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Mechanical Predictive
Maintenance
Mantenimiento Industrial 2
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introduccin e historia
Concepto y objetivos
Tipos
Definiciones
Planificacin
Tcnicas
INTRODUCCIN
Fase de
Fase 1 Fase 2 Fase 3
operacin
HISTORIA
Mantenimiento predictivo
60
os Mantenimiento Total
A
Calidad
Seguridad e Higiene
Actualmente Medio Ambiente
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos
deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo
APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ej: electrnicos)
En los que es imposible predecir los fallos
Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
con cualquier duracin
INCONVENIENTES:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
INCONVENIENTES:
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
Problemas iniciales de operacin
Coste de inventarios medio
Mano de obra
Caso de mantenimiento no efectuado
PLANIFICACIN
Definir los elementos objeto de mantenimiento
Establecer su vida til
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar temporalmente los trabajos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS
CONCEPTOS ASOCIADOS AL
MANTENIMIENTO
Disponibilidad
CONCEPTO DE FIABILIDAD
Definiciones
Tasa de fallos
Juventud Madurez
Envejecimiento
Mortalidad infantil Periodo de vida til
(t) =
La probabilidad de que una unidad falle es independiente de
cunto tiempo haya estado funcionando
La unidad no presenta sntomas de envejecimiento
F(t) = 1 e t
f(t) = e t R(t) = e t
LEY EXPONENCIAL
DENSIDADES DE LA
DISTRIBUCIN DE
WEIBULL
FIABILIDAD DE SISTEMAS
R1(t)
R2(t)
R3(t) R (t)
R4(t)
Rn(t)
Sistemas en los que el fallo del mismo equivale al de uno slo de sus
componentes. El sistema funciona si todos los componentes funcionan
correctamente
n
Para n componentes R ( t ) = Ri ( t )
i =1
R(t) = 1 - F(t)
n
Para n componentes R(t) = 1 (1 Ri (t)
i =1
t
t: Tiempo de funcionamiento hasta que se produce la
i
avera
MTTF = i =1
CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
T: Duracin de la intervencin
CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
1
K MTBF
A= = =
K ( MTBF + MTTR ) 1 + 1 +
Si MTTR = 0 A = 100 %
Factores externos a
largo plazo:
Obsolescencia
Ventas
Coste del capital
Estrategia
corporativa
Factores internos a
corto plazo:
Coste de
mantenimiento
Coste de operacin
PLAN DE MANTENIMIENTO
Ingeniera Mantenimiento
Ventajas
Ms eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento
Se puede programar la parada del equipo con antelacin al
fallo
Se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente
Casos no convenientes
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas
con antelacin
Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos
Costesde
Costes demonitorizacin
monitorizacin<<Reduccin
Reduccinesperada
esperadade
decostes
costesde
de
APLICACIN mantenimientoyydisponibilidad
mantenimiento disponibilidad
Necesariopor
Necesario porseguridad
seguridadyymedio
medioambiente
ambiente
TIPOS DE CONTROL
2. Control de temperatura
i. Se monitorizan las variaciones de temperatura
ii. Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos,
etc.
Temperatura del lubricante a la salida del cojinete
Temperatura del agua de refrigeracin de una mquina
....
3. Control de lubricante
i. Filtros magnticos
ii. Anlisis del aceite y de los filtros
4. Deteccin de prdidas
i. Varios mtodos (Ej: agua jabonosa)
5. Monitorizado de vibraciones
i. Detecta gran cantidad de fallos
ii. Tcnica mayoritariamente empleada
iii. Gran cantidad de informacin
6. Control de ruidos
i. Sonidos especiales (Ej: Fugas)
ii. Anlogo al control de vibraciones
7. Control de corrosin
i. Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con
la corrosin
2. Deteccin de fisuras
i. Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras (hasta
0,025 m a simple vista)
ii. Pulverizado de partculas magnticas
iii. Resistencia elctrica
iv. Corrientes inducidas
v. Ultrasonidos
3. Deteccin de fugas
i. Ej: Mediante ultrasonidos
4. Ensayo de vibraciones
i. Respuesta del sistema ante una vibracin
5. Control de corrosin
i. Instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin peridica
(Ej: mediante ultrasonidos)
9 CONTROL DE LUBRICANTES
9 CONTROL DE TEMPERATURA
CONTROL DE LUBRICANTES
COLECTORES MAGNTICOS:
CONTROL DE LUBRICANTES
- Velocidad de formacin
ANLISIS FERROGRFICO:
CONTROL DE LUBRICANTES
VIDA NORMAL
PUESTA EN MARCHA % de residuos
composicin
% de residuos
CONSTANTES
tamao
forma
9 Partculas normales
Planas
9 Partculas desprendidas por corte o abrasin
Espiral
9 Partculas producidas por fatiga
Angulares ms largas
CONTROL DE TEMPERATURA
9 OBJETIVOS
Ms complejo
La instalacin del
sensor puede
modificar la
temperatura
1. Sensores de contacto
i. Basados el dilatacin o expansin de lquidos
Muy grandes, inadecuados para medidas superficiales
Precisos, pero frgiles
Para medidas a distancia
ii. Sensores bimetlicos de expansin
Se pueden fabricar compactos
Para temperaturas elevadas
Menos precisos que los anteriores
1. Sensores de contacto
iii. Termopares
Los ms pequeos y adaptables
Cobre, constantan, cromo alumen
Gradientes de temperatura elevados y
superficiales
iv. Termorresistencias
Elementos que cambian su resistencia con la
temperatura
Ej: Medida de la temperatura del agua de
recirculacin en mquinas de combustin
interna
i. Pirmetro ptico
E = T 4
i. Pirmetro de radiacin
i. Cmara infrarroja
9 Daos en rodamientos
9 Fallos de refrigeracin
9 Daos en el aislamiento
RUIDOS VIBRACIONES
Ms fciles de medir Medida ms selectiva y
repetible
Interferencias por
ruidos parsitos La mayora de las
vibraciones estn
MICRFONO asociadas a partes
mecnicas mviles
ACELERMETRO
PIEZOELCTRICO
V pico = 2 Vr .m .s .
1
Vr .m .s . == 0T V 2 dt
T
(VrT.m .s . )2 = (Vrn.m .s . )2
n