Proceso de extraccin de aceite comercial de soya

El sistema continuo de extraccin por solventes, es el mtodo ms moderno que se

usa actualmente. Tiene las ventajas que permite superar los inconvenientes del
anterior, permitiendo asimismo una mayor seguridad en la operacin de dicho mtodo.
Obtiene aceites de alta calidad y uniformidad, as como pastas protenicas
desengrasadas. Este es el procesamiento que en mayor medida se utiliza en la
industria nacional.
De acuerdo con los mtodos tradicionales de extraccin con solventes los pasos que
generalmente se siguen son los siguientes:
1. Recepcin de la semilla la cual es almacenada; durante este proceso el anlisis de
laboratorio ser fundamental, ya que permite asegurar que la materia prima que va ser
procesada est libre de aflatoxinas.
Aunque cabe aclarar que el anlisis de laboratorio se realiza en diversas etapas del
proceso, ya sea para definir porcentajes de aceite de los granos como para analizar la
calidad del producto final.
2. Acondicionamiento de la semilla de acuerdo a los niveles de humedad y
temperatura deseados.

3. Descortezamiento (descascarillado) el cual es de suma importancia ya que la

presencia de cascarilla aumenta el contenido de fibra de la harina, lo cual no es
deseable cuando sta se utiliza para la fabricacin de alimentos balanceados.

4. Rompimiento de cotiledones, es decir de la semilla en octavos, a fin de que facilite

la molienda.

5. Elevar el contenido de humedad en aproximadamente 10-11% y calentamiento de la

semilla a una temperatura que oscile entre 130-180 F en un cocedor. Este paso ser
de vital importancia, ya que el elevar a temperaturas altas permite inactivar algunos de
los factores enzimticos como son la ureasa y la tripsina, que inhiben el crecimiento.

6. Formacin de hojuelas, durante este paso, la semilla ya caliente y quebrada se

extiende o aplana con un rodillo para formar hojuelas de aproximadamente 0.020 a
0.022 pulgadas... [continua]

Procesamiento de la semilla
RECEPCIN DE LA SEMILLA
La semilla llega va martima mediante barcos al muelle del puerto de Progreso y de ah hasta la planta se

transporta mediante camiones.

ALMACENAMIENTO DE LA SEMILLA

En la planta contamos con silos de concreto y metlicos, la eleccin para el almacenamiento de la semilla

depende de diversos factores, especialmente los climatolgicos.

LIMPIEZA

Al llegar a la planta, las semillas pueden contener tierra, piedras, elementos metlicos y cuerpos diversos.

Todos estos elementos extraos deben separarse, para esto se hacen pasar por una serie de tamices (mallas)

para retener la basura contenida en ella.

QUEBRADO Y DESCARRILLADO DE LAS SEMILLAS

La semilla de soya est recubierta de la cscara, esta semilla pasa a travs de una serie de molinos de

rodillos acanalados con la finalidad de quebrarlas para producir piezas de tamao adecuado para elaborar las

mejores hojuelas y facilitar el descarrillado. Al final la cscara se separa de la almendra mediante aspiracin.

COCIDO Y LAMINADO

Antes de pasar al proceso extraccin del aceite, es necesario cocer las semillas quebradas mediante vapor de

agua para acondicionar (suavizar) la almendra, luego se hace pasar por una serie de laminadores de

superficie lisa, con el objeto de romper la estructura celular lo suficiente para que el solvente penetre y

extraiga el aceite en el proceso de extraccin. Despus las hojuelas formadas son enviadas a una mquina

extrusora, de la cual salen en forma de pellets altamente porosos, luego pasan a travs de un enfriador y

luego se envan al extractor.

EXTRACCIN

En el aceite de soya se utiliza para su extraccin un solvente llamado hexano, los pellets entran al extractor y

son rociados por el hexano: de este proceso se obtienen dos productos: la pasta de soya y el aceite de soya.

El aceite que sale del extractor pasa a travs de unos filtros en los que son retenidas las trazas de impurezas

que contiene el aceite. Este aceite entra a un evaporador en el cual se evapora la mayor cantidad del hexano,

para separar por completo el hexano es necesario realizar una destilacin y un arrastre por vapor inyectado

directamente al aceite. El aceite obtenido en esta etapa pasa por un enfriador, obtenindose de esta manera

el aceite crudo de soya.

El segundo producto de la etapa de extraccin, la pasta de soya, es enviada a la etapa de desolventizado que

consiste en recuperar el solvente contenido en la pasta de soya y en seguida se realiza el proceso de tostado
 de la pasta, sin embargo es necesario realizar dos procesos adicionales: una etapa de secado y otra de

enfriado.

Proceso de elaboracin de los

aceites vegetales de semillas
Hoy aprenderemos el proceso de elaboracin de los aceites vegetales
partiendo de semillas oleaginosas.

PINTXO HACE 3 MESES

Las semillas que ms se utilizan en la extraccin de aceite son, en orden de importancia:
la soja, el cacahuete, el algodn, lino, girasol y colza. Un detalle a tener en cuenta es
que en nuestro pas, el aceite de semilla ms consumido, con diferencia, es el de girasol.
Una vez que los aceites son extrados de las semillas, necesitan un proceso de
refinamiento para mejorar las condiciones de conservacin y nutricionales, ya que
algunas semillas contienen una serie de sustancias denominadas antinutrientes que
pueden llegar a ser txicas (de las que hablaremos ms adelante). Tambin veremos que
gran parte de la industria alimentaria transforma estos aceites mediante procesos
especficos (hidrogenacin) para obtener grasas semislidas de mayor estabilidad.
El proceso de obtencin de los aceites de semilla se divide en una serie de pasos, que
sern comunes en todos los casos:
Extraccin. Para obtener los aceites de semillas oleaginosas se parte de las semillas
preferentemente maduras, que suelen contener hasta un 30% ms de aceite que las
mismas semillas verdes. La extraccin de la fase grasa puede realizarse mediante
medios mecnicos (presin) o mediante disolventes (hexano). Ambos tipos han
alcanzado una gran perfeccin y se usan en todo el mundo.
En el caso de las semillas oleaginosas se recurre a la extraccin por presin cuando el
contenido en aceite es mayor del 20%. Para extraer el aceite del material que lo contiene
por presin, las paredes de las clulas que lo contienen tienen que romperse. Esto se
puede conseguir molturando la semilla o fruto, hacindolos copos (flaking),
pasndolos por rodillos o sometindolos a grandes presiones.

En operaciones a gran escala, la extraccin con disolventes es un medio ms econmico

de obtencin de aceite que la extraccin por presin, y su aplicacin va aumentando
rpidamente, especialmente para la obtencin de aceite de soja.

Refinado. Tras la extraccin del aceite se realiza un proceso de refinado, tambin

conocido como purificacin donde eliminaremos todos los elementos groseros. A
veces la refinacin slo exige una clarificacin del aceite pero para conseguir aceites
con una calidad organolptica ptima, es necesario someterlo a una serie de operaciones
que eliminen el olor y sabor indeseables.
Neutralizacin. Mediante este proceso eliminamos los cidos grasos libres que se han
formado durante la extraccin y que pueden enranciar el producto final. Esta
desadificacin se realiza por adicin, al aceite, de hidrxido sdico, al 12- 15%. Esta
operacin se realiza en calderas provistas de agitador y un sistema de calefaccin con
vapor a alta temperatura. Mediante este sistema se forman unos grnulos de jabn en
pasta (unin de los cidos con el hidrxido) que crecern y podrn ser eliminados
mediante decantadores o centrfugas.
Decoloracin. Una vez tenemos el aceite neutralizado, eliminamos los restos de
pigmentos naturales (carotenos, clorofilas) mediante el uso de filtros especiales como el
carbn activo o la tierra adsorbente. Este tipo de tierras suelen ser arcillas trituradas y
tamizadas o arcillas activadas por un tratamiento con cido sulfrico, seguido de un
lavado de agua para eliminar el cido. La ms utilizada es la bentonita (silicatos de
aluminio hidratado).
El aceite y la tierra se agitan conjuntamente durante 15 minutos con temperaturas de 80-
90oC. La cantidad de tierra que se aade, depende de la cantidad de pigmentos que
tengamos que eliminar, lo normal es utilizar un 5%.

Desgomado. En este proceso se eliminan los fosfolpidos y glucolpidos que se

encuentran disueltos en el aceite y que se alteran con mayor facilidad que los
triglicridos. En este caso, el desgomado consiste en tratar el aceite con agua o vapor,
con lo que se hidratan estos compuestos hacindose insolubles en el medio graso. El
proceso se realiza en unos tanques provistos de agitadores mecnicos que incorporan
agua en proporcin de un 2% con temperaturas de 70oC o en forma de vapor lo que
facilita la rpida hidratacin de los fosftidos. Desde el tanque de mezcla, el aceite pasa
a una centrfuga de gran velocidad que separa las dos fases de forma selectiva.
Desodorizacin. Durante este tratamiento, se eliminan las sustancias hidrosolubles
responsables del olor, mediante un chorro de vapor de agua. En el proceso, el aceite se
calienta hasta temperaturas de 150-160oC, mientras que paralelamente se le pasa una
corriente de vapor directo, que arrastra todas las sustancias voltiles, dejando el aceite
prcticamente inodoro y con un sabor suave. Su duracin es de 3-4 horas y es el ms
largo de todo el proceso de refinacin.
Tras estos pasos tecnolgicos conseguiremos un producto final homogneo y limpio,
pero, el problema viene cuando valoramos este aceite a nivel nutricional, ya que tras su
refinado, el aceite ha perdido casi el 100 % de sus vitaminas y sustancias antioxidantes
(esteroles, tocoferol).

Este detalle hace que, adems, los aceites de semilla tengan una menor estabilidad y
resistencia a las altas temperaturas de los tratamientos culinarios, por lo que su
reutilizacin debe controlarse de forma mucho ms estricta que en el caso del aceite de
oliva. Para compensar estas prdidas, la legislacin actual permite la adicin de
antioxidantes (aditivos).

PLANTA DE EXTRACCIN Y REFINACIN DE ACEITE DE COCINA.

1. Los granos de las semillas son llevados dentro de una tolva por una correa transportadora y
luego con un separador magntico se obtiene el hierro para prevenir que los restos del metal se
mezcle con las semillas y causen dao a las partes movibles del equipo descascarador. Alguna
piedra pequea o arenilla que pase desapercibida y que haya sido mezclada con las semillas
desde la granja son separadas por un diseo especial de sacar piedras antes de comenzar el
descascarado de las semillas.

2. Despus de empezar el triturado, las semillas descascaradas son separadas de las cscaras por
un dispositivo filtrador. Las cscaras son sopladas a travs de un conducto por un cicln, luego
 separados y recolectados para ser usados como combustible para generar menor presin de
vapor donde se cocinar las semillas vegetales antes mencionadas.
3. Las semillas son colocadas dentro de un expulsador a presin que
obtendr el aceite desde las semillas. Despus de ser filtrado, el aceite
es bombeado hacia un tanque almacenador en la seccin de refinera.

B. EXTRACCIN.

1. La pasta de harina expulsada desde el expulsador a presin es

alimentada hacia un rodillo de ruptura donde es molido a granos finos
antes de colocarlo dentro de un extractor de celdas rotativo.
2. En este punto, la consistencia de la pasta de harina seca es
aproximadamente del 10% de aceite vegetal. Ya que el expulsador
mecnico continuo generaba una gran prdida de aceite, el mtodo de
extraccin con solventes orgnicos es usado para extraer las sobras de
aceite desde el residuo de harina. Hexano normal, que es un solvente
orgnico no txico, fue usado en la extraccin de aceite por muchos
aos.
3. El solvente evaporado es recuperado a travs de un sistema de
enfriamiento y reciclado dentro del extractor. El residuo del aceite que
queda es bombeado dentro del tanque almacenador para ser refinado.
4. La pasta del extractor es descargada y transportado al tostador
disolvente, donde es vaporizado. El solvente libre de harina es enfriado y
transportado a un dispositivo filtrador, donde la harina o pasta cruda es
separada del polvo fino. La pasta o harina cruda es asentada en el polvo
fino y se agrega a la pasta filtrada.
5. El aceite puro y rico en protenas vegetales de la harina o pasta de
semillas es luego formada en bolitas de tamaos uniformes. Estas
bolitas son empaquetadas en bolsas de polipropileno y vendidas como
alimento animal.

C. REFINACIN.

El crudo de aceite generalmente contiene algunos cidos grasos libres, almidn, goma, sustancias
colorantes y otras sustancias que hacen al aceite nubloso, turbio y oscuro en color y con olores
indeseables. Un completo proceso de refinacin purifica el aceite y lo hace aceptable para su uso en la
cocina a travs de una refinacin alcalino-cido, seguido de una decoloracin y deodorizacin.

1. El aceite neutralizado es mezclado con arcilla activa en la blanqueadora, cantidad por cantidad. El
aceite blanqueado es separado desde la arcilla por una presin filtradora automtica. El aceite
blanqueado es bombeado hacia el tanque medidor para ser deodorizado.

3.

Mtodos de extraccin del aceite de soja

 Por presin:
una vez que las semillas han sido molidas, se las
somete al prensado. Las prensas pueden ser
hidrulicas o discontinuas y continuas.

En la actualidad la extraccin por presin se lleva a

cabo casi exclusivamente por prensas continuas,
por la economa de sus instalaciones, pero no
realiza una profunda extraccin de las materias
grasas contenidas en sus semillas.

En recipientes calentadores de doble fondo se

calienta la harina (semillas molidas) a temperaturas
que oscilan entre 90 C y 95 C, dependiendo del
material con que se trabaje. El calentamiento
busca eliminar el exceso de humedad de la harina,
con lo cual se aumenta el rendimiento al lograrse
mayores presiones y facilitarse la fluidez del
material trabajado.

Luego el material pasa a una cuba de acero, que

posee en su interior un tornillo sinfn, en el cual, el
nmero de espiras y el dimetro aumenta de un
extremo al otro, vindose el material obligado a
pasar por espacios cada vez ms reducidos,
aumentando de esa manera la compresin se logra
extraer el aceite.

El aceite obtenido se vierte a tanques de

sedimentacin, quedando como subproducto el
expeller, el cual generalmente se somete a una
segunda presin. El expeller final posee entre el 6-
7 % de aceite.

Posteriormente por un proceso de filtracin se

elimina del aceite todo lo no sea materia grasa,
(resto de expeller, harina de molienda, materias
mucilaginosas). Se obtiene de esta manera el
aceite crudo, el cual se almacena en tanque o
depsitos de hierro.

Los aceites industriales pueden usarse luego de

esta operacin, los aceites comestibles deben ser
sometidos a una posterior refinacin.
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Por solvente:
este sistema se caracteriza por su gran
rendimiento, poco empleo de mano de obra y
fuerza motriz. Permitiendo la recuperacin del
solvente utilizado.

Para el eficaz cumplimiento de los fenmenos de

smosis, difusin y extraccin, la materia prima
debe recibir una adecuada preparacin. Esta
consiste en el laminado de la misma, donde el
material, sin sufrir extraccin ni molienda, toma
forma de lminas delgadas que favorecen la
difusin.

La semilla laminada circula por una cinta

 transportadora, donde queda sometida a un
rociado intenso del disolvente. La solucin obtenida
de aceite-solvente, denominada micela, es
enviada a destilacin para separar el aceite del
solvente. A su vez la materia prima agotada se
seca y tuesta para recuperar el resto del solvente.

El disolvente usado es hexano, siendo este el ms

inofensivo para la salud y el que produce aceite
ms puros.

El subproducto de esta extraccin es la harina, con

no ms de 1-2 % de aceite. Por prensado de las
harinas se obtienen los pellets.
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Sistema combinado:
se hace una primera extraccin utilizando el
mtodo por presin continua y luego una segunda
extraccin con solvente.

En el pas cuando se usa solvente, se hace en

forma combinada, siendo poco comn el uso
exclusivo del mtodo por solvente.
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Productores de aceite de soja - El aceite de soja - Tipos de aceite de soja -

Produccin mundial de aceite de soja - Produccin Argentina de aceite de soja -
Exportacin de aceite de soja - Mtodos de extraccin del aceite de soja
El punto de fusin es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases slido -
lquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado lquido, se funde. Cabe destacar que
el cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusin es una propiedad
intensiva.
En la mayora de las sustancias, el punto de fusin y de congelacin, son iguales. Pero esto no
siempre es as: por ejemplo, el Agar-agar se funde a 85 C y se solidifica a partir de los 31 C a
40 C; este proceso se conoce como histresis.

El dispositivo de medicin del punto de fusin M5000 es totalmente automtico.

A diferencia del punto de ebullicin, el punto de fusin de una sustancia es poco afectado por
la presin y, por lo tanto, pueden ser utilizado para caracterizarcompuestos orgnicos y para
comprobar su pureza.

El punto de fusin de una sustancia pura es siempre ms alto y tiene una gama ms pequea
de variacin que el punto de fusin de una sustancia impura. Cuanto ms impura sea, ms bajo
es el punto de fusin y ms amplia es la gama de variacin. Eventualmente, se alcanza un
punto de fusin mnimo. El cociente de la mezcla que da lugar al punto de fusin posible ms
bajo se conoce como el punto eutctico, perteneciente a cada tomo de temperatura de la
sustancia a la cual se someta a fusin.1

El punto de fusin de un compuesto puro, en muchos casos se da con una sola temperatura,
ya que el intervalo de fusin puede ser muy pequeo (menor a 1). En cambio, si hay
impurezas, stas provocan que el punto de fusin disminuya y el intervalo de fusin se ample.
Por ejemplo, el punto de fusin del cido benzoico impuro podra ser:

pf = 117 120

Saponificacin - Reaccin qumica del jabn

Se entiende por saponificacin la reaccin que produce

laformacin de jabones. La principal causa es ladisociacin de las grasas en un medio
alcalino, separndose glicerina y cidos grasos. Estos ltimos se asocian inmediatamente
con los lcalis constituyendo las sales sdicas de los cidos grasos: el jabn. Esta reaccin se
denomina tambin desdoblamiento hidroltico y es una reaccin exotrmica.

La reaccin tpica es:

CIDOS GRASOS + SOLUCIN ALCALINA = JABN + GLICERINA

As es como al mezclar los cidos grasos (principales

componentes de las grasas animales y de los aceites vegetales) con una solucin
alcalina (hecha a partir de una mezcla de agua y un lcali, como por ejemplo la sosa),se
obtiene el jabn (que ser realmente suave, porque adems el otro subproducto que se
obtiene de esta reaccin es la glicerina).

El lcali es imprescindible para que se produzca esa reaccin, pero hay que tener en cuenta
que por s solo es un elemento custico muy peligroso, cuyo manejo implica tomar una serie
de precauciones muy importantes para manipularlo con seguridad. Los lcalis ms utilizados
en la fabricacin del jabn son la sosa (hidrxido sdico, NaOH) y la potasa (hidrxido
potsico, KOH). Por eso, es necesario tener mucha experiencia y unos conocimientos muy
amplios sobre los lcalis y sus reacciones qumicas, para proceder a realizar una
saponificacin que ofrezca totales garantas de que el producto final obtenido no entrae riesgo
alguno para la piel.

Esto no significa que la saponificacin sea un proceso terriblemente peligroso, sino ms bien
muydelicado de realizar: As, por ejemplo, si en la reaccin anterior hay un exceso de sosa, el
producto resultante ser una masa custica inservible; mientras que si por el contrario, la
cantidad de sosa es insuficiente, el producto resultante ser una mezcla grumosa de aceites,
que en nada se parecer tampoco al jabn. Es por eso que para realizar un buen jabn,
perfectamente saponificado, y con unas excelentes cualidades limpiadoras y emolientes, aparte
de una gran experiencia y conocimientos de la saponificacin, se necesita conocer tambin
una serie de tablas con parmetros y proporciones muy concretas de cada uno de los
elementos que constituyen la reaccin, as como su correcta formulacin.
El conjunto de dichas tablas imprescindibles para la elaborar cualquier tipo de jabn, es lo que
se conoce como tablas de saponificacin:

0,134g Aceite de oliva 0,190g Aceite de coco

0,141g Aceite de palma 0,134g Aceite de girasol
0,128g Aceite de ricino 0,136g Aceite de almendras
0,133g Aceite de aguacate 0,135g Aceite de soja
0,136g Aceite de maz 0,133g Aceite de ssamo
0,069g Aceite de joroba 0,156g Aceite de palmiste
0,132g Aceite de germen de trigo 0,069g Cera de abeja
0,137g Manteca de cacao 0,128g Manteca de karit

Forma de Uso:
Para saber cunta sosa se necesita para saponificar una cantidad de una grasa concreta,
slo hay que multiplicar dicha cantidad por el valor correspondiente que aparece en la tabla.
Por ejemplo, para saponificar totalmente 100g de aceite de oliva (en la tabla su parmetro es
de 0,134) basta multiplicar 100 x 0,134 = 13,4g de sosa necesitaremos.
En el caso de que vayamos a hacer un jabn con diferentes aceites, habra que buscar la
cantidad necesaria de sosa para cada tipo de aceite concreto, y luego sumarlas todas.
Tambin por eso, en las recetas de jabn, si queremos sustituir un aceite por otro, tambin
habr que ajustar la cantidad de sosa necesaria.
Quizs tambin le interese:
 Refraccin de la Luz
La refraccin de una onda es la flexin que sufre cuando entra en un medio
con velocidad de propagacin diferente. La refraccin de la luz, cuando pasa
de un medio de propagacin rpido a otro mas lento, dobla el rayo de luz en
direccin a la normal a la superficie de contacto entre ambos medios. La
cantidad de difraccin depende de los ndices de refraccin de los dos medios
y se describe cuantitativamente por la ley de Snell.

La
refraccin
es la
responsable
de la
formacin
de imgenes
por
laslentes y
elojo.
Cuando se reduce la velocidad de la luz en un medio mas lento, la longitud de
onda se reduce proporcionalmente. La frecuencia no cambia; es una
caracterstica de la fuente de luz y no es afectada por los cambios de medios.