SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL
LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE
CHICLAYO

ESCUELA / CFP: CHICLAYO

TAREA 1 : TAREA DE MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO

(SUBSANACION)

ESTUDIANTE : JEAN CARLOS HUAYGUA SANDOVAL

CORREO : 860528@Senati.pe

TUTOR : JESUS ERNESTO, SANCHEZ PALACIOS

CHICLAYO, PERU

2017
 ETAPA 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razn Social (Nombre formal de la empresa)

En el rubro de: Elaboracin de Lentes Oftlmicas

Razn Social: INKALENS INDUSTRIA OPTICA
RUC: 10166577151
Direccin: Los Inkas 178 P.J San Francisco
Ubicado: Chiclayo Santa Victoria - Lambayeque

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

INKALENS INDUSTRIA OPTICA S.R.L

Empresa que se dedica a la fabricacin de lentes oftlmicas se caracterizan por su

geometra y rugosidad. El fabricante, a partir de un bloque de vidrio, deber obtener
en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente
terminada.

1.3. rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o mejora:

Taller o almacn de dicha empresa, que tiene como proyecto renovar sus maquinarias
a corto plazo, utilizar PLC para que se pueda incrementar la produccin de lentes
oftlmicas.
.Esta empresa es la nica en la ciudad de Chiclayo, por lo cual se necesita mayor
maquinaria a corto plazo para el mayor abastecimiento de lentes.

ETAPA 2

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

 ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA
La empresa INKALENS INDUSTRIA OPTICA se encarga de realizar lentes oftlmicas
la cual se usa varios tipos de lentes como: resinas, cristales, etc. La actividad a ser
mejorada seria la instalacin de motores con mayor potencia para as avanzar mucho
ms y el trabajo no se acumule, lograr terminar a tiempo.

2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa

PROBLEMA QUE SUCEDE FRECUENTEMENTE
Mal Funcionamiento de Maquinas.
Mantenimiento a Maquinas Mensual.
Mantenimiento a pozo tierra.
Mantenimiento a motores monofsicos.

EL PROBLEMA MAYOR FRECUENTEMENTE

2.2 Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora.

Organizar adecuadamente el almacn donde se guarda los lentes.
Instalar PLC.
Renovar las maquinarias.

2.3 Objetivos especficos

En base al objetivo general, se defini 3 objetivos que permitirn lograr

cumplir el proyecto de innovacin y mejora propuesto.

Tener suficiente personal tcnico.

Mejorar la calidad de los lentes oftlmicos.

Comprar mayor maquinarias a corto plazo.

 ETAPA 3
Preparacin del pedido (LENTE)

Revisar el lente si existe alguna

imperfeccin

Verificar la medida exacta del

lente

Sacar sagita con el sagometro.

Enchapado y encintando del

lente

Corte del lente

Generado que sirve para medir la

curvatura del lente

Afinado del lente

Pulido del lente

Desechampar y verificar si est

bien pulido el lente

Ordenar los lentes a sus

boletas

Revisar si es correcta la medida

Control de calidad

Empaquetado y almacenado

DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Curso grama analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: Hoja N: Resumen
Objeto: Mejorar calidad del lente Actividad Actu Propuest Econom
al o a
 Operacin 3
Transporte 1
Actividad: Espera 2
Seleccionar la calidad del lente (resinas y cristales) Inspeccin 3
Almacenamiento
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: Los Inkas 178 P.J San Francisco Tiempo
(min-hombre)
Operario: Tcnico Ficha Nmero: Costo:
1
Mano de Obra
Compuesto por: Fecha: 16/04/17
Aprobado por: Fecha: 16/04/17
Material
Total
Dist. Tiempo
Descripcin (m) (min) Observacin
Verificar el almacn los lentes 30min
Separarlos conforme a sus 1hora
medidas
Limpiarlos y ver si hay alguna 30min
imperfeccin
Sacarle sagyta 30 min
Enchapar y encintar 3horas
Cortar la resina o cristales 3horas
Pulir las resinas y cristales 15 min
Afinar las resinas y cristales 2horas
Control de calidad 2horas
Total 9hrs y 45
min

Tomando como base el cuello de botella detectado determinar los efectos del
problema en el rea de trabajo (mencionar los problemas que se generan a la
empresa, a los clientes y al personal.

o Efectos
Estar ordenado el almacn para poder atender rpidamente al cliente.
Falta de EPPS a los practicantes, como guantes para los cristales que puede
causar cortes en las manos.
Movilidad para transportar los productos.

Anlisis de las causas races

 HOMBRE INSPECCION

Operario tcnico. Orden en almacn de lentes.

Seleccin de calidad de las

resinas y cristales.

Motores monofsicos. Tamao, color, etc.

MATERIAL MEDIDA

Diagrama de Pareto

Problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales
brindar alternativas de solucin.

TIEMPO DE
PARALIZACION DE % FRECUENCIA
CAUSAS 80.2
TRABAJO ACUMULADO ACUMULADA
(minutos)
Falta de operarios 80 40 80
Interrupcin de la
electricidad 60 70 140
Inasistencias y
tardanzas del personal 30 85 170
Interrupcin en el
transporte 20 95 190
Otros 10 100 200
Total 200 100

TIEMPO DE PARALIZACION DE TRABAJO (minutos)

250
200
150
100
50
0
 Lista de preguntas para examinar el mtodo actual

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPOSITO Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa se podra Qu se debera
hacer? Hacer?
Lentes Para una mejor visin
Oftlmicos de las personas que Lentes de contacto. Simplificar el tiempo en el
son corta de vistas. proceso del lente.
LUGAR Dnde se Por qu se hace En qu otro lugar podra Dnde se debera
hace? all? hacer? Hacer?

En el taller de la Porque es el lugar En ningn otro lugar. En ningn otro lugar.

empresa. adecuado para hacer
los lentes.
SUCESION Cundo se Por qu se hace en Cundo se podra Cundo se debera
hace? ese momento? Hacer? Hacer?
Cuando el
cliente los pide. Porque es el Se hace al instante. Cualquier da de la
momento indicado semana
para hacerlo.
PERSONA Quin lo hace? Por qu lo hace Qu otra persona Quin debera
esa persona? Podra hacerlo? Hacerlo?
Profesional
tcnico Porque tienen el Una persona que haya El tcnico
especializado. conocimiento para estudiado. especializado.
operarlo

MEDIOS Cmo se Por qu se hace de De qu otro modo se Cmo se debera

hace? ese modo? podra Hacer? Hacer?

Se verifica si Porque as est Es el nico modo Llevando una

hay alguna establecido. establecido. secuencia y orden en la
imperfeccin, operacin
luego se corta,
afinado, pulido
y empaquetado.

Alternativas de mejoras

En base al cuadro de preguntas encontrado algunas alternativas de mejora.

Se mejor la calidad de seleccin de los lentes y resinas.

Atreves del mtodo de mejora se realiz en poco tiempo el trabajo.

Mejor manejo de trabajo del profesional tcnico.

Orden durante el trabajo.

 Etapa 4: Idear

Realice un anlisis de la situacin actual observando las etapas 2 y 3. Observe los

efectos del problema en el rea de trabajo (en el producto, en los materiales, en el
mantenimiento, reparacin, retrasos, inventarios, etc.)

DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso) Mejorado

Curso grama analtico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama N: Hoja N: Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesto Econom
a
Falta de mquinas para pulido y encintado de lentes. Operacin 3
Transporte 1
Actividad: Espera 2
Pulido y encintado de lentes. Inspeccin 3
Almacenamiento
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: Los INKAS 178 P.J San Francisco Tiempo
(min-hombre)
Operario: Ficha Nmero: Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: Fecha: Material

Aprobado por: Fecha: Total
Dista. Tiempo
Descripcin (m) (min) Observacin
Demora en encintar lentes 20min
Pulido y afinado de lentes 1hora
Encintar lentes manualmente 30min
Revisar maquinarias 30 min
Cambio de motores 2horas
monofsicos.
Desenchape de lentes 3horas
Ponerlos en el almacn 15 min
Ordenarlos conforme a su 1.30hor
medida. as
Llevarlos a su movilidad. 2horas
total 7hrs y
05min
 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP)

Elaborar faja detectora de metales

Habilitar las resinas y cristales

.

Revisar alguna imperfeccin

.
Enchapado y encintado

Pulido y afinado
.

Desenchapado .y verificado

Control de calidad .

Empaquetado .

Producto terminado
.

Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

Se capacito al personal operadores, reguladores para una mayor confiabilidad en la
calidad del producto
La reduccin de las no conformidades disminuyeron por medio del plan de trabajo que
se realizado constantemente.
Aumento la productividad 17% con respecta a a la produccin de producto.

Etapa 5: DEFINIR
El alumno definir un nuevo mtodo pero antes deber realizar una medicin de
tiempos en ambos mtodos, el actual y mejorado; y analizar si se produce un
incremento de productividad en la empresa con la nueva mejora del mtodo.

Medicin de tiempos: De acuerdo al procedimiento mostrado en el manual MMT

unidad 02 pgs. 9-15, calcular el tiempo promedio, tiempo bsico, tiempo tipo y el
tiempo estndar (ciclo) del mtodo actual y del nuevo mtodo mejorado.
Tomar como referencias los tiempos colocados en las Etapas 2 y 4 del primer avance
de la tarea. La valoracin que debe colocar, deber ser de acuerdo a tabla britnica .

Frmulas que se deben aplicar:

Analizar el incremento de productividad con el nuevo mtodo :

Calcular el incremento de productividad que se produce al comparar el mtodo actual
y el mtodo mejorado. Verificar si este aumenta y en qu porcentaje.
En el caso que no aumente, podra indicar que otra mejora se podra realizar en el
mtodo actual para aumentar la productividad.
Para analizar el incremento de productividad deber utilizar el procedimiento
propuesto en el archivo Power Point PRODUCTIVIDAD que se encuentra en
plataforma del curso MMT1 Senati Virtual.
Si finalmente encuentra que se produce un porcentaje del incremento de
productividad alto con el nuevo mtodo, defina las ventajas de este nuevo mtodo.

% de Suplemento 12 %
N Descripcin del Suplemento Suplementos
SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
2 (inevitables) Menos del 5% 3%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12%

0-100 (norma Descripcin del desempeo

Britnica)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario
parece medio dormido y sin inters en el trabajo
Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a
75 destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a
destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin
fijado
Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y
125 coordinacin de movimientos, muy por encima de las del
operario calificado medio
Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso
150 sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de
virtuoso slo alcanzada por algunos trabajadores
sobresalientes

Medicin actual del tiempo de trabajo

 PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDI VALORACI TIEMPO SUPLEMENT
TIEMPO TIPO
(EN O N (%) BSICO OS
N Elementos
MINUTOS)
T T T
T1 12%
2 3 4
1 Inspeccionar almacn 5 7 3 7 7 75 16,50 1,98 18,48
1 1
10 7 13 50 21 2,52 23,52
2 Verificar el producto 3 2
1 1 1
13 14 75 36 4,32 40,32
3 Encintado y enchapado 0 4 1
1 1 1
15 18 100 61 7,32 68,32
4 Sacar sagyta 8 3 5
5 Corte del lente 7 6 9 4 9 50 13 1,56 14,56
6 Pulido 5 3 7 5 7 75 15 1,80 16,80
1 1 1
16 16 50 28 3,36 31,36
7 Afinado 2 3 5
2 2 2
22 24 125 101,25 12,15 113.40
8 Sacar la cinta 4 0 1
Verificar si hay alguna 2 2 2
25 26 100 97 11,64 108,64
9 imperfeccin 2 4 6
Poner cada uno a su
3 4 3 6 6 75 12 1,44 13,44
10 medida
Inspeccionar, ordenar 1
9 8 7 10 75 25,50 3,06 2856
11 almacn de trabajo. 0
TIEMPO
CICLO 3356,32
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: 3356,32

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
TIEMPOS TIEMPO
VALORACI TIEMPO SUPLEMENT
OBSERVADOS PROMEDI TIEMPO TIPO
N (%) BSICO OS
N Elementos (EN MINUTOS) O
T T T3 T4 12%
1 2
1 12, 11,
11 12 100 47 5,64 52,640
1 Inspeccionar almacn 2 3 7
2 20,
17 13 20 50 35,05 4,206 39,256
2 Verificar el producto 0 1
1 10,
9 8,4 10 75 3,123 29,148
3 Encintado y enchapado 0 3 26,025
4 Corte del lente 5 3 3,2 14 14 100 25,20 3,024 28,224
2
16 19 22 22 75 1,707 20,484 22,191
5 Pulido y afinado. 2
Verificar si hay alguna 1 7,
7 13 13 75 30,225 3,627 33,852
6 imperfeccin. 3 3
Poner cada uno a su
3 2 3 2 3 75 7,500 00,9 8,400
7 medida.
Inspeccionar, ordenar el 1 9,
10 14 15 50 24,200 2,904 27,104
8 almacn. 5 4
TIEMPO
CICLO 240.81
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: 240,81
 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

Para poder hallar la variacin porcentual ver la siguiente presentacin:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 3356,32

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 240,81
VARIACION PORCENTUAL VP 92.84%

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente

los pasos seguir)

Primero: Se debe evaluar el plan a poner en prctica, hacer consultas

con los superiores de la empresa para ver la opinin y permiso de lo que
se piensa hacer.

Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la

empresa y haber recibido la autorizacin para implementar la mejora en
la empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.

Tercero: Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica el

ahorro de insumos.

Cuarto: Poner en prctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si

hubiera fallas o dudas por parte del personal.

Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar

los responsables de la aprobacin y el tiempo estimado para
su ejecucin)

Los responsables para dar visto bueno al nuevo mtodo por

implementarse seria el rea administrativa de la empresa.

Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el rea

administrativa y logstica de la empresa.

El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo mtodo es de un mes

para poder observar los resultados segn lo calculado.

Plan de capacitacin del nuevo mtodo (indicar el rea que

debe capacitarse, responsables de la capacitacin y tiempo
estimado para la capacitacin)
 El rea donde se llevara a cabo la capacitacin ser en la sala de
reunin de personal.

El responsable de la capacitacin ser el ingeniero encargado de

proyectos.

El tiempo estimado ser de media hora.

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

ETAPA 7 Analizar los Costos de Implementacin de la Mejora

- Costos de materiales
- Costos de mano de obra
- Otros costos de implementacin de la Mejora
- Costo total de la Mejora
Para obtener el costo debe utilizar el valor minuto determinado para dicha actividad.

Cantidad precio unitario Subtotal

75500
Materiales Directos -
Resinas 1000 40 40000
1000
Cristales litos 15 x litro 15000
Cajas para los moldes 5 100 500
Moldes 30 350 1050
Chapas 5 70 350
Lentes bifocales 2 4000 8000
Cintas 3 3000 9000
Lentes monofocales 100 300 900

Motor trifsicos 6 2000 1200

subtotal
Materiales Indirectos Cantidad Precio unitario - 66400
Fajas 1kyp 3000 3000
Rodajes 50 5 250
3
Aceite galones 200 600
Thinner 5 40 200
Aceite mala 220 2 400 800
grasa 1 balde 200 200
Motor de paso a paso 2 300 600
Cilindro de doble efecto 2 300 600
Cilindro de simple efecto 1 150 150
Trapo industrial 50kg 3xkg 150
micro cilindro 3 30 90

precio
Cantidad unitario Subtotal

12020
Mano de Obra directa -
Operarios 200 50 10000
Reguladores 5 100 500
Revisoras 24 35 840
Control de calidad 12 40 480
Artes graficas 5 40 200
1660
Mano de Obra Indirecta -
rea de ventas 10 60 600
Computacin 9 60 540
Recursos humanos 4 50 200
Boletas de ventas 3 60 180
Administracin 4 60 240

precio
Cantidad unitario Subtotal
755
Costos Generales -
Energa elctrica 1 300 300
Gas 1 100 100
Aire a presin 1 50 50
oxigeno 1 100 100
Trabajos de mecanizado 1 50 50
Limpieza 1 25 25
Mquina de corte 1 50 50
Impresin 1 40 40
Aro de identificacin 1 40 40
TOTAL COSTOS 75500 -

Evaluacin tcnica y econmica de la Mejora

 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora
Aumento de la produccin.
Personal capacitado.
Formato de secuencia conforme.
Disminuir las o conformidades.
Ahorro de dinero.
Ahorro de material.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora.

Capacitacin del personal.

Ahorro en insumos y/o materiales.
Disminuir el proceso de produccin.
Ms ganancias para la empresa.
Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

Relacin Beneficio / Costo

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales,

aumento de la produccin y capacitacin del personal de la empresa
concientizndolos en un ahorro de insumos para generar ms
ganancias.

Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para

incrementar ganancias para la empresa.

CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones

Se aplica segn las normas APA una CONCLUSIN POR SNTESIS en base ello
podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los mtodos actual mejorado fueron:
3356,32minutos respectivamente. Se pudo observar una disminucin de tiempo de
3115,51 min.
 Indicando una disminucin porcentual del 92.84% en el tiempo con el nuevo mtodo.
Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo mtodo mejorado
aumento en el mismo valor 92.84%, esto nos indica que el nuevo mtodo mejorado es
posible de ser aplicado en la empresa.

Por otro lado, con respecto a los costos de produccin se obtuvieron los
siguientes valores: S/.40,059.33541y S/.20,6217.6435 para los mtodos
actual y mejorado respectivamente. Obtenindose un ahorro de
S/.1943,757

Podemos ver que con el nuevo mtodo mejorado se obtiene una

disminucin de tiempo, Incremento de productividad y un ahorro en el
costo de produccin. A pesar de que estos
Valores an son pequeos, este nuevo mtodo nos puede servir para
ms adelante seguir mejorando el mtodo y obtener mejores valores de
productividad y ahorro en costos.
Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa,
tomando datos y estudiando muy bien los aspectos administrativos,
logstica y produccin, tambin analizar muy bien el rea de la empresa
donde se quiera hacer alguna mejora.

Referencias bibliogrficas
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_2
.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y
https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w
https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

Anexos
(Cuadros, grficos de apoyo, diagramas, planos, entre otros)