Indice

INTRODUO---------------------------------------------------------------------------------2

ORIGEM E FABRICAO------------------------------------------------------------------3

SOLDABILIDADE-----------------------------------------------------------------------------4

SOLDABILIDADE ACERCA DO CARBONO SUA BAIXA ALEAAO---------5

SOLDABILIDADE AO CARBONO SUA BAIXA LIGA------------------------------6

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA-------------------------------------------7

CONCLUSO----------------------------------------------------------------------------------8

BIBLIOGRAFIA-------------------------------------------------------------------------------9
 INTRODUO

A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo,

fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas
pelo calor e tenses de contrao, que podem causar muitos problemas
prticos. Os problemas podem ser evitados ou resolvidos aplicando-se
princpios metalrgicos apropriados ao processo de soldagem.

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Origem e fabricao

Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta

terrestre. A maioria dos minrios contaminada com impurezas que devem ser
removidas por meios mecnicos ou qumicos. O metal extrado do minrio
purificado conhecido como metal primrio ou metal virgem, e o metal
proveniente da ganga designado metal secundrio. H dois tipos de minrios,
os ferrosos e os no ferrosos. O termo ferroso provm do latim ferrum,
significando ferro; um metal ferroso aquele que possui alto teor de ferro.
Metais no ferrosos como o cobre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que
contm pouco ou nenhum ferro.

A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte

vezes a de todos os outros metais no ferrosos juntos; por isso o ferro o
metal mais importante e o mais empregado. O alumnio, por causa de sua
aparncia atraente, resistncia relativamente alta e baixa densidade, o
segundo metal mais usado. O minrio de alumnio comercialmente explorvel,
conhecido como bauxita, um depsito formado prximo superfcie da crosta
terrestre. Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabricao do
ao ocorrem tambm durante a soldagem, de modo que a metalurgia da
soldagem pode ser encarada imaginando-se a soldagem ao arco eltrico como
a miniatura de uma siderrgica.

O maior percentual de ferro comercialmente produzido vem do processo

com alto-forno, que realiza uma reao qumica entre uma carga slida e a
coluna de gs ascendente resultante no forno. Os trs diferentes materiais
empregados na carga so minrio, fundentes e coque. O minrio consiste de
xido de ferro e o fundente principal o calcrio, que se decompe em xido
de clcio e dixido de carbono (veja a Equao [1]). A cal reage com as
impurezas do minrio de ferro e flutua sobre a superfcie na forma de escria.
O coque, que se constitui principalmente de carbono, o combustvel ideal
para altosfornos porque produz o gs monxido de carbono (veja a Equao
[2]), o principal agente redutor do minrio de ferro (Fe2O3) para ferro metlico
(Fe), veja a Equao [3]. [1] CaCO3 - CaO + CO2 [2] 2C + O2 - 2CO [3]
Fe2O3 + 3CO - 2Fe + 3CO2

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 Soldabilidade

A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a

capacidade de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas
por uma estrutura especfica projetada de forma adequada e de se comportar
adequadamente em servio. Esta definio coloca pontos importantes como:
o projeto adequado?, e as condies e o procedimento de soldagem?
Uma definio alternativa, mais prtica, seria: a facilidade relativa com que
uma solda satisfatria, que resulte em uma junta similar ao metal sendo
soldado, pode ser produzida.

Com base nessas definies, para melhor determinar a soldabilidade,

interessante fazer algumas suposies: 1. O metal base adequado para a
aplicao desejada, isto , ele possui as propriedades adequadas e
necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao. 2. O projeto da
estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido.

Baseado nestas suposies, necessrio, ento, avaliar a prpria junta

soldada. Idealmente, uma junta deveria apresentar resistncia mecnica,
ductilidade, tenacidade, resistncias fadiga e corroso uniformes ao longo
da solda e similares s propriedades do material adjacente.

Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou
deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do
metal base. Soldas podem, tambm, apresentar descontinuidades como
vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de problemas inter-relacionados
devem ser considerados: 1. Problemas na zona fundida ou na zona
termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente aps a operao
de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas induzidas pelo
hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc. 2. Problemas na solda ou no
material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de fabricao
posteriores soldagem. Incluem, por exemplo, a quebra de componentes na
regio da solda durante processos de conformao mecnica. 3. Problemas na
solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante o
servio da estrutura soldada. Estes podem reduzir a eficincia da junta nas
condies de servio e incluem, por exemplo, o aparecimento e a propagao
de trincas por diversos fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.

Para se evitar estes problemas, importante conhecer as possveis

complicaes que os materiais podem apresentar ao serem soldados, os
fatores do material, do projeto e do procedimento de soldagem que as afetam e
a sua influncia no comportamento em servio da estrutura soldada.

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 Soldabilidade acerca do carbono sua baixa aleaao

Solidificao A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de

solda de composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de
liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio
diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de temperatura de
solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis
fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a
escolha de consumveis especiais que proporcionam a adio de elementos
que reduzem a faixa de temperatura de solidificao. A fissurao a quente
tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao dos gros na
solda.

Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar,

impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na
frente de solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas
em aos de baixo carbono que porventura possam conter alto teor de enxofre
podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no
centro da solda. Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a
linha fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de
soldagem, sendo por este motivo que cordes de penetrao muito profunda
so normalmente evitados.

O maior problema de soldabilidade destes aos a formao de trincas

induzidas pelo hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA).
Outros problemas mais especficos incluem a perda de tenacidade na ZTA, ou
na zona fundida (associada com a formao de estruturas de granulao
grosseira, durante a soldagem com elevado aporte trmico, ou com a formao
de martensita na soldagem com baixo aporte trmico) e a formao de trincas
de solidificao (em peas contaminadas ou na soldagem com aporte trmico
elevado).

Ainda, em funo de uma seleo inadequada de consumveis ou de um

projeto ou execuo incorretos (ver item 1 - soldabilidade), podem ocorrer
problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc.

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 Soldabilidade ao carbono sua baixa liga

A soldabilidade dos aos carbono baixa e mdia liga est bastante

associada presena de trinca a frio induzida por hidrognio. Como esto
relacionadas microestrutura na junta soldada, essas trincas so determinadas
pela composio qumica do material. Em outras palavras, a soldabilidade
relacionada com a temperabilidade de um ao; assim, quanto maior for a
temperabilidade do ao, maior a probabilidade de ocorrncia dessas trincas.

A temperabilidade ditada basicamente pelo teor de carbono e pelos

elementos de liga; quanto menores esses teores, menos cuidados sero
necessrios para soldar um ao. A prtica adotada atualmente a de reduzir o
teor de carbono. Essa soluo funciona bastante para o metal de solda mas
no para o metal de base, uma vez que este especificado pela aplicao do
equipamento.

O efeito de outros elementos qumicos, alm do carbono, tambm

utilizado no metal de solda para aumentar a resistncia e a tenacidade. Essa
melhora nas propriedades mecnicas no metal pode ser conseguida com
adies de mangans ou nquel, associadas a elementos qumicos como boro,
titnio, nibio e molibdnio. Esses elementos de liga em conjunto com o
oxignio favorecem a formao de um microconstituinte chamado ferrita
acicular, presente nos aos ARBL ou aos de alta resistncia e baixa liga.

Influncia dos elementos de liga

Ligar o processo de adicionar um metal ou um no metal aos metais
puros tais como cobre, alumnio ou ferro. Desde o tempo em que se descobriu
que as propriedades dos metais puros poderiam ser melhoradas adicionando-
se outros elementos, os aos ligados tornaram-se mais conhecidos. Na
realidade os metais que so soldados raramente esto no estado puro.

As propriedades mais importantes que podem ser melhoradas pela adio de

pequenas quantidades de elementos de liga so a dureza, a resistncia
mecnica, a ductilidade e a resistncia corroso.

Os elementos de liga mais comuns e seus efeitos nas propriedades dos

aos so os seguintes: Carbono (C) O carbono o elemento mais eficaz, mais
empregado e de menor custo disponvel para aumentar a dureza e a
resistncia dos aos. Uma liga contendo at 2,0% de carbono em combinao
com o ferro denominada ao, enquanto que a combinao com teor de
carbono acima de 2,0% conhecida como ferro fundido.

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 Embora o carbono seja um elemento de liga desejvel, teores altos
desse elemento podem causar problemas; por isso, necessrio um cuidado
especial quando se soldam aos de alto teor de carbono e ferro fundido.

Carbono,o ao basicamente uma liga de ferro e carbono, alcanando

seus nveis de resistncia e de dureza principalmente atravs da adio de
carbono. Os aos carbono so classificados quanto composio qumica em
quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono. baixo carbono - at
0,14% carbono; ao doce - de 0,15% at 0,29% carbono; ao de mdio
carbono - de 0,30% at 0,59% carbono; ao de alto carbono - de 0,60% at
2,00% carbono. Os aos de baixo carbono e doce so os grupos mais
produzidos por causa de sua relativa resistncia e boa soldabilidade.

Aos carbono so ligas de ferro e carbono (at 2%C) contendo ainda, como
residuais (de materiais primas ou do processo de fabricao), outros elementos
como Mn, Si, S e P. Aos de baixo carbono tm um teor de carbono inferior a
0,15%. Aos doces (mild steels) contm

Aos de Baixo Carbono e Aos Doces Aos de baixo carbono incluem

as sries AISI C-1008 e C-1025. O teor de carbono varia entre 0,10 e 0,25%, o
de mangans entre 0,25 e 1,5%, o teor de fsforo mximo de 0,04% e o de
enxofre de 0,05% (hoje, na prtica, os teores de P e S dificilmente chegam
prximo destes limites). Estes so os aos mais comumente usados em
fabricao e construo. So materiais facilmente soldveis por qualquer
processo a arco, gs ou resistncia.

Para a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), eletrodos da classe AWS

E60XX e E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para a soldagem
destes aos. Eletrodos da classe E60XX devem ser usados para aos com
limite de escoamento inferior a 350 MPa e eletrodos E70XX devem ser usados
com aos com limite de escoamento de at 420 MPa.

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 Concluso

Concluimos que a maioria das ligas metlicas so soldveis, mas,

certamente, algumas so muito mais difceis de serem soldadas por um dado
processo que outras. Por outro lado, o desempenho esperado para uma junta
soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta se destina.
Assim, para determinar a soldabilidade de um material, fundamental
considerar o processo e procedimento de soldagem e a sua aplicao. Assim,
importante conhecer bem o material sendo soldado, o projeto da solda e da
estrutura e os requerimentos de servio (cargas, ambiente, etc).

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 Bibliografia

Soldabilidade de Algumas Ligas Metlicas/Prof. Paulo J. Modenesi/Janeiro de

2011

Basic Welding Filler Metal Technology ESAB Welding and Cutting Products

Apostila de Metalurgia da Soldagem