TPM O que TPM ou MPT?

MPT
um modelo de gesto que busca a
eficincia mxima do sistema produtivo por
meio da:

eliminao das perdas (lean);

desenvolvimento do homem;
Manuteno Produtiva Total relao com as mquinas.
mquinas
(Total Productive Maintenance)
utfpr atual >ideal

MPT (TPM)
TPM
HISTRICO

Surgiu no Japo, incio dcada de 70. Objetivos

Na poca, empresas como a Toyota tentavam

Zero defeitos
criar um fornecimento do tipo just in time.
Zero acidentes

JIT utiliza o mnimo de estoque, MPs e PAs

(qualidade e confiabilidade da Produo ).

Zero quebras / falhas

Melhorias contnuas (Kaizen) agregam

Zero retrabalho ou ajustes
constantes inovaes na filosofia TPM ( foco
Ambiente de trabalho com
Fator Humano).
segurana e conforto (SMS)
 TPM TPM
A TPM tem quatro regras bsicas: A TPM tem quatro regras bsicas:

Regra n. 1 Regra n. 2

Todos os trabalhos devem ser
Todas as interfaces, cliente -
detalhados de forma a no deixar fornecedor devem ser diretas e
simplificadas de maneira que a resposta
qualquer dvida em termos de seja sim ou no para enviar
contedo, sequncia, tempo e solicitaes e receber resposta, ou seja,
resultados esperados. no h margens para dupla interpretao.
5 6

TPM TPM
A TPM tem quatro regras bsicas: A TPM tem quatro regras bsicas:
Regra n. 3 Regra n. 4

Todos os fluxos de
Todas as melhorias devem ser feitas
de acordo com o mtodo cientfico, sob
produo devem ser orientao, no nvel hierrquico mais
simples e diretos. baixo possvel dentro da organizao.
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 O Principal Foco do Sistema
As 6 Grandes PERDAS
TPM eliminar as
GRANDES PERDAS 1 - PARADA ACIDENTAL
Perda em funo de uma falha do
Quebras e falhas

equipamento (quebra
(quebra repentina)

Controlar mudanas na linha (setup)

Perda em funo de degenerao gradativa

Operao em vazio e pequenas 2 - SET-UP / REGULAGENS

paradas
Preparao demorada sem flexibilidade;

Operao em baixa velocidade

Necessidade de ajustes nas primeiras

Defeitos de qualidade peas.

Perdas administrativas

As 6 Grandes PERDAS As 6 Grandes PERDAS

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- OPERAO EM VAZIO E
PEQUENAS PARADAS
Trabalho em vazio provocado por gargalos nas
etapas anteriores.
Deteco de produto NC por sensores e
consequente parada da linha de produo.
Sobrecarga em algum equipamento ocasionando
seu desligamento.
- QUEDA NA VELOCIDADE DE
PRODUO:
Desgaste localizado obriga a trabalhar com
velocidade menor.
Superaquecimento em dias quentes por
deficincia de refrigerao requer funcionamento
com reduo de velocidade.
Vibrao excessiva, em algum equipamento da
linha, a 100% de velocidade, mas tolervel com
75% de velocidade.
 EFICINCIA GLOBAL do EQUIPAMENTO
As 6 Grandes PERDAS OEE (overall equipment effectiveness)
Medida em 3 dimenses; Disponibilidade, Performance e Qualidade
5 - PRODUTOS DEFEITUOSOS:

So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou
descarte de produtos defeituosos. Disponibilidade =

Inclui tudo que foi feito alm do programado
6 - QUEDA NO RENDIMENTO: Performance =

Falha de Matria Prima

Instabilidade Operacional quando o processo fica
Qualidade =
instvel ocorrem situaes como perda de
especificao de produtos e/ou reduo da produo.
CLCULO => OEE = D x P x Q

EFICINCIA GLOBAL do EQUIPAMENTO 8 PILARES DO TPM

OEE (overall equipment effectiveness)
Exemplo:

Funcionou durante 90% do tempo planejado (D); 10% de

paradas no planejadas.

Apresentou um ritmo produtivo mdio de 95% (P) do

programado (cadncia).

Na linha, produziu-se 99% de produtos aprovados (Q).

Soluo:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
OEE= 90 x 95 x 99 = 85% eficincia global do equipamento
Produtividade.Qualidade.Custos.Entrega.Segurana.Moral
Produtividade.Qualidade.Custos.Entrega.Segurana.Moral
 MELHORIAS INDIVIDUAIS
8 PILARES DO TPM Trabalho de Melhoria : foco em PQCESM
Melhorias individualizadas (especficas)
Manuteno autnoma P = Produtividade ( - NCs )
Q = Qualidade ( > volume equi - oper - tmef)
Manuteno planejada
C = Custo (< estoq hor trab man & maq par )
Educao e treinamento
E = Entrega ( jit e prazos )
Controle inicial ( Planejamento da S = Segurana (- acidentes & contaminao)
Manuteno) M = Moral (autoaprendizagem, trab equip)
Manuteno da qualidade
FORMA DE ATUAO:
TPM Office ( rea administrativa) Importncia Histrico (Falhas
(Falhas e Perdas)
Anlise Why
Why Why
Why (eliminar causas raiz)
TPM ECO (ecologia, ambiente) Relatrios das falha (causas e aes)
Medir (antes
(antes e depois) PDCA

1- Melhorias individualizadas 2- Manuteno Autnoma

Promoo de atividades de equipe e pequenos

Fundamentos:
Fundamentos
grupos no local de trabalho.
Operador adota
adotaa
a mquina

Incorporao das melhorias:

Selecionar equipamentos modelo (piloto)

Da minha mquina cuido EU!

Organizar equipes de trabalho
Deixar o operador assumir

Levantamento das 6 grandes perdas anuais a responsabilidade.
Definio de prioridades
Educao e treinamento dos operadores
Definio das metas

Desenvolver novas habilidades para

Atacar as 6 grandes perdas

Implementar as melhorias o desempenho de funes adicionais

Analisar os resultados
Conscientizar da necessidade disto
 2 - Manuteno AUTNOMA FICHA TPM PRODUO
7 PASSOS

1 Limpeza Inicial (etiquetar

etiquetar);

2 Eliminao das fontes de sujeira e locais de

difcil acesso;

3 Elaborao de normas provisrias de limpeza,

inspeo e lubrificao;

4 Inspeo geral;

5 Inspeo autnoma;

6 Padronizao;

7 Gerenciamento autnomo.

FICHA - TPM MANUTENO 3- Manuteno PLANEJADA

7 passos

1 Analisar diferenas das condies bsicas e a
atuais

2 Melhoria dos mtodos de manuteno atuais

3 Preparao dos padres de manuteno

4 Medidas para estender a vida til e controlar as
inconvenincias

5 Melhoria da eficincia da inspeo / diagnstico

6 Diagnstico geral dos equipamentos

7 Uso do equipamento at o seu limite
 4- Educao & Treinamento
Tem como objetivo promover um
sistema de capacitao para os
colaboradores (tcnicos de manuteno
e operadores) tornando-os aptos para
o pleno desempenho de suas atividades
e responsabilidades, dentro um clima
transparente e motivador.
5- Controle Inicial
(Preveno da Manuteno)
Para novos produtos e equipamentos
So as etapas do ciclo de vida do equipamento, desde a fase
de especificao at a partida (TEROTECNOLOGIA
(TEROTECNOLOGIA))
4- Educao & Treinamento
7 passos
1 Determinao do perfil ideal dos Operadores e
Mantenedores.
2 Avaliao da situao atual e determinao dos desvios
existentes.
3 Elaborao do plano de Educao & Treinamento para
Operadores e Mantenedores.
4 Implantao do plano de Educao & Treinamento.
5 Estabelecimento de um sistema de avaliao do
aprendizado.
6 Criao de um ambiente de autodesenvolvimento
7 Avaliao das atividades e estudo de mtodos para
atividades futuras
6- Manuteno da QUALIDADE
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como
reflexo das melhorias feitas nos equipamentos.
A partir deste ponto, o desenvolvimento das
atividades do Pilar Manuteno da Qualidade
torna-se necessrio para dar continuidade
reduo dos defeitos.
 6- Manuteno da QUALIDADE 6- Manuteno da Qualidade
7 etapas
Qproduto = Qequipamento+ Qhomem+ Qprocesso+Qmaterial
1 Levantamento da Situao Atual da Qualidade
2 Restaurao da Deteriorao
3 Anlise da Causas
Qualidade 4 Eliminao da Causas
Assegurada 5 Estabelecimento das Condies Livres de
Defeitos
6 Controle das Condies Livres de Defeitos
7 Melhoria das Condies Livres de Defeitos
FALHA ZERO

7- TPM OFFICE 8- TPM ECO

Desperdcios com atividades que no
garantem valor Zero acidentes
Desperdcios nos fluxos de informaes

Formulrios inadequados Zero doenas ocupacionais

Procedimentos demorados

Relatrios desnecessrios Zero danos ambientais

Desorganizao e demora no acesso s informaes
Desperdcios no uso de equipamentos

Uso inadequado

Equipamentos danificados e/ou mal preparados
Falta de treinamento
 8- TPM ECO Etapas para implementao do TPM
7 passos
A implantao do TPM feita
1 Identificao de Perigos, Ergonomia, Impactos e
Riscos; normalmente em 12 etapas.
2 Eliminao de Perigos e falhas Ergonmicas;
3 Estabelecimento do sistema de controle de Impactos
e Riscos;
4 Treinamento em Segurana, Sade e Meio ambiente;
5 Inspees de Segurana;
6 Padronizao;
7 Gesto Autnoma.

Etapas para implementar o TPM

ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
1.Anncio para organizao
2.Campanha de informao
3.Criao de uma estrutura de promoo

1 Etapa: Anncio para organizao.
4.Definir as linhas de ao e objetivos
5.Elaborar Plano Diretor para implantao Incio da fase de preparao;
6.Incio do programa
7.Melhoria em mquinas e equipamentos Etapa fundamental;
8.Estruturao da Manuteno Autnoma Deciso tomada pela diretoria.
9.Otimizar a gesto de manuteno
10.Formao complementar de manuteno
11.Sistema de gesto do equipamento
12.Definio do Programa Final 36
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
2 Etapa: Campanha de informao.
Divulgao e esclarecimento;
Treinamento introdutrio ao TPM;
Engloba desde a alta direo at os
operrios;
Uniformizao das informaes.
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
4 Etapa: Definio das linhas de
ao e objetivos a atingir.
Objetivo,meta e prazo;
Conhecer a situao vigente;
Delinear pontos crticos.
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
3 Etapa: Criao de uma estrutura
de promoo.
Estruturaro sistema organizacional;
Criao de um comit;
Atividades em grupos.
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
5 Etapa: Elaborar Plano Diretor para
implantao.
Cronograma
- Nvel Geral
- Nvel Departamental
- Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ao Planejada x Ao Realizada
 ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

6 Etapa: Incio do programa.

7 Etapa: Melhoria em mquinas e equipamentos.

Implantao do programa.
Escolha de uma rea piloto para estudos.
- Cerimnia inicial. - envolver Engenharia de Processos, Manuteno,
Lderes da rea e Operadores.
- Apresentao oficial do PD.
- Histrico de Paradas.
- Considerar as 6 Grandes Perdas.

Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos. - Expandir os Conhecimentos Adquiridos.

- Conhecimentos tcnicos/ habilidades. - Primeiros Resultados.
- Envolvimento de todo quadro operacional.

ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

8 Etapa: Estruturao da Manuteno Autnoma.

9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno

Servios de manuteno devem ser aprimorados

Promover a disseminao do conceito:

Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,
Da minha mquina cuido eu
lubrificao, etc)
Realizar programas de treinamento; os 7 passos para manuteno

Elaborao de procedimentos de manuteno
autnoma:
Utilizao de princpios de manuteno preditiva
Limpeza inicial
combate s inconvenincias e aos locais de difcil acesso;
Otimizao da gesto de peas reservas
elaborao dos padres de lubrificao e limpeza; inspeo geral,
Contratao de servios especializados ou de apoio
inspeo voluntria, organizao e consolidao da manuteno
voluntria.
Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos de
manuteno

Planejamento e execuo de paradas programadas
 ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
10 Etapa: Formao complementar de manuteno
Consiste em aumentar a capacitao dos funcionrios em
suas reas, atravs de treinamentos
Operadores: elevao da capacitao operativa e em
manutenes autnomas
Manuteno: conhecimentos tcnicos especficos adicionais
Enriquecimento do trabalho do funcionrio
Aumento da credibilidade da empresa
Motivao dos trabalhadores
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
cont...
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento
Participao de todos os setores envolvidos:
Manuteno
Engenharia de Processos
Produo
Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento
Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos
equipamentos, desde o seu projeto ao seu
sucateamento
Projetar produtos visando bom processamento
Desenvolver mquinas prevenindo possveis defeitos
Manter boas condies de trabalho, afiao de
ferramentas, lubrificaes, etc
Realizar manutenes planejadas
Implantar melhorias no processo produtivo
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
12 Etapa: Definio do Programa Final.
Avaliao dos resultados obtidos aps consolidao da
TPM
Consolidao das atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a manuteno
autnoma
Definio das novas diretrizes e metas da empresa, de
maior magnitude
Realizao de auditorias
 CONCLUSO TPM
Comea no cho de fbrica, enriquece o trabalho do operador
TPM
Implementada por atividades sobrepostas de pequenos grupos
(times)
Tem capacidade multiplicadora extraordinria, consistente VDEO:
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo

Produtividade > 1,5 a 2 x

Ocorrncia falhas imprevistas <1/10 a 1/250 TPM VW CTBA

Custo produo: reduo de at 30%
TPM IMAM

Estoque de produtos: reduo at 50%

Paradas por acidente: zero

Poluio: zero

Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x...

Referncias: Thyssen Krupp

Technologies Company 2007

FIM