.2.1 y 6.2.2 es permitido utilizar materiales cementicios para las
mezclas de concreto, que producirn a satisfaccin las propiedades del concreto y otros
requerimientos establecidos por el comprador.

NOTA 4: En la seleccin del contenido de aire especificado, el comprador debera considerar las
condiciones de exposicin al cual estar sujeto el concreto. Contenidos de aire menores que los
indicados en la Tabla 4 pueden no dar la resistencia requerida a la congelacin y deshielo, principal
propsito del aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados
pueden reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la durabilidad.

NOTA 5: La masa unitaria del concreto fresco, la nica masa que se puede determinar al momento de
la entrega, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca al horno. Las definiciones y mtodos para
determinar o calcular la masa seca al aire o al horno, estn indicados en la norma ASTM C 567.

7.3 Opcin A

7.3.1 Cuando el comprador requiere que el fabricante asuma toda la


responsabilidad en el diseo de las proporciones de la mezcla del concreto (Nota 6), deber
especificar tambin lo siguiente:

7.3.1.1 La resistencia a la compresin requerida, determinada sobre muestras


tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con el
comprador especificar los requisitos en trminos de la resistencia a la compresin de
probetas normalizadas curadas bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado
hmedo. Mientras no se especifique otra cosa, los ensayos se realizarn a los 28 das.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

NOTA 6: El comprador, en la seleccin de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad,
deber dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocacin, durabilidad,
textura superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseo estructural. El comprador tomar
como referencia el ACI 211.1 y ACI 211.2 para la seleccin de las proporciones que resulten en un
concreto adecuado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin agua-
cemento de casi todos los hormigones estructurales de peso ligero, no puede ser determinada con
suficiente precisin para su utilizacin como especificacin bsica.

7.3.2 A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor debe
entregar un informe indicando la masa del cemento; las masas en condicin de saturadas y
con superficie seca, de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto, que se utilizar en la
elaboracin de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin debe
suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a utilizarse y las proporciones
seleccionadas producirn un concreto de la calidad especificada.

7.4 Opcin B

7.4.1 Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla,


tambin especificar lo siguiente:

7.4.1.1 Contenido de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto.

7.4.1.2 Contenido de agua mxima permisible en litros por metro cbico de


concreto, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua de
absorcin.

7.4.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El


contenido de cemento no debe ser reducido cuando se utilicen aditivos bajo esta opcin sin
la aprobacin escrita del comprador.

7.4.2 A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber
suministrar un informe indicando la fuente, densidades, anlisis granulomtrico de los
agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del agregado
fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por
metro cbico de concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto ordenado por el
comprador.

7.5 Opcin C

7.5.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad en


la seleccin de las proporciones para el diseo de la mezcla de concreto con un contenido
mnimo de cemento especificado (Nota 7), el comprador debe especificar lo siguiente:

7.5.1.1 Resistencia a la compresin requerida determinada sobre muestras tomadas


de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo con el
captulo 19. El comprador especificar los requisitos de resistencia en trminos de ensayos
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
de especmenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para
curado hmedo (vase captulo 19). Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se
harn a los 28 das.

7.5.1.2 Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de


concreto.

7.5.1.3 Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El


contenido de cemento no se debe reducir cuando se utilicen aditivos.

NOTA 7: La opcin C se aplicar solamente si el contenido mnimo de cemento especificado es


cercano al mismo nivel que el que se requerira ordinariamente para obtener la resistencia, con el
tamao del agregado y asentamiento o flujo de asentamiento especificado. Al mismo tiempo, el
contenido de cemento debe ser el suficiente para asegurar la durabilidad bajo las condiciones de
servicios esperados, as como una textura superficial y densidades satisfactorias, y obtener con ella la
resistencia especificada. Para informacin adicional puede referirse al ACI 211.1 y ACI 211.2
indicados en la Nota 6.

7.5.2 A pedido del comprador, previamente al envo del concreto, el productor


debe entregar un informe indicando la masa del cemento, las masas en condicin saturada
con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto que se utilizar en la
elaboracin de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin debe
proporcionar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados y las
proporciones seleccionadas, producirn un concreto de la calidad especificada.

Cualesquiera sean las resistencias obtenidas, la cantidad de cemento que se utilice no debe
ser menor que la mnima especificada.

7.6 Los diseos de mezcla dados en las opciones A, B y C para cada clase de
concreto y aprobadas para su utilizacin en un proyecto, debern acompaarse con una
tarjeta de entrega que facilite la identificacin de cada tipo de concreto enviado a la obra.
Dicha tarjeta contendr los requisitos mencionados en el captulo 15.1.7 y proveern
informacin sobre las proporciones del concreto cuando estas no son entregadas
separadamente en cada tarjeta de entrega, como se describe en el captulo 15.2. Una copia
certificada de todas las proporciones como establecen las opciones A, B y C deben estar en
un archivo en la planta.

7.7 El comprador debe verificar que el productor posee copias de todos los
informes de ensayos realizados en las muestras de concreto tomadas para determinar el
cumplimiento de los requerimientos especificados. Los informes debern ser
proporcionados oportunamente.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
8. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE
ASENTAMIENTO

8.1 A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del


comprador, se deben aplicar las siguientes.

8.1.1 Cuando el asentamiento se establezca como un requisito "mximo" o "no


exceder ":

TABLA 1 - Tolerancias para asentamiento mximo o no exceder

Asentamiento especificado
Tolerancias
75 mm o menos 75 mm o ms

Tolerancia en exceso 0 0
Tolerancia en defecto 40 mm 65 mm

8.1.2 Para rangos de asentamiento o cuando se establezca como un valor nominal.

TABLA 2. Tolerancias para rangos de asentamiento o valores nominales

Rangos de asentamiento Tolerancia


50 mm y menos 15 mm
entre 50 a 100 mm 25 mm
ms de 100 mm 40 mm

NOTA 8: Esta opcin se aplica cuando el asentamiento se establece como un rango o como un valor
nominal. En otras formas de especificacin de asentamientos, el comprador debe establecer las
tolerancias.

8.1.3 Cuando el comprador establece un requisito para flujo de asentamiento de


concretos auto-compactados:

TABLA 3 - Tolerancias para flujo de asentamiento

Flujo de asentamiento Tolerancia


550 mm o menos 40 mm
ms de 550 mm 65 mm

8.1.4 Las tolerancias indicadas son aplicables si se permite, de acuerdo con 13.7,
una adiccin de agua.

8.2 El concreto se debe mantener dentro de los rangos permisibles para el


asentamiento o flujo de asentamiento, por un perodo de 30 min que se inician desde la
llegada del camin a la obra, o despus de ajustar el asentamiento inicial permitido en el
captulo 13.7, el que sea ms tarde. El primer y ltimo m3 de descarga ser exceptuado
de este requisito. Si el usuario no est preparado para la descarga del concreto del vehculo
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
de transporte, el productor no ser responsable de la limitacin del asentamiento mnimo, o
del flujo de asentamiento, despus de 30 minutos de la llegada del transporte mezclador al
destino prescrito o a la solicitud de tiempo de entrega, lo que sea ms tarde.

9. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

9.1 Cuando el comprador solicita concreto con aire incorporado deber


especificar el contenido total de aire. Vase Tabla 4 para contenido de aire total
recomendado (Nota 2).

A,B
TABLA 4.- Contenido de aire total en concreto con aire incorporado

Contenido total de aire, %


Condicin de
Tamao nominal mximo del agregado, rnm
exposicinC
9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 75,0
Suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5
Severa 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5
A
Cuando se especifica concreto con aire incorporado.
B
Mientras no se dicten otras condiciones de exposicin, se permite que los contenidos de aire
indicados puedan reducirse en 1 % para hormigones de c = 35 MPa o ms.
C
Para la descripcin de las condiciones de exposicin indicadas, referirse al ACI 211.1 captulo
6.3.3 incluyendo las notas al pie de pgina.

9.2 Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto de


descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deber estar dentro de la
tolerancia de 1,5 del valor especificado.

9.3 Cuando una muestra preliminar de concreto tomada dentro de los lmites de
tiempo indicados en el captulo 13.7 y antes de la descarga, tiene un contenido de aire
menor del nivel especificado excediendo la tolerancia permisible de acuerdo con el
captulo 9.2, el productor puede usar aditivos incorporadores de aire adicionales para
alcanzar el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mnimo de 30 revoluciones
del camin a velocidad mnima de mezclado, siempre y cuando no se exceda el lmite de
revoluciones indicado en el captulo 13.7 (Nota 9).
NOTA 9: El muestreo y los ensayos de la aceptacin del concreto de acuerdo con la NTP 339.036 no
se evitan con esta disposicin.

10. CANTIDAD DE MATERIALES

10.1 A no ser que se especifique de otra manera, los materiales cementicios sern
medido por masa. Cuando se utilizan materiales cementicios suplementarios en las
mezclas de concreto, se permite la medicin de la masa acumulativa con el cemento
hidrulico. Tanto el cemento hidrulico como los materiales cementicios suplementarios se
deben pesar pero en una tolva alimentadora y en una balanza separada y distinta de aquella
usada para los otros materiales. La masa del cemento hidrulico debe ser medida antes que
la de los materiales cementicios suplementarios. Cuando la cantidad de material cementoso
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
excede en 30 % la capacidad total de la balanza, la cantidad medida de cemento hidrulico
debe estar dentro del 1 % de la masa requerida y, la cantidad acumulada de cemento
hidrulico ms los materiales cementicios suplementarios debe estar tambin dentro del 1
% de la masa requerida en cada pesada intermedia. Para cantidades menores de hasta un
mnimo de 1 m3 de concreto, la cantidad de cemento hidrulico y la cantidad acumulada de
cemento hidrulico ms los materiales cementicios usados no debe ser menor que la
cantidad requerida, ni mayor del 4 % en exceso. Bajo circunstancias especiales, aprobadas
por el comprador, se permite que el cemento hidrulico sea medido en bolsas de masa
normalizada. (Nota 9). No se debe usar fracciones de bolsas de cemento hidrulico a menos
que se compruebe su masa.

NOTA 10: La masa normalizada de una bolsa de cemento Portland es de 42,5 kg

10.2 Los agregados sern medidos por masa. Las mediciones de las masas para
cada mezcla deben basarse sobre materiales secos, ms la masa total del contenido de
humedad del agregado (superficial y absorbida). La cantidad de agregado utilizada en
cualquier mezcla de concreto, cuando se utilicen balanzas individuales para cada agregado,
de acuerdo a lo que indique la balanza, debe estar dentro del 2% de la masa requerida.
Cuando se utilicen balanzas que permitan pesar los agregados en forma acumulativa, la
masa acumulada despus de cada pesada sucesiva, debe estar dentro del l% de la cantidad
acumulada requerida, cuando la balanza se utilice con masas mayores que el 30 % de su
capacidad. Para masas acumuladas de menos del 30% de la capacidad de la balanza, la
tolerancia debe ser de 0,3% de la capacidad de la balanza total de la balanza o 3% de la
masa acumulada requerida, lo que sea menor.

10.3 El agua de mezclado consistir en el agua adicionada a la mezcla, hielo


adicionado, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua
introducida con los aditivos. El agua adicionada debe ser medida por masa o volumen con
una exactitud de 1% del agua total requerida para el mezclado. El hielo adicionado ser
medido por masa. En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida en el
tambor para uso en la siguiente carga de concreto debe medirse exactamente; si esto resulta
imposible o impracticable, el agua de lavado debe ser descargada antes de cargar la
siguiente mezcla de concreto. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se deber medir
o pesar con una exactitud de 3 % de la cantidad total especificada.

10.4 Los aditivos qumicos en polvo deben ser medidos por masa y los aditivos
qumicos lquidos por masa o volumen. Los aditivos medidos ya sea por masa o por
volumen, deben dosificarse con una exactitud del 3% de la cantidad total requerida, o en
ms o en menos de la cantidad o dosificacin requerida por cada 50 Kg. de bolsa de
cemento hidrulico, cualquiera de ellos, el que sea mayor.

NOTA 11: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecnico, capaces de
ajustarse para variaciones de dosificacin y que sean de fcil calibracin.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
11. PLANTA DE DOSIFICACIN

11.1 La planta de dosificacin deben estar provista con depsitos o


compartimientos separados y adecuados para el agregado fino y para cada uno de los
tamaos requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva debe estar
diseado para que la operacin de descarga sea libre y eficiente, con la mnima segregacin
dentro de la tolva de pesado. Los sistemas de control de la operacin deben permitir que
se interrumpa con precisin la descarga de material en la balanza en el momento deseado,
de manera que el material se pueda medir con exactitud. Las balanzas tolvas deben
construirse de tal forma que se elimine el material de pesajes anteriores y para que se
descarguen completamente.

11.2 Los mecanismos indicadores deben estar a la vista y lo suficientemente


cerca para ser ledos con precisin por el operador a medida que se carga la tolva. El
operador debe tener fcil acceso a todos los controles.

11.3 Los balanzas se considerarn calibradas, si por lo menos un ensayo de carga


esttica dentro de cada cuarto de la capacidad de la escala, se encuentre dentro del 0,15%
de la capacidad total de la balanza, 0,4% de la carga neta aplicada, lo que sea mayor.

11.4 Se debe disponer de masas (pesos) patrones adecuadas con la finalidad de


verificar la exactitud de las balanzas. Todos los puntos de apoyo, soportes, enganches,
abrazaderas y partes similares expuestas de las balanzas debern mantenerse limpios. Las
balanzas de tipo palanca deben estar equipadas con un indicador, lo suficientemente
sensible para mostrar movimiento cuando se le coloca una masa igual al 0,1% de la
capacidad nominal de la balanza en la tolva de pesado. El desplazamiento del puntero debe
ser mnimo de 5% del rango neto de capacidad de la balanza para la carga mxima en
rangos de peso bajo y, 4% para rangos de pesos altos.

11.5 El dispositivo para la medicin del agua adicionada, debe tener la capacidad
de proporcionar a la mezcla la cantidad requerida dentro de la exactitud indicada en el
captulo 10.3. El dispositivo debe ser tal que las mediciones no se afecten por las
variaciones de presin en la lnea de suministro de agua. Los tanques de medida deben
estar equipados con grifos y vlvulas a fin de verificar su calibracin, a menos que se
disponga de otros medios para determinar con rapidez y exactitud la cantidad de agua en el
tanque.

12. MEZCLADORES Y AGITADORES

12.1 Los mezcladores pueden ser de los tipos estacionarios o montados sobre
camin. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.

12.1.1 Las mezcladores estacionarios deben estar equipados con una o varias
placas metlicas en la cual se indique claramente, la velocidad de mezclado del tambor o
paletas y la mxima capacidad en trminos del volumen de concreto mezclado. Cuando se
utilicen para el mezclado completo del concreto, las mezcladoras estacionarias deben estar
equipadas con un dispositivo regulador de tiempo que no permita que la mezcla sea
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
descargada hasta que el tiempo de mezcla especificado, haya transcurrido.

12.1.2 Cada camin mezclador o agitador debe tener en un lugar visible una o ms
placas metlica sobre la cual est marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad del
tambor o contenedor en trminos del volumen de concreto mezclado y, la mxima y
mnima velocidad de rotacin del tambor, aspas o paletas. Cuando el concreto se produce
en camin mezclador como se describe en el captulo 13.5, o cuando la mezcla se empieza
en planta fija y se termina en trnsito, segn como se describe en el captulo 13.4, el
volumen del concreto mezclado no debe exceder al 63% del volumen total del tambor o
contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, segn como se describe en el
captulo 13.3, el volumen del concreto transportado en el camin mezclador o agitador no
debe exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor del camin. Los camiones
mezcladores y agitadores deben estar equipados con medios en los cuales se pueda
verificar rpidamente por lectura el nmero de revoluciones del tambor, aspas o paletas.

12.2 Todos los mezcladores estacionarios o camiones deben ser capaces de


combinar los materiales del concreto dentro del tiempo o del nmero de revoluciones
especificado en el captulo 12.5, para obtener una mezcla completamente homogeneizada y
descargar el concreto de modo que cumpla con no menos de cinco de los seis requisitos.

NOTA 12: La secuencia o mtodo de carga del mezclador tendr un efecto importante en la
uniformidad del concreto.

12.3 El agitador debe ser capaz de mantener el concreto mezclado en una masa
completamente homogeneizada y uniforme y de entregar el concreto con un grado
satisfactorio de uniformidad como se indica en el Anexo A.

12.4 Para una rpida verificacin del probable grado de uniformidad del concreto
(Nota 13), se pueden realizar ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas
despus de la descarga de aproximadamente 15 % y antes del 85 % de la carga. Estas dos
muestras se deben obtener dentro de los 15 min del tiempo transcurrido. Si estos
asentamientos difieren en ms de lo especificado en el Anexo A, el camin mezclador o
agitador no se utilizar a menos que estas condiciones sean corregidas.

NOTA 13: No se tomarn muestras antes del 10 % ni despus del 90 % de la mezcla que est siendo
descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descargado, lo que se intenta
es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas, que no sean del inicio
ni del final de la carga.

12.5 Se puede permitir el uso del equipo mezclador o agitador, cuando su


operacin con un tiempo mayor de mezclado, una carga menor o una secuencia de cargado
ms eficiente, cumplen los requisitos del Anexo A.

12.6 Los mezcladores y agitadores deben examinar o determinar sus masas,


rutinariamente el nmero de veces que sea necesario, para detectar cambios en su
condicin debido a la acumulacin de concreto o mortero endurecido y para detectar el
estado real de las paletas. Cuando tales cambios puedan afectar la eficiencia del mezclador
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
se debern realizar los ensayos descritos en el Anexo A, con la finalidad de determinar las
correcciones requeridas.

13. MEZCLADO Y ENTREGA

13.1 El concreto pre-mezclado debe ser entregado en el lugar designado por el


comprador, por medio de una de las siguientes combinaciones de operacin:

13.1.1 Concreto mezclado en planta central fija.

13.1.2 Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en trnsito.

13.1.3 Concreto mezclado en camin mezclador.

13.2 Los mezcladores y agitadores deben ser operados dentro de los lmites de
capacidad y velocidad de rotacin establecidos por el fabricante del equipo.

13.3 Concreto mezclado en planta central: El concreto que se prepara


completamente en un mezclador estacionario y se transporta al lugar de entrega en un
camin agitador o en un camin mezclador, operando a la velocidad de agitacin; o en un
equipo no agitador aprobado por el comprador y que cumple con los requisitos indicados
en el captulo 14, deber cumplir con lo siguiente: el tiempo de mezclado ser contado
desde que todos los materiales slidos estn en el tambor. Los materiales se introducirn en
la mezcladora de tal modo que haya una cantidad de agua, antes que el cemento y el
agregado, y toda el agua restante debe estar en el tambor al final del primer cuarto del
tiempo total de mezcla especificado.

13.3.1 Cuando no se realizan ensayos de eficiencia en las mezcladoras, el tiempo


3
de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m o menos, no debe ser
menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mnimo debe incrementarse
15 s por cada metro cubico o fraccin de la capacidad adicional.

13.3.2 Cuando se hayan realizado ensayos de la eficiencia de la mezcladora, en


mezclas de concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los
siguientes prrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nominal), el
tiempo aceptable de mezclado puede ser reducido para estas circunstancias particulares,
hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio, segn como se define en el
captulo 13.3.3. Cuando el tiempo de mezclado se ha reducido al mximo, esta reduccin
de tiempo no debe ser mayor de 60 s en el caso de concreto con aire incorporado.

13.3.3 Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias:


Las muestras de concreto para fines comparativos deben obtenerse inmediatamente
despus de los tiempos de mezclado determinados de acuerdo con uno de los siguientes
procedimientos:

13.3.3.1 Procedimiento alternativo 1: Se debe detener la mezcladora y luego se


sacarn las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
del tambor, utilizando algn procedimiento adecuado, o

13.3.3.2 Procedimiento alternativo 2: Mientras la mezcladora est siendo


descargado, se tomarn muestras individuales en dos puntos separados de la descarga,
preferentemente al 15 % y antes del 85 % de la carga. Se puede usar cualquier mtodo
apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones
ampliamente separadas, ms no del inicio o final de la descarga (Nota 13).

13.3.3.3 Las muestras de concreto sern ensayadas de acuerdo con el captulo 17 y


las diferencias en los resultados de las dos muestras no excedern de aquellas dadas en el
Anexo A. Los ensayos de eficiencia de la mezcladora se deben repetir siempre que la
apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas,
segn como se indica en esta seccin, muestren un mezclado inadecuado.

13.4 Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en


trnsito: Los hormigones que se mezclan inicialmente en forma parcial en una mezcladora
estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camin mezclador, cumplirn lo
siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser el mnimo requerido para entremezclar los
materiales. Despus de transferir la mezcla al camin mezclador, se requerir un tiempo de
mezclado adicional a la velocidad indicada por el fabricante del equipo para satisfacer los
requisitos de uniformidad indicados en el Anexo A. Los ensayos para verificar este
cumplimiento se deben realizar de acuerdo con el captulo 13.3.3 y 13.3.3.3. Si se requieren
revoluciones adicionales del mezclador, se deben efectuar a la velocidad de agitacin
designada.

13.5 Concreto mezclado en camiones: El concreto que es totalmente mezclado


en un camin, necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado indicada
por el fabricante del equipo para cumplir los requisitos de uniformidad indicados en el
Anexo A. Los ensayos para determinar la uniformidad deben ser realizados de acuerdo con
el captulo 13.5.1, y si los requisitos de uniformidad indicados en el Anexo A no son
alcanzados con 100 revoluciones del mezclador, despus que todos los ingredientes
incluyendo el agua estn en el tambor, tal camin mezclador no debe utilizarse hasta que
dicha condicin sea corregida, excepto lo previsto en el captulo 12.5. Cuando se obtiene
una eficiencia satisfactoria en un camin mezclador, el desempeo de camiones
mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseo y condicin de las paletas, puede
considerarse tambin como satisfactoria. Las revoluciones adicionales del mezclador, por
encima de las establecidas para producir el requisito de uniformidad del concreto, se deben
hacer a la velocidad de agitacin especificada por el fabricante del equipo.

13.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en


camiones mezcladores: El concreto debe ser descargado a la velocidad de operacin
normal del camin mezclador que est siendo ensayado, teniendo cuidado de no obstruir o
retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se debe tomar muestras
separadas de aproximadamente 0,1 m 3 despus de descargar aproximadamente el 15 % y
85 % de la carga (Nota 13). Estas muestras deben obtenerse en un lapso de tiempo de no
ms de 15 min. Estas muestras se deben tomar de acuerdo con la NTP 339.036 y se deben
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos especficos de la mezcla y
no ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando
sea necesario mantener el asentamiento, se podr hacer rotar la mezcladora en la direccin
de mezclado a la velocidad de agitacin. Durante el muestreo el recipiente recibir la
descarga completa del canal de descarga. Se debe disponer de personal suficiente para
realizar los ensayos requeridos con prontitud. Se debe evitar la segregacin durante el
muestreo y manipuleo de las muestras. Cada muestra se debe remezclar el tiempo
necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especmenes sean moldeados para
un ensayo en particular.

13.6 Cuando se utilice un camin mezclador o un camin agitador para


transportar el concreto que ha sido mezclado completamente en una mezcladora
estacionaria, la velocidad de rotacin durante el transporte debe ser la velocidad de
agitacin indicada por el fabricante del equipo.

13.7 Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado por cumplir con los
requisitos indicados en 12.5, para el mezclado o entrega del concreto, no se deber aadir
agua del sistema del camin o ninguna otra, al tanque despus de la introduccin del agua
de mezclado inicial, excepto cuando el asentamiento o flujo de asentamiento al arribo de
la obra es menor que el especificado. Si el asentamiento o flujo de asentamiento es menor
que el especificado y salvo que se especifique de otra forma, se obtiene el asentamiento o
flujo de asentamiento deseado dentro de las tolerancias indicadas en el captulo 8.1.1, 8.1.2
8.1.3, con una adicin nica de agua. No se debe exceder el contenido mximo de agua
por mezcla, conforme se ha establecido en el diseo de mezcla. No est prohibida la
adicin nica de agua mientras que no se haya descargado el concreto, a excepcin de lo
requerido para el ensayo de asentamiento o flujo de asentamiento. Todas las adiciones de
agua se deben completar dentro de los 15 min desde el inicio de la primera adicin de
agua.

El agua adicional para conseguir el asentamiento o el flujo de asentamiento dentro de los


lmites requeridos, se debe inyectar dentro del camin mezclador bajo una presin y
direccin de flujo que permita la distribucin apropiada dentro del mezclador. El tambor o
las paletas se debern girar 30 revoluciones adicionales o ms, si es necesario, a la
velocidad de mezclado para lograr que la uniformidad del concreto se encuentre dentro de
los lmites. Despus de esto no se debe agregar agua a la mezcla en ningn momento. La
descarga del concreto deber completarse en un plazo de 1,5 h o antes de que el tambor
haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, a partir de la introduccin del agua
de mezclado al cemento y a los agregados o la introduccin del cemento a los agregados.
Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un
asentamiento o un flujo de asentamiento tal que, despus de 1,5 h o despus de que se haya
alcanzado el lmite de 300 revoluciones, pueda ser colocado sin la adicin de agua a la
mezcla. En clima clido o bajo condiciones que contribuyan al rpido endurecimiento del
concreto, est permitido que el comprador pueda especificar un tiempo menor de 1,5 h.

13.8 El concreto entregado en clima fro debe tener la temperatura mnima que se
indica en la Tabla 5. (El comprador informar al fabricante sobre el tipo de construccin
para la cual se requiere el concreto).
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

TABLA 5 - Temperatura mnima del concreto al ser colocado

Tamao de la seccin mm Temperatura mnima C


< 300 13
300-900 10
900-1 800 7
>1 800 5

La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente, o
ambos, no debe exceder de 32 C en ningn instante durante su produccin o transporte.

NOTA 14: Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rpido fraguado del concreto si es
que el agua caliente es puesta en contacto directo con el cemento. Informacin adicional sobre
concretado en clima fro puede obtenerse en el ACI 306R

13.9 En climas clidos, el productor deber enviar el concreto premezclado a la


temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador.

NOTA 15: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto
alcanza 32 C. Informacin adicional se puede encontrar en el ACI 305R

14. USO DE EQUIPO NO AGITADOR

14.1 Cuando el comprador ha aprobado el uso de equipo agitador para el


transporte, el concreto debe ser fabricado en planta fija central. Los diseos de mezcla del
concreto deben ser aprobados por el comprador y deber cumplir las siguientes
condiciones:

14.2 Los partes del equipo no agitador debe ser planas, lisas e impermeables y
los contenedores metlicos, deben estar equipados con compuertas que permitan controlar
la descarga del concreto. Estarn provistos con cubierta para proteccin contra el clima
cuando sea requerido por el comprador.

14.3 El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo, como una masa
enteramente mezclada y uniforme y debe ser descargado con un grado satisfactorio de
uniformidad como se prescribe en el Anexo A.

14.4 Para una verificacin rpida del grado de uniformidad, se pueden realizar
ensayos de asentamientos en muestras individuales tomadas despus de la descarga de
aproximadamente el 15% y antes del 85% de la carga (Nota 13). Estas dos muestras se
deben obtener dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15 minutos. Si los resultados de
estos asentamientos difieren en ms de los especificados en la Tabla Al.1, el equipo no
agitador no deber ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se indica
en el captulo 14.5.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
14.5 Si no se cumplen los requisitos del Anexo A, cuando el equipo no agitador
se opera para el tiempo mximo de transporte y con concreto mezclado el tiempo mnimo
en mezcladora central, el equipo slo puede ser utilizado para distancias cortas de
transportes, o tiempos mayores de mezclado, o combinaciones de ambos, siempre y cuando
se cumplan los requisitos del Anexo A.

15. INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA

15.1 El fabricante, antes de la descarga del concreto en el lugar de trabajo,


suministrar al comprador junto con cada mezcla de concreto, una gua de entrega en la
cual deber estar impresa, estampada o escrita, la siguiente informacin:

15.1.1 Nombre de la compaa de premezclado y nombre o nmero de la planta.

15.1.2 Nmero de serie de la gua de entrega

15.1.3 Fecha

15.1.4 Nmero o placa del camin.

15.1.5 Nombre del comprador

15.1.6 Designacin de la obra (nombre y ubicacin)

15.1.7 Clase especfica o designacin del concreto de acuerdo con la que se emplea
en las especificaciones de la obra.

15.1.8 Cantidad de concreto en metros cbicos.

15.1.9 Hora de carga o de la primera mezcla de cemento y los agregados; y

15.1.10 Cantidad de agua adicionada por el comprador del concreto o el


representante designado por el comprador y sus iniciales.

15.2 Cuando se solicite por el comprador, el fabricante deber proporcionar


informacin adicional con fines de certificacin, y requerida para las especificaciones de la
obra, la informacin incluir:

15.2.1 Nmero de revoluciones en el contador a la primera adicin del agua,

15.2.2 Tipo, marca y cantidad de cemento,

15.2.3 Clase, marca y cantidad de cenizas volantes, o puzolanas naturales crudas o


calcinadas,

15.2.4 Grado, marca y cantidad de escoria granulada de alto horno molida,


GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
15.2.5 Tipo, marca y cantidad de mico slice,

15.2.6 Tipo, marca y cantidad de aditivos,

15.2.7 Tipo, marca y cantidad de fibra de refuerzo,

15.2.8 Fuente y cantidad de agua medida o pesada.

15.2.9 Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua total
de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por mezcla (medida o pesada)
incluyendo el hielo dosificado en la planta, agua de lavado retenida en el tambor mezclador
y el agua adicionada por el operador desde el tanque del camin mezclador

15.2.10 Tamao mximo del agregado,

15.2.11 Masa (cantidad) del agregado fino y grueso,

15.2.12 Ingredientes certificados as como su aprobacin previa.

15.2.13 Firma o iniciales del representante del productor.

16. INSPECCIN DE LA PLANTA

El productor proporcionar al inspector, sin costo alguno, el acceso razonable para realizar
los controles necesarios en las instalaciones de produccin y para la obtencin de las
muestras necesarias con el fin de determinar si el concreto se est produciendo de acuerdo
con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se deben realizar sin interferir
innecesariamente con la produccin y entrega del concreto.

17. MTODOS DE ENSAYO E INFORME

17.1 Los ensayos sobre el concreto premezclado se realizarn de acuerdo con los
siguientes mtodos:

17.1.1 Especmenes para ensayo de compresin: NTP 339.033 usando curado


hmedo estndar de acuerdo con las disposiciones aplicables de la NTP 339.033.

17.1.2 Ensayo de compresin: NTP 339.034.

17.1.3 Peso unitario y rendimiento: NTP 339.046.

17.1.4 Contenido de Aire: NTP 339.046; NTP 339.081 NTP 339.083.

17.1.5 Asentamiento: NTP 339.035.

17.1.6 Flujo de asentamiento: NTP 339.219


GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

17.1.7 Muestreo del concreto fresco: NTP 339.036.


17.1.8 Temperatura: NTP 339.184

17.2 El laboratorio de ensayo que realiza ensayos de aceptacin debe cumplir con
los requisitos de la prctica ASTM C 1077.

17.3 Los informes de los resultados de ensayos del concreto realizados en


laboratorio para determinar el cumplimiento con esta NTP, debern incluir una declaracin
de que todos los ensayos fueron realizados por el laboratorio o su personal, de acuerdo con
los mtodos de ensayo aplicables o notificar todas las desviaciones conocidas de los
mtodos prescritos (Nota 16). Los informes tambin incluirn un listado de cualquier parte
de los mtodos de ensayos no realizados por el laboratorio.

NOTA 16: Las desviaciones de los mtodos de ensayo normalizados pueden afectar adversamente los
resultados del ensayo.

NOTA 17: La desviacin de las condiciones normalizadas de curado de humedad y temperatura, son a
menudo una razn para la obtencin de resultados bajos de resistencia. Tales desviaciones pueden
invalidar la utilizacin de los resultados del ensayo como base para el rechazo del concreto.

18. MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO

18.1 El contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso razonable y


asistencia para la obtencin de muestras de concreto fresco en el momento de la
colocacin, para el cumplimiento con la presente norma.

18.2 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la


presente norma, deben ser realizados por tcnicos certificados de acuerdo con ASTM
C1077.

18.3 Las muestras de concreto se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036,
excepto en el caso de muestras para la determinacin de la uniformidad del asentamiento
de cualquier lote o carga de concreto (vase captulos 12.4, 13.3.3, 13.5.1 y 14.4).

18.4 Los ensayos de asentamiento o del flujo de asentamiento, contenido de aire,


densidad y temperatura, generalmente se deben realizar en el momento de la colocacin del
concreto, a juicio de la supervisin, o cuando sea necesario para la verificacin del control.
Adicionalmente, estos ensayos se deben realizar cuando se especifica y siempre cuando se
elaboren probetas para determinar la resistencia.

18.5 Los ensayos de resistencia as como los de asentamiento o del flujo de


asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire se harn generalmente con una
3
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m . Cada ensayo se debe hacer de
mezclas separadas. En cada da de entrega, se debe hacer al menos un ensayo de resistencia
por cada clase de concreto.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
18.6 Si se llevan a cabo verificaciones preliminares de asentamiento o del flujo
de asentamiento, contenido de aire, una muestra simple debe ser tomada luego de la
descarga de no menos que m3. Todos los otros requerimientos de la NTP 339.036 deben
ser conservados. Si la medicin preliminar del asentamiento (captulo 13.7) o contenido de
aire (captulo 9.3) caen fuera de los lmites de las especificaciones, se deber proceder tal
como se indica en los captulos 18.6.1 o 18.6.2.

18.6.1 Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido, o


ambos es mayor que el lmite mximo especificado, se debe hacer inmediatamente un
ensayo de verificacin sobre una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo de
verificacin falla, se considerar que el concreto no cumple con los requisitos de la presente
norma.

18.6.2 Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido, o


ambos es menor que el lmite mnimo especificado, se permitir el ajuste de acuerdo con el
captulo 13.7 9.3 o ambos y se obtendr una nueva muestra. Si la muestra del concreto
ajustado falla, un ensayo de verificacin se debe realizar inmediatamente en una nueva
muestra del concreto ajustado. Si la muestra de ensayo de verificacin falla, se considerar
que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.

19. RESISTENCIA

19.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptacin del concreto, las
probetas se deben elaborar de acuerdo con la NTP 339.033. Las probetas se deben curar
bajo condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido
en la NTP 339.033. El tcnico que realiza los ensayos debe estar certificado como Tcnico
ACI para Ensayos de Resistencia del Concreto, correspondiente al Nivel II de Tcnicos
para Ensayos de Concreto en Laboratorio, o por un Programa equivalente de exmenes
escritos y de desempeo que comprenda los mtodos de ensayo pertinentes. Si la
aceptacin del concreto se basa en ensayos de resistencia a la compresin, el requisito de
certificacin se cumple con la certificacin como Tcnico ACI de Ensayos de Concreto en
el Laboratorio Nivel I, o por un Programa equivalente de exmenes escritos y de
desempeo.

19.2 Para cada ensayo de resistencia se deben elaborar por lo menos dos probetas
normalizadas a partir de una muestra compuesta, como se indica en el captulo 16. Un
ensayo individual debe ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a
la edad especificada en el apartado 7.3.1.1 7.5.1.1 (Nota 18). Si una de las probetas
muestra evidencia clara, que no sea de baja resistencia, de inapropiado muestreo, de
moldeo, de manipulacin, de curado o ensayos inadecuados, debe ser rechazada y la
resistencia de la otra probeta ser considerada como resultado del ensayo.

NOTA 18: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener informacin para
determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en servicio.
Los especmenes sern curados de acuerdo con lo indicado en la seccin sobre curado en obra en la
NTP 339.033.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
19.3 El representante del comprador debe verificar y registrar el nmero de la
gua de entrega y la ubicacin exacta en la obra, en la cual se depositar la mezcla
representada por un ensayo de resistencia.

19.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de
resistencia que representan cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 19):

19.4.1 El promedio de tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor que la
resistencia especificada, c .

19.4.2 Cuando la resistencia especificada es de 35 MPa o menor, ningn resultado


del ensayo de resistencia individual (promedio de dos cilindros de ensayo) puede estar en
ms de 3,5 MPa por debajo de la resistencia especificada c .

NOTA 19: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de diseo
necesaria para alcanzar los requisitos deber ser sustancialmente mayor que la resistencia especificada.
La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada depender de la desviacin estndar y la
exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual los valores pueden ser estimados de los datos
previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI 301. Los datos pertinentes se indican en el Anexo B.

19.4.3 Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, el ensayo de


resistencia individual (promedio de ensayo de dos cilindros), no debe ser menor que 0,90 c.

20. INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia de la presente


norma (captulo 19), el fabricante y el comprador convendrn para determinar si se alcanza
un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a un acuerdo, se deber tomar
una decisin por medio de un panel de tres ingenieros calificados, uno de quienes ser
designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero seleccionado por estos dos
miembros del panel. La responsabilidad por el costo del arbitraje ser determinado por el
panel. Su decisin ser obligatoria, excepto que sea modificada por una decisin judicial.

21 ANTECEDENTE

21.1 ASTM C94/C94M-11b Standard Specification for Ready-Mixed


Concrete

21.2 NTP 339.114:1999 HORMIGON (CONCRETO). Concreto


(Concreto) premezclado

21. QU ES EL CONCRETO PREMEZCLADO?

El concreto es una mezcla de materiales cementales, agua, agregados (usualmente


arena y grava o roca triturada). Existe el concepto errneo de que el cemento y el
concreto son la misma cosa. El cemento es un ingrediente en forma de polvo que
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
proporciona el pegamento para que los agregados se adhieran entre s en una masa
denominada concreto.
El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente cmo una mezcla en
estado plstico (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los
materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus
propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones, as como
su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones
ambientales.
Las mezclas de concreto son proporcionadas para obtener las propiedades requeridas
para determinada aplicacin. Deben de tener la consistencia o el asentamiento
(revenimiento) correcto para facilitar la manejabilidad y la colocacin, as como una
adecuada resistencia y durabilidad para soportar cargas, las condiciones ambientales que
se anticipan y las condiciones de servicio. Las cantidades de diseo de los insumos del
concreto son pesadas con precisin y mezcladas, ya sea en una unidad mezcladora en
planta o en un camin mezclador (mezcladora, hormigonera). El concreto se entrega en
un camin mezclador o una unidad agitadora, lo cual mantiene al concreto de forma
homognea hasta que es descargado en el lugar de la colocacin de manera que haya
tiempo suficiente para ser vaciado y para darle acabado. El concreto normalmente fragua
o endurece entre dos y doce horas despus del mezclado y contina incrementando su
resistencia durante meses o an aos si es adecuadamente curado durante los primeros
das.

22. POR QU SE UTILIZA EL CONCRETO PREMEZCLADO?

El concreto en su estado fresco, es una mezcla plstica que puede ser colocada
virtualmente formando cualquier forma deseada. Las propiedades del concreto pueden
ser adecuadas a las necesidades del casi cualquier aplicacin y para servir en una amplia
variedad de ambientes extremos.
El concreto es un material de construccin econmico que puede desempear su
funcin por muchos aos con un mantenimiento mnimo, siempre que sea utilizada la
mezcla adecuada relativa a la aplicacin y prcticas establecidas en construccin. Est
disponible en una amplia variedad de opciones con color, textura y detalles
arquitectnicos para mejorar la calidad esttica de la aplicacin.
En Premezclados MR contars con un concreto para cada necesidad, con 8 tipo de
concretos desarrollados por nuestro departamento tcnico, con una variedad de mezclas
que asegurn con calidad cumplir con las caractersticas y necesidades de tu proyecto.

23. CMO PEDIR UNA ORDEN DE CONCRETO PREMEZCLADO?

El pedido de concreto es la solicitud que el usuario hace al productor para que en una
fecha determinada le suministre en un horario especfico un volumen determinado de
concreto con caractersticas muy puntuales y claramente definidas.
La clave para ordenar concreto premezclado es facilitar la informacin detallada y
establecer los requisitos ms relevantes para la aplicacin tan sencillos como sean
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
posible. En donde el cliente especificar los concrets que han sido calculados mediante
un estudio estrectural , obteniedno un asesoramiento para la mejor forma de colorcar el
concreto, o el uso de aditivos , mejorando las caracteristicas de los concretos especificos
que el cliente requiera. Es muy importante asegurarnos de que el proveedor atiende
perfectamente de cul obra se trata. Para ello, requerirn la direccin con los detalles
que precisan su ubicacin, es decir, calle, nmero oficial, subnmero o frente de la obra,
colonia o barrio, etc.

Alguno de los requisitos bsicos a tener en cuenta

TAMAO DEL AGREGADO GRUESO

La informacin ms importante es el tamao mximo nominal requerido, el cual debe


ser inferior a la dimensin ms estrecha a travs de la cual deber fluir en concreto, tal
como el espesor de la seleccin y el espaciamiento del acero de refuerzo si lo hay. Para
la mayora de las aplicaciones, el tamao mximo nominal del agregado grueso es de
o 1 pulgada (19.0 o 25.0 mm) para piso y 1 pulgadas (38.1 mm).

EL REVESTIMIENTO.

El revestimiento del concreto, como medida de su consistencia, debe ser el indicado.


Una mezcla ms seca tendr un valor de asentamiento bajo. El rango de revestimiento
tpico para la mayora de las aplicaciones es de 3 a 5 pulgadas (75 a 100 mm). Para la
construccin con Tamao del agregado grueso Revestimiento 04 moldes deslizantes
se requiere un revestimiento mximo de 2 pulgadas (mm), mientras que para los muros
de stanos es tpico un asentamiento ms alto, hasta un mximo de 7 pulgadas (175
mm). La tolerancia de entrega del revestimiento del concreto es de 10 +/- 2.5 cm, 14 +/-
3.5cm, y 18+/- cm. Se permite la adicin de agua en el sitio de la obra para incrementar
el asentamiento, siempre que se asegure que no sea demasiado excesiva para causar
segregacin y reducir la resistencia y durabilidad.

AIRE INCORPORADO.

El concreto con aire incorporado debe ser empleado si ste ser expuesto a temperaturas
de congelacin en servicio, o durante la construccin. En muchas locaciones (sitios) un
concreto con aire incorporado es la opcin estndar. Cuando no se requiere un concreto
con aire incorporado esto debe ser claramente establecido en la solicitud. El concreto de
aire fijado depende del tamao del agregado grueso y su rango tpico es de un 4 a un 6
% de volumen de concreto. La tolerancia del contenido de aire en la entrega es de +- 1.5
%. Al proveedor del concreto le es permitido hacer un ajuste del contenido del aire en
el sitio de la obra, cuando el valor ensayado est por debajo de la cantidad requerida.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO

NIVEL DE CALIDAD REQUERIDA.

El comprador especifica la cantidad de concreto en trminos de sus propiedades o de su


composicin. El mtodo preferido para solicitar el concreto es mediante la
especificacin de los requisitos de desempeo, los cuales se refieren generalmente a la
resistencia del concreto. Otras caractersticas de desempeo tales como la
permeabilidad, la retraccin o varios requisitos de durabilidad, pueden ser especificados
cuando se requieran.

24. CULES SON LAS RESPONSABILIDADES?

Las responsabilidades de las diferentes partes involucradas en el proceso de


construccin deben ser establecidas en un encuentro previo a la construccin,
especialmente en trabajos de gran escala. Estas responsabilidades deben ser
documentadas y distribuidas a todos los interesados durante la construccin. Algunos
aspectos se discuten a continuacin:

El productor de concreto es responsable del asentamiento de la mezcla tal como est


especificada, dentro de un periodo de 30 minutos despus del tiempo solicitado o desde
el momento en que el camin arribe al lugar de vaciado, el que ocurra ms tarde.

El productor de concreto tiene que entregar el concreto con el asentamiento requerido


y con el contenido de aire indicado, dentro de las tolerancias aceptadas indicadas
anteriormente al ser medidas en el lugar de descarga del camin mezclador.

Cuando los procedimientos de la colocacin puedan alterar potencialmente las


caractersticas del concreto fresco, es responsabilidad del comprador informarle al
productor de los cambios que se han hecho a los requerimientos de la mezcla para
acomodar estos efectos. Un ejemplo de estos cambios es el bombeo del concreto de la
obra.

Cuando un trabajo en especfico utilice ms de un tipo de mezcla de concreto, es


responsabilidad del comprador verificar la mezcla entregada y dirigirla al lugar correcto
de vaciado.

El comprador deber verificar y firmar el vale o recibo de entrega y documentar


cualquier ocurrencia especial en dicho vale.

El productor de concreto no puede ser el responsable de la calidad del concreto, cuando


se le hace cualquier modificacin o adicin a la mezcla en la obra. Esto incluye la adicin
de agua en exceso, aditivos, fibras o productos especiales, o si el camin tiene que
esperar durante un extenso perodo de tiempo antes de descargar el concreto.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO
Cuando los ensayos de resistencia son utilizados para la aceptacin del concreto, las
muestras debern ser obtenidas en el punto de descarga del camin mezclador.

El comprador o su representante debern asegurar que existan los medios adecuados


para el curado de los cilindros o probetas de ensayo en el lugar de trabajo y que se sigan
las prcticas normalizadas para el curado y los ensayos subsecuentes. Los ensayos deben
ser concluidos por personal certificado. Los reportes de ensayo debern ser conducidos
por personal certificado. Los reportes de ensayo deben ser enviados al productor a
tiempo para asegurar que las deficiencias sean aclaradas.

25. ADVERTENCIA EN EL USO DE CONCRETO PREMEZCLADO.

El concreto fresco puede causar quemaduras qumicas severas en la piel y los ojos.
Mantenga al concreto fuera del contacto con la piel.

Cuando se trabaja con concreto, utilice botas de gomas, guantes, lentes de proteccin
especial, ropa y rodilleras.

No permita que en concreto y otros productos cementantes penetren dentro de su ropa


o rocen contra su piel. Lave su piel rpidamente con agua limpia despus del contacto
con concreto fresco. Si cae concreto fresco en sus ojos, lveselos inmediatamente y
repetidamente con agua y consulte al doctor.

Mantenga a los nios alejados del polvo de cemento y de toda mezcla fresca de
concreto.
GRUPO: 02 CONCRETO
PREMEZCLADO