A) SOLDADURA SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)

El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del
metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre
el extremo de un electrodo y el metal base de la unin a soldar.

El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de

pequeas gotas (ilustracin 1). La proteccin se obtiene por la descomposicin del
recubrimiento en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el
bao de fusin y, posteriormente, solidifica. El alma o varilla es un alambre (de
dimetro original 5,5 mm) que se suministra en rollos continuos. Tras obtener el
material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y
aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.

Ilustracin 1 Formacin de pequeas gotas en el soldeo

Ventajas Limitaciones

El equipo de soldeo es relativamente Es un proceso lento, por la baja tasa de

sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para
su proteccin durante el soldeo proceden
del propio electrodo revestido.
Se puede emplear en cualquier posicin,
en locales abiertos y en locales cerrados,
incluso con restricciones de espacio
Es aplicable para una gran variedad de
espesores, en general mayores de 2 mm.
El proceso es aplicable a aceros al
carbono, aceros de baja aleacin, aceros
altamente aleados (: inoxidables),
fundiciones y metales no frreos como
aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones..
deposicin, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas
aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.
No es aplicable a metales con bajo punto de
fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del
arco es excesivo para ellos.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2
mm.
El proceso no resulta productivo para
espesores mayores de 38 mm.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA

Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de

produccin cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en
construcciones de campo
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas,
estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin
y calderas, refineras de petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo
de trabajo similar. Se puede emplear combinado con otros procesos de soldeo.
Por ejemplo, en tubera se suele utilizar en combinacin con el proceso TIG. La
raz se realiza con TIG completndose la unin con electrodos revestidos.
: Estructuras metlicas en general, recipientes a presin, construcciones navales,
tuberas, gasoductos, maquinarias, etc...

POSICIONES:

Bsicamente son 4 las posiciones y todas ellas exigen conocimiento, destreza y

dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldada.
 B) SOLDADURA SAW(Submerged Arc Welding),

El proceso de soldadura por arco sumergido tiene como detalle ms caracterstico el

empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta
sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos
permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y
estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la
aleacin (ilustracin 2) El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para
su reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes
rendimientos.

El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportacin

externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro
(de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de recogida), de
alrededor de 0,5 mm de espesor.

Ilustracin 2. Proceso de fundacin del flux

Ventajas Limitaciones

Altas tasas de deposicin Portabilidad (requiere de un

Alta penetracin fundente externo)
Alto Factor de Operacin Soldadura plana u horizontal,
Soldaduras de bajo contenido solamente (debido a que el
de hidrgeno fundente trabaja por gravedad)
Altas velocidades de Es necesario un adiestramiento en
soldadura el proceso
Buena apariencia del cordn Se requieren uniones cerradas
Excelente calidad de El fundente es abrasivo y
soldadura desgastar partes de equipos
automticos
El fundente necesita de un buen
almacenamiento y proteccin
Materiales a usar

Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:

Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%.

Aceros de baja aleacin (con resistencia de hasta 100 Ksi (690 MP)).
Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 0.05 a 1% de Mo).
Aceros inoxidables.
Aleaciones con base de nquel

POSICIONES PARA SOLDADURA SAW

Con el proceso arco sumergido (saw) tiene muchas limitantes en posiciones de soldadura
por lo tanto solo se puede trabajar las posiciones 1G, 1F, 2F Y 5G

APLICACIONES

El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido, permite la mxima velocidad de

deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de
piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas
para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques,
cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos. Tambin puede ser aplicado
con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.
 C) SOLDADURA FCAW (Flux Cored Arc Welding)

FCAW es un proceso de soldadura de arco elctrico que utiliza el arco formado entre un
electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura
(ilustracin 3).
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que est
contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal lquido cuando el arco est
encendido; con o sin proteccin adicional proveniente de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacin de presin. Durante el enfriamiento y solidificacin Del
metal de soldadura depositado la proteccin se hace con escoria.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno).

Ilustracin 3 soldadura FCAW

Ventajas Limitaciones

Alta calidad del metal depositado
Excelente apariencia del cordn
Excelente forma de filete
Enorme variedad de consumibles
para distintos materiales y de
espesores asoldar
Alta velocidad de deposicin, alta
densidad de corriente
Menor requerimiento de limpieza
que en GMAW
Menor distorsin respecto de
SMAW
Velocidad de deposicin 4 veces
mayor que con SMAW
El proceso produce escoria que debe
ser eliminada (menor cantidad cuanto
ms metlico sea el relleno)
Es ms caro que los alambres slidos
El equipo es ms complejo y ms caro
que el de SMAW
El equipo y el alimentador de alambre
deben estar cerca del lugar de
soldadura (9m mximo)
Bajo proteccin gaseosa, son
sensibles al viento (los FCAW-S lo son
mucho menos)
Ms humos generados que en
GMAW o SAW
MATERIAL BASE

Este proceso se utiliza para el soldeo de aceros al carbono, aceros de baja

aleacin, aceros inoxidables y fundiciones, tambin se suele utilizar para realizar
recargues.

APLICACIONES

La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller,

mantenimiento y construccin en el campo. Se ha usado para soldar ensambles
que se ajustan al Cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME

D) SOLDADURA GMAW (Gas Metal Arc Welding)

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un
proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal
de aporte y el charco de soldadura (ILUSTRACION 4) El proceso se realiza bajo un
escudo de gas suministrado externamente y sin aplicacin de presin

El proceso es normalmente operado en forma manual a travs de un equipo semi-

automtico, siendo tambin utilizado de forma mecanizada o automatizada completa.
Constituye el proceso de soldadura por arco elctrico ms utilizado en la industria

Ilustracin 4 SOLDADURA GMAW

 Ventajas Limitaciones

Es el nico proceso de electrodo El equipo de soldadura es ms complejo,

consumible que puede servir para
soldar todos los metales y aleaciones
comerciales.
GMAW no tiene la restriccin de
tamao de electrodo limitado que se
presenta con la soldadura por arco de
metal protegido.
Puede soldarse en todas las
posiciones, algo que no es posible
con la soldadura por arco sumergido
Las velocidades de soldadura son
ms altas que con soldadura por arco
de metal protegido gracias a la
alimentacin continua del electrodo y
a las mayores tasas de deposicin del
metal de aporte
Como la alimentacin de alambre es
continua, es posible depositar
soldaduras largas sin parar y volver a
comenzar
ms costoso y menos transportable que el
de SMAW.
GMAW es ms difcil de usar en lugares de
difcil acceso porque la pistola soldadora es
ms grande que un porta electrodos de
arco de metal protegido, y la pistola debe
estar cerca de la unin [entre 10 y 19 mm
(3/8 y 3/4 pulg)] para asegurar que el metal
de soldadura est bien protegido.
El arco de soldadura debe protegerse
contra corrientes de aire que puedan
dispersar el gas protector. Esto limita las
aplicaciones en exteriores a menos que se
coloquen barreras protectoras alrededor
del rea de soldadura.
Los niveles relativamente altos de calor
radiado y la intensidad del arco pueden
hacer que los operadores se resistan a
utilizar el proceso.

APLICACIONES

Soldadura de aleaciones ferrosas y no ferrosas, Construccin de recipientes, estructuras,

carroceras y estructuras de vehculos, y Herrera en general, Aplicable tambin a la
soldadura de tuberas, etc.

MATERIAL BASE

Acero al carbono A5.18

Acero de baja aleacin A5.28
Aleaciones de aluminio A5.10
Aleaciones de cobre A5.7
Magnesio A5.19
Aleaciones de nquel A5.14
Acero inoxidable de la serie 300 A5.9
Acero inoxidable de la serie 400 A5.9
Titanio A5.16
 E) SOLDADURA GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

El GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas
Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco elctrico, que se
establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la proteccin de un gas
inerte que evita el contacto del aire con el bao de fusin y con el electrodo, que se
encuentran a alta temperatura.
El electrodo de tungsteno est sujeto a una torcha que le transmite la corriente elctrica e
inyecta el gas de proteccin; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder
que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se
agrega directamente a la pileta lquida.

Ventajas Limitaciones

Permite soldar en toda posicin y Velocidades de deposicin son menores

todos los metales, a saber aceros
aleados, aluminio, magnesio, cobre,
nquel y otros metales especiales,
tales como el titanio y el circonio; es
imprescindible para espesores finos.
Debido a que el electrodo de
tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite aadir slo la
cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobre espesores
innecesarios, con muy buen aspecto.
que aqullas obtenidas con otros procesos
de soldadura por arco elctrico con
consumible.
Se requiere mayor habilidad del soldador
que con electrodo revestido y MIG-MAG.
Presenta baja tolerancia a los
contaminantes de los consumibles o el
metal base.

.Mantiene el arco an con muy bajas

corrientes, se puede soldar una
amplia gama de espesores y hasta 4
mm de espesor sin preparacin de
bordes.
 Permite controlar la penetracin, por
lo que se usa para la pasada de raz
de finos y grandes espesores, luego
se puede completar la junta con
cualquier otro proceso.

Permite obtener soldaduras con la

misma composicin qumica y
propiedades mecnicas que el metal
base, cuando no hay material de
aporte.

Aplicaciones
Las buenas aplicaciones (especialmente para material con un espesor menor a
pulgada) incluyen:
Trabajo automotriz, incluyendo jaulas de seguridad, chasis y escapes
Aplicaciones de alto voltaje de CA, incluyendo conductos
Aplicaciones de petroqumica y tuberas
Arte en metal y aplicaciones ornamentales
Mantenimiento y reparaciones, incluyendo herramientas y componentes de mquinas