GAS NATURAL LICUADO GNL

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer el proceso de licuefaccin de una planta de GNL

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Describir las tecnologas, variables involucradas y los recursos necesarios

para el procesamiento y conversin del gas natural a gas natural licuado.

Mencionar las etapas del proceso de licuefaccin de una planta de GNL
Identificar las caractersticas GNL
INTRODUCCION

Gas Natural Licuado GNL

El gas natural licuado (GNL) es el gas natural que ha sido procesado para ser
transportado en forma lquida o para ser almacenado cmo reserva para luego ser
vaporizado nuevamente.
Es la mejor alternativa para abaratar costos en sitios apartados, donde no es
econmico llevar el gas al mercado por gasoducto.
El gas natural es transportado como lquido a presin atmosfrica y a -161 C
donde la licuefaccin reduce en 632 veces el volumen de gas transportado.
Hoy en dia las operaciones de GNL estn amplindose rpidamente en todo el
mundo, y cada vez hay ms plantas en construccin o en vas de desarrollo.
Actualmente se consumen 104 millones de toneladas anuales de GNL en el
mundo.

MARCO TEORICO

Licuefaccin

Cuando se extrae el gas natural de los yacimientos subterrneos, a menudo

contiene otros materiales y componentes que deben ser eliminados antes de que
pueda ser licuado para su uso:

Helio por su valor econmico y por los problemas que podra producir
durante el licuado;

Azufre, corrosivo a equipos, dixido de carbono que se solidifica en las

condiciones de licuefaccin, y mercurio, que puede depositarse en
instrumentos y falsificar las mediciones;

Agua, que al enfriar el gas se congelara formando hielo o bien hidratos que
provocaran bloqueos en el equipo si no se eliminaran;
 Hidrocarburos pesados, llamados condensado, que pueden congelarse al
igual que el agua y producir bloqueos del equipo y problemas en la
combustin del gas.

El GNL producido debe ser usado en procesos de combustin y por lo tanto hay
que extraer algunos hidrocarburos para controlar su poder calorfico y el ndice de
Wobbe. Dependiendo del mercado final, la remocin de etano, propano y otros
hidrocarburos debe estar controlada mediante una unidad de remocin de lquidos
que puede estar integrada en el proceso de licuefaccin.

EL PROCESO DE LICUACIN EN UNA PLANTA PUEDE RESUMIRSE DE LA

SIGUIENTE MANERA:

1) Etapa de extraccin de CO2:

Para evitar que se generen productos slidos con la reduccin de la

temperatura, se realiza la purificacin del gas por adsorcin del dixido de
carbono y el agua existentes en el mismo, por medio de la aplicacin de una
corriente inversa de solucin de mono-etanol-amina (MEA)
 2) Etapa de deshidratacin y filtrado:

Se le extrae la humedad al gas hasta lograr valores menores a 1 ppm. Luego se

realiza un filtrado para extraer trazas de mercurio y partculas slidas, y adems
se produce la separacin de los hidrocarburos pesados por condensacin parcial.

3) Etapa de licuacin y almacenamiento:

Se produce el enfriamiento necesario para su licuacin. El GNL producido se enva
al tanque de almacenamiento, el cual lo mantiene a su temperatura de licuacin,
operando a una presin de 20 a 70 mbar. El GNL es almacenado en tanques de
paredes dobles a presin atmosfrica, que ms bien es un tanque dentro de otro.
El espacio anular entre las dos paredes del tanque est cubierto con un aislante.
El tanque interno en contacto con el GNL, est fabricado con materiales
especializados para el servicio criognico y la carga estructural creada por el
propio peso del GNL.
PRE-TRATAMIENTO DEL GAS

El gas natural que se extrae de los yacimientos contiene diversas sustancias

disueltas que pueden ser perjudiciales en el curso de su transporte, proceso o
utilizacin final; tambin ocurre que algunas de estas sustancias pueden tener un
valor econmico ms alto si se venden por separado. En principio, una buena
parte de los hidrocarburos lquidos asociados al gas natural se separan en la
plataforma de produccin y se almacenan y transportan de manera independiente;
asimismo, en la zona de produccin el gas se acondiciona para su transporte por
gasoducto en fase gaseosa a alta presin (70 a 150 bar) y temperatura ambiente,
eliminando agua, gases cidos e inertes as como comprimindolo en caso
necesario.

Puede hablarse entonces de dos etapas de pre-tratamiento: una en las cercanas

del pozo y otra a la entrada de la planta de licuacin.

Las condiciones del gas en la planta de licuacin van a ser diferentes a las de
produccin y transporte, ya que los equipos y materiales que se van a utilizar son
mucho ms sensibles a algunas impurezas. En primer lugar, el agua que satura la
corriente de gas a su llegada a la planta puede congelarse provocando
obturaciones en varias partes de la misma; adems las bajas temperaturas
favorecen la formacin de hidratos al aumentar la condensacin de vapor de agua
(los hidratos se destruyen a presin atmosfrica, pero en las plantas de GNL a
presin ha de mantenerse elevada hasta el final del proceso). Por ello el punto de
roco que se considera admisible en gasoductos no vale como criterio de diseo
en plantas de GNL: en stas normalmente se requiere un punto de roco de -50C
para el gas que entra en la zona de refrigeracin.

Ciclos frigorficos

Es sabido que si se aporta calor a una sustancia su temperatura aumenta. Este

principio tiene una excepcin en los puntos en los que se produce un cambio de
estado. A la temperatura de ebullicin (o a la de fusin) el proceso de
calentamiento se estanca y aunque sigamos aportando calor la temperatura no
sube hasta pasado un tiempo. El calor aportado en ese espacio de tiempo se
llama calor latente de ebullicin (o de fusin) y representa la energa necesaria
para cambiar la disposicin de las molculas, rompiendo la cohesin previa,
cuando pasa de lquido a vapor (o de slido a lquido). Para dar una idea de la
3
importancia del calor latente diremos que para transformar 1 m de GNL a gas a
-161C y presin atmosfrica necesitamos 50 millones de caloras (es decir, si se
3
aportan 50 millones de caloras a 1m de GNL que se encuentra a -161C, lo que
se obtiene finalmente es esa misma masa de gas natural en fase gaseosa a
-161C), mientras que para aumentar 100C la temperatura de esa masa de gas
solamente necesito 20 millones de caloras.

RESUMIENDO, HAY TRES CONCEPTOS DIRECTORES DEL PROCESO DE

LICUACIN, QUE SON LOS SIGUIENTES:

1) A la temperatura de ebullicin (o a la de fusin) el proceso de

calentamiento se estanca y aunque se siga aportando calor la
temperatura no sube hasta pasado un tiempo

2) El cambio de fase lquido-vapor de un fluido se produce de distinta

manera dependiendo de las condiciones de presin

3) El efecto Joule-Thomson: la temperatura de un as a presin

disminuye sensiblemente al expandirlo a travs de una vlvula
reguladora.

Estos son los principios termodinmicos que se aprovechan en los ciclos

frigorficos de evaporacin/condensacin, ya sea en frigorficos domsticos o
plantas de licuacin, con la nica diferencia del tamao de los equipos.

LAS ETAPAS DEL CICLO FRIGORFICO SON:

1) Compresin: aumento de la presin del gas refrigerante (que se encuentra en

su totalidad en fase gas, a baja presin y a la temperatura del foco fro), en un
compresor. En esta fase, que es la que mueve todo el ciclo, el trabajo mecnico
se transforma en aumentar la energa interna del fluido refrigerante (presin y
temperatura)

2) Condensacin: enfriamiento y condensacin del gas a alta presin, por medio

de ventiladores (si el foco caliente es la atmsfera) o intercambiadores (si el foco
caliente es otro fluido). Esto es posible porque la temperatura a la salida del
compresor es mayor que la del foco caliente. En esta fase el refrigerante cede
calor al exterior, especialmente durante la transformacin de gas a lquido (el calor
latente del cambio de fase)

3) Expansin: disminucin de la presin del ahora lquido- refrigerante, en una

vlvula laminadora (la cual se sita a la entrada del vaporizador para que el
proceso sea lo ms adiabtico posible). Al bajar la presin baja la temperatura y,
de acuerdo con el diagrama de Mollier, el nuevo punto de equilibrio se establece
en un punto en el que una parte del lquido se ha vaporizado (la temperatura
tambin disminuye pero en mucha menor proporcin)

4) Vaporizacin: la vaporizacin del refrigerante contina en el foco fro hasta que

toda su masa pase a estado gaseoso. La expansin de la etapa anterior o mejor
dicho, la relacin de compresin inicial se calcula para que la temperatura final del
refrigerante resulte inferior a la del producto o ambiente que se quiere enfriar en el
foco fro, por lo que el producto o ambiente a enfriar cede calor al refrigerante en el
intercambiador (cambio de fase a temperatura constante).

LOS DIFERENTES REFRIGERANTES USADOS EN EL PROCESO DE

ENFRIAMIENTO

El enfriamiento del gas natural se consigue utilizando diferentes ciclos de

enfriamiento. Podemos hablar por ejemplo del uso de refrigerantes gaseosos
utilizados en intercambiadores de calor como medio para enfriar el gas natural, y
del el mtodo de tres ciclos de enfriamiento en cascada. En tales cascadas, la
refrigeracin puede ser proporcionada por metano, etileno y propano en
secuencia. Otro sistema conocido usa gases de hidrocarburos como propano,
etano y metano en un nico ciclo y un ciclo de refrigeracin de propano separado
para proporcionar enfriamiento de la mezcla de refrigerante y gas natural. El uso
de hidrocarburos como refrigerantes es peligroso especialmente en ambientes
confinados.

Un mtodo alternativo es el desvelado por la US Patent 6023942, que propone el

uso de dixido de carbono como refrigerante. Este mtodo puede utilizarse en
tierra pero presenta problemas en plataformas marinas. Ya que depende de un
proceso de expansin en bucle abierto como medio principal para enfriar el chorro
de GNL. Los procesos de expansin como este no permiten se alcancen
temperaturas lo suficientemente bajas y por ello el GNL tiene que mantenerse a
muy altas presiones para mantenerlo en forma de lquido. Por motivos de
seguridad y econmicos estas altas presiones no son apropiadas para ambientes
industriales

Un mtodo alternativo es la utilizacin de procesos basados en el ciclo del

nitrgeno (ver US Patent 6631626), pero tiene la desventaja significativa de una
eficiencia trmica mucho ms baja que en un sistema basado en hidrocarburos.
Asimismo, ya que el nitrgeno tiene una baja transferencia de calor, se requiere
una gran rea de transferencia de calor para disipar el calor residual del proceso
en un medio de enfriamiento. Hay que indicar tambin que en cualquier proceso
de licuefaccin de chorros de GNL la presencia de nitrgeno es problemtica
debido a la solubilidad de estos componentes en el GNL presurizado.

La US Patent 7386996 utiliza recientemente un nuevo proceso basado en dixido

de carbono como refrigerante pero con un circuito de pre-enfriamiento
proporcionado con una disposicin en cascada con el circuito de enfriamiento
principal. Este ciclo evita el peligro de los hidrocarburos en el circuito de
refrigeracin principal, a la vez que reduce sensiblemente el consumo energtico.
Como indicbamos anteriormente, en una disposicin en cascada, el circuito de
enfriamiento se lleva a cabo por una serie de ciclos de refrigeracin que estn
tpicamente en forma de sistema de bucle cerrado. La disposicin es tal que el
chorro de gas pasa a travs de una serie de intercambiadores de calor
interrelacionados que estn dispuestos de forma que al menos un chorro de
refrigerante pasa a travs de una pluralidad de intercambiadores de calor en
secuencia.

CIRCUITO EN CASCADA DE TRES ETAPAS

La US Patent Application 20080006053 desvela un mtodo para licuefaccin de

gases ricos en hidrocarburos. En este proceso el gas fluye a travs de una
cascada de tres etapas de refrigeracin, cada etapa comprendiendo un circuito de
refrigeracin y un compresor, donde al menos parte del flujo de refrigerante del
segundo circuito se usa para el pre-enfriamiento del gas rico en hidrocarburos en
la primera etapa de refrigeracin. De esta forma se equilibra la carga en cada
compresor. Estandarizando las unidades de impulsin y los compresores de los
tres circuitos de refrigerante, es posible maximizar la capacidad de licuefaccin del
proceso usando unidades de transmisin y compresores probados. Este mtodo
puede aplicarse a cascadas de refrigerantes mixtos y circuitos con pre-
enfriamiento de dixido de carbono.

PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL GAS

Para convertir el gas natural en lquido, se enfra el gas tratado hasta

aproximadamente -161 C, que es la temperatura a la cual el metano su
componente principal se convierte a forma lquida.
El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se comprimen los
gases refrigerantes por intermedio de un compresor, estos gases ingresan a una
torre llamada caja fria en forma gaseosa y liquida por distintas caerias y en los
intercambiadores que posee sta caja fria los gases se convierten en lquidos
fros, tales como propano, etano etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos,
que luego se evaporan a medida que intercambian calor con una corriente
independiente de gas natural que es el que va a ser licuado al llegar a los -161 C.
De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en
lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se almacena a presin atmosfrica.
El diseo de estas plantas est gobernado por normas estrictas, en la industria de
GNL hay cuatro diseadores de plantas que se usan industrialmente: proceso con
intercambiados de tubos en espiral de Air Products (APCI y APX), la cascada
optimizada de Phillips, el triple ciclo refrigerante de Linde y el proceso de caja fra
con mezcla refrigerante de Black and Veatch (PRICO).
Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseo son
realizadas para seleccionar el proceso que va a generar el proyecto ms rentable
a lo largo de toda su vida til.

ALMACENAMIENTO DEL GNL

El GNL se almacena a -161 C y a presin atmosfrica en tanques criognicos

especiales para baja temperatura. El tpico tanque de GNL tiene doble pared: una
pared externa de hormign armado, recubierto con acero al carbono, y una pared
interna de acero niquelado al 9%. La seguridad y la resistencia son las
consideraciones de diseo primarias al construir estos tanques, los cuales se
disean para soportar terremotos y fuertes vientos.

Las funciones que debe cumplir un tanque de almacenamiento son:

Retencin del lquido

Estanqueidad del gas

Aislamiento trmico

Seguridad del entorno

La permanencia media del GNL en los tanques vara desde das en las
terminales europeas y americanas hasta un mes en las terminales japonesas.

La funcin de retencin requiere una estructura capaz de soportar la carga

hidrosttica del lquido, densidad prxima a 0,5 Kg/m 3, y adems soportar las

bajsimas temperaturas15.

Para asegurar la resistencia estructural al peso del lquido, se realiza una

prueba hidrulica con agua.

La estanqueidad del gas se garantiza con una prueba de estanqueidad con N 2.

Los hormigones, que son ms porosos que el acero, llevan una capa metlica
como barrera de vapor.

El aislamiento trmico se consigue con aislantes como perlita, foamglas y fibra de

vidrio.
La seguridad se garantiza con condiciones muy estrictas en el diseo del tanque,
las cuales consideran el efecto ssmico, el impacto de proyectiles y el incendio.

Adems, el almacenamiento debe regular las discontinuidades de la carga /

descarga de buques, permitiendo un tasa estable de produccin.

TRANSPORTE DEL GNL

El GNL se transporta a presin atmosfrica en buques especialmente construidos

con casco doble. El sistema de contencin de carga se disea y construye
utilizando materiales especiales para el aislamiento y tanque, para asegurar el
transporte seguro de esta carga criognica.
El GNL en los tanques de carga del buque se mantiene a su temperatura de
saturacin (-161 C) a lo largo de toda la navegacin, pero se permite que una
pequea cantidad de vapor se disipe por ebullicin, en un proceso que se
denomina "autorrefrigeracin". El gas evaporado se utiliza para impulsar los
motores del buque.
Aproximadamente 40% de los buques de GNL actualmente en servicio cuentan
con sistemas de contencin de carga del tipo de membrana, de modo que tienen
un aspecto muy similar al de otros cargueros. El resto de los buques tienen un
sistema de contencin de carga ms particular, que incluye cuatro o ms tanques
esfricos grandes. Ambos tipos de sistema de contencin poseen antecedentes de
operacin extremadamente seguros y confiables.
REGASIFICACIN DEL GNL

Una vez que el buque-tanque de GNL llega a la terminal de regasificacin en la

zona de mercado, el GNL es bombeado desde el barco hasta los tanques de
almacenamiento. Los tanques de GNL son similares a los utilizados en la terminal
de licuefaccin.

Luego, el GNL vuelve a su estado gaseoso original. Para ello, se bombea desde
los tanques de almacenamiento y se calienta con vaporizadores que son unas
piletas llenas de agua la cual recibe calor por intermedio de tres quemadores, a su
vez, se hace circular el GNL por una serpentina que est sumergida en la pileta
antes mencionada. Gracias a ste proceso el GNL es vaporizado e inyectado al
gasoducto.
Puede decirse que las dos partes principales de una planta de regasificacin son
los tanques de almacenamiento de GNL y el muelle de atraque para los buques
metaneros.

El resto de la planta puede dividirse en los siguientes grupos:

Sistemas de captacin y descarga de agua de mar

Equipos principales (regasificadores, relicuador)

 Tuberas

Servicios auxiliares

Edificios

Una planta de estas caractersticas tiene como misin la recepcin del gas natural
licuado, que llega en los buques metaneros, y despus de un perodo de
almacenamiento, transformarlo a gas para inyectarlo a presin en las redes de
transporte.

Asimismo, despus de almacenarlo en los tanques, el GNL tambin pude

enviarse, mediante camiones cisterna, a plantas satlite.

Las funciones que debe asegurar un Terminal de regasificacin son:

Descarga.

Por medio de brazos de descarga criognicos, se hace la transferencia a los

tanques, utilizando las bombas de los metaneros.

Almacenamiento.
El GNL recibido se almacena durante varios das en tanques especiales diseados
para condiciones criognicas.

El bombeo.

Desde los tanques hasta el relicuador o hasta la estacin de carga de camiones lo

realizan las denominadas bombas primarias, que se encuentran sumergidas en los
tanques de almacenamiento. Desde el relicuador hasta la red de gas previo paso
por los vaporizadores- lo realizan las bombas secundarias o de alta presin.

Regasificacin.

El GNL lquido es calentado bajo presin en los vaporizadores y transformado en

gas a la presin de emisin.

Medida.
El gas se mide a la salida de la planta mediante contadores de turbina y se regula
la presin de emisin.

Odorizacin.

Las vaporizaciones que se producen en la planta (tuberas, brazos de descarga,

tanques y equipos) son utilizadas, durante la descarga para devolver gas al barco
y se recuperan mediante compresores, inyectndolos en el relicuador para su
posterior vaporizacin.
MERCADO INTERNACIONAL DEL GNL
Las diferencias en mercados y precios de GNL entre las cuencas Atlnticas y
Pacficas se deben a diversos factores, entre los cuales destacan:

Distintas evoluciones histricas del mercado de GNL: los pases

importadores en el Pacfico son dependientes casi por completo del GNL,
mientras que en las cuencas Atlnticas usan suministros domsticos y gas
de gasoductos para cubrir la demanda de gas natural.

Los recientes cambios en el mercado se han inclinado hacia un aumento de

la flexibilidad en el comercio de GNL y los actuales contratos pueden
firmarse para perodos ms cortos. A este hecho han contribuido las
mayores facilidades en el transporte del GNL.

Los costos de licuefaccin, transporte y regasificacin han ido disminuyendo

con los aos, lo que se traduce en menos costos para los productores. Sin
embargo esto no se traduce directamente en un menor precio para los
consumidores, ya que ste sigue ligado al precio del petrleo y a contratos
de largo plazo.

Compradores y vendedores han ido tomando nuevos papeles en el mercado:

compradores como Tokio Gas y Tokio Electric Power Company, estn
invirtiendo en plantas de liquefaccin (Planta Darwin, en Australia), mientras
que vendedores tradicionales, como BP y Shell, han arrendando terminales,
extendiendo su actividad en el comercio.
SEGURIDAD
Diseo para evitar fugas y prevenir incendios.
Los riegos ms altos son su baja temperatura (criognica) y su
combustibilidad
Los derrames de GNL se evaporan rpidamente donde la condensacin
del vapor de agua en el aire crea una neblina.
El GNL no se prende fcilmente, la llama no es muy fuerte, no humea y
esta no se extiende.
El combate de un fuego GNL es muy similar a uno de gasolina o gasleo,
no hay peligro de explosin en lugares abiertos.

GAS NATURAL LICUADO GNL EN BOLIVIA

La Planta de GNL, construida en la comunidad de Ro Grande, municipio de

Cabezas de Santa Cruz, enviar gas natural licuado en cisternas criognicas
hasta las Estaciones Satelitales de Regasificacin, donde el energtico retoma
nuevamente al estado gaseoso y es entregado a las redes de distribucin de
domicilios, comercios, industrias y las estaciones de servicio a GNV (gas natural
vehicular).

El proyecto GNL cuenta con la construccin de la Planta de Licuefaccin de Gas

Natural, un Sistema Virtual de Transporte (cisternas) y Estaciones Satlites de
Regasificacin en cada una de las 27 poblaciones donde llegar el energtico.

Segn la estatal Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB), este sistema

coadyuvar en el desarrollo de las poblaciones donde no llegan los gasoductos
convencionales y promover el uso del gas natural. Adems, seala, este proyecto
permitir sustituir el consumo de GLP y gasolina.

El proyecto GNL, abastecer con gas natural a aquellas poblaciones que no

tienen un ducto primario y permitir mejorar su calidad de vida.

La planta produce 210 toneladas de GNL al da y cuenta con una capacidad de

almacenamiento de 3.000 metros cbicos, con lo que puede suministrar gas
natural a 140.000 hogares de las 27 poblaciones repartidas por el pas, que de
otra forma no se beneficiarn del gas natural por estar lejos de los gasoductos.

El GNL y su destino en 6 regiones

La Paz

Las poblaciones beneficiadas son: Copacabana, Achacachi, Desaguadero,

Coroico, Caranavi y Guanay.

Oruro

El GNL llegar a Huanuni, Challapata y Llallagua.

Potos

Las elegidas son Potos, Villazn y Uyuni.

Beni

El GNL se distribuir en Trinidad, San Ignacio de Moxos, Riberalta, Guayaramern,

Rurrenabaque, Santa Ana del Yacuma y San Borja.

Pando

Cobija es la beneficiada.

Sta. cruz

San Ignacio de Velasco, Mora, Robor, San Julin, San Jos de Chiquitos,
Cabezas y Ascensin de Guarayos.
CONCLUSION

Cuando se extrae el gas natural de los yacimientos subterrneos, a menudo

contiene otros componentes que deben ser eliminados antes de que pueda ser
licuado para su uso:

Azufre, mercurio hidrocarburos pesados, especialmente benzeno, y dixido de

carbono que puede congelarse y producir bloqueos en el equipo de licuefaccin.

El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se comprimen los

gases refrigerantes por intermedio de un compresor, estos gases ingresan a una
torre llamada caja fra en forma gaseosa y liquida por distintas caeras y en los
intercambiadores que posee sta caja fra los gases se convierten en lquidos
fros, tales como propano, etano etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos,
que luego se evaporan a medida que intercambian calor con una corriente
independiente de gas natural que es el que va a ser licuado al llegar a los -161 C.

De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en

lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se almacena a presin atmosfrica.

El diseo de estas plantas est gobernado por normas estrictas, en la industria de

GNL hay cuatro diseadores de plantas que se usan industrialmente: proceso con
intercambiados de tubos en espiral de Air Products (APCI y APX), la cascada
optimizada de Phillips, el triple ciclo refrigerante de Linde y el proceso de caja fra
con mezcla refrigerante de Black and Veatch (PRICO).

Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseo son

realizadas para seleccionar el proceso que va a generar el proyecto ms rentable
a lo largo de toda su vida til.
BIBLIOGRAFA

http://todoproductividad.blogspot.com/2009/07/sobre-las-ultimas-
tecnologias-de.html
http://www.imiq.org/documentos/4102007103044.pdf

http://koweindl.com.ar/kya_articulos/introduccion_al_gas_natural_licuado.pd
f
http://www.iae.org.ar/archivos/educ_gnl.pdf
 http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_del_gas_natural_licuado
http://definicion.de/licuacion/