SPE 67273
Total Well Management II
A.L. Podio, University of Texas at Austin; J. N. McCoy, Dieter Becker, Lynn Rowlan and Bill Drake, Echometer Company
Copyright 2001, Society of Petroleum Engineers Inc.
Este papel fue preparado para presentarlo en el simposio SPE Production and Operations
realizado en Oklahoma City, Oklahoma, 2427 March 2001.
Este papel f u e s e le c c io n ad o pa ra su p re s en t a c i n p o r u n co m it d e l p rogra m a
SPE lu e go de un a re visi n d e su co n t en id o e n un ab st ra ct o e n via d o p o r lo s
a u t o re s . E l c on t en id o d e l p ap e l, c o mo e st , no ha s ido re vis a d o p o r la
S o c ie da d d e I n gen ie ro s Pe t ro le ro s (S P E ) y esta sujeto a cambios por parte de los
autores. E l c o n t e n id o d e l pa pe l, co mo e st , no necesariamente refleja alguna posicin
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Extracto
La necesidad de los operadores petroleros de verificar que los
pozos estn produciendo a su capacidad ptima y de una manera
de costo efectiva siempre esta presente. Para reducir los costos
operativos, incrementar la produccin de crudo e incrementar la
ganancia neta se requiere un anlisis integrado del sistema de
bombeo que incluya la eficiencia e interaccin de todos los
elementos: la unidad motriz, el equipo de superficie, el equipo de
subsuelo, la bomba de fondo, el separador de gas de fondo y el
yacimiento. Este anlisis debe realizarse basado en datos
obtenidos en superficie sin entrar al agujero y debe y debe
producir una representacin exacta de las condiciones existentes
en superficie, dentro del pozo y dentro del yacimiento. Se
presentan ejemplos de pozos a bombeo mecnico, con Bombeo
electrosumergible, Bombeo de cavidad progresiva y otros
ejemplos.
Introduccin
La necesidad de aumentar la produccin y reducir los costos
operativos de los pozos requiere un anlisis integrado del sistema
de bombeo que incluya eficiencia e interaccin de todos los
elementos: el equipo de superficie, el equipo de subsuelo, el pozo
y el yacimiento. Este anlisis debe realizarse basado en datos
obtenidos en superficie sin entrar al agujero y debe y debe
producir una representacin exacta de las condiciones existentes
en superficie, dentro del pozo, en la cubierta de arena y dentro del
yacimiento.
Dicho anlisis de sistema puede ser eficientemente ejecutado
hoy en da usando un sistema porttil computarizado de
recoleccin de datos en conjunto con sensores apropiados y un
paquete de programas de anlisis. El anlisis se puede realizar en
balancines, bombas electrosumergibles, bombeo de cavidad
progresiva, levantamiento a pistn, por gas, fluyentes y otros
tipos de pozo para determinar la capacidad del pozo y as poder
maximizar la tasa de produccin y minimizar los costos
operativos.
La experiencia de campo realizando tales anlisis ha
resultado en el desarrollo de un procedimiento: Total Well
Management (o TWM) Que garantiza la obtencin de buenos
resultados con el mnimo esfuerzo. La operacin de pozos con
levantamiento artificial usando el concepto de TWM resulta en
un entendimiento mas completo del desempeo de un pozo dado.
la implementacin de este concepto puede significar una
reduccin de los costos operativos y un incremento en la
produccin de crudo como lo demuestran los resultados de
varios operadores en una variedad de condiciones operativas.
Mientras este procedimiento de optimizacin de produccin es
amplio, el concepto de anlisis y optimizacin se dividen en dos
secciones diferentes que incluyen pozos con bombeo mecnico,
pozos con bombeo electrosumergible, levantamiento por gas,
bombeo de cavidad progresiva, levantamiento por pistn y otros
tipos de levantamiento artificial. Los diferentes tipos de anlisis
sern discutidos separadamente.
Dicho procedimiento se facilita enormemente con el uso de
un instrumento porttil completamente integrado que incluya
todos los sensores necesarios, componentes de presicin
analgica, electrnicos digitales, programas y equipos
computarizados. Esto permite un anlisis inmediato del
desempeo del pozo en la locacin. La alternativa es usar
equipos convencionales para nivel de fluido, instrumentos
dinamomtricos y de energa y luego combinar los resultados de
cada prueba usando varios programas y aplicaciones. Una de las
ventajas econmicas de un sistema integrado de anlisis es que
los datos del pozo se introducen slo una vez en un archivo que
todos los programas usan para determinar el desempeo del
pozo.
Productividad del Pozo y Desempeo de Entrada
La mayora de los operadores quieren que los pozos
produzcan casi o al mximo de su tasa de produccin. La tasa
mxima de produccin (potencial) de un pozo se obtiene cuando
la presin fluyente de fondo (PBHP) es baja en comparacin
con la presin esttica de fondo (SBHP). Un pozo puede
producir a 20%, 50% u 80% de su tasa mxima de flujo
dependiendo de la proporcin entre su PBHP y su SBHP. Si
existe en el pozo un equipo de tamao suficiciente, el PBHP
debe ser menor a 10% del SBHP para asegurar un mximo de
produccin. La mayora de las presiones estticas y fluyentes de
fondo se obtienen y anlisis se obtienen de mediciones en
superficie por la medicin acstica de la distancia al nivel del
lquido en el pozo, midiendo la presin de recubridor y
calculando la presin de fondo 1, 2, 3
 2 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE
Falta un conocimiento exacto de la productividad del pozo en
casi todos los campos. Muy pocos operadores han determinado el
desempeo de entrada de sus pozos ya que los registros de BHP
esttica rara vez se toma pues pocas compaas operadoras
desearan parar sus pozos por periodos prolongados de tiempo.
Adems, las mediciones del nivel de lquido tomadas con
instrumentos acsticos en cintas de registro poco se usan para
calcular la BHP fluyente. Debe hacerse todo el esfuerzo para
lograr valores representativos de las presiones de fondo esttica y
fluyente y poder determinar el ndice de Productividad o la
Relacin de ndice de Productividad (IPR). Una forma de
obtener los datos de SBHP es instaurar una poltica de tomas
rutinarias de nivel de fluido esttico cada vez que un pozo quede
parado en el campo por cualquier razn (workover, reparacin,
falla del equipo) e interpretar dichos niveles de fluido estticos en
trminos de presin esttica de fondo. Lo mnimo requerido es un
estimado de 10-15% del SBHP real estabilizado. Los operadores
deben tratar de determinar peridicamente la presin esttica de
fondo cuando los pozos se paren por alguna razn, y luego
mantener la presin fluyente de fondo en menos de 10% del
SBHP cuando deseen una entrada mxima.
Debe entonces quedar claro que para determinar qu tan
eficientemente estamos produciendo un pozo debemos conocer
AMBAS, la presin esttica y fluyente de fondo y poseer pruebas
de produccin exactas y actualizadas. Si falta algn parmetro o
no es exacto (o supuesto) podemos llegar a conclusiones erradas
en cuanto al potencial del pozo. La Figura 1 muestra que el pozo
muestra esta produciendo a 83% de su potencial mximo basado
en 1500-psi de SBHP y las 516-psi calculadas de PBHP. La
PBHP fue obtenida de un nivel de fluido acstico y medicin de
la presin de casing y luego calculada tomando en cuenta el
efecto de la columna anular lquida gaseosa si hubo. Esta prueba
indica que hay probabilidad de aumentar la produccin si las
ineficiencias del pozo son solventadas.
Un pozo con nivel de fluido de 1000 pies sobre la bomba nos
dir la importancia de determinar las presines de fondo, tanto la
esttica como la fluyente. Muchos operadores pueden tratar de
corregir el problema de asumir una columna lquida de 1000 pies
sobre la bomba, lo cual ejercera contrapresin y restringira la
produccin, instalando una bomba ms grande. Qu pasa si los
1000 pies de columna lquida sobre la bomba son en realidad
una mezcla de lquido aireado por gas fluyendo por el anular del
casing y descargndose en superficie? La verdadera presin de
fondo fluyente puede ser de slo150 PSI debido a las burbujas de
gas aireando la columna lquida. Si la presin esttica de fondo es
2000 PSI, una PBHP de 150 PSI es menos del 10% de la SBHP
y se est logrando la tasa mxima de produccin. Instalar una
bomba ms grande seria una prdida de tiempo y dinero. En otros
casos, un pozo puede producir con bastante lquido sobre la
formacin o con una alta presin de casing que restrinja la
entrada de fluido del yacimiento.
Pozos con Bombeo Mecnico
El Procedimiento TWM para pozos con bombeo mecnico
involucra los siguientes pasos:
1. Analizar la capacidad de entrada del pozo para
determinar si puede aportar mayor produccin.
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2. Determinar la eficiencia general para identificar
pozos candidatos para mejorar.
3. Analizar el desempeo de la bomba.
4. Analizar el desempeo del separador de gas de
fondo.
5. Analizar la carga mecnica de las cabillas y de la
unidad de superficie.
6. Analizar el desempeo de la unidad motriz.
7. Disear modificaciones al sistema existente.
8. Implementar los cambios y verificar la mejora.
Prueba del Pozo por Desempeo de Entrada. Todos los
pozos deben ser probados para verificar que la presin de fondo
fluyente sea baja comparada con la presin esttica de fondo.
Este es el primer y ms importante paso para optimizar el
rendimiento de un pozo. La Figura 1 es un ejemplo de un pozo
con potencial para producir ms crudo.
Prueba del Pozo por Eficiencia de Energa. Pueden usarse
muchos parmetros diferentes para identificar aquellos pozos
que son mejores candidatos para mejoras. La experiencia ha
demostrado que un buen mtodo para identificar candidatos que
necesitan mejoras consiste en determinar la eficiencia general
del sistema de bombeo. Esto solo requiere la medicin de
entrada de energa de la unidad motriz, determinar la presin de
fondo fluyente (PBHP) y datos exactos de pruebas de
produccin.
La figura 2 muestra el resultado de una revisin elctrica al
pozo ilustrado en la figura 1 obtenida con probetas de energa.
Tanto la fuerza instantnea del motor como de su corriente son
graficadas en una embolada completa. Ntese que el motor
genera poder durante la porcin superior ascendente y al final
del ascenso. La unidad tiene contrapeso fuerte. El programa,
usando los datos del pozo (parcialmente presentados en la
Figura 3) y datos adquiridos en el campo, realiza un anlisis
completo de la fuerza y corriente del motor. En este ejemplo, la
eficiencia general es un bajo 30.4%. ya que la eficiencia
general4 del sistema de bombeo debe aproximarse a 50%
tenemos un buen indicador de que el desempeo de este pozo
puede ser mejorado.
Los costos operativos se calculan en base de un barril de
fluido bombeado y un tanque de almacenamiento de crudo
producido. Estos valores se calculan de las tasas de produccin
que se introdujeron en el archivo de datos del pozo basados en
las pruebas ms recientes del pozo.
SPE 67273 TOTAL WELL MANAGEMENT II
Desempeo de la Bomba. La fuerza del motor y la carta
dinagrfica se pueden obtener simultneamente usando un
sistema integrado de adquisicin de datos. La medicin
dinagrfica se puede realizar con un Transductor de Barra Pulida
(PRT) que instala un tcnico en cuestin de minutos. El anlisis
de la operacin de la bomba en subsuelo se realiza por clculos
de la carta dinagrfica en sobre los datos de carga y posicin
obtenidos en superficie. Las cartas dinagrficas de superficie y de
fondo estn de inmediato disponibles en el campo para poder
hacer un diagnstico que determine si se debe programar un
trabajo de pulling. La figura 4 muestra que un llenado incomplete
de la bomba es la causa principal de la ineficiencia del pozo y la
forma de la carta dinagrfica de fondo da un fuerte indicador que la
razn primaria del problema es una interfencia por gas causada por
un separador de gas de fondo ineficiente. Una carta dinagrfica de
fondo indicando un llenado incompleto de la bomba aunado a una
prueba de nivel de fluido (in Figure 1) que muestra la
presencia de una columna de lquido gaseoso sobre la
bomba son evidencia conclusiva del uso de un
separador de gas de fondo deficiente. La Referencia 5 da
informacin detallada sobre separadores de gas eficientes. La
produccin del pozo ejemplo puede aumentarse en 5 BPD
instalando un buen separador de gas. Es imperativo un correcto
funcionamiento de las vlvulas de la bomba para lograr alta
eficiencia. Aunque se realicen pruebas rutinarias de vlvulas fijas
y viajeras, su correcta interpretacin depende del requerimiento
que la prueba se efectu correctamente. Por esta razn, deben
realizarse varias mediciones de vlvulas para garantizar su
validez y repetitividad. La Figura 5 muestra una serie de tres
pruebas de vlvula viajera seguida por dos pruebas de vlvula fija.
Estas pruebas muestran ser reproducibles (vlidas y bien
ejecutadas) y q u e l o s v a l o r e s m e d i d o s c o n c u e r d a n c o n
l o s v a l o r e s t e r i c o s (entonces los datos de bomba y cabillas
son correctos y hay poca friccin cabilla-tubera) en consecuencia
podemos concluir que las vlvulas estn operando
apropiadamente.
Carga Mecnica de Cabillas, Caja Reductora y Bomba. Es
importante mantener la carga de las cabillas dentro de los
lineamientos recomendados para los factores de servicio del pozo
las caractersticas correspondientes a las cabillas. La figura 6a
muestra una superpocisin de varias cartas dinagrficas, que
indican que el pozo est produciendo bajo condiciones estables y
las cargas medidas se encuentran dentro de las permitidas para la
unidad de superficie. La Figura 6b muestra la carga de la sarta de
cabillas en relacin con las cargas permitidas segn el diagrama
modificado de Goodman y el esfuerzo por segmento de dimetro
de cabillas, la carga apropiada del balancn y la caja reductora es
igualmente importante. Una unidad sub carcagada opera con bajo
rendimiento mecnico. Una unidad sobrecargada requiere
mantenimiento excesivo. La carga en la caja se establece mas
eficientemente con una revisin instantnea de la fuerza del
motor en lugar de mediciones dinagrficas y no requiere
conocimientos sobre la geometra de la unidad de bombeo, efecto
de contrabalanceo o momento de contrabalanceo.
3
Rendimiento de la Unidad Motriz. El objetivo primordial de
adquirir datos de energa es determinar la eficiencia con la cual
unidad de bombeo esta siendo operada encuanto al uso de
energa como a la carga mecnica. En particular se puede
estudiar lo siguiente:
Como se compara la energa usada con la energa
facturada?
Est la unidad de bombeo operando con una
eficiencia aceptable en energa (50% o mas)?
Cambiar la direccin de rotacin reduce el costo de
la energa o mejora el balance de la unidad de
bombeo?
Excesivo achique (Bombeo golpeando fluido) causa
ineficiencia?
Tiene el motor el tamao adecuado para la unidad?
O esta el motor s o b r e d i m e n s i o n a d o ?
De que tcnicas se dispone para minimizar el
consume elctrico?
La experiencia ha demostrado una tendencia a sobredimensionar
los motores elctricos instalados en sistemas de bombeo por
balancn. Las razones varan pero en general se puede decir que
la mayora de los operadores se preocupan ms en aportar
abundante troqu de arranque que por la eficiencia de la unidad
motriz. En general, si un motor para un sistema de bombeo dado
esta dos o tres veces sobredimensionado debe ser remplazado
por un motor de tamao adecuado. Esto reducir los costos
operativos al reducir el consume, la demanda de carga elctrica
y la prdida de lneas. Vea la referencia 4 para mayor
informacin en cuanto a anlisis de energa.
Balanceo de la Caja. Un objetivo adicional de la medicin de
energa es la determinacin del troqu en la caja de engranaje6
por conversin directa de la energa del motor a troqu como se
muestra en la Figura 7. Esta figura indica que la unidad esta
sobrebalanceada ya que el troqu mximo durante el descenso
excede al del ascenso. Esto se debe en parte al hecho de que la
bomba no esta llena. Si la unidad opera de forma continua y este
es el estado normal constante de operacin, la unidad debe ser
balanceada moviendo las contrapesas de 5000 libras adentro una
distancia de 16 pulgadas como se ve la figura. Esto resultar en
una reduccin significativa del troqu mximo. Una ventaja de
este mtodo de balanceo basado en la medicin de la energa es
que no requiere conocimiento de la geometra de la unidad de
bombeo ni de la medicin del efecto de contrabalanceo en la
barra pulida ni clculo del momento de contrabalance.
Modificaciones de Diseo al Sistema Existente. El objective
del estudio TWM es modificar el sistema de bombeo para
reducir la sobrecarga de algunos equipos de produccin (tales
como troqu o carga en las cabillas) o modificar el sistema para
mejor igualar su capacidad de bombeo a la productividad del
pozo. En la mayora de los casos el criterio final para
seleccionar entre varios modos de operacin ser la eficiencia
general del sistema.
Los programas predictivos para disear sistemas de bombeo
basados en modelaje de la curva de ecuacin varan en
complejidad y flexibilidad.
4 A. L. PODIO, J. N. MCCOY, DIETER BECKER, LYNN ROWLAN, BILL DRAKE
. El mejor programa debe interactuar con el programa de
adquisicin de datos y debe proveer suficiente capacidad de
diseo y anlisis sin importar el modelo usado, el primer paso es
replicar la carta de superficie tomada en el pozo con el programa
predictivo usado, una coincidencia razonable nos indicar que el
modelo predictivo es lo suficiente complejo y exacto para incluir
la mayora de los parmetros que influyen en el desempeo
mecnico del sistema. El criterio de coincidencia debe incluir las
cargas en la barra pulida, energa, tiro del pistn y
desplazamiento de la bomba. Ya que el programa predictivo
genera una carta dinagrfica de superficie y el programa puede
importar datos dinamomtricos registrados, la forma de la carta
predictiva debe coincidir al mximo con la carta medida, adems
de coincidir los niveles de carga. La figura 8 muestra una buena
coincidencia entre la carta medida y la carta dinagrfica
computada. El procedimiento de coincidencia es generalmente
por ensayo y error. Una buena coincidencia nos da la confianza
para usar el programa predictivo para investigar cambios en la
operacin y en los equipos que se traduzcan en mejor desempeo.
En general el tipo de problema indicado por el desempeo
medido nos indicar qu parmetros deben variarse. El punto de
inicio debe ser siempre aquellos parmetros que puedan ser
cambiados con un mnimo de urgencia. Por ejemplo si las cargas
en las cabillas son excesivas, entonces el sentido de rotacin, la
velocidad de bombeo y la longitud de carrera deben ser
cambiados en ese orden, si esto no produce la reduccin deseada,
entonces debemos variar la configuracin de las cabillas y el
pistn de la bomba, y as sucesivamente.
Debe revisarse l a efectividad de costos de los cambios que se
requieran para mejorar la eficiencia del sistema. En este anlisis,
se debe incluir tanto el aumento de ganancia como la reduccin
de costos. Se ha observado que una reduccin del consumo de
energa en base al arrendamiento est con frecuencia acompaado
por una reduccin general de la demanda de energa. Esto puede
significar menor costo de demanda as como una posible
negociacin de tarifas con la compaa elctrica. Plan de Trabajo del Tcnico de Produccin y las notas se llaman
Implementacin y Verificacin de Diseos Optimizados. Este
es quizs el paso ms importante del proceso pero es con
frecuencia ignorado. Es necesario asegurar y verificar que el
diseo optimizado sea implementado sin modificaciones
arbitrarias. Este es un problema principalmente resuelto con una
adecuada comunicacin interna. Tambin debe obtenerse un
feedback sobre los resultados de los cambios, registrarlos en una
base de datos apropiada y analizada por el personal de
operaciones y de diseo.
Medicin de la Presin Trasciente en Pozos Activos.
Frecuentemente la productividad de un pozo es mermada por
daos en formaciones vecinas al pozo. Una prueba de presin
trasciente de muestra (o daos al pozo) y la presin esttica del
yacimiento junto a otros parmetros de la formacin. La
presencia de cabillas en un pozo exime el uso de registradores de
presin con guaya y por ende las pruebas de trasciente de presin
rara vez se realizan.
Esta deficiencia ha sido eliminada mediante el desarrollo de
sistemas de medicin automtica de la presin de casing y nivel
SPE 67273
De fluido anular que aporten los datos necesarios para analizar
la restauracin de presin realizar pruebas en pozos activos7. Esto
se hace con un mnimo gasto ya que no requiere sacar cabillas o
tubera para instalar un sensor de presin de fondo o bajar un
registrador de presin de guaya.
El sistema automtico de restauracin de presin est
programado para generar un impulso acstico a intervalos
peridicos (tal como 30 disparos por registro), registra la
presin de casing, determina el nivel de fluido y calcula la
presin de fondo por el tiempo que sea necesario para obtener
una respuesta de presin representativa. La figura 9 muestra un
grfico de Horner obtenido de esta manera. La habilidad para
analizar los datos durante la prueba le da al usuario de que la
prueba ha corrido por tiempo suficiente para aportar los datos
deseados y as limitar el periodo de cierre a un mnimo. Los
datos se pueden exportar para su anlisis a otros programas si
se requiere.
Tiempo Requerido por Tcnico. Un tcnico de produccin
puede realizar un estudio TWM completo incluyendo el registro
y proceso en campo de los datos acsticos, dinamomtricos y
elctricos del motor en unos 45 minutos por pozo. Las mismas
mediciones son luego usadas para definir la productividad del
pozo, el desempeo de la bomba de subsuelo, desempeo del
separador de gas de fondo, las cargas en cabillas y balancn y el
desempeo del motor. La tasa de produccin del pozo puede ser
maximizada y los costos operativos minimizados con este
anlisis de pozo de 45 minutos.
Mientras se recaban y analizan los datos en el pozo, la meta
del tcnico de produccin debe ser responder las PREGUNTAS
DE DESMPEO DEL POZO enumeradas en la Tabla 1. Se
deben anotar en el recuadro de comentarios las
recomendaciones para corregir problemas descubiertos en el
anlisis de los datos obtenidos. Estas notas que registran el
trabajo necesario para corregir un problema se conocen como
recomendaciones. Cuando se ejecutan los cambios
recomendados al pozo, se deben tomar nuevos datos una vez
que el pozo este trabajando bajo condiciones estables. El tcnico
de produccin debe releer las recomendaciones de anlisis
previos y notar si el desempeo del pozo cambi segn lo
planeado. El paso de evaluar los cambios recomendados es
llamado Seguimiento del anlisis. La revisin de las
recomendaciones es la forma como el tcnico de produccin
aprende de aciertos y fracasos; y su rol cambia de ser un
colector de datos a ser un experto analista de pozos solucionador
de problemas.
Aplicacin en Otros Mtodos de Levantamiento Artificial
El procedimiento TWM no se limita a pozos con bombeo
mecnico, aunque estos corresponden a la mayora de los pozos
con levantamiento artificial en EUA. La mayora de otros
mtodos de levantamiento artificial pueden beneficiarse anlisis
similares como veremos en las siguientes secciones.
Pozos con Bombeo Electrosumergible. A veces, u n p o z o c o n
BES tiene un alto nivel gaseoso sobre la bomba.
SPE 67273 TOTAL WELL MANAGEMENT II
El pozo produce una cantidad considerable de gas por el anular
del casing, y el gas fluyendo por el anular del casing airea la
columna de lquido provocando que la columna que la columna
lquida gaseosa sea de gran altura sobre la bomba. La columna
liquida gaseosa ligera sobre la bomba y una baja presin de
casing puede resultar en una PBHP baja de forma que se obtiene
un mximo de produccin del pozo aunque exista una columna
lquida gaseosa de gran altura sobre la bomba. Si la PBHP es baja
comparada con la SBHP, se obtiene la mxima produccin del
pozo aunque exista una columna lquida gaseosa de gran altura
sobre el pozo durante las operaciones normal. Vea en la Figura
10 un ejemplo de datos acsticos que indican que una tasa
mxima de produccin se obtiene en la prctica aun con ms de
mil pies de fluido gasificado sobre la bomba. Una bomba ms
grande no incrementara la produccin.
Pozos con Bomba de Cavidad Progresiva. Las bombas de
Cavidad Progresiva (BCP) se daan fcilmente durante la
operacin con llenado incompleto. El ensamble del estator de la
bomba es enfriado y lubricado por el lquido que pasa por la
bomba. Si la bomba recibe slo gas, aunque sea slo por corto
periodo de tiempo, la bomba se calentar de inmediato y causar
fallas al polmero. Cuando una BCP esta a una profundidad de
4000 pies y el pozo baja el bombeo, el aumento de presin en la
bomba es de 1300 PSI o ms. La temperatura del gas aumentar
500 F o ms durante esta compresin8. Si se produce slo gas
durante un minuto o dos sin lquido para enfriar la bomba,
el polmero ser destruido.
En general, una BCP debe colocarse bajo las perforaciones
para mayor separacin gas/lquido en subsuelo y as lubricar y
enfriar mejor la bomba. Si la bomba se coloca en o sobre la
formacin, debe usarse un buen separador de gasde forma de
obtener una mximo de entrada de lquido en la bomba. Un
registro acstico de nivel de fluido medir con exactitud la
distancia al nivel de lquido y tambin calcular el porcentaje de
lquido presente alrededor de la bomba. Este anlisis ayuda a la
operacin eficiente de pozos con BCP.
Pozos con Levantamiento a Pistn. El levantamiento a pistn
es un mtodo de bajo costo para el levantamiento de lquidos
(agua, condensado y/o petrleo) en pozos de gas y crudo. El
levantamiento por pistn reduce los costos operativos del pozo en
comparacin con otros mtodos porque el gas de la formacin
provee la energa usada para levantar el lquido. Durante las
operaciones de levantamiento por pistn, fluye un ciclo de gas de
superficie y ocurre un cierre de gas de superficie. Durante el
cierre la vlvula de flujo de superficie se cierra, lo que permite
que el pistn baje por el tubing. Luego del tiempo necesario para
que el pistn caiga debajo del nivel lquido, la vlvula de flujo de
superficie abre y libera la presin que est sobre el nivel lquido,
luego la presin de gas bajo el pistn levanta al pistn y la mayor
parte del lquido sobre el pistn a superficie. La remocin de gas
y lquido del tubing reduce presin de fondo. Despus, ms gas
fluye de la formacin al pozo, hasta la tubera y es liberado en la
superficie del pozo. Generalmente, un poco de lquido fluye con
el gas al pozo, y la mayor parte del lquido se acumula al fondo
5
del pozo. El ciclo se repite para remover este lquido y producir
ms gas.
Un operador puede hacer producir ms eficientemente el
pozo si puede monitorear la tasa de cada del pistn, la
ubicacin del pistn y la operacin del pistn. El instrumento
para nivel de fluido acstico puede usarse para medir la
distancia desde superficie hasta el tope del pistn durante el
ciclo de cierre. El operador debe asegurarse que el pistn est
viajando al fondo de la tubera, a travs de los resto de gas y
lquido en fondo de la sarta de tubera antes que la vlvula de
superficie abra lo cual provoca que el gas y el lquido fluyan a
superficie. La distancia al pistn y la tasa de cada se pueden
medir cuando el pistn esta sobre el lquido. Cuando el pistn
entra en el lquido, el pulso acstico se refleja desde el tope del
lquido y as se mide la distancia hasta el nivel de fluido. Estas
mediciones del movimiento del pistn y de la profundidad del
nivel de fluido son beneficiosas al optimizar el desempeo del
levantamiento del pistn como se ve en la Figura 11.
Una rpida medicin de las presiones de tubing y casing
permiten calcular la cantidad de gas y lquido presentes en el
anular del casing y la tubera y la ubicacin y tasa de viaje del
pistn. Las tasas de flujo de gas y lquido desde la formacin
hacia y fuera del anular del casing, y hasta y desde la tubera se
calculan y grafican en funcin del tiempo. Los volmenes de
gas y lquido y las tasas de flujo se determinan por la medicin
en superficie de las presiones de casing y tubing en conjunto
con los datos del pozo. Se calculan la presin de fondo, la
eficiencia de productividad y la tasa mxima de produccin.
Vea en la Figura 11 un ejemplo de seguimiento de cada de
pistn donde la posicin y velocidad del pistn estn tabuladas y
graficados vs. tiempo. La Figura 12 muestra el registro de tres
ciclos completos de pistn, iniciando con el pozo en condiciones
estables de cierre. Las presiones de tubing y casing y datos
acsticos, registrados a alta tasa, se analizan para generar una
representacin exacta del desempeo del pozo. Este anlisis
ayuda al operador a comprender y optimizar las operaciones de
levantamiento por pistn.
La presin esttica del yacimiento se puede calcular cerrando
el pozo hasta que la presin en superficie se estabilice, luego se
mide la profundidad hasta el lquido en el tubing o en el anular del
casing y registre la presin de superficie y la presin esttica de
fondo puede ser calculada1, 2, 3.
Pozos con Levantamiento a Gas. Los operadores necesitan
determinar cul es la vlvula que opera durante las operaciones
de levantamiento por gas. La distancia al lquido en el anular del
casing se puede medir por medios acsticos. En general, el gas
en el anular es liberado del casing hacia la cmara de volumen
de la pistola de gas cerrada para generar un pulso acstico. Los
pulsos acsticos reflejados se procesan para determinar el nivel
de fluido refirindose a cuellos de tubera o a mandriles de
levantamiento a gas. Ambos se indican en el pulso acstico
reflejado. Las presiones de fondo esttica y fluyente son
comnmente medidas y usadas para optimizar las operaciones
de levantamiento por gas.
Operaciones Costa Afuera. Se realizan pruebas de presin
esttica de fondo en pozos fluyentes costa afuera usando tcnicas
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acsticas que son mucho ms efectivas en costo y mas seguras
que la mediciones de fondo con guaya. La medicin acstica de
la presin de fondo debe incluir una medicin exacta de la
presin en superficie y la medicin de la distancia al nivel de
fluido usando tcnicas acsticas por conteo de cuellos (si esta
disponible), o por correlacin del reflejo del nivel de lquido a
una profundidad reflectora conocida, o por clculo de la
velocidad acstica de las propiedades del gas. Casi siempre se
obtiene una interfase gas/liquido muy precisa. La principal
inexactitud en el clculo de la BHP esttica ocurre en la
estimacin del gradiente de la columna lquida. Si los volmenes
y las propiedades del agua e hidrocarburos son conocidos, la
presin de la columna lquida puede ser calculada con suficiente
precisin para casi todas las aplicaciones. Normalmente se usa un
programa para estos clculos que incluya las propiedades del gas,
agua e hidrocarburos. Si se desea, el gradiente calculado de la
columna lquida puede ser respaldado por revisin con guaya, y
el gradiente puede ajustarse de ser necesario. La presin esttica
de fondo obtenida por medios acsticos, si se realiza de forma
apropiada es lo suficientemente exacta para la mayora de los
propsitos.
4. McCoy, J.N., Podio, A.L., Ott, R. and Woods, M.: Electrical
Motor Power Measurement as the Key for Optimized Rod
Pumping, paper SPE 36080 presented at the Fourth Latin
American and Caribbean Petroleum Engineering Conference,
Port-of-Spain, Trinidad & Tobago, Apr. 23-26, 1996.
5. McCoy, J.N. and Podio, A.L.: Improved Downhole Gas
Separators, presented at the Southwestern Petroleum Short
Course, Lubbock, TX, Apr. 7-8, 1998.
6. McCoy, J.N., Ott, R.E., Podio, A.L., Collier, F. and Becker, D.:
Beam Pump Balancing Based on Motor Power Utilization,
paper SPE 29533 presented at the SPE 1995 Production
Operations Symposium, Oklahoma City, OK, Apr. 2-4.
7. McCoy, J.N., Podio, A.L. and Becker, D.: Pressure Transient
Digital Data Acquisition and Analysis From Acoustic
Echometer Surveys in Pumping Wells, paper SPE 23980
presented at the 1992 SPE Permian Basin Oil and Gas Recovery
Conference, Midland, TX, Mar. 18-20.
8. McCoy, J.N.: Analysis and Optimization of Progressing
Cavity Pumping Systems by Total Well Management,
presented at the 2nd SPE Progressing Cavity Pump Workshop,
Tulsa, OK, Nov., 1996.

Resumen y Conclusiones
La Tabla 1 enumera una serie de PREGUNTAS DE
DESEMPEO DEL POZO que un operador debe poder
responder para producir eficientemente un pozo. A veces, el
operador no sabe la respuesta a algunas preguntas, y entonces,
debe adivinar la respuesta. Un operador debe saber que la PBHP
es baja en comparacin con la SBHP para obtener el mximo de
produccin. Un operador debe saber que las vlvulas fija y
viajera de la bomba estn bien. Un debe saber si el separador de
gas es eficiente o no, y saber corregir un problema de separador
de gas ineficiente. Un operador debe saber si una unidad de
bombeo esta desbalanceada o no. Un operador debe saber si las
cabillas estn sobrecargadas o no. Analizar el desempeo del
pozo para responder las PREGUNTAS DE DESEMPEO DEL
POZO permite al operador maximizar la produccin de crudo y
minimizar los costos operativos.
La aplicacin exitosa del concepto TWM generalmente incluye
entrenamiento para el personal operativo. El entrenamiento es
especialmente necesario si la aplicacin efectiva de hardware y
software de adquisicin modernos de datos van a ser introducidos
en una operacin que ha estado basada en recursos
computarizados limitados.

Referencias
1. McCoy, J.N., Podio, A.L. and Huddleston, K.L.: Analyzing
Well Performance XV, presented at the 1987 Artificial Lift
Workshop, Houston, TX, Apr. 22-24.
2. McCoy, J.N., Podio, A.L. and Huddleston, K.L.: Acoustic
Determination of Producing Bottomhole Pressure, paper SPE
14254 presented at the 1985 SPE Annual Technical Conference
and Exhibition, Las Vegas, NV, Sept. 22-25.
3. McCoy, J.N., Podio, A.L., Huddleston, K.L. and Drake, B.:
Acoustic Static Bottomhole Pressure, paper SPE 13810
presented at the SPE 1985 Production Operations Symposium,
Oklahoma City, OK, Mar. 10-12.
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Tabla 1 PREGUNTAS DE DESEMPEO DEL POZO

Por Registros Acsticos:
Hay nivel sobre la bomba? A qu profundidad esta el tope de la columna lquida?
Restringe la produccin del pozo el lquido presente en el anular del casing?
Cul es la tasa mxima de produccin disponible en el pozo?
Cul es la presin en el cabezal de casing? Restringe la produccin?
Cul es el porcentaje de lquido en la columna de fluido del anular?
Hay gas fluyendo por el anular? A que tasa? Cul es la gravedad del gas?
Hay alguna restriccin o anomala en el anular por encima del nivel de fluido?
Por Registros Dinamomtricos:
Esta bombeando en vaco? Cul es la entrada de presin a la bomba? Cul es el llenado de la bomba?
Est fugando la vlvula fija o la viajera? Cul es el desplazamiento de la bomba?
Cul es el recorrido efectivo del pistn? Cul es la velocidad de bombeo actual?
Estn dentro los lmites de tolerancia las cargas mximas y mnimas de las cabillas?
Cul es la potencia de la barra pulida?
Est sobrecargada la caja de engranaje?
Est la unidad apropiadamente balanceada? Qu movimiento de contrapesas se requiere para balancear la unidad?
Est el separador de gas de fondo trabajando efectivamente?

Por registros de la Energa del Motor

Cul es la eficiencia elctrica general del sistema de bombeo?
Est la eficiencia sobre el 50%?
Cul es el consumo elctrico, monto mensual, monto por barril, y demanda energtica, KW?
Cul es la corriente del motor? Se recalienta el motor?
Genera el motor electricidad durante el recorrido? Se da crdito por esta generacin?
Est sobrecargada la caja de engranaje?
Est balanceada la unidad? Qu movimiento de contrapesas se requiere para balancear la unidad?
Por Registros de la Presin Trasciente:
Cul es la presin del yacimiento? Cul es la presin de fondo fluyente?
Cul es la razn gas/lquido al cerrar el pozo?
Existe algn dao en el pozo? Necesita tratamiento la formacin? Est fracturado el pozo?
Por Programas Predictivos Dinamomtricos de Diseo:
Son acordes la carta dinagrfica predictiva con los datos dinamomtricos exactos medidos con la celda de carga?
Se puede mejorar el desempeo cambiando el tamao de la bomba, longitud de recorrido de la barra pulida, SPM,
configuracin de la sarta de cabillas u otros factores?
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Figura 1 Anlisis Mostrando el Rendimiento de Entrada del Pozo

Figura 2 Energia Elctrica y Corriente del Motor Durante una Embolada

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Figura 3- Archivos de Pozo para Rendimiento de Entrada, Carta Dinagrfica y otros Clculos

Figura 4 Ejemplo de Estudio Dinamomtrico Mostrando Cartas de Superficie y de Fondo

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Figura 5 Anlisis Dinamomtrico Mostrando las Cargas Registradas en las Vlvulas Fija y Viajera

Figura 6a Cartas Dinagrficas de Superficie Mltiples

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Figura 6b Anlisis de Carga en Cabillas

Figura 7 - Anlisis de Torque Obtenido Mediante Medicin de Energa del Motor

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Figura 8- Carta Dinagrfica Predictiva (Linea Slida) vs. Carta Dinagrfica Real (Linea Punteada)

Figura 9- Anlisis de Horner

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Figura 10- Pozo con Bombeo Electrosumergible Produciendo a Tasa Mxima

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Figura 11- Analisis del Levantamiento del Pistn

Figura 12 Registro Detallado de los Ciclos del Pistn