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del
Proceso
de
Impresin
Para la fabricacin
de sacos de
Polipropileno
Hugo Vzquez A.
Hugo Vzquez A. 2
Apuntes del Proceso de Impresin
INDICE
1. Introduccin
4. Rodillos Anilox
5. Elaboracin de Clichs
6. Pantones
7. Copa Zhan
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Apuntes del Proceso de Impresin
PROCESO DE IMPRESIN
1.- INTRODUCCIN
Pero tambin deseo compartir con mucho gusto este documento con los grupos de
Calidad, produccin e ID, el foro de artes graficas de la comunidad EMAGISTER.
La flexografa es una tcnica de impresin en relieve, puesto que las zonas impresas de
la forma estn realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada clich,
es generalmente de fotopolmero (anteriormente era de hule vulcanizado), que por ser
un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy
variados. La flexografa es el sistema de impresin caracterstico, por ejemplo, del
cartn ondulado y de los soportes plsticos. Es un mtodo semejante al de un sello de
imprenta.
Las impresoras suelen ser rotativas, y su principal diferencia con el resto de los
sistemas de impresin es el modo en que el clich recibe la tinta. Generalmente, un
rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro,
llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvolos o huecos de tamao
microscpico, formados generalmente por abrasin de un rayo laser en un rodillo de
cermica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y
uniforme a la forma impresora, grabado o clich. Posteriormente, el clich transferir
la tinta al soporte a imprimir.
Fotografa de un Clich.
congelado, luego el material que desea el cliente, en el caso de que quiera para incluir
varios elementos, o empacar uno en especial.
Los diseos son variados, algunos de los ms utilizados son para ocasiones festivas, en
los que el motivo es destacar la celebracin prxima; se hace una reproduccin con
impresin continua por millares en donde los/las clientes finales sern las personas
que compren segn la ocasin, en este caso tenemos el papel de regalo, los vasos y
platos desechables.
En la flexografa los diseadores muchas veces tienen que encargarse desde el proceso
de produccin hasta el de separacin de colores; estos conocimientos claros ayudan a
tener un proceso eficaz, fcil y rentable; se pueden utlizar mtodos para pruebas como
son color key, cromalin, color chek, cromacheck, dylux, etc., los que ayudan a
aproximarse en un 90% a los colores finales de impresin, caso contrario un error
puede resultar muy costoso.
Los porcentajes de compensacin son otro de los datos que proporciona el fabricante,
para poder reducir el diseo al momento de la separacin y que en la realizacin de las
planchas de impresin se obtenga el tamao necesario, aunque tambin se tiene que
enfrentar al encogimiento de la misma en un porcentaje de 1.5 a 2%, estos nmeros
no se aplican a fotopolmeros ya que disminuye o desaparece.
El caso de los positivos y negativos, si se usan lneas se tiene que procurar no hacerlas
tan finas, en el caso de un arte positivo, por que corre el riesgo de desaparecer la lnea,
en el caso del negativo se hace ms grande que en el anterior por que el relleno de
tinta en los espacios interiores tiende a disminuir el espesor, por ejemplo, si tenemos
una lnea de 1.5 puntos, al momento de imprimir en el soporte se transforma en 1pt.
Otro punto importante es la angulacin de las celdas del rodillo anilox ya que se
colocan a 45 de la bobina del material, as que la angulacin de los colores tiene que
estar en diferente inclinacin para evitar el muar.
HVA
Tela
Placa de Cyrel
(Grabado)
Rodillo Anilox
Rodillo de goma
Charola para
la tinta
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Hay tres ventajas principales en este tipo de prensa. Primero, es generalmente posible
invertir la cinta de material para permitir que ambos lados de ella sean impresos
durante un paso por la prensa. Por medio de diferentes formas de ensarte de la cinta
se logra que la tinta seque completamente antes de que el reverso sea impreso,
siempre y cuando exista suficiente capacidad de secado en la distancia que separa las
dos estaciones de color. La segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de
color, lo cual, facilita cambios, lavados, etc. La tercera ventaja, es la posibilidad de
imprimir grandes repites.
Con materiales tales como papel, estructuras de pelculas laminadas y otros, los cuales
pueden tolerar valores de tensin relativamente altos, la prensa convencional puede
producir productos comerciales con registro aceptable en una forma muy eficiente.
Puesto que cada estacin de color es independiente de las otras, es fcil acoplar
mecnicamente varias configuraciones de las partes de entintado y es posible cambiar
la direccin de la cinta de sustrato para recubrirlo por inmersin o imprimir el
recubrimiento en la forma usual.
Esto evita el cambio en el registr de color a color. Puesto que la principal ventaja de la
prensas de cilindro central es su habilidad para mantener excelente registro, esta
prensa ha llegado a ser la mas usada por convertidores interesados principalmente en
la impresin de materiales extensible. Adems el desarrollo de diseos grficos mas
complicados y la continua demanda por impresin multicolor han permitido que esta
maquina haya sido usada por todo tipo de sustrato.
A medida que las tcnicas de secado se han ido mejorando y se ha necesitado menos
distancia entre las estaciones de color para secar la tinta impresa, se empezaron a usar
de nuevo cilindros de impresin ms pequeos. Hoy en da la prensa mas comn de
seis colores tiene un cilindro de 60 pulgadas de dimetro, pero tambin se encuentran
prensas de seis colores de 83 pulgadas y de un calor intermedio 72 pulgadas.
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Este es el tercer tipo mas comnmente usado. Sus estaciones de color son unidades
completas, separadas, dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de
transmisin cmanlas prensas en lnea pueden tener cualquier numero de colores y
pueden fcilmente ser diseadas para manejar rollos extremadamente anchos puesto
que no se necesita que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color. Ellas
se usan especialmente en impresin de cajas plegadizas, corrugados, bolsas de pared
mltiple y algunas otras aplicaciones especiales.
Sin embargo, en muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por la
cinta de material entro dos estaciones de color sucesivas no es mucha, se pueden
mejorar y mantener un buen registr.
Esto se hace bien sea por transferencia desde un rodillo de caucho o directamente a la
plancha con un sistema de cuchilla dosificadora, para limpiar la superficie del rodillo de
grabado de tal manera que solo un volumen controlado y medible de tinta llegue a la
plancha de impresin.
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HEXAGONAL
PIRAMIDAL
TRIELICOIDAL
CUADRANGULAR
La celda Cuadrangular tiene la forma de una pirmide truncada invertida con el fondo
cortado. Con la mejora de otras caractersticas y ms versatilidad, el uso de esta celda
ha crecido con el empleo del rodillo raspador y los sistemas de cuchillas dosificadoras.
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Precaucin:
La superficie del rodillo Anilox debe ser limpiada con un cepillo fino siempre y cuando
no va ser usado por un periodo largo. Se recomienda que se limpie el rodillo por lo
menos una vez al da.
Los rodillos cromados deben ser lavados solamente con un cepillo de bronce. Los
rodillos con revestimiento cermico o los rodillos grabados con laser deben ser lavados
solamente con un cepillo de Acero Inoxidable y deben ser limpiados con la misma
solucin limpiadora que se usa para los rodillos cromados.
Nunca se debera usar cepillos de bronce para los rodillos cermicos porque los
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cepillos de bronce son ms suaves que la superficie cermica, y pueden rellenar las
clulas con partculas de bronce. Tambin se pueden usar los cepillos mecnicos o
neumticos.
NO OLVIDAR ENJUAGAR
Todas las superficies del rodillo deben ser enjuagadas por completo despus de ser
lavado para asegurar que todo el detergente y la solucin limpiadora hayan sido
removidos.
Se recomienda que se sequen los rodillos limpiadores con alcohol para remover toda la
humedad.
Se debe hacer una inspeccin diaria del rodillo anilox para determinar el desgaste,
dao y el relleno de los residuos de tinta, y tambin para verificar la eficiencia de la
limpieza. Para revisar las clulas se recomienda usar un lente de aumento con un
poder de 30 o 100 con luz.
La limpieza completa y rutinaria de los rodillos anilox extender la vida de los rodillos y
tambin ayudara a mantener un consistente y alto nivel de calidad del impreso.
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PLANCHAS DE FOTOPOLIMERO
Los fotopolmeros son materiales plsticos sensibles a los rayos UV (luz ultravioleta).
Las planchas flexogrficas de fotopolmeros se elaboran mediante un proceso
fotodirecto. Negativos fotogrficos de alto contraste para la elaboracin de planchas
se preparan mecnicamente o mediante el uso de un laser computarizado.
6.- Pantones
Qu es un Pantone?
En un sistema o gua de colores patentada por la empresa del mismo nombre y que
sirve de sistema de control de color para las artes graficas.
El grado en que un lquido resiste una tendencia a fluir se define como viscosidad.
Copas de Flujo
El paso de flujo a travs de un orificio puede utilizarse a menudo como una medida y
clasificacin relativa de la viscosidad. La viscosidad cinemtica medida se expresa
normalmente en segundos de tiempo de flujo, que pueden convertirse en centistokes
mediante una calculadora de disco de viscosidad.
Copas de Inmersin
Basadas en el mismo principio que las copas de flujo, las copas de inmersin (Frikmar,
Zahn, Shell, etc.) pueden utilizarse para realizar una medicin rpida de la viscosidad
en la tienda o punto establecido por el cliente.
Equipo de acero inoxidable fcil de usar para medir rpidamente la viscosidad de los
productos en el lugar o durante la produccin. Para empezar, la copa se sumerge en el
producto que se quiere medir y, a continuacin, se vaca por el orificio. Equipo de
acero inoxidable fcil de usar para medir rpidamente la viscosidad de los productos
en el lugar o durante la produccin. Para empezar, la copa se sumerge en el producto
que se quiere medir y, a continuacin, se vaca por el orificio.
Hay cinco orificios diferentes para realizar mediciones de entre 5 y 1840 cSt
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RANGO EN DIAMETRO
DESCRIPCIN APLICACIN
CENTISTOKES DE ORIFICIO
COPA DE
IMERSIN DE 60 max. 0.08 " LQUIDOS MUY DELGADOS
VISCOSIDAD N1
COPA DE
ACEITES DELGADOS, MEZCLA DE
IMERSIN DE 30-230 0.11 " PINTURAS, LACAS
VISCOSIDAD N2
COPA DE
ACEITES MEDIANOS, MEZCLA DE
IMERSIN DE 150-830 0.15 " PINTURAS, ESMALTES
VISCOSIDAD N3
COPA DE
IMERSIN DE 230-1.100 0.17 " LQUIDOS VISCOSOS Y MEZCLAS
VISCOSIDAD N4
COPA DE
LQUIDOS EXTREMADAMENTE VISCOSOS
IMERSIN DE 460-1.800 0.21 " Y MEZCLAS
VISCOSIDAD N5
1 Revisin