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PDVSA N TITULO
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 CONSIDERACIONES BSICAS DEL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF10
REVISION FECHA
PDVSA PLATOS DE CASQUETE DE BURBUJEO 0 NOV.97
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1 ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para realizar el diseo de procesos de los
platos de casquetes de burbujeo en aplicaciones de transferencia de masa. El
diseo mecnico detallado y el arreglo de casquetes los maneja normalmente el
fabricante de los platos y sobre esa premisa se ha elaborado esta seccin. Un
formato de clculos que muestra paso a paso el procedimiento de diseo se
incluye en el Apndice. Para el diseo de otros internos de la torre relacionados
con el plato tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones del rehervidor
refirase a la Subseccin MDP04CF08. Para el diseo de platos de casquetes
de burbujeo en servicios de transferencia de calor, refirase a la Subseccin
MDP04CF13.
2 REFERENCIAS
MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
MDP04CF08 Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
MDP04CF13 Transferencia de Calor por Contacto Directo.
Consideraciones Econmicas de Diseo
Ludwig Ernest E. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants. Volume 2. Second. Edition.Gulf Publishing Co.ISBN 0872017532
(v2)
Kister Henry Z.Distillation Design,McGraw Hill,inc. ISBN 0070349096
Walas Stanley M.Chemical Process Equipment, Selection and Design.
ButterworthHeineman. ISBN 0750693851
PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences Inc.
3 ANTECEDENTES
Los platos de casquetes de burbujeo fueron los elementos de contacto
fundamentales en las columnas de platos hasta los inicios de la dcada de los
cincuenta, debido a su alta eficiencia, buena capacidad y alta flexibilidad ante las
variaciones de flujo tanto de vapor como de lquido. Sin embargo, su alto costo
estimul el desarrollo de alternativas ms baratas que eventualmente los
desplazaron de esa posicin de preferencia al permitir rendimientos comparables
por un costo hasta un 50% menor que el de estos platos. En la actualidad una de
esas alternativas, los platos perforados, son la primera opcin para la mayora de
las aplicaciones de las refineras, pero para ciertas aplicaciones los platos de
casquetes de burbujeo siguen siendo la mejor eleccin, tal como se especifica en
las aplicaciones.
4 DEFINICIONES
Ver Subseccin MDP04CF06.
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5 APLICACIONES
Los platos de casquetes de burbujeo se aplican en la actualidad bien sea en
unidades de proceso construidas antes de que entraran en desuso, o en nuevos
diseos que deben cumplir con requerimientos especiales tales como alta
capacidad de reduccin de flujos respecto a los de diseo (relaciones de
turndown superiores a la de 3 a 1), flujos de lquido extremadamente bajos,
que requieren el sellado positivo que da este tipo de platos y cuando se requiere
la minimizacin de fugas. Tambin pueden utilizarse cuando los dispositivos de
contacto ms baratos, como los platos perforados o los de vlvulas presentan una
desventaja especfica para el servicio propuesto que no afecte as al plato de
casquetes de burbujeo, como pudiera ser el atascamiento de las vlvulas de un
plato en servicios sucios o corrosivos o la falta de resistencia mecnica para
soportar los fuertes incrementos de presin que puede causar la vaporizacin
repentina de agua en torres donde pueda entrar o acumularse durante alguna fase
del ciclo de operacinmantenimiento de la torre.
Dimetro de la Torre
Junto con los criterios discutidos posteriormente en los puntos Dimensionamiento
del Bajante, Espacio libre en el Bajante y Llenado del Bajante, el dimetro de
la torre debe proveer suficiente rea de seccin transversal para evitar arrastre de
acuerdo a la siguiente ecuacin.
K d K mp H
V a=
F3 _
L
V
V
Ec. (1)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Va = Velocidad superficial del vapor mxima m/s pie/s
permitida (Disear para un mximo de 100% de
Va)
Kd = Factor de correccin por capacidad de vapor
para el rea del bajante. Ver ecuacin (1a).
Kmp = Factor de velocidad del vapor permitida,
basado en las propiedades del sistema.
(Fig. 1.).
H = Espaciamiento entre platos. mm pie
rv = Densidad del vapor a condiciones de trabajo. kg/m3 lb/pie 3
rL = Densidad del lquido a condiciones de trabajo. kg/m3 lb/pie 3
F3 = Factor cuyo valor depende de las unidades 1000 1
usadas
A s _ A di _ A w
K d= Ec. (1a)
0.92 A s
Capacidad Mxima
La ecuacin (2c1) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 100%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuacin (1) sobre arrastre haya sido satisfecha.
Sin embargo, el dimetro calculado mediante esta ecuacin normalmente provee
suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de capacidad mxima.
Con esto se busca compensar el efecto del gradiente hidrulico en el plato, que
tiende a desviar el flujo de vapor que viene del plato inferior hacia los casquetes
de la zona de salida de lquido, donde la profundidad es menor y entonces
aprovechar el mejor contacto lquido vapor que existe en la zona de entrada de
lquido al plato.
Normalmente se puede lograr la distribucin de casquetes propuesta si en el tercio
de entrada de lquido al plato (trayectoria del flujo) se usa un espaciado de filas de
unos 215 mm (8 1/2 pulgadas) con casquetes de 150 mm (6 pulgadas) y un
espaciado de 150 mm (6 pulgadas) con casquetes de 4 pulgadas;y en el tercio de
salida una separacin de 230 y 165 mm (9 y 6 1/2 pulgadas), respectivamente. En
platos de torres de vaco, los espaciamientos pueden ser reducidos a 25 mm (1
pulgada). Ya que se recomienda un arreglo cuadrado, estos valores definen el
espaciamiento dentro de cada fila, para mantener su geometra.
Tamao del Casquete Debido a su baja cada de presin, generalmente se
especifican casquetes elevados de 6 pulgadas para servicios de vaco y para la
eliminacin de cuellos de botella en torres existentes. Los casquetes de burbujeo
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Arrastre y Vaciado
El vaciado (dump) no debera ocurrir si el plato se disea de acuerdo con los
criterios discutidos en Hidrulica del Plato. Para minimizar el arrastre se requiere
que la cada de presin a travs de la ranura hs sea menor que la distancia hds
desde la cubierta o piso del plato hasta el tope de la ranura.
Eficiencia Global
Cuando fuese posible se debera utilizar la experiencia pasada como una gua
para determinar la eficiencia de los casquetes de burbujeo. En ausencia de datos
se puede asumir que un plato de este tipo, diseado de acuerdo al procedimiento
descrito en esta subseccin, tendr la misma eficiencia de un buen diseo de
platos perforados. La eficiencia de los platos perforados puede calcularse
siguiendo el procedimiento en la Subseccin MDP04CF09 Eficiencia de
Platos.
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Transferencia de Calor
La Subseccin MDP04CF13 define el procedimiento para determinar el
nmero de platos de casquetes de burbujeo requerido para un servicio dado de
transferencia de calor.
1. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre (manhead) presente es 600 mm (24
pulgadas).
2. Para torres de dimetro mayor de 600 mm (24 pulgadas) se deben utilizar armaduras del tipo rejilla
para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver Subseccin MDP04CF08
donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada)
3. Para convertir de mm a pulgadas divida entre 25.4
Tamao Preliminar del Plato El dimetro preliminar se calcula a partir del rea
superficial As, la cual se determina con la Ecuacin (2b2)(Tambin se puede
utilizar el segundo procedimiento sugerido en la pgina 8 de esta Subseccin). En
este punto, Adi y Ado (paso 2A) deberan ser chequeados para asegurarse que Ado
0.068 As. Si Adi es mayor que 0.12 As considerar un bajante en pendiente o
escalonado. Si la suma de Adi y Ado sobrepasa 45% de As, el dimetro de la torre
debera ser incrementado. Si el Adi requerido de acuerdo a la Ecuacin (2a2) es
mucho menor que 0.068 As y el dimetro de la torre es mayor que 1800 mm (6 pie)
se puede considerar un bajante de arco modificado. Ver Fig.9.
Nmero de Pasos de Lquido Los platos de dos pasos se deberan considerar
cuando el flujo de lquido est en el rango de 14 a 20 dm3/s por metro (4000 a 6000
gal/h por pie) de dimetro en un arreglo de un solo paso, donde los gradientes de
lquido y el llenado del bajante se hacen excesivos.
Capacidad Mxima La carga de vapor correspondiente a la capacidad mxima
se calcula a partir de la Ecuacin (2c1). La relacin de las capacidades de diseo
y mxima debe mantenerse por debajo de 100%.
Cada Total de Presin del Plato La Ecuacin (4h1) da el DP total a travs del
plato.
Sellado del Bajante A flujos mnimos, la suma del cabezal de entrada en el plato
hi y la prdida de cabezal bajo el bajante Hud deben ser mayores que el espacio
libre del bajante. Si el sello no se puede obtener se debe considerar el uso de un
espacio libre menor, un vertedero de salida ms grande, un vertedero de entrada
o una caja de receso.
Llenado del Bajante El llenado del bajante, Ecuacin (4k1), como un porcentaje
del espaciamiento entre platos, debe ser igual o menor que el valor permisible
determinado en la Figura 2. Si lo anterior no se cumple probablemente se tendr
que incrementar el espaciamiento entre platos en vez de hacer otros ajustes para
reducir la cada de presin en el plato.
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8 NOMENCLATURA
Aa = Area anular del casquete, m2 (pie2) (Tabla 1)
Ab = Area de burbujeo, m2 (pie2) (Figura 6.)
Ac = Area transversal interior de la chimenea, m2 (pie2) (Tabla1)
Acap = Area transversal interior del casquete, m2 (pie2) (Tabla 2)
Adi = Area de entrada al bajante, m2 (pie2) (Figura 6.)
Ado = Area de salida del bajante, m2 (pie2) (Figura 6.)
Af = Area libre de la torre, m2 (pie2) (Figura 7.)
Am = La menor del rea anular entre el casquete y la chimenea (Aa) y el rea de
reversin (At) m2 (pie2) (Tabla1)
Ar = Area de reversin, ej. rea entre el tope de la chimenea y el lado inferior del
casquete, m2 (pie2) (Tabla1)
As = Area superficial de la torre, m2 (pie2)
As = Area de la ranura por casquete, m2 (pie2) (Tabla 1)
Aw = Area desperdiciada, m2 (pie2)
c = Espacio libre del bajante, mm (pulg)
D = Dimetro de la torre, mm (pie)
Dt = Dimetro preliminar de la torre, mm (pie)
d = Dimetro interior de la chimenea
Fi = Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)
G = Flujo msico del vapor, kg/s (pulg. de lquido caliente)
H = Espaciamiento entre platos, mm (pie)
Hs = Altura de la ranura del casquete, mm (pulg) (Tabla 1)
Hs = Distancia vertical desde el tope de la ranura hasta algunos puntos sumidos
debajo del borde del casquete, mm (pulg) (ej. (Hs + E) > Hs > Hs ver Tabla 1
hl = Cabezal de lquido sobre vertedero de salida, mm (pulg) de lquido
caliente
hcap = Cada de presin del casquete, mm (pulg) de lquido caliente
hch = Cada de presin total de la chimenea, mm (pulg) de lquido caliente
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hds = Distancia desde el tope de la bandeja del plato al tope de la ranura, mm
(pulg) de lquido caliente
hG = Gradiente del lquido del plato, mm (pulg) de lquido caliente
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hi = Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
ho = Nivel de lquido en la salida del plato, mm (pulg) de lquido caliente
hr = Porcin de la cada de la chimenea para casquetes no estndares, mm
(pulg) de lquido caliente (Tabla 2)
hs = Cada de presin de la ranura, mm (pulg) de lquido caliente
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ht = Cada de presin total del vapor por plato, mm (pulg) de lquido caliente
hu = Porcin de la cada de presin de la chimenea para casquetes no
estndares, mm (pulg) de lquido caliente (Tabla 2)
hud = Prdida de cabezal en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hwi = Altura de la entrada al vertedero, mm (pulg) (Figura 6.)
hwo = Altura de la salida al vertedero, mm (pulg) (Figura 6.)
Kc = Coeficiente de cada de presin de la chimenea, adimensional (Tabla 1)
Kd = Factor de correccin de la capacidad de vapor para el rea del bajante,
adimensional
Kw = Factor de la altura del vertedero de salida, adimensional (Tabla 1)
Kmp = Factor de la capacidad del vapor basado en las propiedades del sistema,
adimensional
L = Flujo msico de lquido, kg/s (sistema mtrico)
LL = Flujo de lquido a condiciones de operacin pie3/s
lfp = Longitud de la trayectoria del flujo, distancia entre la entrada y la salida del
bajante, m (pie)
li = Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg)
lo = Longitud del vertedero de salida , mm (pulg)
lud = Longitud del borde del fondo del bajante, mm (pulg)
ML = Carga de lquido, lb/s (solo unidades inglesas)
Np = Nmero de pasos de lquido, adimensional
QL = Flujo de lquido en el plato dm3/s a las condiciones de operacin
QLD = Flujo de lquido en el plato, dm3/s por metro de dimetro (gph/pie de
dimetro) por paso a las condiciones de operacin
SL = Gravedad especfica del lquido a las condiciones de operacin,
adimensional
Va = Velocidad permitida de lquido basada en el rea superficial de la torre,
m/s (pie/s)
Vc = Flujo de Vapor, dm3/s (pie3/s) por casquete (Tabla 2)
Vdi = Velocidad permitida de entrada del bajante, m/s (pie/s)
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F2 = Fig. 5 25 1.0
F3 = Ec. 1 1000.0 1.0
F4 = (Tabla 2) 2.085x10 12 1.4726
F5 = (Tabla 2) 3.5832x10 6 2.1840
F6 = (Tabla 2) 3065.48 1.7472
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION
El simulador de procesos PROII de la empresa Simulation Sciences Inc., en su
seccin de hidrulica de columnas cuenta con una opcin de dimensionamiento
y evaluacin de platos de casquetes de burbujeo que puede utilizarse para
predimensionar los platos de casquetes de burbujeo.
TABLA 1.
TABLA 1
DIMENSIONES Y CONSTANTES DE CAIDA DE PRESION DE CASQUETE ESTANDAR
.Men Principal
PDVSA
ELEVASOS VACIO
6 Pulg. 6 Pulg.
Indice manual
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
Indice volumen
PLATOS DE CASQUETE DE BURBUJEO
0
REVISION
1.71
F4 d2 V c V0.5
hr = L A cap A m
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
d = Dimetro interior de la chimenea mm pie
Acap = Area transversal interior del casquete m2 pie2
Am = Area anular o reversin, cualquiera sea m2 pie2
menor
Vc = Flujo de vapor por casquete dm3/s pie3/s
rL = Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
rV = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
F4 = Factor cuyo valor depende de las unidades 2.085 x 1012 1.4726
usadas
2.09
F d V c V0.5
h u + 5
L d2
donde:
F5 = Factor cuyo valor depende de las unidades 3.5832 x 106 2.1840
usadas
2.10
F6 d2 V c V 0.5
hu +
L Ar0.5 d2
donde:
Ar = Es al rea de reversin m2 pie2
F5 = Factor cuyo valor depende de las unidades 3065.48 1.7472
usadas
Cada de presin total de la chimenea = hch = hr + hu
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Figura 1
FACTOR DE CAPACIDAD DE SISTEMA Kmp
PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO
EN SERVICIO DE HIDROCARBUROS
Fig 3.
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.Men Principal
CURVAS DE DISTRIBUCION Y GRADIENTES DE LIQUIDO Indice manual Indice volumen Indice norma
FIGURA 3
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PLATO 1 2
TIPO INTERIOR EXTERIOR
DP DEL CASQUETE h *cap h cap
DP DEL TIPO h *t + h *cap ) h *o h ds ) h *G3 h t + h cap ) h o h ds ) h G3
CABEZAL DE ENTRADA h *i + h *wo ) h *1 F 2 ) h *G h i + h wo ) h 1 F 2 ) h G
* Para el significado de los smbolos, ver nomenclatura. Los trminos con asteriscos se
refieren al bajante interior. Aquellos sin asterisco se refieren al bajante exterior. Ver
tambin la seccin MDP04CF08 para el manejo de platos con colectores de retiro.
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Unidades Mtricas
Torre Por
Plato Nmero
Temperatura C
Presin manomtrica kPa
Densidad v, kg/m3
Carga de vapor G, kg/s
(a condiciones de operacin)
V L + dm 3s L
V
* V Ec.(1a1)
b. Lquido
Temperatura C
Viscosidad L; mPa.s
Tensin superficial L, mN/m
Carga de lquido L, kg/s
Densidad L, kg/m3
**
V dl + Velocidad permisible de
entrada al bajante, m/s
Ql
Adi + **
, m2 Fig. 6
1000 . V di
Ec. (2a2)
VL
A S Preliminar + , m 2 Ec. (2b1)
0.95 K mp H
A S Preliminar * A di _ A W
Kd +
0.92 A S Preliminar
D t + 1000 4 pA S
+ 1128 A s , mm
c. Capacidad mxima
V L(Lim) + 378 A f b
s
1 ) b L * V
14
Ec. (2c1)
Donde b + 1.4 L * V
V
Carga de vapor de diseo; VL
VL/VL(LiM) como debe ser < 100%
Si fuese necesario, ajustar el
dimetro de la torre y repetir las
etapas 2 (a) y 2 (b).
3. Espaciamiento, Tamao y Arreglo
Final del Plato
a. Area de la torre
D; Dimetro de la torre, mm
V sl2 Hsl2
h s + 7.6 L
Nota: hs debe ser menor que hds
(de Tabla 1) para minimizar el
soplado del plato. Si hs es mayor
que Hs, use la siguiente ecuacin
para cada de presin de la ranura:
V
h s + 430 V sl
2
L
0.667
1000 QL
+ 6.9
lo Np
2
1000 Q L
+ 159 Ec. (4g1)
c lud N p
12 900 Q L
c+ l N h
ud p ud
h. Cada de presin total del plato
Nivel de lquido a la salida del plato
ho, mm
+ h wo ) h 1 * 25
Cubierta del plato al tope de la
ranura hds, mm (Tabla1)
Gradiente de lquido hg, mm
(Figura 3)
Cada de presin total del plato ht,
mm de lquido caliente
+ h cap ) h o * h ds ) h G 3 Ec.(4h1)
0.667
1000 QL(min)
+ 6.90
lo Np
0.667
1000 QL
+ 6.90 ) hw
l i Np
+ h t ) h ud L
L
* V )h i Ec. (4k1)
Torre Por
Plato Nmero
Temperatura F
Presin kPa manomtrica
Densidad v, lb/pie3
Carga de vapor G, lb/s
(a condiciones de operacin)
V L + pie 3s L
V
* V Ec.(1a1)
b. Lquido
Temperatura F
Viscosidad L; cP
Tensin superficial L, mN/m
Densidad L, lb/pie3
Carga de lquido ML, lb/s
M
Flujo de lquido pie 3s + L
L
(a condiciones de operacin)
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**
V dl + Velocidad permisible de
entrada al bajante, pie/s
LL
Adi + **
, pie 2 Fig. 6 Ec. (2a2)
V di
VL
A S Preliminar + , pie 2 Ec. (2b1)
0.95 K mp H
A S Preliminar * A di _ A W
Kd +
0.92 A S Preliminar
Dt + 4 pA S
+ 1.128 A s , pie
c. Capacidad mxima
V L(Lim) + 0.62 A f b
s
1 ) b L * V
14
Ec. (2c1)
Donde b + 1.4 L * V
V
Carga de vapor de diseo; VL
VL/VL(LiM) como debe ser < 100%
Si fuese necesario, ajustar el
dimetro de la torre y repetir las
etapas 2 (a) y 2 (b).
V sl2 Hsl2
h s + 0.29 SL
Nota: hs debe ser menor que hds
(de Tabla 1) para minimizar el
soplado del plato. Si hs es mayor
que Hs, use la siguiente ecuacin
para cada de presin de la ranura:
V
h s + 0.025 V sl
2
SL
0.667
+ 0.5 GPM
lo N p
0.25 GPM
c+ l N h
ud p ud
h. Cada de presin total del plato
Nivel de lquido a la salida del plato
ho, pulg
+ h wo ) h 1 * 1.0
Cubierta del plato al tope de la
ranura hds, pulg (Tabla1)
Gradiente de lquido hg, pulg
(Figura 3)
Cada de presin total del plato ht,
pulg de lquido caliente
+ h cap ) h o * h ds ) h G 3 Ec.(4h1)
0.667
GPM (min)
+ 0.5
lo Np
0.667
+ 0.5 GPM ) h wi
li N p
+ h t ) h ud L
L
* V )h i Ec. (4k1)