NDICE

INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Determinacin del Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Formulacin del Problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Objetivos de la Investigacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.1 Objetivos General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3
1.3.2 Objetivo especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 4
1.4 Justificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
II. MARCO TERICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1Antecedentes del estudio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Marco Terico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Definicin de trminos bsico u otros contenidos, dirigidos a fundamentar
la propuesta de la investigacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
III. VARIABLES E HIPTESIS.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1 Variables de la investigacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2 Operacionalizacin de variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.3 Hiptesis general e hiptesis especficas de ser necesarias. . . . . . . . . . . 16
3.3.1 Hiptesis general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.3.2 Hiptesis especficas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
IV. METODOLOGA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1Tipo de Investigacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2 Diseo de la investigacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.3Poblacin y Muestra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.4 Tcnicas de instrumentos de recoleccin de datos. . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.5 Plan de anlisis estadsticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
VI. PRESUPUESTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ANEXOS
Matriz de Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Esquema tentativo de la tesis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

1
 DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SIMULADOR DE PROCESOS
INDUSTRIALES UTILIZANDO PLC, ARDUINO Y LABVIEW PARA FINES
NETAMENTE EDUCATIVOS EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO

INTRODUCCIN
En el presente proyecto de tesis titulado DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN
SIMULADOR DE PROCESOS INDUSTRIALES UTILIZANDO PLC, ARDUINO Y
LABVIEW PARA FINES NETAMENTE EDUCATIVOS EN LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL CALLAO para concretar los objetivos propuestos, hemos estructurado
un estudio que trata sobre el diseo de un simulador de procesos industriales con fines
netamente educativos, esto permitir que alumnos tanto de Pregrado como Postgrado de
las carreras de Ingeniera Elctrica e Ingeniera Electrnica orientados al rea de
CONTROL Y AUTOMATIZACIN puedan realizar prcticas de mejor calidad y
tecnologa en los laboratorios de CONTROL Y AUTOMATIZACIN.

Actualmente nos encontramos en una etapa de apertura de nuevas empresas de CONTROL

Y AUTOMATIZACIN requiere jvenes profesionales y pre profesionales que tengan
conocimientos bsicos en el manejo de (PLC, SENSORES, MOTORES Y ETC), para lo
cual los estudiantes requieren laboratorios que cubran la demanda del mercado. El
desarrollo del presente proyecto de tesis permite que los alumnos adquieran conocimientos
del manejo de PLC, MICROCONTROLADORES, CONTACTORES, SENSORES,
PROGRAMACIN Y SCADA.

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinacin del problema

Alto costo de las plantas de procesos industriales

Actualmente observamos que la mayor parte de empresas requieren profesionales con un

alto grado de conocimiento en manejo de plantas de procesos industriales, siendo las
empresas mineras las mayores demandantes.

Bsicamente existen 4 tipos de procesos industriales (presin, caudal, nivel y temperatura)

cuyos precios se encuentran en un rango de $4000 y $5000 dlares, precio demasiado
elevado para que una universidad nacional pueda adquirir dichas plantas, ponindonos en
el caso de haberlas adquirido, estas no cubriran la demanda de todo el alumnado de los
cursos referidos al rea de CONTROL y AUTOMATIZACIN.

2
 FIGURA N1
PLANTA DE CONTROL DE PRESIN

La presente investigacin, permitir realizar un simulador de procesos industriales que

facilitar a los alumnos del rea de control y automatizacin aprender y reforzar
conocimientos en (PLC, Arduino, Labview, Sensores, Instrumentacin Electrnica y
manejo de contactores).

1.2 Formulacin del problema

1.2.1 Problema General

El elevado costo de las plantas de control de procesos industriales, dificultando su

adquisicin en las diversas universidades pblicas, si en caso alguna universidad estuviera
en la capacidad de poder adquirir dichas plantas, estas no cubriran la demanda de todo el
alumnado de los cursos referidos al rea de Control y Automatizacin.

1.3 Objetivos de la investigacin

1.3.1 Objetivo General

Implementar un simulador de procesos industriales a bajo costo, dicho simulador contar

con un tablero elctrico conformado por elementos como: PLC, Arduino, Sensores,
Motores, etc que cumplirn la funcin de simular ciertas partes de un proceso en fsico,
adems contaremos con una computadora con el software LabVIEW donde se podr
observar la evolucin del proceso con la finalidad de ser implementado en el laboratorio de
Control y Automatizacin de la FIEE UNAC y as poder garantizar el correcto aprendizaje
en los cursos de (Accionamiento Elctrico, Instrumentacin Electrnica, Control de
Procesos Industriales, Sensores, Microcontroladores y Sistemas Embebidos y LabVIEW).

3
1.3.2 Objetivos especficos
Implementar un circuito electrnico que pueda adaptar los niveles de tensin del
Arduino con los del PLC LOGO! 8, logrando esto mediante el uso de
componentes electrnicos de bajo costo.
Simular una Planta de Control de Procesos Industriales utilizando un lenguaje de
programacin de alto nivel (Labview).
Lograr que el PLC LOGO! 8 pueda trabajar con los sensores que son usados
generalmente con el Arduino.
Implementar un circuito electrnico que pueda adaptar los niveles de tensin del
Termopar tipo J a los niveles de tensin del Arduino.

1.4 Justificacin

Socialmente se justifica el siguiente proyecto de investigacin puesto que las Plantas

de Procesos Industriales tienen un elevado costo y esto dificulta su adquisicin en las
Universidades Pblicas vindose como mayor afectada la poblacin estudiantil, para
esto planteamos una solucin alternativa frente a lo comercial y convencional, siendo
una opcin viable haciendo uso de la herramientas como PLC, Arduino, sensores,
contactores y Labview.

La implementacin de un simulador de procesos industriales de bajo costo no solo

facilitar su adquisicin dentro de las universidades nacionales, sino que tambin
mejorar la calidad de enseanza en los cursos referidos al rea de control y
automatizacin.

II MARCO TERICO

2.1 Antecedentes del estudio

Como antecedentes o datos vinculados podemos mencionar las plantas de control de

Procesos Industriales de la empresa INDUCONTROL por ser la empresa distribuidora de
plantas que se encuentran en el laboratorio de Control y Automatizacin de la FIEE UNAC
y por ser la distribuidora oficial en el Per de la empresa de NATIONAL INSTRUMENT
(LabView).

Caso_1 Planta de Control de Presin Modelo: PCP-INDU

La presin es una de las variables ms importantes que se encuentran en procesos

industriales, en los cuales pueden hallarse presiones que varan desde el vaco absoluto
hasta millares de bares.

Este equipo ha sido diseado con el objetivo de que el alumno pueda conocer todos aquellos
fenmenos que se presentan en el control automtico de la presin, una vlvula de control

4
y un Controlador Automtico Programable que puede enlazarse con un software de
supervisin, usando tecnologa OPC.

FIGURA N2
PLANTA DE CONTROL DE PRESIN MODELO: PCP-INDU

Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que
permite la supervisin y control de la variable principal.

FIGURA N 3
SOFTWARE SCADA DE LA PLANTA DE PRESIN

5
Caso_2 Planta de Control de Caudal

El caudal de un fluido es una de las variables que ms a menudo se mide en la industria y

que est sujeta al control automtico. El caudal puede medirse con mtodos directos,
midiendo la cantidad de materia que circula en la unidad de tiempo o con mayor
frecuencia- por va indirecta, a travs de fenmenos relacionados con el caudal de un fluido.

Esta unidad de control est compuesta por una bomba, una vlvula de control, un transmisor
de caudal, un Controlador Automtico Programable, interruptores de caudal y un tanque
para el almacenamiento del lquido.

Cada estacin cuenta con un mueble, especialmente diseado para que sea montada la PC
de supervisin y silla, 1 tablero metlico para el sistema de control automtico conformado
por: 01 Controlador Automtico Programable, 01 Terminal HMI del tipo Touch Screen,
Dispositivos elctricos como: interruptor termomagntico, contactor, rel trmico, fusibles
y portafusibles, conjunto de borneras apilables, riel DIN. Y un Variador de Velocidad.

FIGURA N4
FOTO DE PLANTA DE CONTROL DE CAUDAL MODELO: PCC-INDU

La planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que
permite la supervisin y control de la variable principal.

6
 FIGURA N 5
SOFTWARE SCADA DE LA PLANTA DE CAUDAL.

Caso_3 Planta de Control de Temperatura

En un sistema de destilacin, si bien el objetivo por alcanzar sea una determinada

composicin del producto de cabeza, la variable medida es la temperatura en un
determinado punto de la columna, ya que la misma es el indicador fiel de la marcha de la
destilacin.

Dada la importancia de esta caracterstica en diferentes procesos, que Inducontrol S.A.C.,

ha diseado y fabricado un pequeo sistema modular que permite un estudio profundo
sobre el control de esta medida.

El equipo est compuesto por un recipiente de acero inoxidable, en cuyo interior se

encuentra una resistencia elctrica que permite calentar el lquido del recipiente, una
bomba, un Controlador Automtico Programable que permite calcular la Temperatura

Cada estacin cuenta con un mueble, especialmente diseado para que sea montada la PC
de supervisin y silla, 1 tablero metlico para el sistema de control automtico conformado
por: 01 Controlador Automtico Programable, 01 Terminal HMI del tipo Touch Screen,
Dispositivos elctricos como: interruptor termomagntico, contactor, rel trmico, fusibles
y portafusibles, conjunto de borneras apilables, riel DIN. Y un Variador de Velocidad.

7
 FIGURA N 6,
PLANTA DE CONTROL DE TEMPERATURA MODELO: PCT-INDU

Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basada en LabVIEW, que
permite la supervisin y control de la variable principal.

FIGURA N 7
SOFTWARE SCADA DE LA PLANTA DE TEMPERATURA.

Caso_4 Planta de Control de Nivel

La medida del nivel de un lquido en un recipiente puede servir para conocer la cantidad de
lquido que contiene, as como tambin como punto de partida de un sistema de control
automtico adecuado para mantener constante un nivel en un recipiente que haga parte de
un proceso continuo.

8
Este equipo ha sido diseado con el propsito de que el alumno pueda tomar contacto con
los sistemas de control automtico de nivel y con los diferentes sistemas de control
industrial.

La magnitud controlada est representada por un nivel de un tanque de acero inoxidable.

La instrumentacin es de tipo industrial e incluye un Controlador Automtico Programable,
una vlvula de control y un transmisor electrnico de nivel.

Cada estacin cuenta con un mueble, especialmente diseado para que sea montada la PC
de supervisin y silla, 1 tablero metlico para el sistema de control automtico conformado
por: 01 Controlador Automtico Programable, 01 Terminal HMI del tipo Touch Screen,
Dispositivos elctricos como: interruptor termomagntico, contactor, rel trmico, fusibles
y portafusibles, conjunto de borneras apilables, riel DIN. Y un Variador de Velocidad.

FIGURA N 8
PLANTA DE CONTROL DE NIVEL MODELO: PCN-INDU

Esta planta esta supervisada con un aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que
permite la supervisin y control de la variable principal.

9
 FIGURA N 7
SOFTWARE SCADA DE LA PLANTA DE NIVEL.

2.2 Marco Terico

2.2.1 LabVIEW

LabVIEW es un entorno de desarrollo integrado y diseado especficamente para

ingenieros y cientficos. Nativo de LabVIEW es un lenguaje de programacin grafica (G)
que utiliza un modelo de flujo de datos en lugar de lneas secuenciales de cdigo de texto,
lo que le permite escribir cdigo funcional utilizando un diseo visual que se asemeja a su
proceso de pensamiento. Esto significa que usted emplea menos tiempo preocupndose por
el punto y coma y la sintaxis y ms tiempo resolviendo los problemas que importan.

Desde el nacimiento de una idea hasta la comercializacin de un widget, el enfoque nico

de NI basado en plataforma para aplicaciones de ingeniera y ciencia, ha impulsado el
progreso en una amplia variedad de industrias.

FIGURA N 8
SOFTWARE LABVIEW, SISTEMA SCADA

http://www.ni.com/labview/esa/

10
2.2.2 Arduino

Arduino es una plataforma electrnica de cdigo abierto basado en hardware y software

fcil de usar. Placas Arduino son capaces de leer las entradas la luz en un sensor, un dedo
sobre un botn, o un mensaje de Twitter y convertirla en una salida la activacin de un
motor, encender un LED, publicar algo en lnea, se puede decir que su tablero que hacer
mediante el envi de un conjunto de instrucciones al microcontrolador en el tablero. Para
ello se utiliza el lenguaje de programacin de Arduino (basado en el cableado), y el
software de Arduino (IDE), sobre la base del procesamiento.

Con los aos Arduino ha sido el cerebro de miles de proyectos, a partir de objetos cotidianos
a los instrumentos cientficos complejos. Una comunidad mundial de los fabricantes
estudiantes, aficionados, artistas, programadores y profesionales ha reunido en torno a
esta plataforma de cdigo abierto, sus contribuciones han aadido hasta una increble
cantidad de conocimiento accesible que puede ser de gran ayuda para los principiantes
como para expertos.

FIGURA N 9
TARJETA DE ARDUINO MODELO UNO

Caractersticas:

Arduino Uno
Voltaje Operativo 5V
Voltaje de Entrada Recomendado 7-12V
Voltaje de Entada Limite 6-20V
Pines de Entrada y Salida Digital 14(6 proporcionan
PWM)
Pines de entrada analgica 6
Intensidad de Corriente 40mA
Frecuencia del Reloj 16MHz

https://www.arduino.cc/en/Guide/Introduction

11
2.2.3 PLC LOGO! 8

LOGO! 8 de Siemens constituye la solucin idnea para tareas de automatizacin bsicas.

Destacable por su capacidad de integracin en buses estndares industriales as como KNX,
bus especfico para automatizacin de edificios.

Novedades

Siemens ha ampliado sustancialmente el rango de aplicaciones posibles para el Modulo

Lgico Programable LOGO! 8 (a partir de FS: 04):

- El rango de temperatura se ha extendido de -20 hasta 55C. Esto permite al

usuario utilizar los dispositivos al aire libre cuando las temperaturas son inferiores
a cero.
- Comunicacin integrada Modbus TCP/IP, sincronizacin de fecha y hora a travs
de NTP (Network Time Protocol)
- LOGO! Access Tool.- Nueva herramienta que permite la transferencia de los
valores de proceso de usuario a una tabla excell para su evaluacin durante la
operacin.
- LOGO! Soft Comfort V8.1 incorpora nuevas funciones prcticas.

Caractersticas Generales

8 unidades bsicas para todos los voltajes, con o sin display.

Todas las unidades integran Interfaz Ethernet, inclusive los equivalentes a
LOGO!6 (4TE) siendo compatible la comunicacin con versiones previas.
Web Server integrado en todas las unidades.
Display con nuevo aspecto.
7 mdulos de ampliacin digital y 3 analgicos.
Se incrementa el nmero de salidas digitales a 20 y 8 analgicas.

FIGURA N 10
PLC LOGO! 8 DE LA EMPRESA SIEMENS

http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controladores_
modulares/logo/pages/default.aspx

12
2.2.3 Termopar Tipo J

Un termopar (llamado tambin Termocupla por una mala traduccin del trmino
ingls Thermocouple) es un transductor formado por la unin de dos metales distintos que
produce una diferencia de potencial muy pequea (del orden de los milivoltios) que es
funcin de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado punto
caliente o unin caliente o de medida y el otro llamado punto fro o unin fra o
de referencia (efecto Seebeck).
Normalmente los termopares industriales estn compuestos por un tubo de acero
inoxidable u otro material. En un extremo del tubo est la unin, y en el otro el terminal
elctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).
En instrumentacin industrial, los termopares son usados como sensores de temperatura.
Son econmicos, intercambiables, tienen conectores estndar y son capaces de medir un
amplio rango de temperaturas. Su principal limitacin est en la exactitud, pues es fcil
obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado Celsius.
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los
termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefaccin a gas.
Su rango de utilizacin es de 270/+1200 C. Debido a sus caractersticas se recomienda
su uso en atmsferas inertes, reductoras o en vaco, su uso continuado a 800 C no presenta
problemas, su principal inconveniente es la rpida oxidacin que sufre el hierro por encima
de 550 C; y por debajo de 0 C es necesario tomar precauciones a causa de la condensacin
de vapor de agua sobre el hierro.

FIGURA N 11
COMPOSICIN DE UN TERMOPAR TIPO J

https://es.wikipedia.org/wiki/Termopar

13
 TABLA N1
CONVERSIN DE GRADOS CELSIUS A MV

14
2.3 Definicin de trminos bsicos u otros contenidos, dirigidos a fundamentar la
propuesta de investigacin.

Sistema SCADA.- Acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin,

Control y Adquisicin de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software
para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia.

OPC.- (OLE for Process Control) es un estndar de comunicacin en el campo del control
y supervisin de procesos industriales, basado en una tecnologa Microsoft, que ofrece
una interfaz comn para comunicacin que permite que componentes software
individuales interacten y compartan datos. La comunicacin OPC se realiza a travs de
una arquitectura Cliente-servidor. El servidor OPC es la fuente de datos (como un
dispositivo hardware a nivel de planta) y cualquier aplicacin basada en OPC puede
acceder a dicho servidor para leer/escribir cualquier variable que ofrezca el servidor. Es
una solucin abierta y flexible al clsico problema de los drivers propietarios.
Prcticamente todos los mayores fabricantes de sistemas de control, instrumentacin y
de procesos han incluido OPC en sus productos.

Toolkit Labview Interface for Arduino (LIFA). - Toolkit hace referencia a las libreras
que tiene Labview la ventaja que tiene el LIFA es que de manera gratuita y permite entablar
una comunicacin entre el Arduino y Labview y a su vez nos servir para entablar una
comunicacin entre el PLC y el SCADA en Labview.

III VARIABLES E HIPTESIS

3.1 Variables de la Investigacin

Variables dependientes

Labview, Arduino y PLC

Variables independientes

Temperatura

15
3.2 Operacionalizacin de las variables
TABLA N2
OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES
Variable Tipo de Operacionalizacin Indicadores
variable
Labview Variable Sirve como visualizador Frecuencia de
dependiente de la planta de control de operacin del
procesos industriales y proceso.
tambin servir para que Cantidad de datos
el ser humano pueda enviados y
interactuar con dicha recibidos.
planta
Arduino Variable Sirve como medio de Frecuencia de
dependiente comunicacin entre el operacin del
Labview y el PLC, ya que proceso.
no existe un OPC entre Cantidad de datos
Labview y LOGO!8. enviados y
recibidos.
Voltaje.
PLC Variable Sirve para manipular el Frecuencia de
dependiente arranque y parada de un operacin del
motor adems enva y proceso.
recibe datos de la Cantidad de datos
interaccin del ser enviados y
humano con el tablero recibidos.
electrnico mediante
pulsadores y lmpara.
Temperatura Variable Sirve como indicador Grados Celcius.
independiente para el motor si en caso la
temperatura del motor sea
mayor a la programada el
proceso se detendr
automticamente.

3.3. Hiptesis general e hiptesis especficas, de ser necesarias

3.3.1. Hiptesis General

Es factible la elaboracin de simulador de procesos industriales utilizando PLC, Arduino y

LabVIEW con fines netamente educativos para ser implementado en el Laboratorio de
Control y Automatizacin de la Facultad de Ingeniera Elctrica y Electrnica de la
Universidad Nacional del Callao.

3.3.2. Hiptesis Especficas:

Es factible hacer que el Arduino funcione a los mismos niveles de tensin que el
PLC, logrando esto mediante el uso de componentes electrnicos de bajo precio.

16
 Es factible el diseo y simulacin de una planta virtual utilizando un lenguaje de
programacin de alto nivel (Labview).
Es factible hacer que el PLC pueda trabajar con los sensores que son usados
generalmente en el Arduino.
Es factible implementar un circuito electrnico que pueda adaptar los niveles de
tensin del Termopar Tipo J a los niveles de tensin del Arduino.

IV METODOLOGA

4.1 Tipos de investigacin

TEMPORAL porque el estudio est circunscrito a un cierto intervalo de tiempo Febrero
Mayo 2017.

ESPACIAL Se realizara la investigacin tomando como referencia la poblacin estudiantil

de la Facultad de Ingeniera Elctrica y Electrnica.

4.2 Diseo de la investigacin

El diseo del simulador de plantas de procesos industriales est dividido en 2 partes la

primera parte consiste en el diseo de un proceso industrial en el software de Labview, el
consta de una faja transportadora la cual desplaza un recipiente y en el momento en que el
recipiente pase por el sensor de presencia, la faja se detendr y a continuacin en el
recipiente se empezar a verter un lquido sobre l durante 2 segundos y luego la faja se
volver a activar desplazando el recipiente hasta el final del proceso.

FIGURA N 12
SISTEMA SCADA DE LA PLANTA DE CONTROL DE PROCESOS QUE
DESEAMOS SIMULAR.

17
La segunda parte consta de un tablero electrnico el cual consta de un arduino y un mdulo
relay que permitir establecer una comunicacin entre el PLC LOGO!8, adicionalmente el
tablero tendr 2 botones (START y STOP) para poder l activar el proceso de 2 manera la
primera es de manera mecnica a travs del tablero y la 2da mediante software, tambin
consta de 2 lmparas la primera para indicar ON/OFF y el segundo para indicar presencia,
tambin el tablero contar con un motor AC que va ser activado mediante un arranque
directo por el PLC que har la representacin fsica de una faja transportadora y tendr un
termopar de tipo J, el cual cuando llegue a una temperatura programada detendr el proceso
como manera de proteccin.

FIGURA N 13
ESQUEMA DEL TABLERO ELCTRICO DEL SIMULADOR DE PLANTAS DE
PROCESOS INDUSTRIALES

Vamos a disear un circuito que reconozca la temperatura de 0 - 1190 C. Segn nuestra

tabla 0C corresponde el valor de 0mV y para el valor de 1190 C corresponde el valor de
68.980 mV. El cual debemos escalonarlo de 0-5V del Arduino, Para lo cual primero
calcularemos la ganancia.

5000
=
69.980

= 71.448

18
Nos basamos en el modelo matemtico de un OPAM (741 o AD620).

FIGURA N 14
CIRCUITO ADAPTADOR DE NIVELES DE TENSIN DEL TERMOPAR A
ARDUINO

2
= +1
1
Tenemos la ganancia ya calculada = 71.448. Reemplazamos:
2
71.448 = +1
1
2
70.448 =
1

Asumimos que el valor de la resistencia 1=1. Por tanto 2 70, escogemos el valor
de 70k puesto que el valor 70448 no es un valor comercial por lo tanto lo redondeamos al
valor entero ms prximo.

FIGURA N 15
SIMULACIN DEL CIRCUITO ADAPTADOR DE NIVELES DE TENSIN

19
Obtencin de la ecuacin caracterstica del comportamiento del sensor TermoPar J con
respecto al Arduino.
FIGURA N 16
ECUACIN CARACTERSTICA DEL TERMOPAR TIPO J EN EXCEL

La ecuacin es la siguiente:

= (0.2547)*( )+3.1614

4.3 Poblacin y muestra

La poblacin que abarca la presente investigacin son alumnos de la facultad de ingeniera

elctrica y electrnica de la Universidad Nacional del Callao en su mayora son alumnos
que se encuentran entre 5to y el 10mo ciclo pertenecientes a la especialidad de Control y
Automatizacin. La presente investigacin fue realizada en el mes Marzo del 2017 y el
tamao de la muestra fueron 130 alumnos.

4.4 Tcnicas de instrumento de recoleccin de datos

Encuestas

Anlisis de ofertas de trabajo del rea de Control y Automatizacin

20
4.5 Plan de Anlisis de Datos

Se analiz las ofertas de trabajo del rea de control y automatizacin y se concluy que
estos son los requisitos que con mayor frecuencia piden los trabajos:

Manejo de Microcontroladores.
Manejo de PLC.
Manejo de Contactores.
Manejo de Instrumentacin Electrnica.
Manejo de Sensores.
Control de Plantas de Procesos Industriales.

Realizamos una encuesta a diversos alumnos de la FIEE que se encuentran entre el 5to y
10mo para saber si ellos cumplan con dichos requisitos. El estudio fue realizado a 130
personas durante la 1era semana de Marzo del presente ao.

C.P.
Columna1 Micro PLC Contactores Instrumentacin Sensores Industriales
Electronica 65 15 20 17 15 5
Electrica 20 40 60 15 18 8

FIGURA N 17
GRAFICO ESTADSTICO DE LA ENCUESTA REALIZADA A LOS
ALUMNOS DE LA FIEE 2017

Control y Automatizacion
70
60
65
50 60
40
30 40
20
10 20 15 20 17 15 15 18 5 8
0

Electronica Electrica

De la siguiente grafica se concluye lo siguiente, la mayora de los alumnos de la FIEE

necesitan un mayor reforzamiento en el manejo de PLC, instrumentacin electrnica,
sensores y control de plantas industriales para lo cual necesita un mejor material de trabajo,
con la presente investigacin esperamos reforzar las reas mencionadas.

21
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TABLA N 3
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PROYECTO DE TESIS

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SIMULADOR DE PROCESOS

INDUSTRIALES UTILIZANDO PLC, ARDUINO Y LABVIEW PARA FINES
NETAMENTE EDUCATIVOS EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
Semanas
Actividades Mes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Planteamiento del Problema Febrero X

Marzo
2. Elaboracin del Marco Terico X
Marzo
3. Anlisis de Tecnologas a ser
implementadas en el proyecto.
X X
Marzo
4. Recoleccin de la informacin
y datos
X X
5. Diseo e implementacin del Marzo
sistema X X X
Marzo

6. Resultados X
Abril

7. Discusin de Resultados X
Abril
8. Edicin del Trabajo X X
Mayo

9. Presentacin de los Resultados X

mayo
10. Entrega de Informe y Anexos
X

22
VI. PRESUPUESTO
Asesora..S/. 1116.00

Materiales y fuentesS/. 2450.00

tiles de Escritorio.S/. 300.00

ImpresinS/. 200.00

Estudio de Campo..S/. 500.00

OtrosS/. 200.00

TOTALS/. 4766.00

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

ROBERT L. BOYLESTAD, 2009, Electrnica: Teora de Circuitos y

Dispositivos Electrnicos, Editorial PEARSON EDUCACIN, 610 pg.
Labview+Arduino(http://proyecto987.es/blog/wp-
content/uploads/2016/04/Arduino-LabVIEW.pdf) Consultado el : 3 Marzo 2017.
MARCO SCHWARTZ, 2015, Programing Arduino with LabVIEW, Editorial
Packt Publishing, 83 pg.
LOGO! 8 Simple. Genial. Simplemente
superior.(http://www.coevagi.com/Docs/Si_Logo.pdf) Consultado el: 15 Marzo
2017.
Tablas de Termocuplas y Pt100(http://www.arian.cl/downloads/nt-003.pdf)
Consultado el: 22 de Abril 2017
Arduino: Manual de Programacin
(https://arduinobot.pbworks.com/f/Manual+Programacion+Arduino.pdf)
Consultado el:22 de Abril 2017

ANEXOS

Matriz de consistencia

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SIMULADOR DE PROCESOS

INDUSTRIALES UTILIZANDO PLC, ARDUINO Y LABVIEW PARA FINES
NETAMENTE EDUCATIVOS EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO

23
 TABLA N 4
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPTESIS VARIABLES TIPO DE
INVESTIGACIN
Problema Objetivo Hiptesis Variable Temporal :
General General General Independiente Porque el estudio
El elevado Implementar un Es factible la X: Temperatura. est circunscrito a
costo de las simulador de elaboracin de Indicadores: un cierto intervalo
plantas de procesos un simulador de Grados Celsius. de tiempo Febrero
control de industriales con procesos Mayo 2017.
procesos elementos de industriales Variable
industriales bajo costo. utilizando PLC, Dependiente: Espacial:
Arduino y Y= Labview. Se realizar la
LabVIEW. Indicador: investigacin
Objetivos Hiptesis -Frecuencia de tomando como
Especficos Especficos operacin del referencia la
- Implementar un - Es Factible proceso. poblacin
circuito hacer que el -Cantidad de estudiantil de la
electrnico que Arduino datos enviados y Facultad de
adapte los funcione a los recibidos. Ingeniera
niveles de mismos niveles Elctrica y
tensin del PLC de tensin del Variable Electrnica.
LOGO!8 con los PLC. Dependiente:
del Arduino Y1=Arduino.
Indicador:
- Simular una - Es factible -Frecuencia de
Planta de Control simular un operacin del
de Procesos proceso proceso.
Industriales industrial -Cantidad de
utilizando utilizando datos enviados y
LabVIEW. Labview. recibidos.
- Voltaje.
- Lograr que el - Es factible que
PLC LOGO! 8 el PLC pueda Variable
pueda trabajar trabajar con los Dependiente:
con los sensores sensores que Y2= PLC.
que trabaja el trabaja el Indicador:
Arduino. Arduino. -Frecuencia de
operacin del
- Implementar un - Es factible proceso.
circuito implementar un -Cantidad de
electrnico que circuito datos enviados y
adapte los electrnico que recibidos.
niveles de adapte los - Voltaje.
tensin del niveles de
TermoPar Tipo J tensin del
con los del TermoPar Tipo J
Arduino. con los del
Arduino.

24
ESQUEMA TENTATIVO DE LA TESIS

Planteamiento del Problema

Elaboracin del marco terico
Anlisis de la problemtica de la seguridad ciudadana
Anlisis de la evolucin de las tecnologas
Diseo del sistema
Implementacin del sistema
Conclusiones
Recomendaciones y lneas futuras
Bibliografa

25