Trabajo Pasantia Sara Modificado 20-06-2017

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTA
DETERMINACIN DE LA CARGA DE TRABAJO Y FUERZA LABORAL

PARA EL DEPARTAMENTO AUTOMATIZACIN Y CONTROL -
CVG VENALUM.
Autor:
SARA V. BOLVAR GARCA
C.I: 18.896.127
Ciudad Guayana, Agosto 2016.
i
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTA
DETERMINACIN DE LA CARGA DE TRABAJO Y FUERZA LABORAL

PARA EL DEPARTAMENTO AUTOMATIZACIN Y CONTROL -
CVG VENALUM.
Informe de pasanta presentado por la Bachiller: Bolvar Garca, Sara

Victoria, portadora de la cdula de identidad N 18.896.127, aspirante al
Ttulo de Ingeniero Industrial.
TUTOR ACADMICO TUTOR INDUSTRIAL

Lic. Edyamira Cardozo Ing. ngel Contreras
ii
DEDICATORIA
A Dios primeramente, por ser mi gua en todo momento, por brindarme

sabidura, entendimiento y fortaleza para llegar hasta aqu.
A mis padres Vctor Bolvar y Omaira Garca, por ser mi pilar en todo
momento y brindarme lo mejor de ellos, por darme todo su amor, cario,
dedicacin y apoyo, por ser los mejores ejemplos a seguir, por educarme y
hacerme una mujer de bien, con buenos principios y valores.
A mi hermana Mayra Roldan, que aunque no se encuentre fsicamente

conmigo; estoy segura que desde donde se encuentre debe estar orgullosa
de m, apoyndome, cuidndome y ayudndome a lograr todas mis metas.
A mi hermana Ksai Bolvar, uno de los pilares fundamentales de mi vida

por brindarme su cario, su apoyo incondicional para alcanzar mis metas y
hacer realidad lo que me proponga, por estar pendiente y creer en m en todo
momento.
A mis sobrinos Vctor Pariaco, Fabio Pariaco y Josu Pariaco, por todo
su cario.
Sara Bolvar
iii
AGRADECIMIENTO
A mi casa de estudio Universidad Nacional Experimental de Guayana

(UNEG), donde obtuve muchos conocimientos que me han ayudado a la
finalizacin de este trabajo.
A la empresa CVG Venalum, por brindarme la oportunidad de realizar la

pasanta profesional en sus instalaciones.
A la Sra. Mara Carreo, por su ayuda y toda la colaboracin que pudo

brindarme durante la estada en la empresa.
A mi Tutor Industrial Ing. ngel Contreras, por brindarme su colaboracin,

ayuda y orientacin en el desarrollo de este trabajo.
A todo el personal del Departamento Automatizacin y Control, en especial

al Jefe del Departamento el Sr. Miguel Martnez y el Sr. Jos Luis Rodrguez,
por su apoyo incondicional, amabilidad y contribucin, por prestarme la
ayuda necesaria para la realizacin del estudio.
A mis compaeras de pasanta, Luz Vegas, Mariana Arismendi, Irisbel

Gmez, Yosleidy Rondn y Lucelis Bolvar, con quien compart buenos
momentos y conocimientos.
A mi amiga Gilmar Lpez por su apoyo incondicional en la elaboracin de

este informe.
Muchas gracias a todos

Sara Bolvar
iv
CONTENIDO
DEDICATORIA... iii
AGRADECIMIENTO.. iv
INTRODUCCIN....... 10
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA. 12
Proceso Productivo de CVG Venalum... 13
Planta de Carbn.. 13
Planta de Reduccin... 14
Planta de Colada.. 15
Gerencia de Ingeniera Industrial de CVG Venalum... 16
Divisin Ingeniera de Mtodo.... 16
Gerencia Control de Calidad y Procesos.. 17
Departamento de Automatizacin y Control. 17
SITUACIN PROBLEMA 18
OBJETIVO DE LA PASANTA 21
Objetivo General... 21
Objetivos Especficos... 21
Justificacin.... 21
DESCRIPCIN DEL PLAN INICIAL.. 23
MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS. 27
Tipo de Investigacin.... 27
Diseo de la Investigacin... 28
Poblacin.... 28
Muestra... 29
Tcnicas, Materiales y/o Instrumentos de Recoleccin de Datos.... 30
Observacin Directa. 30
Entrevistas no Estructuradas.. 31
Tcnica Estudio de Tiempos... 32
Procedimiento de anlisis y Presentacin de resultados... 33
Fases de la Investigacin.... 35
RESULTADOS OBTENIDOS.. 42
Diagnosticar la Situacin Actual respecto a la Carga laboral del
personal adscrito al Departamento de Automatizacin y Control de
CVG Venalum.... 43
Determinar el Tiempo Estndar en la ejecucin de las Actividades
ejecutados por el personal adscrito al Departamento de Automatizacin
y Control de la Gerencia de Calidad y Proceso... 44
Establecer la Brecha existente entre la Carga de Trabajo establecida y
la ejecutada 54
Determinar la Fuerza Laboral requerida por el Departamento de 57
5
Automatizacin y Control con base en la Carga de Trabajo estimada....
APORTES... 59
FACILIDADES Y DIFICULTADES.. 60
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS. 62
CONCLUSIONES.. 63
RECOMENDACIONES. 64
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.. 65
APNDICES 68
ANEXOS. 85
6
LISTA DE TABLAS
Tablas pp.
1 Fuerza Laboral de los Especialistas y Analistas del Departamento
de Automatizacin y Control de Proceso
29
2 Fuerza Laboral Actual en un solo turno del Departamento de
Automatizacin y Control de Proceso.
29
3 Cuadro de Encuesta al Personal................
32
4 Fuerza Laboral Estructural y Actual de los Especialistas y Analistas
del Departamento de Automatizacin y Control de Proceso...
43
5 Tiempo Promedio de las Actividades de los Cargos de Especialista
y Analista.............
44
6 Clculo del TPS de los Especialista y Analista del Departamento
Automatizacin y Control...
46
7 Clculo de la FC y la CV de los Especialista y Analista del
Departamento Automatizacin y Control.
48
8 Clculo del Tiempo Normal de las actividades para los Especialista
y Analista del Departamento Automatizacin y Control...
48
9 Demora Inevitable del Especialista y Analista en Control de
Procesos...
51
10 Registro de Concesiones por Fatiga... 51
11 Clculo de Tolerancia y Tiempo Estndar de las Actividades de los

cargos de Especialista y Analista del Departamento Automatizacin
y Control
52
12 Clculo del TTTA de las Actividades de los cargos de Especialista y
Analista del Departamento Automatizacin y Control...
55
13 Requerimiento del Personal en el Departamento Automatizacin y
Control............................... 58
CONTENIDO DE FIGURAS
7
Figuras pp.
1 Planta de Carbn de CVG Venalum... 14
2 Planta de Reduccin de CVG Venalum. 15
3 Planta de Colada y Productos de CVG Venalum......... 16
8
INTRODUCCIN
Un Estudio de Fuerza Laboral, es una herramienta primordial que debe

ser usada en toda empresa con dos propsitos fundamentales, una para
mejorar el rendimiento y bienestar del recurso humano; y el otro, para
aumentar la productividad de la empresa.
Esta estrategia, se aplica con el objeto de determinar la cantidad

adecuada de personal que debe laborar en un rea de trabajo. Por lo
general, se utiliza la tcnica de la medicin de tiempos, a travs del
seguimiento de cada una de las actividades desarrolladas por el operario y
as poder aplicar estndares de tiempo que, llevados a principios estadsticos
y matemticos, permiten determinar con exactitud el requerimiento del
personal.
CVG Venalum, es una empresa que tiene como objetivo producir

aluminio primario, se ha convertido en uno de los pilares fundamentales de la
economa venezolana. Asimismo, cuenta con la certificacin de la Norma ISO
9001-2000, en sus reas medulares de produccin: Carbn, Reduccin, y
Colada, lo que la posiciona como industria que satisface los requerimientos
de sus clientes.
Hoy en da, esta empresa busca garantizar la continuidad operativa, de

una manera ptima, del proceso de produccin de aluminio, adaptando
tecnologas de punta de la mano con un personal altamente calificado y en
cantidad idnea. Siendo fiel a este principio, el Departamento de
Automatizacin y Control de dicha empresa, decide implementar un estudio
de fuerza laboral con el propsito de determinar si la cantidad de personal de
dicho Departamento, cumple con la demanda de servicio exigidos por los
9
usuarios o si tiene una sobrecarga de trabajo.
Este informe de pasanta, surge de una investigacin de campo con

alcance descriptivo. Empleando tcnicas de recopilacin e informacin de
datos directamente del sitio de los hechos, como son: las observaciones, las
entrevistas no estructuradas, notas de campo y grabaciones
Este documento se encuentra estructurado de la siguiente forma:

Descripcin de la empresa y del Departamento donde se desarroll el
estudio; planeamiento de la situacin actual; objetivo de la Investigacin;
descripcin del Plan de Trabajo; las metodologas, los procesos y tcnicas
que se emplearon para el desarrollo y elaboracin del Trabajo de Pasanta;
Tipos de Investigacin, situacin actual del Departamento Automatizacin y
Control en la cual se localizaban los Especialistas y Analistas de dicho
departamento.
Se incluyen tambin los Resultados, Anlisis de resultados y finalmente

se presenta las Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa, Apndices y
Anexos del Trabajo.
10
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Industria Venezolana del Aluminio C.A. (CVG Venalum) es una empresa

del estado venezolano, ubicada en Ciudad Guayana - Estado Bolvar,
especficamente en la zona Industrial Matanzas en Puerto Ordaz, su
actividad principal es producir aluminio primario, utilizando como materia
prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio,
magnesio); mediante intervencin de sus Proceso de produccin realizadas
en celdas electrolticas. CVG VENALUM est dividida en tres reas
fundamentales para la obtencin del aluminio y sus productos finales
derivados de ella: rea de Carbn encargada de producir los nodos verdes
para envarillados, el rea de Reduccin encargada de la obtencin del
aluminio lquido y el rea de Colada encargada de transportar el aluminio
lquido proveniente de Reduccin en producto terminados (lingotes y cilindros
de aluminio) y el desecho de metal lquido.
La fabricacin del aluminio, implica la utilizacin de mecanismos de control

y evaluacin de gestin de calidad en las cuales son fundamentales del
sistema productivo para el funcionamiento de la planta.
De acuerdo a lo mencionado en la pgina web de la empresa, CVG

Venalum, deber orientar su gestin de produccin a garantizar la mxima
productividad y rentabilidad en armona con el avance tcnico de la industria
y la situacin del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de
sinergia de accin que identifique los diferentes mbitos de competencia, y
as emprender acciones para garantizar el mximo valor agregado de la
cesta de productos, conciliando la excelencia tcnica-econmica con el
mximo retorno de mercado (CVG Venalum, 2016. Recuperado
www.venalum.com).
11
CVG Venalum mantiene una estructura de mercado del tipo monopolio,
por ser uno de las dos industrias del aluminio existentes en el pas, las
cuales no compiten entre s por pertenecer a la mima corporacin.
CVG Venalum tiene como visin ser lder en productividad y calidad en la

produccin sustentable de aluminio primario y aleaciones en el mercado
nacional e internacional con trabajadores formados y capacitados en un
ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificacin
productiva y la soberana tecnolgica, fomentando el desarrollo endgeno y
la economa del pas. Su misin es producir y comercializar aluminio
primario y aleaciones de forma sustentable para generar bienestar y
compromiso en la comunidad, los trabajadores, los accionistas, los
proveedores y satisfacer los requerimientos de sus clientes para as
contribuir al desarrollo endgeno del Pas.
Proceso Productivo de CVG Venalum
El proceso productivo de la empresa CVG Venalum, consiste en es la

reduccin del aluminio en la cual separa el oxgeno de la almina para
producir aluminio en estado lquido, estando inmerso en un bao electroltico
bajo los efectos de una corriente elctrica directa suministrada por una fuente
externa, la cual circula desde un nodo (Polo positivo) hacia un ctodo (Polo
negativo).
El oxgeno se combina con el Carbono contenido en el nodo y forma gas

carbnico en cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se
deposita en el ctodo en estado lquido. Se tiene entonces que mediante un
consumo controlado de almina, carbn, corriente de energa y adictivos
qumicos se obtienen como resultado aluminio en estado lquido (Ver Anexo
1. Proceso para la obtencin de aluminio y productos de CVG Venalum).
12
Gerencia de Ingeniera Industrial de CVG Venalum
Es una Unidad adscrita a la presidencia y tiene como misin prestar

servicios de asistencia tcnica en materia de Ingeniera de Econmica y
Mtodos a objeto de garantizar la calidad y facilitar a la racionalizacin u
optimizacin en el uso de los recursos de la empresa y la mejora continua de
sus procesos.
Divisin Ingeniera de Mtodos
En esta rea funcional, se asegura la asistencia tcnica en el diseo e

implantacin de Mtodos de Trabajo, Prcticas de Trabajo (operaciones y
mantenimiento) que promueven la eliminacin del esfuerzo, tiempo
improductivo, aprovechamiento de los recursos asignados a cada proceso y
su crecimiento armnico.
Departamento de Automatizacin y Control
Es una unidad funcional adscrita a la Gerencia Control de Procesos,

dedicada al desarrollo, implementacin y mantenimiento de los sistemas
automatizados, Instrumentacin, Supervisin, Control e Integracin; acorde
con la tecnologa existente, especificaciones tcnicas de los procesos y
caractersticas de productos de la empresa, a los fines de optimizar y mejorar
la tecnologa de automatizacin industrial de los procesos productivos y de
servicios para el cumplimento de los requisitos de calidad especificados
(CVG Venalum, 2016. Recuperado www.venalum.com). Ver Anexo 2.
Organigrama de la Gerencia Control de Calidad y Proceso.
13
SITUACIN PROBLEMA
La fuerza laboral o fuerza de trabajo hace referencia a la capacidad fsica

y mental de todo ser humano de resolver un trabajo, donde el hombre no
solo acta sobre la naturaleza que lo rodea, sino tambin se desarrolla sus
experiencias productivas y hbitos de trabajos.
Considerando lo anterior el presente informe se desarroll en la Industria

Venezolana del Aluminio C.A. (CVG Venalum), ubicada en la zona industrial
matanza, Ciudad Guayana, Estado Bolvar, siendo la mayor planta dedicada
a la produccin de aluminio primario y productos derivadas de ella (lingotes y
cilindros), por la cual constituye a la comercializacin de ellos en el mercado
nacional e internacional fortaleciendo el desarrollo endgeno en el tejido
socioeconmico de Venezuela.
Hoy en da la empresa CVG Venalum tiene la necesidad de adaptarse a

los cambios que pueden presentarse en las plantas de produccin en cuanto
a todos los mbitos que hacen vida en el desarrollo socioeconmico del pas,
por ello deben velar porque el proceso productivo se ejecute de la mejor
manera, sin perder tiempo ni generando sobretrabajo para los operadores de
la empresa. Para lograr eso, la empresa CVG Venalum cuenta con tres (3)
reas funcionales como son. rea de Carbn, rea de Reduccin y el rea
de Colada.
Las reas mencionadas anteriormente, estn controladas por una serie de

sistemas automatizados con la finalidad de optimizar y mejorar las
especificaciones tcnicas del proceso productivo de cada uno de las reas
acorde a la tecnologa existente, las caractersticas de los productos y los
servicios para el cumplimiento de los requerimientos de calidad especificados
por el cliente. La unidad encargada de desarrollar, implementar y mantener
14
estos sistemas automatizados, adems de la instrumentacin, supervisin e
integracin, es el Departamento de Automatizacin y Control.
El principal objetivo del Departamento de Automatizacin y Control es

garantizar la continuidad operativa de los sistemas que se encuentran
instalados en toda la planta, a travs de los diferentes tipos de
mantenimiento; para lograrlo, el Departamento cuenta con una fuerza
laboral de 12 personas (analista y especialistas) en todos los niveles y
funciones, como son: mantenimiento de los sistemas del proceso productivo
de las plantas, instalacin y actualizacin de software, realizacin de nuevos
proyectos de sistemas de automatizacin, entre otras funciones que deben
realizar para el control de proceso con la finalidad de obtener un xito en la
organizacin y en el proceso productivo
Dado a numerosos sistemas instalados, a la magnitud de los distintos

procesos productivos de la planta; el Departamento de Automatizacin y
Control presenta inconvenientes con respecto a la Carga de Trabajo, que
resulta elevadas en todas las reas demandantes de sus servicios;
ocasionando que la ejecucin del mantenimiento programado se encuentre
desfasada. Por este motivo, la Gerencia de Calidad y Proceso, solicita a la
Gerencia de Ingeniera Industrial realizar una revisin y anlisis de la carga
de trabajo y fuerza laboral en los cargos de analista y especialista en dicho
Departamento, por lo cual se requiere realizar un estudio de tiempo
permitiendo atender de manera oportuna las funciones y objetivos,
considerando los perodos vacacionales previsto en la ley orgnica del
trabajo, los trabajadores y trabajadoras (LOTTT).
El Factor humano para el Departamento Automatizacin y Control es

la principal fuerza que opera en el proceso de mantenimiento, instalacin y
control de los sistema de las reas de produccin, por ello debe ser
15
evaluadas constantemente a fin de analizar el consumo de horas hombres
que dispone un trabajador para realizar una tarea eficiente y poder cumplir
con las operaciones propias de la empresa.
Debido a las anomalas e irregularidades que se encuentran en la

empresa, el Departamento Automatizacin y Control debe disponer de un
personal con la mejor tcnica y competencias, con el fin de lograr una
eficiente relacin hombre-mquina. Para ello, se quiere determinar el tiempo
que se necesita para realizar las actividades de control, mantenimiento e
instalacin de los sistemas dentro del alcance de los trabajos de analista y
especialistas, incluyendo la responsabilidad de constatar que se cumpla las
normas o estndares predeterminados. De igual forma los trabajadores sean
distribuidos adecuadamente.
La clara definicin del problema influir en la seleccin del mtodo a

utilizar tomando en relacin a los costos esperados, las reparaciones de los
sistemas en distintas operaciones del analista y especialista y el tiempo
adecuado para cada una de las operaciones.
Por ende, es indispensable revisar los requerimientos de la fuerza laboral,

el tiempo promedio de trabajo a objeto de contar con informacin vital para el
cumplimiento de las actividades del Dpto. Automatizacin y Control. Para ello
se hizo necesario utilizar una metodologa de campo de tipo descriptiva que
permiti estudiar la situacin actual para poder evidenciar y consolidar el
requerimiento de personal necesario o real del departamento con el objetivo
de disminuir las horas extras del personal y la sobre carga de trabajo.
16
OBJETIVOS DE LA PASANTA
Objetivo General
Proponer la Carga de Trabajo y Fuerza Laboral ajustada para el

Departamento Automatizacin y Control de la Gerencia de Calidad y Proceso
en CVG Venalum.
Objetivos Especficos
1. Diagnosticar la Situacin Actual respecto la carga laboral del personal

adscrito al del Departamento de Automatizacin y Control de CVG
Venalum.
2. Determinar el Tiempo Estndar, en la ejecucin de las actividades

ejecutadas por el personal adscrito al Departamento de
Automatizacin y Control de la Gerencia de calidad y proceso.
3. Establecer la brecha existente entre la carga de trabajo establecida y

la ejecutada.
4. Calcular la Fuerza Laboral requerida por el Departamento de

Automatizacin y Control con base en la carga de trabajo estimada.
Justificacin
CVG Venalum, cada ao realiza estudios de Requerimiento de Fuerza

Laboral con la finalidad de poder mejorar los procesos productivos de cada
una de las reas operativas de la planta. El estudio de estos requerimientos
son parte fundamental ya que, provee a la empresa CVG Venalum de una
17
herramienta que le permita seleccionar el Recurso Humano necesario. Por lo
tanto, los resultados de la investigacin aportarn informacin valiosa para la
planificacin de las actividades proveniente del talento humano. Contribuyen
al mejoramiento productivo de la Organizacin reduciendo los Costos de
Contratacin de toda la planta, adems garantiza un menor costo con la
mayor productividad posible en los procesos realizados en la planta.
El Desarrollo de este informe, el Departamento Automatizacin y Control

podr obtener una nocin del patrn de Recurso Humano necesario para el
desarrollo de cada actividad realizado en los cargos de analista y
especialista. Igualmente se pretende obtener el equilibrio que debe tener
cada tarea asignadas al personal mediante el estudio de tiempo para evitar
las sobrecargas de trabajo o uso de personal que realice actividades ajenas
a sus responsabilidades personales.
18
DESCRIPCIN DEL PLAN INICIAL
A continuacin se muestra una secuencia clara de las actividades para el

desarrollo y elaboracin de informe de pasanta durante las 16 semanas,
(Ver Apndice 1.Cronograma de Actividades).
Semana 1: Bienvenida a VENALUM, Charlas de Induccin, entrega de

implementos de Seguridad, Presentacin de Tutor Industrial y Tema.
Durante la primera semana se desarrollaron las actividades bsicas que

corresponden a la induccin, realizado por el Departamento de Formacin y
Desarrollo que permiti un conocimiento general de la empresa, proceso
medular (Proceso productivo, venta de producto, las capacitaciones, etc),
medidas de seguridad y el comportamiento del pasante durante el tiempo de
realizacin de la pasanta en las instalaciones de la empresa. Seguidamente,
la presentacin en la Gerencia de Ingeniera Industrial donde fue asignado el
tema, el tutor y se inici un recorrido e interaccin por dicha Gerencia.
Semana 2: Definicin de tema del trabajo por parte del tutor Industrial y
el Jefe de Departamento donde se va a ejecutar el estudio.
Esta semana correspondi a la definicin del tema de trabajo, al

suministro de informacin por parte de la Gerencia Ingeniera Industrial,
sobre el estudio a desarrollar y sus implicaciones, para luego conocer el
Departamento de Automatizacin y Control, el rea donde se desarroll el
estudio de fuerza laboral.
19
Semana 3: Presentacin de los empleados de la Divisin Control de
Proceso y recorrido del rea donde se realizar el estudio durante el
tiempo de pasanta.
Se inici la interaccin con los empleados de la Divisin Control de

Proceso realizando diversas preguntas con respecto a las funciones que
tiene ellos en la empresa CVG Venalum y a su vez un recorrido del rea
(Departamento de Automatizacin y Control) donde se realiz el estudio de
Fuerza Laboral durante el tiempo de la pasanta con la finalidad de reconocer
la limitaciones del proyecto, funciones que tiene el departamento en proceso
productivo y cargos (Analista y Especialista) que se estudiaran.
Semana 4-12: Iniciar Informacin de Pasanta Requerida por la Empresa

VENALUM y la Universidad UNEG y Seguimiento de rea de trabajo.
Durante estas semanas, se inici la elaboracin del informe de pasanta,

requerido por la empresa CVG Venalum y la UNEG, con datos referentes a la
empresa suministrados por la Gerencia de Ingeniera Industrial, asi como
tambin la recopilacin de informacin y datos sobre estudios de Fuerza
Laboral realizados anteriormente en el Departamento Automatizacin y
Control tomando como referencia para la realizacin de clculos de Carga de
Trabajo y Fuerza Laboral. Adicional a eso, se llev a cabo la recopilacin de
informacin tcnica actual mediante un seguimiento del rea en estudio, en
la cual consisti en realizar un registro de toma de tiempo a los cargos de
especialistas y analistas del Departamento de Automatizacin y control.
20
Semana 12-14: Evaluacin de la Informacin Recolectada y Revisin y
clculo de Fuerza Laboral.
Con la informacin recopilada en semanas anteriores, se evaluaron todos los

resultados obtenidos de las tcnicas de recoleccin de datos (observacin
directa, datos documentados de proyectos anteriores, entrevistas, toma de
tiempo, etc) implementadas. De esta manera, se elaboraron las matrices de
evaluacin para obtencin del estudio de Fuerza Laboral.
Para los clculos de fuerza laboral se utilizaron el paquete informtico

(Microsoft Excel), que permiti el fcil procesamiento de los datos
recaudados y el anlisis final de los mismos. Luego de fijar los resultados
arrojados de las matrices, se llev a cabo el proceso de revisin y validacin
de dicho resultados por el tutor Industrial.
Semana 14-15: Estructura del Informe Final.
Finalmente, para el desarrollo de los objetivos establecidos se procedi a

la realizacin de la estructura del informe final de pasanta, en la cual se
establece la descripcin de la empresa, la situacin problema del
departamento en estudio, el objetivo de la realizacin del informe, las
justificaciones, los mtodos que se utilizaron en el informe, as como tambin
los resultados obtenido durante el tiempo de investigacin. Adems, se
establecieron las conclusiones y las recomendaciones pertinentes de la
investigacin.
Semana 15-16: Culminacin, Revisin y Entrega de Informe Final a

VENALUM y la UNEG.
Culminando la realizacin del informe se procede a revisin, correccin y

aprobacin por parte de los tutores para luego ser entregado al
21
Departamento de Informacin de la empresa CVG Venalum para su revisin
y liberacin de compromiso con la empresa as como tambin los parmetros
iniciales pautados por la UNEG.
22
MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS
Son Mtodos, Tcnicas y Procedimiento que se tomaron en cuenta para

darle consistencia al estudio. A continuacin se muestra el diseo y tipo de
investigacin; los mtodos y tcnicas correspondientes para este trabajo;
tomando en consideracin los objetivos pautados.
Tipo de Investigacin
Segn Rodrguez M. E. (2005), Cuando se va a resolver un problema en

forma cientfica es conveniente tener conocimiento de los tipos de
investigacin que pueden seguir. Este conocimiento hace posible evitar
equivocaciones en la eleccin del mtodo adecuado para un procedimiento
especifico (p.23).
A. Bavaresco de Prieto (2008), sealo: La investigacin Descriptiva

consiste en perseguir el conocimiento de las caractersticas de una situacin
dada, plantea objetivos concretos y formula hiptesis sin usar laboratorios.
Se plantea una asociacin de variables (p. 24).
Este estudio que se ha desarrollado en la empresa CVG Venalum se puso

en prctica el tipo de investigacin Descriptiva ya que se recolectaron los
datos de forma sistemtica adems se evaluaron los anlisis e
interpretaciones de los datos para responder a preguntas, inquietudes o para
solucionar la situacin actual del rea en estudio con el fin de poder
determinar el requerimiento de personal necesario para el cumplimiento de
las actividades de los sistemas computarizados de dicha rea.
23
Diseo de la Investigacin
Fidias A. (1999), define el diseo de investigacin como: la estrategia que

adopta el investigador para responder al problema planteado (p.30)
Moreno B. M. (2000), explica que La investigacin de campo consiste en

la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos o fenmenos que se encuentran en
estudio, sin manipular o controlar variable alguna. (Pg. 42).
Esta investigacin es de campo, dado que fue necesario dirigirse a los

lugares donde los especialistas y analistas del Departamento de
Automatizacin y Control ejecutan sus labores para realizar el seguimiento
en los tiempos de cada una de las actividades y recopilar la informacin
necesaria para su desarrollo de esta investigacin.
Poblacin
Fidias A. (2004) la define la poblacin como: El conjunto de elementos

con caractersticas comunes, los cuales son objetivos de anlisis y para los
cuales serias vlidas las conclusiones de la investigacin (p. 98).
En este estudio la poblacin estar representada por todos los Analistas y

Especialistas del Departamento de Automatizacin y Control el cual est
constituido por 16 trabajadores que hacen posible las labores del rea en
estudio.
24
Tabla N 1. Fuerza Laboral de los Especialistas y Analistas del
Departamento de Automatizacin y Control de Proceso
Fuerza Laboral Estructura
Cargo
Organizativa
Especialistas 12
Analistas 4
Total 16
Fuente: Datos tomados del Departamento de Automatizacin y Control de Proceso,
2016
Muestra
Fernndez, Sampieri y Otros (2006), definen la muestra como: Un

conjunto de unidades, una porcin del total, que representa la conducta del
universo en su conjunto; en un sentido amplio, no es ms que es, una parte
del todo que se llaman universo o poblacin y que sirve para representarlo
(p. 46). A los efectos de trabajo la muestra se escogi con base al criterio de
tiempo y movimiento de los operadores en los cargos de analistas y
especialistas del Departamento de Automatizacin y Control, as como
tambin las tolerancias concebidas. En la siguiente tabla se muestra la
comparacin de la cantidad de personal que la empresa CVG Venalum tiene
establecido dentro de su estructura organizativa y la cantidad actual del
personal en el Departamento de Automatizacin y Control.
Es importante destacar que se ejecutaron las actividades de un slo turno

de trabajo de 7:00 am a 3:00 pm, integrado por 12 personas.
25
Tabla N 2. Fuerza Laboral Actual en un solo turno del Departamento
de Automatizacin y Control de Proceso
Fuerza Laboral Estructura
Cargo
Organizativa
Estructura 16
Ausentismo 4
Real 12
Fuente: Datos tomados de Departamento de Automatizacin y Control de Proceso
de la empresa CVG Venaum, 2016.
Tcnicas, Materiales y/o Instrumentos de Recoleccin de Datos
Klaus Heinemann (2003), seala que:

Las tcnicas de recopilacin de datos son los procedimientos
de medicin o recoleccin mediante los cuales es posibles
extraer datos o mediciones exactas, es decir, validos, fiables y
objetivos y, por tanto, de utilidad cientfica sobre los objetos de
estudio, con el fin de resolver la pregunta planteada en la
investigacin. (p. 90).
Los mtodos de recoleccin de datos son los medios a travs de los

cuales se recabaron la informacin adecuada y necesaria que permite poder
lograr los objetivos establecidos en la investigacin, para la determinacin de
la fuerza laboral requerida en el Departamento Automatizacin y Control.
Moreno B. M. (2000), define la investigacin documental como:

La investigacin documental, rene la informacin necesaria
recurriendo fundamentalmente a fuentes de datos en los que la
informacin ya se encuentra registrada, tales como libros,
revistas especializadas, pelculas, archivos, videos,
estadsticas, informes de investigacin ya realizados, etc. todo
material de ndole permanente, es decir, al que se puede acudir
como fuente o referencia en cualquier momento o lugar, sin que
se altere su naturaleza o sentido, para que aporte informacin o
26
rinda cuentas de una realidad o acontecimiento (p. 41).
Tambin se consideraron los registros previos, informacin y datos
divulgados por medio de audiovisuales, impresiones y/o electrnicos con el
fin de poder ampliar y profundizar en el conocimiento necesario para lograr
los objetivos.
Observacin Directa
Arias (2006), define la observacin como: Tcnica que consiste en

visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho,
fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
funcin de unos objetivos de investigacin preestablecidos (p. 69).
Se utiliza este mtodo con el fin de visualizar la situacin actual del

Departamento Automatizacin y Control de CVG Venalum pudiendo definir
los objetivos de la investigacin, las condiciones del rea, tiempo de
ejecucin y conductas del operador al momento de la realizacin de las
actividades.
Entrevistas Semi Estructuradas
Sabino C. (2002), explica que La entrevista semi estructurada es aquella

en que existe un marguen de ms o menos grande de libertad para formular
las preguntas y las respuestas (p.107). A travs de esta tcnica se realizaron
preguntas semi estructuradas, al personal que ejecuta las actividades
correspondientes al Departamento de Automatizacin y Control, lo que
permite tener un mayor conocimiento sobre las operaciones de trabajo que
son utilizados en dicha rea y las actividades de mantenimiento y control (ver
Tabla n3 que se muestra a continuacin).
27
Tabla N 3. Gua de Preguntas
Realizado por: _____________________ Fecha:_________________
Nombre y Apellido: _____________________________________________

Supervisor Inmediato: ___________________________________________
Unidad: ______________________________________________________
Departamento: ________________________________________________
Cargo: _______________________________________________________
Antigedad en el Puesto:_________________
Se rige por lo que se tiene establecido por la empresa CVG Venalum?

SI___ NO___
Qu tan frecuente se realizan mantenimiento en los equipos?
Diario____ Semanal____ Mensual____ Anual____
Se debe tener una capacitacin al usuario con respecto a la utilizacin de

los sistemas? SI___ NO___
La respuesta es SI, Por qu?
Cada cunto tiempo se realizan reuniones del Departamento?

Diario____ Semanal____ Mensual____ Anual____
Tcnica Estudio de Tiempos
La utilizacin de esta tcnica permiti establecer el tiempo estndar de

cada operacin, mediante un seguimiento diario.
Los parmetros de tiempo, movimiento y tolerancia de los operadores

permite el clculo de tiempo estndar de cada una de las actividades de
mantenimiento de los sistemas computarizados, que supervisan y controlan
las celdas electrolticas, y las horas-hombre anuales requeridas para todo el
Departamento de Automatizacin y Control con el fin de poder obtener el
nmero estimado de Fuerza Laboral requerida y la Carga de Trabajo en
28
dicho Departamento.
En este caso, los instrumentos que se utilizaron:
Cronmetro Digital: este instrumento permiti tomar el tiempo de cada

una de las actividades realizadas por el especialista y el analista, que
son objeto de estudio con la finalidad de obtener un promedio del
tiempo q se realiza las actividades en una jornada laboral.
Tabla de Apoyo: Permite sostener de manera segura los documento que

contienen informacin recopilada durante el tiempo de observacin y
documentacin en el rea de estudio y apoyo a la hora de tomar nota y
datos.
Formatos de Estudio: Son hojas prediseadas que permiten realizar las

anotaciones pertinentes al estudio.
Grabadora de Audio y Video: Instrumentos utilizados para la grabacin

del proceso del rea as como tambin grabaciones de las entrevista
con el personal del Departamento en estudio.
Cmara Fotogrfica: Instrumento utilizado para el capture de imagen de

las condiciones actuales del Departamento Automatizacin y Control,
as como tambin de otras reas de la empresa para anexarla al trabajo
final de pasanta.
Procedimiento de anlisis y Presentacin de Resultados
El procedimiento que se emple para la realizacin del estudio se

desarroll de la siguiente manera:
29
Obtencin y consulta de informes, bibliografa sobre estudios anteriores de
fuerza laboral.
Diagnosticar la situacin actual empleando las tcnicas de recoleccin de

datos basndose en informacin suministrados por el Departamento de
automatizacin y control, la entrevista semi estructurada al personal del rea
y la observacin directa de la realizacin de las actividades de cada uno de
los cargos. Con los datos recopilados se realiz un seguimiento y
determinacin de los tiempos de cada una de las actividades ejecutadas por
los especialistas y analistas del Departamento de Automatizacin y Control
de Procesos.
El nmero de observaciones tomadas para cada actividad, se bas en el

criterio de la Tabla de General Electric (Anexo 3. Tabla de General Electric).
Para el clculo de carga laboral que tiene el personal del Departamento de

Automatizacin y Control se tom en consideracin el tiempo asignado por
necesidades personales, comida, recuperacin de fatiga y esfuerzos para el
personal, teniendo en cuenta la caracterstica de la actividad y las
condiciones del medio ambiente laboral en cada etapa de trabajo y
establecido por la empresa.
Aplicaciones de las tcnicas para el estudio de fuerza laboral y obtencin

del requerimiento personal en el departamento de automatizacin y control
de produccin para cada na de las cargas de trabajo.
Por ltimo, se realiz el anlisis y comparacin de los resultados con la

situacin actual, con la finalidad de recomendar las mejoras.
30
Fases de la Investigacin
1. Seleccin de la Operacin
Se seleccionan la(s) operacin(es) que se desean medir con el fin de

poder medir los tiempos y dependiendo de la primera orden del objetivo
general que se persigue con el estudio de la medicin.
2. Seleccin del Operador
Es la etapa donde se selecciona al operador considerando su habilidad,

deseo de cooperacin, temperamento y experiencia.
3. Medicin de Tiempo
Para la medicin de Tiempo se tom en cuenta el mtodo vuelta cero la

cual es una tcnica del cronometrado, este procedimiento se realiza tomando
la terminacin del tiempo de cada actividad; cada vez que se inicia el
siguiente elemento o actividad se regresan a cero el cronometro de
inmediatamente.
Se debe considerar el nmero de ciclo a estudiar ya que depende en

gran parte de la naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos
que se observaron para obtener un tiempo medio representativo de una
operacin determinada dependi del Criterio de la General Electric y el
Criterio de la Tabla Westinghouse.
El criterio de General Electric, establece el nmero de ciclo a

cronometrar utilizados en el tiempo del ciclo en minutos (Anexo 3. Criterio de
General Electric). En este caso se utilizaron 12 ciclos durante un periodo de
10 das continuos por cada ciclo de tiempo, obteniendo as dos (2) meses de
estudio.
31
4. Tiempo Elemental
Es el tiempo promedio que se toma con la divisin de las lecturas o

tiempo tomadas por ciclo entre el nmero de observaciones tomadas
Tiempo Elemental = Xi / n
Dnde:
Xi: Lecturas de los tiempos Tomadas
n: nmero de Observaciones tomadas
5. Tiempo Promedio Seleccionado (TPS)
Es el tiempo en promedio en la que se ejecuta las actividades.

TPS = Tiempo Elemental * N de Personal
6. Calificacin de la Velocidad (CV)
Esto se realiza con un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con

trabajadores calificados, ya que por medio de estos tiempos obtenidos sern
confiables y consistentes. Para ello se utiliza el mtodo de Calificacin de la
velocidad (CV) en la cual se evala la rapidez del operador al momento de la
realizacin del trabajo o actividad (por unidad de tiempo).
CV = 1 FC
Dnde:
CV: Calificacin de Velocidad
FC: Factor de Calificacin;
El Criterio de la Tabla Westinghouse, es un mtodo para evaluar la

calificacin de velocidad del operador, considerando la actuacin del
32
operario, habilidad, Esfuerzo o empeo, las condiciones de trabajo y la
consistencia. Adems, se considera para cada factor, un nmero
determinados de grados en la cual cada uno es asignado por un nmero
especfico. El factor de actuacin se determina sumando algebraicamente los
cuatros (4) valores asignados a cada factor y agregando su suma a la
unidad.
7. Tiempo Normal (TN)
Es el tiempo que se requiere para que un operario estndar realice la

actividad de forma estndar, sin tener demoras por razones personales o por
circunstancias inevitables. Para calcular del TN se considera la calificacin
del desempeo, ya que este es un mtodo que se ajusta al tiempo promedio
observado de una actividad para obtener el tiempo que requiere un operario
calificado para realizar la actividad si trabaja a paso normal slo de esta
manera se puede establecer un estndar.
TN = TPS * CV
Dnde:
TN: Tiempo Normal
TPS: Tiempo Promedio Seleccionado
CV: Calificacin de Velocidad
8. Demoras Inevitables (DI)
Son sucesos ajenos a la voluntad y control del trabajador al momento de

la realizacin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de trabajo;
entre ellos se pueden mencionar: La hora del almuerzo de los operadores,
necesidades personales, entre otros. Estas demoras ya se encuentran
establecidas por la empresa CVG Venalum.
DI = (Necesidades Personales + antes y despus de trabajo + Almuerzo
33
+ Concesiones por Fatiga)
%DI = (DI / TTT) * 100
Dnde:
%DI: Porcentaje de Demoras Inevitables
DI: Demoras Inevitables
TTT: Tiempo Total de Trabajo o Jornada de Trabajo
TTT = Hrs de Trabajo * 60 Minutos
9. Tolerancias
Ya obtenido el Tiempo Normal se calcularon las tolerancias para llegar el

verdadero tiempo estndar a la actividad. Las tolerancias consisten en aadir
ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones,
retrasos y determinacin producidos por la fatiga inherentes a todo
trabajador.
Para obtener la sumatoria de las Tolerancias se debe calcular la Jornada

Efectiva de Trabajo, aplicando la siguiente formula:
JET = TTT (TOL Fijas)
Dnde:
JET: Jornada Efectiva de Trabajo
TTT: Tiempo Total de Trabajo
TOL Fijas: Tolerancia Fijas o Demora inevitable
Luego, se determinaron las tolerancias por concepto de Concesiones

asignadas y Necesidades Personales (NP) las cuales se deducen del Tiempo
Normal.
34
Jet (Conces. Por Fatiga + NP) (Conces. Por Fatiga + NP)
TN X
X = TOL
TOL = TN / X
Dnde:
TOL: Sumatoria de las Tolerancias
TN: Tiempo Normal
X: Tolerancia
10. Tiempo Estndar (Te)
Este tiempo es una especificacin para medir el tiempo de una prctica

de trabajo o la realizacin de una actividad en especfico. Utilizando la
siguiente formula:
Te = TN + TOL
Dnde:
Te: Tiempo Estndar
TN: Tiempo Normal
TOL: Sumatoria de las Tolerancias
11. Frecuencia
Es el nmero de veces que debe realizar una cierta actividad para lograr
cumplir los planes establecido para la produccin de la empresa.
Frecuencia = N de Observaciones / Das Realizados
35
12. Carga de Trabajo (CT)
Es el contenido de trabajo asignado a un trabajador promedio con el fin

de ejecutar durante una jornada de trabajo, incluyendo las tolerancias.
CT = [(TTTA / TTT) * 100] + %DI

Dnde:
CT: Carga de Trabajo
TTTA: Tiempo Total de Trabajo y Atencin
%DI: Porcentaje de Demora Inevitable
El tiempo total de trabajo y atencin se calcula de la siguiente manera:
TTTA = Te * Frecuencia
Dnde:
Te: Tiempo Estandar
13. Requerimiento de Fuerza Laboral (Req)
Uno de los objetivos que persigue el Estudio de Tiempos es establecer el

nmero de personal necesario para realizar las actividades. Este
requerimiento de se determina basndose en los tiempos efectivos mediante
la siguiente formula:
Req = TTTA / (TTT TTI)
Dnde:
Req: Requerimiento de Fuerza laboral
36
TTI: Tiempo Total Inactivo
Donde el tiempo total Inactivo se obtiene de la siguiente manera:
TTI = Concesin por fatiga + Demora Inevitable
14. Factor Vacaciones (FV)
Para el clculo del requerimiento de fuerza laboral tambin se tomaron

en cuenta el factor vacaciones, el cual corresponde a la relacin del nmero
de meses pagados entre el nmero de meses de trabajo efectivos, sabiendo
que existe un mes de vacaciones.
FV = 12 / 11
= 1,09
37
RESULTADOS OBTENIDOS
Es esta seccin del informe se muestra los resultados obtenidos a travs

del estudio de tiempo de las actividades que fueron realizadas por los
Analistas y Especialistas del Departamento de Automatizacin y Control.
Para ello se procedi a conocer primeramente algunos datos importantes
para la realizacin del estudio como: la cantidad de Especialistas y Analistas
que Laboran en dicho Departamento y las diferentes actividades que estos
ejecutan con sus respectivos tiempos de realizacin.
Asimismo, se considera algunas premisas que son sumamente

importantes para el clculo de la Fuerza Laboral del Departamento:
El tiempo de la jornada laboral diaria, de acuerdo con el horario

establecido por la empresa de CVG Venalum, es de ocho (8) horas,
comprendido entre la 7:00am a 12:00m y de 1:00pm a 3:00pm.
El tiempo disponible al ao es de 248 das hbiles, tomando en cuenta

que el tiempo concedido para cada trabajador por motivo de vacaciones
es de 40 das promedio, 15 das feriados aproximadamente al ao y 62
das correspondiente a diversos motivos (consideraciones contractuales
para permiso).
El clculo de la frecuencia de ejecucin de las actividades de trabajo y el

nmero de personas que las realizan, se bas en muestras observadas
durante dos meses de seguimiento en el rea en estudio, tambin es
importante sealar que el proceso que se lleva a cabo en el
Departamento de Automatizacin y Control, es realizada durante el turno
normal de trabajo; de acuerdo al calendario establecido, se cuenta con
cuatro grupos de trabajo (tres grupos trabajando y uno de descanso). Por
38
lo tanto, el requerimiento personal est basada tomando en cuenta que
la toma de tiempo se realiza durante el turno II.
Por cuando las actividades ejecutadas y su frecuencia, se realizan por

turno de trabajo, la informacin de las tablas que fueron creadas se
encuentras ordenadas con base en ese criterio: tiempo de trabajo y
atencin por turno de trabajo.
Diagnsticar la Situacin Actual respecto a la Carga laboral del

personal adscrito al Departamento de Automatizacin y Control de CVG
Venalum
La Fuerza laboral del Departamento de Automatizacin y Control, es

parte fundamental para el buen funcionamiento, mantenibilidad y control de
los sistemas automatizados que conforma cada una de las reas del proceso
productivo de la empresa CVG Venalum
Tabla N 4.
Fuerza Laboral Estructural y Actual de los
Especialistas y Analistas del Departamento de
Automatizacin y Control de Proceso
Fuerza
Fuerza
Superintendenci Laboral
Departamento Cargo Laboral
a Estructura
Actual
Organizativa
Especialistas 12 11
Control de Automatizacin
Procesos y Control
Analistas 4 1
Total 16 12
Fuente: Datos suministrado por el Departamento de Automatizacin y Control de
Proceso, 2016
39
En la tabla anterior se muestra el nmero de personas con que cuenta
actualmente el Departamento Automatizacin y Control dividido en 11
Especialistas de Control de Proceso y un (1) Analista en Control de Proceso
versus las cantidades nominales.
Las actividades se desarrollan dependiendo de la situacin en que se

encuentra cada rea de produccin asociada a este Departamento, los
niveles de sistemas por atender y reparar, as como tambin los defectos de
las mquinas y equipos.
Determinar el Tiempo Estndar en la ejecucin de las Actividades

ejecutados por el personal adscrito al Departamento de Automatizacin
y Control de la Gerencia de Calidad y Proceso.
En la siguiente tabla se puede observar el tiempo promedio y el nmero

de veces realizadas, recopilados en el primer y segundo ciclo, durante un
periodo de 10 das continuos por cada ciclo de tiempo, tomando como
referencia la tabla del General Electric que se puede ver en el anexo 6,
dando un total de dos meses de estudio (Ver apndice 2 y 3 . Reporte de
Actividades del Especialista y Analista en Control de Proceso en el Primer y
Segundo Ciclo de Estudio).
Tabla N 5. Tiempo Promedio de las Actividades de los Cargos de Especialista

y Analista
Promedio N de N
ACTIVIDADES
Min veces Pers
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP Aluminio 65 95,5 2 2
Actualizacin de Software de PC. 39 1 2
Entrega de CD-R de Programas. 30 1 2

Incorporacin Reporte de Cumplimiento de Transporte de Almina Nivel
165 1 2
Tctico.
Instalacin Programa en Servidores para generar Cambio de Hora Automtica 130 1 2
Registro y Revisin del Portal SCP 11 20 12
40
Promedio N de N
ACTIVIDADES
Min veces Pers
Traslado, Reemplazo y Puesta en Funcionamiento PC Sala de Control de
189 1 2
Molienda.
Desarrollo Mdulo de Entradas Manuales de Aditivos Lnea V 98 1 2
Continuacin de la Tabla N 5.
Tiempo Promedio de las
Actividades de los Cargos de Especialista y Analista
Promedio N de N
ACTIVIDADES
Min veces Pers
Proyecto de Sustitucin de las Remotas de Fase Densa lnea IV por
87 1 2
Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de Sistema WAGSTAF:IFIX-IN-TOUCH 2016. 189 2 2
Instalacin Mecanismo de supresin Automtica de Efecto Andico P-19 154 1 2
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 302 1 2

Correccin Informe de Diseo Alarma Supresin Automtica de Efectos
94 1 2
Andicos.
Desarrollo y Pruebas de Software de Control para Sustitucin de Controles
286 1 2
Remotos STEEP5 Fase Densa
Proyecto de Escritura Remota de Datos Sistemas Auxiliares Rectificadora y
248 1 2
PTH.
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 210 1 2
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro Lnea I y V Lnea. 87 1 2
Monitoreo Sistemas Supervisores y Control Automatizados 60,4 9 12
Revisin de Informe Semanal. 50 3 12
Redaccin de informe mensual. 78,0 1 12
Redaccin y actualizacin de Minutas. 57,4 5 12
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 36,0 2 12
Revisin Temas Pasantes 60 1 2
Revisin Correo Electrnico Interno 33,4 14 12
Atencin al Usuario oficinas. 53,1 15 12
Atencin Asistencia Tcnica 42,8 17 12
Reunin Tcnica de reas. 77,8 14 12
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 54 10 12
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 30 1 2
Revisin tcnica de Servidor Aluminio 18. 25 1 2
Actualizacin Bases de Datos Equipo de Respaldo V lnea. 94 1 2
41
Promedio N de N
ACTIVIDADES
Min veces Pers
Respaldos de Datos Digitales. 144,5 2 12
Respaldo de Informacin en PC y Pendrive Fase Densa V Lnea. 148 1 4
Ya conociendo el promedio de tiempo durante los 20 das de toma de

tiempo, nmero de frecuencia durante ese periodo y la cantidad de personas
requeridas para la realizacin de las actividades, se pudo conocer el Tiempo
Promedio Seleccionado.
Tabla N 6. Calculo del TPS de los Especialista y Analista del Departamento

Automatizacin y Control.
Promedio N de N
ACTIVIDADES TPS
Min veces Pers
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP Aluminio

95,5 2 2 191
65.
Actualizacin de Software de PC. 39 1 2 78
Entrega de CD-R de Programas. 30 1 2 60
Incorporacin Reporte de Cumplimiento de Transporte de

165 1 2 330
Almina Nivel Tctico.
Instalacin Programa en Servidores para generar Cambio de
130 1 2 260
Hora Automtica
Registro y Revisin del Portal SCP 11 20 12 132
Traslado, Reemplazo y Puesta en Funcionamiento PC Sala de

189 1 2 378
Control de Molienda.
Desarrollo Mdulo de Entradas Manuales de Aditivos Lnea V 98 1 2 196
Proyecto de Sustitucin de las Remotas de Fase Densa lnea IV

87 1 2 174
por Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de Sistema WAGSTAF:IFIX-IN-TOUCH
189 2 2 378
2016.
Instalacin Mecanismo de supresin Automtica de Efecto
154 1 2 308
Andico P-19
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 302 1 2 604
Correccin Informe de Diseo Alarma Supresin Automtica de

94 1 2 188
Efectos Andicos.
42
Promedio N de N
ACTIVIDADES TPS
Min veces Pers
Desarrollo y Pruebas de Software de Control para Sustitucin

286 1 2 572
de Controles Remotos STEEP5 Fase Densa
Proyecto de Escritura Remota de Datos Sistemas Auxiliares
248 1 2 496
Rectificadora y PTH.
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 210 1 2 420
Fuente: Elaboracin Propia, 2016
Continuacin de la Tabla N 6. Calculo del TPS de los Especialista y Analista

del Departamento Automatizacin y Control.
Promedio N de N
ACTIVIDADES TPS
Min veces Pers
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro Lnea I y
87 1 2 174
V Lnea.
Monitoreo Sistemas Supervisores y Control Automatizados 60,4 9 12 725,33
Revisin de Informe Semanal. 50 3 12 600
Redaccin de informe mensual. 78,0 1 12 936
Redaccin y actualizacin de Minutas. 57,4 5 12 688,80
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 36,0 2 12 432
Revisin Temas Pasantes 60 1 2 120
Revisin Correo Electrnico Interno 33,4 14 12 401,14
Atencin al Usuario oficinas. 53,1 15 12 636,80
Atencin Asistencia Tcnica 42,8 17 12 513,88
Reunin Tcnica de reas. 77,8 14 12 933,43
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 54 10 12 648
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 30 1 2 60
Seguidamente se procedi a determinar los tiempos estndar de cada

una de las actividades que realiza el especialista y el analista en control de
proceso, para ello se debe calcular el Tiempo Normal de la actividad que se
calcula con la multiplicacin del tiempo promedio (TPS) de las 20 muestras
por la clasificacin de velocidad.
43
Durante el tiempo de recoleccin de las datos de tiempo se utiliz el
mtodo de Westinghouse para asignarle la calificacin de la velocidad del
operario, con este mtodo se evala los factores de: Habilidad, Esfuerzo,
Condiciones de trabajo y Consistencia del operario durante la actividad.
CV = 1 FC
Para obtener el FC se debe utilizar un mtodo que evala las

habilidades, esfuerzos, condiciones de trabajo y consistencias para saber el
nivel de velocidad que tiene el personal al momento de realizar cada una de
las actividades durante un turno de trabajo, para ello se utiliza el Mtodo de
Westinghouse (ver Anexo 4. Mtodo Westinghouse).
Tabla N 7. Calculo
de la FC y la CV de los Especialista y
Analista del Departamento Automatizacin y Control.
Habilid. Esfuerz.
Cargo o o Condic. Consist. FC CV
Destreza Empeo
Especialista
0.03 0,02 0,02 0,03 0,10 1,10
s
Analistas 0.03 0,02 0,02 0,03 0,10 1,10
Obteniendo el TPS y CV se puede obtener el tiempo normal por cada

actividad realizada por estos dos cargos.
Tabla N 8. Calculo del Tiempo Normal de las actividades para los Especialista
y Analista del Departamento Automatizacin y Control.
44
TN
ACTIVIDADES TPS CV
(min)
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP

191 1,10 210,10
Aluminio 65
Actualizacin de Software de PC. 78 1,10 85,80
Entrega de CD-R de Programas. 60 1,10 66
Incorporacin Reporte de Cumplimiento de Transporte

330 1,10 363
de Almina Nivel Tctico.
Instalacin Programa en Servidores para generar
260 1,10 286
Cambio de Hora Automtica
Continuacin de la Tabla N 8. Calculo del Tiempo Normal de las actividades

para los Especialista y Analista del Departamento Automatizacin y Control.
TN
ACTIVIDADES TPS CV
(min)
Registro y Revisin del Portal SCP 132 1,10 145,20
Traslado, Reemplazo y Puesta en Funcionamiento PC

378 1,10 415,80
Sala de Control de Molienda.
Desarrollo Mdulo de Entradas Manuales de Aditivos

196 1,10 215,60
Lnea V
Proyecto de Sustitucin de las Remotas de Fase Densa

174 1,10 191,40
lnea IV por Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de Sistema WAGSTAF:IFIX-IN-

378 1,10 415,80
TOUCH 2016.
Instalacin Mecanismo de supresin Automtica de

308 1,10 338,80
Efecto Andico P-19
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 604 1,10 664,40
Correccin Informe de Diseo Alarma Supresin

188 1,10 206,80
Automtica de Efectos Andicos.
Desarrollo y Pruebas de Software de Control para

572 1,10 629,20
Sustitucin de Controles Remotos STEEP5 Fase Densa.
Proyecto de Escritura Remota de Datos Sistemas

496 1,10 545,60
Auxiliares Rectificadora y PTH.
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 420 1,10 462
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro

174 1,10 191,40
Lnea I y V Lnea.
Monitoreo Sistemas Supervisores y Control

725,33 1,10 797,87
Automatizados.
45
TN
ACTIVIDADES TPS CV
(min)
Revisin de Informe Semanal. 600 1,10 660
Redaccin de informe mensual. 936 1,10 1.029,6
Redaccin y actualizacin de Minutas. 688,80 1,10 757,68
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 432 1,10 475,20
Revisin Temas Pasantes 120 1,10 132
Continuacin de la Tabla N 8. Calculo del Tiempo Normal de las actividades

para los Especialista y Analista del Departamento Automatizacin y Control.
TN
ACTIVIDADES TPS CV
(min)
Revisin Correo Electrnico Interno 401,14 1,10 441,26
Atencin al Usuario oficinas. 636,80 1,10 700,48
Atencin Asistencia Tcnica 513,88 1,10 565,27
Reunin Tcnica de reas. 933,43 1,10 1.026,8
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 648 1,10 712,80
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 60 1,10 66,
Revisin tcnica de Servidor Aluminio 18. 50 1,10 55
Actualizacin Bases de Datos Equipo de Respaldo V

188 1,10 206,80
lnea.
Respaldos de Datos Digitales. 1.734 1,10 1.907,4
Respaldo de Informacin en PC y Pendrive Fase Densa

592 1,10 651,20
V Lnea.
Por ltimo, se calcul el tiempo estndar de cada actividad tomando en

consideracin el tiempo normal (TN) y el margen de tolerancia (TOL). El
46
margen de tolerancias se determina utilizando la jornada de trabajo menos
las demoras inevitables
TOL = [JE (Conces. Por Fatiga + Necesidades Personales)] /

(Conces. Por Fatiga + Necesidades Personales)
Para el clculo del marguen de tolerancia se debe tomar en cuenta el

tiempo total de trabajo (TTT), las demoras inevitables, las concesiones de
Fatigas, las necesidades personales y el tiempo normal.
En la siguiente, describe el tiempo promedio de las demoras inevitables
(DI), datos que son necesarios, as como tambin el porcentaje de demora
inevitable para poder determinar el requerimiento de Fuerza Laboral y Carga
de Trabajo.
Tabla N9. Demora Inevitable del Especialista y Analista en control

de Procesos
Tiempo
Demora Inevitable
Min/Da
Necesidades Personales 30
Antes y Despus de Trabajo 30
Almuerzo 30
Sub Total 90
Concesiones por Fatiga 48
TOTAL 138
Fuente: Datos suministrado por la Gerencia Ingeniera Industrial, 2016
%DI = (DI / TTT) * 100
TTT = hrs. de trabajo * 60 min. = 480 min. /Da

%DI = (138 / 480) * 100 = 28,75%
Las concesiones por fatigas del especialista y del analista se calcula

utilizando las clasificaciones de Concesin por Fatiga que se encuentra en el
47
Anexo 5. En la siguiente Tabla se muestra la evaluacin de los registro de
Concesiones (Ver Anexo 6. Registro de Concesiones).
Tabla N10. Registro de Concesiones por Fatiga

Puntos por
Factores de Fatiga
Grado de Factor
Condiciones de Trabajo
Temperatura 10
Condiciones Ambientales 5
Humedad 5
Nivel de Ruido 5
Iluminacin 5
Continuacin de la Tabla N10. Registro de Concesiones por Fatiga

Puntos por
Factores de Fatiga
Grado de Factor
Repetitividad y Esfuerzo Aplicado
Duracin del Trabajo 60
Repeticin del Ciclo 20
Esfuerzo Fsico 20
Esfuerzo Mental o Visual 30
Posicin de Trabajo
Parado, sentado, Movindose, altura
40
de trabajo
Total de Puntos 220
Concesiones por Fatiga (Minutos) 48
A continuacin, se realiza el clculo de las tolerancia y el tiempo estndar

de cada una de las actividades.
Tabla N11. Clculo de Tolerancia y Tiempo Estndar de las Actividades

de los cargos de Especialista y Analista del Departamento
Automatizacin y Control
TN
ACTIVIDADES X TOL TE
(min)
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP 2
210,10 24,72 234,82
Aluminio 65
Actualizacin de Software de PC. 85,80 10,09 95,89
48
TN
(min)
Entrega de CD-R de Programas. 66 7,76 73,76

363 42,71 405,71
Instalacin Programa en Servidores para generar Cambio
286 33,65 319,65
de Hora Automtica
Registro y Revisin del Portal SCP 145,20 17,08 162,28

415,80 48,92 464,72
215,60 25,36 240,96
Lnea V
191,40 22,52 213,92
415,80 48,92 464,72
TOUCH 2016.
Continuacin de la Tabla N11. Clculo de Tolerancia y Tiempo Estndar

de las Actividades de los cargos de Especialista y Analista del
Departamento Automatizacin y Control
TN
(min)
2
415,80 48,92 464,72
215,60 25,36 240,96
Lnea V
191,40 22,52 213,92
415,80 48,92 464,72
TOUCH 2016.
338,80 39,86 378,66
Efecto Andico P-19
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 664,40 78,16 742,56

206,80 24,33 231,13
629,20 74,02 703,22
Sustitucin de Controles Remotos STEEP5 Fase Densa
545,60 64,19 609,79
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 462 54,35 516,35
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro 191,40 22,52 213,92

Lnea I y V Lnea.
49
TN
(min)

797,87 93,87 891,73
Automatizados
Revisin de Informe Semanal. 660 77,65 737,65
Redaccin de informe mensual. 1.029,6 121,13 1.150,73
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 475,20 55,91 531,11
Revisin Temas Pasantes 132 15,53 147,53
Continuacin de la Tabla N11. Clculo de Tolerancia y Tiempo Estndar

de las Actividades de los cargos de Especialista y Analista del
TN
(min)
120,8
Reunin Tcnica de reas. 1.026,8 1.147,57
0
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 712,80 83,86 796,66
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 66, 7,76 73,76

2
Revisin tcnica de Servidor Aluminio 18. 55 6,47 61,47

206,80 24,33 231,13
lnea.
224,4
Respaldos de Datos Digitales. 1.907,4 2.131,80
0
Respaldo de Informacin en PC y Pendrive Fase Densa
651,20 76,61 727,81
V Lnea.
50
El procedimiento de clculo de Tiempo estndar se aplic a cada
actividad de trabajo, mostrado en la tabla anterior, por lo que se obtuvo el
tiempo de ciclo estndar de cada estacin de trabajo.
Establecer la Brecha existente entre la Carga de Trabajo establecida y la

ejecutada
Ya obteniendo el tiempo estndar de cada proceso por actividad de

trabajo, se procede a calcular de Carga de Trabajo. Para esto se tom en
cuenta la Frecuencia Estndar de ocurrencia de las actividades con fin de
poder calcular el tiempo total de trabajo y atencin (TTTA), as como tambin
el Factor de Concesiones que es la suma de todas las Demoras Inevitable
ms la Concesiones por fatiga, para luego sacar el porcentaje de Factor de
Concesiones.
CT = ((TTA / TTT) * 100) + %DI
Antes de Calcular la Carga de Trabajo se quiere calcular el Tiempo Total

de Trabajo y Atencin tomando en cuenta la Frecuencia Estndar de
ocurrencia de las actividades u operaciones.
Tabla N12. Calculo del TTTA de las Actividades de los cargos de

Especialista y Analista del Departamento Automatizacin y Control
Frec.
TE TTTA
ACTIVIDADES Veces
Min/vez (Min)
/Min
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP Aluminio 65 234,82 0,09 21,35
Actualizacin de Software de PC. 95,89 0,05 4,36
Entrega de CD-R de Programas. 73,76 0,05 3,35
Incorporacin Reporte de Cumplimiento de Transporte de Almina

405,71 0,05 18,44
Nivel Tctico.
Instalacin Programa en Servidores para generar Cambio de Hora
319,65 0,05 14,53
Automtica
51
Frec.
TE TTTA
ACTIVIDADES Veces
Min/vez (Min)
/Min
Registro y Revisin del Portal SCP 162,28 0,91 147,53
Traslado, Reemplazo y Puesta en Funcionamiento PC Sala de

464,72 0,05 21,12
Desarrollo Mdulo de Entradas Manuales de Aditivos Lnea V 240,96 0,05 10,95
Proyecto de Sustitucin de las Remotas de Fase Densa lnea IV por

213,92 0,05 9,72
Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de Sistema WAGSTAF:IFIX-IN-TOUCH 2016. 464,72 0,09 42,25
Instalacin Mecanismo de supresin Automtica de Efecto Andico

378,66 0,05 17,21
P-19
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 742,56 0,05 33,75
Correccin Informe de Diseo Alarma Supresin Automtica de

231,13 0,05 10,51
Efectos Andicos.
Desarrollo y Pruebas de Software de Control para Sustitucin de
703,22 0,05 31,96
Controles Remotos STEEP5 Fase Densa
609,79 0,05 27,72
Continuacin de la Tabla N12. Calculo del TTTA de las Actividades de

los cargos de Especialista y Analista del Departamento Automatizacin
y Control
Frec.
TE TTTA
ACTIVIDADES Veces
Min/vez (Min)
/Min
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 516,35 0,05 23,47
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro Lnea I y V

213,92 0,05 9,72
Lnea.
Monitoreo Sistemas Supervisores y Control Automatizados 891,73 0,41 364,80
Revisin de Informe Semanal. 737,65 0,14 100,59
1.150,7
Redaccin de informe mensual. 0,05 52,31
3
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 531,11 0,09 48,28
Revisin Temas Pasantes 147,53 0,05 6,71
52
Frec.
TE TTTA
ACTIVIDADES Veces
Min/vez (Min)
/Min
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 516,35 0,05 23,47
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro Lnea I y V

213,92 0,05 9,72
Lnea.
1.147,5
Reunin Tcnica de reas. 0,64 730,27
7
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 796,66 0,45 362,12
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 73,76 0,05 3,35
Revisin tcnica de Servidor Aluminio 18. 61,47 0,05 2,79
Actualizacin Bases de Datos Equipo de Respaldo V lnea 231,13 0,05 10,51
2.131,8
Respaldos de Datos Digitales. 0,09 193,80
0
TTTA Total= TTTA de todas las Actividades

= 3.884,8 min/Turno
Ahora, se calcula la Carga de Trabajo que tiene el trabajador al realizar

estas actividades durante una jornada de trabajo:
CT = ((3.884,8 / 480) * 100%) + 28,75%

= 102%%
Con los resultados Obtenido, se identifica una sobre carga de trabajo del
102% para un trabajador en un turno de trabajo. Ya que, para la empresa
CVG Venalum el margen de carga de trabajo est entre el 30% y el 75%.
53
Determinar la Fuerza Laboral requerido por el Departamento de
Automatizacin y Control con base en la Carga de Trabajo estimada.
A continuacin, se calcula el requerimiento de personal que realmente se

necesita para realizar estas actividades en un turno de trabajo.
Req = TTTA / TD
= TTTA / (TTT TI)
TTT= 480 min / turno

DI = 138 min / turno
TD = 480 min / turno 138 min / Turno = 342 min / turno
Req = (3.884,8 / 342) min/turno

= 11,36 Personas
= 12 Personas
Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:

FV = 12 meses / 10,55 meses
= 1,14
Req = 12,70 Personas X 1,14

= 12,95 Personas
= 13 Personas
Por lo tanto el requerimiento total de personal en el cargo de especialista

y analista en control de proceso es de 13 personas por turno de trabajo.
Tabla N13. Requerimiento

del Personal en el
Fuerza Fuerza
Cargo Falta
Disponible Requerida
Especialistas y
12 13 1
Analistas
54
De esta manera estableci una comparacin, con la fuerza laboral
disponible actualmente en el Departamento Automatizacin y control, y la
fuerza laboral calculada, se obtuvo que falta un (1) trabajador para cumplir
eficientemente con las actividades de mantenimiento, supervisin y control
de los sistemas de cada uno de las reas de Reduccin. Por ende, se debe
contratar un trabajador. (AQU ME QUEDE, CORRECION)
APORTES
El estudio sirvi para demostrar al personal del Departamento de

Automatizacin y Control que las actividades de mantenimiento, supervisin
y control de los sistemas no se realizan tal cual como se indica en las
prcticas de trabajos, ni en las prcticas de procedimiento que se tiene
establecida por la empresa CVG Venalum, ya que el personal realizan las
actividades que son de Emergencia, por lo que le toma todo el turno de
trabajo resolverlo.
Este Informe de pasanta puede ser utilizado como herramienta de

referencia para la ayuda de nuevas investigaciones de este tipo de
problemas de fuerza laboral para solventar situaciones como las que se
presenta a lo larga de esta investigacin y buscando aceptacin para las
solucin de este problema en el Departamento Automatizacin y Control, as
como tambin en las dems reas que conforma la empresa CVG Venalum.
55
FACILIDADES Y DIFICULTADES
Se presenta a continuacin las Facilidades y Dificultades que se

encontraron en el desarrollo de la pasanta.
Facilidades
La oportunidad de trabajar con un grupo de personas profesionales,

responsables, preparados y dispuestos para ayudar y proporcionar en
cuanto a la informacin necesaria y requerida para lograr el desarrollo
de los objetivo satisfactoriamente.
Ayudo el buen clima organizacional y cooperacin del Departamento

de automatizacin y control de proceso de la empresa CVG Venalum
que permiti solventar dudas y tener un aprendizaje practico de la
labores de un Ingeniero en una empresa de esta magnitud,
estableciendo retos y compromiso para un mayor aprendizaje
56
profesional.
Fcil acceso al sistema de documentos internos de la empresa

(intranet), el cual se obtuvo informacin valiosa para la realizacin del
informe.
Apoyo de equipos de oficina y materiales bibliogrfico, utilizados para

el desarrollo del inform de pasanta.
Por parte de la Gerencia de Ingeniera Industrial, se obtuvo muchas

facilidades, ya que el rea en particular cuenta con el personal
capacitado para este tema de factibilidad tcnico-econmico,
ayudndome en todas las dudas que surgieron en el desarrollo de
este proyecto.
Manejo de herramientas informticas (Paquetes de Microsoft Office).
Facilidad de Acceso al rea en estudio
Dificultades
Reducidos equipos de computacin para el desarrollo del informe

final.
Interrupciones de la toma de tiempo por el ausentismos de los

trabajadores por lo que, afecta el proceso de toma de tiempo de las
actividades de soldadura.
No se tomaron tiempo a todas las actividades correspondiente a las

actividades de trabajo donde se localizan los especialistas y analistas.
57
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
En el proceso de desarrollo de la pasanta se adquirieron tanto

conocimientos prcticos como tericos desarrollado y aprendidos durante el
desarrollo de estudios acadmicamente, una experiencia en el mbito
profesional, permitiendo estar preparado a las situaciones complicadas para
resolver un problema, sin importa que tan corto fue el tiempo de la pasanta
esto servir para el desarrollo de futuros trabajos de la carrera profesional.
Se aprendi nuevas tcnicas gerenciales para el desarrollo y obtencin

de los datos ayudando a obtener la evaluacin de la gestin de la fuerza
laboral a que se estudi, obteniendo as mejores resultados. Tambien
tcnicas de obtencin de muestras de los ciclos de tiempo y frmulas que a
menudos no se utilizaban en la casa de estudio.
58
Se aprendi el proceso que tiene, en particular, el Departamento
Automatizacin y Control, y cual en su principal importante y funcionamiento
para la empresa CVG Venalum.
Por ltimo, se afianza las teoras de mtodos y de requerimiento de

fuerza laboral, ya que se pudo poner en marcha en la realidad, y apreciar lo
que en verdad es funcional para estos mtodos aplicados. Al mismo tiempo
saber cmo trabajar con personal obrero y gerencial, para poder obtener la
ayuda y recopilacin de informacin requerida para el desarrollo de este
informe de pasanta.
CONCLUSINES
En funcin del estudio de fuerza laboral realizada en el departamento de

automatizacin y control de proceso, se concluye que:
1. El Departamento de Automatizacin y Control de Proceso, cuenta

actualmente con una Fuerza Laboral Fija de 12 personas distribuida
en 11 especialistas y dos (2) analistas pero que uno de los analista
esta de reposo por lo que solo se tiene actualmente en el rea un
analista.
2. El Departamento Automatizacin y Control de Proceso presenta

fallas, limitaciones, etc, en el momento del cumplimiento de las
actividades de control de proceso debido al dficit de personal y los
constantes problemas de fallas o de emergencia que ameritan
resolverse de inmediatamente, por lo que se deja de tomar el tiempo
59
de algunas actividades que realiza los dos cargos estudiadas.
3. El requerimiento de Fuerza Laboral de los Especialistas y Analistas

en el Departamento Automatizacin y Control, para cumplir con el
trabajo de control de proceso se sugiere contratar a dos personas
considerando el factor de vacaciones.
RECOMENDACIONES
De acuerdo a los estudios realizados en este informe se consider los

aspectos ms relevante del estudio antes mencionado, por lo que
recomienda a la empresa seguir las siguientes acciones con fin de asegurar
su correcto desarrollo econmico y operativo.
1.Restablecer la Fuerza Laboral en ambos Cargos (Especialistas y

Analistas) en las actividades de control de proceso existente en el
Departamento de Automatizacin y Control, teniendo como referencia
la toma de tiempo realizado en este informe con la finalidad de lograr
la mejora de manera positiva de esta rea y el cumplimiento del 100%
de las actividades.
2.Realizar el incremento de la Fuerza Laboral en el Departamento de

Automatizacin y Control de Proceso obtenido segn el clculo de
requerimiento de fuerza laboral, para bajar la carga de trabajo
60
generada por las actividades de control de proceso.
3.Realizar programas de induccin y/o formacin correspondiente para

el nuevo personal con la finalidad de obtener un buen desempeo en
las funciones de control de proceso.
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62
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Mantenimiento Rutinario en el Departamento de mantenimiento de Horno de
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Grado de Ingeniera Industrial. UNEG. Puerto Ordaz.
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Actividades del Mantenimiento que se realizan sobre los Sistemas de
supervisin y control del Departamento de Automatizacin y control de CVG
Venalum. Trabajo de Grado de Ingeniera Industrial. UNEG. Puerto Ordaz.
63
64
APENDICES
65
APENDICE 1
Cronograma de Actividades
PLANILLA PROPUESTA PLAN DE TRABAJO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

NIVEL DE PASANTA: ______PROFECIONAL______
NOMBRE Y APELLIDO: __Sara Victoria Bolvar Garca_ _ C.I.: ____18.896.127 ___ TELEFONO CELULAR Y CANTV: ___________________
CARRERA: __Ingeniera Industrial__ EMPRESA: _____CVG Venalum________
AREA DONDE REALIZAR LA PASANTA: __Gerencia Ingeniera Industrial__. TTULO DEL PROYECTO DE PASANTA: Determinacin de la Carga de
Trabajo y Fuerza Laboral para el Departamento Automatizacin y Control - CVG Venalum.____________________
FECHA INICIO PASANTA: 14 de Marzo de 2016 FECHA DE CULMINACION PASANTA: 15 de Julio de 2016___
SEMANAS
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Bienvenida a VENALUM, Charlas de Induccin y entrega de implementos
de Seguridad.
Presentacin de Tutor Industrial y Tema.
Definicin de tema del trabajo por parte del tutor Industrial y el Jefe del
Departamento donde se va a ejecutar el estudio.
Presentacin de los empleados de la Divisin Control de Procesos y
recorrido del rea donde se realizara el estudio durante el tiempo de
Pasanta.
Iniciar informe de Pasanta Requerido por la empresa VENALUM y la
Universidad UNEG.
Realizacin de Seguimiento del rea o Estacin de Trabajo para la
Recoleccin de Datos.
Evaluacin de la Informacin Recolectada y Revisin.
Calculo de Fuerza Laboral, Beneficio de Vacaciones y Das Adicionales.
Estructura del Informe Final
Culminacin, Revisin y Entrega de Informe Final a VENALUM y la
UNEG.
Nombre y Apellido Tutor Acadmico: Lic. Edyamira Cardozo Nombre y Apellido Tutor Industrial: Ing. ngel Contreras
66
APENDICE 2
Reportes de Actividades del Especialista y Analista en control de
Proceso en el Primer ciclo de Estudio.
ESTUDIO DE TIEMPOS
(INGENIERA INDUSTRIAL)
DEPARTAMENTO: Automatizacin y
CARGO: Especialista y Analista
Control
CONTROL DE PROCESO
N ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
80
Activacin e Instalacin de Software
1
Migracin IGPP Aluminio 65
2 Actualizacin de Software de PC. 39
3 Entrega de CD-R de Programas. 30
Incorporacin Reporte de
4 Cumplimiento de Transporte de 165
Instalacin Programa en Servidores
5 para generar Cambio de Hora
130
Automtica
6 Registro y Revisin del Portal SCP 6 8 12 10 24 8 10 12 8
Traslado, Reemplazo y Puesta en

7 Funcionamiento PC Sala de Control 189
de Molienda.
Desarrollo Mdulo de Entradas
8 98
Manuales de Aditivos Lnea V
Proyecto de Sustitucin de las
9 Remotas de Fase Densa lnea IV por
87
Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de Sistema
10 209
WAGSTAF:IFIX-IN-TOUCH 2016.
Instalacin Mecanismo de supresin

11
Automtica de Efecto Andico P-19
Proyecto de Control del Consumo

12
Fluoruro.
67
ESTUDIO DE TIEMPOS
Control
CONTROL DE PROCESO
N ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Correccin Informe de Diseo

13 Alarma Supresin Automtica de
Efectos Andicos.
Desarrollo y Pruebas de Software de
14 Control para Sustitucin de Controles
Proyecto de Escritura Remota de
15 Datos Sistemas Auxiliares
Revisin de Tareas Servidores
16
Aluminio 20, 27, 29, 30
Visualizacin en Portal Tctico
17 Transporte de Fluoruro Lnea I y V
Lnea.
Monitoreo Sistemas Supervisores y
18 96 54
Control Automatizados 58
19 Revisin de Informe Semanal. 42
20 Redaccin de informe mensual. 78
Redaccin y actualizacin de
21 56 70
Minutas.
Revisin y Actualizacin de
22 38 34
Documentacin Interna
23 Revisin Temas Pasantes
24 Revisin Correo Electrnico Interno 26 24 26 26 26 32
59 48
25 Atencin al Usuario oficinas. 50 46 52
26 Atencin Asistencia Tcnica 36 34 62 30 36 35 40 38 61

35
12
27 Reunin Tcnica de reas. 63 60 60 64 116 120 118
0
Atencin de Fallas Sistemas

28 51 40 49 40 49
Automatizados
68
ESTUDIO DE TIEMPOS
Control
CONTROL DE PROCESO
N ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Reporte de Desviacin de Servicio

29 30
de Aluminio 20.
Revisin tcnica de Servidor

30 25
Aluminio 18.
Actualizacin Bases de Datos Equipo

31
de Respaldo V lnea
14
32 Respaldos de Datos Digitales. 141
8
Respaldo de Informacin en PC y 14
33
Pendrive Fase Densa V Lnea. 8
69
APENDICE 3
Reportes de Actividades del Especialista y Analista en control de
Proceso en el Segundo ciclo de Estudio.
70
ESTUDIO DE TIEMPOS
Control
CONTROL DE PROCESO
N ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Activacin e Instalacin de
1 Software Migracin IGPP 111
Aluminio 65
Actualizacin de Software de
2
PC.
Entrega de CD-R de
3
Programas.
Incorporacin Reporte de
4 Cumplimiento de Transporte de
Instalacin Programa en
5 Servidores para generar
Registro y Revisin del Portal

6 12 8 10 8 12 10 10 16 10 16 10
SCP
Traslado, Reemplazo y Puesta

7 en Funcionamiento PC Sala de
Desarrollo Mdulo de Entradas

8
Manuales de Aditivos Lnea V
Proyecto de Sustitucin de las

9 Remotas de Fase Densa lnea
IV por Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de
10 Sistema WAGSTAF:IFIX-IN-
169
TOUCH 2016.
Instalacin Mecanismo de
11 supresin Automtica de Efecto 154
Andico P-19
Proyecto de Control del

12 302
Consumo Fluoruro.
Correccin Informe de Diseo

13 Alarma Supresin Automtica 94
de Efectos Andicos.
Desarrollo y Pruebas de
Software de Control para
14 286
Sustitucin de Controles
Proyecto de Escritura Remota
15 de Datos Sistemas Auxiliares 248
Revisin de Tareas Servidores

16 210
Aluminio 20, 27, 29, 30
Visualizacin en Portal Tctico

17 Transporte de Fluoruro Lnea I 71
87
y V Lnea.
Monitoreo Sistemas
18 Supervisores y Control 58 88 50 48 44 48
Automatizados
65
20 Redaccin de informe mensual.
Redaccin y actualizacin de
21 51 52 58
Minutas.
Revisin y Actualizacin de
22
Documentacin Interna
23 Revisin Temas Pasantes 60
Revisin Correo Electrnico

24 58 32 20 46 36 40 28 48
Interno
25 Atencin al Usuario oficinas. 70 44 54 56 55 44 45 51 44 78
26 Atencin Asistencia Tcnica 30 58 45 34 40 78 36
27 Reunin Tcnica de reas. 60 60 48 60 74 66
Atencin de Fallas Sistemas

28 80 48 48 40 95
Automatizados
Reporte de Desviacin de
29
Servicio de Aluminio 20.
Revisin tcnica de Servidor

30
Aluminio 18.
Actualizacin Bases de Datos

31
Equipo de Respaldo V lnea 94
32 Respaldos de Datos Digitales.
Respaldo de Informacin en
33 PC y Pendrive Fase Densa V
Lnea.
72
APENDICE 4
Concesin por fatiga de los Especialistas y Analistas del Departamento de Automatizacin y Control de
Proceso.
DEPARTAMENTO: Ingeniera Industrial CARGO:

Automatizacin y Especialistas y
Control Gerencia Control de Procesos Analistas
Total de Puntos 221,06 pto
Concesiones por Fatiga (minutos) 48 min
73
APENDICE 5
Tiempo Estndar de las Actividades de los Especialistas y Analistas en Control de proceso.
JT o Concesiones Necesidades
Cargo DI JET X
TTT por Fatiga Personales
Especialistas y
480 138 342 48 30 2
Analistas
TOL = TN / X
TIEMPO ESTANDAR
DEPARTAMENTO: Automatizacin y Control CARGO: Especialistas y Analistas
GERENCIA CONTROL DE PROCESOS
N TN
ACTIVIDADES Promedio N TPS CV TOL TE
Personas (min)
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP

95,5 2 2 191 1,10 210,10 24,72 234,82
Aluminio 65
Actualizacin de Software de PC. 39 1 2 78 1,10 85,80 10,09 95,89
Entrega de CD-R de Programas. 30 1 2 60 1,10 66 7,76 73,76
Incorporacin Reporte de Cumplimiento de Transporte

165 1 2 330 1,10 363 42,71 405,71
de Almina Nivel Tctico.
74
TIEMPO ESTANDAR
N TN
Personas (min)
Instalacin Programa en Servidores para generar

130 1 2 260 1,10 286 33,65 319,65
Registro y Revisin del Portal SCP 11 20 12 132 1,10 145,20 17,08 162,28

189 1 2 378 1,10 415,80 48,92 464,72
98 1 2 196 1,10 215,60 25,36 240,96
Lnea V
Proyecto de Sustitucin de las Remotas de Fase
87 1 2 174 1,10 191,40 22,52 213,92
Densa lnea IV por Tecnologa FESTO.
189 2 2 378 1,10 415,80 48,92 464,72
TOUCH 2016.
154 1 2 308 1,10 338,80 39,86 378,66
Efecto Andico P-19
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 302 1 2 604 1,10 664,40 78,16 742,56

94 1 2 188 1,10 206,80 24,33 231,13
Sustitucin de Controles Remotos STEEP5 Fase 286 1 2 572 1,10 629,20 74,02 703,22
Densa
248 1 2 496 1,10 545,60 64,19 609,79
75
TIEMPO ESTANDAR
N TN
Personas (min)
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 210 1 2 420 1,10 462 54,35 516,35
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro

87 1 2 174 1,10 191,40 22,52 213,92
Lnea I y V Lnea.
60,4 9 12 725,33 1,10 797,87 93,87 891,73
Automatizados
Revisin de Informe Semanal. 50 3 12 600 1,10 660 77,65 737,65
Redaccin de informe mensual. 78,0 1 12 936 1,10 1.029,6 121,13 1.150,73
Redaccin y actualizacin de Minutas. 57,4 5 12 688,80 1,10 757,68 89,14 846,82
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 36,0 2 12 432 1,10 475,20 55,91 531,11
Revisin Temas Pasantes 60 1 2 120 1,10 132 15,53 147,53
Revisin Correo Electrnico Interno 33,4 14 12 401,14 1,10 441,26 51,91 493,17
Atencin al Usuario oficinas. 53,1 15 12 636,80 1,10 700,48 82,41 782,89
Atencin Asistencia Tcnica 42,8 17 12 513,88 1,10 565,27 66,50 631,77
Reunin Tcnica de reas. 77,8 14 12 933,43 1,10 1.026,8 120,80 1.147,57
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 54 10 12 648 1,10 712,80 83,86 796,66
76
TIEMPO ESTANDAR
N TN
Personas (min)
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 30 1 2 60 1,10 66, 7,76 73,76
Revisin tcnica de Servidor Aluminio 18. 25 1 2 50 1,10 55 6,47 61,47

94 1 2 188 1,10 206,80 24,33 231,13
lnea.
Respaldos de Datos Digitales. 144,5 2 12 1.734 1,10 1.907,4 224,40 2.131,80
Respaldo de Informacin en PC y Pendrive Fase

148 1 4 592 1,10 651,20 76,61 727,81
Densa V Lnea.
APENDICE 6
Determinacin del TTTA del Especialista y Analista del Departamento Automatizacin y Control.
77
DETERMINACIN DEL TTTA
DEPARTAMENTO: Automatizacin y Control CARGO: Especialista y Analista
FRECUENCIA TTTA
ACTIVIDADES TE N Vez /
Observ.
Das
turno (Min)
Activacin e Instalacin de Software Migracin IGPP Aluminio
234,82 2 22 0,09 21,35
65.
Actualizacin de Software de PC. 95,89 1 22 0,05 4,36
Entrega de CD-R de Programas. 73,76 1 22 0,05 3,35
405,71 1 22 0,05 18,44
Instalacin Programa en Servidores para generar Cambio de
319,65 1 22 0,05 14,53
Hora Automtica
Registro y Revisin del Portal SCP 162,28 20 22 0,91 147,53
Traslado, Reemplazo y Puesta en Funcionamiento PC Sala
464,72 1 22 0,05 21,12
de Control de Molienda.
Desarrollo Mdulo de Entradas Manuales de Aditivos Lnea V 240,96 1 22 0,05 10,95
Proyecto de Sustitucin de las Remotas de Fase Densa lnea
213,92 1 22 0,05 9,72
IV por Tecnologa FESTO.
Proyecto de migracin de Sistema WAGSTAF:IFIX-IN-TOUCH
464,72 2 22 0,09 42,25
2016.
Instalacin Mecanismo de supresin Automtica de Efecto
378,66 1 22 0,05 17,21
Andico P-19
Proyecto de Control del Consumo Fluoruro. 742,56 1 22 0,05 33,75
Correccin Informe de Diseo Alarma Supresin Automtica
231,13 1 22 0,05 10,51
de Efectos Andicos.
78
FRECUENCIA TTTA
Observ.
Das
turno (Min)
Desarrollo y Pruebas de Software de Control para Sustitucin
703,22 1 22 0,05 31,96
de Controles Remotos STEEP5 Fase Densa
609,79 1 22 0,05 27,72
Revisin de Tareas Servidores Aluminio 20, 27, 29, 30 516,35 1 22 0,05 23,47
Visualizacin en Portal Tctico Transporte de Fluoruro Lnea I
213,92 1 22 0,05 9,72
y V Lnea.
Monitoreo Sistemas Supervisores y Control Automatizados 891,73 9 22 0,41 364,80
Revisin de Informe Semanal. 737,65 3 22 0,14 100,59
Redaccin de informe mensual. 1.150,73 1 22 0,05 52,31
Redaccin y actualizacin de Minutas. 846,82 5 22 0,23 192,46
Revisin y Actualizacin de Documentacin Interna 531,11 2 22 0,09 48,28
Revisin Temas Pasantes 147,53 1 22 0,05 6,71
Revisin Correo Electrnico Interno 493,17 14 22 0,64 313,84
Atencin al Usuario oficinas. 782,89 15 22 0,68 533,79
Atencin Asistencia Tcnica 631,77 17 22 0,77 489,19
Reunin Tcnica de reas. 1.147,57 14 22 0,64 730,27
79
FRECUENCIA TTTA
Observ.
Das
turno (Min)
Atencin de Fallas Sistemas Automatizados 796,66 10 22 0,45 362,12
Reporte de Desviacin de Servicio de Aluminio 20. 73,76 1 22 0,05 3,35
Revisin tcnica de Servidor Aluminio 18. 61,47 1 22 0,05 2,79
Actualizacin Bases de Datos Equipo de Respaldo V lnea 231,13 1 22 0,05 10,51
Respaldos de Datos Digitales. 2.131,80 2 22 0,09 193,80

Respaldo de Informacin en PC y Pendrive Fase Densa V
727,81 1 22 0,05 33,08
Lnea.
TIEMPO TOTAL DE TRABAJO Y ATENCIN (TTTA) 3.884,8
80
APENDICE 7
Requerimiento de personal del Departamento Automatizacin y Control
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
DEPARTAMENTO: Automatizacin
y Control
GERENCIA CONTROL DE PROCESO
Carga de Req. de Persona
Requerimiento
Trabajo Normal
Tiempo total de trabajo y atencin T.T.T.A 3.884,8 min
11,36
Tiempo Total de Turno T.T.T 480 min
Concesiones por Fatiga 48 min Req. Con Factor
117%
Demoras Inevitables D.I 90 min Vacaciones
Porcentaje Factor Concesiones % F.C 28,75%
12,95
Tiempo Disponible T.D 342 min
81
ANEXOS
82
ANEXO 1
Proceso para la Obtencin de Aluminio y Productos de CVG Venalum
83
Fuente: Gerencia de Sistema y Organizacin de CVG Venalum
84
ANEXO 2
Organigrama de Gerencia Control de Calidad y Procesos
Fuente: Gerencia de control de Calidad y Procesos
85
ANEXO 3
Criterio de General Electric.
Tiempo de Ciclo Nmero de Ciclo

(minutos) Que Cronometrar
0,1 200
0,25 100
0,5 60
0,75 40
1 30
2 20
4,00 5,00 15
5,00 10,00 10
10,00 20,00 8
20,00 40,00 5
Ms de 40,00 3
Fuente: Criollo, 2005
Estos procedimientos se aplican cuando se realizan gran nmero de
observaciones.
86
ANEXO 4
Mtodo Westinghouse
Habilidades o Destreza Esfuerzo o Empeo

0.15 A1 EXTREMA 0.13 A1 EXTREMA
0.13 A2 EXTREMA 0.12 A2 EXTREMA
0.11 B1 EXCELENTES 0.1 B1 EXCELENTES
0.08 B2 EXCELENTES 0.08 B2 EXCELENTES
0.06 C1 BUENA 0.05 C1 BUENA
0.03 C2 BUENA 0.02 C2 BUENA
0 D REGULAR 0 D REGULAR
- 0.05 E1 ACEPTABLE - 0.4 E1 ACEPTABLE
- 0.1 E2 ACEPTABLE - 0.8 E2 ACEPTABLE
- 0.16 F1 DEFICIENTE - 0.12 F1 DEFICIENTE
- 0.22 F2 DEFICIENTE - 0.17 F2 DEFICIENTE
Condiciones Consistencia
0.06 A IDEALES 0.04 A IDEALES
0.04 B EXCELENTES 0.03 B EXCELENTES
0.02 C BUENA 0.01 C BUENA
0 D REGULAR 0 D REGULAR
- 0.03 E ACEPTABLE - 0.02 E ACEPTABLE
- 0.07 F DEFICIENTE - 0.04 F DEFICIENTE
87
ANEXO 5
Calificaciones de concesiones por Fatiga
CONDICIONES DE TRABAJO
Temperatura
GRADO PTOS CARACTERISTICAS
Climatizacin bajo control elctrico o mecnico.
1 5
20C < Temp. 24C
Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea
2 10 a) Para trabajos inferiores: 26C< Temp. 28C
b) Para trabajos externos: 26,5C< Temp. 32C
Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea
3 15 a) Para trabajos inferiores: 26,5C< Temp. 28C
b) Para trabajos externos: 32C< Temp. 41,5C
a) Ambiente sin circulacin de aire: Temp. 32C
4 40 b) Ambientes con circulacin normal de aire: 35C< Temp.
41,5C
Condiciones Ambientales
a) Operaciones normales en exteriores
1 5 b) Operaciones en ambientes acondicionados con aire fresco y
libre de malos olores.
Ambientes de planta o de oficina sin aire acondicionado. Ocasionalmente
2 10
pueden presentarse malos olores o mala ventilacin.
Ambientes cerrados y pequeos, sin movimiento de aire. Ambiente con
3 20
polvos y/o humos en forma limitada
Ambientes txicos. Mucho polvo y/o humos no eliminable por extraccin
4 30
de aires.
Humedad
Humedad normal, ambiente climatizado. Por lo general hay humedad del
1 5
40% al 55%, con temperatura de 21C a 24C
2 10 Ambientes secos, menos del 30% de humedad relativa
Alta humedad. Sensacin pegajosa en la piel y ropa humedecida.
3 15
Humedad relativa del 80%
Elevadas condiciones de humedad, tales como trabajo bajo la lluvia o en
4 20
salas de vapor que ameritan el uso de ropa especial.
Nivel de Ruido
Rudo de 30 a 60 DB, caractersticas em oficinas o em ambientes poco
1 5
ruidosos
a) Ruido por debajo de 90 DB. Ambiente demasiado Tranquilo
2 10
b) Ruido entre 60 y 90 DB, pero de naturaleza constante.
88
Nivel de Ruido
a) Ruidos agudos por encima de 90 DB.
b) Ambiente normales tranquilo con sonidos intermitentes o ruidos
3 20
molestos
c) Ruidos por encima de 100 DB no intermitentes.
Ruidos de alta frecuencias u otras caractersticas molestas, ya sean
4 30
intermitentes o constantes.
Iluminacin
Luces sin resplandor. Iluminacin fluorescente u otra para proveer de 215
1 5 a 538 lux para la mayora de las aplicaciones industriales: y 538 a 1077
lux para oficinas y lugares de inspeccin
Ambientes que requieren iluminaciones especial o por debajo del
2 10
estndar. Resplandores ocasionales.
a) Luz donde el resplandor contino es inherente al trabajo.
3 15 b) Trabajos que requiere cambios constantes de reas claras a
oscuras con menos de 54 lux
Trabajo a tientas, sin luz y/o al tacto. Las caractersticas del trabajo
4 20
imposibilitan u obstruye la visin.
REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO
Duracin del Trabajo

1 20 Operacin o suboperacin que puede completarse en 1 minuto o menos
Operacin o suboperacin que puede completarse en 15 minutos o
2 40
menos.
Operacin o suboperacin que puede completarse en 60 minutos o
3 60
menos.
Operacin o suboperacin que puede completarse en ms de 60
4 80
minutos.
Repeticin del Ciclo
a) Poca posibilidad de monotona. El trabajo puede programar su
propio trabajo o variar su patrn de ejecucin.
1 20
b) Operaciones que varan cada da o donde las suboperaciones
no son necesariamente de realizacin diaria.
Operaciones de un patrn fijo razonable o donde existen tiempos
2 40 previstos para terminar. La tarea es regular, aunque las operaciones
pueden variar de un ciclo a otro.
Operaciones donde la terminacin peridica est programada y su
3 60 ocurrencia es regular, o donde la terminacin del movimiento o los
patrones previstos se ejecutan por lo menos 10 veces al da.
a) Operaciones donde la terminacin del movimiento o de los
patrones previstos es ms de 10 veces al da.
4 80
b) Operaciones controladas por la mquina con alta monotona o
tedio del operador.
89
Esfuerzo Fsico
a) Esfuerzo manual aplicado ms de 15% del tiempo por encima
de 30 Kg.
b) Esfuerzo manual aplicado entre el 15% y 40% del tiempo para
pesos entre 12,5 Kg. y 30 Kg.
1 20
c) Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del tiempo para
pesos entre 2,5 Kg. y 12,5 Kg.
d) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo, para
pesos superiores de 2,5 Kg.
a) Esfuerzo manual aplicado ms del 15% y 40% del tiempo por
encima de 30 Kg.
b) Esfuerzo manual aplicado entre 40% y 70% del tiempo para
2 40
c) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para
pesos entre 2,5 Kg. y 12,5 Kg.
a) Esfuerzo manual aplicado ms del 40% y 70% del tiempo por
encima de 30 Kg.
3 60
b) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para
a) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos
superiores a 30 Kg. patrones previstos es ms de 10 veces por
4 80 da.
b) Operaciones controladas por la mquina con altas monotona o
tedio del operador
Esfuerzo Metal o Visual
Atencin metal o visual aplicada ocasionalmente, debido a que la
1 10 operacin es prcticamente automtica o porque la atencin del
trabajador es requerida a intervalo muy largos
Atencin metal y visual frecuente donde el trabajador es intermitente, o la
2 20 operacin involucra la espera del trabajador para que la mquina o
proceso complete un ciclo con chequeos espaciados.
Atencin metal y visual continua debido a razones de calidad o de
seguridad, generalmente ocurre en operaciones repetitivas que requieren
3 30 un estado constante de alerta o de actividades de parte del trabajador
para que la mquina o proceso completen un ciclo con chequeo
espaciados.
a) Atencin metal y visual concentrada o intensa en espacios
reducidos.
b) Realizacin de trabajos complejos con lmites estrechos de
exactitud o calidad.
4 50 c) Operaciones que requieren la coordinacin de gran destreza
manual con atencin visual estrecha sostenidas por largos
perodos de tiempo.
d) Actividades de inspeccin pura donde el objetivo fundamental
es el chequeo de la calidad.
POSICIN DE TRABAJO
90
Posicin de Trabajo
Realizacin del trabajo en posicin sentado o mediante una combinacin
1 10 de sentado, parado y combinado, donde el intervalo entre cambios de
posicin es inferior a 5 minutos
a) Realizacin del trabajo parado o combinado con el caminar y
donde se permite que el trabajador se sienta slo en pausas
programadas para descansar
2 20
b) El sitio de trabajo presenta una disposicin fuera del rango
normal de trabajo, impidiendo la comodidad de brazo, piernas y
cabeza por perodos cortos inferiores a 1 minuto.
Operacin donde el sitio de trabajo o la naturaleza del mismo obliguen a
3 30 un continuo agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la
extensin de los brazos o de las piernas constantemente.
Operaciones donde le cuerpo es contrado o extendido por largos
4 40 perodos de tiempo o donde la atencin exige que el cuerpo no se
mueva.
Asistencia de Minutos de Concesiones por Fatiga
91
Minutos de Concesin = (%Concesin * Jornada Efectiva) / 1+% Concesin
Jornada Efectiva (MIN)

Rango % Concesin 420 450 480 510 540
Minutos Concedidos por Fatiga
0 - 156 1 4 4 5 5 5
157 - 163 2 8 9 9 10 11
164 - 170 3 12 13 14 15 16
171 177 4 16 17 18 20 21
178 184 5 20 21 23 24 26
185 191 6 24 25 27 29 31
192 198 7 27 29 31 33 35
199 205 8 31 33 36 38 40
206 212 9 35 37 40 42 45
213 219 10 38 41 44 46 49
220 226 11 42 45 48 51 54
227 233 12 45 48 51 55 58
234 240 13 48 52 55 59 62
241 247 14 52 55 59 63 66
248 254 15 55 59 63 67 70
255 261 16 58 62 66 70 74
262 268 17 61 65 70 74 78
269 275 18 64 69 73 78 82
276 282 19 67 72 77 81 86
283 289 20 70 75 80 85 90
290 296 21 73 78 83 89 94
297 303 22 76 81 87 92 97
304 310 23 79 84 90 95 101
311 317 24 81 87 93 99 105
318 324 25 84 90 96 102 108
324 331 26 87 93 99 105 111
332 338 27 89 96 102 108 115
339 345 28 32 98 105 112 118
346 349 29 34 101 108 115 121
350 y ms 30 97 104 111 118 125
ANEXO 6
Registro de Concesiones
(Ingeniera Industrial)
92
Fecha:
rea: Departamento de Automatizacin y Proyecto: Determinacin de carga de trabajo y Proceso: Actividades de Control de
control fuerza laboral para el departamento de Proceso
Automatizacin y control de Proceso
Gerencia: Control de Calidad y Proceso Divisin / superintendencia: Control de Proceso Cargo: Especialista y Analista
Puntos por grado de factores

Factores de fatiga
- Condiciones del trabajo 1 er 2 do 3 er 4 to
1 Temperatura 5 ____ 10 _X_ 15 ___ 40 ___
2 Condiciones ambientales 5 __X_ 10 ___ 20 ___ 30 ___
3 Humedad 5 __X_ 10 ___ 15 ___ 20 ___
4 Nivel de ruido 5 __X_ 10 ___ 20 ___ 30 ___
5 Iluminacin 5 __X_ 10 ___ 15 ___ 20 ___
- Repetitividad y esfuerzo aplicado

6 Duracin del trabajo 20 ___ 40 ___ 60 ___ 80 _X_
7 Repeticin del ciclo 20 _X_ 40 ___ 60 ___ 80 ___
8 Esfuerzo fsico 20 _X_ 40 ___ 60 ___ 80 ___
9 Esfuerzo mental o visual 10 ___ 20 ___ 30 _X_ 50 ___
- Posicin de trabajo
10 Parado, sentado, movindose, altura de trabajo 10 ___ 20 ___ 30 ___ 40 _X_
Total puntos _____220_____
Concesiones por fatiga (minutos) ______48_____
- Otras concesiones (minutos)
Tiempo personal (Minutos) _________30_______
Demoras inevitables (Minutos) _______90______
Total concesiones (Minutos) ________168______
nota: sealar con una x la puntuacin correspondiente
Elaborado Conforme Aprobado

Nombre y apellido Nombre y apellido Nombre y apellido
SARA BOLIVAR
Firma Fecha Firma Fecha Firma Fecha
93

Trabajo Pasantia Sara Modificado 20-06-2017

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Trabajo Pasantia Sara Modificado 20-06-2017

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

DETERMINACIN DE LA CARGA DE TRABAJO Y FUERZA LABORAL

Ciudad Guayana, Agosto 2016.

DETERMINACIN DE LA CARGA DE TRABAJO Y FUERZA LABORAL

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