MQUINA DE MOLDEO POR COMPRESIN

EI moldeo par compresin es una tecnologa bien conocida a nivel mundial.

Muchas de las tapas para bebidas gaseosas, lcteos y pasteurizados se producen
a travs del moldeo por compresin. Algunas de las ventajas de
nuestros Modelos con sistema da rotacin hidrulico para la fabricacin de tapas
plsticas son las siguientes:

1. La velocidad de moldeo es muy rpida, mucho mayor calidad en el resultado final

del producto (menor deformacin); por otra parte, con esta mquina se pueden
producir diferentes tipos de tapas y variedad de dimetros, esto con el fin de
satisfacer las demandas de los clientes.

2. Tomando en consideracin el consumo de energa y los materiales, el moldeo

por compresin es la tendencia del presente y el futuro.

3. Otras ventajas importantes son el alto grado de automatizacin, la alta eficiencia,

los cambios rpidos de moldes, etc.

4. 20 a 25% menor temperatura de masa fundida, lo que posibilita menor tiempo de

enfriamiento y un consumo de energa 30 a 40% menor.

5. Moldes independientes: menor tiempo de paradas por mantenimiento. Ausencia

de colada caliente.

6. Mayor vida til de los moldes debido a la simplicidad de movimiento vertical y a

la menor presin en cavidad. Esto tambin determina menor tendencia a formacin
de rebabas.

7. Menor terminacin debido a la ausencia de punto de inyeccin.

Los sistemas de moldeo por compresin continua son mucho ms

competitivos que los de moldeo por inyeccin, pues el carcter innovador de su
procesamiento, cuando se equipara con los procesos tpicos de la fundicin de las
prensas de inyeccin, permite grandes ventajas.

Este sistema, durante la extraccin del molde y el enfriamiento del cierre,

inserta un nuevo pallet dentro de la cavidad reducida, de manera que el tiempo
perdido es cero y como consecuencia hay una disminucin de la inversin bajo
condiciones iguales de produccin, especialmente en grandes cantidades y
especificaciones altamente demandantes.
Otras de las ventajas de este sistema son:

Bajas temperaturas de fusin, que significan ahorros de energa y menores

costos de produccin
Control efectivo de la repetitividad de la produccin
Equipo fcil y rpido de manejar
Largos periodos de eficiencia de la mquina
Necesidades de mantenimiento bajas y fciles de solucionar
Las innovaciones de este procedimiento, cuando son comparadas con un
proceso tpico de inyeccin, ofrecen las siguientes ventajas:
Menos partes en movimiento para la produccin de cada tapa.
Las temperaturas en moldeo por compresin (160-180C) son menores a
aquellas usadas en moldeo por inyeccin (220-240C), lo que significa menor
consumo energtico.
El movimiento continuo de la torreta en la mquina de moldeo por compresin
requiere menos consumo de energa que la operacin discontinua de la
mquina de inyeccin.
La presin de compresin es menor que la presin de inyeccin.
La produccin de la tapa es de menor costo gracias a ciclos ms cortos,
menos requerimiento de espacio, menor consumo energtico y menores
costos de moldes.
Al no tener en el sistema de moldeo por compresin un punto de inyeccin,
la tapa tiene una mejor presentacin esttica y ofrece mejores resultados de
impresin.