A Funo Planejamento, Programao e

Engenharia de Produo Controle de Produo - PCP

2017-1
Planejamento, Programao e Controle de Produo
PROFESSOR VICENTE LEMOS
PPCP, comumente chamada de PCP;
Funo Bsica O que, quanto e quando produzir.
Atua como interface entre a funo Vendas, a funo
Finanas e a funo Operao (Produo).
Define o prazo de atendimento aos clientes.
Define as capacidades necessrias para atender
demandas e aloca os recursos materiais e humanos;
Define as necessidades de materiais e necessidades
de compras de insumos (materiais e servios).

Sadas tpicas da Funo PCP Sadas tpicas da Funo PCP

Plano de Produo de Churros - Janeiro 2017

Produto Quant. Neces. Tempo Neces. Massa

(min) (g)
Tradicional 1.200 120 240
Doce de
leite 600 120 120
Goiabada 500 100 100
Chocolate 1.500 300 300
Totais 3.800 640 760
 O Nveis Funcionais do PCP A Funo Estratgica do PCP
Decises Estratgicas de Capacidade e Suprimentos
A funo PCP possui grande importncia estratgica ao
Definies estruturais de plantas, fbricas, linhas quanto, onde, por
quem (competncias) e como (tecnologias) produzir cada produto; definir o que, quanto, quando e como produzir.
Definio de Planos Agregados de Produo de mdio e longo prazo a partir de
previso de demanda e do plano de negcios;
Transforma boa parte dos planos estratgicos de negcio
Definies de quais recursos so necessrios, critrios de aquisio, quem em aes reais que necessitam de eficcia organizacional
os fornece, logstica de suprimentos e de distribuio
Decises Tticas (Organizao dos Recursos para Produzir)
para tornarem a estratgia bem sucedida.
Definio da demanda a ser atendida pela operao produtiva; A funo PCP possui relao direta com a realizao dos
A partir do plano mestre de produo, analisar a capacidade
dos objetivos de desempenho das operaes produtivas
processos, realizar alocao, adio ou liberao de recursos; qualidade, custos, flexibilidade, velocidade e
Definio de compra de insumos e contratao de servios;
Definio do quanto e de quando entregar cada produto; confiabilidade.
Aes Operacionais (Comprar, Produzir e Entregar aos Clientes)
Emisso e sequenciamento de ordens de produo (programao);
Controle de realizao e aes de correo de programao de produo;
Emisso, agendamento e follow up de ordens de compra de insumos.

A Funo Estratgica do PCP A Relao do PCP com os Tipos de

As atividades de planejamento e programao tornaram Processo Produtivo
efetivos os desempenho em: Tipos de Processos quanto tangibilidade do produto:
- Qualidade escolha dos recursos mais apropriados; Bens Tangveis; Podem ser estocados para consumo
- Custo escolha dos recursos mais econmicos; posterior;
Servios Intangveis; Produo e consumos simultneos;
- Velocidade escolha do roteiro produtivo mais rpido;
- Confiabilidade escolha dos recursos mais Tipos de Processos quanto organizao dos recursos
confiveis; (volume de produo e variedade de produto/processo):
- Flexibilidade planejamentos e programaes que Contnuo;
Repetitivos em Massa;
reajam adequadamente as variaes de demanda e
Repetitivos em Lotes;
indisponibilidades no previstas de recursos e insumos.
Sob Encomenda (Jobbing ou por projeto).
Processos Contnuos de Produo
Os recursos so organizados para produo ininterrupta
de produtos ou servios. Elevado nvel de automao
comum em processos deste tipo.
Exemplos de tais processos so servios de energia
eltrica, usinas de beneficiamento, engarrafadoras de
gua mineral, refino de petrleo, internet.
Geralmente existe umproduto para cada processo
de operao.
PCP focado para gesto de suprimentos e logstica.
Processos Repetitivos em Massa
Os recursos so dimensionados e estruturados para altos volumes de
produo de poucos produtos ou servios discretos (unidades
produtivas);
O formato de linha de produo, com os recursos alinhados,
bastante comum.
Geralmente, existe um alto nvel de padronizao de processo com
pequena flexibilidade para adequao a demandas diferentes da
planejada.
Exemplos: Restaurantes Self Services, Servios de telemarketing e
produo de celulares.
PCP com foco voltado para o balanceamento das linhas de produo
com a demanda, alm de gesto de suprimentos e logstica.
PCP - Processos Contnuos
Definio de Estrutura Produtiva com Capacidade de
Produo Fixa para poucos produo de poucos produtos;
Planos de produo de mdios a longo prazo baseado em
previso de demanda, com confirmaes de plano em
curto prazo;
Exploso de necessidades de materiais para longos
perodos;
Contratos de fornecimento com poucos fornecedores;
Gesto de estoques de insumos definio de
estoque mnimo, ponto de suprimento e follow up.
PCP - Processos Repetitivos em Massa
Definio de Estrutura Produtiva com linhas de produo
com certa flexibilidade;
Planos de produo de mdios a longo prazo baseado em
previso de demanda, com confirmaes de plano em
curto prazo (Plano Mestre de Produo);
Exploso de necessidades de materiais em horizontes de
longo, mdio e curto prazo Utilizao de MRP;
Anlise de capacidade de recursos;
Gesto de estoques de insumos definio de estoque
mnimo, ponto de suprimento e follow up;
Balanceamento das linhas de produo conforme nvel
de demanda
 Processos Repetitivos em Lotes
Os recursos esto geralmente agrupados como a tarefa a ser realizada e
normalmente processam de forma padronizada mais de um produto ou
servio em lotes de produtos.
Os recursos so agrupados em departamentos ou setores de trabalho. Os
produtos fluem ligados a uma ordem de produo, que define os
materiais e os processos de transformao a serem utilizados.
Exemplos: Lojas de departamentos e fbricas de peas de montagem.
PCP possui como foco anlise da capacidade dos recursos e o
sequenciamento das ordens de produo.
Processos por Projeto
Processos em que os recursos so estruturados para atender
demandas de alta variedade e de baixo volume. Os recursos
geralmente so os mesmos, mas plenamente adaptveis, flexveis.
Exemplos: escritrios de advocacia, clnicas estticas, empresas
de automao industrial, ferramentarias, laboratrios de
manipulao.
PCP voltado para programao das atividades de produo para
atendimento dos requisitos, custo e prazo (cronograma).
PCP - Processos Repetitivos em Lote
Definio de Estrutura Produtiva com recursos generalistas
(possibilidades de produzir produtos diferentes)
Planos de produo de mdio prazo baseado em previso de demanda
e/ou pedidos firmes de clientes, com confirmaes de plano em curto
prazo (Plano Mestre de Produo);
Exploso de necessidades de materiais em horizontes mdio e curto
prazo Utilizao de MRP;
Anlise de capacidade de recursos;
Sequenciamento de ordens de produo;
Gesto de Suprimentos a partir da programao da produa
Demanda Varivel Chave de
PCP
- Necessidades reais de clientes por produtos ou
servios.
- Os ajustes dos recursos produtivos necessitam de
tempo para acontecerem. Devido a isto, existe
necessidade de realizar previses de demanda para
anlise de capacidades produtivas e necessidades de
redes de suprimento.
- A previso a varivel chave para que o sistema
produtivo possa ser eficaz satisfazer clientes com
rentabilidade de negcio.
 Modelo Usual de Previso de
Previso de Demanda
Demanda
- Ao que visa estabelecer qual deve ser a demanda esperada
Previso quantitativa de demanda futura atravs do
para um grupo de produtos ou para um produto particular
mtodo mais adequado a situao.
dentro de determinado perodo de tempo.

- Previso de demanda podem ser a nvel estratgico (em longo Anlise da previso quantitativa frente s previses
prazo) ou a nvel ttico (em mdio prazo). qualitativas.

- Pode ser realizada por mtodos qualitativos (julgamentos Consolidao da previso final.
baseados na anlise do contexto ou pela experincia passada),
quantitativos (baseado no passado ou numa relao de
causalidade) ou num modelo hbrido qualitativo/ quantitativo.

Mtodos Qualitativos Mtodos Quantitativos

Fatores considerados:
Estado da curva de vida do produto;
Cenrio competitivo (concorrentes,
clientes);
Situao econmica de mercado do momento;
Experincia especfica de negcio.
Mtodos de sries temporais que avaliam resultados
reais histricos, verificando mdias, tendncias e
fornecedores e sazonalidades
Mtodos de causa-efeito que estabelecem correlaes
entre a demanda (varivel independentes) e outras
variveis do negcio (variveis independentes).
 Mtodos Quantitativos
Anlise de Dados
Anlise de dados 500
Vendas de EL532401 Meia Malha Penteada 30/1

sobre demanda real 450

400

Escolha e aplicao do mtodo 350

de previso de demanda 300

250

200

Avaliao da confiabilidade do 150

mtodo e realizao de ajustes 100

ao mtodo 50

0
ago/99 dez/99 mar/00 jun/00 out/00 jan/01 abr/01 jul/01 nov/01 fev/02

Mtodo da Mdia Mvel Equao Linear

- Definio do intervalo de controle (ms, quinzena, - Coleta dos dados e definio do intervalo de controle
semana) e coleta dos dados; (ms, quinzena, semana).
- Excluso de dados atpicos devido a causas
conhecidas - Excluso de dados atpicos devido a causas
excepcionais (quebra de mquinas, promoes etc). conhecidas excepcionais (quebra de mquinas, promoes
- Escolha do horizonte de anlise (n nmero de perodos) etc).
- Clculo das previses futuras
P(n+1) = Di/n - Escolha do horizonte de anlise (n)
n num. Intervalos - Definio dos coeficientes da equao linear Y=AX+B Y:
de anlise Previso Previso de Demanda; X: Numero Sequencial da Srie; A
do perodo n+1
Di Demandas reais do horizonte analisado Coeficiente Angular; B Coeficiente Linear
A = (n*XY X* Y) / (n* X- (X)) B = (Y-A* X) / n

- Clculo das previses futuras pela equao linear.

 Mtodo da Sazonalidade Simples Mtodo da Sazonalidade Simples
Demandas
- Coleta dos dados e definio do intervalo de controle jan/13 45
Reais
jan/14 44 jan/15 42

(ms, quinzena, semana). fev/13

mar/13
42
38
fev/14
mar/14
42
40
fev/15
mar/15
41
38
abr/13 37 abr/14 38 abr/15 37

- Excluso de dados atpicos devido a causas conhecidas mai/13

jun/13
35
33
mai/14
jun/14
35
30
mai/15
jun/15
35
35
jul/13 33 jul/14 33 jul/15 34
excepcionais (quebra de mquinas, promoes etc). ago/13 35 ago/14 34 ago/15 38

set/13 40 set/14 34 set/15 39

out/13 41 out/14 36 out/15 40
- Escolha do horizonte de anlise(n) e de ciclo de nov/13 43 nov/14 38 nov/15 42

sazonalidade (m perodos) dez/13 44 dez/14

Demandas
41 dez/15 43

Reais
- Definio dos ndices de sazonalidade para cada perodo i IS613 = 33 / Media(Jan13:Nov13) = 0,86
jan/13 45 jan/14 44 jan/15 40
fev/13 42 fev/14 42 fev/15 41 IS614 = 30/ Media(Jan14:Nov14) = 0,82
ISi = Demanda real do intervalo i / mdia mvel centrada de n perodos mar/13 38 mar/14 40 mar/15 38 IS615 = 35/ Media(Jan15:Nov15) = 0,92
- Clculodas previses futuras utilizando um mtodo de abr/13
mai/13
37
35
abr/14
mai/14
38
35
abr/15
mai/15
37
35
IS6 = (IS613+ IS614+ IS615)/3 = 0,87
previso adequado e corrigindo com o Isi. jun/13
jul/13
33
33
jun/14
jul/14
30
33
jun/15
jul/15
35
34
ago/13
set/13
35
40
ago/14
set/14
34
34
ago/15
set/15
38
39 Prev (Jun/2016) = Media-Ano(2015)*IS6=
out/13 41 out/14 36 out/15 40
= 39 * 0,87 = 33,3

Correlao entre duas variveis Teste de Confiabilidade do

- Coleta dos dados e definio da varivel dependente. Modelo
- Excluso de dados atpicos e escolha do horizonte(n) - Para testar a adequao do mtodo de previso
- Definio dos coeficientes da equao linear Y=AX+B escolhido deve avaliar sua confiabilidade
avaliando a disperso entre os valores previstos e
Y Previso de Demanda X Varivel dependente
os valores reais.
A = (n*XY X* Y) / (n* X- (X)) B = (Y-A* X) / n
- Deve para tal calcular o ndice
- Clculo do ndice de correlao. MAD (Mean Absolute Desviation)
r= (n*XY X* Y) / RAD((n* X- (X))-RAD(n* Y- (Y))) = (Dreal-Dprevista)/n
r deve ser acima de 0,8 para representar uma boa correlao entre fatores
- Clculo das previses futuras pela correlao. - Para o modelo ser considerado adequado,
as
demandas reais devem acontecer entre +/- 4
 Sales & Operation Planning Plano de Produo
Sistema de Integrado de Planejamento de Recursos e O que define:
1. Os nveis (quantidades) de produo por famlia de produtos.
Materiais que integra os esforos e compromissos de 2. As necessidades de materiais e insumos.
3. Oramento de custos de Operaes
vendas com a operao produtiva, planejamento 4. A necessidade de desenvolvimento de novos fornecedores.
financeiro e a gesto de suprimentos. 5. A quantidade de pessoas necessrias para operao
direta.
6. Plano de desenvolvimento de competncias
7. Capacidade requerida dos processos.
8. Oramento de Investimentos

Plano de Produo
Um plano de produo deve definir:
O perodo para planejamento semestral, mensal, quinzenal,
semanal.
Horizonte de planejamento quantos perodos a frente so planejados.

A relao com a demanda. No necessariamente o nvel da demanda
coincide com o nvel de produo. Para produo de bens, o estoque pode
ser usado como estabilizador do nvel de produo.
Os planos podem ser definidos por elementos agregadores, tais como
famlias de produtos, famlias de matrias primas, grupos de produtos por
mquina, linhas de montagem etc.
Exemplos
Siderrgica Agregao por tipo de ao (e no por
produto final), perodo mensal, horizonte trs meses a
frente.
Txtil Malharia Plano por produto final, perodo mensal,
horizonte um ms a frente.
Metalrgica de estrutura metlica Plano por
componente estrutural, perodo mensal. Horizonte de seis
meses a frente.
Produtos Eletroeletrnicos Plano por produto final,
perodo mensal, horizonte de trs meses a frente.
Utilidades Plsticas Plano por produto (sem definio de
cor), perodo mensal, horizonte de um ms a frente.
 Nveis de produo Necessidades de Materiais
Plano de Produo(t) Metalrgica Estrutura Metlica Fbrica de Linha
Primria
A partir do plano de produo, se deve avaliar as
Famlias Jan/2014 Fev/2014 Mar/2014 Abr/2014 Mai/2014 Jun/2014 necessidades de materiais. Este processo chama-se de
exploso de materiais a partir do plano de produo.
Perfil I - 500 600 700 650 600 700 A exploso de materiais realizada atravs:
VP
Perfil I - 750 800 650 750 600 700
1. Lista de Materiais ficha de composio de
Convencio uma unidade de produto.
nal 2. Relao histrica entre produo e consumo de
Trelias 100 150 150 100 200 250
materiais
Total 1350 1550 1500 1500 1400 1650

Estratgia de nivelamento de produo:

1. Nvel Constante
2. Conforme Demanda
3. Variar o nvel de produo em patamares.

Lista de Materiais ou Bill

of Necessidades de Materiais
Plano de Produo(t) Metalrgica Estrutura Metlica Linha Primria

Materials Produo
jan/14
1350
fev/14 mar/14
1550 1500
abr/14 mai/14
1500 1400
jun/14
1650

Usicivil 32 mm 15% 203 233 225 225 210 248

Usicivil 20 mm 24% 324 372 360 360 336 396

Usicivil 12,5 mm 29% 392 450 435 435 406 479

Usicivil 8 mm 24% 324 372 360 360 336 396

Perfil W 250x21 4% 54 62 60 60 56 66

Perfil W585x52 4% 54 62 60 60 56 66

Exploso de Material por

Consumo Histrico
 Anlise de Fornecedores Necessidades de Pessoas
Plano de Produo(t) Metalrgica Estrutura Metlica Linha Primria Plano de Produo(t) Metalrgica Estrutura Metlica Linha Primria
jan/14 fev/14 mar/14 abr/14 mai/14 jun/14
jan/14 fev/14 mar/14 abr/14 mai/14 jun/14 Produo 1350 1550 1500 1500 1400 1650
Usiminas Corte/ Furao
70
Necessidade t 1242 1426 1380 1380 1288 1518 Necessidade
19 22 21 21 20 24
Cota t 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Existente Dez/13
20 20 20 20 20 20
Saldo/Deficit t 58 -126 -80 -80 12 -218 Saldo Deficit
1 -2 -1 -1 0 -4
Soldagem
30
Gerdau Aominas Necessidade
45 52 50 50 47 55
Existente Dez/13
Necessidade t 108 124 120 120 112 132 42 42 42 42 42 42
Saldo Deficit
Cota t 150 150 150 150 150 150 -3 -10 -8 -8 -5 -13
Soldagem
Saldo/Deficit t 42 26 30 30 38 18 50
Necessidade
27 31 30 30 28 33
Tipos de Fornecimento: Existente Dez/14 25 25 25 25 25 25
Por pedido negociado Saldo Deficit -2 -6 -5 -5 -3 -8
Operao destinada a suprimento exclusivo Total Saldo/Deficit -4 -18 -14 -14 -8 -25
Kanban??
Cota mnima por perodo Fatores: Tempo de seleo e treinamento

Anlise de Capacidade (h) Planejamento Mestre de Produo

Plano de Produo(t) Metalrgica Estrutura Metlica Linha Primria
Disponibilidade de 360 horas/ms Link entre o planejamento estratgico de produo e as atividades
jan/14 fev/14 mar/14 abr/14 mai/14 jun/14 operacionais de programao e execuo dos processos produtivos.
Perfil I - VP 6 500 600 700 650 600 700 Seu objetivo definir o que e quando produzir e se esto
Perfil I - Convencional 4 750 800 650 750 600 700 efetivamente disponveis os recursos e insumos necessrios para tal
Trelias 1,5 100 150 150 100 200 250 misso.
Produo 1350 1550 1500 1500 1400 1650 Define o plano de produo de produtos individuais (itens).
Guillhotina 67 100 100 67 133 167 Estabelece um intervalo de tempo de planejamento
Dobradeira 67 100 100 67 133 167 adequado a dinmica da demanda real de produtos.
Corte Oxi 188 200 163 188 150 175
originado de informaes e decises tomadas em conjunto com
Corte Plasma 83 100 117 108 100 117
Puncionadeira 254 300 263 254 283 342
todas s funes empresariais Vendas, Finanas, RH, Compras,
Furadeira CNC 83 100 117 108 100 117 Engenharia.
Conrac - SAW 338 400 379 363 383 458
 Planejamento Mestre de Produo
Plano Estratgico de
Produo
Plano Mestre de Produo
Vivel?
Programao da produo
Plano Mestre e os Prazos
comum o plano mestre ser estruturado a partir de um misto
de pedidos firmes de clientes e previso de demanda para o
restante do perodo.
O intervalo de tempo de planejamento depende de fatores como
lead time produtivo, necessidade de sincronia entre processos e
recursos e preparao para produzir o produto.
Quanto maior a flexibilidade do sistema produtivo maior a
possibilidade de reduzir lotes de produo para cada produto e
reduzir os intervalos de planejamento.
O mximo nivelamento com a demanda o objetivo a ser
alcanado pelo plano mestre de produo.
Plano Mestre de Produo
O que define:
1. Os compromissos de produo para cada item (especificao)
comercializado/ vendido. Importante perceber que quando temos
um mesmo produto com duas embalagens diferentes temos dois
itens de produo. Isto vale para qualquer caracterstica de produto
que altere o processo produtivo ou logstico.
2. As necessidades reais de materiais e de insumos que quando
confrontados com estoques e pedidos de compras a chegar geram
necessidades reais de compras.
3. A previso firme de custos de Operaes para o perodo.
4. A quantidade de pessoas necessrias para operao direta gerando
necessidades reais de movimentaes no quadro de pessoal.
5. Plano de treinamento de competncias do perodo.
6. Capacidade requerida de cada recursos de transformao
(equipamentos de processo produtivo, equipamentos de
movimentao, utenslios e materiais de apoio).
Alguns Conceitos sobre
Nivelamento
Tempo Takt de vendas intervalo de tempo necessrio
para se vender um item de produto.
Tempo de Ciclo Produtivo intervalo de tempo entre uma
unidade de produto e uma outra ser produzida e disponibilizada
para vendas.
Nivelamento ideal: tempo takt vendas = tempo de ciclo.
Produo puxada versus produo empurrada.
Plano de Produo definindo nmero de cartes Kanbans.
 Elementos para Calcular o Plano Exemplo Clculo do Plano Mestre de
Produo para Confeco de Camiseta Branca
Mestre de Produo
Demanda Confirmada (pedidos + previso) - D Previso de Demanda para Outubro /2016
Estoque Atuais dos produtos - A Vendas de Camiseta Branca (mil unidades)
Sadas de produtos at o incio do perodo Plan S
Entradas de produtos at o incio do perodo Plan - E
jul/16 500
ago/16 620
Estoque previsto (EP) para o incio o perodo de
set/16 470
planejamento = Estoque Atual (A) + Entradas(E) Sadas
(S).
Estoques de segurana (ES). Previso Out/16 (Mdia Mvel n=3) 530
Plano de Produo = D EP + ES

Exemplo Clculo do Plano Mestre de Exemplo Clculo do Plano Mestre de

Produo para Confeco de Camiseta Branca Produo para Confeco de Camiseta Branca
Plano Mestre de Produo Outubro /2016 (x1000) Necessidade de Compra Meia Malha Fio 24/1 (Kg)

Previso Out/16 (Mdia Mvel n=3) 530 Plano Mestre de Produo (x1000 unid) 577
Relao de MM 24/1 / Camiseta
Ordens de Produo Set/16 (A produzir) 200
(kg/unid) 0,24
A faturar set/16 250 Ordens de Compra Set/16 (A chegar) 20.000
Estoque Atual 56 A consumir Set/16 40.000
Estoque de Segurana (10% Demanda) 53 Estoque atual 50.000
Estoque de Segurana 13.848
Plano Mestre de Produo 577
Necessidade de Compra 122328
 Exemplo Clculo do Plano Mestre
de
Produo para Confeco de Camiseta
Branca
Clculo Necessidade de Mquina/ Pessoa
Plano Mestre de Produo
Tempo padro (min)
Tempo disponvel ms (h)
Eficincia Produtiva Media (%)
Necessidade de Pessoas
Arranjo Fsico Posicional
Arranjo Fsico Posicional organiza os recursos de
transformao em torno de uma posio fsica na qual o
produto (um bem ou servio) ser gerado.
Tipo de Arranjo Fsico e a relao
Volume e Variedade
Volume de produo elevado e baixa variedade de
produto Arranjo fsico por produto.
Posies intermedirias de volume e variedade Arranjos
577
fsicos funcionais, celulares e arranjos mistos.
2
170 Volume de Produo baixo e alta variedade de produtos
90 arranjo fsico posicional.
Arranjo Fsico Posicional
O projeto de um arranjo fsico posicional leva deve levar
em
considerao:
Espao suficiente para movimentao e acomodao dos
insumos (entradas-inputs) de diferentes tamanhos, formas e
necessidades;
Espao suficiente para acomodao e movimentao dos
recursos transformadores que ficam em torno da posio de
trabalho.
Instalaes flexveis para atender diferentes demandas
iluminao, gua, energia eltrica, ar comprimido, gases
industriais etc.
Organizao de todos os recursos de transformao de forma
otimizada evitando interferncias de movimentao durante o
processamento.
 Arranjo Fsico Posicional Arranjo Fsico Funcional
Vantagens Alta flexibilidade, funes enriquecidas, No arranjo fsico funcional, os recursos de transformao
so organizados por trabalho (funo, atividade) em setores
comodidade de cliente quando se trata de operaes de servio,
(departamentos).
baixo custo de investimento.
O insumo (unitariamente ou em lote) percorre um
Desvantagens Programao complexa de atividades complexa, roteiro (caminho) entre os departamentos, conforme a
bem como a movimentao de recursos transformadores. Alto necessidade de processamento.
custo operacional pela baixa eficincia dos recursos

Ex: Consultrio Odontolgico

Arranjo Fsico Funcional Projeto de Arranjo Fsico

No arranjo fsico funcional, os recursos de transformao so Funcional
organizados por trabalho (funo, ativid ade) em setores
(departamentos). Definir melhor posio dos recursos transformadores,
O insumo (unitariamente ou em lote) pe rcorre um roteiro quando possvel, considerando a facilidade de
a necessidade de
(caminho) entre os departamentos, conforme movimentao e funo dos recursos a serem
processamento.
transformados;
Vantagens Boa flexibilidade de mix e produto. Especializao de atividades,
Verificar incompatibilidade e necessidades de
facilidade de superviso dos processos. Valor mediano de investimento do arranjo.
proximidade entre setores;
Desvantagens Considervel ociosidade dos recursos, Baixa fluidez devido a muita
movimentao de materiais. Elevado nvel de estoques (requer capital de giro). Custo Optar pelo arranjo fsico que promova menor
operacional elevado.
movimentao dos recursos transformadores.
 1. Coletar informaes dos centros de trabalho e os fluxos entre Eficcia do Arranjo Fsico
eles;

2. Desenhe um arranjo fsico esquemtico, mostrando centros

de trabalho e fluxos entre eles. Colocar prximos centros A Eficcia do Arranjo Fsico Funcional o menor valor
com fluxo intenso entre si. da somatria da distncia de todos os roteiros possveis
3. Ajustar reas dos centros de custo a rea total disponvel. percorridos em um perodo de tempo (um dia, por
4. Calcule a medida da eficcia do arranjo produtivo. exemplo).
5. Otimize o arranjo buscando melhorar a eficcia.
Distncia do Roteiro =
Frequncia do Roteiro * Distancia a ser Percorrida em
percurso

Exemplo Projeto de Arranjo Fsico

Funcional Academia de Ginstica
Exemplo Projeto de Arranjo Fsico
1. Definio da rea Total Disponvel para operao produtiva Funcional Academia de Ginstica
- 300 m

2. Definio das reas necessrias dos departamentos: Recepo (10m), Consultrio

Mdico (12m), Administrativo (18m), Vestirio (50m), Banheiros (30m), Salo para
Musculao (100m), Sala de Artes Marciais (40m) e Sala de Dana e Atividades
Aerbicas (40m)

3. Necessidades e Incompatibilidades entre Departamentos

Recepo, Consultrio Mdico e Administrativo devem ficar

prximos;

Vestirio deve ficar prximo a entrada;

Artes marciais e sala de dana devem ficar distantes.

4. A previso de usurio dirios de 500 pessoas para musculao, 200 pessoas para
dana e atividade aerbica e 80 pessoas para arte marcial
3. Definio de alternativas que levem em considerao
as Exerccio de Casa
necessidades e incompatibilidades;
4. Clculo da eficincia do arranjo fsico para cada alternativa. Dados os dados do exemplo anterior elabore
Definio da alternativa de melhor eficincia. uma nova proposta para academia de ginstica.
Setor Clientes Distncia Total
Musculao 500 20 10.000
Sala de Dana 200 40 8.000
Artes 80 50 4.000
Marciais
22.000

Arranjo Fsico Produto

Arranjo Fsico Produto
O arranjo fsico por produto desenvolvido
quando h necessidade de produo de altos
volumes de produto de uma mesma famlia de
produto ou produto.
Neste arranjo fsico, todos os recursos de processamento
so agrupados sequencialmente de forma integrada
privilegiando o fluxo ininterrupto de produo.
comum que instalaes produtivas sejam projetadas
especificamente para produo de produtos em
particular, gerando restries considerveis de
flexibilidade para produo de outros produtos.
 Arranjo Fsico Produto Projeto do Arranjo por Produto
Vantagens Baixo custo operacional e pequeno tempo de
atravessamento (alta fluidez). Nveis elevados de qualidade Definio do tempo da padro.

por especializao de funes. Definio de quantos postos de trabalho so necessrios

Desvantagens Elevado investimento de implantao. Balancear os estgios de prestao de servios ou linha

Elevada monotonia das pessoas na equipe. produtiva, ou seja, dividir o trabalho entre os postos de
https://www.youtube.com/watch?v=MYC3LHsRIt8 trabalho.
https://www.youtube.com/watch?v=CZbtIj0t3NI
https://www.youtube.com/watch?v=-FCC6gSveMQ

Balanceamento de Linha de Produo Conceitos relacionados ao

balanceamento de
Em um processo repetitivo em massa (linhas de linhas de produo
produo) ou em processos repetitivos em lotes com
Tempo padro de produo (prestao de servio) TP tempo
organizao celular (uma pequena linha de produo), necessrio para produo do produto/servio. Rene o tempo
de todas as etapas produtivas, desde o incio de processamento
comum a necessidade de balancear as linhas produtivas. at a disponibilizao final para expedio ao cliente.
As linhas produtivas so muitas vezes formadas por
Montagem do Triciclo Tempo
vrios postos de trabalho. Balancear uma linha de Infantil
produo definir uma poro de trabalho para cada Montagem Roda Dianteira 29
Montagem Roda Traseira 36
posto de trabalho que seja feita no mesmo tempo. Montagem da roda no garfo 34
Embalagem 92
Tempo Padro 191
 Tempo de ciclo produtivo o intervalo de tempo necessrio Nmero de Pessoas Necessrias (PN) quantidade de pessoas
entre a produo de duas unidades de produto para atender a necessrias para produzir o produto no tempo de ciclo
demanda (necessidade de vendas) no tempo disponvel de solicitado. Quantidade de Pessoas Necessrias = Tempo
produo. TC = Tempo Disponvel / Demanda. Padro(TP) / Tempo de Ciclo (TC).

Exemplo:
Tempo disponvel de produo da semana = 5 dias x 588 Exemplo: Pessoas Necessrias para montagem do triciclo =
minutos por dia = 2.940 minutos 191 / 35,28 = 6 pessoas
Demanda = 5.000 triciclos infantis
Tempo de Ciclo (TC) = 2.940 / 5.000 = 0,588 minutos = 35,28
segundos.

Balanceamento dos postos de trabalho diviso das pessoas Quando o tempo de ciclo de uma operao superior ao
nos postos de trabalho de tal forma que o tempo de ciclo tempo de ciclo produtivo existe a necessidade de rebalancear
individual dos postos de trabalho seja menor que o tempo de as operaes produtivas dos postos de trabalho.
ciclo produtivo. O trabalho de rebalanceamento produtivo ficamais
Posto Nmero de Tempo de Ciclo
fcil quando o processo padronizado em rotinas
Pessoas operacionais.
Montagem Roda 1 29 Um rotina operacional composta de:
Dianteira 1. Ttulo da Tarefa
2. Executor
Montagem Roda 1 36 3. Resultado Esperado
Traseira 4. Materiais e equipamentos utilizados
Montagem da roda 1 34 5. Preparao para incio
no garfo 6. Atividades com tempo
Embalagem 3 31 7. Cuidados
8. Aes Corretivas Previstas
9. Aprovao

Arranjo Fsico Celular
Todos os recursos transformadores necessrios para o processamento de uma
famlia de produto ou um produto especfico so agrupados em uma rea
especfica da operao (clula).
Uma operao produtiva tipicamente organizada em arranjo celular possui
vrias clulas produtivas, todas autnomas, especializadas cada uma em tipo
de produto.
Vantagens Equilbrio entre flexibilidade, custo e qualidade. Trabalho em
grupo com amplitude de processo permite motivao e visualizao de todo
processo. Equipe desenvolve autonomia.
Desvantagens Exige tempo de maturidade de equipe e estabilidade de
emprego. Custo de investimento de implantao mais alto.
Material Requirement Planning -MRP
O que MRP?
Um sistema de tecnologia de informao que considerando dados
de entrada (composio do produto, demanda, estoque, lead
times, ordens de produo e/ou compras no concludas) define
para cada produto, componente ou matria prima as quantidades
necessrias e o momento certo para emitir a ordem de compra ou
produo.
Projeto do Arranjo Fsico Celular
Anlise do fluxo de produo por produto.
Agrupamento dos processos em clulas para facilitar o
fluxo de produtos diminuir tempo de atravessamento.
Treinamento da equipe em multi funo,autonomia e
balanceamento automtico.
Leitura Complementar
Administrao da Produo Nigel Slack e outros
Captulo Arranjo Fsico e Fluxo.
MRP e os Sistemas de TI
Os sistemas de TI utilizados para realizar uma rotina MRP podem
variar desde um nvel mais operacional, como uma planilha
eletrnica, at consistir em um mdulo de um sistema ERP
(Enterprise Resource Planning).
Utilizaes de MRP em planilhas eletrnicas (Excell) ou banco
de dados com interface a usurio (Access) so de baixo
investimento, porm com custo operacional alto devido a uma
trabalhosa entrada de dados e apresentam uma confiabilidade no
to satisfatria.
 MRP Dados de Entrada Lgica MRP -
Estrutura do Produto (BOM); 1. Definio das demandas produtivas quantidade
Demandas produtivas (planos de produo, pedidos de clientes, e data.
pedidos de reposio de estoque); 2. Exploso de componentes e materiais a partir da
Estoque de componentes, produtos em elaborao e estrutura de produto definio das necessidades
matrias primas. brutas.
Polticas de estoques de segurana;
Situao de ordens de produo e ordens de compra. 3. Considerao de estoques, estoque de segurana e
ordens de produo/ compras em aberto definio das

MRP Dados de Sada necessidades liquidas.

4. Gerao das ordens de compra/produo com
Ordens de Compra;
Ordens de Produo. base no lote econmico/lead time.

Sequenciamento de produo de processos

Estrutura Rotina MRP
repetitivos em lote
Componente 25/nov 26/nov 27/nov 28/nov 29/nov 30/nov 01/dez 02/dez 03/dez 04/dez 05/dez
Neces. Bruta 30 30 10 40 Conceitos Bsicos
Produtos Pai Ordens a 20 30 40
chegar
Estoque 20 10
0
10
-10
10
-10
0
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Processo Repetitivo em Lote produo de um volume mdio
L.T.: Neces.
L.E. Liquida
Sugesto 20 30 10 40 de produtos em variedade mdia de produto/processo. Os
E.S OP/OC
Situao
produtos so geralmente padronizados, mas possuem etapas de
processo diferentes um do outro.
Roteiro de Operaes sequencia de processamento do produto.
Definio das operaes e dos tempos necessrios para o
processamento de uma unidade de produto. Os roteiros tambm
podem definir o tempo de preparao (set up) para iniciar a
produo do lote.
Sequenciamento definio dos roteiros de fabricao para
cada lote de produo e da ordem de priorizao para
produo dos lotes em cada recurso produtivo.
Ordem de Produo Entidade (fsica ou virtual) Exemplo de Ordem de Produo
que identifica um lote de produto.
- Cdigo
- Descrio do produto
- Quantidade a ser produzida
- Roteiro de fabricao
- Especificao e testes
- Materiais e insumos a serem utilizados.
- Prazo de atendimento

Tcnica 02 Sequenciamento de produo

Sequenciamento de produo de processos
de processos repetitivos em lote repetitivos em lote
Sequenciar um lote de produo significa:
Emitir ordem de produo (OP) necessrias para atender Indicadores Importantes de Sequenciamento
a Taxa Produtiva (unidades/ tempo) Quantidade de produtos /
demanda. Definio do roteiro de produo para cada OP; unidade de tempo
Definir o carregamento (tempo consumido) que cada Ordem
de Produo (OP) planejada que ir consumir de cada Tempo de Ciclo Quantidade de tempo para produzir uma unidade do
recurso de produo previsto no seu roteiro de produo; produto.
Escolher a OP a ser processada dentro de uma lista de OPs Tempo Disponvel de um Recurso Quantidade de tempo planejado
planejadas. A OP escolhida deve aliar as necessidades de do recurso para realizao de produo.
prazo de entrega com as capacidades produtivas dos
recursos; Rendimento de processo - % de produtos dentro da
Confirmar o roteiro de produo planejado ou escolher um especificao.
roteiro alternativo que melhor se adeque a situao de Utilizao - % do tempo disponvel que em mdia o recursos
momento do processo produtivo;
Sequenciar, atravs de regras, as ordens de produo para est realmente disponvel para produzir
cada recurso transformador.
Exemplo
Avaliar o carregamento de um recurso por uma ordem de produo
significa avaliar quanto tempo o recurso ser ocupado ao produzir todas
as unidades de produto.
Exemplo:
Uma ordem de produo foi lanada para produo de 4 engrenagens
em um fresadora. Sabe-se que o tempo necessrio para produzir uma
unidade de 3 horas, que a utilizao do equipamento de 85%.
Quanto tempo a mquina fresadora ficar carregada?
Exemplo Acabamento de Malhas
Exerccio Exemplo - Roteiros de Operaes
Malha de Algodo
Roteiro 1
Hidroextrator I 25 metros / minuto 5min set up
Secador I 16 metros/minuto 0min setup
Compactador I - 12 metros/minuto 5 min set up.
Roteiro 2
Hidroextrator I 25 metros / minuto 5min set up
Secador II 16 metros/minuto 0min setup
Compactador II - 15 metros/minuto 5 min set up.
Malha de Poliester Viscose
Roteiro 1
Hidroextrator I 25 metros / minuto 5min set up
Abridora I 20 metros/minuto
Secador II 16 metros/minuto 0 min setup
Rama I - 8 metros/minuto 5 min set up.

Exerccio 01
Defina a melhor sequencia das ordens de produo abaixo
considerando a inexistncia de filas(estoques em processo)
em cada operao
Lote 01 PV 1.000 metros
Lote 02 CO 3.600 metros
Lote 03 CO 1.800 metros
Lote 04 PV 600 metros
Lote 05 PV 300 metros
Lote 06 PV 1.800 metros
Lote 07 CO 600 metros
Lote 08 PV 900 metros
Lote 09 CO 3.600 metros
Sequenciamento de produo de processos
repetitivos em lote
Representao de um JOB SHOP (Repetitivo em Lote)
Lead Time de uma Ordem de Produo
Tempos que formam o Lead Time
Tempo de Espera (Fila) Lote aguardando na fila para
ser processado;
Tempo de Processamento Lote de produtos sendo
trabalhados.
Tempo de Inspeo do Lote de Produto Lote sendo
verificado quanto conformidade com a especificao do
produto;
Tempo de Transporte Lote sendo transportado
de/para outra etapa de processo ou sendo movimentado
por outra necessidade.
Lead Time de uma Ordem de Produo
Lead Time ou Tempo de Atravessamento Intervalo de tempo decorrido entre
a gerao de lote de produo at a disponibilizao deste lote para envio ao cliente.
Lead Time = Tempo de Espera (Fila) + Tempo de Processamento do Produto + Tempo de
Inspeo do Lote de Produto + Tempo de Transporte do Lote.
Tempo de Espera = Tempo de Priorizao + Tempo entrada no recurso produtivo + Tempo de
finalizao do lote.
Tempo de Espera =
Tempo de Priorizao Aguardando o lote ser escolhido para produzir;
Tempo da fila de entrada do recurso produtivo As causas geralmente
so:
a) Erros de avaliao da demanda versus capacidade dos recursos,;
b) Altos tempos de set up;
c) Priorizao de outros lotes de produto;
d) Problemas de qualidade.
Tempo de finalizao do lote - Aguardando a concluso do
lote produtivo.
 Tcnica 02 Sequenciamento de produo de
processos repetitivos em lote
No processo repetitivo em lotes, a questo central do
sequenciamento definir qual ordem de prioridade a ser
dada aos lotes de produo na programao
(carregamento) dos recursos produtivos. Nesta questo,
duas decises se sobressaem:
1. A escolha da ordem a ser processada dentre uma lista de
ordens de fabricao planejadas;
2. A escolha do recurso a ser usado dentre uma
lista de recursos disponveis no centro de trabalho.
A priorizao de ordens de produo em uma operao
produtiva leva em conta diversos fatores e contextos de
momento de mercado e da operao.
Ou seja, uma regra de priorizao pode ser
modificada
conforme s situaes de momento que se apresentam.
Entretanto, uma operao sem qualquer regra de
priorizao,
a no ser a intuio de seus gestores e cobranas de
curto
prazo, geralmente, levada ao caos operacional!!!

Regras de Sequenciamento Como sequenciar?

Regras Tpicas para Priorizao de Ordem Tipos de Regras de sequenciamento: Quanto
Prazo de entrega ao cliente; dinmica do processo
Situao mais crtica de estoque de PA (produto acabado); 1. Estticas no mudam com a alterao do processo produtivo;
Importncia do cliente; 2. Dinmicas se adequam s alteraes de processo;
Maior produtividade do produto; Quanto amplitude do processo
Melhor gerao de receita; 1. Locais avaliam apenas a situao do recurso;
Reduo de ociosidade de recursos. 2. Globais avaliam o processo produtivo como um todo;
Quanto complexidade
Regras Tpicas para Escolha do Recursos
1. Prioridades Simples;
Maior disponibilidade;
2. Combinao de regras de prioridades simples;
Menor tempo de set up;
Maior taxa de produo; 3. Regras com ndices ponderados;
Maior capacidade disponvel; 4. Regras heursticas sofisticadas;
Melhor nvel de qualidade.
 Regras de Sequenciamento Exerccio
Principais regras utilizadas Um empresa de confeco de moda ntima estabeleceu uma regra de
1. PEPS Primeira ordem a ser emitida, primeiro a ser processada. sequenciamento de ordens de produo (OPs) para seu setor de corte de
Utiliza-se um nmero sequencial de emisso. tecidos baseado em 2 critrios.
2. Menor tempo de processamento ordem de produo mais rpida O critrio primrio de priorizao (mais importante)
a ser processada, na operao ou no recurso. relativo a data de entrega prevista para OP.
3. Menor data de entrega ao cliente. Prioriza-se a ordem que tenha O critrio secundrio o PEPS relativo data de gerao da OP.
maior urgncia de entrega ao cliente
Considerando a tabela a seguir, com as informaes relativas as ordens
4. ndice de prioridade. ndice qualitativo de prioridade dado ao ser
de produo, defina a sequencia de ordens do setor de corte da
emitida a ordem de produo
confeco.
5. ndice Crtico prioriza-se pelo menor valor de
(data de entrega-data atual)/tempo de processamento
6. ndice de Folga prioriza-se pelo menor valor do ndice
(data de entrega tempo de processamento que falta)/ num.
operaes que faltam
7. ndice de Falta menor valor de qtde. estoque / taxa de demanda

Regras de Sequenciamento - Considerando a tabela do slide anterior, calcule o ndice

Exerccio crtico e refaa o sequenciamento considerando que a data
de programao 12 /Maro/2016.
Ordem de Data de Data Lead Time
Produo Gerao Prometida (dias) ndice Crtico prioriza-se pelo menor valor de (data de
XJ-143 01/03/2016 10/03/2016 2 entrega-data atual)/tempo de processamento
WZ-524 11/03/2016 23/03/2016 3
XJ-551 12/03/2016 15/03/2016 4
WJ-325 04/03/2016 23/03/2016 3
XZ-321 04/03/2016 15/03/2016 2
XZ-312 03/03/2016 15/03/2016 2
WJ-320 03/03/2016 19/03/2016 3
XJ-550 12/03/2016 19/03/2016 1
XZ-324 03/03/2016 23/03/2016 2
WZ-519 10/03/2016 15/03/2016 3
WZ-518 10/03/2016 23/03/2016 4
XJ-502 09/03/2016 23/03/2016 2
XZ-306 02/03/2016 19/03/2016 2