Trabajo de Investigacion

sobre materiales interesantes

Alumnos:
Fabian Sanchez P.
201641537-8
Vicente Silva S.
201641516-5
Profesor:
Mauricio Edwards A.
Paralelo:
200
Indice
1. Resumen 2

2. Objetivos 2

3. Materiales 3
3.1. HY-130 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2. ASTM A572 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3. A250 ES, Nch203 of 2006 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4. A7075 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.5. SAE 5160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6. HARDOX R
400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7. API-2H Gr 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.8. HASTELLOY R
B-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.9. DUPLEX 2205 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.10. St42-3, Din 17100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.11. HDPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.12. GLARE R
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4. Comentarios 28

5. Discucion 31

6. Anexos 37

1
1. Resumen
En el presente informe se realizo una investigacion a fondo sobre 12 mate-
riales particulares proporcionados pro el profesor con el fin de aprender sobre
ellos y aprender a buscar informacion particular sobre dichos materiales, en el
desarrollo de este trabajo se utilizaron fuentes como Los ASM HANDBOOK
volumenes 1 y 2, ademas de tener en consideracion la informacion presente
en libros como The Metals Black Book y The Metals Red Book, junto con
una serie de fuentes confiables y estudios de ciertas personas o Universidades
encontradas en internet. Se escudrinaron entre los datos disponibles princi-
palmente 5 datos, los cuales son la Fractotenacidad (Kic ), La Resistencia a
la traccion (U T S), el limite de fluencia (0,2 ) Las durezas del material como
Brinell (HB), Rockwell (HR), Vickers (HV) y Knoop (HK), y el porcentaje
de elongacion ( %E) para ciertos espesores estandares, Ademas de tomarse
en cuenta la composicion quimica de los materiales en estudio. Todos estos
datos, algunos mas dificiles de encontrar que otros ademas estan concentra-
dos en las tablas (35) y (36) en los Anexos con la finalidad de facilitar su
comparacion.

2. Objetivos
Aprender a buscar informacion especifica sobre tipos particulares de
materiales.

Investigar sobre las propiedades y caracteristicas de variados materia-

les.

Estudiar a fondo ciertos materiales particulares para emitir comentarios

sobre ellos en base a nuestro conocimiento.

Aprender a buscar libros y normas especificas y como utilizar dichas

fuentes de informacion.

2
3. Materiales
3.1. HY-130
Acero usado en la construccion de submarinos, en aplicaciones aeroespa-
ciales y recipientes a presion, debido a su capacidad de soportar 130000 psi
como limite de fluencia cuando se utiliza en 2 estructuras soldadas [1].

Este acero presenta buenas propiedades de tenacidad a 0 C y por debajo

de los 0 C. Este tipo de acero tiene relativamente alto niquel y bajo carbono,
presenta una alta tenasidad a la fractura, es soldable, tratable termicamente
(de hecho debe su alta resistencia a un tratamiento termico llamado Mara-
ging) y ademas es conformable.

Como dato historico en 1969 el primer vehiculo de rescate submarino pa-

ra grandes profundidades, DSRV, fue fabricado por la Lockhead Misile and
Space Co. usando HY-130. El vehiculo era capaz de descender hasta profun-
didades de 1800 [m] [2].
Se consigue usualmente en calidad de plancha cuyo grosor puede variar entre
9.5-14 mm y 14-100 mm [3]. Sin embargo no se han podido encontrar publi-
caciones de proveedores de este material.

Tambien es usado para soldadura, es usado en los procesos de SMAW,

GMAW, EG weld y LB weld [4].
A continuacion se presentan una tabla con sus elementos componentes, una
tabla con sus propiedades mecanicas.
La figura que viene a continuacion es una curva de la resistencia al im-
pacto Charpy V-notch de una plancha de 25 mm de acero HY-130.

3
 Elemento % en peso
C 0,12
Cr 0,40 0,70
Fe 91,9 93,8
Mn 0,60 0,90
Mo 0,30 0,65 Espesor de plancha mm 0.95-14 14-100
MPa 895-1030 895-1000
Ni 4,75 5,25 0,2
Ksi 130-150 130-145
P 0,010 UTS Mpa - -

Si 0,15 0,35 KIc KPa m 173 173
Hardness, Rockwell C - 30 30
S 0,015 % Elongacion en 50 mm - 14 15
V 0,050 0,10 Charpy test ft-lbs 90 CVN @ 30 deg F

Table 1: Elementos aleantes HY-130 Table 2: Tabla de propiedades HY-130

[5] [3] [6]

Figure 1: Curva de la resistencia al impacto Charpy V-notch de una plancha

de 25 mm de acero HY-130 [3]

4
3.2. ASTM A572
A 572 o High-Strength low-alloy niobium-vanadium steels of structural
quality es un acero aleado cuyos usos abarcan el soldado, atornillado, la apli-
cacion en estructuras remachadas y principalmente atornillado, remachado
y soldadura de puentes y edificios junto a estructuras similares. De este ma-
terial existen varios grados o typos, como lo son el 42, 45, 50, 60 y 65, los
cuales varan en su composicion y en algunas de sus propiedaes mecanicas.
Por ejemplo su composicion segun su grado se muestra a continuacion.
ASTM Material C Mn P S Si Fe
specification grade or type
42 0.21 1.35 0.04 0.05 0.4 0.98
45 0.22 1.35 0.04 0.05 0.4 0.98
A572 50 0.23 1.35 0.04 0.05 0.4 0.98
60 0.26 1.35 0.04 0.05 0.4 0.98
65 0.26 1.65 0.04 0.05 0.4 0.98

Table 3: Elementos componentes del A 572

Este acero se puede encontrar en el mercado como planchas, barras, for-

mas, Chapas 150mm y su version mas publicada es el grado 50. Hay
varios proveedores, gran parte de ellos en china, por nombrar algunos tene-
mos HYSP o HY steel piping (China), Piyush Steel (India), TIANJIN TEDA
(China), etc.

Como dato historico, este acero en 1989 reemplazo al A441.

Su densidad es de 7.80 g/cm3 y sus propiedades mecanicas se presentan en
las tablas (4) y (5) [3].

Grade or Type UTS 0,2 % Eloncacion % Eloncacion

- MPa Ksi MPa Ksi en 200 mm en 50 mm
42 415 60 290 42 20 24
45 415 60.2 310 45 - 22
50 450 65 345 50 18 21
60 520 75 415 60 16 18
65 550 80 450 65 15 17

Table 4: Propiedades mecanicas principales del A572

5
 Grade or Type Hardness, Brinell Hardness, Rockwell B
42 123 69
45 - -
50 135 74
60 - -
65 159 83

Table 5: Dureza del A572 [7]

*Los grados de A572 que no tienen valores de dureza, no los tienen pues no
se pudieron encontrar

Por otro lado en la tabla (6) se presentan los resultados promedio de un

ensayo Charpy y de la expansion lateral de un A572 grado A a diferentes
temperaturas [3].

A572 Impact Energy Lateral expansion

grade A Average value Average value
o
C oF J f t lbf mm mils
21 70 72.54 53.50 0.16 45.79
4 40 49.35 36.40 0.82 32.33
-18 0 28.70 21.17 0.48 19.01

Table 6: Charpy test

6
3.3. A250 ES, Nch203 of 2006
El Acero A250 ESP es un acero en la norma chilena considerado acero al
carbono de calidad estructural y es usado usualmente en la construccion de
puentes y estructuras. Este acero de acuerdo a su nombre segun la norma es
un Acero al carbono del tipo estructural con soldabilidad garantizada, cuyo
limite de fluencia minimo es 250 Mpa y tiene propiedades especiales de di-
seno, el equivalente a este acero en la norma ASTM es el A 36.

A pesar de ser un acero estructural soldable, el A 36 no siempre satic-

face las necesidades de diseno o servicio de la industria offshore. En 1960
los metodos mejorados de fabricacion de acero resultaron en la introduccion
de ASTM A36 con soldabilidad mejorada y limite de fluencia ligeramente
mas alto que el del ASTM A7 (ahora ASTM A283 gtado D). Sin embargo
ahora los aceros HSLA suelen ser un sustituto superior para el A36 porque
proporcionan mayores limites de fluencia sin perjudicar la soldabilidad.

Este acero no tiene grado y se puede encontrar en varios formatos, como

Formas, planchas y barras de calidad estructural.

A continuacion las tablas (7) y (8) se presentan respectivamente algunas

propiedades mecanicas y la composicion quimica del A250 ESP.

Properties Metric Imperial

UTS 400-500 58-80
0,2 250-350 32-36
Hardness, Brinell* 119-159 119-159
Hardness, Rockwell* B 67-83 67-83
Elongation 200 mm 20 20
Elongation 50 mm 23 23

Table 7: Algunas propiedades mecanicas del A250 ESP

(*) Los valores de dureza aqui expuestos son los del acero equivalente A
36 [8].

7
 Spacification C Mn P S Si Cu Fe
A250 ESP 0.29 0.80-1.20 0.04 0.05 0.15-0.40 0.20 0.98

Table 8: Elementos componentes del A 572

Algunos proveedores de este acero o de su equivalente A36 son: FORMAC

(Chile), WANZHI STEEL (China), FACO (China), etc.

8
3.4. A7075
A7075 es una aleasion de Aluminio, este metal tambien denominado se-
gun ISO AlZn5.5MgCu es muy usado en Aeronaves y en otras estructuras
que requieran una buena resistencia a la corrosion, Usualmente en el area
aeronautica se usa en formato de plancha, sin embargo tambien tiene otro
uso en formato de tubo (tanto Extruido como estirado) para aplicaciones
generales.

Dentro de los distintos tratamientos termicos disponibles para este Alu-

minio, es bien conocido el A7075-O y el A7075-T6, en este estudio nos cen-
tramos en el A7075-T6 debido a que al ver sus propiedades mecanicas, nos
llamo mas la atencion dicha aleasion de aluminio. [9]

A continuacion en la tabla (9) podemos ver la composicion quimica de

esta aleacion.
Al Cr Cu Fe Mg Mn Si Ti Zn Others, each Others, total
87.1-91.4 0.18-0.28 1.20-2.00 0.50 2.10-2.90 0.30 0.40 0.20 5.10-6.10 0.05 0.15

Table 9: Elementos componentes de A7075-T6 [10]

Su rango de temperatura de forja es 380-440 C y tiene buena maquina-

bilidad de un 70 %, sin embargo el 2024-T3 supera al 7075-T6 en tensiones
cuando la vida a fatiga es corta (105 ciclos), por lo cual es preferido por los
disenadores cuando se esta en presencia de cargas tension-tension predomi-
nantemente.

Es sabido tambien que cuando se tiene una aleasion fuerte que contie-
ne magnesio y cobre como el 7075 n recubrimiento de aleasion aliminio-zinc
(7072) o aluminio-zinc-magnesio (008 o 7011) proporciona una buena protec-
cion y mayor resistencia.

El A7075 no solo tiene buena maquinabilidad, sino que es un material

tipo Conventional High-Strength Alloy, en el cual el valor de la fracto tena-
cidad es un parametro de diseno significativo, pues esta es menor que la de
sus homologos.

Por sus caracteristicas esta aleasion de aluminio es considerada para ser-

vicio o a bajas temperaturas. [9]

9
 A continuacion se presentan en las tablas (10) y (11) las propiedades
mecanicas, electricas y termicas de este material.

Properties Metric Imperial

UTS 572 MPa 83 Ksi
0,2 503 MPa 73 Ksi
Young 71.7 GPa -

KIC 17.6 MPa m -
Machinability 70 % 70 %
Hardness, Brinell 150 150
Hardness, Knoop 191 191
Hardness, Rockwell B 53.5 53.5
Hardness, Vickers 87 87
Elongation 50 mm 11 % 11 %

Table 10: Algunas propiedades mecanicas de A7075-T6 [10]

Melting Point Thermal Electrical Electrical

range Conductivity to 25 C Conductivity Resistivity

C W/m C Equal volume mm2 /m
475-635 130 33 0.0515

Table 11: propiedades termicas y electricas de A7075-T6 [9]

Tambien es interesante destacar que el valor presentado para el KIC es

solo un valor promedio, pues este material para cada formato (plate, extrude
shapes, forgings) y orientacion (T-L, L-T, S-L)tiene distintos valores de fracto
tenacidad como se muestra en la siguiente tabla.

10
 Product Minimum Average Maximum

- MP a m MP a m MP a m
L-T orientation
Plate 27.5 28.6 29.7
Extrude Shapes 28.6 30.8 35.2
Forgings 26.4 28.6 30.8
T-L orientation
Plate 22.0 24.2 25.3
Extrude Shapes 20.9 24.2 28.6
Forgings - 25.3 -
S-L orientation
Plate 16.5 17.6 19.8
Extrude Shapes 19.8 20.9 24.2
Forgings - 18.7 -

Table 12: Variaciones en el valor KIC [9]

Algunos proveedores son: OnlineMetals; Wuxi Jin Ming Jian De Industry

& Trade Co., Ltd; Shanghai Yinggui Metal Product Co.,Ltd; etc.

11
3.5. SAE 5160
SAE 5160 es un Acero al carbono caracterizado por su gran tenacidad,
templabilidad, resistencia a la fatiga y a la traccion debido a sus componentes
elevados de carbono, cromo y manganeso [11].
Este acero es especialmente duro y presenta una resistencia al desgaste
media alta. Su uso principal es en la fabricacion de resortes, sin embargo
tambien es usado en la fabricacion de cuchillos por su buen acabado superfi-
cial [12], tambien es muy usado en la industria automotriz en la fabricacion de
ballestas, muelles helicoidales para automovil y ferrocarril, arboles de trans-
mision, barras de torsion, grandes engranajes, trabajo sin choque, cuchillas
para corte en fro de metales, cuchillas para desbaste de maderas, placas de
presion para piezas de extrusion, cinceles, bielas, tajaderas, rotores de turbi-
nas, piezas sometidas al desgaste [11]. Conocido popularmente como Acero
para muelles se recomienda para situaciones en las que se requiera elevada
dureza y tenacidad al mismo tiempo.
A continuacion se presentaran la composicion quimica del acero SAE 5160
y sus propiedades mecanicas.
Fe Mn Cr C P Si S
97.085-97.84 0.75-1.00 0.70-0.90 0.56-0.64 0.035 0.15-0.30 0.04

Table 13: Elementos componentes del SAE 5160 [13]

Properties Metric Imperial

UTS 724 Mpa 105 Ksi
0,2 275 MPa 39.9 Ksi
% Elongation 50 mm 17.20 % 17.20 %
Hardness, Brinell 197 197
Hardness, Knoop 219 219
Hardness, Rockwell B 92 92
Hardness, Rockwell C 13 13
Hardness, Vickers 207 207

KIC 71.7 MPa m [14] -

Table 14: Propiedades Mecanicas del SAE 5160 [13]

Su conductividad termica es de 46.6 W/mk y su maquinabilidad es de

solo 55 %, de hecho es dificil laminarlo por lo cual antes de ser mecanizado

12
debe ser recocido. Su soldabilidad es mala por su alto contenido de cromo y
carbono. Sin embargo, puede ser soldado por medio de electrodo rebestido
o cualquier metodo de soldadura a gas. Ademas las temperaturas en las que
puede ser forjado estan entre 1149 y 1204 C [13].
El formato en el que se encuentra usualmente es como plancha o tubos
[11]. ALgunos proveedores son: ACEROSCOL S. A. S.; SPC Suministros
Para Cuchillos; HUANGSHI YOULI SPECIAL STEEL CO., LTD

13
3.6. HARDOX
R
400
Hardox 400 es un acero como dice su fabricante resistente a la abrasion
con una dureza nominal de 400 HBW. Hardox 400 es un acero versatil resis-
tente al desgaste. Es posible encontrarlo en dos formatos generalmente: Sheet
and Plate. Para cada uno de los cuales el fabricante entrega los tamanos no-
minales disponibles. Ademas, tambien es posible encontrarlo en formato de
tubo (en este formato la dureza Brinell el fabricante menciona que vara en
el intervalo de 360-440 [15]).

La composicion quimica de este acero ferritico es la siguiente.

C Si Mn P S Ni Mo B
0,32 0,70 1,60 0,025 2,50 1,50 0,60 0,004

Table 15: Elementos componentes del HARDOX 400 [16]

y sus propiedades mecanicas son las siguientes.

- Properties Values
UTS 1250 MPa
0,2 900-1100 MPa
HARDOX
Hardness, Brinell 270-430
400
Hardness, Rockwell C 40 [17]
Charpy Test to -40 C 45 J

Table 16: Propiedades Mecanicas del HARDOX 400 [18]

Se puede notar la ausencia del KIC , eso se debe a que dicho valor para es-
te acero depende tanto del espesor como de la temperatura (ante el aumento
de la temperatura el KIC crece, pero al aumentar
el espesor el KIC decrece).
Sin embargo,su valor minimo es 20M P a m y su valor maximo no supera
los 300M P a m [19].

El Carbono equivalente de este acero depende del espesor de la plancha

y segun el fabricante vara entre 0.41 y 0.73 [18].

El fabricante y proveedor de este acero es SSAB.

14
3.7. API-2H Gr 50
API-2H Gr 50 es un acero de uso estructural. Generalmente se utiliza en
las estructuras offshore en porciones o secciones criticas que deben presentar
una buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y resistencia a la
carga a traves del espesor. Especialmente muy utilizado en juntas tubulares,
construccion de planchas rigidizadas y otras intersecciones donde partes de
las planchas se someteran a tension en la direccion del espesor.

Su soldabilidad no es mala y de fundamental importancia para el usuario,

se debe considerar las soldaduras consumibles (welding consumables) donde
algunos ejemplos son SMAW: AWS E7015-X, E7016-X,E7018-X ; GMAW:
AWS ER70S-X ; FCAW: AWS E7XTX-X. Y se debe evitar el metal de sol-
dadura subconjugado (under-matched weld metal).

A este acero se le aplica un tratamiento termico de normalizado para

mantener un alto control sobre el tamano de grano [20].

El fabricante de este acero es SSAB, y algunos proveedores son: American

Alloy Steel, Leeco Steel, Henan Gang Iron and Steel Co.,Ltd; etc.

Su composicion quimica es la siguiente.

- C Mn P S Si Al Nb Ti1 N1
Heat 0.18 1.15-1.60 0.030 0.010 0.05-0.4 0.05-0.06 0.01-0.04 0.020 0.012
Product 0.22 0.015 0.05-0.45

Table 17: Elementos componentes del API-2H Gr 50 [21]

(1) Este elemento no es agregado intensionalmente.

15
 Ademas sus propiedades mecanicas son.

Properties Metric Imperial

0,2 345 MPa 50 Ksi
UTS 483-620 MPa 70-90 Ksi

KIC 24 MPa m -
% Elongation in 50 mm 21 21
% Elongation in 200 mm 16 16
Charpy Test 41 30

Table 18: Propiedades mecanicas del API-2H Gr 50 [21]

El valor de la fracto tenacidad encontrado no fue un valor proporcionado

por el fabricante.

16
3.8. HASTELLOY
R
B-2
HASTELLOY B-2 es una aleacion de niquel fabricada por Haynes In-
ternational Inc. utilizado en la industria de procesos quimicos con acido
sulfurico, fosforico, clorhidrico y acetico Las propiedades de esta aleacion
son que tiene una resistencia superior ante el acido clorhidrico, catalizadores
de cloruro de aluminio y otros productos quimicos reductores fuertes. Ade-
mas presenta una excelente resistencia a las altas temperaturas en ambientes
inertes y de vacio [22]. Tiene una buena resistencia a la corrosion por ten-
sion y resistencia a las picaduras. Sin embargo gracias a la presencia de un
alto contenido de molibdeno, esta aleacion posee un precio elevado respecto
a otros aceros y aleaciones [23].

Hastelloy B-2 forma parte de la familia de las super aleaciones o alea-

ciones de alto rendimiento (high performance alloys) [23]. Es una aleacion
de niquel-molibdeno especialmente adecuada para el manejo de equipos que
estan en ambientes quimicos reductores [22].

En terminos de temperatura, esta puede variar entre la temperatura am-

biente y los 1500 F usualmente, aunque depende del ambiente en el que se
trabaje [22].

Su composicion quimica es la siguiente.

Ni Mo Fe Cr Co Mn Si C
0.69 0.28 0.20 0.10 0.10 0.10 0.01 0.01

Table 19: Elementos componentes del HASTELLOY B-2 [23]

Su punto de fusion se alcanza a los 1427 C y su densidad es de 9.22 g/cm3 .

Su soldabilidad es buena, puede ser mecanizado y conformado por los me-

todos convencionales sin problemas. Su rango de temperatura de forja esta
entre 982-1232 C. Otra caracteristica es que funciona bien tanto en trabajo
en fro como en trabajo en caliente [23].

17
 Sus propiedades mecanicas son las siguientes.

Properties Metric Imperial

0,2 396 MPa 57.4 Ksi
UTS 914 MPa 133 Ksi

KIC 36 MPa m -
Young 217 GPa 31500 Ksi
Hardness, Brinell 168 168
Hardness, Knoop 186 186
Hardness, Rockwell B 98 98
Hardness, Vickers 241 241

Table 20: Propiedades mecanicas del HASTELLOY B-2 [23]

Algunos de sus proveedores son: MEGA MEX; High Performance Alloys,

Inc.; Shanghai Bozhong Metal Group; etc.

18
3.9. DUPLEX 2205
Los metales DUPLEX o DUPLEX Stainless Steel, son extremadamen-
te resistentes a la corrosion, su microestructura es una mezcla de ferrita y
austenita, por lo cual los DUPLEX presentan caracteristicas tanto de los
inoxidables ferrticos como de los inoxidables austenticos [24].

Por norma general los DUPLEX son mas resistentes que los ferrticos
inoxidables y pueden llegar a ser el doble de resistentes que los inoxidables
austenticos [24].

Aunque hay que mencionar que, aunque son considerados resistentes a la

corrosion bajo tension, en verdad eso solo ocurre para los grados mas usados
del acero inoxidable (304 y 316), el resto de los casos los ferrticos inoxidables
suelen ser mas resistentes [24].

Debido a la excelente resistencia a la corrosion y a la alta resistencia gene-

ral, el Inoxidable DUPLEX mas ampliamente utilizado es el 2205. El nombre
proviene de una composicion de 22 % de cromo y 5 % de Niquel [24].

Debido a su alto contenido de cromo los DUPLEX se fragilizan sobre los

300 C y a bajas temperaturas son mas ductiles que los ferriticos y marten-
siticos, pudiendo usarse hasta los -50 C. Ademas, los DUPLEX no pueden
endurecerse por tratamiento termico, pero si por trabajo [24].

Debido a su alta resistencia, mecanizar un DUPLEX es dificil, sin em-

bargo tiene buena soldabilidad y se puede soldar por medio de todos los
metodos estandar. Su baja expansion termica reduce las tensiones residuales
post-soldadura y el material de aporte recomendado para el 2205 es 2209 [24].

Los usos tipicos para el Acero Inoxidable DUPLEX suelen ser en:
Procesamiento qumico, transporte y almacenamiento.
Recipientes a presion, depositos, tuberas e intercambiadores de calor
[25].
Equipo de procesamiento de alimentos.
Plantas de biocombustibles.

19
 Exploracion de petroleo y gas en plataformas offshore.

Refinado de petroleo y gas.

Ambientes marinos y/o altos en cloruros.

Equipos de control de la contaminacion.

Fabricacion de pulpa y papel.

Plantas qumicas.

Aalco, un proveedor potente de aceros inoxidables DUPLEX usualmente

suministra el material en multiples formatos, tales como: Conexiones y bridas,
Tubos, Planchas, Laminas y Barras [24]. Otro proveedor es Penn Stainless
Products, Inc. [24].

La composicion qumica de este acero inoxidable se presenta a continua-

cion:
- C Mn Si P S Cr Mo Ni N
2205 (S31803) 0.03 2.0 1.0 0.03 0.02 21.0-23.0 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.2
2205 (S32205) 0.03 2.0 1.0 0.03 0.02 22.0-23.0 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

Table 21: Elementos componentes del DUPLEX 2205 [25]

A continuacion se presentan sus propiedades mecanicas.

Properties Metric Imperial

0,2 448 MPa 65 Ksi
UTS 620 MPa 90 Ksi

KIC 100 MPa m -
Young 200 GPa -
Hardness, Brinell 217 217
Elongation 25 % 25 %

Table 22: Propiedades mecanicas del DUPLEX 2205 [24] [25]

Ademas dentro de sus propiedades fisicas, cabe mencionar su densidad,

pues esta no cambia con la temperatura, la cual es 7.805 g/cm3 o 0.278
lbm /in3 .

20
3.10. St42-3, Din 17100
Este acero es una Aleacion de acero al carbono bajo la norma DIN 17100
de 1966. Este acero debe su nombre a su UTS promedio (420 MPa) [26], sin
embargo, poco y nada de informacion se ha encontrado sobre el, mas bien se
han encontrado una serie de equivalentes como lo son el ASTM A53 Gr A,
el API 5L-Gr B, el BS 3601-ERW 410 [27] y el ASTM A283 Gr D.

La composicion qumica del St42-3 se presenta a continuacion.

C P S
0.23 0.045 0.45

Table 23: Elementos componentes del St42-3 [27]

Y las propiedades mecanicas encontradas para el St42-3 son las siguientes.

Properties Metric Imperial

0,2 (MIN) 255 N/mm2 -
UTS 412-490 N/mm2 -
Elongation 22 % 22 %

Table 24: Propiedades mecanicas del St42-3 [27]

A continuacion se mostraran algunos datos relevantes de sus respectivos

equivalentes.

ASTM A53 Gr A: Usado como acero estructural o en plomera de

baja presion. Usualmente en tuberas para aplicaciones de presion mecanica,
tambien apropiado para tuberas de vapor, gas, agua y lineas de aire [28].

Properties Metric Imperial

0,2 240 MPa 35 Ksi
UTS 415 MPa 60 Ksi
Elongation 23 % 23 %

Table 25: Propiedades mecanicas del A53 Gr B [24]

21
 C Mn P S Cu Ni Cr Mb V
0.25 0.95 0.05 0.05 0.4 0.4 0.4 0.15 0.08

Table 26: Elementos componentes del A53 Gr B [25]

API 5L-Gr B: Usado en la fabricacion de tubos y tuberas para trans-

portar gas, agua y aceite. (Los tubos sin costuras y los tubos soldados se
recubren con este aterial) [29].

Properties Metric Imperial

0,2 241 MPa 35 Ksi
UTS 415 MPa 60 Ksi

Table 27: Propiedades mecanicas del API 5L-Gr B [30]

C Mn P S T
0.28 1.20 0.03 0.03 0.04

Table 28: Elementos componentes del A53 Gr B [30]

BS 3601-ERW 410: Usado en la fabricacion de tubos y tuberas de baja

presion al igual que el A53 [31].

Properties Metric Imperial

0,2 195 MPa -
UTS 320-460 MPa -

Table 29: Propiedades mecanicas del BS 3601-ERW 410 [31]

C Mg P S
0.21 1.20 0.045 0.045

Table 30: Elementos componentes del BS 3601-ERW 410 [31]

22
 ASTM A 283 Gr D: Usado en la fabricacion de chapas de acero al
carbono de calidad estructural para uso general, particularmente en puentes
y el area Naval [32].

Properties Metric Imperial

0,2 230 MPa -
UTS 451-550 MPa -
Elongation 23 % 23 %

Table 31: Propiedades mecanicas del A 283 Gr D [32]

C Mn P S Si Cu
0.27 0.90 0.03 0.03 0.40 0.20

Table 32: Elementos componentes del A 283 Gr D [32]

23
3.11. HDPE
El Polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polme-
ros olefnicos (como el polipropileno) o de los polietilenos. Es un polmero
termoplastico conformado por unidades repetidas de etileno. El nombre HD-
PE proviene de las siglas en ingles High Density Polyethylene [33].

Este polmero es un homopolmero, que en su proceso de polimerizacion

se utilizan catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el etileno es polimerizado a
bajas preciones [33].

Este material presenta varias caracteristicas bien interesantes, como por

ejemplo:

Excelente resistencia termica y qumica.

Muy buena resistencia al impacto.
solido, incoloro, traslucido y semi opaco.
muy buena procesabilidad.
Flexible aun a bajas temperaturas.
Tenaz.
Mas rigido que el Polietileno de baja densidad.
Es dificil pintar, pegar o imprimir en el.
Es muy ligero.
No es atacado por los acidos, y en contacto con liquidos, sobre los 60 C
su vida util se reduce.
Es Recicable.
No absorbe humedad.

Es posible procesarlo por los metodos estandar empleados para los ter-
moplasticos en general [33].

Algunas aplicaciones de interes de este material son:

24
 Tuberas transporte de Agua potable

Envases de alimentos, detergentes y qumicos.

Articulos para el hogar.

Elementos de proteccion fsica (cascos, rodilleras, ...)

Impermeabilizacion de terrenos.

Empaques de partes automotrices.

Charolas y contenedores termoformados a medida.

Las propiedades mecanicas del HDPE se presentan a continuacion.

Properties Metric Imperial

0,2 26.3 MPa 4279 Psi
UTS 31.7 MPa 4600 Psi

KIC 0.74 MPa m -
Elongation 18 % 18 %
Hardness, Type D 67 67
Hardness, Brinell* 41 67
Hardness, Vickers 7.9-9.9 7.9-9.9 [34]
Hardness, Rockwell R 90.7 90.7

Table 33: Propiedades mecanicas del HDPE [35]

(*) Los valores mostrados se refieren a una dureza con identador en forma
de esfera, el cual se asumio que era Brinell [36].

Dentro de sus propiedades fisicas a destacar estan su peso especifico de

0.967 g/cm3 , su capacidad de absorcion de agua menor o igual a 0.01 % y su
punto de fusion que se alcanza a los 127 C [35].

Algunos proveedores del HDPE son vinilit R

, y PLASTIC INTERNA-
TIONAL. Este material usualmente se encuentra en formato de placa. Sin
embargo, es posible remoldearlo a temperaturas no muy altas.

25
3.12. GLARE
R

El aluminio reforzado con fibra de vidrio o GLARE (de las siglas en

ingles GLAss-REinforced) es un material del tipo FML (Fibre Metal Lami-
nate), particularmente forma parte de la segunda generacion de este tipo de
materiales. el GLARE fue patentado por Akzo Nobel en 1987, citando a Roe-
broecks y Vogelesag como inventores, ambos de la Universidad Tecnologica
de Delft, Holanda.

Este material ha sido sometido por anos adiversos ensayos para evaluar
su uso en el area aeronautica, los cuales revelaron que presenta excelentes
propiedades de resistencia a la fatiga, alta capacidad de tolerancia al dano y
optimas propiedades de resistencia al impacto [37].

COMPOSICION: el material GLARE, esta formado por laminas inter-

caladas de Aluminio y fribra de vidrio unidas con resina epoxy. Estas capas
son alineadas en diferentes direcciones con el fin de entorpecer la propagacion
de fracturas cuando el material es sometido a esfuerzos [38].

Las propiedades del GLARE se basan en las propiedades estaticas de sus

constituyentes. Hay varios tipos de configuraciones para el GLARE, depen-
diendo del grosor de las laminas de Al, la orientacion de las laminas, el grosor
de la fibra de vidrio, la secuencia de apilamiento, etc. [37].

En el presente estudio se investigo mas sobre el GLARE 1 3/2-0.3, de-

bido a que fue el que mas proporciono informacion. La composicion de esta
configuracion del GLARE contiene 3 laminas 7475-T76 de Aluminio de 0.3
mm de espesor y 2 laminas de fibra de vidrio con epoxy de 0.25 mm. [39]

Las propiedades mecanicas del GLARE 1 3/2-0.3 se presentan a conti-

nuacion

26
 Properties Metric
0,2 333-545 MPa
UTS 352-1282 MPa

KIC 427 MPa m
Young 50000-65000 MPa
Elongation 4.2-7.7 %
Compresive strength 403-424 MPa

Table 34: Propiedades mecanicas del GLARE 1 3/2-0.3 [39]

Aunque los valores para el limite de fluencia fueron encontrados, usual-

mente no se tabulan los esfuerzos de fluencia pues las laminas permanecen
elasticas dentro del rango de fluencia del Aluminio y hasta su ruptura.

Otra propiedad de este material es que su densidad es mucho menor que

la del aluminio, y dadas sus excelentes propiedades ante la fatiga, su uso esta
enfocado casi en su totalidad al area aeronautica donde se requiere soportar
situaciones a veces extreas y ademas se requiere un bajo peso.

No se han encontrado proveedores de este material sin embargo, en el ano

2005 los principales gestores del estudio y desarrollo del GLARE eran la Uni-
versidad Tecnologica de Delft, el laboratorio Espacial Nacional de Holanda
y Stork Fokker (Compana aeronautica Stork Aerospace) [37].

27
4. Comentarios
En esta seccion se daran algunos comentarios y acotaciones personales
sobre los materiales. La mencion de estos sera en orden a excepcion de los
dos primeros.
El material con mayor UTS es el HARDOX R
400, y lo mismo pasa con
el limite de fluencia, por lo cual es un material ideal en aplicaciones donde
se requiere extrema ductilidad. Es resistente al desgaste y a la abrasion, asi
que tambien debe trabajar bien en ambientes hostiles, sin embargo contiene
harto carbono, manganeso y asufre, y niquel bajo el 8 %, por lo que la tem-
peratura de transicion fragil-ductil sera alta. Ademas el cuociente Mn/S es
0.64 por lo cual no habra fractura en caliente. Se recomienda para ambientes
abrasivos de trabajo en caliente (siempre teniendo cuidado con la aparicion
del CREEP). No recomendado para el area marina, pues se corre el riesgo
de que ocurra una fractura fragil.

El material con el menor UTS es el HDPE y lo mismo ocurre con el li-

mite de fluencia. Su resistencia a la fractura es baja, casi no tiene resiliencia,
sin embargo es flexible y tenaz aun a bajas temperaturas, con una buena
resistencia qumica y termica, aunque sobre los 60 C su vida util se reduce,
no absorbe humedad por lo cual se recomienda para recubrimiento de estruc-
turas en ambientes fros o a temperatura ambiente donde se este en presencia
de qumicos o acidos. Se debe tener precaucion con los impactos a los que
estara sometido, pues como polmero es resistente, pero comparado con los
metales resiste muy poco. Si habran impactos fuertes o constantes se debe
considerar tener repuestos y aprobechar su capacidad de reciclaje de manera
efectiva.

El acero con mas niquel es el HY-130, lo cual explica su efectivo uso

a temperaturas bajo cero. Sin embargo su cuociente Mn/S se dispara a 50.
por lo cual a pesar de su limite de fluencia extremadamente alto presentara
fractura en caliente. Muy recomendado para estructuras y vehiculos marinos
sumergibles. No recomendado para ambientes sobre los 100 C. Debido a que
en el espacio exterior a la luz hay 122 C y a la sombra hay -180 C se debe
tener cuidado con su uso aeroespacial.

El acero aleado ASTM A572 tiene una alta resistencia y es del tipo
estructural. Su densidad es parecida a ladel acero promedio. Los ensayos de

28
impacto revelan que su temperatura de transicion ductil-fragil podra estar
entre los 4 C y los -18 C, por lo cual su uso para aambientes fros no es
recomendable. Es bastante duro por lo que su uso en estructuras como puen-
tes y edificios da buenos resultados. Se debe tener cuidado tambien con no
exponerlo a altas temperaturas, pues su cuociente Mn/S es de 27, cercano a
30 donde se corre riesgo de fractura en caliente.

El acero al carbono de tipo estructural A250-ES a pesar de tener buena

soldabilidad tiene un limite de fluencia bajo y ya existen mejores opciones
en el mercado como lo son los aceros HSLA, por lo cual no hay mucho que
decir respecto a este acero, ya debe considerarse obsoleto.

La aleacion de Aluminio y Zinc A7075 altamente usada en la construc-

cion de aeronaves contiene un elevado contenido de Aluminio, lo cual le otor-
ga una liviandad considerable y muy buscada para las aeronaves y el zinc
mejora la resistencia de la aleacion. Su maquinabilidad es buena y resiste
bien la corrosion, sin embargo el 2024-T3 lo supera en la cantidad de ciclos
que soporta (vida a la fatiga), ademas es considerado para servicio a bajas
temperaturas, por lo cual no se recomienda para aviones que transiten por
terrenos muy deserticos o que suelan atravesar climas muy tormentosos. A
pesar de lo anterior cabe destacar que es muy ductil, pero entre el limite de
fluencia y el UTS hay muy poco trecho por lo que se recomienda precaucion
si se sobrepasa el limite de fluencia.

El SAE 5160 es un acero de alto contenido de carbono, por lo que es muy

duro y fragil en ese sentido, pero su alto contenido de manganeso mejora la
tenacidad considerablemente. Su limite de fluencia es parecido al del A250-
ES, relativamente bajo, puede ser endurecido por tratamiento termico pues
tiene buena templabilidad y tiene buena resistencia a la fatiga. Su mecaniza-
do es dificil por el cromo y el carbono que contiene, y su soldabilidad es mala
debido a la presencia de los mismos elementos. Recomendado para elementos
o piezas que no requieran soldadura, y piezas completas que requieran aalta
dureza y tenacidad al mismo tiempo.

El API-2H gr 50 es un acero de bajo carbono muy resistente al im-

pacto, a la fatiga y a las tensiones que pasen por su espesor, por lo cual
es altamente recomendado para estructuras offshore donde el mar puede ser
conflictivo. Sin embargo su cuociente Mn/S es de 137.5 en promedio, por lo

29
que es altamente NO recomendado para ambientes de trabajo en caliente,
pues ocurrira fractura.

El HASTELLOY R
B-2 es una aleacion de Niquel con una densidad
3
de 9.22 g/cm , es pesado. Su temperatura de transicion ductil-fragil debe ser
baja con un cambio brusco debido a su composicion. El cuociente Mn/S es
de 10, por lo cual no hay riesgo de fractura en caliente en ese sentido, sin
embargo sobre los 570 C es afectado por CREEP. Al tener un alto conteni-
do de Molibdeno es caro, pero es resistente a ambientes reductores fuertes.
Recomendado para industrias qumicas en maquinas o partes de ellas donde
temperatura de trabajo a la que sera sometido no sobrepase los 570 C.

Los aceros inoxidables DUPLEX 2205 son extremadamente resistentes

a la corrosion debido a su altisimo contenido de cromo (21 %), y trabajan
bien a bajas temperaturas debido a su alto contenido de Niquel (5 %). Sin
embargo su alto contenido de cromo proboca que se fragilice sobre los 300 C,
su cuociente Mn/S da 175 por lo cual es inevitable que sufran fractura en
caliente y ademas no es recomendable su uso bajo los -50 C ya que su con-
tenido de niquel no es suficiente. Su resistencia hace dificil su mencanizado
aunque es posible soldarlo sin problemas. Por todo lo anterior debe dar exce-
lentes resultados ante ambientes corrosivos a temperaturas enre los -30 C y
los 200 C, como los presentes en las industrias de procesamiento de alimen-
tos. No se recomienda su uso a temperaturas elevadas.

El St42-3 pareciera ser un acero al carbono, casi no se tiene informa-

cion sobre el, su limite de fluencia es relativamente bajo, por lo cual no debe
usarse para tuberas de sobre presion. Considerar volver a estudiarlo, pues
desde la norma DIN 17100 de 1966 no se ha actualiado la informacion sobre el.

El Aluminio reforzado o GLARE R

es un material mucho mas liviano
que el aluminio puro debido a la presencia de la fibra de vidrio en su com-
posicion, y su uso esta enfocado en el area aeronautica debido a su notable
tenacidad y ductilidad. Sus excelentes propiedades ante la fatiga verifican
su efectividad en el area aeronautica, sin embargo este es solo parte de la
segunda generacion de los materiales tipo FML, lo cual es un indicador de
que se pueden hacer avances y estudios en esta area.

30
5. Discucion
En internet existe una amplia variedad de informacion sobre los materiales
estudiados. Sin embargo, no toda esta informacion fue util para la redaccion
de este informe, ya que en los diferentes sitios existia una gran variedad de
topicos al momento de considerar el estudio de los materiales, los cuales o no
hablaban sobre temas de interes de este informe o mostraban la complejidad
detras del estudio de ciertas propiedades mecanicas de los materiales, lo cual
imposibilitaba la posibilidad de obtener una informacion exacta sobre estos
(Como la tenacidad a la fractura, la cual en algunos materiales dependa
de factores como la temperatura y las variaciones de las composicion de los
mismos).

En general encontrar la informacion fue dificil, se utilizaron libros suge-

ridos por el profesor para encontrar alrededor de 5 materiales, libros que de
partida fue muy dificil encontrar pues en todos lados haba que pagar. Una
vez investigado mucho y habiendo encontrado los libros se obtuvieron datos
sobre los materiales, pero en ningun caso se encontro la Tenacidad a la frac-
tura, dicho dato fue necesario buscarlo particularmente y en otras fuentes. La
informacion disponible proporcionada por los fabricantes tambien es escasa
en comparacion a lo que podran proporcionar, y fue necesario en mas de
una ocacion a estudios de particulares para encontrar datos experimentales,
los que hubo que discriminar si fueron representativos segun el estudio que
se hizo para tomarlos en cuenta o no.

En relacion directa con la falta de informacion nos encontramos con el

problema del A250-ES y mas aun con el St42-3 sobre los cuales practicamen-
te no hay nada de informacion en la web. Incluso si son materiales obsoletos,
en algun momento deberan haberse hecho estudios y deberan haberse pu-
blicado, sin embargo casi no hay nada lo cual es preocupante y desalentador.
Otro problema relacionado con lo mismo ha sido la imposibilidad de encon-
trar ciertos datos para ciertos materiales, como ocurrio con la dureza del
API-2H para el cual no hubo forma de encontrar una dureza, lo mismo ocu-
rrio con el GLARE, da la impresion de que no se han publicado los estudios
o no se han hecho los suficientes ante la dificultad de encontrar la informacion.

Otro problema que estuvo presente en la busqueda de informacion fue el

exceso de esta como mencion de muchisimos datos, factores y valores impor-

31
tantes pero no relevantes para este informe, o contradiccion de la informacion
entre distintas fuentes, como ocurrio con el A7075 o con el DUPLEX 2205
donde en una fuente encontramos unos valores para el UTS y el limite de
fluencia, pero en otra encontramos unos muy distintos y a puro criterio se
tuvo que discriminar cual tomar y cual no.

32
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36
 6.

Material Grade Properties

- UTS 0,2 k HB HV HRC HRB HRR HK % E in 50 mm % E in 200 mm Young Charpy
IC
Anexos

- MPa Ksi MPa Ksi Mpa m Ksi in - - - - - - - - GPa -

HY-130 - - 895-1000 130-145 173 - - - 30 - - - 15 - - 90
42 415 60 290 42 - - 123 - - 69 - - 24 20 - 72.54
45 415 60.2 310 45 - - - - - - - - 22 - - 72.54
ASTM A572 50 450 65 345 50 - - 135 - - 74 - - 21 18 - 72.54
60 520 75 415 60 - - - - - - - - 18 16 - 72.54
65 550 80 450 65 - - 159 - - 83 - - 17 15 - 72.54
A250 ESP 400-500 58-80 250-350 32-36 - - 119-159 - - 67-83 - - 23 20 - -

37
A7075 572 83 503 73 17.6 - 150 87 - 53.5 - 191 11 - 71.7 -
SAE 5160 724 105 275 39.9 71.7 - 197 207 13 92 - 219 17.2 - - -
HARDOX 400 1250 - 900-1100 - 20-300 - 270-430 - 40 - - - - - - 45
API-2H Gr 50 483-620 70-90 345 50 24 - - - - - - - 21 16 - 41
HASTELLOY B-2 914 133 396 57.4 36 - 168 241 - 98 - 186 - - 217 -
DUPLEX 2205 620 90 448 65 100 - 217 - - - - - 25 - 200 -
St42-3, Din 17100 412-490 - 255 - - - - - - - - - 25 - - -
HDPE 31.7 4.6 26.3 4.28 0.74 - 41 7.9-9.9 - - 90.7 - 18 - - -

Table 35: Tabla resumen de propiedades mecanicas

GLARE 352-1282 - 333-545 - 427 - - - - - - - 4.2-7.7 - 50-65 -
 Material Grade Elements
- C Fe Al Cr Mn Mo Ni P Si S Cu V B Mg Ti Co Zn N Nb Others
HY-130 0.12 91.9-93.8 - 0.40-0.70 0.60-0.90 0.30-0.65 4.75-5.25 0.01 0.15-0.35 0.015 - 0.05-0.10 - - - - - - - -
42 0.21 0.98 - - 1.35 - - 0.04 0.05 0.4 - - - - - - - - - -
45 0.22 0.98 - - 1.35 - - 0.04 0.05 0.4 - - - - - - - - - -
ASTM A572 50 0.23 0.98 - - 1.35 - - 0.04 0.05 0.4 - - - - - - - - - -
60 0.26 0.98 - - 1.35 - - 0.04 0.05 0.4 - - - - - - - - - -
65 0.26 0.98 - - 1.65 - - 0.04 0.05 0.4 - - - - - - - - - -
A250 ESP 0.29 0.98 - - 0.80-1.20 - - 0.04 0.15-0.40 0.05 0.20 - - - - - - - - -
A7075 - 0.50 87.1-91.4 0.18-0.28 0.3 - - - 0.40 - 1.20-2.00 - - 2.10-2.90 0.20 - 5.10-6.10 - - 0.15

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SAE 5160 0.56-0.64 97.085-97.84 - 0.70-0.90 0.75-1.00 - - 0.035 0.15-0.30 0.04 - - - - - - - - - -
HARDOX 400 0.32 - - - 1.60 0.60 1.50 0.025 0.70 2.50 - - 0.004 - - - - - - -
API-2H Gr 50 0.18 - 0.05-0.06 - 1.15-1.60 - - 0.03 0.05-0.4 0.01 - - - - 0.02 - - 0.012 0.01-0.04 -
HASTELLOY B-2 0.01 0.2 - 0.1 0.1 0.28 0.69 - 0.01 - - - - - - 0.1 - - - -
DUPLEX 2205 (S31803) 0.03 - - 21.0-23.0 2.0 2.5-3.5 4.5-6.5 0.03 1.0 0.02 - - - - - - - 0.08-0.2 - -
(S32205) 0.03 - - 22.0-23.0 2.0 3.0-3.5 4.5-6.5 0.03 1.0 0.02 - - - - - - - 0.14-0.2 - -
St42-3, Din 17100 0.23 - - - - - - 0.045 - 0.45 - - - - - - - - - -
HDPE - - - - - - - - - - - - - - - - - - - X
GLARE - - X - - - - - - - - - - - - - - - - X

Table 36: Tabla resumen de Composiciones qumicas

 (*) Los simbolos - en la tabla de elementos qumicos quieren decir que
el material o no tiene el elemento o que en las tablas no fue mencionado (Ej:
Algunas tablas no mencionan el Fe, pero otras si).

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