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Processo de Corte de Chapa

10 DE AGOSTO DE 2010 11 COMENTRIOS

Um corte uma ao mecnica, que provoca o rompimento de um material (ao ultrapassar as tenses de
cisalhamento do mesmo), orientado pelo perfil do ferramental utilizado, que podem ser rguas ou conjunto
puno-matriz.
O processo de corte de chapas geralmente se enquadra na seo de estamparia de uma indstria.

A folga de corte (en: clearance / de: Schnittspalt) entre as partes mveis do ferramental deve ser definida
em funo do tipo e espessura do material a ser cortado.
E ela muito importante pois um dos fatores que influenciam na qualidade do corte. Uma folga
inadequada (em excesso ou muito apertada) produzir rebarbas no corte.
A ausncia de folga danifica os elementos da ferramenta envolvidos no processo.
Outros fatores importantes para um bom corte so:
controle do estado de afiao das facas;
alinhamento preciso das facas;
robustez estrutural da mquina adequada s solicitaes de foras para o corte; e
correta instalao da mquina no piso fabril.
Uma instalao inadequada afeta tanto a estrutura geomtrica como a vida til da mquina, do
ferramental envolvido e conseqentemente, desestabiliza a qualidade do corte das peas.
Pode-se alcanar melhorias na PRODUTIVIDADE desse processo ajustando-se as variveis das
mquinas, como a inclinao da faca, a velocidade de corte e a capacidade de corte para diferentes
espessuras de chapas.
Veja um processo de estampagem (corte) em cmera lenta, acessando o link e clicando no vdeo:
http://www.trumpf-machines.com/loesungen/basiswissen/stanzprinzip.html

Segundo a empresa Newton ( http://www.newton.com.br ), tradicional

fabricante de guilhotinas situada em Limeira SP, a regulagem da folga dever ser em torno de 8% da
espessura para ao carbono e 6% para ao inoxidvel. Por exemplo, para uma chapa de espessura de
10mm em ao carbono, a folga ideal 0,8mm.

A tabela abaixo mostra uma relao das folgas de corte comumente utilizadas.

Espessura da chapa (mm) Folga (mm)

de 0,8 2,5 0,10

de 2,5 4,0 0,20

de 4,0 6,0 0,35

de 6,0 8,0 0,45

de 8,0 10,0 0,60

de 10,0 13,0 0,80

Em funo das solicitaes de fora e preciso exigida para o corte, o ferramental deve ter suas medidas
rigorosamente controladas, e o material resistir s solicitaes de fora no momento do corte. Visando
diminuir o desgaste desses ferramentais, eles passam por tratamentos trmicos ou ainda revestimentos
adicionais, o que os encarecem, porm, dependendo do caso, aumenta a vida-til da ferramenta e diminui
o custo por produto produzido.

A adoo efetiva desses cuidados leva a REDUES DE CUSTO com menos afiaes, menos paradas
de mquina, e menos jogos sobressalentes de ferramental e peas, para o caso de danos indesejveis.

Devido ao nmero de especificaes do material do ferramental, disponibilidade de fornecimento e

preos, o processo de definio e compra de ferramentas algo complexo. As propriedades mecnicas
dos materiais variam conforme a composio qumica do ao (percentual em massa de Carbono, Cromo,
Molibdnio, Silcio, Vandio, Tungstnio, Mangans, Enxofre e Fsforo) para fabricao da ferramenta.

Por exemplo, no link abaixo, pode-se verificar as especificaes para uma faca de corte (cutting blade
tool) de um fabricante da China.
http://www.alibaba.com/product-gs/253530926/blade_cutting_tool_steel.html

Mais informaes sobre ferramentas de corte e seus

materiais: http://en.wikipedia.org/wiki/Cutting_tool_(metalworking)

Outra caracterstica a ser considerada em um jogo de facas ou no conjunto matriz-puno quanto

geometria da ferramenta de corte. Normalmente, h um leve recuo em ngulo no corpo da faca, para que
a pea cortada no suba com o retorno da ferramenta. Sem esse recuo, a operao fica instvel, o
material vibra (gera mais rudo) ou sai do lugar durante o processo, diminui-se a vida-til da ferramenta e
ainda pode causar pequenos danos no prprio material da pea, mquina ou ferramenta.

Mquinas
Guilhotina (ou tesoura): uma mquina onde, geralmente, a faca inferior presa na base da mquina
(parte fixa), e a faca superior, na parte mvel, que desce para fazer o corte. Abaixo, foto de uma
Guilhotina Newton, em um site de venda de equipamentos.

Outra empresa fabricante de guilhotinas, a Vega ( http://www.vegamaquinas.com.br ), situada no Brs

SP, disponibilizou na internet um vdeo com um de seus modelos. Trata-se de uma guilhotina hidrulica
moderna.

A guilhotina uma mquina de corte linear e tem como caracterstica a inclinao de sua faca. Sem essa
inclinao, seria necessria uma fora muito maior para realizar o corte, como ocorrem nos demais
processos de corte em estamparia, que so realizados por prensas ou puncionadeiras.
Isso porque o corte com puno efetuado em todos os pontos ao mesmo tempo, e na guilhotina durante
o curso de descida da ferramenta. Quanto maior a inclinao, menor a fora necessria, porm maior
ser o curso da faca superior. E sendo menor a inclinao, ganha-se na velocidade do processo, havendo
fora adequada.
Pode-se buscar melhorias de produtividade alterando essas variveis, como as capacidades disponveis
em um parque de mquinas, possveis inclinaes do ferramental, a velocidade do corte e as espessuras
de chapas necessrias para se processar.
Dentre as guilhotinas, mudam-se os acessrios, em funo da aplicao. Mas o conceito o mesmo.
Equipamentos utilizados em indstrias grficas geralmente cortam papis empilhados com uma faca em
forma de lmina, extremamente afiada. E para o corte de chapas de ao, normalmente, a quantidade
bem menor, e as facas so barras de ao.
Outros acessrios so batentes para alinhamento da pea a ser cortada, alinhadores laser, barreiras de
proteo das partes mveis, acionamento automtico (com pedal ou botes bi-manuais), etc.

Guilhotinas Rotativas: faz o corte de bobinas de chapas em tiras, de forma contnua.

Esse processo de corte, conhecido por Slitter, amplamente utilizado nas indstrias de alto-volume de
operaes de estampagens, e que, naturalmente, precisam reduzir a largura do material fornecido pela
siderrgica. Geralmente, a bobina fornecida tem cerca de 10T, e, por isso, necessria uma logstica
interna especial para o recebimento e processamento.
Portanto, o processo de Slitter envolve diversas etapas. Resumidamente, o descarregamento para
estoque no recebimento, o processo contnuo de corte (desbobinar cortar rebobinar), e o transporte
para estoque da estamparia das bobinas slitadadas.
O vdeo abaixo mostra o processo no geral.
As facas so em forma de anis e so dispostas sempre alternando, superior e inferior, e lateralmente, de
modo que o sentido de rebarba de cada tira fique para o mesmo lado.
A empresa Corte Certo Facas Industriais ( http://www.cortecertofacas.com/1901.html ), situada em So
Paulo, fabrica e afia facas rotativas e lineares.

O embarrigamento que ocorre durante o processo contnuo de corte tem o propsito principal de quebrar
as tenses internas do material, ocasionadas durante sua formao na usina. E tambm, se for o caso, de
passar o material por algum processo qumico de tratamento de superfcie (limpeza, preparao, oleao,
etc.)
Uma fina tira de cada lado da bobina retirada e descartada durante o processo de corte, pois h
imperfeies e pode haver aes do tempo. Em geral, representa at 1% de material descartado.
As tiras cortadas so rebobinadas no final da linha para serem utilizadas no processo seguinte.

Cuidados com Segurana

ATENO: ao lidar com esse tipo de processo, a segurana de suas operaes questo de prioridade.
No passado, no era rara a ocorrncia de acidentes com as mos. Hoje em dia, nas empresas de forte
compromisso com a segurana de seus funcionrios, as partes mveis das mquinas tm barreiras que
impedem o ingresso acidental de mos e dedos nas reas inseguras. Outro cuidado que deve ser
ressaltado a segurana nos momentos de ajustes (setup) e de manuteno dos equipamentos
embora o equipamento encontra-se desligado, ele geralmente est desprotegido. E caso algum operador
ou funcionrio no esteja atento aos cuidados bsicos de segurana, podem ocorrer acidentes como
quedas de peas sobre os ps. No se esquea de isolar e sinalizar bem o posto de trabalho antes de
iniciar uma manuteno ou ajuste.

Otimizao de Processo Ganhos de eficincia

Uma vez que os equipamentos e ferramentas estejam adequados s necessidades da empresa, faz-se
necessria a organizao e planejamento de seus carregamentos, assim como o seqenciamento dos
processos produtivos e sua padronizao quando possvel.
No caso de empresas que fazem cortes de peas em tamanhos diversos, as guilhotinas so os
equipamentos mais versteis e adequados para esse processo.
H empresas tambm que possuem linhas com 2 ou mais guilhotinas, para fazer cortes em seqncia,
sem precisar fazer muitas alteraes de set-up.

Ateno: cortar peas sem fazer planejamento, PREJUIZO, pois as sobras dos materiais podem ficar
inutilizveis. Elaborar um bom plano de corte, e rpido, antes de rodar a produo essencial
sobrevivncia da empresa.

A empresa Inovativa, situada em Joinville SC, desenvolveu um produto, o OtimizeCortes

( http://www.otimizecortes.com ) para dar apoio elaborao de plano de cortes com rapidez, visando a
mxima reduo de desperdcios. Um diferencial deles a disponibilizao do servio via web. No link,
pode-se testar gratuitamente o recurso, atravs de uma verso beta: http://www.otimizenesting.com

FILED UNDER PROCESSOS PRODUTIVOS TAGGED

WITH CHAPA, CORTE, FERRAMENTAL, FOLGA, GUILHOTINA,OTIMIZAO, PLANO DE
CORTE, PRENSA, PROCESSO, ROTATIVA, SEGURANA, SLITTER, TESOURA

Sobre davidkond
Engenharia de Produo Atuante nas reas de Processos e de Lean Manufacturing. Expertise em Access
e Excel
 11 Responses to Processo de Corte de Chapa

1. O Especialista says:

11 de agosto de 2010 s 21:12

Muito bom! Mas ficou ntido que voc copiou de algum lugar. Ao invs de fazer um post to extenso eu
teria dividido ele em dois ou trs tpicos.
Boa sorte!

Responder

o davidkond says:

11 de agosto de 2010 s 21:35

Obrigado pela dica. Vou procurar fazer posts mais sintticos ou em mdulos. E, esclarecendo: escrevi o
post com minhas palavras, tendo como base a experincia profissional e pesquisas em geral.

Responder

o fulano says:

12 de janeiro de 2011 s 05:50

ficou bom, mas discordo da tabela das folgas, ela funcional em uma guilhotina mas em um slitter esta
tabela no se aplica. No slitter a folga varia pela quantidade de cortes que ser feita na bobina Ex:
menos cortes folga menor, mais cortes folga precisa ser maior. a dureza do material tambm modifica a
folga a ser aplicada, e tem muitos outros fatores que precisam de ateno na hora de montar o eixo das
facas. Exemplo espessura 6,00mm com cinco cortes simultneos ao 1008 (oito por cento de carbono)
ter que usar uma folga 1,00 a 1,06, e isso ainda depende do dimetro do eixo das facas. Tenho 15
anos de experincia nesta rea.

Responder

davidkond says:
 12 de janeiro de 2011 s 22:31

Senhor Fulano, obrigado pelos esclarecimentos. A tabela de folga que coloquei foi realmente em
relao s guilhotinas no-rotativas. Eu no sou especialista, e conto com a ajuda de mais pessoas
para enriquecer esse espao com dados e informaes mais precisas.
Sinta-se vontade em escrever e postar para complementar o post. Toda a ajuda bem-vinda,
principalmente dos especialistas.
David

2. tiago miranda says:

26 de maro de 2011 s 23:22

tudo bom david gostei das informaes que contm no teu blog, mas o que eu procuro, no sei se vc
pode me ajudar um modelo de suporte para facas giratrias que sejam de fcil manuseio na hora das
trocas.
nossas facas ficam sobre um eixo, cada vez de trocar necessitamos desmontar todo o suporte. Quero
evitar isto para que no tenhamos perda na produo.
trabalhamos com produto em p, mquinas de cinco costuras, (tecmar), pode me dar uma sugesto
sobre isto. Criei um novo suporte porem facas de dimetros menores que as originais, tive problemas
com a trao, pois ficou mais atrasada, tentarei, diminuir a engrenagem. Obrigado
TIAGO MIRANDA
PDUA LTDA (GRUPO PARATI) SANTA MARIA RS

Responder

3. Sergio Murilo Motta says:

16 de setembro de 2012 s 08:02

GOSTARIA DESTA TABELA DE FOLGAS, AMIGO FULANO, OU, ONDE POSSO PESQUISAR
GRATO,
SERGIO

Responder

4. Joao Marcos says:

3 de abril de 2013 s 20:17

 Ol, pessoal!
Sou leigo no assunto, gostaria de saber onde posso fazer algum curso de operador e programador de
puncionadeira tipo as da Trumpf, Amada, etc., tenho grande interesse em ingressar nesta rea
aumentar meu conhecimento nas reas de corte, dobra e estampo.
joaomarcos_34@hotmail.com
Obrigado.

Responder

5. s says:

13 de maio de 2013 s 16:22

Tenho uma Guilhotina Newton disponvel venda e gostaria de saber se voc pode me indicar a
compradores
aguardo contato

Responder

6. Adriana says:

16 de julho de 2013 s 12:55

A guilhotina em uma mquina de corte transversal de bobinas pode afetar na planicidade do material? A
folga e inclinao so relevantes na planicidade do material?

Responder

o davidkond says:

16 de julho de 2013 s 22:51

Ola Adriana,
Ao meu entender, cada caso um caso. A bobina tambm pode influenciar, inclusive em funo do
dimetro (quanto mais prox., ao centro, mais tensionado fica o material). E tambm depende muito de
qual a preciso que se trata seu problema. Levando isso em considerao, sim, pode influenciar.
David
 Responder

7. Adriana says:

17 de julho de 2013 s 11:20

Obrigada David!
Detalhando um pouco mais, a bobina antes de ser cortada em chapas, passa em uns rolos
planificadores, porm ao ser ao passar pela guilhotina, sua ponta levanta. O material fica com aspecto
abaulado.

Cadeia de Ajuda: simples, mas no fcil

13 DE OUTUBRO DE 2010 2 COMENTRIOS

Trata-se de rotinas de interao e envolvimento entre as pessoas, para enfrentar situaes no

esperadas.
Na verdade, um trabalho padronizado para resoluo de problemas de produo: a seqncia de
atividades necessrias para se resolver um problema e os recursos necessrios devem estar disponveis,
vinculado ao tempo takt pr-determinado.
A Cadeia de Ajuda deve ser iniciada pelo operador na produo, que deve eliminar as instabilidades de
processo, envolvendo as lideranas quando necessrio.
O que ocorre em uma cadeia de ajuda? Eis uma seqncia de eventos tpicos:

Cadeia de Ajuda - adaptado de material do Lean Institute Brasil

1. um problema detectado
2. aciona-se a sinalizao (lmpada, placa, alarme, etc)
3. a liderana chega rapidamente ao local
4. o problema anotado no quadro de produo
5. o supervisor convoca o pessoal dos setores de apoio para a resoluo do problema
O principal fator para que a Cadeia de Ajuda funcione a disciplina. Assim, garante-se a estabilidade
bsica.
FILED UNDER LEAN MANUFACTURING TAGGED WITH CADEIA DE AJUDA, CICLO DE
AJUDA, ESTABILIDADE PRODUTIVA,LIDERANA, RESOLUO DE PROBLEMAS, TRABALHO
PADRONIZADO
Por que a tampa do bueiro redonda?
20 DE AGOSTO DE 2010 DEIXE UM COMENTRIO
Por acaso voc j se deu conta do que aconteceria se a tampa do bueiro tivesse outro formato, seno a
redonda?
A caracterstica que estou assinalando aqui tem relao com o chamado POKA-YOKE
Os chamados POKA-YOKE so dispositivos ou sistemas objetivando garantir a interrupo de uma
operao incorreta no processo ou evitar que o mesmo acontea. Ou seja, detectar problemas como, por
exemplo, peas mal encaixadas, dimenses fora de especificao ou mesmo um simples posicionamento
de peas sobre uma esteira.
Esses dispositivos prova de erros so, portanto, meios auxiliares aos operadores para evitarem erros
em seu trabalho.
Na produo em massa, e no enxuta, existe normalmente a prtica de se fazer inspees, ou seja, a
verificao da qualidade dos produtos, peas ou insumos, atravs de inspetores especializados, externos
aos processos de fabricao do produto.
Do ponto de vista do Lean, isso ruim: uma fbrica enxuta associa a garantia da qualidade (conformidade
do produto resultante do processo) aos prprios operadores, que estaro sempre bem treinados,
abastecidos com dados e informaes atualizadas e teis ao processo (padro de trabalho, folha de
instrues, etc.), auxiliados por gabaritos, dispositivos e sistemas POKA-YOKE.
Assim estabelecido, os problemas so encontrados mais prximos da fonte, evitando que se tenha na
linha peas boas e ruins, esperando por uma deteco e correo posterior. Encontrando-se um erro em
uma linha enxuta, o processo imediatamente interrompido e corrigido, sendo muito mais efetivo e
promovendo a evoluo tecnolgica do processo.
 Pare o processo e resolva rapidamente o problema.

Um POKA-YOKE, quanto bem elaborado, precisa tambm evidenciar o problema, alm do impedimento
das peas no-conformes na linha. Uma vez que ele chama a ateno, ele vai promover a busca de
solues mais efetivas e com rapidez. Luzes, alarmes, sirenes, painis eletrnicos (grandes) ou mesmo
bandeiras so timos recursos para isso.
A criao de um POKA-YOKE pode ser iniciada de formas simples, como uma contra-pea padro de
verificao, gabaritos com encaixes para os comprimentos de peas, e serem desenvolvidas para
sistemas mais sofisticados, como um sistema eletrnico de viso. Na maioria das vezes, as idias
criativas e de custo baixo so as mais eficazes.
Alguns POKA-YOKE so criados apenas para retirar a pea no-conforme da linha de produo, para
evitar paradas na produo. Outros, mais criativos, podem fazer a correo parcial ou completa da pea
no-conforme quando detectada.
A necessidade de implantar um POKA-YOKE em um processo , normalmente, solicitada e desenvolvida
pelo pessoal de engenharia e qualidade, com apoio fundamental dos funcionrios da produo e
indiretos, como a manuteno. comum tambm o apoio de empresas terceiras.

A Pollux ( http://www.pollux.com.br ) que fica em Joinville SC, uma das

empresas que desenvolve esse tipo de sistema de inspeo visual. O domnio do tratamento rpido de
imagens, controle de iluminao e deteco fazem parte do seu know-how.
 Montagem de chicote eltrico uma fbrica de Irati, PR
Uma vez que o processo produtivo (Engenharia de Processos) depende fortemente do projeto deste
produto (Engenharia de Produtos), vantagem tentar incorporar caractersticas anti-falhas no conceito do
produto. A disciplina DFM, Design for Manufacturing Projeto para a Manufatura, trata deste tema com
bastante propriedade. Tambm conhecida como DFMA (A de Assembly Montagem), o DFM busca
trazer para a fase do projeto do produto a eliminao mxima de processos complexos de fabricao.
Achei esse site sobre o assunto, muito interessante, da BDI Boothroyd Dewhurst
Inc.: http://www.dfma.com
Um exemplo clssico so os conectores de chicotes eltricos, que impede a conexo incorreta durante a
montagem ou manuteno dos equipamentos em geral. Ou mesmo durante a instalao dos mesmos.

Em resumo, um POKA-YOKE:
deve detectar e evidenciar uma no-conformidade
deve impedir que a falha prossiga o processo
deve auxiliar a operao ser executada corretamente
pode ser incorporado ao projeto do produto
pode ser criado de forma simples e criativa
deve promover a melhoria-contnua do processo como um todo
pode efetuar em correes nas falhas encontradas

No caso da tampa do bueiro, mencionado no incio do post, trata-se de um exemplo de POKA-YOKE

incorporado ao produto, que evita um erro de processo de abertura e fechamento do bueiro: a queda da
pesada tampa, podendo ocasionar acidente.

David Kondrasovas
davidkond@yahoo.com.br
FILED UNDER LEAN MANUFACTURING TAGGED
WITH DEFEITO, DETECO, DFM, DFMA, DISPOSITIVOS, ERRO,EVOLUO DE
PROCESSO, FALHA, MELHORIA-CONTNUA, NO CONFORMIDADE, PARADA DE LINHA, POKA-YOKE
A casa do STP Sistema Toyota de Produo
28 DE JUNHO DE 2010 2 COMENTRIOS
LEAN MANUFACTURING: uma filosofia de trabalho cujo propsito o atendimento rpido aos clientes
(Lead Time pequeno), ao menor custo e na melhor qualidade.
O diagrama em forma de casa ilustra as principais caractersticas da metodologia.

O Just-in-Time (um dos pilares) refere-se s entregas aos clientes, no tempo certo e quantidades
pedidas, sem gerar estoques ou atrasos.
O Jidoka (o outro pilar) refere-se melhoria dos processos, buscando a eliminao dos desperdcios.
Estes so os pilares da filosofia. Eles esto apoiados nas bases da melhoria contnua, trabalho
padronizado e nivelamento de produo, os quais exigem um grau de estabilidade para se equilibrarem.
A partir destes princpios, diversas ferramentas foram criadas, voltadas a resoluo de problemas e
gerenciamento de produo. Algumas so bem mais conhecidas, como o Kanban, PDCA, 5 Ss, 5 por
qus, poka-yoke, e takt-time. Outras, nem tanto, como o Heijunka Box, Andon, Mapeamento do Fluxo de
Valor, e Milk Run.
Mas todas elas buscam a adequao do sistema produtivo filosofia Lean Manufacturing.

Conhecendo o FMEA uma ferramenta poderosa

2 DE SETEMBRO DE 2010 9 COMENTRIOS
O FMEA (l-se femia) uma ferramenta de apoio para o trabalho do desenvolvimento (melhoria ou
criao) de produtos e processos.
FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
Anlise de modo e efeitos de falha
Linhas gerais
O FMEA, resumidamente, um listo de provveis problemas (modo) com um produto ou processo
produtivo e suas respectivas conseqncias (efeito), podendo haver aes que visam sanar ou minimizar
esses problemas.
A tabela abaixo um exemplo de FMEA de processo, para ilustrar as informaes que devem ser
utilizadas. O preenchimento no est completo, apenas didtico (clique para ampliar).
Existem diversos detalhes e recomendaes para a correta montagem e preenchimento do FMEA. Por
isso, importante se inscrever em um curso de FMEA ou estudar mais a fundo.

A empresa InterAction Plexus ( http://www.iaction-plexus.com.br ), de So Paulo SP, periodicamente

aplica cursos relacionados ISO/TS, requisito das indstrias automotivas. O FMEA um deles.

O FMEA quando voltado ao desenvolvimento do produto conhecido por DFMEA (D = Design = Projeto-
Produto). Ao processo produtivo, chama-se PFMEA (P = Process). natural e lgico que o DFMEA seja
elaborado antes do PFMEA, porm importante tentar (com todas as foras) a elaborao de ambos
simultaneamente. Isso demanda uma sinergia forte entre os envolvidos em um desenvolvimento, mas
aumenta em riqueza de contedo e a eficincia na etapa da criao.
Em termos de funo e formato, o DFMEA e o PFMEA so idnticos. H apenas algumas pequenas
particularidades. Mas ambos precisam ser criados, pois existe (ou deveria existir) uma dinmica em que
um estimula a melhoria do outro. Por exemplo, um problema grave de um processo (leia-se alto-custo)
pode muitas vezes ser resolvido com uma pequena alterao do projeto. E o FMEA orienta isso.

Pontuao

Geralmente, o FMEA se torna um documento relativamente grande. Por isso, os problemas e as aes
associadas precisam de um indicador que quantifica a gravidade dos problemas, e prioriza as
respectivas aes a serem tomadas.
Formada por trs indicadores com pontos de 1 10, onde 10 a situao mais preocupante, pontua-se a
severidade (S), a ocorrncia (O) e a deteco (D).
(S) Severidade: se o problema vir a ocorrer, quanto isso srio? Quanto compromete a
funcionalidade, ou mesmo a integridade do produto e das pessoas em seu redor?
(O) Ocorrncia: qual a freqncia que a falha tende a surgir? Ou seja, se algo muito raro, ou ocorre
em todo momento.
(D) Deteco: a falha ou o defeito facilmente percebido? Pode passar despercebido e chegar at o
cliente?
critrios de pontuao
No existe uma tabela de pontuao padro, pois os cenrios mudam conforme as particularidades dos
produtos e processos. Porm muito bem recomendado que se defina essa tabela (de 1 10, para S, O
e D) para deixar claro os cenrios da sua empresa. Abaixo, um exemplo de tabela montada para
Severidade (adaptado de apostila da InterAction Plexus).
Valor Efeito Severidade do efeito (processo)

Pode por o operador em perigo sem aviso

10 Falha em atender exigncias de
segurana e/ou reguladoras
Pode por o operador em perigo com aviso
9

100% do produto pode ser destrudo;

Ruptura Grande
8 pode parar a linha de produo

Ruptura Significante Parte da produo pode ser destruda

7

pode causar 100% da produo para ser

6 retrabalhada

parte da produo poder sofrer

5 retrabalhos
Ruptura Moderada
100% da produo dever passar por
4 retrabalho antes de entrar em linha

parte da produo dever passar por

3 retrabalho antes de ir para a linha

pequena inconvenincia com o processo,

Ruptura Pequena
2 operao ou operador.

Sem defeito sem defeito perceptvel

1
O grau de priorizao das aes definido pela multiplicao dos trs valores. Chamado de RPN
(Nmero de Prioridade de Risco), quanto maior seu valor, maior a necessidade de melhorar o produto
e/ou o processo.
RPN = S x O x D
Para uma questo de gesto prtica das atividades de melhorias, algumas empresas adotam um valor
RPN de corte para sinalizar a necessidade ou no de aes a serem tomadas.
Por exemplo, se o RPN der acima de 90, o FMEA, para aquele modo de falha, deve conter uma ou mais
aes de melhoria, com prazos e responsveis.
Do ponto de vista do Lean Manufacturing, essa no a melhor prtica, j que o Lean promove a idia de
que um problema, no instante que ele foi detectado, deve-se resolv-lo, de forma definitiva e sistemtica,
independente de priorizaes.
Interpretando esse conceito Lean para o FMEA, em outras palavras: embora exista um valor de corte que
priorize as aes de melhoria, todos os modos possveis de falha devem ser tratados.
O valor RPN pode ser definido por um determinado cliente, em funo de seu grau de exigncia. As
empresas do ramo automotivo, por exemplo, estabeleceram um critrio mais especfico para os limites
aceitveis na reviso mais recente do FMEA (4 edio), atravs da norma ISO/TS 16949, visando
promover melhor equilbrio entre as trs variveis (S, O, D), e no somente pelo RPN.
Momento da auditoria
O auditor, seja do cliente ou da certificadora ISO, pode verificar o FMEA (de Produto e Processo),
checando seu preenchimento, como esto as pontuaes e as aes de melhoria. Ele dever olhar
tambm a consistncia dos dados e a montagem lgica do FMEA como um todo.

Evidentemente, ele dever confrontar o que v no papel (documento FMEA) com o produto fisicamente
presente ou o processo em andamento, in loco. a funo bsica de qualquer auditor.
Vale aqui uma ressalva importante: a equipe FMEA ao definir as pontuaes, tende dar pontuaes
mais baixas para evitar o RPN de corte do cliente. previsvel que isso ocorra sistematicamente, uma vez
que so os prprios responsveis do FMEA que devero correr atrs das aes de melhoria (pontuaes
menores menos aes necessrias menos trabalho). Para evitar isso, os critrios devem estar
previamente definidos, claros e entendidos por todos.
E tambm existe a impresso (errnea) de que o auditor no ir gostar de ver algum item que tenha RPN
alto. Muito pelo contrrio: ele vai gostar de ver que aes esto sendo tomadas para sua melhoria, e que
o sistema funciona! Um FMEA s com baixos valores indica que, ou a Engenharia muito eficiente, ou
que os problemas esto escondidos.

Ferramenta estratgica

To importante quanto a gesto e controle das falhas e solues das mesmas, a utilizao do FMEA
como um controle do know-how da empresa. O FMEA se torna um Banco de Conhecimento da empresa,
onde se encontra registrado todas as falhas consideradas, e as aes tomadas.
Poucos se do conta do verdadeiro poder do FMEA. Ele acaba se tornando um meio de padronizao
das ricas informaes do processo produtivo e do produto.

Fazendo um bom FMEA dicas rpidas

Por se tratar de um documento detalhado, esquea a idia de se fazer um FMEA em alta velocidade. Se
voc preenche os campos do documento FMEA porque amanh tem auditoria, entenda que voc precisa
mudar isso.

1. O FMEA deve ser feito em conjunto, envolvendo pessoas de outras reas.

Na reunio do DFMEA, tem que estar presente a Engenharia (produto e processo), Qualidade e Vendas.
Na do PFMEA, deve comparecer Engenharia, Qualidade, Produo. No mnimo! No necessrio que
todos compaream em todas as reunies, mas o FMEA final tem que ter o dedo de todo mundo. No
transforme um FMEA em um FMEU

2. Faa e mantenha disponvel e atualizado um FMEA master.

Esse seu banco de conhecimento. So todas as linhas do FMEA juntas, por exemplo, numa planilha.
Separe DFMEA do PFMEA.
Desta forma, atualizar o FMEA para uma auditoria fica sendo apenas um trabalho de colagem (se o
FMEA master estiver atualizado).
Atualize-o periodicamente, ou sempre que alguma mudana ocorrer (produto e processo).

3.No tenha pressa para fazer o FMEA.

Longas reunies so cansativas e hoje em dia ningum tem tempo para isso. Se voc estiver
coordenando o FMEA na sua empresa, proponha reunies com temas especficos, como, por exemplo, o
processo de injeo da pea D-9232, ou a segurana do novo material PP-composto no produto PEN-
2538. E de, no mximo 1 hora.
Querer fazer reunies de 3 horas para fazer um FMEA inteiro no eficaz.

4.Toda a semana, uma hora por dia.

Estabelea uma periodicidade. Rena os envolvidos no tema e foque no assunto da reunio. Se o
assunto passar de uma hora de discusso, continue na prxima reunio.
Criar o hbito do FMEA na empresa faz com que ele se torne uma ferramenta viva, dinmica, e til.

5. Leia, consulte e pesquise seus FMEAs.

Crie uma rotina para ler periodicamente os FMEAs j elaborados da sua empresa. Se voc recm-
contratado, uma excelente dica para rapidamente conhecer as questes-chaves da empresa.
E, quando for elaborar ou modificar algum produto processo, d uma passada de olho nos FMEAs
relacionados, pois isso pode poupar um bom tempo para a fase de desenvolvimento.
to importante registrar uma informao no FMEA, quanto sua agilidade em recuperar essa informao
no momento de necessidade.

6. Mantenha os FMEAs (e o FMEA master) organizados e com fcil acesso.

No necessrio estar incorporado no sistema ERP da empresa, a no ser que convenha.
A melhor forma de controlar e gerenciar os FMEAs so atravs dos chamados GED Gesto Eletrnica
de Documentos. Ou seja, so sistemas que automatizam a documentao como um todo.
 A empresa Soft Expert ( http://www.softexpert.com.br ), de Joinville SC, tem diversos aplicativos nesse
sentido. Inclusive, h um mdulo dedicado ao FMEA. Confiram
em http://www.softexpert.com.br/fmea.php a demonstrao on-line bem interessante.
Mas, caso no seja possvel esse tipo de investimento, um diretrio bem organizado com planilhas
eletrnicas (Excel) do conta do recado muito bem.

7. Disciplina

Toda a gesto demanda disciplina. Deve haver um puxador, que ter o compromisso de fazer os passos
acima acontecer. Conduzir um FMEA no uma tarefa to simples. preciso ter uma viso sistmica e
ser persistente. Mas uma vez que se consiga essa disciplina conjunta, a empresa evolui e passa a ter
domnio completo do seu know-how, produzindo com eficcia.
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ISO, DESENVOLVIMENTO,DETECO, DFMEA, ENGENHARIA, EXEMPLO DE FMEA, FMEA, GESTO DO
CONHECIMENTO, ISO/TS, OCORRNCIA, PFMEA,PROCESSOS, PRODUTOS, SEVERIDADE

Sobre davidkond
Engenharia de Produo Atuante nas reas de Processos e de Lean Manufacturing. Expertise em Access
e Excel
9 Responses to Conhecendo o FMEA uma ferramenta poderosa

1. Eleni Souza says:

8 de novembro de 2010 s 14:50

Ol! Preciso de ajuda!

Passei por uma auditoria de certificao semana passada e recebi uma no conformidade no quesito
Fmea. Trabalho numa indstria de usinagem que fabrica pequenas peas automotivas; gostaria de saber
se todos os itens que esto contemplados no plano de controle (roteiro de inspeo) tem que constar na
Fmea. Ex: na operao 10 do processo de tal pea eu tenho 30 itens a ser controlados na mquina,
esses 30 itens tem que constar na fmea? Tambm no tenho idia, do que apresentar no plano de
ao

Responder
o davidkond says:

9 de novembro de 2010 s 03:26

Ola Eleni.
Bem todos os itens que esto no seu plano de controle devem constar no FMEA A lgica a
seguinte: voc faz o FMEA para tentar cercar tudo que possa acontecer de errado no seu processo
produtivo. E, normalmente, dentre os modos definidos, existiro alguns que so mais preocupantes, ou
seja, pontos que tero uma conseqncia mais grave se ocorrer uma falha, e, por isso, devem ir para o
plano de controle assim, pode-se ter mais garantias de ter um bom controle do seu processo
produtivo.
Deve-se elaborar um FMEA por linha de produtos. E no se pode, em geral, ter tantos pontos crticos a
controlar.
Se isso realmente ocorre (30 itens), mostra que seu processo muito instvel, prejudicando os padres
desejados pelo cliente. Minha sugesto: busque mais padronizao de seu processo e faa
manutenes peridicas do mesmo; isso pode reduzir essa lista de itens crticos.
Como um plano de ao para voce buscar melhorias nas pontuaes do FMEA, minha outra sugesto
: ENVOLVA mais as pessoas.
Os funcionrios de fbrica podem no ter muito jeito para reunies, papeis ou entender sistemticas,
mas so eles que esto com a mo na massa o tempo todo. com eles que est a soluo dos
problemas. Faa seu plano de ao em conjunto com eles.
Boa sorte.
David Kondrasovas
davidkond@yahoo.com.br

Responder

o Edinilson Mota Cruz says:

18 de outubro de 2011 s 10:39

Ol Eleni.
Sim, voc pode contemplar as mesmas informaes do FMEA no plano de controle, pois assim, ficar
mais fcil para voc ou outra pessoa fazer uma interpretao desta documentao.
Exemplo, se em uma pea usinada ela tem vrios furos laterais, ento mencione no FMEA, na coluna
modo de falha potencial Ausncia de furos (10X), e no plano de controle coloque os respectivos
furos com suas dimenses.
Assim, voc ter as informaes alinhadas, nos dois documentos.
Edinilsom

Responder
2. Antnio Geraldes says:

10 de dezembro de 2010 s 05:17

Estou a fazer um trabalho de estudo. Tanque com gasolina de pirlise, cmaras de espuma, bacias de
reteno... falhas de abertura de vlvulasfalhas de espuma de baixa expanso
Estou a estudar a FMEA e a FTA para alm de ter realizado 3 ARs, modelo CEL, para 3 cenrios
Quando souber trabalhar estas ferramentas pretendo aplic-las no meu dia a dia no trabalho
O teu trabalho est simples e muito elucidativo.
Obrigado e parabns. Foi uma boa ajuda,
Tudo de bom para ti,
Antnio Geraldes

Responder

3. Andr Gontarski says:

21 de dezembro de 2010 s 10:27

tima redao David, muito clara e objetiva! Aproveito para agradecer a citao da SoftExpert em seu
material, sou gestor de produto e mercado das solues que temos para engenharia (EAM / PLM) e
gostaria de poder dividir experincias de mercado diante destes cenrios de manufatura / produo.
Abrao,
andre.luiz@softexpert.com

Responder

o davidkond says:

21 de dezembro de 2010 s 22:55

Andr Luiz, boa noite.

Obrigado. Um dos meus objetivos do Blog conseguir divulgar temas sistmicos relacionados com
processos e lean manufacturing de forma clara e didtica, para que mais pessoas se interessem e
coloquem os conceitos em prtica. A divulgao de sua (e das outras) empresa apenas uma
conseqncia do bom produto ou servio oferecido. Conheci a SoftExpert em uma demonstrao dos
pacotes ISO DOC (ISO ACTION, ISO Process, etc.) em uma das empresas que trabalhei.
Havendo algum interesse em publicar algum assunto relacionado e de interesse para a rea, fique a
vontade. s escrever.
Abraos.
 David Kondrasovas
davidkond@yahoo.com.br

Responder

4. Eleni Souza says:

2 de maio de 2011 s 12:35

Boa tarde.
Para produo de peas prottipos necessrio realizao de Fmea? Um cliente solicitou 100 peas
para fazer um teste funcional, mas internamente preciso de um plano de controle para poder mandar as
peas dentro do especificado, necessrio fmea ou posso fazer um plano de controle parte?

Responder

o Edinilson Mota Cruz says:

18 de outubro de 2011 s 10:23

Bom dia.
Sim, necessrio um fmea para estas peas prottipos, e aproveite e faa tambm o plano de controle,
pois assim, voc poder alinhar as informaes entre os dois documentos. Com isto voc ter um
histrico deste prottipo, e futuramente poder realizar um bom trabalho diante do seu cliente.
Edinilson

Responder

5. Felipe says:

4 de setembro de 2011 s 12:45

Teria como vc me passar este material e outros por email?