SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP: SENATI CAETE

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Nivel Profesional Tcnico/Tcnico Operativo

estabilizar la fuente de energa del aire

acondicionado

Autor : Anselmo M. Morales Casas

Asesor : Miguel A. Torres Curotto

Lima-Per

2017
 ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

(Un resumen de los aspectos ms importantes del proyecto de mejora: El problema, los objetivos, antecedentes, anlisis de la
mejora, el plan propuesto y los resultados econmicos de la ejecucin del proyecto de Mejora.)

(Una pgina)

INDICE

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razn social

La Empresa L y L GOOD SERVICE S.A.C., se encuentra ubica Av. Rosa Toro Nro. 1042
Int. 302 (a Media Cuadra de Canad y Rosa Toro) San Borja cuenta con
RUC 20546572693. Esta entidad est dedicada a servicios, de mantenimiento y reparacin
de equipos de aire acondicionado y refrigeracin industrial
El Propietario de la empresa es Srta. Lorena Lier Portocarrero, cuenta con una pgina
WEB www.goodserviceperu.pe
Telfono 434-3817
1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION
Nuestro compromiso de
posicionamiento como una empresa
donde el buen servicio es nuestra
principal razn y la satisfaccin del
cliente nuestro motor. Nuestro
compromiso es la relacin cliente y
solucionar sus necesidades con
responsabilidad, puntualidad y

VISION
Ser la empresa lder de servicios en la
industria del frio con el nico
compromiso de que el cliente es nuestra
principal prioridad otorgndole soluciones
integrales a cada una de sus necesidades
OBJETIVOS

Consideramos indispensable mantener el espritu innovador que nos ha caracteriza,

mantenernos a la vanguardia tecnolgica, con una filosofa de mejora continua, todo esto
pensando en el cliente, Usted.
Calidad de servicio, no solo comprometidos por tu satisfaccin, sino tambin por
lograr resultados por encima de las expectativas.
 VALORES DE LA EMPRESA

RESPONSABILIDAD

HONESTIDAD
PUNTUALIDAD

RESPETO
COMPAERISMO
1.3 Productos, mercado, clientes
PRODUCTO:
La empresa no es de fabricacin sino es de servicios, brindamos servicios de alta calidad, a
nuestros clientes se sientes satisfecho por los servicios brindados, siempre somos conscientes
del alta de demanda de calidad que requieren estos servicios.
MERCADO:
El mercado se basa en brindar servicios a empresas industriales, entidades pblicas y
privadas, les brindamos los servicios mantenimiento, reparacin, e instalacin de equipos de
aire acondicionado, refrigeracin y ventilacin que requieren nuestros clientes.
CLIENTES
Los clientes son empresas industriales, entidades pblicas y privadas son los siguientes:
- San Fernando
- China Wok
- Newport
- Papa Johns
- Inretail Peru Corp.
- Popeyes
- Casino Golden Palace
- Bembos
- Enosa
- Don Belisario
- Laboratorios AC FARMA
- SCR
- Dunkin donuts
1.4 Estructura de la Organizacin

GERENTE
GENERAL

ALMACEN PRACTICANTES
1.5 Otra informacin relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

L y L GOOD SERVICE S.A.C. est formado por un equipo de especialistas en el rubro de

climatizacin, con una extensa experiencia en una amplia variedad de proyectos en diferentes
industrias y contextos.
Personas con una gran actitud y personalidad tanto frente a la vida como al trabajo, personas
autnticas, carismticas, apasionadas y determinadas a garantizar el confort, seguridad y
calidad de vuestros proyectos.

CAPTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa

En la empresa L Y L GOOD SERVICE S.A.C., dentro de su rea de mantenimiento y
reparacin de refrigeracin y aire acondicionado, se ha detectado problemas, para lo cual se ha
realizado una lluvia de ideas, donde he detectado que las posibles causas son:

Lluvia de ideas

1 Falta de herramientas

2 Falta de materiales

3 Materiales inadecuados

4 Demora en entrega de materiales

5 Mal uso de herramientas.

6 Faltas de refrigerantes

7 Soldaduras con fallas de mordedura.

8 Sobrecarga en tarjeta electrnica

9 Sobrecarga en las lneas de distribucin.

10 Sobrecarga en los transformadores.

Los problemas planteados, se pueden agrupar segn sus afinidades en ideas base, por lo cual se
tiene el diagrama siguiente:

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Soldadura con fallas de mordedura

Fallas en la instalacin
Fallas en almacn
Problemas en instalacin
Faltas de refrigerantes
Falta de materiales
Falta de herramientas
Materiales inadecuados
Mal uso de herramientas
Demora en la entrega de materiales

Sobre carga en los Sobrecarga en la tarjeta electrnica

motores de los equipos Sobrecarga en las lneas de distribucin.
A/A Sobrecarga en los transformadores.

Antes de aplicar los criterios para la priorizacin, se tom en cuenta ciertos criterios:

Frecuencia.- Que tal a menudo ocurren las alternativas evaluadas.

Importancia.- Elegir cual opciones de mayor envergadura...

Factibilidad:- Refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los
objetivos, para cada alternativa.

Se estim que los valores para la puntuacin en cada criterio son:

Alto = 5 Medio = 3 Bajo = 1

Del diagrama de afines, se entrevist, a 4 personas vinculadas con el problema a investigar

siendo sus resultados:
 Problemas de Frecuencia Importancia Factibilidad Total
inters

Fallas en la 4 5 6
instalacin 1+1+1+1 1+1+1+2 1+1+1+3 14

Fallas en almacn 7 12 14
1+2+3+1 2+4+3+3 4+3+4+3 33

Problemas en 13 12 15
instalacin 3+4+3+3 2+4+3+3 3+3+5+4 40

Sobre carga en 17 20 18 55
los motores de los 4+3+4+5 5+5+5+5 3+5+5+5

equipos A/A

Al efectuar el anlisis causa raz, empleando las herramientas de Diagrama de Ishikawa y

Diagrama de Pareto, se determina que el problema tcnico es:

Problemas con los equipos, en el rea de instalacin.

La empresa mayormente ofrece equipos de aire acondicionado, pero con el transcurso
del tiempo y el cambio de clima algunas empresas tienen dificultades, ya que sus clientes
sienten incomodad al ingresar a sus locales.

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Objetivo general:
Seleccionar una solucin favorable para el cliente
Objetivos especficos:
Seleccionar la manera ms factible de solucin
 Seleccionar la nueva modificacin de los equipos

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovacin y/o Mejora (Investigaciones realizadas)

2.4 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora

El presente Proyecto de Mejora estabilizar la fuente de energa es importante y necesario,

porque se optimizara el servicio por parte del cliente a sus propios clientes, dando comodidad y

factibilidad y a la misma vez permite a los clientes tener una nueva mejora como empresa.

En este sentido consideramos que es importante el presente Proyecto de estudio por lo siguiente:

A nivel terico. Se aprender en qu casos se debe de aplicar la mejora, siendo como

un soporte terico y base de nuestra mejora.

A nivel Tcnico. Reconocer la deficiencia de aire acondicionado para un mejor

control de refrigeracin y facilitar al trabajo

A nivel Prctico. Se desarrolla para llevar un mejor funcionamiento para el aire acondicionado

A nivel econmico. .

Referente a la posibilidad de desarrollo de mi proyecto, cuento, con el apoyo de mi Monitor

de la empresa, mi Instructor y compaeros de trabajo y de aula, para recoger informacin

correspondiente a mi trabajo.
2.5 Marco Terico y Conceptual
2.5.1 Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora

En nuestro proyecto usaremos un estabilizador la fuente de energa a travs de la

conversin del sistema de aire acondicionado, el cual permitir comodidad a los clientes.

El sistema consiste, en estabilizar su ingreso de energa en el equipo de aire acondicionado,

modificando las conexiones de la parte elctrico.

El concepto de rendimiento se aplica a mquinas de generacin o transformacin de

energa, y de conformidad con el Primer principio de la termodinmica, su valor no puede

ser superior a la unidad.

2.5.2 Conceptos y trminos utilizados

Compresor, desplaza fluidos y modifica la densidad y la temperatura del fluido compresible.

Los compresores se utilizan en diversos mbitos, como en los equipos de aire acondicionado,

en herramientas neumticas, los refrigeradores o heladeras, los turborreactores y en ciertos

sistemas de generacin elctrica. Se usan compresoras alternativas, rotativas y roto dinmicos

(Utilizando una metodologa de anlisis (Lluvia de ideas, focus group, diagrama de Ishikawa, pareto, 5W+H, mtodo cualitativo,
etc.), se describir los principales problemas de la Empresa y seleccionar el de mayor impacto en sus resultados cuya solucin se
propondr en el Proyecto de Mejora. Este problema puede ser un producto y/o servicio que est generando menor beneficio que el
esperado, una lista de reclamos, retrazo en la entrega de productos, un cuello de botella que genera una restriccin, un desperdicio
en el proceso, un procedimiento, un mtodo de trabajo, etc.)

(6 - 10 pginas)

CAPTULO III
ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin
actual
 2 Operacin Material Equipo
EMPRESA:
DIAGRAMA Hoja Nro.: 01 Resumen
Nro.: 01
Objeto: estabilizar la fuente de energia Actividad Ac Pro Ec
tual puesto onoma
Operacin 14
Transporte 0
Actividad: Espera 0
Inspeccin 3
Mtodo: Actual / Propuesto Almacn 0
Lugar: Lima-Caete Plant Distancia 27
a: (m) 5m
Operario: Nro.: Tiempo 14
(hrs- h 52min
hombre)
Costo:
Mano de
Compuesto por: Fecha Obra:
: Material:
Aprobado por: Fecha Total
:
N DESCRIPCION OBSERVACION
D T

( (
m) min)
0 Informar ubicacin del 3
1 A/A
0 Evaluar el rea de 2
2 trabajo
0 Desarmar el equipo 1 1 1
3
0 Evaporador averiado 0 3
4
0
Condensadora en mal estado 3 3
5
0 Falta de mantenimiento 2 9
6
0 Sobrecarga a los 0 0
7 motores
0
Instalar un estabilizador de 2 8
8 energa
0 Mecanizar evaporador 2 1
9
1 Mecanizar 5 1
10 condensadora
1 Hacer prueba de 0 1
11
energa
1 Hacer prueba de presion 1 0
12
TOTAL
Al analizar el DAP en el rea de produccin de la planta, se logr obtener la informacin de

los problemas que tiene el rea, y que son las causas del fenmeno Fallas en los motores de

los equipos A/A.

Para poder determinar el anlisis de la situacin actual, se propone un Diagrama causa raz y

su respectivo Diagrama de Pareto por fenmeno y luego por hechos.

Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el principal problema que

origina el resultado no deseado.

Diagramas de hechos. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes,

descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen

3.3.1 Anlisis de las causa raz por Fenmeno.

Diagrama de Ishikawa

Se form un equipo de persona conocedoras del problema, donde ayudaron a buscar las

causas que influye en efecto del problema.

 DIAGRAMA ISHIKAWA POR HECHOS

Mtodo Mano de obra

-Mal uso de herramientas. Falta de motivacin a los trabajadores.

-Falta de mantenimiento de los tableros. Falta actualizar conocimientos tcnicos.

Sobre
- Alto consumo de energa elctrica. carga en
los motores
de los
- Sobrecarga en las lneas de distribucin. - Conductores no apropiados. equipos
A/A
-Sobrecarga en los transformadores. - Condensadores en mal estado.

- Prdidas y desgaste en equipo industrial. -Terminales en mal estado.

rea de produccin Materiales

A travs del diagrama de Ishikawa, encontramos 11 causas secundarias que originan problema que

presenta en el rea de produccin, el cual es problema por sobre carga en los motores y equipos.

Este problema se dividi en 4 categoras.

MATERIALES: Ya que se utiliza conductores de mala calidad por falta de

mantenimiento, ya que los condensadores se encuentran en mal estado al igual que los

terminales, por lo cual hay fallas en los motores de los equipos A/A.

MANO DE OBRA: Falta de motivacin a los trabajadores debido que los sueldos son

mnimos, falta actualizar conocimientos tcnicos.

 REA DE PRODUCCIN: El rea de produccin se encuentran prdidas y desgaste en

equipo industrial, fallas en los motores industriales, sobrecarga en las lneas de

distribucin.

METODO: Hacen mal uso de las herramientas, falta de mantenimiento de los tableros, alto

consumo de energa

Priorizacin de causas raz

Se encuest a 4 personas que estn involucrados al problema de Sobre carga en los motores

y equipos, cual es la causa de mayor frecuencia, que influye del problema tratado (se dio

un valor de 1 -100)

Encuesta Jefe Practican Operario Operario Impacto del

resultado
causas (promedio)
Sobrecarga en las lneas
1 de distribucin. 90 90 90 90 90
Sobrecarga en los
2 transformadores. 50 40 60 50 50
Perdidas y desgaste en
3 equipo industrial 60 20 40 40 40
Falta de mantenimiento
4 de los tableros. 50 30 40 40 40
Alto consumo de energa
5 elctrica. 40 20 50 10 30
Conductores no
6 apropiados. 20 30 40 30 30
Condensadores en mal
7 estado. 30 20 10 20 20
Falta actualizar
8 conocimientos tcnicos. 20 20 30 10 20
Terminales en mal
9 estado. 10 10 10 10 10
Falta de motivacin a los
10 trabajadores. 5 15 10 10 10
Mal uso de las
11 herramientas. 5 5 5 5 5
TOTAL 145

Comentario: Observamos que el problema que sobresale ms segn la encuesta es sobrecarga

en las lneas de distribucin.

Se tomarn los 8 primeros mayores problemas para realizar el diagrama de Pareto.

Frecuencia
Valoracin del Valor Frecuencia simple
CAUSAS acumulada
Impacto Acumulado %
%
1 Sobrecarga en las lneas de
90 90 28% 28%
distribucin.
Sobrecarga en los
50 140 16% 44%
2 transformadores.
3 Perdidas y desgaste en equipo
40 180 13% 56%
industrial
4 Falta de mantenimiento de los
40 220 13% 69%
tableros.
5 Alto consumo de energa
30 250 9% 78%
elctrica.
6 Conductores no apropiados. 30 280 9% 88%
7 Condensadores en mal estado. 20 300 6% 94%
8 Falta actualizar conocimientos
20 320 6% 100%
tcnicos.
TOTAL 320

DIAGRAMA DE PARETO
120 100%
90%
95 80%
70%
70 60%
50%
45 40%
30%
20 20%
10%
-5 0%

VALORACION DEL IMPACTO % ACUMULADO

Comentario: Realizado el diagrama de Pareto identificamos el problema sobrecarga en las

lneas de distribucin.
Los causas 1, 2, 3, 4 y 5 estn generando el 80 % total de los problemas, le damos mayor

prioridad de resolver la primera causa, sobrecarga en las lneas de distribucin, que tiene un

28 % de incidencia con respecto al total de problemas.

Es necesario realizar un segundo anlisis de las causas races para analizar porque se produce

sobrecarga en las lneas de distribucin.

3.3.2 Anlisis de las causas races por Hechos.

Con el segundo Ishikawa logramos encontrar la causa raz que genera el problema de

sobrecarga en las lneas de distribucin.

Diagrama de Ishikawa

Conductores no
apropiados. Falta poner un
estabilizador

Falta de Condensadores
Sobrecarga en Mala mantenimiento del en mal estado.
las lneas de distribucin de suministro.
distribucin. corriente.

Falta mantenimiento de los

Mal uso de la energa
motores.
elctrica.
Falta de mantenimiento de
transformadores.

A travs del diagrama de Ishikawa por hechos, encontramos 8 causas raz que originan

problema que presenta el rea de produccin, por sobrecarga en las lneas de distribucin.

3.4 Priorizacin de la causa raz por fenmenos y por hechos.

 Al analizar las causas races por fenmeno, sobrecarga en las lneas de distribucin, que

trajo un anlisis de causa raz por hechos que llevo, falta Programacion de mantenimiento a

travs del diagrama de Pareto, se tiene lo siguiente:

DIAGRAMA DE PARETO

50 100%
45 90%
40 80%
35 70%
30 60%
25 50%
20 40%
15 30%
10 20%
5 10%
0 0%

CANTIDAD % ACUMULADO

Se realiz, una encuesta a 10 personas entre tcnicos, operarios y trabajadores de la empresa,

dando la frecuencia de incidencia a cada una de las causas siguientes:

%
TOTAL
ITEM EFECTO NEGATIVO CANT. % ACUM
ACUM.
.
1 Falta poner un estabilizador 39 39 78% 78%
2 Condensadores en mal estado. 4 43 8% 86%
3 Falta de mantenimiento de los motores. 2 45 4% 90%
4 Mala distribucin de corriente. 1 46 2% 92%
5 Falta de mantenimiento del suministro. 1 47 2% 94%
6 Mal uso de la energa elctrica. 1 48 2% 96%
Falta de mantenimiento de
7 transformadores. 1 49 2% 98%
8 Conductores no apropiados. 1 50 2% 100%
50
CONCLUSIN:

Con este segundo diagrama de Pareto logramos encontrar la causa raz del problema en el

rea de produccin, es:

El incremento de sobrecargas en los motores, transformadores y en las lneas de

distribucin dando como resultado un alto consumo de energa a la tarjeta, se debe que falta

programacin de mantenimiento

Mi propuesta tcnica es:

Colocar un estabilizador

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta

Mejorar la calidad de .instalar un estabilizador

energa energa
 Ahorro de tiempo y gastos
econmicos

Benfico para la empresa

teniendo satisfacer Asus
clientes

4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin de la mejora.

4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin de la situacin
mejorada.
4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora
4.6 Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora

(8 - 15 pginas)

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de mquinas, herramientas y equipos
5.4 Otros costos de implementacin de la Mejora
5.5 Costo total de la implementacin de la Mejora

(4-10 pginas)

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora

6.2 Relacin Beneficio/Costo
(El tiempo referencial para el clculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de la mejora)
(El costo es la sumatoria de todos los tems del captulo V)

(2 - 5 pginas)

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora

(Mximo 2 pginas)

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovacin y Mejora

(Mximo 2 pginas)

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, grficos, anexos y referencias bibliogrficas: formato APA

ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.

PRESENTACION IMPRESA:

Citas, tablas, grficos, anexos y referencias bibliogrficas: formato APA

(Fuente: Times New Roman, Tamao : 12 pts.)

Referencia : http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-trabajos-escritos/