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COLUMNA A
2.- que entiende por variables operativas en los procesos de soldadura? Nombrelas.
2.1 Las variables operativas son:
R: Son los parmetros que el soldador maneja y controla a su propia voluntad.
2.2 nombrelas
R: - regulador Amperaje
- Velocidad de avance del electrodo
- Longitud de arco.
- Angulo de trabajo
- Desplazamiento electrodo
3.- que hara ud. para mantener un nivel bajo de hidrgeno en un proceso de soldadura
Eliminar la humedad del fundente calentndolo en el horno,capa protectora, aumentar la
temperatura de soldabilidad para que escape el hidrogeno, quitar resto de aceite y grasa
4.- Por que el E6010 produce una gran penetracin y su rendimiento gravimetirco es
aproximadamente de un 90% explique en no mas de 4 lineas.
Porque pertenece al grupo de electrodo celulsico, este proceso contiene un porcentaje de
celulosa en su revestimiento lo que al ser quemado por el arco elctrico libera su h2
provocando un aumento de temperatura, lo que permite un aumento en la penetracin. El
90% del rendimiento se debe a que el electrodo produce chisporroteo perdiendo un 10%
4.2 Qu significa que una soldadura tenga un 140% de rendimiento? Explique
1- Nombre medidas de seguridad que debe tener presente al usar un equipo de oxigas.
5Gtubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical, la soldadura se
hara sin girar el tubo
.- que diferencias existe entre las posiciones 1f y 2g?
1f posicin plana filete
6.- Indique a lo menos 6 factores que se deben tener en cuenta para seleccionar un
electrodo
- Propiedades Mecnicas
Tipo de corriente
Polaridad
Rendimiento
Posicin de soldadura
Revestimiento
9.- Que diferencia existe entre las soldadura por cohesin y adhesin
Cohesion: significa que lo elementos forman cristales metlicos comunes, se establece por
medio de una combinacin adecuada de temperatura y presin para crear suficiente
proximidad y actividad (se basa en fuerza de enlace atmicos)
Adhesion: significa que los elemento se unen por medio de fuerzas superficiales de
naturaleza fsica, elctrica o qumica(esto es, los elementos no forman estructuras comunes)
2- Se tiene un estanque guardado en bodega el cual se desea ocupar en un nuevo proyecto,
sus caractersticas principales cumplen con las necesidades requeridas como son el
mnimo espesor de 4mm, capacidad de 500 lts, para contener agua, fabricado en acero
inoxidable. No existen mayores datos de su construccin, luego es necesario realizar
inspecciones que logren dar seguridad de su real estado, por lo tanto se determina hacer
las siguientes inspecciones y sus resultados son los siguientes:
7.-cual cree ud que son lo factores que determina la velocidad correcta del recorrido
en un proceso de soldadura? Enumere 7
Amperaje y polaridad, espesor del material, dimetro del electrodo, posicin a trabajar,
condiciones de la superficie, rapidez de fusin del e
8.- Diseo para una posicion de soldadura: para 1g, de union de planchas de 1/2 de
espesor, material A-36, indique:
a) El diseo de la union soldada
b) E y su diametro para cordon de raiz y E y su diametro para
cordn de terminacin:
5- Explique que diferencian a las posiciones de soldadura 4F y 4G dibuje de ser necesario.
Las dos posiciones corresponden a posicin sobre cabeza, las diferencias estn en que
una corresponde a filete (4F) y la otra es plana (4G).
9.- Que diferencia cree Ud. que existe entre la soldadura oxigas y soldaduras fuertes,
a lo menos 2
la soldadura oxiga une las piezas por medio de la fusin y la soldadura fuerte une por medio
de material de aporte otra diferencia la temperatura a la cual trabajan.
10.- Como se realiza una soldadura blanda, explique paso a paso, de ejemplo
Primero se limpia el material
Luego se calienta
Despus se echa el fundente
Se vuelve a calentar y se aplica el material de aporte la cual puede ser estao y por ultima se
vuelve a calentar
11.- Cuando justificara ud recurrir a cada de los siguientes procesos, explique en cada
caso, de ejemplo de cada uno
- soldadura tig Para placas de mediano y bajo espesor, en donde se necesiten calidades
sanitarias, utensilios de cocina, medicina, para cordones de raz en caeras y para
soldaduras expuestas a medios agresivos por ejemplo intemperie ejemplo soldadura de
caeras de gaseoducto
Cuando usara oxicorte: es un proceso de corte donde la separacin o remocin del metal
es acompaada por la reaccin qumica del oxgeno con el metal a una temperatura elevada.
a) E309: Electrodo con revestimiento de rutilo, El Cr-Ni, austenitico para soldar aceros
resistentes al calor (Refractarios) y a la oxidacin, para soldaduras intermitentes por su
fcil manufacturacin de arco.
b) E29-9: Electrodo con revestimiento de rutilo para soldar aceros de distintos materiales
base y parar recargues. Se utiliza en unin de aceros no aleados o de baja aleacin con
aceros altamente aleados, soldadura de recargue en dientes de trituradoras, fresas,
armaduras para compuestos, aletas ventiladoras.
c) Electrodo de pequeo Dimetro: se usa para soldar planchas de espesores pequeos.
Verdadero o falso
(V) En general para clasificar los electrodos se debe tomar en cuenta lo siguiente tipo de
corriente, tipo de recubrimiento, tipo de recubrimiento, CQ del metal depositado, propiedades
mecnicas del metal depositado
(F) entre las funciones del recubrimiento de un electrodo se encuentran en las siguientes:
evitar que se produzca oxido, aportar material a la .,apostar composicin
qumica(agregar elementos de aleacin),producir atmosfera protectora, dar un grado de
penetracin necesaria, la estabilidad en el arco elctrico, garantizar un ZAT adecuado,
proveer escoria protectora, actuar como fundente, proteger al nucle metlico en su
almacenamiento.
(v) las medidas de seguridad que deben tener presente al usar un equipo de oxigas son
aquellas que no deben garantizar la no existencia de.. Involucrados y otras, tales como
botellas de dos botellas de los gases(propano acetileno u otros y del co2) en posicin vertical
(F) Mayor densidad del gas protector, menor eficiencia en su proteccin del arco.
(V)El hecho que un artculo de inters no puede ser utilizado se denomina fallas
(V)Los factores que determinan la seleccin del PND son tipos de discontinuidades a
detectar, tamao, orientacin y ubicacin
(F) Las PND volumtricas detectan discontinuidades internas, superficiales, tambin bajo
ciertas condiciones sub superficial
(F) las PND se justifican porque entre otros ahorran costos de produccin, aseguran la
calidad de los productos
Conformado:
15. indique cuando recurrira al proceso de conformacin:
Fabricacin de perfiles, cilindros, trabajo en frio.
Utilizacin de matrices para produccin en serie
Corte por plasma: Para velocidades de corte altos, para grandes espesores, para
materiales aleados y no aleados, cuando se requiera una buena calidad superficial en el
corte.
Soldadura por friccin: Cuando se necesitan unir piezas cilndricas de una alta
resistencias, ya que acta toda la superficie transversal en la soldadura, por ejemplo ejes de
transmisin.
Oxigas
Tipo de material
Tipo de unin
Posicin
Habilidad del operador
Operacin a realizar (Sold o corte)
Seleccionar en funcin del espesor del material.
Llama carburante: Llama rica en combustible, por lo que produce carbono al cual se aade
el depsito aumentando su resistencia pero perdiendo ductilidad.
Llama neutra: Es la llama ms utilizada no aade nada al depsito debido a que la relacin
de gases es 1:1
Llama oxidante: Con un mayor contenido de oxgeno, el cual quema al carbono provocando
una baja resistencia a la traccin y escasa ductilidad.
La diferencia es que los conformados son para fabricacin en serie, sin arranque de virutas
por lo cual hay poca perdida de material, son procesos ms econmicos, al estar hechos de
una sola pieza aumentan su resistencia.
Bordoneado
Ribeteado
Engrapado
Cercado
Curvado
Plegado
Embutido
En qu consiste el doblado?
Consiste en realizar una transformacin plstica de una lmina o plancha metlica de
material y convertirla en una pieza con forma u otra geometra.
22 conformado fabricacin
Seleccin multiple, encierre en un circulo la correcta
Se requiere fabricar un N maximo de canales de largo 3000 mm en acero A36 de medida
(aqu hay algo que no se leee) alma 200 mm, espesor 5 mm
a) El desarrollo exacto del trozo a dimensionar y cortar, de cada plancha para fabricar la
canal
(Nota: no considerar perdidas por proceso de corte)
a) 300*3000
b) 310*3000
c) 320*3000
d) 280*3000
e) ninguna de las anteriror
b) Cuantos canales de largo 3000 mm son posibles obtener del trozo sealado?
a) 4 unidades
b) 3 unidades
c) 5 unidades
d) 3,73 unidades
e) ninguna de las anteriores