MANEJO DE MATERIALES

-OBJETIVOS Y PRINCIPIOS-
ING. IMELDA ROCO BARRIOS GONZLEZ.

Universidad Tecnolgica de Torren

Torren, Coa. 4 Jun 2015 Distribucin de planta. Unidad 2: Manejo de materiales.
Manejo de materiales
Ing. Imelda Barrios

El manejo de materiales es la funcin que

consiste en llevar el material correcto al lugar
indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para
minimizar los costos de produccin.

Los sistemas de control del manejo de

materiales son parte integral de los sistemas
modernos de dicho proceso. Los sistemas de
numeracin de partes, localizacin, control de
inventarios, estandarizacin, tamao del lote,
cantidades por ordenar, inventarios de
seguridad, etiquetado y tcnicas de
identificacin y captura automticas (cdigos
de barras) son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el
material de las plantas industriales.
Definicin
Ing. Imelda Barrios

El manejo de materiales se define, a grandes rasgos,

como el movimiento de stos en un ambiente de
manufactura. La American Society of Mechanical
Engineers (ASME), define el manejo de materiales
como el arte y las ciencias que involucran el movimiento,
el empaque y el almacenamiento de sustancias en
cualquier forma.
Definicin
Ing. Imelda Barrios

El manejo de materiales puede concebirse en cinco

dimensiones distintas:

Movimiento

Cantidad

Tiempo

Espacio

Control
Movimiento
Ing. Imelda Barrios

El movimiento involucra el transporte o la

transferencia real de material de un punto al
siguiente.
Eficiencia
del movimiento
Seguridad
Cantidad
Ing. Imelda Barrios

La cantidad por mover impone el tipo y la

naturaleza del equipo para manejar el material y
tambin el costo por unidad por la conveniencia de
los bienes.
Tiempo
Ing. Imelda Barrios

La dimensin temporal
determina la rapidez con
que el material se mueve a
travs de las instalaciones.

La cantidad de trabajo en
proceso, los inventarios en
exceso, el manejo repetitivo
del material y los tiempos
de distribucin de la orden,
se ven influidos por este
aspecto de los sistemas del
manejo de materiales.
Espacio
Ing. Imelda Barrios

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se

requiere para almacenar y mover el equipo para
dicha labor, as como el espacio para las filas o el
escalonamiento del material en s.
Control
Ing. Imelda Barrios

El seguimiento del
material, la identificacin
positiva y la
administracin del
inventario son algunos
aspectos de la dimensin
de control.
Costo
Ing. Imelda Barrios

El equipo para manejar

materiales es caro, por lo que
todas las operaciones deben
justificar su costo. La mejor
respuesta la brinda el costo
unitario conjunto ms bajo. Si un
elemento de equipo muy caro
reduce el costo unitario, es una
buena compra. Si no lo hace, es
mala.
Objetivos del manejo de materiales
Ing. Imelda Barrios

El objetivo principal del manejo de materiales es

reducir los costos unitarios de produccin.
Todos los dems objetivos se subordinan a ste.
Objetivos
Ing. Imelda Barrios

1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar

por la proteccin de los materiales.

2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:

a. El material debe fluir en lnea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
c. Usar la gravedad... es energa gratuita.
d. Mover ms material de una sola vez.
e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/produccin.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automtico para
manejar materiales.
Objetivos
Ing. Imelda Barrios

4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo

siguiente:
a. Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin.
b. Comprar equipo verstil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar
un programa de mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.

5. Reducir el peso intil (muerto).

6. Controlar el inventario.
Veinte principios del manejo de
materiales Ing. Imelda Barrios

El College Industrial Committee on Material Handling

Education, patrocinado por The Material Handling Institute,
Inc., y la International Material Management Society,
adapt los 20 principios para manejar materiales.

En ellos se resume la experiencia de generaciones de

ingenieros en el manejo de materiales, para beneficio de
los nuevos profesionales. Estos principios son lineamientos
para la aplicacin del criterio apropiado. Algunos de ellos
entran en conflicto con otros, por lo que ser la situacin
que se disea la que determine cul es el correcto. Los
principios sern una buena lista de verificacin de las
oportunidades para mejorar.
 1. Principio de planeacin
Ing. Imelda Barrios

Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de
obtener la eficiencia mxima en el conjunto de
operaciones.

La planeacin del manejo de

materiales considera todo
movimiento, necesidad de
almacenamiento y retraso en las
rdenes, con el fin de minimizar
los costos de produccin.
 2. Principio de los sistemas
Ing. Imelda Barrios

Planear todo el manejo de materiales y

las actividades de almacenamiento con el
fin de obtener la eficiencia mxima en el
conjunto de operaciones. Todo el equipo
para manejar los materiales debe
funcionar junto, de modo que cada
elemento se adapte. ste es el concepto de
sistema.
 3. Principio de flujo de materiales
Ing. Imelda Barrios

Disponer de una secuencia

de operaciones y
distribucin del equipo que
optimice el flujo del
material. Las tcnicas de
anlisis de la fabricacin, el
ensamble y el empaque
muestran la forma de situar
el equipo para lograr el
flujo ms corto.
4. Principio de simplificacin
Ing. Imelda Barrios

Simplificar el manejo
por medio de la
reduccin, la
eliminacin o la
combinacin del
movimiento y/o el
equipo innecesarios.
4. Principio de simplificacin
Ing. Imelda Barrios

Puede eliminarse este trabajo?

Si no puede eliminarse, este movimiento se combinara con otros, a
fin de reducir ese costo?
Si no pueden eliminarse o combinarse las operaciones se
acomodan para reducir las distancias de recorrido?
Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, es posible
simplificarlo?
a. carros en lugar de cargar
b. transportadores de rodillos
c. carros de manos de dos ruedas.
d. manipuladores
e. rampas o cadas
f. mesas de rodillos
g. mecanizacin
h. automatizacin
5. Principio de gravedad
Ing. Imelda Barrios

Utilizar la gravedad para mover el material hacia

donde sea ms prctico.
La fuerza de gravedad es
gratuita y las formas de
usarla en las estaciones de
manufactura para llevar el
material a stas y
transportar los artculos
terminados son ilimitadas.
La gravedad puede mover
el material entre las
estaciones de manufactura.
6. Principio de utilizacin del espacio
Ing. Imelda Barrios

Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.

El cubo del inmueble es el

volumen expresado en pies
cbicos del edificio, que resulta
de multiplicar su superficie
(ancho largo) por la altura.
Los armazones, mezzanines y
transportadores elevados son
ejemplos de dispositivos para
manejar materiales que
persiguen ese objetivo.
7. Principio del tamao unitario
Ing. Imelda Barrios

Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de las cargas

unitarias o la tasa de flujo.
Las ventajas de la carga unitaria son que es ms rpido y
barato moverla as que por separado.
Entre las desventajas se encuentran:
1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
2. El peso intil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
3. El problema de qu hacer con los vacos.
4. La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.
La carga unitaria es aquella
constituida por muchas partes y que
se mueve como una sola.
8. Principio de mecanizacin
Ing. Imelda Barrios

Mecanizar las operaciones de manipulacin.

El principio de mecanizacin consiste en aplicar

energa para eliminar el transporte manual.

La mecanizacin no significa necesariamente

automatizacin. Slo implica el uso de herramientas
mecnicas que ayuden a mover el material.
9. Principio de automatizacin
Ing. Imelda Barrios

Hacer que la
automatizacin
incluya las
funciones de
produccin,
manejo y
almacenamiento.
10. Principio de seleccin de equipo
Ing. Imelda Barrios

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos

los aspectos del material que se manipular:
movimiento y mtodo que se usarn.

1. Por qu se hace este movimiento?

2. Qu se est moviendo?
3. De dnde y hacia dnde se mueve el material?
4. Cundo necesita moverse?
5. Cmo se llevar a cabo el movimiento?
11. Principio de estandarizacin
Ing. Imelda Barrios

Estandarizar los mtodos de manejo, as como los

tipos y los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad
Ing. Imelda Barrios

Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor

modo varias tareas y aplicaciones para las que no se
justifique el equipo de propsito especial.
13. Principio del peso muerto
Ing. Imelda Barrios

Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin a la

carga que soportar.

Peso intil es un trmino usado para describir el peso del material

de empaque. Cuando se transporta un producto, ste se coloca
dentro de un contenedor y a su alrededor se ponen materiales de
empaque para impedir que se dae con el movimiento. Asimismo,
estos contenedores se sitan en plataformas. El contenedor, el
relleno y la plataforma se agregan al peso intil. Si se enva este
empaque, el transporte del peso intil costar tanto como el del
producto. La compra de dicho empaque tambin es cara. Por tanto,
el objetivo es reducir el peso intil y ahorrar dinero.
14. Principio de utilizacin
Ing. Imelda Barrios

Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano

de obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento
Ing. Imelda Barrios

Planear el mantenimiento preventivo y programar las

reparaciones de todo el equipo de manejo de
materiales.
16. Principio de obsolescencia
Ing. Imelda Barrios

Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de

manejo en los casos en que otros ms eficientes
mejoren las operaciones.
17. Principio de control
Ing. Imelda Barrios

Usar las actividades de manejo para mejorar el

control del inventario de produccin y la atencin
de las rdenes.
18. Principio de capacidad
Ing. Imelda Barrios

Emplear el equipo de manejo para alcanzar la

capacidad de produccin que se desea.

El equipo para manejar materiales ayuda a que el

de produccin logre su potencial. No hay que
comprar una mquina nueva, slo aproveche la
capacidad disponible de la que ya dispone.
19. Principio de rendimiento
Ing. Imelda Barrios

Determinar la eficacia del

rendimiento del manejo en
trminos de gasto por
unidad manejada.
20. Principio de seguridad
Ing. Imelda Barrios

Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer

el manejo con seguridad.

El equipo de manejo de materiales tambin es fuente

de problemas de seguridad, por lo que los mtodos, los
procedimientos y la capacitacin respecto de la
seguridad deben ser parte de cualquier plan de
manejo. Es responsabilidad de la administracin
proporcionar un ambiente seguro de trabajo.
 Procedimiento de solucin del problema de
manejo de materiales. Ing. Imelda Barrios

Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificacin para

resolver el problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del
manejo de materiales.

Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe

asegurarse que el movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el
costo.
Paso 3. Recabar tanta informacin como sea posible: por qu, quin,
qu, dnde, cundo y cmo.
Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores
brindan ingeniera muy buena que ayuda para justificar el costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor mtodo.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificacin del costo.
Procedimiento de solucin del problema de
manejo de materiales. Ing. Imelda Barrios

Paso 10. Elaborar un reporte formal.

Paso 11. Hacer una presentacin para la direccin.
Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas segn se
necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.
Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y
revisar lo que sea necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a produccin.
Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se
plane.
Paso 19. Hacer auditoras del rendimiento para ver que se
obtiene una recuperacin.
Bibliografa
Ing. Imelda Barrios

Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.

3 edicin
Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens
Editorial Pearson Prentice Hall
Mxico, DF.
Cap 10. Pag 288 - 306