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El mortero de cemento, nombre que recibe la combinacin dosificada

principalmente de cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como


un material de construccin de larga y continua tradicin, pues el desarrollo de
su industria se inicia paralelamente con el descubrimiento del cemento
Portland, siendo la funcin de conglomerante su principal aplicacin. Por tanto
se puede considerar al mortero como un tipo especial de concreto constituido
por agregados finos destinados a fines diferentes, entre ellos la unin de
unidades de albailera. En tal sentido el mortero no deja de ser menos
importante en una obra de ingeniera, por sus diversos usos; es por ello que
hoy en da existen ms de cien clases de morteros de cemento que ofrecen
distintas formas y propiedades qumicas y mecnicas que son aplicadas a
obras con caractersticas particulares de diversos tipos.
El propsito del presente trabajo monogrfico es recopilar y dar alcances
acerca de los conceptos bsicos y ms resaltantes de los morteros de
cemento, as tambin mencionar sus principales aplicaciones.
La mezcla de un aglomerante y
agua se llama pasta, pero esta debe
ofrecer cierta resistencia, pues
cuando el aglomerante est diluido,
la mezcla se llama LECHADA.
Mortero es la mezcla de un
aglomerante con un agregado fino
realizada por va hmeda. Cuando
el mortero se prepara con ms de
un aglomerante, se denomina
mortero bastardo.
La aplicacin de la pasta sobre la superficie se llama EMPASTADO y
TARRAJEADO o revoque, la de un mortero. El tarrajeado puede ser primario o
enfoscado, enlucido o tarrajeado fino, etc.

GENERALIDADES:
El papel que desempea en los morteros es mltiple:
En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecnico pues sirve
para reparar los granos del aglomerante y evitar de ese modo las
contracciones que se producen en el mortero como consecuencia de la
evaporacin del agua del amasado y a la que se absorbe en la
hidratacin del calcreo.
Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos, ya no se originan
contracciones, y entonces la arena sirve para disminuir la dosis de
aglomerantes.
En todos los casos, los agregados desempean la funcin dar
resistencia a las masas, o como se dice corrientemente, darles cuerpo.
No es muy usado porque la pasta de
yeso admite poca arena como
consecuencia de la debilidad de aquel
material en su fragua. Las proporciones
mximas que pueden emplearse son de
1:2 a 1:3. Adems como el fraguado del
yeso es rpido no da tiempo a amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso
sobre el agua dispuesta en una batea,
mezclando rpidamente y procurando
que no se formen burbujas.
Se preparan a medida que se necesita, pues el yeso empieza a fraguar a los
tres o cuatro minutos y termina a los quince o veinte minutos.
La pasta fragua o endurecida no puede emplersele agregndole ms agua, y
debe ser desechada. A este yeso los albailes le llaman fro
Los morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la resistencia que
pueden tener en un mes, que se consideran como el tiempo en el cual ha
llegado prcticamente el lmite de su resistencia.
La lechada de yeso, solo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia.

Dosificacin.-
Las proporciones empleadas, en volumen, vara de la parte de pasta de cal 2 a
4 de arena; siendo la ms usadas de 1:3 y 1:3-1/2. Corrientemente se agrega
la cal a la arena, en forma de pasta.
Como orientacin damos las cantidades de material empleado en la
preparacin de un mortero de cal de proporcin 1:3.
Cal 1.00 m3 = 25 qq. De 46 kg. c/u
Arena 3.00 m 3
Mortero resultante 3.20 m3
Preparacin.-
Sobre una capa, de espesor uniforme, se echa tambin en capas de igual
espesor de arena. Y se revuelve todo hasta que el conjunto presente color
uniforme; si es necesario se agrega ms agua.

Caractersticas.-
La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se ha empleado en
capas gruesas se ha observado que en ocasiones se ha necesitado aos para
el endurecimiento total o sea para la completa transformacin de la cal
hidratada en carbonato de calcio.
En estos morteros, el exceso de pasta la fragua, aumenta la contraccin, y las
grietas consistentes. De otro lado, el exceso de arena hace ms acelerada la
fragua y proporciona un mortero difcil de trabajar con las herramientas de
albail.
Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano fino, anguloso,
limpios.

Resistencia.-
Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena influyendo
tambin el cuidado con que ha ido preparado el mortero.
El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la compresin. Son
causas, adems de disminucin de esta resistencia:
- Un exceso de arena.
- La arcilla, limo y materiales similares.
- Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que pudiera contener en agua.
Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan para la resistencia del
mortero de cal, proporcin 1:3

1 mes 6 meses
Resistencia a la tensin Kg/cm2 2.0 a 4.000 3.0 a 5.0
Resistencia a la compresin Kg/cm2 10.0 a 28.00 12.0 a 35.0
Dosificacin.-
La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero se pueden hacer por
uno de los mtodos siguientes:
Por Peso.- Es el mejor sistema de dosificacin; y es el que ms se
emplea, de preferencia en los laboratorios. La objecin que se le hace
es que la humedad de la arena puede falsear la dosificacin terica;
pero como esta humedad no pasa nunca del cinco por ciento (5 %) en
peso, este es el error que se puede cometer. No se emplea en las obras
porque no es suficientemente prctico.
Por Volmenes Conocidos de los Envases de Cemento (barriles o
sacos) y Volmenes medidos de Arena.- Es el ms usado en los
trabajos y casi universal. Para emplearlo se aprovecha del volumen
conocido de los barriles yo sacos de cemento.
Por Volmenes Medidos de Cemento y Arena.- Ubicando el cemento
y arena, en cajas, es el menor recomendable, el cemento suelto se
esponja bastante y toma distintos grados de compacidad segn la altura
a que se le deja caer sobre la medida, la dosificacin quedara entonces
por completo al cuidado de los obreros.
La dosificacin ms usada en el trabajo de albailera, es de 1:2 a 1:6;
morteros ms ricos se usan slo en enlucidos y en pocas ocasiones; morteros
ms pobres no se usan sino raras veces
Cantidades de Cemento y Arena Para Producir 1.00m3 de Mortero:
Mortero Cemento Arena m 3
1:1 6.37 0.70
1:2 4.18 0.90
1:3 3.07 1.00
1.4 2.41 1.05
1:5 1.99 1.08
1:6 1.70 1.12
Para producir 1.00m3 de pasta, se necesita 9.8 bolsas de cemento.
Mezclado.- La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por medio de
lampas, o usando mquinas llamadas mezcladores, concreteras u
hormigoneras. Conviene mezclar primero e cemento con la arena, y agregar
despus el agua; la mezcla debe continuarse hasta que ofrezca un color
uniforme.
El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el fraguado; no deber
emplearse mortero cuya fragua inicial ha terminado.

Caracteres.- La resistencia del mortero depende:


o De la proporcin de cemento empleado.
o Del tamao de los granos de arena y de su graduacin.
o De la cantidad de agua usada.
o Del grado de compacidad obtenida en la manipulacin
En trminos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende:
De la Cantidad de cemento por unidad de volumen.
De su densidad
En cuanto a la influencia de la arena, se pueden puntualizar los siguientes:
1. Cuando la arena est debidamente graduada, es decir cuando sus
granos son de diferentes dimensiones, ofrecen el menor volumen y
proporcionan el mortero ms denso; condicin que se obtiene con la
presencia de una cantidad de granos gruesos de la arena.
2. Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms
resistente, empleando arena de granos de superficie angulosa y granos
gruesos, que si la arena fuera de granos redondeados y finos.
3. Por ltimo de dos arena que tienen el mismo porcentajes de vacos,
proporcionar el mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia, la
arena gruesa porque para un determinado volumen de mezcla de tendr
menos vacos.
Descripcin ampliada
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que
combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone
ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor
ser ms flexible.

Morteros mixtos de yeso y cal: son tipos de mortero en los que


interviene dos conglomerantes, por la presencia de cal resultan fciles de
trabajar, y la presencia de yeso ayuda a acelerar el fraguado de de mortero
resultante y aumentar la dureza.
Una dosificacin de este tipo de morteros para revocos es:
3 yesos x 2 arena x 1cal area x 1.5 de agua
En este tipo de revoco si aumentamos la cal respecto al yeso, la puesta en
obra es ms fcil. Si se sube la proporcin de arena para el ltimo acabado se
mejora la calidad y aspecto exterior. Si se invierte la proporcin de yeso y
arena disminuyen las retracciones.
Una dosificacin para este tipo de morteros para revestimiento de estuco:
2 yesos x 3 arena x 1cal area x 1de agua

Morteros mixtos de cal y cemento: son tipos de mortero en los que


interviene dos conglomerantes, solo se sostienen si no se bruen con la llana,
al igual que los morteros de cemento. Para ejecutarlos es preciso mezclar la
arena y el cemento en seco, y cuando estn bien mezclados se agrega la cal
apagada y se procede como en el caso de los morteros de cemento. La arena
ser de la mejor calidad y muy limpia. Estos morteros tienen poco uso, solo son
imprescindibles si se va a acabar un revoco con mortero de cal y la base de la
fbrica esta tomada con cemento. Como ventaja tienen la mayor capacidad de
retencin de agua que los de cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya
que se retarda y presenta menos grietas. Una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Segunda capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Tercera capa 1cemento x 2 cal x 9 arena
Definicin:
Los morteros para albailera se definen como "mezcla compuesta de uno o
varios conglomerantes inorgnicos, de ridos, de agua, y a veces, de adiciones
y/o aditivos para fbricas de albailera (fachadas, muros, pilares,
tabiques), rejuntado y trabazn de albailera". Dichas mezclas deben ser
homogneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones
determinadas, de acuerdo con la utilizacin prevista del mortero.

Mortero de Albailera funciona como:


Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y
humedad.
Crea enlaces entre el refuerzo comn, los tirantes de metal, y los
anclajes, si los hay, de modo que trabajen integralmente con la
albailera.
Proporciona una calidad arquitectnica a las estructuras expuestas con
contrastes de color o sombra.
Compensa las variaciones de tamao en las unidades proporcionando
un colchn para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.
Para la fabricacin de un mortero de albailera se recomienda:
No usar los cementos de alta resistencia inicial.
Se recomiendan en general los cementos Prtland con adiciones y de
clase resistente (pero no los de clase resistente muy alta o alta)
Se debe controlar el contenido de finos y la granulometra de las arenas.
Agua para morteros de albailera.
El contenido de sulfatos en el agua no debe ser superior a 1 gramo por
litro
El contenido de cloruros no deber ser superior a 6 gramos por litro.
El PH del agua a utilizar no ser inferior a 5.

Recomendaciones de aplicacin de los Morteros de Albailera

La temperatura ambiental debe oscilar entre los 5C y los 35C


No emplear en condiciones de lluvia, heladas o potentes vientos
La superficie sobre la que se apliquen no deben ser yesos, pinturas o soportes
disgregables.
Luego del amasado no se debe agregar ms agua si el producto se queda seco
en el recipiente de amasado.
Facilitar el fraguado del aglomerante por absorcin de agua (e.g., estircol, turba,
fragmentos de ladrillo poroso),
Retardar el fraguado del aglomerante al reducir el agua (e.g., azcares),
Introducir una cierta capacidad hidrorrepelente del mortero (e.g., ceras, sebo animal,
aceites naturales, particularmente de linaza),
Permitir el fraguado en ambientes muy hmedos (ros, pantanos) o bajo el agua:
Por reaccin con el aglomerante s.s. (e.g., polvo de cermica, vidrio volcnico
o puzzolana),
Por su naturaleza hidrfoba (e.g., materia asfltica, betn)
Mantener la humedad durante ms tiempo para facilitar la carbonatacin de la cal
(e.g., paja, estopa, camo, cerda animal), particularmente utilizados en el caso
revoques y enlucidos de pinturas al fresco, como oclusores del aire, lo que aumenta su
porosidad y permeabilidad (e.g., cerveza, orn),
Reforzar el mortero (e.g., pelo, paja, caa) y ejercer una
accin consolidante (e.g., protenas como la albmina del huevo, la casena de la leche,
la gelatina de la grasa animal, la queratina de cuernos y pezuas animales), aunque
estos ltimos tambin han sido utilizados como aglutinantes de pigmentos,
puramente esttico (pigmentos).

La trabajabilidad es la propiedad ms
importante en el estado plstico de un
mortero. Se puede definir como la
facilidad que permite el mortero al
aplicarse sobre las superficies a
recubrir o sobre las unidades de
mampostera. Es el resultado de la
interaccin de las partculas que forman
los agregados y depende directamente
de la cantidad de lubricante (agua)
presente en la mezcla.
Se puede cuantificar en trminos de
plasticidad y fluidez de la mezcla por
pruebas de laboratorio. El ajuste final
del grado de trabajabilidad, puede ser
regulado por el albail en la obra controlando la cantidad de agua que se
agrega a la mezcla.
Esta caracterstica es muy importante para lograr con los morteros de
mampostera una diversidad de acabados. La cohesin del mortero, es decir, la
capacidad de mantener sus partculas unidas entre s, est directamente ligada
a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesin permite
buena trabajabilidad.
La capacidad del mortero de mantenerse hmedo es definida por el grado de
retencin de agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica
el mortero sobre superficies o unidades de mampostera altamente
absorbentes, que despojan al mortero de la humedad necesaria para ser
trabajable.
Ante la absorcin de la superficie se produce adems un efecto deshidratador
en el mortero que puede afectar su proceso de fraguado cuando se utiliza un
cemento hidrulico.
La retencin de agua y la influencia de las condiciones del clima deben ser
tomadas en cuenta cuando se disean morteros. Durante el verano, el mortero
debe tener 28 mucha retencin de agua para evitar el fenmeno de la
evaporacin. En el invierno, una poca retencin de agua es recomendada, ya
que esto facilita que el agua se consuma antes de que se congele.

En el estado endurecido la propiedad ms importante de un mortero de


mampostera es su capacidad de adherencia, que se define como la
capacidad de pegarse a la superficie de trabajo.
Otra propiedad deseable de los morteros de mampostera es la durabilidad,
que es la capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de
clima y los efectos nocivos de la intemperie durante su vida til.
La resistencia a tensin y a compresin son tambin propiedades deseables
del mortero. Una buena resistencia a tensin del mortero evita la aparicin de
grietas. Una razonable velocidad de fraguado acompaado de una aceptable
resistencia a compresin son factores que permiten que una construccin logre
avanzar sin retrasos.
Cales
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus
especificaciones estn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con
el aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire,
primero fragua por cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al
carbonatarse los cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento
y el producto resultante poco resistente a la accin del agua.
Cal Hidrulica: Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que
fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de
sus constituyentes. El proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y
da lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al
aire como bajo el agua. En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del
mortero y aclarar su color.

Cementos
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido
a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo
en comparacin con otros materiales y tienen unas propiedades muy
adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar.
En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas
de los cementos vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de
Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes
(CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La
seleccin y clasificacin de los cementos se realiza en funcin de la aplicacin
del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los
morteros industriales frente a los elaborados in situ.
Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y
proporciones se definen en la NormaUNE-EN 413-1.

ridos
Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos
de tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no
deben actuar qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a
agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma
determinante en las propiedades fsicas del mortero, al unirse a un
conglomerante. En general, no son aceptables ridos que contengan sulfuros
oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables.
Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del
mortero, desempean un papel tcnico muy importante en las caractersticas
de este material, porque conforman la mayor parte del volumen total del
mortero. Por ello, podramos decir que la arena es la esencia del mortero. De
ah la importancia de conocer algunas de sus caractersticas tanto fisicas como
qumicas

Aditivos
Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero,
en pequeas cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no
supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las
propiedades del mortero, tanto en estado fresco como endurecido,
determinadas modificaciones bien definidas y con carcter permanente.
Los aditivos aptos para morteros deben cumplir las exigencias prescritas en la
Norma UNE-EN 934 y en elprEN 934-3.
Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las
caractersticas del mortero (Funcin principal); o bien, adems, modificaciones
adicionales (Funcin secundaria).
Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al
mortero, conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

Adiciones
Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden
utilizar en la fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o
conseguir propiedades especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos
tales como: pigmentos, filleres minerales, puzolnicos, cenizas volantes,
escorias, de slice, etc.
Los colorantes son pigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el
momento de su fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin
distinta a la gris o blanca que normalmente presenta, de acuerdo con unos
requerimientos estticos.
Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del
tiempo, variaciones trmicas y radiacin solar.

Agua
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe
ser de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que
alteren las propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo
contrario pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales
solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar
especialmente que no porte sustancias que produzcan lacorrosin de los
aceros.
En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica
se haya contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a
su anlisis.
Influencia del tipo
de arena.

Los
morteros
realizados
con cemento
normal o con
cemento de albailera, que contengan arena grantica son de mayor
resistencia que los ejecutados con arena silcea.
Las arenas para morteros se pueden
clasificar, segn el tamao de sus
partculas en finas, medianas y
gruesas. De acuerdo al Mdulo de
Finura se puede considerar:
Arena Fina: < 2
Arena Mediana: entre 2 y 3
Arena Gruesa: >3
Las arenas gruesas tienen menos
vacos y por ello requieren menos
aglomerantes. Las partculas de arena son ms resistentes que la pasta de
aglomerante que la rodea, de donde se deduce que el mortero que contiene
arena gruesa es ms resistente puesto que en su masa tiene ms partculas
resistentes que pasta aglomerante.
En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que los mismos son menos
resistentes.
De la observacin de las experiencias de resistencia comentadas, se corrobora
que los morteros preparados con arenas finas dan menores resistencias; esto
se explica con la frmula de Fert porque esos morteros tienen una mayor
cantidad de vacos.
Tambin influye, como sabemos, en el porcentaje de vacos la granulometra
de la arena.
Influencia de adiciones.
Como hemos dicho, la adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros
productos industriales finamente molidos (finura comparable al cemento), se
comportan como materiales puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal
mejores propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia.
En cambio, a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son cohesin,
plasticidad y la durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a
agentes qumicos pero la resistencia mecnica, especialmente a los pocos
meses es inferior a la correspondiente a morteros preparados sin adiciones.
La cal area adquiere cierto grado de hidaulicidad cuando se le adiciona en
pequea proporcin cemento o polvo de ladrillo. Esto es debido a
combinaciones qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area.

Influencia de la edad.
La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece con la edad. Esto
no sucede en general con los morteros de yeso.
Este crecimiento depende de varios factores, siendo los principales la relacin
agua/aglutinante y la relacin arena/aglutinante.
Cuando mayores sean estos factores, menor ser la resistencia para una
determinada edad.
Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin del tiempo,
mediante frmulas o tablas empricas, pero stas son obtenidas para un
determinado material, y el usar otro, aun cuando sea del mismo tipo, suele dar
diferencias.
La clasificacin a los aglomerantes segn la rapidez de fraguado es la
siguiente:
1) Yeso.
2) Cemento normal.
3) Cemento de albailera.
4) Cal hidrulica.
5) Cal area.

Para una correcta utilizacin de los morteros es necesario realizar una correcta
dosificacin.

Definicin:
Se denomina dosificacin de 00 mortero a la relacin, en peso o en volumen,
de los componentes: conglomerantes, arena yagua, siendo designados
abreviadamente como:
c : cemento.
ca: cal.
a: arena.
w : agua.
La relacin antedicha se expresa en la forma:
c : ca : a: w
y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:
1: ca : a: w
En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:
1: a: w
Cada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los
conglomerantes, cuya misin es de ligante de la masa, le comunican al mortero
las caractersticas esenciales que se ponen de manifiesto despus del
endurecimiento, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el
cemento y dar plasticidad a la masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo
posible los cambios dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo
lugar, el abaratamiento del producto resultante.
El agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da
a la mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta
la clase del conglomerante, la porosidad, la granulometra y el origen de la
arena, la humedad de cantera que pueda tener la misma, la humedad
ambiental y la consistencia que se pretende dar segn el destino, al mortero.
Por tanto, es necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones
relativamente pequeas producen cambios sustanciales en las caractersticas
de los morteros.
En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto,
por lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante ya su
vez los huecos del conglomerante con agua, consiguindose entonces que el
volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero
resultante.
Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una manera sencilla los
volmenes relativos de los productos granulares que componen los morteros,
siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o de conjunto de los
mismos, estudindose las relaciones entre ambos volmenes en el apartado
siguiente.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de
componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo
existir en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas
proporciones.
Dosificacin de morteros:
Un mortero fresco est constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y
huecos. El volumen de huecos depender de la compacidad del mortero.
La relacin de los componentes de un mortero puede expresarse en peso o en
volumen, este volumen siempre es de conjunto.
Dosificacin en peso: Cuando la dosificacin del mortero se expresa en peso,
lo que se est indicando es la relacin existente entre los pesos de los distintos
componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas cantidades
de cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un
reparto proporcional:
Relacin de componentes en PESO c : a: w
Pm = Pc + Pa + Pw
Teniendo siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen.
Si se sabe la Densidad del mortero fresco confeccionado con esos materiales y
esas proporciones, para determinar las cantidades para obtener un metro
cbico no ofrece ningn tipo de dificultad, ahora bien, este dato en la mayora
de las ocasiones se desconoce, por lo que habr que determinar dicha
Densidad, para lo cual se podr:
a) Realizar un mortero con esa dosificacin y determinar su Densidad en el
laboratorio.
b) Calcular el volumen de mortero obtenido de forma analtica con esas
proporciones en peso.
El paso de una relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir
de manera inmediata sin mas que dividir las relaciones en peso por la densidad
de conjunto de cada uno de los componentes.
Relacin de componentes en PESO c: a: w
Relacin de componentes en Volumen c/dcc: a/dca : w
Siendo:
c: Relacin en peso del cemento.
a: Relacin en peso de la arena w Relacin en peso del agua.
c/dcc: Relacin en volumen del cemento.
a/dca: Relacin en volumen de la arena.
w/da: Relacin en volumen del agua.
dcc: Densidad de conjunto del cemento.
dca: Densidad de conjunto de la arena.
da: Densidad del agua.
Clculo del rendimiento:

Calcule cuantos sacos necesita por m2

Mtodo 1
1 Debe tener las medidas del espesor.

2 Transformar los 8 centmetros a metros, es decir, 8 cm / 100 = 0,08 m., para luego
obtener el volumen correspondiente a 1m2 de superficie.

3 Ahora, sabiendo cuantos m3 de material se necesitan, recordando que 1m3 equivale a 1000
litros, se debe dividir el resultado por el rendimiento del saco a ocupar.
Ejemplo:
Un saco Homecrete rinde 17 litros, se divide esta cifra por 1000 y as se obtienen los m3 que
rinde el saco, es decir:

17 / 1000 = 0,017 m3/saco

Por lo tanto, para saber cuantos sacos de Homecrete se necesitan por cada m2, el clculo es el
siguiente:

Mtodo 2

Explicacin resumida de esta frmula:

Explicacin: Divida el espesor estimado en centmetros por el rendimiento en litros del saco. Luego
multiplique el resultado por diez. Ejemplo:
El uso de morteros de cemento en la industria de la construccin, es
actualmente indiscutible, de manera que su uso est siendo desarrollada
bajo el cumplimiento de las normas tcnicas vigentes, adems la
determinacin de su aplicacin debe estar respaldado por
un especialista.
La resistencia a la compresin y la trabajabilidad del mortero dependen
principalmente del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y
textura de la arena, y la finura del cemento. Por lo tanto es necesario
guardar un control riguroso de estos elementos durante la dosificacin
del mortero y el diseo de mezcla.
Los ladrillos de mucha absorcin (porosos), deben combinarse con
morteros de alto contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber
agua; por el contrario, para ladrillos de poca absorcin, es conveniente
el uso de mortero con mayor contenido de cemento (morteros tipo S o
M).
Acerca del desarrollo histrico del uso de los morteros, se concluye que
en cierta parte su origen y desarrollo es resultado del sentido esttico del
hombre.

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