Procesos de Manufactura I (IWM-270)

Informe Laboratorio#4
Soldadura
Daniel Salgado Venegas
Universidad Tecnica Federico Santa Mara

21 de junio de 2017

Resumen Este laboratorio consta de un analisis de soldadura tic a dos diferentes me-
tales:aluminio y acero inoxidable, los cuales tendras diferentes tratamientos para llevar
una soldadura en buenas condiciones, al aluminio habra que precalentarlo y se soldara con
corriente alterna para asi quitar la capa de oxido que tiene este metal por naturaleza y al
acero inoxidable habra que enfriarlo en agua inmediatamente por un tiempo muy breve
para que el metal no se moje y se soldara con corriente continua, luego se procedera a
analizar cordones de soldadura concluyendo que hay diferentes zonas en la ZAT la cual
nos ayudan a explicar porque los materiales son mas debiles en esa zona. Los factores
que influyen a una buena soldadura son la humedad, el tipo de soldadura, la cantidad de
corriente, la velocidad ,etc.

1. Introduccion
En este laboratorio se procedera a soldar 2 tipos de metales diferentes, el aluminio y
el acero inoxidable, estos se soldaran con soldadura TIG, el cual consiste en un electrodo
permanente de tungsteno el cual es protegido por un campo de gas que comunmente es
helio o argon, esto prolonga la vida del tungsteno. Los metales tendran diferentes procesos
ya que estos tienen diferentes caractersticas y debido a estas diferencias se tendran que
tratar de distinta forma para que no pierdan sus propiedades, ya sea de que uno se soldara
con corriente continua y el otro alterna, uno se precalentara, etc. Luego se analizaran
distintos cordones de soldadura para poder identificar las zonas de la ZAT y ver sus
caractersticas y entender porque esa zona es tan importante de analizar.

2. Metodologa experimental
En este laboratorio se dispondra de una soldadura de tipo Tig, con la cual se sol-
dara dos metales diferentes, Acero inoxidable y aluminio.
Para soldar el aluminio primero se debe precalentar ya que el aluminio disipa mucho el
calor, y si no se calentara el metal, se provocaran diferencias de temperatura muy grandes
lo cual afectara a la ZAT debilitando el material. Ademas el aluminio se debe soldar con
corriente alterna a 80[A] ya que este metal tiene una capa de oxido y al soldarse con co-
rriente alterna cuando la corriente pasa por el cero hace que la capa de oxido se desprenda
del metal.
Luego se soldara Acero inoxidable, para este metal hay que tener el cuidado de que a la

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temperatura de 600-700[ C] ya que en ese rango el metal no puede retener el calor y pierde
sus propiedades, para evitar esto se debe enfriar el metal sumergiendolo en agua por un
momento breve ya que el metal no debe quedar mojado.Este acero se debe soldar con co-
rriente continua a 65[A] y sera por metodo de refusion sin aporte de material, ademas por
los problemas mencionados anteriormente de recalentamiento, la velocidad de soldadura
no puede ser muy lenta.
Luego se procedera a analizar diferentes cordones de soldaduras en el laboratorio de me-
talografa para identificar las partes de la ZAT en cada cordon y ver sus caractersticas.

3. Resultados
3.1. Imagenes del microscopio

Figura 1: Cordon de soldadura 50x

En la figura anterior se logra ver el cordon de soldadura en la esquina superior izquierda

y luego de este se logra apreciar que comienza la zona de grano grueso de la ZAT la cual
es la zona que mas se vio afectada por la energa aportada por la soldadura

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 Figura 2: Cordon de soldadura 100x

Imagen donde se puede observar con mayor aumento el cordon de soldadura y el

comienzo de la zona afectada termicamente

Figura 3: Grano Grueso y Grano fino conviviendo

En esta imagen se puede observar que dentro de la ZAT hay una zona donde se transita
desde grano grueso a grano fino ya que la energa se va disipando y en la zona de grano fino
se alcanzaron a nuclear nuevos granos pero estos no alcanzaron a crecer, a diferencia de

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la zona de grano grueso donde si hubo energa suficiente para que este proceso ocurriera.

Figura 4: ZAT con un aumento de 50x

En la imagen anterior se pude observar la zona de transicion de la Zat entre grano

fino a Metal base, la cual se nota claramente, esto se debe a que la zona con grano fino
esta dentro de la zat y con la energa aportada por la soldadura nuclearon nuevos granos
haciendolos mas fino que los granos del metal base

Figura 5: ZAT con un aumento de 100x

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 En la imagen anterior se logra ver con mayor aumento como es la transicion entre la
zona de grano fino de la ZAT y los granos del metal base

4. Cuestionario
4.1. Por que es tan importante evitar una ZAT grande? Cual es el
modo de disminuir su tamano?
La zona afectada termicamente es una zona en la cual el material es mas debil debido
a la energa que aporta la soldadura y al tener una ZAT demasiado grande el material que-
dara inutilizable ya que a cualquier carga este fallara, debido a que siempre estara presente
la ZAT despues de soldar una pieza lo mas recomendable es que esta sea lo mas pequena
posible. Un modo para disminuir el tamano de la Zat seria hacer un tratamiento termico
antes o despues a la soldadura

4.2. Cuales son los factores que influencian en el tamano de la ZAT?

Los factores que influyen en el tamano de la ZAT son la energa de aporte en la
soldadura, el tipo de soldadura que se emplea, el tipo de material a soldar, el tipo de
electrodo que se utilizo y las diferencias de temperatura que hay dentro del metal, ya que
estas deben ser lo mas pequenas posibles.

4.3. Suponga que exista porosidad bajo el cordon de la soldadura. A

que factor usted lo atribuira? Como puede generarse porosidad
en ese punto?
Esto se puede producir a que el electrodo que se este utilizando no sea el adecuado,
que no se este trabajando con la corriente adecuada para el cordon que se esta haciendo
o que el arco electrico sea demasiado corto. Se recomienda para solucionar este problema
averiguar si hay purezas en el metal base, utilizar la corriente adecuada, utilizar el vaiven
para evitar sopladuras en la soldadura, utilizar un electrodo adecuado, mantener el arco
mas largo y/o utilizar electrodos con bajo contenido de hidrogeno.
Otra posible opcion a este problema es que haya mucha humedad en el metal base haciendo
que al aplicar la soldadura se libere el hidrogeno del agua haciendo una especie surcos.en
el metal por las burbujas que este provoca y creara porosidad

4.4. Segun su opinion, Que otros defectos son importantes en la solda-

dura?
Hay varios defectos que pueden surgir en un proceso de soldadura al cual uno como
ingeniero tiene que tener en cuenta y saber porque se estan produciendo. Entre ellos estan:
Mal aspecto: Causado por conexiones defectuosas, recalentamiento, electrodo inadecua-
do o longitud de arco y amperaje inadecuado
Penetracion excesiva: Esta es causada cuando la corriente es muy grande y/o la posi-
cion del electrodo es inadecuada
Salpicadura excesiva: Esta se produce cuando la corriente es muy elevada, arco de sol-
dadura es muy largo o el soplo magnetico es excesivo.
Arcodesviado : Obviando el posible error del usuario, este problema puede provocarse
debido al campo magnetico producido por la corriente continua que producira tal desvia-
cion.

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Soldadura Porosa: Esto puede producirse por un arco corto, usar la corriente inade-
cuada o estar con un electrodo defectuoso. Se recomienda averiguar si hay impurezas en
el metal base.
Soldadura agrietada: Esta puede producirse por utilizar un electrodo inadecuado, una
falta de relacion entre el tamano de la soldadura y las piezas que se unen, una mala
preparacion de la soldadura o producto a una union muy rgida. Combadura: Esta se
puede producir por un diseno inadecuado, contraccion del metal de aporte, una sujecion
defectuosa de las piezas, una preparacion deficiente del proceso o un recalentamiento en
la union
Soldadura quebradiza: Esta puede producirse por un electrodo inadecuado, un tra-
tamiento termico deficiente, una soldadura que se endurecio al aire o producto de un
enfriamiento brusco.
Penetracion incompleta: Este tipo de problema puede producirse a una velocidad ex-
cesiva de la soldadura, un electrodo de diametro excesivo, una corriente muy baja, una
preparacion deficiente o producto de un electrodo de diametro muy pequeno
Fusion Deficiente: Esto se puede producir producto a un calentamiento desigual o irre-
gular, a un orden inadecuado de operacion, o a una contraccion del metal de aporte.
Distorsion (Deformacion): Esto se puede producir producto a un calentamiento de-
sigual o irregular, a un orden inadecuado de operacion, o a una contraccion del metal de
aporte.
Socavado: Este defecto es producto a una mal manejo del electrodo, a una seleccion
erronea de este o a una corriente muy elevada.

5. Conclusiones
Una vez hecho este laboratorio se pueden sacar diversas conclusiones entre las cuales es
que la zona ZAT es una zona muy importante a analizar ya que debido al aporte de energa
al metal debido a la soldadura se producen diferentes tipos de grano en la zona ZAT, y
si no se tiene cuidado se pueden producir caractersticas indeseadas en el material como
martensita la cual hara mas fragil nuestro metal y fallaria de una manera no deseada.
Ademas se pudieron averiguar distintas fallas comunes que se producen en los procesos
de soldaduras y sus causas lo cual en un futuro nos podra permitir detectar estos fallos
cuando estemos revisando un cordon de soldadura y asi poder detectar que provoco ese
defecto y poder solucionarlo, las causas van desde utilizar un electrodo que no es adecuado
a la situacion o el amperaje incorrecto hasta una mala limpieza de la zona a soldar,
humedad,etc

Referencias
[1] Mikell P.Groover., Fundamentos de manufactura moderna., 3ra edicion,

[2] Departamento de ingenieria civil metalurgica,Texto Soldadura