4.

12 Ensayo
El ensayo no destructivo debe llevarse a cabo en conformidad con una norma
reconocida internacionalmente. Para ms instrucciones, ver EN 12062 (Examen no
destructivo de soldaduras Reglas generales para los materiales metlicos).
El personal NDT debe estar cualificado y certificado para realizar trabajos de
inspeccin NDT de acuerdo con la ISO 9712 (Ensayos no destructivos Cualificacin
y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos). El operador debe
estar certificado en el nivel 2. Se debe enviar el certificado o certificados del
operador a EddyCorp a peticin de ste. Habra que acordar una norma
correspondiente de reconocimiento internacional.
El equipo de ensayo debe ser el apropiado para tal fin.
La radiografa, las examinaciones ultrasnicas y de MT deben llevarse a cabo por un
instituto/una compaa de pruebas o por un departamento de pruebas independiente en
la fbrica. El instituto, la compaa o el departamento estn sujetos a aceptacin
por parte de EddyCorp.
Todas las pruebas no destructivas deben ser documentadas mediante informes
aprobados por los inspectores de EddyCorp o en conformidad con los requerimientos
normalizados (EN).
El registro de imperfecciones superficiales debe preceder el uso de UT y RT para la
deteccin de imperfecciones internas.
4.13 Alcance y mtodos de pruebas
4.13.1 General notas
El nivel de calidad y el alcance de las pruebas de las soldaduras estn definidos
por los niveles de calidad, QA, QB o QC tal como est especificado en Tabla 18. La
aplicacin normal de pruebas es obligatoria y debe tener lugar para todos los
envos de estructuras soldadas a EddyCorp.
Es responsabilidad del fabricante planificar el trabajo NDT y de soldeo de modo que
pueda tener lugar la inspeccin/examen requerido. El fabricante debe preparar
planos que indican las localidades NDT y dichos planos deben estar accesibles para
la inspeccin. localidades
Al inspeccionar la estructura se debe asegurar que todas las soldaduras se hayan
terminado y que estn situadas segn la especificacin del/de los plano(s) y que
ninguna soldadura muestre indicaciones de defectos excesivos.
4.13.2 Mtodos de prueba
Los mtodos de prueba aprobados por EddyCorp para la inspeccin de las soldaduras
estn incluidos en la Tabla 17 de abajo.
Las costuras soldadas deben ser examinadas con aplicacin de mtodos de prueba
apropiados.
Mtodo Abreviacin
Test visual VT
Test dimensional DT
Inspeccin por partculas magnticas (MPI) MT
Test de penetracin de lquidos PT
Test radiogrfico RT
Test ultrasnico UT
Tabla 17. Mtodos de prueba y abreviaciones.

4.13.3 Inspeccin de soldaduras

Para la inspeccin de soldaduras se aplican los siguientes requerimientos:

Nivel de calidad
EB/(ISO 5817) Mtodo de
exam.
Tipo de
soldadura VT
) DT
) PT
 MT
UT/RT
)
QA / (D, moderado), prueba normal Costura 100 5 5 0 0
Junta a tope 0
QA / (D, moderado), contraprueba Costura - 20 20 ) 0
Junta a tope 20
QA / (D, moderado), contraprueba repetida Costura - 100 100 16)
0
Junta a tope 100
QB / (C, intermedio), prueba normal Costura 100 20 0 20 0
Junta a tope 20
QB / (C, intermediato), contraprueba Costura - 100 0 100 0
Junta a tope 100
QC / (B, riguroso), prueba normal Costura 100 100 0 100 0
Junta a tope 100
Tabla 18. Alcance de las pruebas de soldaduras. % de longitud de las costuras
soldadas.
En los planos en los que no se ha indicado la clase de calidad, se puede reducir la
extensin de la prueba para incluir solamente VT y DT.
En caso de que se localicen imperfecciones:
que causaran incumplimiento con los requerimientos de calidad, debern
realizarse reparaciones y, al mismo tiempo, el alcance de las pruebas debe
aumentarse de test normal a retest.
en los casos de no cumplimiento en el retest, deben hacerse las reparaciones.
Al mismo tiempo, el alcance de pruebas debe aumentarse a retest del 100 %
(repetido).
en los casos de no cumplimiento en un test del 100 %, deben hacerse las
reparaciones.
Todas las secciones reparadas con los cordones soldados deben examinarse el 100 %.
4.14 Criterios de aceptacin
Es una regla general que los niveles de aceptacin de las imperfecciones detectadas
por inspeccin visual en una unin de soldadura se especifican de acuerdo con los
niveles de calidad definidos en Tabla 16, que cumple con ISO 5817 (Uniones soldadas
por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones), mientras que los niveles de aceptacin para las imperfecciones
detectadas mediante PT/MT o RT/UT estn definidos en las normas mencionadas en
Tabla 19. Ver tambin subpunto 4.11.
La deteccin y la determinacin de los tamaos de las imperfecciones dependen en
gran medida de los mtodos de inspeccin y de la metodologa utilizados. Los
mtodos de inspeccin y la metodologa deben elegirse y llevarse a cabo de acuerdo
con una norma reconocida internacionalmente para permitir que los mtodos rindan la
deteccin, caracterizacin e indicacin del tamao de las imperfecciones requeridas
para determinar los tipos de imperfeccin mencionadas en ISO 5817, as como en las
normas mencionadas en Tabla 19.
EN 12062 (Examen no destructivo de soldaduras Reglas generales para los
materiales metlicos) es un ejemplo de una norma reconocida internacionalmente que
instruye sobre la eleccin de los mtodos de inspeccin y que relaciona las normas
sobre los niveles de aceptacin para el ensayo no destructivo con ISO 5817.
La tabla de abajo correlaciona los niveles de calidad en ISO 5817 con las normas
para el ensayo no destructivo, incluyendo los requerimientos de implementacin y
los niveles de aceptacin.
Mtodo de inspeccin ) Nivel de calidad segn ISO 5817 (FLS) Requerimientos de
implementacin Nivel de aceptacin
VT / DT B, Riguroso, (QC) EN 970 ) ISO 5817 B
C, Intermedio, (QB) EN 970 ISO 5817 C
D, Moderado, (QA) EN 970 ISO 5817 D
PT B, Riguroso, (QC) EN 571-1 ) EN 1289 ) 2X
C, Intermedio, (QB) EN 571-1 EN 1289 2X
 D, Moderado, (QA) EN 571-1 EN 1289 3X
MT B, Riguroso, (QC) EN 1290 ) EN 1291 ) 2X
C, Intermedio, (QB) EN 1290 EN 1291 2X
D, Moderado, (QA) EN 1290 EN 1291 3X
RT B, Riguroso, (QC) EN 1435 Nivel B ) EN 12517 ) 1
C, Intermedio, (QB) EN 1435 Nivel B ) EN 12517 2
D, Moderado, (QA) EN 1435 nivel A EN 12517 3
UT B, Riguroso, (QC) EN 1714 ) Nivel mn. B EN 1712 ) 2
C, Intermedio, (QB) EN 1714 mn. nivel A EN 1712 3
D, Moderado, (QA) EN 1714 - no aplicable ) no aplicable 23)
Tabla 19. Relacin de ISO 5817 con los mtodos de inspeccin.
4.15 Tiempo de inspeccin
La inspeccin de las soldaduras no debe comenzar hasta despus de la finalizacin
de un enderezamiento o tratamiento trmico. Donde hay muchas razones a favor, la
inspeccin puede permitirse antes del ltimo tratamiento trmico, pero hay que
solicitar primero el permiso de EddyCorp.
Las soldaduras y los materiales con una posibilidad latente de formacin de escapes
de hidrgeno o cualquier otro mecanismo de fisura atrasada no deben examinarse
hasta despus de 48 horas.
En caso de duda, consultar a EddyCorp.
5 Rosca
La rosca mtrica normal, ISO M 724 (Roscas de tornillo mtricas para uso general,
dimensiones bsicas ISO) es la rosca normalmente utilizada por EddyCorp para los
tornillos y las tuercas.
La rosca mtrica normal est indicada en los planos y las listas de piezas con una
M mayscula seguida por el dimetro, p.ej. M20.
La rosca mtrica normal est indicada en los planos y las listas de piezas con una
M mayscula seguida por el dimetro multiplicado por el paso, p.ej. M20 x 1,5.
En los planos y las listas de piezas preparados antes de enero de 1965, la rosca
est indicada por una fraccin seguida por una cifra entre parntesis, p.ej.
(20).
Cuando se utiliza este tipo de planos, el dimetro de la rosca entre parntesis
debe entenderse y hacerse como una rosca mtrica normal, es decir, M20 segn el
ejemplo de arriba, a menos que la orden de compra especifique una rosca diferente.
Si la orden de compra o la lista de piezas especifica que la pieza de mquina o de
trabajo debe hacerse con una rosca Whitworth o UNC comn y corriente, la rosca
especificada debe convertirse de acuerdo con la tabla de conversin N 878260 de
EddyCorp.
Una rosca fina no debe convertirse.
La dimensin y el perfil de las roscas en los ejes, pernos de tipo especial y
piezas similares, as como las roscas internas en las tuercas correspondientes,
deben ser controlados mediante utilizacin de un calibrador de roscas con posterior
homologacin y documentacin.