Roscado

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior

(tornillos) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin
(roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con
materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil
determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal
cilndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en
mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual
se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas
de tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales, madera, y
plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una
tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento
(por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual
se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque
generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin industrial
tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a menudo
disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza
el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.
Caractersticas de una rosca
 Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma
geomtrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.
Paso: Es la distancia que hay entre
dos filetes consecutivos. Los pasos
de rosca estn normalizados de
acuerdo al sistema de rosca que se
aplique.
Dimetro exterior de la rosca: Es el
dimetro exterior del tornillo.
Tambin estn normalizados de
acuerdo al sistema de rosca que se
utilice.
Dimetro interior o de fondo
Dimetro de flanco o medio
ngulo de la hlice de la rosca
Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MTRICA,
WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF, etc. en sus versiones de paso
normal o de paso fino.
Caractersticas de la rosca mtrica

Esquema grfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca mtrica

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas
ms utilizadas en la unin desmontable de piezas
mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del
acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el
engrase. Los datos constructivos de esta rosca son
los siguientes:
La seccin del filete es un tringulo equiltero
cuyo ngulo vale 60
El fondo de la rosca es redondeado y la cresta
de la rosca levemente truncada
El lado del tringulo es igual al paso
El ngulo que forma el filete es de 60
Su dimetro exterior y el paso se miden en
milmetros, siendo el paso la longitud que
avanza el tornillo en una vuelta completa.
Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca
mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en m.m. y 3 significa el valor
del paso en mm.
Designacin de las roscas
La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales
elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el
paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica,
mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de
hilos existentes dentro de una pulgada.
La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una
nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Esto significa:
1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28: es el nmero de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa
cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna
se supone que la rosca es derecha)
Realizacin de roscas en acero y aluminio

1 - La forma de roscar
 Se puede decir que hacer esto es algo muy parecido a roscar. El roscado puede
hacerse de varias maneras, manualmente, fresadoras, tornos.

Los materiales sobre los que roscamos son

generalmente metales, como el aluminio y el acero (aluminio
mayoritariamente), en los que roscar manualmente nos
resulta bastante fcil.
Para roscar manualmente podemos utilizar machos y
terrajas. Para sujetar los machos y poder realizar el proceso
de roscado con precisin usamos un til llamado maneral.

2 - El roscado manual

Cuando roscamos manualmente, seguimos los siguientes pasos pasos:

Se marca y taladra la pieza con el dimetro adecuado en funcin del tamao
de la rosca.
Limpiamos y lubricamos la zona a roscar para disminuir el rozamiento.
Colocamos el primer macho (suele estar marcado con un nico anillo) en el
maneral, procurando siempre que este sea perpendicular al agujero. Este
macho inicia y gua la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos dos
veces hacia delante y una hacia atrs (para desenganchar la viruta).
Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta hacia
delante y media hacia atrs. Este desbasta la rosca
Por ltimo pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningn anillo). Este
pule y calibra la rosca.

Machos de roscar
3 - Precauciones
Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones
Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.
Si la rosca es "pasante" (Atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que
poder salir libremente por el otro lado.
Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el taladro
un poco ms largo (dependiendo del dimetro de la rosca), de forma que
dejemos hueco a la punta del macho que no rosca. Nunca hay que forzar
ms all de este punto ya que romperamos la rosca.
Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se refuerzan
poniendo un helicoide de acero en su interior), nunca hay que forzarlas ni con
el macho ni con el tornillo.
- Caractersticas que definen una rosca

Paso: Es la distancia entre dos filetes consecutivos.

Avance: Es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.
Perfil: Es la forma de la seccin transversal del filete (tira de goma).
Sentido de la hlice: Es roscar a derechas, cuando para introducir el tornillo
giramos en sentido horario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido
anti horario. Esta ltima es la menos comn.
Dimetro nominal: Es el dimetro exterior del tornillo.
Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geomtrica
de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de
sierra, etc.
- Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

Medida nominal Dimetro broca Medida nominal Dimetro broca

y paso normal agujero y paso fino. agujero
M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75
M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65
M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5
M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5
M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25
M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25
 M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11
M14 x 2 12 M14 x 1 13
M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75
M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75
M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50
M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50
M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50
M27 x 3 24 M27 x 2 25
M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28
Tabla de dimetro de brocas

Terrajado

Terrajas de diferentes dimetros y tipos de

roscas

Una terraja de roscar es una herramienta

manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con la caracterstica de
la rosca que se trate. El material de las
terrajas es de acero rpido (HSS). Las
caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el dimetro
exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. Tambin se le emplea
para realizar las roscas de los caos o tubos para construir conductos, por ejemplo
para agua. Estos caos pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce,
cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etctera. De acuerdo a la consistencia del
elemento a roscar, deber ser la dureza del material con que est confeccionada la
terraja.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes.
Las terrajas se montan en un til llamado porta terrajas o brazo bandeador,
donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.
 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada
cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se
utilizan los mtodos de laminacin por rodillo en los procesos industriales.

Cmo hacer una rosca (Terrajar y Filetear)

Una de las formas ms comunes de unir elementos es por medio de dos elementos
roscados, que forman pareja; uno tendr los filetes de la rosca en su parte exterior
(tornillo, macho) y el otro elemento en su parte interior (tuerca, hembra), enroscando
perfectamente el uno en el otro.
Las roscas se identifican por su dimetro exterior (dimetro nominal) y por su paso
(distancia entre filetes). En nuestro pas la rosca mtrica es la ms utilizada.

Rosca mtrica Dimetro del taladro

3 x 50 2,5 mm

4 x 70 3,3 mm

5 x 80 4,2 mm

6 x 100 5 mm

7 x 100 6 mm

8 x 125 6,75 mm

10 x 150 8,5 mm

12 x 175 10,25 mm

Tabla de dimetro de terrajas

El primer nmero de una rosca indica el dimetro en mm y el segundo el paso en
centsimas de mm.
Para hacer una rosca sobre una varilla (macho), se usa una terraja, que puede ser
fija o extensible; la fija har la rosca de una sola pasada y la extensible nos permitir
ir graduando la profundidad del filete, haciendo la rosca en ms de una pasada.
HERRAMIENTAS NECESARIAS
Terraja - Calibre
Peine de roscas
Aceite de corte
Banco con tornillo

Cmo proceder
Para hacer la rosca sobre una varilla o vstago (macho)
Determine la rosca que va a efectuar.
La varilla tendr que tener el dimetro nominal de la
rosca.
Coloque la terraja en el maneral con sus orificios de
centrado, enfrentados a los tornillos de fijacin.
Asegure bien la terraja en el maneral con la ayuda de los
tornillos de fijacin.
Ajuste la terraja a su mxima apertura, para que en su
pasada "coma" lo menos posible.
Con la varilla completamente vertical, coloque la terraja perpendicular a la
varilla.

Empiece a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y

retroceda 1/4 de vuelta..., as cada vez hasta conseguir
roscar toda la longitud de varilla que desee (acurdese de
lubricar de vez en cuando).
Una vez realizado este primer fileteado, cierre el dimetro
interno de la terraja y proceda a una segunda pasada para
realizar el fileteado definitivo.

Un truco
Si limamos un poco la parte superior de la varilla haciendo un poco forma de cono,
la entrada de la terraja ser ms fcil.
Estos mismos procesos tambin los podemos realizar para regenerar roscas en mal
estado.
Torneado de roscas
El torneado de roscas es una operacin corriente, para la que existe una amplia
gama de sistemas disponibles que ayudan a conseguir un alto nivel de productividad
y eficacia. Las herramientas de torneado de roscas se pueden dividir en dos clases
principales: para roscado exterior y para roscado interior.
 Taladrado

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier

material. Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si
se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro
decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser
imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical
o los topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por
eso vamos a empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de
brocas, los accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.

Medidas de seguridad al taladrar

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero
ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no
pasar por alto esta medida de proteccin.
2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues
de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un
accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta
durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas
o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras,
se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos
la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza
de la misma
6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc).

Tipos de taladros
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de
rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de
taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:
1.- barrena

5.- taladro elctrico

2.- berbiqu

8.- taladro de columna

3.- taladro manual

6.- taladro sin cable

9.- minitaladro

4.- taladro manual de pecho

7.- martillo percutor

10.- minitaladro sin cable

1.- Barrena. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es

una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo
sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.- Berbiqu. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y
prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas.
Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.- Taladro manual. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer
mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso
apoyando el pecho sobre l.
5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle
un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios
necesarios.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro
elctrico con las siguientes caractersticas:
- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder
ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un
rendimiento ptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo
como destornillador para apretar y aflojar.
- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es
imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas,
etc)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del
taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es
aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante
bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a
pensar en comprar algn taladro ms especfico.
6.- Taladro sin cable. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la
toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su
autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un
enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los
taladros convencionales.
Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados
principalmente como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y
recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de apriete para hacer
todava ms cmodo su uso.
7.- Martillo percutor. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica,
neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible
para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc,
o espesores muy gruesos de material de obra.
8.- Taladro de columna. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa
para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente
algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin
para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del
taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven
algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.
9.- Minitaladro. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una
sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren
control, precisin y ligereza.
10.- Minitaladro sin cable. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la
autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal
inconveniente es la menor potencia.

Tipos de brocas
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal,
aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared.
Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada
a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la
broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma.
Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- Brocas para metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero
rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad
de fabricacin
 Imagen de broca para metales

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general
en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn,
plsticos, etc. Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que
permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales
difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son
de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero
necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta
120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades
de corte.

2.- Brocas estndar para paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen
para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la
que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Imagen de broca estndar para paredes

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo
es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y
piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo
est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas
mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de
penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.
3.- Brocas largas para paredes
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes
y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la
calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del
material taladrado.

Imagen de broca larga para paredes

4.- Brocas multiuso o universales

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal,
plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar
cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil
(azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no
rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se
pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy
potentes.

Imagen de broca multiusos o universal

5.- Brocas de tres puntas para madera

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material
dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,
contrachapados, aglomerados, etc.
 Imagen de broca de tres puntas para madera

6.- Brocas planas o de pala para madera

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se
recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar,
pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.

Imagen de broca planas o de pala para madera

7.- Brocas largas para madera

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales
con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de
la viruta.

Imagen de broca larga para madera

8.- Brocas extensibles para madera

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar
dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

Imagen de broca extensible para madera

9.- Brocas fresa para ensambles en madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del
tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms
claramente en el apartado ensamble de tableros de la seccin consejos.

Imagen de broca fresada para ensamble en madera

10.- Brocas de avellanar

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan
despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera
las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy
recomendable utilizar un soporte vertical.

Imagen de broca de avellana

11.- Brocas fresa para bisagras de cazoleta

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse ms claramente este tipo de bisagra en el apartado tipos de
bisagras de la seccin consejos.

Imagen de broca fresa para bisagras de cazoleta

12.- Brocas para vidrio

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia)
con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o
taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

Imagen de broca para vidrio

13.- Coronas o brocas de campana

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana.
Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal).
Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en
bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola
corona.

Imagen de coronas o brocas de campana

Accesorios para el taladrado

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.
Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.

1.- Soporte vertical y mordaza de sujecin

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna.
Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la
profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace
imprescindible para taladra determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc)
o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate
de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas (pulido, lijado,
etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la
pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso
de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical.

soporte vertical para taladro mordaza de sujecin

2.- Tornillo de banco y sargentos o gatos

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos
la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se
ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos
entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden
sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

tornillo de banco sargento o gato

3.- Tope de profundidad del taladro y topes de broca
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos
utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos
prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una
distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros
modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta misma funcin.
Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la
utilizacin del tope de broca.

taladro con tope de profundidad broca con tope de profundidad

4.- Detectores de metales

El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos
dudas de si pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a
taladrar.

Taladrado de diversos materiales

Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un
soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos
sujetar firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el
taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme.
 TALADRADO DE DIVERSOS
MATERIALES

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de
la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro
electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta
salga o cuando ms rpido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de
los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes
de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en que
debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por presin
y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables en
materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay
que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se est
acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo
si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera.
La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En
materiales blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este
problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas
que quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn
firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto
de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube
por la misma con posibilidades de provocar un accidente.

1.- Metales
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es
recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y
lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,
antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua
simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas
problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber
ser la broca.
2.- Plsticos
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin
percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un
material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima
o con lija.
3.- Materiales de obra con brocas multiuso o universales
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales,
ya que como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando
el material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como
los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin problemas materiales dursimos como
el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un taladro de ltima generacin
para taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y adems no
admiten percusin.
4.- Materiales de obra con brocas estndar para paredes
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional,
sobre todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el
granito, y en general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales
(hormign, piedra, etc) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que
con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar
bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en cuanto
est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que
su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda
de un granete, un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para
que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe
empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre el taladro tambin
debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las brocas
para cristal.
- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de
brocas de mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor
o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado
el taladro.
- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se
desconche en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas
revoluciones y utilizar una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar brocas
profesionales exclusivas para mrmol. Procure no taladrar cerca de los bordes de
cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro con buen
pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una presin regular
sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por
ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms
gruesas. De esta forma es prcticamente imposible que estropeemos la superficie
a la vez que el centrado del agujero ser ms exacto.
5.- Maderas
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin
de brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas
maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor
rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical
o taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente
perpendicular a la superficie a taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros
pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en
tableros macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo
de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el MDF y
aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque menos
acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada
al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres
puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo exterior del taladro
y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi
presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se
hace muy necesaria la utilizacin de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un
desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el
agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema utilizando
otra madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a
taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes de que traspase
totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil centrado perfecto del segundo
taladro.
6.- Cristal
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen
una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se
debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy
conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe
girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina
alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina,
agua o petrleo).
 Machueleado

El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos

formas. El mejor mtodo es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el
machuelo en el agujero y, despus, soportar el vstago en el centro del contrapunto
mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el
centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica
ninguna presin.
Las roscas tambin se cortan con el machuelo en rotacin con el torno si se gira a
poca velocidad y se detiene inmediatamente despus de que el machuelo corte a la
profundidad necesaria. Con este mtodo hay peligro de rotura del machuelo; por
tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el mtodo empleado,
se hace retroceder el machuelo con la mano.
Para trabajo de produccin, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante
especial, que desacopla el machuelo cuando corta a la profundidad requerida y lo
deja girar libre hasta que se invierte la rotacin del husillo para extraerlo. Otro
mtodo rpido y seguro es emplear un machuelo de expansin, que tiene filos que
se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la
rotacin del husillo.
Las rocas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con
herramienta de una sola punta, pero es ms rpido hacerlas y tienen suficiente
exactitud si no se trata de un trabajo de mxima precisin. La mayora de las roscas
internas se hacen con machuelos.
Las roscas externas se hacen con ms rapidez con dados que con herramientas de
una sola punta; por esta razn, es la forma comn para cortarlas, aunque son menos
exactas.
En el torno se usan dados ajustables o de resorte para cortar roscas. Se montan en
un portaherramientas especial en el contrapunto y deben utilizarse con cuidado,
porque si se deja que el dado llegue hasta un hombro o reborde, se barrer la
rosca y es probable que se rompa el dado.
Para trabajo de produccin se prefiere el portadados de apertura automtica, que
tiene cuatro herramientas de corte llamadas peines, del tamao y la forma de la
rosca deseada. Los hay en varios tipos. El portadados se construye de modo que
cuando se corta la rosca a la longitud deseada, se retraen los peines y se puede
sacar el portadados sin invertir la rotacin del husillo. La longitud de la rosca que se
corta con el portadados queda limitada por la longitud de ste y, por lo comn, no
excede de dos o tres dimetros.
El moleteado es un mtodo para formar una superficie spera para sujecin en la
circunferencia de la pieza de trabajo. Se produce con una herramienta moleteadora
especial, que se fabrica con diversos dibujos. En general, la herramienta consiste
en dos rodillos con un diente de corte diagonal que se oprimen contra la pieza de
trabajo en rotacin para formar un dibujo de rombos. Tambin hay rodillos para
formar dibujos rectos. Cualquiera de los dibujos puede ser de paso grueso, mediano
o fino.
Se ajusta la herramienta moleteadora en el poste portaherramientas, de modo que
los moleteados estn a la misma distancia encima y debajo de la lnea de centro de
la pieza y paralelos con ella. Se comprueba que ambos rodillos estn en contacto
con la pieza. Se ajusta la mquina para avance y velocidad medianos, se oprimen
los rodillos contra la pieza de trabajo y se acopla el avance longitudinal. Se debe
cortar toda la longitud sin detener el carro, porque de lo contrario, se formarn anillos
en la superficie.
En ocasiones se aplica limado y pulimento en el torno para obtener un acabado fino
o una ligera reduccin en un dimetro. Es difcil producir un cilindro exacto con la
lima, por lo cual, con todos los dems factores iguales, se debe utilizar otro mtodo
de acabado.
Se debe emplear una lima musa y se sujeta la punta con el ndice y el pulgar de una
mano y el mango con la otra mano; se hacen pasadas suaves a un ligero ngulo
con la pieza y se mueve la lima a lo largo de la pieza con pasadas traslapadas hasta
completar la superficie. No se debe mantener la lima fija y se debe girar la pieza de
trabajo contra ella. Se trabaja igual que para limar en el banco, pero con menos
presin. Se trata de un trabajo peligroso; por tanto, se tiene cuidado de que los
brazos o dedos no toquen el mandril ni se queden atrapados contra el
portaherramientas; se deben subir las mangas de la camisa lo ms posible. No debe
usarse una lima sin mango porque si se traba puede salir despedida sbitamente y
ocasionar una grave lesin a alguien.
El pulimento se hace con una tira de lija esmeril estirada sobre una lima o colocada
sobre la pieza de trabajo y sujeta con los dedos. Cuanto ms fino sea el abrasivo
ms lento ser el corte y mejor ser el acabado. Una gota de aceite en la tela
produce un acabado todava ms fino.
El limado y pulimento se hacen a velocidades ms altas que para tornear; se cubren
las correderas del torno con papeles o trozos de tela como proteccin contra el
abrasivo en polvo y las rebabas.

Tipos de machuelos
Un machuelo, tambin conocido como macho de roscar, es una herramienta que se
utiliza para realizar cuerdas roscadas (roscas) internas en cualquier tipo de material,
especialmente a los metales.
Esta herramienta puede utilizarse de manera manual o mecnica; en el primer caso
el material del que estn hechos los machuelos es acero alto en carbono (HCS),
para el segundo caso el material que se usa es el acero de alta velocidad (HSS).

Los machuelos estn divididos en varios tipos, los cuales tienen diferentes
caractersticas y cuyas aplicaciones varan en cuanto a eficiencia y conveniencia.

A continuacin se muestra una tabla con los diversos tipos de machuelos y,

posteriormente, pasarn a explicarse uno a uno de manera ms detallada.
 Tabla de tipos de machos

Machuelos con estras rectas

Este tipo de machuelos se utilizan mayormente en materiales de viruta corta y
resultan adecuados para barrenos pasantes y ciegos.
La estra se utiliza principalmente para el refrigerante, peri si ste es interno,
tambin permite el escape de viruta.

Machuelos de rosca interrumpida

La rosca interrumpida asegura menor friccin y, por tanto, menor resistencia, algo
especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difcil
mecanizacin, por ejemplo el acero inoxidable o el bronce.
Adems el lubricante puede penetrar con mayor facilidad hasta los hilos,
contribuyendo a minimizar la fuerza generada.

Machuelo con refrigeracin interior

Estos machuelos facilitan la evacuacin de las virutas, que son transportadas fuera
de la zona de roscado; el desgaste del filo cortante se reduce, pues el efecto
enfriador en la zona de corte es superior al calor generado.
Su lubricacin puede ser por aceite, emulsin o aire comprimido con niebla de
aceite.

Machuelos para tuercas

Son usados generalmente para roscar tuercas, pero tambin se usan para agujeros
pasantes muy profundos.
Estos machuelos tienen el dimetro del mango ms pequeo de lo normal, y
tambin es ms largo, esto con la finalidad de acumular tuercas; puede trabajar con
acero y acero inoxidable.

Machuelos con entrada en hlice

Tambin conocido como de boca de pistola, este machuelo tiene una estra poco
recta y bastante profunda, la cual sirve para evacuar las virutas.
Las estras que son relativamente poco profundas aseguran una resistencia mxima
de la seccin del machuelo, adems de que contribuyen a que el lubricante llegue
a los bordes cortantes.
Este tipo de machos se recomiendan para roscar barrenos pasantes.

Machuelos de estras con chafln de conduccin

La parte cortante del macho est formada por una boca de pistola similar a la del
caso anterior, siendo su funcin evacuar las virutas por delante de los filos.
Este diseo es extremadamente rgido, lo que facilita buenos resultados en el
mecanizado, sin embargo la corta longitud de la boca de pistola limita la longitud
roscada a 1.5 x aproximadamente.

Machuelos de estras helicoidales

Tambin conocidos como de estras en espiral, sirven sobre todo para roscar
barrenos ciegos.
La estra helicoidal transporta la viruta fuera del agujero, evitando su acumulacin
en el fondo; de este modo se minimiza la probabilidad de que el machuelo se rompa
o de que se estropee la rosca.

Machuelos de laminacin en fro

Estos se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por
deformacin plstica del material, en lugar de por la accin de corte tradicional, lo
cual se traduce en que no produce viruta.
Son idneos para un proceso de maquinado normal y para roscar barrenos ciegos
verticales.
La resistencia a la traccin (Rm) no deber exceder los 1200 n/mm 2 y el factor de
alargamiento no debe ser inferior al 10%.
https://procedimientosdemacanizado.wordpress.com/2013/06/24/machueleado/
https://books.google.com.mx/books?id=T-
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http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
Guia de aplicacin, Roscado, Torneado y fresado de roscas.