Estndar

Practica Recomendada

1 Metodologa de Evaluacin Directa de Corrosin Exterior para Tiiberas

(El disclaimer, copiar de otro documento NACE traducido)

Aprobado 2002- 10-1 1

ISBN 1-57590-156-0
Q 2002, NACE International

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 La Evaluacin directa de corrosin Exterior (ECDA) es un proceso estructurado cuya intencin es
mejorar la seguridad mediante la evaluacin y reduccin del impacto de la corrosin exterior sobre la
integridad de la tubera. Al identificar y dirigirse a la actividad de corrosin y reparar los defectos de la
corrosin y remediar las causas, ECDA busca, de una forma proactiva, prevenir que los defectos de
corrosin exterior crezcan a un tamao tal que resulte lo suficientemente grande como para impactar la
integridad estructural.

ECDA, segn se describe en esta prctica estndar recomendada, tiene la intencin especfica de dirigirse
especficamente a tuberias construidas de materiales ferrosos y enterradas en tierra. Otros mtodos de
evaluacin de corrosin exterior en tuberas ferrosas en tierra, tales como las pruebas de presin e
inspecciones en lnea (1 o se cubren en este estndar, pero son cubiertas por otros estndares de la
f n i a r i o s estndar deben estar familiarizados con todas las normas aplicables de
seguridad para tuberas en la jurisdiccin en la cual la tubera est en operacin. Esto incluye todas las
normas que requieren de prcticas y programas especficos de evaluacin de integridad de tuberas. La
intencin de este estndar es que sea usado pro los operadores de tuberas y por terceros que deban
manejar la integridad de tuberias.

iCDA es un proceso de mejoramiento continuo. A travs de la aplicacin sucesiva de ECDA, un

)perador de la tubera debera ser capaz de identificar y concentrarse en las locaciones en donde ha
wrrido, est ocurriendo o podra llegar a ocurrir una actividad de corrosina. Una de las ventajas de
iCDA es que puede localizar las reas en donde los defectos se podran formar a futuro, en lugar de tan
,010 identificar reas en donde ya los defectos se han formado.

' Histricamente, los operadores de tuberas han manejado la corrosin exterior usando algunas de las
\erramientas y tcnicas ECDA. A menudo se han empleado datos de las herramientas de inspeccin sobre
,uelo para localizar reas que pueda estar sufriendo corrosin exterior. El Droceso ECD& toma estas
)rcticas, y las lleva varios pasos hacia delante e integra la informacin de las caractersticas fsicas de
ina tubera y su operacin histrica ( re evaluacin) con datos de mltiples exmenes de campo
k
inspecciones indirectas) y evaluaciones e superficie e tubo (exmenes directos) para suministrar una
:valuacin de integridad ms comprensiva con respecto a la corrosin exterior (post-evaluacin).

Este estndar ha sido preparado por el Grupo de Trabajo (TG) 041 sobre Metodologa de Evaluacin
Directa de Tubera. El TG 041 es administrado por el Grupo de Tecnologa Especfica (STG) 35 sobre
Tuberas, Tanques, y Revestimientos de Pozo. Este estndar es publicado por NACE bajo los auspicios
del STG 35.

Bajo los estndares NACE, los trminos deber, debe, debera y puede son usados de conformidad con
las definiciones de estps trminos en el Manual de Estilo para Publicaciones NACE, 4' Edicin,
Pargrafo 7.4.1.9. Deber y Debe son usados para enunciar requerimientos mandatorios. El trmino
Debera se usa para enunciar algo que se considera bueno y se recomienda, sin ser mandatorio. El
Trmino Puede se usa para enunciar algo considerado opcional.

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 Input on Importan1

Assessmenb

Conduct lndirect
lnspections

+
Identiy and Align
lndicalions
4.3.1
+
DefinelClassify
/\ Relative lndidion
f Severily
4.3.2

Lf\

EXAMlNATlONS
From RemainingStrenglh

E l
Feedback

FIGURE l a : Externa1Corrosion Direct Assessment Flowchart-Part 1

(Numbers refer to paragraph numbers in this standard.)

V
NACE lnternational
 Apply Alternative lntegrily
lndired lnspedions 4.2

Priontize Need for Direct

Examination

Excavate and Colleci Data .:i

t
I

Re-PnoriUze
Measure Coating Damage
and corrosion ~ ~ ~ t h .... .!
4.3.2, 5.2 I

0
I

Remaining Strength

Address Significan1
Root Causes
Root Cause

Minor ~ o oCause
t

Evaluation
.....

Required Number af
Excavations?
Reassass ECDA
5.10
Feasibilily

Remaining Lile Corrosbn Growth

Calculaon Rate Deteminatbn ..................
6.2.3

Define Reassessment
lnterval

Measures
6.4.3

Fail ..............................................

Pass

FIGURE 1b: Externa1Corrosion Direct Assessment Flowchart-Part 2

(Numbers refer to paragraphs in this standard.)

NACE lnternational
 3 NACE International
Estndar
Prctica Recomendada

4 Metodologa de Evaluacin Directa de Corrosin Exterior para Tuberas

PREAMBULO .............................................................................................................................................1
NACE INTERNATIONAL .....................................................................................................................11

METODOLOG~ADE EVGLUACIN DIRECTA DE CORROSIN EXTERIOR PARA

TUBERAS ................................................................................................................................................
11

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 1 Seccin 1: General
l.1 Presentacin
1.1.1 Este estndar cubre el proceso de
evaluacin directa de corrosin exterior
(ECDA) NACE para sistemas de tuberas
ferrosas enterradas en tierra. La intencin de
este estndar es servir de gua para la
aplicacin del proceso ECDA NACE sobre
sistemas de tuberas tpicos.
1.1.2 Este estndar fue escrito para proveer
flexibilidad para un operador para
personalizar el proceso a situaciones
especficas de tubera.
1.1.3 ECDA es un proceso de
mejoramiento continuo. A travs de su
aplicacin sucesiva, ECDA debera
identificar y dirigirse a las locaciones en
donde ha ocurrido, est ocurriendo, o pueda
ocurrir corrosin.
1.1.3.1 ECDA provee la ventaja y
beneficio de localizar Breas en donde se
pueden formar defectos en el futuro, en
lugar de solamente reas donde los
defectos ya se han formado.
1.1.3.2 El comparar los resultados de
aplicaciones sucesivas de ECDA es un
mtodo de evaluar la efectividad de
ECDA y demostr,ar que la confiabilidad
en la int$gri'dcta de la tubera est
mejorando continuamente.
1.1.4 ECDA fue desarrollado como un
proceso para mejorar la seguridad de la
tuberia. Su propsito fundamental es
prevenir los daos futuros por corrosin
exterior.
1.1.4.1 Este estndar asume que la
corrosin exterior es una amenaza que
debe ser evaluada. Puede ser usada para
establecer una lnea base desde la cual se
pueda evaluar la corrosin futura para
tuberas en las cuales la corrosin
exterior no sea una amenaza significativa
en la actualidad.
1.1.5 ECDA, segn se describe en este
estndar, est especficamente diseada para
considerar tuberas de materiales ferrosos
enterradas en tierra.
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1.1.6 Las aplicaciones ECDA pueden
incluir, sin limitarse a, evaluaciones de
corrosin exterior en segmentos de tubera
que:
1.1.6.1 No puedan ser inspeccionadas
usando otros mtodos de inspeccin
(tales como ILI o pruebas de presin).
1.1.6.2 Hayan sido inspeccionadas
usando otros mtodos como mtodo de
gestin de corrosin futura.
1.1.6.3 Hayan sido inspeccionadas con
otro mtodo de inspeccin como mtodo
de establecer un intervalo de re-
evaluacin.
1.1.6.4 No hayan sido inspeccionadas
usando otros mtodos de inspeccin
cuando la gestin de la corrosin futura
sea asunto de inters primario.
1.1.7 ECDA puede detectar otras amenazas
a la integridad de la tubera, tales como dao
mecnico, fisuras de corrosin por tensin
(SCC), corrosin de influencia micro
biolgica (MIC), etc. Deber llevarse a cabo
evaluaciones y10 inspecciones adicionales
cuando estas amenazas sean detectadas. El
operador de la tubera debera usar
metodologas apropiadas tales como ASME'
B3 1.4', ASME B3 1.8""', y API' 1160'' para
afrontar los riesgos distintos a corrosin
exterior.
1.1.8 ECDA tiene limitaciones, y no todas
las tuberas pueden ser evaluadas con
ECDA.' $Deber tomarse precauciones
cuando se apliquen estas tcnicas tal y como
con cualquier otro mtodo de evaluacin.
1.1.8.1 Este estndar puede ser aplicado
a tuberas con recubrimientos pobres o
desnudas. de conformidad con los
mtodos y procedimientos incluidos aqu
en -el Las tuberas con
recubrimientos pobres generalmente son
esencialmente tratadas como tuberas
desnudas si los requerimientos de
corriente de proteccin catdica para
lograr su proteccin son
' ASME lnternational (ASME) Three Park Ave., New York,
?Y 10016-5990.
American Petroleum Institute (API), 1220 L. St. NW.,
Washington, DC 20005
1
 substancialmente iguales a aquellos de
una tubera desnuda.
1.1.9 El estndar debe ser usado en su
idad para lograr una aplicacin exacta
El usarlo, o referirse a 61 por
prrafos especficos, o secciones, puede
conllevar a la interpretacin errada y
aplicacin errnea de las recomendaciones y
prcticas contenidas en l.
1.1.10 Este estndar no designa prcticas
para cada situacin especfica debido a la
complejidad de las condiciones a las cuales
se encuentran expuestos los sistemas
enterrados de tuberas.
1.1.11 Las provisiones de este estndar
deben ser aplicadas bajo la direccin de
personal competente que, en razn de su
conocimiento de las ciencias fsicas y los
principios de la ingeniera y la matemtica,
adquirida mediante educacin y experiencia
prctica relacionada, estn calificados para
involucrarse en la e c t i c a del c o n t r o l d e
corrosin yni- de riesgo-temas
enterrados de tu-osas. Estas
personas_ -debern ser ingenieros
~rofesionales r e g i s t r a d o s 0 Dersonas
por organizaciones-les cromo NACE o
-4,
ingenieros o tcnicos con niveles adecuados
-
d e x p e r i e n c i a si
profesionales
e'
e-e sistemas de tuberas errosas
enterradas.
1.2 Proceso de los Cuatro Pasos
1.2.1 ECDA requiere la integracin de
C 1) atos de mltiples evaluaciones de campo y
de evaluaciones de la superficie de la
tubera, en conjunto con las caractersticas
fisicas de la tuber su historial operativo.
1.2.2 ECDA incluye los siguientes cuatro
pasos, segn se muestra en las Figuras l a y
lb:
1.2.2.1 (ver el documento traducido
para Ecopetrol de los 4 pasos ECDA.
) 7
Creo que esto ya est traducido)
1.2.3 Cuando se aplica ECDA por primera
vez a una tubera que no tiene una buena
historia de proteccin contra la corrosin,
incluyendo inspecciones indirectas
peridicas, debe aplicarse requerimientos
ms exigentes. Estos requerimientos
incluyen, sin limitarse a, recoleccin de
datos adicionales, exmenes directos, y
actividades de post-evaluacin.
1.2.3.1 Para las aplicaciones iniciales
de ECDA, se usan requerimientos ms
exigentes para proveer un entendimiento
mejorado de la integridad de la tubera
con respecto a la corrosin exterior.

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Aqu van las figuras la y l b

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 2 Definiciones
Activo: (1) La direccin negativa del potencial
del electrodo. (2) Un estado del metal que se
est corroyendo sin influencia significativa de
un producto de reaccin.
Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna
(ACVG): Un mtodo de medir el cambio en la
corriente de fuga en el suelo a lo largo y
alrededor de una tubera para localizar holidays
en el revestimiento y caracterizar la actividad de
corrosin.
nodo: El electrodo de una celda
electroqumica en la cual ocurre oxidacin. Los
electrones fluyen lejos del nodo en el circuito
externo. La corrosin generalmente se da y los
iones de metal ingresan a la solucin en el
nodo.
Anomalla: Cualquier desviacin de las
condiciones nominales en la pared exterior de
un tubo, su revestimiento, o las condiciones
electromagnticas alrededor del tubo.
B31Gv: Un mtodo (del estndar ASME) de
calcular la capacidad de presin de carga de un
tubo corrodo.
CBtodo: El electrodo de una celda
electroqumica en el cual la reduccin es la
reaccin principal. Los electrones fluyen hacia
el ctodo en el circuito externo.
Desprendimiento Catdico: La destruccin de
la adhesin entre un revestimiento y la
superficie recubierta causado por productos de
una reaccin catdica.
Proteccin Catdica (CP): Un a tcnica par
reducir la corrosin de una superficie de metal
al convertir esa superficie en el catodo de una
celda electroqumica.
Clasificacin: El proceso de estimar la
posibilidad de que haya actividad de corrosin
en una indicacin de inspeccin indirecta m indirecta.
condiciones tpicas de todo un ao.
Estudio de Intervalo Corto (CIS): Un mtodo
de medir el potencial entre el tubo y la tierra a
intervalos regulares a lo largo de la tubera.
Corrosin: El deterioro de un material,
generalmente un metal, que resulta de una
reaccin con su entorno.
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Actividad de Corrosin: Un estado en el cual
la corrosin esta activa y progresando a una rata
que resulta suficiente para reducir la capacidad
de transporte de presin de un tubo durante la
vida de diseo de la tubera.
77
Estudio de Atenuacin de Corriente (CAS):
Un mtodo de medir la condicin general del
revestimiento de una tubera basado en la
'' ' '
aplicacin de la teora de propagacin de campo
electromagntico. Los datos concomitantes
recolectados pueden incluir profundidad,
resistencia y conductancia del revestimiento,
localizacin de la anomala, y tipo de anomala.
Defecto: Una anomala en la pared del tubo que
reduce la capacidad de transporte de presin del
tubo.
Gradiente de Voltaje de Corriente Directa
(DCVG): Un mtodo de medir el cambio en la
gradiente de voltaje elctrico en el suelo a lo
largo y alrededor de una tubera para localizar
holidays en el revestimiento y caracterizar la
actividad de corrosin.
Examen Directo: Inspecciones y mediciones
realizados sobre la superficie del tubo en
excavaciones como parte de ECDA.
Revestimiento Desprendido: Cualquier
prdida de adhesin entre el revestimiento de
proteccin y un superficie del tubo como
resultado de falla de adhesin, ataque qumico,
dao mecnico, concentraciones de hidrgeno,
etc. el revestimiento desprendido puede o no
estar asociado a un holiday en el revestimiento.
Vase tambin Desprendimiento Catdico.
ECDA: Vase Evaluacin Directa de
Corrosin Exerior (ECDA).
Regin ECDA: Una seccin, o secciones, de
una tubera que comparten caractersticas e
h
historia operativa similares y en las cuales se
usan las mismas herramientas de inspeccin
Electrolito: Una substancia qumica que
contiene iones que migran en un campo
elctrico. Para los fines de este estndar,
electrolito se refiere al suelo o lquido adyacente
a, y en contacto con, un sistema enterrado o
sumergido de tubera metlica, incluyendo la
humedad y otros qumicos contenidos en ellos.
Tcnica de Inspeccin Electromagntica: Una
tcnica de inspeccin sobre suelo usada para
localizar defectos en el revestimiento en
tuberas enterradas midiendo los cambios en el
campo magnetice que causan dichos defectos.
Evaluacin Directa de Corrosin Exterior
(ECDA): Un proceso de cuatro pasos que
combina pre-evaluacin, inspecciones
indirectas, exmenes directos y post-evaluacin
para evaluar el impacto de la corrosin exterior
en la integridad de una tubera.
Falla: Cualquier anomala en el revestimiento,
incluyendo reas desprendidas y holidays.
Material Ferroso: Un metal consistente
primordialmente de hierro. En este estndar, los
materiales ferrosos incluyen el acero, el hierro
moldeado, y el hierro forjado.
Holiday: Una discontinuidad [hueco] en un
revestimiento de proteccin que expone una
superficie desprotegida al ambiente.
Prueba Hidrosttica: Una prueba de secciones
de tubera mediante llenado de la Inea con agua
y presurizndola hasta que las tensiones
nominales de esfuerzo en el tubo lleguen a un
valor especificado.
Indicacin Inmediata: Cualquier indicacin
que requiera accin remedial o reparacin en un
periodo de tiempo relativamente corto.
Indicacin: Cualquier desviacin de la norma
segn medicin de una herramienta de
inspeccin indirecta.
Inspeccin Indirecta: Equipos y prcticas
usados para tomar mediciones a nivel del suelo
por encima o cerca de una tuberia para localizar
o caracterizar la actividad de corrosin, holidays
en el recubrimiento, u otras anomalas.
Inspeccin En Lnea: La inspeccin de una
tuberia desde el interior del tubo usando una
herramienta de inspeccin en Inea (ILI). Las
herramientas usadas para llevar a cabo ILI se
conocen como rnarranos/cochinos/chanchos o
rnarranoscochinos/chanchos inteligentes.
Potencial Instant "OFF'': El potencial de
polarizacin de media-celda de un electrodo
tomado inmediatamente despuCs de que se ha
detenido la corriente de proteccin catdica, el
cual se aproxima muy de cerca al potencial sin
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cada IR (v.g.: el potencial polarizado) cuando
la corriente estaba encendida.
Cada IR: El voltaje a lo largo de una
resistencia de conformidad con la Ley de Ohm.
Presin Mxima Permisible de Operacin
(MAOP): La presin interna mxima permitida
durante la operacin de una tubera.
Dao Mechico: Cualesquiera de una serie de
tipos de anomalas en un tubo, incluyendo
ralladuras, abolladuras, y prdida de metal,
causados por la aplicacin de una fuerza
externa.
Corrosin Influenciada Microbiolgica
(MIC): Corrosin localizada resultante de la
presencia y actividad de microorganismos,
incluyendo bacteria y hongos.
Indicacin Monitoreada: Una indicacin que
es menos significativa que una indicacin
programada y que no necesita ser considerada o
requiera accin remedial o reparacin antes de
la siguiente re-evaluacin programada del
segmento de tubera.
ECDA NACE: El proceso de evaluacin
directa de corrosin exterior segn se define en
este estndar.
Potencial Tubo-a-E1ectrolito:Vea Potencial
Estructura-a-Electrolito.
Potencial Tubo-a-Suelo: Vea Potencial
Estructura-a-Electrolito.
Polarizacin: el cambio en el potencial de un
circuito abierto como resultado de la corriente a
lo largo de la interfaz electrodo/electrolito.
Priorizacin: El proceso de estimar la
necesidad de realizar un examen directo en cada
indicacin de inspeccin indirecta basado en la
actividad vigente de corrosin ms la extensin
y severidad de la corrosin anterior.
Regibn: Ver Regin ECDA.
Remediacin: Segn el uso en este estndar,
remediacin se refiere a las acciones correctivas
tomadas para mitigar las deficiencias en el
sistema de proteccin contra la corrosin.
RSTRENG"': Un programa de computador
disefiado para calcular la capacidad de
transporte de presin de un tubo corrodo.

Indicacin Programada: Una indicacin que
es menos severa que una indicacin inmediata,
pero que debe ser atendida antes de la siguiente
re-evaluacin programada de un segmento de
tuberia.
Segmento: Una porcin de tubera que es (ser)
evaluada usando ECDA. Un segmento consiste
de una o ms regiones ECDA.
Apantallamiento: (1) Protector; cubierta de
proteccin contra dao mecnico; (2) Prevenir o
desviar la corriente de proteccin catdica de su
ruta natural.
Prctica Sensata de Ingeniera: Razonamiento
exhibido o basado en un conocimiento profundo
y experiencia, vlido lgicamente y sustentado
en premisas tcnicas correctas que demuestren
buen juicio o sentido en la aplicacin de la
ciencia.
Corrientes Parhsitas: Corriente a travs de
caminos distintos al circuito que se pretende
lograr.
Potencial de Estructura-a-Electrolito: La
diferencia de potencial entre la superficie de una
estructura metlica enterrada o sumergida y el
electrolito que es medido con referencia a un
electrodo en contacto con el electrolito.
Voltaje: Una fuerza electro-motiva o una
diferencia de potenciales en un electrodo,
exoresada de forma comn en voltios.
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3 Pre-Evaluacin
3.1 Presentacin
3.1.1 Los objetivos del Paso de Pre-
Evaluacin son determinar si se puede llevar
a cabo ECDA en la tubera a ser evaluada;
seleccionar las herramientas de inspeccin
indirecta; e identificar las regiones ECDA.
3.1.2 El Paso de Pre-Evaluacin requiere
de una recoleccin de datos, integracin y
anlisis suficiente. El Paso de Pre-
Evaluacin debe llevarse a cabo de una
forma comprensiva y metdica.
3.1.3 El Paso de Pre-Evaluacin incluye
las siguientes actividades, segn se muestran
en la Figura 2:
3.1.3.1 Recoleccin de datos;
3.1.3.2 Evaluacin de la factibilidad de
ECDA;
3.1.3.3 Seleccin de las herramientas de
inspeccin indirecta; y
3.1.3.4 Identificacin de las Regiones
ECDA.
3.2 Recoleccin de Datos
3.2.1 El operador de la tubera debe
recolectar datos histricos y actuales junto
con la informacin fsica del segmento a ser
evaluado.
3.2.1.1 El operador de la tubera debe
definir los requerimientos de datos
mnimos con base en la historia y la
condicin del segmento de tuberia.
Adicionalmente, el operador de la tubera
deber identificar los elementos de datos
que m a, . r a el xito del proceso
ECDA.
3.2.1.2 Deber considerarse todos los
parrnetros que impacten la seleccin de
las herramientas de inspeccin indirecta
(Prrafo 3.4) y definicin de regiones
ECDA (prrafo 3.5) para la aplicacin
inicial de los procesos ECDA sobre un
segmento de tubera.
 3.2.2 El operador de la tubera deber 3.2.2.1 Relacionados al tubo;
incluir, como mnimo, datos de las cinco
categoras siguientes, segn se muestran en 3.2.2.2 Relaciona
la Tabla 1. Los elementos de datos se
seleccionaron para suministrar una gua
sobre los tipos de datos a ser recopilados 3.2.2.3 Desu-elos
para ECDA. No todos los tems de la Tabla
1 son necesarios para la tubera completa.
Adicionalmente, un operador de la tuberas
puede determinar que se necesitan algunos
tems no incluidos en la Tabla 1.
Elementos de Datos Seleccin de Definicin de Regin Uso e Interpretacin
Herramienta de ECDA de Resultados
Inspeccin Indirecta
RELACIONADOS AL TUBO
Material (acero, hierro BCdA no es apr~6iado Debe darse Puede crear celdas
colado, etc.) y grado .@&a @teri'd%s no consideracin especial locales de corrosin al
ferrosos,,-
2
, '"a las locaciones en
, L +- - ~ d & e ~ y m i i m e
exponerse al entorno
- - - - - - --
- - ~-
-
~
r .S metales dismiles
Dimetro "P'uede.'?educir @ m Influencia el flujo de
cap,pcidri&s de ,- corriente de PC e
deteccin de. las interpretacin de
\!rrami$ntastle 5 resultados
in%pecci$n 'indiigta s.
Grosor de pared Impacta el tamao de
un defecto crtico y las
predicciones de vida
remanente.
Aio de Manufactura Los materiales de
tuberas viejas tienen
menores niveles de
resistencia, lo cual
reduce el tamaio de
defecto crtico y
predicciones de vida
remanente.
Tipo de Costura Las locaciones que Las tuberas viejas
tengan tubos de antes tienen tpicamente
de 1970 con menores resistencias
soldaduras de en las soldaduras que
resistencia elctrica de reducen el tamao del
baja frecuencia (ERW) defecto crtico. Las
o tipo "flash" con
- - - - - - - -
juntas de antes de -

- -- - -
corrosin selectiva en 1970 del tipo ERW o
juntas pueden requerir "flash" pueden ser
regiones ECDA por susceptibles a unas
separado. ratas de corrosin ms
altas que el metal de
base.
Tubo desnudo Limita la aplicdbflidad'" Los segmentos con Se suministran
de ECDA.kIay menos tubos desnudos en mCtodos especficos de
herramientas.,, Y. tuberas recubiertas ECDA en el Anexo A.
diiponiblw. - V q 2 deben estar en

' Anex9.A
4;
., .%- regiones ECDA
!L.
'. ,, separadas.
RELACIONADOS A LA CONSTRUCCION
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componentes de acero
colado, amarres, juntas
locaciones en las

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 herramientas de
inspeccin indirecta

pesos y anclajes puede

ser localizada, lo que
afecta los flujos de

las ratas de corrosin y

evaluacin de vida

evaluacin de vida

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G ~ p de
 - * , ( resultados.
Fuentes / locaciones de 1 1 Influencia el flujo de
corrientes parsitas
I corriente e
interpretacin de

Locaciones de puntos Puede proveer gua al

de prueba (o puntos de definir regiones ECDA
acceso al tubo)
Criterio de evaluacin Usado en anlisis de 1
post-evaluacin.
Indicador de la Puede resultar til en
mantenimiento de PC condicin del la interpretacin de
revestimiento resultados

l
Aiios sin PC aplicada , Puede dificultar la Afecta negativamente
aplicacin de ECDA la capacidad de
estimar ratas de
corrosin y hacer
predicciones de vida

creciente de corriente
puede indicar reas
donde la degradacin
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 del recubrimiento est
llevando a exponer una
mayor rea de
1 superficie de tubo.
Datos / histrico de 1 1 Puede ser til en la
estudios de PC interpretacin de
resultados.
1 DATOS OPERACIONALES

-
1 Temperatura de 1
operacin del tubo
1 Diferencias
significativas
generalmente
requieren regiones
ECDA separadas
1 Puede influenciar
localmente las ratas de
degradacin del
revestimiento.

Niveles y
fluctuaciones de la falla crtica y
tensin operativa 1 predicciones de vida 1
1 remanente.
1 Programas de 1 Puede proveer 1 Puede impactar los
monitoreo (cupones, informacin al definir cronogramas de
patrullaje, estudios de regiones ECDA reparacin,
fuga, etc) remediacin y
I 1 reemplazo
Reportes de inspeccin 1 Puede afectar la 1 Mtodos anteriores de 1 Provee datos tiles
de tubera - seleccin de reparacin, tales como para el anlisis post-
excavacin herramientas ECDA adiciones de nodos, evaluacin tal como la
pueden crear una interpretacin de datos
diferencia local que cerca de las
influencie la seleccin reparaciones.
de regin ECDA
I
Historia de fugas / Puede indicar la
rupturas (corrosin condicin del tubo
exterior) 1 existente 1
Evidencia de corrosin 1 1 MIC puede acelerar las
exterior influenciada 1 I ratas de corrosin I
microbiolgica (MIC) 1 1
exterior
Tipo / frecuencia de 1 1 Las reas con alto
daos por terceros daiio por terceros
pueden tener unas
detecciones elevadas
de fallas en
revestimiento en
inspecciones indirectas
Datos de estudios Esencial para la pre-
anteriores sobre el evaluacin y seleccin
suelo o en superficie 1 1 de regin ECDA
Fechas / presiones de 1 1 Influencia los
pruebas hidrostticas intervalos de

Otras actividades
previas relacionadas seleccin de evaluacin
con la integridad -
Estudio a Intervalo
Corto (CIS), corridas aisladas vs. mayores "

ILI, etc. U- .d8.C< , . ? .'

x b %," z ~ ~ ,,
'A' LOStems que se encuentran sombreados son los ms importantes para efectos de la seleccin
de herramientas.

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 3.2.3 Los datos recopilados en el Paso de
Pre-Evaluacin a menudo incluyen los
mismos datos que se consideran tpicamente
en una evaluacin global de riesgo
(amenaza) a la tubera. Dependiendo del
plan de gestin de integridad de la tubera
del operador, y de su implementacin, el
operador puede llevar a cabo el Paso de Pre-
Evaluacin en conjunto con un esfuerzo
general de evaluacin de riesgo.
3.2.4 En caso que el operador
determine que no tiene disponibles
suficientes datos para algunas regiones
ECDA dentro de un segmento, o que stos
no pueden ser recolectados para soportar el
Paso de Pre-Evaluacin, deber abstenerse
de usar ECDA para esas regiones ECDA.
3.3 Evaluacidn de Factibilidad de ECDA
3.3.1 El operador de la tubera deber
integrar y analizar los datos recopilados
arriba para determinar si existe alguna
condicin que no permita el uso de
herramientas de inspeccin indirecta o que
inhibiran la aplicacin de ECDA. Las
siguientes condiciones pueden dificultar la
aplicacin de ECDA:
3.3.1.1 Locaciones donde los
revestimientos causan apantallamiento
elctrico;
3.3.1.2 Relleno con contenido
significativo de rocas o salientes rocosos;
3.3.1.3 Algunas condiciones del suelo
tales como pavimentos, suelo congelado
y concreto reforzado;
3.3.1.4 Situaciones conducentes a que
se inhabilite la adquisicin de
mediciones sobre suelo dentro de un
marco de tiempo razonable;
3 -3.1.5 Locaciones con estructuras
metlicas adyacentes enterradas; y
3.3.1.6 reas inaccesibles.
3.3.2 Si hay locaciones a lo largo de un
segmento de tubera en donde no resulte
prctico hacer inspecciones indirectas, por
ejemplo, en ciertos cruces de vas
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encamisados, puede aplicarse el proceso
ECDA si el operador de la tubera usa otros
mtodos de evaluar la integridad de la
locacin.
3.3.2.1 Los otros mtodos de evaluar la
integridad debern personalizarse a las
condiciones especficas en la locacin y
debern seleccionarse para que
\ suministren un nivel apropiado de
confidencia en la integridad.
3.3.3 Si las condiciones a lo largo de un
segmento de tubera son tales que no
permitan aplicar mtodos de inspeccin
indirecta ni alternativos para evaluar la
integridad de la tubera, este estndar de
.S proceso ECDA ya no es aplicable.
3.4 Seleccin de Herramientas de
Inspeccidn Indirecta
3.4.1 El operador de la tubera deber
seleccionar cuando menos dosberramientas
de inspeccin indirecta para todas las
locaciones y regiones donde se vaya a
aplicar ECDA a lo largo del segmento de
tubera (las regiones ECDA estn definidas
en el prrafo 3.5).
3.4.1.' -51 operaaor de la tubera aebera
selecr_-..x las herramientas de
inspeccin indirecta basado en su
capacidad de detectar confiablemente la
aktividad de corrosin y10 holidays en el
revestimiento bajo las condiciones
ficas a ser encontradas en la
3.4.1.2 El operador de la tubera debera
hacer su mejor esfuerzo por seleccionar
herramientas de inspeccin indirecta que
sean complementarias. Ello quiere decir,
operador debera seleccionar
herramientas tales que las alezas de la
_una comoensen las limi ones de la
3.4.1.3 El operador de la tuberia puede
substituir inspecciones indirectas y
evaluaciones directas seleccionadas en
locaciones de fosas de inspeccin
("bellhole"), con una evaluacin 100%
directa que siga los requerimientos de los
Anexos B y C. Si este fuera el caso,
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 tambin debern seguirse los pasos de
pre-evaluacin y post-evaluacin.
3.4.2 La columna de "seleccin de
herramienta d e inspeccin indirecta" en la
Tabla 1 incluye los tems a considerar
cuando se seleccionen herramientas de
inspeccin indirecta. Aquellos tems
sombreados son los ms importantes para
propsito de seleccin de herramienta.
3.4.3 La Tabla 3 provee una gua adicional
para la seleccin de herramientas de
inspeccin indirecta y, considera de forma
especfica las condiciones bajo las cuales
algunas herramientas de inspeccin indirecta
pueden no ser prcticas o confiables.
Refirase al Anexo A, Phrrafos A2 hasta
A2.18 para informacin adicional sobre las
precauciones de seguridad apropiadas que
deberan ser observadas cuando se hacen
mediciones elctricas.

CONDICIONE
S
Estudio a
Intervalo Corto
Estudios de
Gradiente de
Corriente
1
Tabla 2 Matriz de Seleccin de Herram,ienta ECDA(*)
~ e a r s o n ' " ~ Electro:agntic Estudios de
Atenuacin de
Corriente AC
(GIS)
(ACVG y
1 DCVG)
Holidays en el 1 2 1,2 2 2
revestimiento
Zonas mdicas 1 2
en tubera 1
desnuda
Cerca de ros o 1 2
cruces de agua
Bajo tierra 3 3 3 2 12
congelada
Corrientes 2 12 2 2 12
parsitas
Actividad de 3 3 3 3 3
corrosin
apantallada
Estructuras 2 12 3 2 1,2
methlicas
adyacentes
Cerca de tuberas 2 12 3 2 12
paralelas
Por debajo de 2 1,2 2 3 3
lneas elevadas
de transmisin
elctrica de Alto
Voltaje AC
(HCAC)
Enchaquetado en 2 2 2 2 2
corto
Bajo vas 3 3 3 2 12
pavimentadas
Cruce no 2 1,2 2 2 12
enchaquetado
Tubera 3 3 3 3 3
enchaquetada
En locaciones de 2 2 2 2 2
enterrado
profundo
Humedales 2 12 2 2 12
(limitado)
Terreno rocoso 1 3 3 3 2 2
bordes rocosos /
relleno rocoso
(A) Limitaciones y Capacidades de Deteccin: Todos los mtodos de estudio se ven limitados en su sensibilidad por
el tipo y confeccin del suelo, la presencia de rocas y bordes rocosos, el tipo de revestimiento tal como cintas
altamente dielctricas, prcticas de construccin, corrientes de interferencia, otras estructuras, etc.. Puede
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 requerirse de cuando menos dos o ms mtodos de estudio para obtener los resultados deseados y los niveles de
confianza requeridos.
Apantallamiento por Revestimiento Desprendido: Ninguna de estas herramientas puede detectar condiciones del
revestimiento que no exhiban una va de continuidad elctrica al suelo. Si existe una va de continuidad elctrica
al suelo, tal como a travds de un pequeo holiday o un orificio, las herramientas tales como DCVG o los
mtodos electromagnticos pueden detectar estas reas de defecto. Este comentario es pertinente solo a un tipo
de apantallamiento de revestimientos desprendidos. El apantallamiento de corriente, que puede o no ser
detectable con los mtodos de inspeccibn indirecta listados, tambin puede provenir de otras estructuras
metlicas y de condiciones geolgicas.

Profundidad de Tuberas: Todas las herramientas de estudio son sensibles en la deteccin de holidays cuando el
enterrado del tubo excede las profundidades normales. Las condiciones de campo y el terreno pueden afectar los
rangos de profundidad y la sensibilidad de deteccin.
CLAVE:
I = Aplicable: Pequeos holidays en el revestimiento (aislados y tpicamente < 600 mm2 [l y
condiciones que no causen fluctuaciones en los potenciales de PC bajo condiciones normales de operacin.
2 = Aplicable: Grandes holidays en el revestimiento (aislados o continuos) o condiciones que causen
fluctuaciones en los potenciales de PC bajo condiciones normales de operacin.
3 = No Aplicable: No aplicable a esta herramienta o no aplicable a esta herramienta sin consideraciones
posteriores

detectar la actividad de corrosin de forma

3.4.3.1 La intencin de las tcnicas
incluidas en la Tabla 2 no e s la de ilustrar
los nicos mtodos de inspeccin que
resultan aplicables o las capacidades de
estos mCtodos de inspeccin bajo todas
las condiciones. En lugar de ello, se
listan como ejemplos representativos de
los tipos de mtodos de inspeccin
indirecta disponibles para un programa
ECDA. Otros mtodos de inspeccin
indirecta pueden y deberan ser usados
segn se requieran por las situaciones
nicas a lo largo de una tubera o a
medida que s e desarrollan nuevas
tecnologas. Adicionalmente, se advierte
cautela al lector para que evale las
capacidades de cualquier mtodo de
forma independiente antes de usarlo
dentro de un programa ECDA.
3.4.3.2 El operador de la tubera no
tiene que usar las mismas herramientas
de inspeccin indirecta en todas las
locaciones a lo largo de un segmento de
tubera. La Figura 3 demuestra cmo la
seleccin de las herramientas de
inspeccin indirecta pueden variar a lo
largo de un segmento.
(Insertar Figura 3)
confiable.
3.5 Identificacin de Regiones ECDA
3.5.1 El operador de la tubera deber
analizar los datos recopilados durante el
Paso de Pre-evaluacin para identificar las
regiones ECDA.
3.5.1.1 El operador de la tubera debera 1
definir los criterios para identificar las
regiones ECDA.
3.5.1.1.1 Una regin ECDA es una
porcin de un segmento de tubera
que tiene caractersticas fsicas,
historias de corrosin y condiciones
'futuras esperadas de corrosin
amilares, y que usa las mismas
Tientas de inspeccin indirecta.
3.3.1.1.2 El operador de la tubera
debera considerar todas las
condiciones que pudiesen afectar de
forma significativa la corrosin
exterior'al definir las regiones ECDA.
Las Tablas 1 y 2 pueden ser usadas
como gua para asignar las regiones
ECDA.

3.5.1.2 Las definiciones de regin

3.4.4 El operador de la tubera debe ECDA pueden ser modificadas basadas
considerar si s e necesitan ms de dos en los resultados de los pasos de
herramientas de inspeccin indirecta para inspeccin indirecta e inspeccin directa.
Las definiciones que se hagan en este
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 punto son preliminares y se espera se que
afinen ms adelante durante el proceso
ECDA.
3.5.1.3 Una regin ECDA por s sola no
tiene que ser contigua. Ello quiere decir,
una regin ECDA puede ser
interrumpida a lo largo de la tubera, por
ejemplo, si existen condiciones similares
a ambos lados de un cruce fluvial.
3.5.2 La Figura 4 a un ejemplo de
definicin de regiones ECDA para una
tuberia dada.
3.5.2.1 El operador de la tubera defini
cinco conjuntos distintos de
caractersticas fsicas e historias.
3.5.2.2 Con base en la seleccin de
l herramientas de inspeccin indirecta, las
caractersticas del suelo, y la historia
previa, el operador de la tubera defini
seis regiones ECDA. Ntese que una
regin, ECDAI, no es contigua: dos
locaciones a lo largo de la tubera tienen
la misma caracterstica de suelos, historia
, y herramientas de inspeccin indirecta y
1 por lo tanto se han categorizado en la
misma regin (ECDAI).
(Insertar Figura 4)
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4 Seccidn 4: Inspecciones Indirectas
4.1 Presentacin
4.1.1 El objetivo del Paso de Inspeccin
Indirecta es definir la sevedad
Qe las faUas en el revestimhto, otras
anomalas, y reas en las cuales la actividad
de corrosin pueda haber ocurrido o pueda
estar ocurriendo.
4.1.2 El Paso de Inspeccin Indirecta
requiere del uso de cuando menos dos
inspecciones sobre el suelo o a nivel del
suelo para toda la extensin de cada regin
ECDA e incluye las siguientes actividades,
segn se muestran en la Figura 5:
4.1.2.1 Llevar a cabo inspecciones
indirectas en cada regin ECDA
identificada en el Paso de Pre-
Evaluacin, y
4.1.2.2 Alineacin y comparacin de
los datos.
P'Or
4.1.3 Puede requerirse ms de dos
inspecciones indirectas en cualquier regin
ECDA (ver Prrafo 4.3.3.1).
4.2 Mediciones de Inspeccin Indirecta
4.2.1 Antes de llevar a cabo las
inspecciones indirectas, deben identificarse
y ni'arcarse claramente los linderos de cada
regin ECDA identificada durante el Paso
de Pre-Evaluacin.
4.2.1.1 Debe usarse las medidas
necesarias para asegurarse de que se
logra continuidad en una inspeccin
indirecta sobre toda la tubera o
segmento objeto de evaluacin. Estas
medidas pueden incluir algn
solapamiento de inspecciones en
regiones ECDA adyacentes.
4.2.2 Cada inspeccin indirecta debe
llevarse a cabo sobre la Ion itud total de la
re ion ECD Cada inspeccin 1
_B-
debe ser evada a cabo y analizada de
conformidad con las prcticas generalmente
aceptadas de la industria.
 4.2.2.1 El Anexo A provee los
procedimientos tpicos para las
herramientas de inspeccin listadas en la
Tabla 2.
(Insertar la Figura 5)
4.2.2.2 Al aplicar ECDA por primera
vez, el operador de la tuberia debera
considerar chequeos puntuales, repetir
inspecciones indirectas, u otros medios
de verificacin para asegurarse que se ha
adquirido datos consistentes.
4.2.3 Las inspecciones indirectas debern
llevarse a cabo usando intervalos espaciados
lo suficientemente cercanos como para que
cada herramienta de inspeccin pueda
detectar y localizar la actividad de corrosin
sospechada sobre el segmento.
4.2.4 Las inspecciones indirectas se deben
llevar a cabo tan cerca en tiempo la una de la
otra como resulte prctico.
4.2.4.1 Si se dan cambios significativos
entre inspecciones indirectas, tales como
a travs de un cambio de estacin
(primavera, verano, etc.) o instalacin o
abandono de una facilidad de la tubera,
la comparacin de los resultados puede
resultar difcil o invalidada.
4.2.5 Las mediciones de ubicacin sobre
suelo deben ser referenciadas a locaciones
geogrficas precisas y documentadas (por
ejemplo, mediante el uso de sistemas de
posicionamiento global (GPS)), de tal forma
que los resultados de la inspeccin se
puedan comparar y ser usadas para
identificar las locaciones de excavacin.
4.2.5.1 Los errores espaciales causan
dificultades al comparar los resultados de
w
las inspecciones indirectas. El usar un
gran nmero de puntos de referencia
sobre nivel, tal como caractersticas fijas '
en la tubera y marcadores adicionales
sobre suelo reducen el nivel de errores.
14.2.5.2 Puede usarse mtodos de
superposicin grfica basados en
software disponible comercialmente, o
V -
3 NACE International
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tcnicas similares para ayudar a resolver
los errores espaciales.
4.3 Alineacin y Comparacidn
4.3.1 Despus de haber adquirido los datos
de inspecciones indirectas, deben
identificarse y alinear las indicaciones para
su comparacin.
4.3.1.1 El operador de la tubera debe
definir los criterios para identificar las
indicaciones.
4.3.1.1.1 Cuando se aplica este
criterio a tuberas revestidas, el-
criterio para identificar $as
.indicacioes-debe 'ser suficiente para
localizar las fallas al revestimiento 1
independientemente de la actividad
corrosin en la falla.
4.3.1.2 Cuando se aplica este criterio a
tuberas desnudas o con revestimientos
pobres, el criterio para identificar las
indicaciones debe ser suficiente para
localizar las regiones andicas.
4.3.2 Despus de identificar y alinear las
indicaciones, el operador de la tubera
deber definir y aplicar criterios para
clasificar la severidad de cada indicacin.
4.3.2.1 Clasifcacin, como se usa en
este estndar, es el proceso de estimar la
posibilidad de actividad de corrosin en
cada indicacin bajo condiciones tpicas
a lo largo de todo un ao. Se pueden usar
las siguientes clasificaciones:
4.3.2.1.1 Severo - Indicaciones
que el operador de la tubera
considera que tienen la mayor
probabilidad de actividad de
corrosin.
4.3.2.1.2 Moderado - Indicaciones
que el operador de la tubera
considera que tienen una posible
actividad de corrosin.
4.3.2.1.3 Menor - Indicaciones
que el operador de la tubera
considera inactivas o que tiene la
 menor probabilidad de actividad de si hay corrosin activa deben ser
corrosin. clasificados como severos,

4.3.2.2 El criterio para clasificar la 4.3.2.4 La Tabla 3 suministrar ejemplos

severidad de cada indicacin debera
considerar las capacidades de la
herramienta de inspeccin indirecta
usada y las condiciones nicas dentro de
una regin ECDA.
4.3.2.3 Cuando se aplica ECDA por
primera vez, el operador de la tubera
debera hacer todo esfuerzo posible para
/ hacer el criterio de clasificacin tan
estricto como pueda resultar prctico. En
estos casos, las indicaciones para las
cuales el operador no pueda determinar
Tabla 3: Ejemplo de Clasificacin d e Severidad
del criterio de severidad para varios
ejemplos de mtodos de inspeccin
indirecta. Los ejemplos dados en la Tabla
3 tienen la intencin de ser criterios
generales, no absolutos. El operador debe
considerar las condiciones especficas a
lo largo de la tubera y el nivel de
experiencia del personal haciendo el
anlisis de los datos de inspeccin al
momento de definir los criterios de
clasificacin.

ajo de los criterios d

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 4.3.3 Despus de haber identificado y resultados de la pre-evaluacin y con la
clasificado las indicaciones, el operador de historia previa.
la tubera deber comparar los resultados.de
las i n s p g c i k e s indirectas para determinar 4.3.4.1 Si el operador de la tubera
si Sed-ddsistentes. determina que los resultados de las
inspecciones indirectas no son
4.3.3.1 Si dos o ms herramientas de consistentes con los resultados de la pre-
inspeccin indirecta arrojan como evaluacin y la historia previa, el
reskado conjuntos significativamente operador debera re-evaluar la
distintos delocaciones en donde pueda factibilidad de emplear ECDA y la
existir actividad de corrosin. v estas definicin de regiones ECDA.
diferencias no pueden ser explicadas por Alternativamente, el operador de la
las capacidades inherente's de 'las tubera podr usar otras tecnologas
herramientas o caractersticas o comprobadas de evaluacin de
condiciones especficas de la tubera, integridad.
deber considerarse el uso de 5 Exhmenes Directos
inspecciones indirectas adicionales o
exmenes directos preliminares. 5.1 Presentacin

4.3.3.1.1 Pueden usarse exmenes
directos para resolver las
discrepancias en lugar de las
inspecciones indirectas adicionales,
siempre que estos exmenes directos
identifiquen la causa localizada y
aislada de la discrepancia.
4.3.3.1.2 Si los exmenes directos
no pueden ser usados para resolver
las discrepancias, debe considerarse
inspecciones indirectas adicionales de
conformidad con el prrafo- 3.4,
despus de las cuales debe alinearse y
comparar los datos como se ha
descrito arriba.
4.3.3.1.3 Si no se llevan a cabo
inspeccione indirectas adicionales o
stas no resuelven la discrepancias,
debe re-evaluarse la factibilidad de
aplicar ECDA. El operador de la
tubera podr usar como alternativa
otros mtodos ya probados de
5.1.1 Los objetivos del Paso de Examen
Directo son determinar qu indicaciones de
las inspecciones indirectas son
las ms
severas y recolectar datos para evaluar la
actividad de corrosin.
L.1.2 El Paso de Examen Directo requiere
le excavaciones para exponer la superficie
le1 tubo de tal forma que se puedan hacer
nediciones sobre la tubera y en el entorno
nmediatamente a su alrededor.
5.1.3 Se requiere cuando menos una
excavacin ind-ientemente-de los
r6Siultados de los p&os de inspecciones
indirectas y de pre-evaluacin. Las pautas
para determinar la locacin y el nmero
mnimo de excavaciones Y exmenes -:.T.
directos se dan en el prrafo 5. i0. c' '
Jr:l-::,-l- ,,
5.1.4 El orden en el cual se realizan las '
excavaciones y exmenes directos es '-
discrecidn del operador, n e s -debera . -
1 . 1 .,
:

evaluacin de integridad de tuberas. considerar aspectos de seg ad y otrqs .

4.3.3.1.4 Para aquellas
aplicaciones iniciales de ECDA a
cualquier segmento de tubera,
cualquier locacin en donde wo se
puedan resolver las discrepancias
debe ser categorimda d6m severa.
4.3.4 Despus de haber resuelto las
discrepancias, el operador de la tubera
deber comparar, para cada regin ECDA,
los resultados de esa inspeccin con los
consideraciones asociada. Jcf
P-.
5.1.5 Durante el Paso de Examen Directo, ' "
podr hallarse otros defectos parte dg?,
corrosin exterior. Si bien puede hallarse - ,
i
/-
defectos tales como dao mecnico y fisuras
por corrosin por estrs, debern
considerarse mtodos alternativos para
evaluar el impacto de este tipo de defectos.
Los mtodos alternativos se dan en ASME
B3 1.4', ASME B3 1.8"'"'y API 1140".

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 5.1.6 El Paso de Examen Directo incluye
las siguientes actividades, segn se ilustra en
la Figura 6:
A -
5. l .6. l A's'i'samr lo~itdiles' a las
indicaciones encontradas durante las
inspecciones indirectas;
5.1.6.2 Q
E
*- recolecci6n' de
datos en las reas "ande sea ms
probable la actividad de corrosin;
5.1.6.3 E d i c i o n e s del dafio : al
revestimiento y defectos de corrosin;
5.1.6.4 Evgluacin de la fuerza
remanente (severidad);
5.1.6.5 bniilisis da c a i i a ha!
5.1.6.6 1 evaluacin del
--
(Insertar Figura 6)
5.2 Asignacidn de Prioridades
5.2.1 El operador de la tubera deber
establecer los criterios par la asignacin de
prioridades en la necesidad de exmenes
directos para cada indicacin encontrada
durante el Paso de Inspeccin Indirecta.
5.2.1.1 Asignacin de Prioridades,
como se usa en este estndar, es el
proceso de estimar la necesidad de llevar
a cabo exmenes directos para cada
indicacin, basado en la probabilidad de
Tabla 4: Ejemplo de Asignacin de Prioridades para Indicaciones de Inspeccin Indirecta
Accin Inmediata Requerida
Indicaciones severas en
/
cercana, independientemente de corrosin
q Todas las dems indicaciones
Indicaciones severas individuales o
grupos de indicaciones moderadas en
regiones de corrosin anterior moderada;
Indicaciones moderadas en regiones de
corrosin anterior severa.
5.2.2.1.2 Las indicaciones aisladas
clasificadas como severas por ms de
NACE International
actividad de corrosin actual ms la
extensin y severidad de la corrosin
anterior.
5.2.1.2 LA Tabla 4 otorga ejemplos de
criterios para asignar prioridades a las
indicaciones. Puede requerirse de
criterios diferentes en diferentes
regiones, en funcin de las condiciones
&u
de la tubera, su edad, historia de
proteccin contra la corrosin, etc.
5.2.1.2.1 Este estndar no fija
requerimientos de tiempo para
programar la remediacin u otrs
acciones que puedan ser requeridas
por ECDA.
5.2.2 A continuacin se dan los
requerimientos mnimos para asignar
prioridades:
5.2.2.1 Accin Inmediata Requerida -
esta categora de prioridad debera incluir
aquellas indicaciones que el operador de
/
la tubera considera como las ms
probables de tener actividad de corrosin
activa y que, cuando se anan con la
corrosin anterior, se configuran en una
amenaza inmediata a la tubera bajo las
condiciones normales de operacin.
5.2.2.1.1 Cuando se tienen
mltiples indicaciones severas en
proximidad cercana, debern ser
ubicadas en esta categora de
prioridad.
Accin Programada Requerida Adecuada para ser
monitoreada
Todas las dems indicaciones Las dems
severas; indicaciones
restantes.
moderadas en regiones de
corrosin anterior moderada;
Grupos de indicaciones
menores en regiones de
corrosin anterior severa.
una tkcnica de inspeccin indirecta y
cercanas a la misma locacin deben
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 ser ubicadas en esta categora de
prioridad.
5.2.2.1.3 Cualquier locacin en
donde se hayan notado discrepancias
no resueltas entre resultados de
2 inspecciones indirectas durante la
$ aplicacin inicial de ECDA debe ser
ubicadas en esta categora de
prioridad.
5.2.2.1.4 Se debe dar especial
consideracin en ubicar las otras
indicaciones de inspeccin indirecta
7 severas y moderadas en esta categora
de prioridad si se sospecha actividad
de corrosin anterior significativa, en
o cerca de la indicacin.
5.2.2.1.5 Las indicaciones para las
cuales el operador no pueda
determinar la actividad de corrosin
activa deben ser ubicadas en esta
categora de prioridad.
5.2.2.2 Accin programada requerida -
Esta categora de prioridad debera
incluir las indicaciones que el operador
de la tuberia considere que puedan tener
actividad de corrosin activa pero que,
aunadas a corrosin anterior, no
representen una amenaza inmediata a la
tubera bajo las condiciones normales de
operacin.
5.2.2.2.1 Las indicaciones severas
que no se encuentren en proximidad
cercana a otras indicaciones severas y
que no hayan sido clasificadas en la
categora de "inmediata" deben ser
ubicadas en esta categora de
prioridad.
5.2.2.2.2 Debe darse especial
consideracin a ubicar las
indicaciones moderadas en esta
categora de prioridad si hay
~robabilidad de corrosin anterior
significativa o moderada en o cerca
de la indicacin.
5.2.2.3 Adecuada para Ser Monitoreada
- Esta categora de prioridad debera
incluir aquellas indicaciones que el
operador de la tubera considere como
inactivas o como que tengan la ms baja
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probabilidad de actividad de corrosin
activa o anterior.
5.2.3 El operador de la tubera deber
considerar, al asignar estos criterios, las
caractersticas fisicas de cada regin ECDA
bajo las condiciones de todo un ao, la
historia de corrosin anterior de la regin,
las herramientas de inspeccin indirecta
usadas, y los criterios usados para la
identificacin y clasificacin de las
indicaciones.
5.2.3.1 Cuando se aplica ECDA por
primera vez, el operador de la tubera
debe hacer todo su esfuerzo para hacer
del criterio de prioritizacin tan exigente
como resulte prctico. En tales casos,
aquellas indicaciones para las cuales el
operador no pueda estimar un daiio
anterior de corrosin o determinar si la
corrosin se encuentra activa deber ser
catalogado como inmediato c
programado.
5.3 Excavaciones y Recoleccin de Datos
5.3.1 El operador de la tubera deber hacer
excavaciones con base en las prioridades de
categoras descritas anteriormente. El
Prrafo 5.10 da las guas para determinar
cuantas indicaciones requieren
excavaciones.
5.3.1.1 El operador de la tubera debe
referirse geogrficamente (por ejemplo
mediante el uso de GPS) a 1; locacin-de
cada excavacin para que los resultados
de la inspeccin y evaluacin directa
puedan ser comparados de forma directa.
5.3.2 Antes de llevar a cabo las
excavaciones, el operador de la tubera
deber establecer cuales son los
requerimientos mnimos para la recoleccin
consistente de datos y requerimientos para
el mantenimiento de registros en cada regin
ECDA. Los requerimientos mnimos
debern estar basados en el buen juicio del
operador de la tuberia.
5.3.2.1 Los requerimientos mnimos
deben incluir los tipos de datos a ser
recogidos, y considerar las condiciones a
ser encontradas, los tipos de actividad de
 corrosin esperada, y la disponibilidad y
calidad de datos anteriores.
5.3.3 Recoleccin de Datos - Antes de la
Remocin del Revestimiento
5.3.3.1 El operador de la tubera deber
incluir los datos tomados antes de la
excavacin, du= la excavacin y
despus de la excavacin y con
n-a a la remocin del
revestimiento.
5.3.3.2 A continuacin se listan los
datos de las medicio
tpicas. Los Anexos
contienen informacin
5.3.3.2.1 Mediciones de potencial
tubo-a-suelo.
5.3.3.2.2 Mediciones
resistividad del suelo
5.3.3.2.3 Recoleccin de muestras
de suelo
5.3.3.2.4 Recoleccin de muestras
de agua :
5.3.3.2.5 Medicin de pH lquido
bajo pelcula
5.3.3.2.6 Documentacin (
fotogrfica
5.3.3.2.7 Datos de otros anlisis de
integridad tales como MIC, SCC, etc.
5.3.3.3 El operador de la tubera deber
incrementar el tamao (longitud) de cada
excavacin si encuentra condiciones que
indiquen que hay dao severo al
recubrimiento o defectos significativos
por corrosin ms all de cualquiera de
los lados de la excavacin.
5.4 Daos al Revestim'ento y Medciones
de Profundidad de Corrosidn
5.4.1 El operador de la tubera deber
evaluar la condicin del revestimiento y la
pared del tubo en cada ubicacin de
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excavacin, segn se describe a
continuacin.
5.4.2 Antes de llevar a cabo mediciones, el
operador de la tubera deber definir los
requerimientos mnimos para llevar a cabo
mediciones consistentes y requerimientos de
mantenimiento de registros en cada
excavacin.
5.4.2.1 Los requerimientos mnimos
deben incluir los tipos y exactitudes de
las mediciones a ser llevadas,
considerando las condiciones a ser
encontradas, los tipos de actividad de
corrosin esperados, y la disponibilidad
y calidad de datos de mediciones
anteriores.
(
5.4.2.2 Para los defectos por corrosin,
los requerimientos mnimos debern
incluir la evaluacin de todos los
defectos significativos. Los parametros
de tales defectos deben definirse en
trminos de los clculos de fuerza
.( remanente a ser usados.
5.4.3 Mediciones
(
5.4.3.1 A continuacin se listan las
mediciones tpicas para evaluar la
{ condicin de un revestimiento y del tubo.
El Anexo C contiene informacin
adicional.
5.4.3.1.1 Identificacin del tipo de ( '
revestimiento
(
5.4.3.1.2 Evaluacin de la /V
condicin del revestimiento
h
5.4.3.1.3 Medicin de grosor del (
revestimiento
5.4.3.1.4 Evaluacin
adherencia del revestimiento
9 1
5.4.3.1.5 Mapa de degradacin del
revestimiento (ampollas,
desprendimiento, etc.)
.
5.4.3.1.6 Recoleccin de datos de ?(, )
productos de la corrosin
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 5.4.3.1.7 Identificacin (MAOP) por un factor adecuado de
defectos por corrosin de los ( seguridad), se requerir una reparacin o
reemplazo (O una disminucin en la MAOP
5.4.3.1.8 Mapa y medicin de los/ de tal forma que la MAOP por un factor
defectos por corrosin adecuado de seguridad quede por debajo de
la fuerza remanente). Adicionalmente,
deber evaluarse la posibilidad de usar
5.4.3.1.9 Documentacin mtodos alternativos de evaluacin de la
fotogrfica integridad de la tubera para toda la regin
ECDA en la cual se hall el defecto o los
5.4.3.2 El operador de la tubera deb_era defectos, a menos que se demuestre que
incluir todas las mediciones listadas en el elllos defecto(s) eslson) aislados y nicos en
prrafo 5.4.3.1 para las aplicaciones un anlisis de causa base (ver los Prrafos
iniciales de ECDA. 5.6.1 y 5.6.2).

5.4.3.3 Antes de identificar y levantar 5.5.2.1 El proceso ECDA ayuda a

mapas de defectos de corrosin, el encontrar defectos significativos de
operador de la tubera deber remover el corrosin sobre un segmento de tubera,
revestimiento y limpiar la superficie del pero puede que no halle todos los
tubo. G Z E i i % o ~ n en- e

5.4.3.4 El operador de la tubera deber 5.5.2.2 Si se encuentran defectos por

medir y documentar todos los defectos corrosin que exceden los lmites
de corrosin significativos. permisibles, s e e d e
Adicionalmente, deber llevarse a cabo haber defectos similares en a l m ~ a
una mayor limpieza de tubo y ed-o la regin ECDA.
preparaciones de superficie antes de / 'CI

tomar las medidas de profundidad y 5.6 Anlisis de Causa Base

morfologa.
5.6.1 El operador de la tubera deber
5.4.3.5 En este momento, debern
identificar cualquier causa base existente
considerarse otras evaluaciones, no
relacionadas con corrosin exterior.
Tales evaluaciones podrn incluir
pruebas de partculas magnticas para
3 para toda la actividad de corrosin
significativa. Una causa base puede incluir
una corriente de PC inadecuada, fuentes de
interferencias no identificadas
deteccin de fisuras y mediciones de anteriormente, u otras situaciones.
-grosor mediante ultrasonido para
deteccin de defectos internos, etc.
5.6.2 Si el operador de la tubera descubre

\"
una causa base para la cual ECDA no es la
5.5 Evaluacin de Fuerza Remanente metodologa adecuada, v.g.: apantallamiento
por revestimiento desprendido o corrosin
5.5.1 El operador de la tubera deber biolgica, el operador de la tubera deber
evaluar o calcular la fuerza remanente en considerar mtodos alternativos de evaluar
locaciones donde encuentre defectos de la integridad del segmento de tubera.
corrosin. Los mtodos ms comnmente
usados de calcular la fuerza remanente
5.7 Mitigacin
incluyen ASME ~ 3 1 ~ ( ' )RSTRENG(")
, y
Estndar RP-F 101'"' de Det Norske
~eritas.(~~~)~. 5.7.1 El operador de la tubera deber
identificar y asumir actividades remediales
para mitigar o anular la corrosin exterior
5.5.2 Si la fuerza remanente de un defecto resultante de las causas bases significativas.
est por debajo del nivel normalmente
aceptado para un segmento de tubera (v.g.:
la presin mxima permisible de operacin 5.7.1.1 El operador de la tubera puede
optar por repetir las inspecciones
indirectas despus de las actividades de
Det Norske Veritas (DNV), Veritasveien 1,
1322 Hmik, Oslo, Noruega.
remediacin.
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 5.7.1.2 El operador de la tubera puede
re-priorizar las indicaciones con base en
las actividades de remediacin, segn se
describe a continuacin.
5.8 Evaluacidn En-Proceso
5.8.1 El operador de la tubera deber
llevar a cabo una evaluacin para calificar
los datos de la inspeccin indirecta y los
resultados de la evaluacin de fuerza
remanente y anlisis de causa base.
5.8.2 El propsito de esta evaluacin es
evaluar el criterio usado para asignar
categoras a . la necesidad de reparacin
crtica (Prrafo 5.2) y el criterio usado para
clasificar la severidad de las indicaciones
individuales (Prrafo 4.3.2).
5.8.3 Evaluar el criterio de priorizacin
5.8.3.1 El operador de la tubera deber
evaluar la extensin y la severidad de la
corrosin existente con relacin a los
supuestos hechos al fijar las categoras
de prioridades para reparacin (Prrafo
5.2).
5.8.3.2 Si la corrosin es menos severa
que aquella asignacin de p r i o r i d a d a
en el Prrafo 5.2, el operador de la
tubera.- modificar el criterio para
re-asignar prioridades a todas las
indicaciones.
5.8.3.3 Si la corrosin es @S severa
que la asignacin de prioridad dada, el
operador de la tuberia tendr que
modificar el criterio, y r e n a r la
prioridad de todas las indicaciones.
5.8.3.4 Cualquier indicacin para la
cual las mediciones de evaluaciones
directas comparables arrojen condiciones
ms severas que las sugeridas por los
m s p e c c i n indirecta debern ser
promovidas a una categora -dad
ms severa.
5.8.4 Criterio de Clasificacin
Evaluacin
5.8.4.1 El operador de la tubera deber
evaluar la actividad de corrosin en cada
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excavacin con relacin al criterio usado
para clasificar la severidad de las
indicaciones (Prrafo 4.3.2).
5.8.4.2 Si la actividad de corrosin es
menos severa que su clasificacin, el
operador de la tubera podr re-evaluar y
ajustar el criterio usado para definir la
severidad de todas las indicaciones.
Adicionalmente, el operador de la tubera
podr reconsiderar y ajustar el criterio
usado para definir las prioridades de
necesidad de reoarar. El ooerador de la
tubera no deber, para la aplicacin
inicial de ECDA, degradar cualquier
criterio de clasificacin o asignacin de
prioridad.
5.8.4.3 Si la actividad de corrosin es
ms severa que su clasificacin, el
operador de la tubera deber re-evaluar
y ajustar apropiadamente los criterios
usados para definir la severidad de todas
las indicaciones.
5.8.4.3.1 Adicionalmente, el
operador de la tubera deber
considerar la necesidad de llevar a
$,
cabo inspecciones indirectas
adicionales y reconsiderar y ajustar el
criterio empleado para asignar
prioridadesa la necesidad de reparar.
1 uJ$y
5.8.4.4 Si evaluaciones directas
repetidas demuestran que la actividad de
corrosin es peor que la indicada por los
datos de las evaluaciones indirectas, el
operador de la tubera deber re-evaluar
la factibilidad de usar ECDA de forma
exitosa.
5.9 Reclasiificacidny Nueva Asignacin
de Prioridades
5.9.1 De conformidad con el Prrafo 5.8.3,
se requerir una nueva asignacin de
prioridades cuando la corrosin existente sea
ms severa que la asumida en el Prrafo 5.2.
de 5.9.1.1 En trminos generales, una
indicacin originalmente ubicada en la
categora de inmediata no deber ser
movida a un nivel ms bajo que la
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 categora de programada como resultado
de la nueva asignacin de prioridades.
5.9.1.2 Cuando se aplica ECDA por
primera vez, el operador de la tubera no
deber degradar ninguna indicacin que
se haya ubicado originalmente en las
categoras de inmediata o programada a
una categora ms baja.
5.9.2 De conformidad con el Prrafo 5.8.4,
se requiere una reclasificacin cuando los
resultados de la evaluacin directa
demuestren que la actividad de corrosin es
que la que indicaban los datos de
inspeccin indirecta.
5.9.3 Adicionalmente, para cada causa
base, el operador de la tubera identificar y
reevaluar todas las dems indicaciones que
se hayan sucedido en el segmento de tubera
en donde existan condiciones de causas base
similares.
5.9.4 Si se lleva a cabo una reparacin y
reinstauracin del revestimiento o un
reemplazo, la indicacin no ser ms una
amenaza para la tubera y podr ser
removida de consideraciones posteriores
despues de completar el anlisis de causa
base y de las actividades de mitigacin
requeridas arriba.
5.9.5 Si se lleva a cabo acciones
remediales, podr moverse una indicacin
que se habia ubicado inicialmente en la
categora de prioridad inmediata a la
categora de prioridad programada, siempre
que las inspecciones indirectas subsecuentes
justifiquen reducir la severidad de la
indicacin.
5.9.6 Si se lleva a cabo acciones
remediales, podr moverse una indicacin
que se haba ubicado inicialmente en la
categora de prioridad programada a la
categora de prioridad monitoreada, siempre
que las inspecciones indirectas subsecuentes
justifiquen reducir la severidad de la
indicacin.
5.10 Pautas para Determinar el Nmero
Requerido de Exmenes Directos
5.10.1 En el caso que no se identifiquen
indicaciones en un segmento de tubera, se
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requiere de al menos una excavacin para
examen directo en la regin ECDA
identificada como la ms probable de tener
corrosin exterior en el Paso de Pre-
Evaluacin. Para la aplicacin inicial de
ECDA, deber realizarse cuando menos dos
exmenes directos.
5.10.1.1 Si en el Paso de Pre-Evaluacin
se habia identificado ms de una regin
ECDA como posible para corrosin
exterior, debe considerarse la realizacin
de exmenes directos adicionales
5.10.1.2 La(s) locacin(es) elegidas para
examen directo deberan ser la($
locacin(es) identificada(s) durante el
Paso de Pre-Evaluacin como las ms
factibles de corrosin exterior dentro de
la regin ECDA.
5.10.2 En el caso de haber identificado
indicaciones, las siguientes pautas son
aplicables.
5. 10.2.1 Inmediata: Todas las
indicaciones que se han asignado
prioridad como inmediata requieren
examen directo.
5.10.2.1.1 La necesidad de llevar a
cabo exmenes directos de las
indicaciones a las que se les ha
reasignado nuevas prioridades de
inmediatas a programadas pueden
seguir las pautas para las indicaciones
programadas.
5.10.2.2 Programadas: Algunos defectos
que se hayan sido asignados prioridad de
programados requieren de examen
directo.
5.10.2.2.1 El operador de la tubera
puede asignar prioridades a las
indicaciones con base en los datos de
inspeccin directa, registros
histricos de corrosin, y condiciones
corrosivas actuales para todas
aquellas regiones ECDA que
contengan indicaciones programadas
pero que no tuvieron indicaciones
inmediatas. Despus de asignar
prioridades, el operador deber,
cuando menos, llevar a cabo un
examen directo en las indicaciones
 programadas ms severas. Cuando se
aplica ECDA por primera vez, deber
realizarse cuando menos dos
exmenes directos.
5.10.2.2.2 Si una regin ECDA
contiene indicaciones programadas y
tuvo una o ms indicaciones
inmediatas, entonces cuando menos
una indicacin programada deber ser
sometida a examen directo en la
regin ECDA en la locacin que el
operador de la tubera considere la
ms severa. Cuando se aplica ECDA
por primera vez, deber realizarse
cuando menos dos exmenes directos
adicionales.
5.10.2.2.3 Si los resultados de una
excavacin en una indicacin
programada muestran una corrosin
con una profundidad mayor al 20%
del grosor original de pared y que sea
ms profunda o ms severa que en
una indicacin inmediata, se
requerir de cuando menos un
examen directo ms. Cuando se
aplica ECDA por primera vez, deber
realizarse cuando menos dos
exmenes directos adicionales.
5.10.2.3 Monitoreado: Los defectos en la
categora de monitoreo pueden o no
requerir de una excavacin.
5.10.2.3.1 Si una regin ECDA
contiene indicaciones monitoreadas
pero la regin ECDA no tuvo
ninguna indicacin ya sea inmediata
o programada, se requerir de una
excavacin en la regin ECDA en la
indicacin ms severa. Cuando se
aplica ECDA por primera vez, deber
realizarse cuando menos dos
exmenes directos.
5.10.2.3.2 Si mltiples regiones
ECDA contienen indicaciones
monitoreadas pero no tuvieron
indicaciones inmediatas
programadas, se requerir de una
excavacin en la regin ECDA
identificada como la ms factible de
corrosin exterior en el Paso de Pre-
Evaluacin. Cuando se aplica ECDA
por primera vez, deber realizarse
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cuando menos dos exmenes
directos.
6 Post-Evaluacin
6.I Presentacidn
6.1.1 Los objetivos del Paso de Post-
Evaluacin son definir los intervalos para
reevaluar y evaluar la efectividad general del
proceso ECDA.
6.1.2 Los intervalos para reevaluar se
debern definir basados en las indicaciones
programadas.
6.1.2.1 Deber haberse atendido todas
las indicaciones inmediatas durante los
exmenes directos.
6.1.2.2 Se espera que las indicaciones
monitoreadas experimenten un
crecimiento insignificante.
6.1.3 No es fcil medir el grado de
conservatismo a ser aplicado en el intervalo
de reevaluacin debido a que hay
incertidumbres en el tamao de las fallas
remanentes, de las ratas mximas de
crecimiento de la corrosin, y los periodos
de un aAo en los cuales los defectos crecen
por corrosin. El intervalo de reevaluacin
que se define aqu para considerar todas
estas incertidumbres se define con base en el
concepto de vida media. Se hace un
estimativo de la vida verdadera, y el
intervalo de reevaluacin se fija en el valor
medio del estimativo obtenido.
6.1.3.1 El basar los intervalos de
reevaluacin en el concepto de vida
media es una rctica comn empleada
en la ingeniera .'il>
6.1.3.2 El estimativo de vida verdadera
se basa en ratas de crecimiento
conservadoras, y periodos de crecimiento
conservadores.
o
6.1.3.3 El operador de la tubera deber
definir un intervalo mximo de
reevaluacin que no podr ser excedido a
menos que se hayan considerado todas
las indicaciones, con el fin de garantizar
que no se usen intervalos de reevaluacin
desproporcionadamente largos. Los
7
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 documentos tales como ASME ~3 1.4:) 6.2.3.2 Deber usarse los valore!
ASME B3 1.8,"'vii1)
y API 1160('")pueden mtodos suministrados en el
servir de gua. para estimar las ratas de corro
ausencia de datos de ratas de corrosin
6.1.4 El Paso de Post-Evaluacin incluye medidos. Estas ratas de corrosin se han
las siguientes actividades, segn se ilustra en basado en la corrosin libre de material
la Figura 7. ferroso en varios tipos de suelos.

6.1.4.1 Clculos de vida remanente; 6.2.4 La vida remanente de la falla mxima

remanente deber estimarse usando un
anlisis sensato de ingeniera.
6.1.4.2 Definicin de los intervalos de
reevaluacin;
(Insertar la Figura 7)
6.1.4.3 Evaluacin de la efectividad de
ECDA; y 6.2.4.1 En ausencia de un mtodo de
anlisis alternativo, podr emplearse el
6.1.4.4 Retroalimentacin. mtodo mostrado en la Ecuacin (1).

6.2 Clculos de Vida Remanente

6.2.1 Si no se encuentran defectos de Donde:

corrosin, no se necesita realizar clculos de C = Factor de Calibracin = 0,85 (sin
vida remanente: la vida remanente puede ser dimensin)
asumida como la misma de una tubera RL = Vida remanente (en aos)
nueva.
SM = Mrgen de seguridad = Relacin
de Presin de falla / relacin MAOP
6.2.2 El tamao de la mxima falla (sin dimensin)
remanente en todas las indicaciones Relacin de presin de falla = Presin
programadas deber ser tomado como el de falla calculada / presin de cedencia
mismo para la indicacin ms severa en (sin dimensin)
todas las locaciones que se hayan excavado Relacin MAOP = MAOP 1 presin de
(ver la Seccin 5). cedencia (sin dimensin)
t = Grosor nominal de pared (mm o
6.2.2.1 Si el anlisis de causa base pulgadas)
indica que la indicacin ms severa es GR = Rata de crecimiento (mmlao o
nica, entonces el tamao de la siguiente pulgadaslao)
indicacin ms severa podr ser usado
para los clculos de vida remanente.

6.2.2.2 Como mtodo alternativo, un

operador de la tubera podr sustituir un
valor diferente con base en estadsticas o
en anlisis ms sofisticados de las
severidades excavadas.

6.2.3 La rata de crecimiento de la corrosin

deber basarse en un anlisis sensato de
ingeniera.

6.2.3.1 Puede usarse ratas reales de

corrosin cuando el operador ha medido
los datos de ratas de corrosin que son
aplicables a la(s) regin(es) ECDA
objeto de evaluacin.

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 6.2.4.2 Este mtodo de calcular la vida
remanente esperada se basa en la
corrosin que se da de forma continua y
sobre tamaos y geometras tpicas de
defectos de corrosin. Se considera
conservador para corrosin exterior en
tuberas.
6.3 Intervalos de Reevafuacidn
6.3.1 Cuando se encuentren defectos de
corrosin durante la evaluacin directa, el
intervalo mximo para reevaluacin debe
tomarse para cada regin ECDA como la
mitad de la vida remanente calculada. El
intervalo mximo de reevaluacin se puede
limitar an ms por documenfos tales como
ASME B31.4' y ASME B31.8'1"'1.
6.3.2 Las diversas regiones ECDA pueden
tener diversos intervalos de reevaluacin con
base en las variaciones de ratas de
crecimiento esperado entre regiones ECDA.
6.3.3 Deber atenderse todas las
indicaciones que estn programadas para
evaluacin antes del final del intervalo de
reevaluacin.
6.4 Evaluacidn de la Efectividad de
ECDA
6.4.1 ECDA es un proceso de
mejoramiento continuo. Un operador de
tuberia deber ser capaz de identificar y
atender, a travs de aplicaciones sucesivas
de ECDA, las locaciones en las cuales ha
ocurrido, est ocurriendo, o pueda ocurrir
actividad de corrosin.
6.4.2 Deber llevarse cuando menos una
evaluacin directa adicional en una locacin
seleccionada al azar para suministrar
confirmacin adicional de que el proceso
ECDA ha sido exitoso.
6.4.2.1 Se requieren cuando menos dos
evaluaciones directas adicionales para
validacin de las aplicaciones iniciales
de procesos ECDA. Las evaluaciones
directas deben realizarse en locaciones
seleccionadas al azar, a una de las cuales
se le haya asignado categora de
programada (o monitoreada, de no existir
indicaciones programadas), y una en un
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rea en donde no se haya detectado
indicacin alguna.
6.4.2.2 Si se detectasen indicaciones
que sean ms severas que aquellas
determinadas durante el proceso ECDA
(Vg.: que arroje como resultado un
intervalo de reevaluacin inferior al
determinado durante la aplicacin del
proceso ECDA), deber reevaluarse y
repetirse el proceso o usar un mtodo
alternativo de evaluacin de integridad.
6.4.3 El operador de la tubera deber fijar
los criterios adicionales para evaluar la
efectividad a largo plazo del proceso ECDA.
6.4.3.1 Un operador puede optar por
fijar criterios que hagan seguimiento a la
confiabilidad o repetitividad con que se
aplique un proceso ECDA. Por ejemplo,
6.4.3.1.1 Un operador puede hacer
seguimiento al nmero de
reclasificaciones y nueva asignacin
de prioridades que se lleven a cabo
durante un Droceso ECDA. Un
porcentaje significativo de
indicaciones que se reclasifiquen o a
las que se asignen nuevas prioridades
indica que el criterio establecido por
el operador puede no ser confiable.
6.4.3.2 Un operador puede optar por
fijar criterios que hagan seguimiento a la
aplicacin del proceso ECDA. Por
ejemplo,
6.4.3.2.1 Unoperadorpuedehacer
seguimiento al nmero de
excavaciones realizadas para
investigar problemas potenciales. Un
incremento en las excavaciones
indica un monitoreo ms agresivo a la
corrosin.
6.4.3.2.2 UN operador puede
hacer seguimiento al nmero total de
millas de tubera sujetas a mltiples
inspecciones indirectas. Un
incremento en las millas
inspeccionadas indica la necesidad de
un monitoreo ms agresivo a la
corrosin.
 6.4.3.2.3 De manera similar. un
operador puede hacer seguimiento al
millaje sometido a cada metodologa
de inspeccin indirecta, buscando
incrementar el millaje usado por los
mtodos que demuestren su mayor
efectividad sobre el sistema del
operador. Un incremento de uso en
las tcnicas que sean ms efectivas
indica una aplicacin ms focalizada
de ECDA.
6.4.3.3 operador puede optar por fijar
criterios que hagan seguimiento a los
resultados del proceso ECDA. Por
ejemplo,
6.4.3.3.1 El operador puede optar
por evaluar la efectividad mediante la
comparacin d las frecuencias entre
las cuales surgen las indicaciones
inmediatas y programadas. Una
reduccin en esta frecuencia indica
una mejora en la gestin neta de la
corrosin.
6.4.3.3.2 El operador puede
monitorear la extensin y severidad
de la corrosin hallada durante las
evaluaciones directas. Una reduccin
en la extensin y severidad indica una
reduccin en el impacto de la
corrosin sobre la integridad
estructural de una tubera.
6.4.3.3.3 El operador puede
evaluar la frecuencia con la que
ocurren anomalas en la PC a lo largo
de los segmentos de la tubera. Una
reduccin de anomalas indica una
mejor gestin del sistema de PC.
6.4.3.4 Un operador puede optar por
establecer un criterio absoluto. Por
ejemplo,
6.4.3.4.1 El operador puede fijar
un requerimiento de desempeo
mnimo tal que no ocurrir ninguna
fuga o ruptura debido a corrosin
exterior despus de la aplicacin de
un proceso ECDA y antes del
siguiente intervalo de reevaluacin.
El cumplir con este criterio
demuestra integridad con respecto a
la corrosin.
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6.4.4 En caso que la evaluacin no muestre
mejoras entre aplicaciones de ECDA, el
operador de la tubera deber reevaluar la
aplicacin de ECDA o considerar mtodos
alternativos de evaluar la integridad de la
tubera.
6.5 Retroalimentacidny Mejoramiento
Continuo
6.5.1 El operador de la tubera deber
procurar el mejoramiento de la aplicacin de
los procesos ECDA a todo lo largo del
proceso ECDA, al igual que durante las
actividades programadas y reevaluaciones,
mediante la incorporacin de la
retroalimentacin en todas las oportunidades
apropiadas.
6.5.2 Las actividades en las cuales deber
considerarse retroalimentacin incluyen:
6.5.2.1 Identificacin y clasificacin de
resultados de inspeccin indirecta
(Prrafos 4.3.2 al 4.3.4);
6.5.2.2 Recoleccin de datos de
evaluaciones directas (Prrafos 5.3 y
5.4);
6.5.2.3 Anlisis de esfuerzo remanente
(Prrafo 5.5);
6.5.2.4 Anlisis de causa base (Prrafo
5.6);
6.5.2.5 Actividades de remediacin
Prrafo 5.7);
6.5.2.6 Evaluaciones durante el proceso
(Prrafo 5.8);
6.5.2.7 Evaluaciones directas usadas
para la validacin del proceso (Prrafo
6.4.2);
6.5.2.8 Criterios para el monitoreo a
largo plazo de la efectividad de ECDA
(Prrafo 6.4.3);y
6.5.2.9 Monitoreo programado y
reevaluacin de periodo.
7 Seccin 7: Registros ECDA
 7.1 Presentacidn
7.1.1 Esta seccin describe los registros
ECDA que documentan de forma clara,
concisa y trabajable los datos que son
pertinentes a la Pre-Evaluacin, Inspeccin
Indirecta, Evaluacin Directa y Post-
Evaluacin.
7.2 Documentacidn de Pre-Evaluacidn
7.2.1 Todas las acciones del Paso de Pre-
Evaluacin deben registrarse. Ello puede
incluir, sin limitarse, a las siguientes:
7.2.1.1 Elementos de datos recopilados
para el segmento a ser evaluado, de
conformidad con la Tabla 1.
7.3.1.3.1 Una descripcin
completa de las condiciones entre las
locaciones de las indicaciones
(epicentros), cuando los datos no se
registran de una forma (casi)
continua.
7.3.1.4 Procedimientos para alinear los
datos de las inspecciones indirectas y los
errores esperados de cada herramienta de
inspeccin.
7.3.1.5 Procedimientos para definir los
criterios a ser usados al asignar las
prioridades de severidad a las
indicaciones.
7.4 Evaluaciones Directas

7.2.1.2 Mtodos y procedimientos 7.4.1 Todas las acciones de las

usados para integrar los datos evaluaciones directas debern ser
recopilados para determinar cundo se registradas. Ello puede incluir, sin limitarse
puede sur o no herramientas de a, las siguientes:
evaluacin indirecta.
7.4.1.1 Procedimientos y criterios para
7.2.1.3 Mtodos y procedimientos asignar prioridades a las indicaciones de
usados para seleccionar las herramientas inspeccin indirecta.
de inspecci6n indirecta.
7.4.1.2 Datos recopilados antes y
7.2.1.4 Caractersticas y fronteras de despus de la excavacin.
regiones ECDA y las herramientas de
inspeccin indirecta usadas en cada 7.4.1.2.1 Geometras medidas de
regin. prdida de metal.

7.3 Znspeccidn Indirecta 7.4.1.2.2 Datos usados para

identificar otras reas que puedan ser
7.3.1 Todas las acciones de inspeccin susceptibles a corrosin.
indirecta debern registrarse. Ello puede
incluir, sin limitarse a, las siguientes: 7.4.1.2.3 Datos usados para
estimar la rata de crecimiento de la
7.3.1.1 Locaciones referenciadas corrosin.
geogrficamente del punto de inicio y
final de cada regin ECDA y de cada 7.4.1.3 Resutlados de identiticaciones y
punto fijo usado para determinar la anhlisis de causa base, de haberlos.
ubicacin de cada medicin.
7.4.1.3.1 Actividades
7.3.1.2 Fecha(s) y condiciones mitigacin planeadas.
climticas bajo las cuales se llevaron a
cabo las inspecciones.

7.3.1.3 Resultados de la inspeccin con

una resolucin suficiente como para
identificar la ubicacin de cada
indicacin.

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 7.4.1.4 Descripciones de, y razones
para, cualesquier reasignacin de
prioridades.

7.5 Post Evaluacin

7.5.1 Todas las acciones de post evaluacin

debern registrarse. Ello puede incluir, sin
limitarse a, los siguientes:

7.5.1.1 Resultados de clculo de vida

remanente:

7.5.1.1.1 Determinaciones de
tamao de mxima falla remanente

7.5.1.1.2 Determinaciones de rata

de crecimiento de corrosin

7.5.1.1.3 Mtodo de estimacin de

vida remanente

7.5.1.1.4 Resultados

7.5.1.2 Intervalos de reevaluacin y

actividades programadas, de haberlas.

7.5.1.3 Criterios usados para evaluar la

efectividad de ECDA y resultados de las
evaluaciones.

7.5.1.3.1 Criterios y mtricas

7.5.1.3.2 Datos de las

evaluaciones peridicas

7.5.1.4 Retroalimentacin

7.5.1.4.1 Evaluacin de los

criterios empelados en cada paso del
proceso ECDA

7.5.1.4.2 Modificaciones a los

criterios

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