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METALURGIA EXTRACTIVA

GRADO EN INGENIERA MINERA


Escuela Superior y Tcnica de Minas

Curso 2014-15

Prof. Antonio Bernardo


Dr. Ingeniero de Minas
TEMA 1: INTRODUCCIN
Resea histrica.
Divisin de la metalurgia.
Definicin y conceptos.
Diagrama de flujo de procesos.
Clasificacin de los tipos de procesos metalrgicos.
Menas metlicas

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Metalurgia Extractiva. E. S. y T. de I. de Minas de Len
Curso 2014-15
LA METALURGIA EXTRACTIVA COMO DISCIPLINA TECNOLGICO-CIENTFICA

Diccionario de la RAE:

1. f. Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que contienen, para
ponerlos en disposicin de ser elaborados.

2. f. Ciencia y tcnica que trata de los metales y de sus aleaciones.

3. f. Conjunto de industrias, en particular las pesadas, dedicadas a la elaboracin


de metales.

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LA METALURGIA EXTRACTIVA COMO DISCIPLINA TECNOLGICO-CIENTFICA

La Metalurgia Extractiva es una parte de la Metalurgia.

La Metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a partir de


minerales metlicos. En ese tratamiento se incluye la mejora en las propiedades de
los metales obtenidos mediante la produccin de aleaciones y el control de calidad
de los procesos. Todo el proceso metalrgico debe realizarse de una manera
eficiente, es decir, econmica y medioambientalmente sostenible, como cualquier
actividad ingenieril. Y tambin de una manera socialmente responsable.

La Metalurgia Extractiva es la parte de la metalurgia que estudia cmo transformar


menas minerales o materiales de reciclado, que son sus materias primas, en
metales que se utilizan en mltiples aplicaciones, que son sus productos.

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LA METALURGIA EXTRACTIVA COMO DISCIPLINA TECNOLGICO-CIENTFICA

Se puede definir la Metalurgia Extractiva como la parte


de la metalurgia que estudia los mtodos qumicos
necesarios para tratar una mena mineral o un material
que se va a reciclar de tal forma que se pueda obtener,
a partir de cualquiera de ellos, el metal ms o menos
puro, o alguno de sus compuestos.

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LA METALURGIA EXTRACTIVA COMO DISCIPLINA TECNOLGICO-CIENTFICA

Tambin se suele considerar la Metalurgia Extractiva como una parte


ms amplia de la metalurgia que estudia NO SLO los mtodos
qumicos, SINO TAMBIN LAS OPERACIONES FSICAS, necesarios para
tratar una mena mineral o un material que se va a reciclar de tal forma
que se pueda obtener, a partir de cualquiera de ellos, el metal ms o
menos puro, o alguno de sus compuestos.
Nosotros delimitamos la Metalurgia Extractiva solo a las tcnicas
relacionadas con los mtodos qumicos (fusin, tostacin, lixivacin) ,
y denominamos MINERALURGIA (conminucin, clasificacin y
concentracin del mineral) y METALOTECNIA (estructura cristalina,
propiedades mecnicas, aleaciones, diagramas de fase, tratamientos
trmicos, etc), a las tcnicas relacionadas con los procesos fsicos.

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LA METALURGIA EXTRACTIVA EN EL PROCESO MINERO
INVESTIGACIN DE YACIMIENTOS

VALORACIN DEL YACIMIENTO

EXPLOTACIN POR EL MTODO Y SISTEMA MS RENTABLES

MINERALURGIA: SEPARACIN DEL MINERAL TIL (MENA) DE LA GANGA O BENEFICIO DEL MINERAL

MINERAL NO METLICO MINERAL METLICO


CONCENTRADO (CARBN, ROCAS CONCENTRADO (HEMATITES,
INDUSTRIALES) CALCOPIRITA, )

METALURGIA EXTRACTIVA :
TRATAMIENTO QUMICO DEL
MINERAL, REDUCCIN DEL METAL
Y AFINO

UTILIZACIN DEL PRODUCTO DE LA MINERA (EN TODO TIPO DE SECTORES Y ACTIVIDADES)

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LA METALURGIA EXTRACTIVA EN EL PROCESO MINERO

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LA METALURGIA EXTRACTIVA EN EL PROCESO MINERO (ejemplo)

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EVOLUCIN HISTRICA DE LA EXTRACCIN DE LOS METALES

HITOS:
- Historia Antigua (Egipto, Mesopotamia, Grecia y Roma)

- La Edad Media y el Renacimiento.

- El siglo XVIII

- El siglo XIX

- El siglo XX

- La metalurgia extractiva en la actualidad

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HISTORIA ANTIGUA

- Los metales ya conocidos y utilizados en las civilizaciones antiguas son:

- Cobre, Cu. (se conocen piezas desde 6500 aos a. C) - edad de-
- Estao, Sn. (en Mesopotamia, 3000 aos a. C, como bronce -aleacin
Cu,Sn -) - edad de-
- Hierro, Fe. (unos 1000 aos a. C.) - edad de-
- Mercurio, Hg.
- Oro, Au. (4000 aos a. C)
- Plata, Ag. (3000 aos a. C)
- Plomo, Pb.

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HISTORIA ANTIGUA

- Se descubrieron en una edad temprana de la civilizacin por las siguientes


razones:

Algunos de ellos aparecen en estado nativo en la naturaleza, como el oro,


plata, cobre, hierro (de meteoritos) y mercurio.

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HISTORIA ANTIGUA

- Se descubrieron en una edad temprana de la civilizacin por las siguientes


razones:

El oro, adems, tiene un color atractivo. Fue usado por la mayora de las
sociedades civilizadas de la Tierra.

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HISTORIA ANTIGUA

- Se descubrieron en una edad temprana de la civilizacin por las siguientes


razones:

La plata, de aspecto menos atractivo, tambin, adems de en estado


nativo, se presenta en forma de sulfuro (argentita o argirita), mena
fcilmente transformable en metal o en forma de aleacin natural con el
propio oro (electrum)

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HISTORIA ANTIGUA

- Se descubrieron en una edad temprana de la civilizacin por las siguientes


razones:

El cobre, se presenta en minerales (sulfuros) de colores brillantes,


fcilmente reconocibles.

Los primeros utensilios de cobre no son realmente de cobre, sino de


bronce (cobre-estao), por lo que se cree que debieron obtenerse a partir
de minerales mixtos de estos dos metales.

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HISTORIA ANTIGUA

- Se descubrieron en una edad temprana de la civilizacin por las siguientes


razones:

La facilidad de descubrirlos en yacimientos con altas concentraciones en


la naturaleza.

La facilidad de reduccin de los metales a partir de sus minerales. Los


xidos de hierro, estao, cobre y plomo se reducen fcilmente por debajo
de 800 C, en aire (no requieren atmsferas especialmente reductoras), y
esto se poda conseguir fcilmente quemando materiales carbonceos.

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HISTORIA ANTIGUA

- Se descubrieron en una edad temprana de la civilizacin por las siguientes


razones:

Algunos de ellos tienen bajo punto de fusin (que baja an ms con la


presencia de impurezas), por esto se pueden recuperar y separar de las
gangas por fusin (como el plomo, el estao o el mercurio que ya es
lquido a temperatura ambiente).

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HISTORIA ANTIGUA

- Como agente reductor se utiliz inicialmente carbn vegetal obtenido de la


combustin parcial, en defecto de aire, de rboles.

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HISTORIA ANTIGUA

- Posteriormente, se utiliz como agente reductor el carbn mineral, ms efectivo :

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HISTORIA ANTIGUA

- Los primeros hornos metalrgicos disponan de una cavidad circular central de


poca profundidad y pequeo dimetro (30cm) de donde recogan el metal
fundido.
- Situaban sobre el fondo del horno capas alternadas de carbn vegetal y del
mineral.
- Mantenan el fuego durante varios das.
- El metal se separaba por fusin y era
recogido y el fuego se apagaba.

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HISTORIA ANTIGUA

- Para tratar de obtener un metal limpio cubran con arcilla el fondo del horno.

- Se dieron cuenta de la importancia del aire en el proceso de fusin, ya que el aire


aviva el fuego, y, en consecuencia, construyeron hornos con canalizaciones de aire
hacia el fuego.

- La razn por la que se utiliz antes el cobre que el hierro, a pesar de que ste es
ms abundante , es que el cobre se puede trabajar en fro mientras que el hierro
requiere trabajarlo en caliente, lo que implicaba disponer de medios para ello.

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LA EDAD MEDIA Y EL RENACIMIENTO

- Tradicionalmente se conoce la Edad Media como el periodo histrico que va


desde la cada del Imperio Romano de Occidente en el ao 476, hasta la toma de
Constantinopla por los Turcos Otomanos, en 1453, que marca el final de Bizancio o
Imperio Romano de Oriente. Hoy en da se revisan esos lmites por los
historiadores . Fue una poca oscura, de retroceso en muchos campos cientficos.
Destacaron los alquimistas rabes que trataban de transformar metales base (Al,
Cu, Pb,) en oro (la bsqueda de la piedra filosofal).

- El Renacimiento es la poca histrica posterior. Abarca los siglos XV y XVI y se


caracteriza por un gran desarrollo de todo el conocimiento, favorecido por la
invencin de la imprenta en el s XV.

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LA EDAD MEDIA Y EL RENACIMIENTO

- En el siglo XI se explotaron depsitos de Pb y Ag en las montaas de Harz en


Alemania.

- En 1160 se estableci una colonia de mineros en Freiberg (Alemania).

- En los siglos XIII y XIV se descubrieron dos metales ms:

- El ARSNICO (As).
- El ANTIMONIO (Sb).

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LA EDAD MEDIA Y EL RENACIMIENTO

- En el siglo XVI, ya en el Renacimiento, aparecieron tres libros fundamentales en


el desarrollo de la metalurgia:

De La Pirotechnia , publicado en Venecia


en el ao 1540, de Vannoccio Biringuccio.
Fue escrito en italiano. Tiene 10 captulos: los
primeros 4 sobre los minerales, fusin de
metales y la separacin del oro de la plata, y
los 6 ltimos sobre aleaciones, su fusin,
moldeo y trabajo al fuego.

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LA EDAD MEDIA Y EL RENACIMIENTO
- En el siglo XVI, ya en el Renacimiento, aparecieron tres libros fundamentales en
el desarrollo de la metalurgia:

De Re Metallica , publicado en 1556, de Giorgius


Agricola (Georg Bauer), al que se considera el padre de
la mineralurgia y la minera en general, ya que fue el
primero que escribi sobre todo el proceso minero.
Fue escrito en latn. Consta de 12 captulo en 624
pginas. Los 6 primeros relacionados con la geologa y
la minera, los 5 siguientes con los ensayos, trituracin
y lavado del mineral, tostacin, fusin, separacin de
plata del oro y del cobre, etc. El ltimo captulo, trata
de la fabricacin de la sosa (NaOH), del alumbre
(KAl(SO4)212H2O) y de otros reactivos qumicos.

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LA EDAD MEDIA Y EL RENACIMIENTO
- En el siglo XVI, ya en el Renacimiento, aparecieron tres libros fundamentales en
el desarrollo de la metalurgia:

Beschreibung aller frnehmsten mineralischen Arzt


und Bergk-wercksarten , publicado en Praga 1574,
escrito por el alemn Lazarus Ercker. Tiene 5 captulos.
Los primeros 4 tratan sobre ensayos de minerales y
metales, y el tlimo trata del salitre y la pirita.

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EL SIGLO XVIII
- Se descubrieron nuevos metales durante este siglo, entre los que se puede
destacar:
- Cobalto (Co)
- Platino (Pt)
- Cinc (Zn)
- Nquel (Ni)
- Bismuto (Bi)
- Manganeso (Mn)
- Molibdeno (Mo)
- Wolframio (W)
- Uranio (U)
- Circonio (Zr)
- Titanio (Ti)
- Berilio (Be)
- Cromo (Cr)
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EL SIGLO XVIII
- Se crearon las principales Escuelas de Minas, debido a la necesidad de
estructurar los conocimientos que se iban adquiriendo en la actividad minera,
relativos a geologa, laboreo o explotacin, mineralurgia, metalurgia, etc.

- Entre otras, se puede destacar: Freiburg (1702), Potos (1757), San Petersburgo
(1773), Pars (1783).

- Lavoisier en 1772 desmonta la teora del flogisto, hasta entonces dada por
valida.

- Se introdujo el coque en la fusin.

- En 1783 se utiliz por primera vez hidrgeno en la reduccin. Se us para


producir wolframio metlico a partir de sus xidos.

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EL SIGLO XIX

- Fueron descubiertos ms de 40 metales, entre ellos:


- Niobio (Nb)
- Potasio (K)
- Sodio (Na)
- Bario (Ba)
- Magnesio (Mg)
- Litio (Li)
- Cadmio (Cd)
- Selenio (Se)
- Silicio (Si)
- Aluminio (Al)
- Vanadio (V)
- Germanio (Ge)

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EL SIGLO XIX

- En 1880 Volta descubre la corriente elctrica, herramienta muy importante en la


metalurgia .

- Davy y Berzelius, aprovechando el reciente descubrimiento de la clula de Volta,


aislaron los metales alcalinos y alcalinotrreos, muy REACTIVOS qumicamente, lo
que fue el punto de partida para obtener otros metales cuyos compuestos tenan
mayor estabilidad.

- Se aisl el aluminio (por Oersted y Whler), cuyo xido, la alumina, es tan


estable y difcil de descomponer que durante mucho tiempo se le consider un
elemento. Se utiliz el sodio para aislarlo.

- Peligot , en 1841, aisl uranio por reduccin del tetracloruro del metal con
potasio.
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EL SIGLO XIX
- En 1859 se inventa el espectroscopio, lo que permite descubrir 4 nuevos
metales: cesio (Cs), rubidio (Rb), talio (Tl), indio (In).

- Dimitri Ivnovich Mendelyev, establece en 1869 la Tabla Peridica de


Elementos, dejando huecos sin cubrir que correspondan a elementos no
conocidos en aqul momento pero que permiti predecir cuales seran sus
propiedades. Esto permiti el pronto descubrimiento de otros metales y
elementos.

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EL SIGLO XIX

- Se separaron las tierras raras, que eran elementos con propiedades muy
similares.

- En 1850, Henry Bessemer en Gran Bretaa y Willian Kelly en EEUU inventaron el


proceso neumtico para la fabricacin del acero, lo que fue el impulso definitivo
para la metalurgia a gran escala.

- En 1868 se aplic el horno de solera de Siemens para la fabricacin de acero.

- En 1887 Bayer patenta el proceso de lixiviacin de la bauxita ( a partir del cual se


obtiene el aluminio) y McArthur y la Forrest patentan el proceso de cianuracin
del oro. Con esto, da comienzo una de las partes en las que se divide la metalurgia
extractiva: la hidrometalurgia. Los procesos utilizados anteriormente en los que el
aporte de calor es fundamental (fusin) son la pirometalurgia.
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EL SIGLO XIX

- Con el afino electroltico del cobre nace en 1869 la electrometalurgia (que, como
veremos ms adelante, se suele considerar como una parte de las otras dos ramas
de la metalurgia extractiva: la pirometalurgia y la hidromelaturgia).

- En 1882, Robert Hadfield fabrica el acero al manganeso. Las aleaciones de hierro


con un 12% de manganeso tienen una gran resistencia a la abrasin, lo que las
hace muy adecuadas para fabricar maquinaria de excavacin y de trituracin de
rocas.

- Becquerel en 1897 descubre la radioactividad.

- En 1898 Madame Curie descubre el polonio (Po) y el radio (Ra).

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EL SIGLO XX

- Se descubren nuevos metales de las tierras raras y de los transurnidos.

- En 1939, Hahn y Strassmann descubren la fisin del uranio. Con ello, comienza el
aprovechamiento de la energa atmica para diversos usos, y el desarrollo de
nuevas tcnicas de metalurgia extractiva para obtener a gran escala uranio
metlico (que no se encuentra en grandes yacimientos).

- El desarrollo de la aviacin oblig a fabricar aleaciones de gran resistencia


mecnica y bajo peso, como las de titanio.

- El nacimiento de la electrnica, con el descubrimiento de la propiedades


semiconductoras del germanio, condujo a la produccin comercial de este metal y
a la preparacin de otros como el silicio, selenio y telurio , de propiedades
similares.
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EL SIGLO XX

- Las aplicaciones en electrnica exigieron unos niveles de pureza no necesarios


con anterioridad, por lo que la metalurgia extractiva tuvo que desarrollar
mtodos nuevos como la fusin por zonas.

- Para controlar esos niveles de pureza debieron desarrollarse nuevos mtodos de


anlisis en laboratorio, entre ellos la espectroscopa de absorcin atmica.

- La era espacial produjo una necesidad de utilizacin de metales como el berilio y


el cesio, lo que oblig a mejorar sus mtodos de extraccin a gran escala.

- En general, se produjeron avances en el conocimiento que permitieron abaratar


procesos y as hacer econmicamente viables procesos de extraccin a gran
escala, como, por ejemplo, la fabricacin de acero utilizando lanza de oxgeno (al
abaratarse la produccin de este gas a gran escala).
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EL SIGLO XX

- El necesario ahorro energtico en los procesos y con condicionantes


medioambientales hizo que se desarrollaran cada vez mejores
mtodos de metalurgia extractiva.

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LA METALURGIA EXTRACTIVA EN LA ACTUALIDAD

- La metalurgia extractiva tiene una peculiaridad, que es comn a otras ramas de


la ingeniera: ha pasado en pocas decenas de aos de ser un arte o un
conocimiento basado en la experiencia (conocimiento emprico) a ser una
tecnologa desarrollada, pero sin que haya habido una fase intermedia de
establecimiento de fundamentos cientficos. En muchos procesos, la tecnologa ha
ido por delante de los fundamentos cientficos.

- Hoy en da se conocen mejor los fundamentos de los procesos, lo que permite


actuar con criterio sobre ellos y, en consecuencia, mejorarlos, manteniendo los
costes en niveles mnimos a pesar de que cada vez las materias primas son ms
pobres y refractarias.

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LA METALURGIA EXTRACTIVA EN LA ACTUALIDAD

- Los avances tecnolgicos permiten hoy da procesos a temperaturas muy altas y


en consecuencia que puedan reducirse xidos muy refractarios.

- La electrnica y la informtica han permitido la implantacin de nuevos sistemas


de control de los procesos permitiendo ajustar mucho la tecnologa prctica a la
bases cientfica.

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DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

LOS PROCESOS DE METALURGIA EXTRACTIVA SE PUEDEN AGRUPAR EN DOS GRANDES


CAMPOS:

PIROMETALURGIA:

OPERACIONES POR VA SECA CON CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS , A VECES,


MUY ALTAS (calcinacin, tostacin, fusin, conversin, volatilizacin)

HIDROMETALURGIA :

SON PROCESOS EN VA HMEDA. SE EFECTA EN UN SECUENCIA DE ETAPAS QUE


SON: LIXIVIACIN, PURIFICACIN Y /O CONCENTRACIN DE LA DISOCLUCIN Y
PRECIPITACIN DEL METAL.

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DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

LOS PROCESOS DE METALURGIA EXTRACTIVA , DESPUS DE LOS PROPIOS DE LA


PIROMETALURGIA O LA HIDROMETALURGIA, PUEDEN CONTINUAR CON EL

AFINO O REFINO

En esta etapa se persigue un ajuste en la concentracin de impurezas.

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DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

LOS MTODOS PIROMETALRGICOS E HIDROMETALURGICOS PUEDEN UTILIZARSE UNOS


DETRS DE OTROS PARA CONSEGUIR UN DETERMINADO METAL A PARTIR DE UN MINERAL
DADO.

CUALQUIER PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIN ES UNA SECUENCIA DE OPERACIONES QUE


PRETENDEN PREPARAR EL METAL PARA LA SIGUIENTE OPERACIN DE LA FORMA MAS
EFECTIVA Y CON MENOR COSTE ECONMICO POSIBLE.

EL PROCESO MS CONVENIENTE ES EL QUE CONSIGA UN METAL VENDIBLE CON LOS


MXIMOS BENEFICIOS ECONMICOS Y DE FORMA SOSTENIBLE .

EL METALURGISTA DEBE ESTAR PREPARADO PARA INCORPORAR CUALQUIER NUEVA


TCNICA QUE PERMITA ABARATAR EL PROCESO. EL OBJETIVO ES DE LA MXIMA
PRODUCCIN AL MNIMO COSTE, CON UNOS PRODUCTOS CON ESPECIFICACIONES CADA
VEZ MS EXTRICTAS.

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DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

TANTO LA PIROMETALURGIA COMO LA HIDROMETALURGIA SE PUEDEN DIVIDIR


ATENDIENDO A LAS POSIBLES OPERACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR POR CADA UNA DE
ESAS DOS VAS DE OPERACIONES (VA SECA Y VA HMEDA). En el cuadro siguiente se
establece esa divisin.

UN METAL SE PUEDE OBTENER POR CUALQUIERA DE LAS DOS VAS SIN NECESIDAD DE
UTILIZAR TODAS LAS OPERACIONES QUE APARECEN EN LA CLASIFICACIN. ESTO ES MS
CIERTO PARA LA PIROMETALURGIA QUE PARA LA HIDROMETALURGIA, YA QUE POR VA
HMEDA SE SUELEN REALIZAR CASI SIEMPRE LAS TRES OPERACIONES, QUE SON COMO SE
HA DICHO, LIXIVIACIN, PURIFICACIN/CONCENTRACIN Y PRECIPITACIN, UNAS DETRS
DE OTRAS.

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DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

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PIROMETALURGIA
CALCINACIN: OPERACIN EN LA QUE SE DESCOMPONE UN COMPUESTO (CARBONATO,
SULFATO, HIDRXIDO, ETC) EN SUS XIDOS FORMADORES HACIENDO USO DEL CALOR. POR
EJEMPLO, LA CALCINACIN DE ALGUNAS MENAS OXIDADAS O CARBONATADAS.

TOSTACIN: OPERACIN MEDIANTE LA CUAL UN SULFURO, AL REACCIONAR CON EL


OXGENO DEL AIRE, SE TRANSFORMA EN:

XIDO : TOSTACIN OXIDANTE O A MUERTE


SULFATO : TOSTACIN SULFATANTE
CLORURO : TOSTACIN CLORURANTE
OXIDO AGLOMERANTE: TOSTACIN AGLOMERANTE,

ETC. POR EJEMPLO, LA TOSTACIN DE LOS MINERALES SULFURADOS DE CINC PARA


PRODUCIR SULFATO DE CINC O LA TOSTACIN DE LOS MINERALES SULFURADOS DE PLOMO
PARA PRODUCIR OXIDOS DE PLOMO.

SE TRATA NORMALMENTE DE UNA OPERACIN PREVIA A LA FUSIN.


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PIROMETALURGIA

FUSIN: OPERACIN EN LA QUE SE OBTIENEN, EN UN HORNO ADECUADO, VARIAS FASES


FUNDIDAS: METAL, ESCORIA Y MATA (metal en forma de sulfuro) O SPEISS (metal en forma
de arseniuro o antimoniuro). PUEDEN FORMARSE TODAS O SOLO ALGUNA DE ELLAS.

LA FASE METLICA PUEDE SER UN METAL NO REACTIVO (Y ENTONCES LA FUSIN ES


REDUCTORA), UN METAL REACTIVO (FUSIN ULTRARREDUCTORA), UN COMPUESTO
(FUSIN NEUTRA) U OTRO COMPUESTO EN UN GRADO SUPERIOR DE OXIDACIN (FUSIN
OXIDANTE).

ES UNA DE LAS OPERACIONES MS IMPORTANTES EN METALURGIA EXTRACTIVA, POR SER


MUY UTILIZADA Y LA IMPORTANCIA DE LOS METALES QUE SE OBTIENEN MEDIANTE FUSIN.

POR EJEMPLO, SE UTILIZA PARA EXTRAER EL HIERRO Y EL PLOMO (REDUCTORA) O COMO


PASO PREVIO EN LA OBTENCION DE COBRE (NEUTRA: FUSIN A MATA). LA OXIDNATE NO ES
MUY UTILIZADA.

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PIROMETALURGIA

VOLATILIZACIN: OPERACIN QUE CONDUCE A UN METAL (REDUCTORA), UN COMPUESTO


(OXIDANTE) , UN HALURO (DE HALUROS) O UN CARBONILO METLICO (DE CARBONILOS)
EN FORMA GASESOSA.

SE UTILIZA, SOBRE TODO, EN LA METALURGIA EXTRACTIVA DEL CINC POR VA SECA; EL


METAL SE OBTIENE COMO UN GAS POR REDUCCIN DEL XIDO.

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PIROMETALURGIA

ELECTRLISIS IGNEA O DE SALES FUNDIDAS: OPERACIN EN LA QUE SE OBTIENE UN METAL


A PARTIR DE UNO DE SUS COMPUESTOS DISUELTO EN UN ELECTRLITO FUNDIDO Y
UTILIZANDO LA CORRIENTE ELECTRICA COMO AGENTE REDUCTOR.

EL EJEMPLO MS SIGNIFICATIVO ES LA OBTENCIN DEL ALUMINIO POR ELECTRLISIS DE


LA ALMINA DISUELTA EN UN BAO DE CRIOLITA FUNDIDA. IGUAL QUE LA
METALOTERMIA, SE UTLIZA PARA LA OBTENCIN DE METALES MUY REACTIVOS.

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PIROMETALURGIA

METALOTERMIA: OPERACIN EN LA QUE UN METAL DESPLAZA A OTRO AL SER MS


REACTIVO.

UN EJEMPLO ES LA OBTENCIN DEL TITANIO UTILIZANDO MAGNESIO PARA REDUCIR EL


TETRACLORURO DEL PRIMER METAL.

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HIDROMETALURGIA

LIXIVIACIN: OPERACIN EN LA QUE TIENE LUGAR EL ATAQUE QUMICO, EN FASE ACUOSA,


DEL METAL VALIOSO CONTENIDO EN UNA MENA MINERAL. EL QUE SEA LIXIVIACIN CIDA.
BSICA O NEUTRA DEPENDE DEL CARCTER DEL REACTIVO QUMICO UTILIZADO, QUE A SU
VEZ ES FUNCIN DE LA GANGA DEL MINERAL.

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HIDROMETALURGIA

PURIFICACIN Y/O CONCENTRACIN: OPERACIN QUE SE REALIZA SOBRE LA DISOLUCIN


OBTENIDA EN LA ETAPA ANTERIOR DE LIXIVIACIN. SE REALIZA POR LA NECESIDAD DE
RETIRAR DETERMINADAS IMPUREZAS DE LA DISOLUCIN ANTES DE QUE STA SEA
SOMETIDA A LA ETAPA SIGUIENTE DE PRECIPITACIN. LA INTENSIDAD EN LA PURIFICACIN
DEPENDE DEL VALOR DEL METAL QUE SE VA A RECUPERAR EN LA DISOLUCIN Y DEL
MTODO QUE SE VAYA A APLICAR.

SE SUELE REALIZAR POR MTODOS QUMICOS DE PRECIPITACIN, POR CEMENTACIN


(reaccin de desplazamiento similar a la metalotermia pero en fase acuosa), O UTILIZANDO
CUALQUIERA DE LAS REACCIONES DE LA QUMICA CONVENCIONAL QUE SIRVEN PARA
RETIRAR UN METAL DE UNA FASE ACUOSA. SI LAS DISOLUCIONES SON MUY DILUIDAS, SE
PUEDEN REALIZAR OPERACIONES DE CONCENTRACIN, QUE POR SER MUY SELECTIVAS SON
TAMBIN PURIFICADORAS.

EL RESULTADO DE ESTA OPERACIN ES UNA DISOLUCIN LISTA PARA LA ETAPA SIGUIENTE


DE PRECIPITACIN.

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HIDROMETALURGIA

PRECIPITACIN: OPERACIN QUE SE REALIZA PARA SEPARAR EL METAL VALIOSO DE LA


DISOLUCIN, EN FORMA ELEMENTAL, CASI SIEMPRE, O EN FORMA OXIDADA, EN RARAS
OCASIONES. NORMALMENTE, SE REALIZA POR EL PASO DE UNA CORRIENTE ELCTRICA
ENTRE 2 ELECTRODOS, ES DECIR, POR ELECTRLISIS. UN EJEMPLO TPICO ES EL DEL COBRE.
EN ALGUNOS CASOS, COMO EN EL DE LAS DISOLUCIONES CIANURADAS DE ORO, SE UTILIZA
LA CEMENTACIN Y, FINALMENTE, TAMBIN ES POSIBLE UTILIZAR CUALQUIER MTODO
CONVENCIONAL DE LA QUMICA, COMO, POR EJEMPLO, LA CADA VEZ MS UTILIZADA
PRECIPITACIN DE METALES, COMO EL NIQUEL Y EL COBRE, CON HIDRGENO GASEOSO A
PRESIN Y TEPERARURA ALTAS.

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Ventajas y desventajas:

La PIROMETALURGIA, se aplica solo al tratamiento de menas con leyes relativamente


altas. No es rentable trabajar a temperaturas elevadas sobre menas pobres.

La HIDROMETALURGIA se aplica a materias primas pobres o incluso marginales que no se


pueden tratar por va seca.

En algunos casos se podan aplicar cualquiera de los dos tipos de procesos (va seca y va
hmeda) en el tratamiento de menas ricas.

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DIVISIN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

1. La MENA
2. La ESCALA en que se necesite el material metlico.
3. Factores ECONMICOS
4. PUREZA del producto
5. El desarrollo de NUEVAS TCNICAS
6. La explotacin de las PROPIEDADES ESPECFICAS

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

1. La MENA

Naturaleza de la mena.
Riqueza.
Proximidad a recursos energticos (carbn o electricidad).
Si sus impurezas son perjudiciales o beneficiosas.

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

2. La ESCALA en que se necesite el material metlico.

La produccin a gran escala favorece la fusin reductora. Ej. El hierro.

Metales demandados en menores cantidades ofrecen alternativas. Ej. El cobre.

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

3. Factores ECONMICOS

Son los decisivos.

Hay que tenerlos en cuenta en cada fase del proceso.

En muchos casos, la integracin de procesos unitarios hace rentable el proceso completo.

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

4. PUREZA del producto

Se prefiere un proceso que lleve a un producto de la pureza requerida a otro que


requiera diversas etapas de afino.

Cuando la purificacin es difcil y es necesario un proceso de determinada pureza, hay


que ir a procesos complejos y caros. Por ejemplo, la precipitacin electroqumica del
cinc a partir de las disoluciones de sulfato, se utiliza hoy ms que el mtodo de
volatizacin reductora del oxido, a pesar de ser ms caro y complejo, ya que da un
producto ms puro hoy en da requerido en muchas aplicaciones.

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

5. El desarrollo de NUEVAS TCNICAS

Se desarrollan nuevas tcnicas que posibilitan mejores recuperaciones con ms


purezas , a menores y costos y de menas que, por la causa que fuera antes no era
posible recuperar.

Por ejemplo, la extraccin con disolventes para recuperar uranio de sus disoluciones
diluidas. Esta tcnica se aplica a disoluciones procedentes de lixiviacin de distintos
minerales. Uno significativo es el cobre, pues siempre que se parta de disoluciones
tratadas con los disolventes orgnicos adecuados, se llega a un metal que para la
mayora de sus aplicaciones no necesita ser afinado.

Otro avance tecnolgico significativo es la biolixiviacin, que se aplica a metales como


el cobre, uranio y oro a partir de menas muy pobres o refractarias.

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PIROMETALURGIA vs HIDROMETALURGIA

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

6. La explotacin de las PROPIEDADES ESPECFICAS

Aunque se pide considera que los procedimientos de extraccin, todos, se basan en las
propiedades de los metales a extraer, aqu se refiere a la DIFERENCIA de propiedades
de los productos de los compuestos, as, podran ser:

- Separacin por diferencia de solubilidad.

- Separacin por diferencia de estabilidades trmicas.

- Separacin por diferencia en potencial de electrodepsito .

etc.

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OPCIONES DE PROCESADO PARA LLEGAR DE LA MATERIA PRIMA AL METAL

Para obtener un material metlico a partir de una determinada mena, hay UNA
GRAN VARIEDAD DE TRATAMIENTOS Y POSIBILIDADES, tal como se ha visto en
los apartados anteriores.

En realidad son muchsimas las opciones de combinaciones de procesos, y


muchas de ellas son hoy da objeto de estudio en laboratorios de centros de
investigacin para su posible aplicacin a escala industrial.

Veremos los ESQUEMAS GENERALES ms utilizados para llegar de la materia


prima al material metlico.

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OPCIONES DE PROCESADO PARA LLEGAR DE LA MATERIA PRIMA AL METAL

En los dos cuadros siguientes se ve:

- En el primero una clasificacin de las MATERIAS PRIMAS METLICAS.

- En el segundo una clasificacin de los PRODUCTOS que se obtienen


despus de aplicar sobre esas materias primas un proceso metalrgico de
extraccin.

El OBJETIVO es llegar a establecer un nexo de unin entre los dos cuadros, mediante el
estudio de los posibles tratamientos a aplicar, que, como se ha dicho, posibilitan muchas
combinaciones.

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OPCIONES DE PROCESADO PARA LLEGAR DE LA MATERIA PRIMA AL METAL

Clasificacin y caractersticas de las materias primas

Menas minerales Productos Chatarras y


intermedios productos de
reciclado
Constitucin Depsito natural Depende del Depende del
proceso que lo origen
produce
Tipo de Metal, xido, Metal, xido, Material metlico,
compuesto silicato, sulfuro, silicato, sulfuro, producto
etc etc sinttico, material
inorgnico, etc
Tamao y forma Muy variable Depende del Troceado.
de la partcula proceso que lo Depende del
produce origen
Homogeneidad Vara con el Variable Muy variable
espesor

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OPCIONES DE PROCESADO PARA LLEGAR DE LA MATERIA PRIMA AL METAL
Productos de los procesos de extraccin metalrgicos
Producto Estado de agregacin Proceso de formacin Propiedades de los
constituyentes
Metal Lquido, slido, gas Por reduccin Todos los metales ms
reducibles que el principal
Escoria Lquido Afinidad por el xido Todos los metales menos
reducibles que el principal
Mata Lquido Afinidad por el azufre Cu, Ni, Fe, Pb, metales
preciosos, etc.
Speiss Lquido Afinidad por el arsnico y Ni, Co, As, Sb, Cu, Fe,
antimonio metales preciosos, etc.
Polvos Slido Presin de vapor Cualquier compuesto o
elemento voltil.
Lixiviado Lquido Solubilidad Metales en forma inica.

Residuo (precipitado) Slido Insolubilidad Compuestos metlicos que


han superado el Ps
Ctodo Slido, lquido, gas. Potencial electroqumico de Todos los metales con
separacin potencial de reduccin ms
alto que el metal principal
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Posibles rutas para extraer un metal puro a partir de sus minerales en funcin de la reactividad
de aqul

Materia prima

Concentrado

Proceso por va seca o por va hmeda

Reduccin Afino

Afino Reduccin

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Conceptos para determinar la forma lgica y econmicamente
rentable para llegar desde la materia prima al producto final:

- Objetivo del proceso

- Caractersticas del proceso

- Costes

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Conceptos para determinar la forma lgica y econmicamente
rentable para llegar desde la materia prima al producto final:

- Objetivo del proceso

- Caractersticas del proceso

- Costes

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Como en cualquier proyecto o proceso, hay que comenzar fijando
los objetivos del mismo, ya que para una determinada materia
prima, se puede obtener un rango ms o menos amplio de
productos. Y adems, para obtener un determinado producto se
puede partir de diferentes materias primas. Y, finalmente, para
cada combinacin de materia prima y productos se dispone de
diferentes caminos o procesos de obtencin.

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El problema es pues seleccionar, de entre todas las posibilidades,
un proceso que conduzca de la forma ms eficiente y barata,
desde la materia prima disponible al producto final deseado.

En la economa de los procesos influye de manera decisiva las


variaciones en los mercados de materias primas y de productos.

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Las materias primas utilizadas raramente son puras y estn
asociadas con otros elementos o compuestos que son
indeseables en el producto final o en las etapas siguientes del
proceso. En consecuencia, durante el proceso extractivo siempre
hay que incluir alguna forma de operacin de separacin antes de
que el producto pueda ser ofrecido al consumidor. Esta
separacin puede suponer operaciones fsicas y/o qumicas y
puede conseguirse en una sola etapa o en varias, pero sean como
sean, no deben interferir en el objetivo final a alcanzar.

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Analizando las posibilidades para llegar desde distintas materias
primas a distintos productos finales utilizando distintos
procesos, se identifican de forma general las siguientes 5 etapas:

1. Separacin
2. Formacin de un compuesto
3. Produccin de un metal
4. Purificacin de un metal
5. Preparacin de un producto

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1. Separacin

Es la eliminacin de elementos o compuestos no queridos


en la alimentacin del proceso.

2. Formacin de un compuesto

Se refiere a la produccin de un material que estructural o


qumicamente es distinto a la materia prima inicial.

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3. Produccin de un metal

Es la preparacin de un material metlico impuro.

4. Purificacin de un metal

Supone la recuperacin de los elementos no deseados en el


metal impuro

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5. Preparacin del producto

Son las operaciones necesarias para asegurar que los


productos finales tienen la forma demandada por el
mercado para las distintas aplicaciones

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Alimentacin

Separacin

Formacin de Produccin de Purificacin


un compuesto un metal de un metal

Preparacin del producto y procesado

Producto

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Conceptos para determinar la forma lgica y econmicamente
rentable para llegar desde la materia prima al producto final:

- Objetivo del proceso

- Caractersticas del proceso

- Costes

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Para transformar el esquema inicial de jerarquizacin de objetivos
en un DIAGRAMA DE FLUJO se requiere una informacin detallada
de las CARACTERASTICAS DEL PROCESO

Caractersticas del proceso:

1. Correspondientes a los equipos


2. Correspondientes a los materiales

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1. Para concretar las caractersticas correspondientes a los
equipos, se requieren los datos:

Nmero de corrientes de entrada y de salida de materiales


al sistema.
Diseo de los propios equipos y reactores.
Velocidad de procesado.
Variables que influyen en el proceso.
Rendimiento del proceso.
Necesidades de reactivos.
Necesidades energticas.

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2. Para concretar las caractersticas correspondientes a los
materiales, se requiere conocer:

Su estado fsico, es decir, si es un slido, un lquido o un gas.


Sus caractersticas qumicas, como fases presentes,
composicin qumica de las fases, proporcin entre ellas, su
reactividad.
Sus propiedades fsicas, como tamao, forma, porosidad,
micrestructura, densidad, viscosidad.

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Los diagramas de flujo se pueden reducir a una combinacin de operaciones
unitarias elementales.

Estas unidades de proceso se caracterizan por el nmero de corrientes de


materia de entrada y salida a las mismas y por los cambios fsicos y qumicos
que ocurren en el material al estar sometidos a la operacin considerada.

Adems, estas unidades de proceso funcionan en condiciones estacionarias


(sale la misma cantidad de materia que entra), aunque haya cambios
qumicos.

El balance energtico es muy importante en el diseo del proceso, influyendo


en la eleccin del diagrama de flujo.

Tambin son importantes la seguridad y los aspectos medioambientales de los


procesos
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Diagrama de flujo de obtencin de
aluminio a partir de bauxitas

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Proceso de obtencin de aluminio a partir de bauxitas
El aluminio es un metal dctil, no soluble en agua, y el metal
mas abundante sobre la corteza terrestre, y el tercer elemento
mas abundante despus del oxgeno y el silicio.

Destaca por su capacidad de resistir la corrosin (forma una


pelcula superficial de almina) y por su bajo peso especfico.

Despus del hierro es el metal ms usado.

Es un componente vital en la aeronutica y cohetes como


resultado de su relacin de peso y fuerza.

Se obtiene a partir de la BAUXITA (rojas y blancas)


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Proceso de obtencin de aluminio a partir de bauxitas

Despus de la mineralurgia, el proceso es el BAYER, mediante


el cual se separan los hidrxidos de aluminio de la bauxita, de
los xidos de hierro y de la slice que la impurifican, mediante
la disolucin de los hidrxidos por Na OH (lixiviacin):

Al (OH)3 + Na OH Na Al(OH)4

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Proceso de obtencin de aluminio a partir de bauxitas

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Conceptos para determinar la forma lgica y econmicamente
rentable para llegar desde la materia prima al producto final:

- Objetivo del proceso

- Caractersticas del proceso

- Costes

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Para evaluar econmicamente un proceso se necesita informacin
sobre:

Ingresos por venta de los productos y subproductos del proceso.

Costes de la inversin (construccin de la planta, preparacin del


suelo, instalaciones auxiliares, etc).

Costes de produccin, que son la suma de los otros costes, los


directos de la operacin y las cargas del capital.

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MENAS METLICAS

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Materias primas en la metalurgia extractiva:

Menas metlicas: son de origen geolgico, son las fundamentales


en los procesos bsicos o primarios de la metalurgia extractiva y
contribuyen de manera casi exclusiva a la produccin de la
mayora de los metales NO FRREOS.

Fuentes secundarias: comprenden las chatarras metlicas as


como los subproductos o residuos industriales o de consumo que
contiene metales libres o en forma combinada. Contribuyen a la
produccin del 50% del hierro, cobre y plomo, del 30% de
aluminio y cinc y un 20% de metales preciosos.

Reactivos
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Concepto de MENA METLICA

Es una asociacin de minerales a partir de la cual uno


o varios metales pueden ser obtenidos de forma
econmicamente favorable.

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Concepto de MENA METLICA

Deben considerarse los siguientes factores:

1. El contenido (ley) del metal o metales potencialmente


extrables.
2. El precio del metal.
3. Los costes de explotacin minera.
4. Los costes de procesos de extraccin.
5. La presencia de elementos txicos o de difcil
comercializacin.

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Segn la naturaleza de la combinacin qumica en la que se
presentan, las menas pueden ser:

1. Menas sulfuradas.

2. Menas oxidadas.

3. Menas haloganadas

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Segn la naturaleza de la combinacin qumica en la que se
presentan, las menas pueden ser:

1. Menas sulfuradas: metal til en forma de sulfuro,


arseniuro, antimoniuro, sulfoarseniuro, teluro o sulfato.

2. Menas oxidadas: metal til en forma de xidos


(hidrxido, fosfato o carbonato) o silicatos

3. Menas haloganadas: metal til combinado con un


halgeno (sales halogenadas: cloruros, yoduros,
bromuros y fluoruros)

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PRINCIPALES MENAS SEGN SU NATURALEZA QUMICA

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PRINCIPALES MENAS SEGN SU NATURALEZA QUMICA

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