Base de Cálculo para Las Uniones Soldadas-Manual Cesol PDF

ESOL
TEMA 3.4
CESOL BASE DE CLCULO PARA LAS
UNIONES SOLDADAS
IWEMDULO 3
En la elaboracin de este texto han colaborado:
D. Miguel A. Serrano
SOLICITUD DE COLABORACIN: MEJORA DE LA CALIDAD

CESOL agradecer la comunicacin de las posibles erratas que puedan aparecer en el texto.
Dicha informacin podr remitirse a: rromero@cesol.es
Este texto es propiedad integrar de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL
NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 1
1.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 1

1.2. ETAPAS E HIPTESIS DE CLCULO................................................................................................................... 1
2. EL ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................................................................... 2
2.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES ............................................................................................... 2

2.1.1. Los aceros estructurales segn la NBE EA-95 ................................................................................ 2
2.1.2. Los aceros estructurales segn el EC3 ........................................................................................... 3
2.2. ELECCIN DEL TIPO Y GRADO DEL ACERO ......................................................................................................... 5
2.2.1. Seleccin del acero en base a la NBE EA-95................................................................................... 5
2.2.2. Seleccin del acero en base al EC3 ................................................................................................ 6
3. UNIONES SOLDADAS A TOPE ............................................................................................................... 7
4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO ....................................................................................................... 8
4.1. DESCRIPCIN Y TIPOS .................................................................................................................................. 8

4.1.1. Soldadura en ngulo continua ....................................................................................................... 8
4.1.2. Soldadura en ngulo discontinua .................................................................................................. 9
4.2. CLCULO DE UNIONES SOLDADAS EN NGULO ................................................................................................ 10
4.2.1. Caracterizacin geomtrica del cordn ....................................................................................... 10
4.2.2. Mtodos de clculo...................................................................................................................... 11
4.2.3. Criterios de agotamiento ............................................................................................................. 13
4.2.4. Limitaciones de garganta y longitud de cordn .......................................................................... 16
4.3. ANLISIS DE LAS UNIONES PLANAS ............................................................................................................... 18
4.3.1. Uniones sometidas a traccin ...................................................................................................... 18
4.3.1.1. Caso 1: Unin con soldaduras laterales sometidas a traccin .............................................. 19
4.3.1.2. Caso 2: Unin con soldaduras frontales sometidas a traccin ............................................. 21
4.3.1.3. Caso 3: Unin con soldaduras oblicuas sometidas a traccin .............................................. 22
4.3.1.4. Casos 4 a 7: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a traccin .................... 25
4.3.1.5. Caso 4 : Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 > 1,5h)sometidas a traccin ........... 25
4.3.1.6. Caso 5 : Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L 2 1,5h) sometidas a traccin26
4.3.1.7. Caso 6: Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h) sometidas a traccin 27
4.3.1.8. Caso 7: Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 0,5h) sometidas a traccin ........... 28
4.3.2. Uniones sometidas a flexin ........................................................................................................ 29
4.3.2.1. Caso 8: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales longitudinales . 29
4.3.2.2. Caso 9: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales transversales ... 32
4.3.2.3. Caso 10: Unin a flexin ejecutada con soldaduras frontales, longitudinales y transversales
........................................................................................................................................................... 35
4.3.3. Uniones sometidas a torsin y cortante ...................................................................................... 39
4.3.3.1. Caso 11: Unin con soldaduras laterales sometidas a torsin y esfuerzo cortante .............. 39
4.3.3.2. Caso 12: Unin con soldaduras frontales sometidas a torsin y esfuerzo cortante ............. 41
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 4Febrero 2013

Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
III
4.3.3.3. Caso 13: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a torsin y cortante .......... 43
4.3.3.4. Caso 14: Unin con dos soldaduras laterales y una frontal sometida a torsin y cortante .. 45
4.3.4. Uniones sometidas a flexin, torsin y cortante .......................................................................... 48
4.3.4.1. Caso 15a: Unin con cordones que no se cierran sometida a flexin, torsin y cortante ..... 49
4.3.4.2. Caso 15b: Unin con cordones perimetrales sometida a flexin, torsin y cortante ............ 50
4.3.5. Uniones de perfiles abiertos sometidos a torsin y cortante ....................................................... 51
4.3.5.1. Caso 16: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos por rectngulos
que concurren en un punto sometida a torsin y cortante ................................................................ 51
4.3.5.2. Caso 17: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos por rectngulos
que no concurren en un punto sometida a torsin y cortante ........................................................... 51
4.3.6. Uniones alma-alas en vigas armadas .......................................................................................... 52
4.3.6.1. Caso 18: Unin longitudinal de almas y alas en vigas armadas ........................................... 52
5. TENSIONES PRINCIPALES. CRCULO DE MOHR .................................................................................... 54
6. CONCENTRACIN DE TENSIONES. FACTOR DE CONCENTRACIN ....................................................... 57
7. TABLAS DE CLCULO RPIDO ............................................................................................................. 59
8. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 65
Revisin 4Febrero 2013 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

IV
1. INTRODUCCIN
1.1. Generalidades
En el tema anterior se han analizado los factores que se deben considerar en el diseo de una
unin soldada, destacando la importancia de lograr un diseo adecuado de la misma, y se han
establecido una serie de recomendaciones para realizar con xito el diseo de la unin.
Asimismo se ha llevado a cabo una clasificacin exhaustiva de los tipos de soldaduras y de
uniones soldadas atendiendo a diversos aspectos.
Procede entonces estudiar la resistencia de los cordones individuales para establecer

procedimientos de clculo adecuados, aunque previamente conviene conocer el material base
con el que se trabajar. As en el presente tema, tras presentar el acero estructural (sus
caractersticas, comportamiento, etc.), se realiza un anlisis detallado de diferentes tipos de
uniones simples con cordones a tope y sobre todo con cordones en ngulo. Se establecen
procedimientos de clculo de las uniones basados en la antigua NBE EA-95 y en el actual EC3,
para diversas condiciones de solicitacin de las mismas, que permiten obtener las variables de
diseo de la unin. Finalmente se recogen en una tabla las expresiones prcticas, deducidas de
las citadas normas, que permiten llevar a cabo un clculo rpido para las situaciones ms
comunes.
Tanto este tema como el posterior tema 6 del mismo mdulo que resulta en cierta medida
complementario de ste se centran en el tratamiento de las uniones soldadas sometidas a
acciones estticas, que por otra parte suelen ser las ms comunes en la construccin. En un
tema posterior se analizaran las uniones soldadas sometidas a acciones variables. Hay que tener
en cuenta que el diseo o la comprobacin de una unin es un problema complejo que no es
posible resolver de forma analtica, por lo que se precisa el concurso de mtodos numricos o
experimentales si se desea conocer el estado tensional presente en una unin concreta.
1.2. Etapas e hiptesis de clculo
Las etapas asociadas el proyecto de una unin soldada no difieren sustancialmente de las que se
precisan cubrir cuando se procede a disear un elemento estructural. Se comienza con la
concepcin y diseo general de la unin (disposicin de las piezas a unir, geometra, nmero y
disposicin de cordones, etc.). A continuacin se determinan los esfuerzos que solicitan la unin
para pasar a obtener las tensiones en cada cordn. Finalmente se lleva a cabo la comparacin
con los estados lmites a comprobar.
Las uniones soldadas debern verificar los requisitos de ejecucin, montaje y control
establecidos en la correspondiente norma que se est aplicando (NBE EA-95, EC-3 Parte 1-8,
Instruccin EAE...). Las piezas a unir sern de acero estructural soldable con un espesor mnimo

1
de 3 4 mm, dependiendo de la norma. Adems, en los procedimientos de clculo expuestos

ms adelante se admiten las siguientes hiptesis:
Los cordones se suponen homogneos, istropos y elsticos

Las piezas conectadas se suponen lo suficientemente rgidas como para que las
deformaciones asociadas resulten despreciables.
No se considera la influencia de las tensiones residuales ni la asociada a la forma de los
cordones.
Se asume que el material de aportacin presenta caractersticas mecnicas, lmite
elstico y tensin de rotura, no inferiores a las del metal base.
Se supone que se han tomado las medidas oportunas para evitar casos de rotura frgil.
2. EL ACERO ESTRUCTURAL
En este apartado se presentan los tipos de acero utilizados en la construccin metlica, su

designacin, sus caractersticas mecnicas y el modo de llevar a cabo su eleccin con un
tratamiento diferenciado segn la Norma Espaola NBE EA-95 y el Eurocdigo 3. Previamente,
en el cuadro siguiente se dan los valores de las principales constantes de los aceros as como las
condiciones de ductilidad que deben verificar.
Constantes de los aceros: Condiciones de ductilidad
Mdulo E 210000 N/mm2

2
Mdulo G 81000 N/mm
Poisson 0,3
-5 -1
Dilatacin trmica 1,210 ( C)
3
Densidad 7850 kg/m
2.1. Clasificacin de los aceros estructurales
2.1.1. Los aceros estructurales segn la NBE EA-95
Segn la NBE EA-95 las clases de aceros estructurales se definan por su tipo y su grado,
estableciendo tres tipos de aceros: A37, A42 y A52, en los que el nmero que sigue a la letra A
en su designacin indica en kp/mm2 la mnima resistencia requerida de dicho tipo de acero en el
ensayo de traccin.
Asimismo se definan tres grados: b, c y d, de modo que los aceros ordinarios para perfiles
y chapas eran el A37b y el A42b, mientras que los grados c y d se empleaban en casos de
exigencias especiales de alta soldabilidad o aquellos en que se requera menor sensibilidad a la

2
rotura frgil. Los aceros de la clase A52b eran utilizados en los casos en que se requeran altas
resistencias, y los de las clases A52c y A52d eran de utilizacin especfica en casos de exigencias
especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad a la rotura frgil. La tabla 1 muestra los valores
del lmite elstico mnimo garantizado ( u), la resistencia a traccin y la energa que debe ser
absorbida en ensayo de resiliencia a varias temperaturas.
Tabla 1. Tipos de aceros estructurales (EA-95)
Clase Lmite elstico mnimo u Resistencia Energa absorbida en

de acero (kp/mm2) a traccin ensayo de resiliencia
t 16mm 16 < t 40 40 < t 63 mn.-mx. (kpm) Temp. C
A37b 24 23 22 37-48 2,8 +20
A37c 24 23 22 37-45 2,8 0
A37d 24 23 22 37-45 2,8 -20
A42b 26 25 24 42-53 2,8 +20
A42c 26 25 24 42-50 2,8 0
A42d 26 25 24 42-50 2,8 -20
A52b 36 35 34 52-62 2,8 +20
A52c 36 35 34 52-62 2,8 0
A52d 36 35 34 52-62 2,8 -20
Nota: En los aceros de tipo A52 el espesor lmite de 40mm se sustituye por 36mm
2.1.2. Los aceros estructurales segn el EC3
El documento experimental del Eurocdigo 3 (ENV 1993 de 1996) designaba a los aceros
estructurales con el smbolo qumico del hierro (Fe) seguido de una cifra que representaba en
MPa la resistencia a traccin fu.de dicho acero. De este modo los aceros estructurales se
designaban como Fe360, Fe430 y Fe510. Sin embargo en el documento final del EC3 se opt por
seguir la Norma Europea EN 10025 en lo que respecta a la designacin de los aceros
estructurales. Segn esta norma un acero se puede designar en trminos abreviados mediante la
letra S (que indica un acero de construccin) seguida de una cifra que indica en MPa el lmite
elstico mnimo fy. En la tabla 2 se relacionan los tipos de acero y se indican los valores
nominales del lmite elstico fy y de la resistencia a traccin fu.
Tabla 2. Tipos de aceros estructurales (EC3)
Tipo de acero Espesor nominal de la pieza t (mm)

t 40mm 40 mm < t 80mm
2 2 2 2
fy (N/mm ) fu (N/mm ) fy (N/mm ) fu (N/mm )
S235 (A37) 235 360 215 360
S275 275 430 255 410
S355 (A52) 355 510 335 470
S450 440 550 410 550

3
Una designacin ms completa segn la EN 10025 implica hacer referencia adems del grupo de
acero (S para acero de construccin) y al lmite elstico (fy ) a otras caractersticas mecnicas
como la resiliencia a una determinada temperatura (JR, J0, J2, ); a caractersticas fsicas y a
ciertas condiciones especiales.
Tipo de acero
Caractersticas mecnicas (Resiliencia)
Min. 27J Min. 40J Temp. C
JR KR 20
J0 K0 0
Caractersticas fsicas-Grupo1 Caractersticas fsicas-Grupo2
M: Laminacin termomecnica L: Para bajas temperaturas
N: Laminacin normalizada O: Offshore
G1: No calmado W: Patinable
G2: Calmado
G3: Condiciones de suministro
opcionales
G4: Condiciones de suministro a
determinar por el fabricante
Condiciones especiales
Z15: min. 15% reduccin del rea
Z25: min. 25% reduccin del rea
S355 J2 G3 Z35
La tabla 3 recoge las caractersticas mecnicas de los aceros en base a las citadas normas.
Tabla 3. Caractersticas mecnicas de los aceros estructurales (EC3)
Designacin Espesor nominal t (mm) Temperatura del

fy(N/mm ) 2
fu(N/mm ) 2 ensayo Charpy
( C)
t 16 16 <t 40 40 <t 63 3 t 100
S235JR (A37b) 20
S235J0 (A37c) 235 225 215 360 0
S235J2G3 (A37d) -20
S275JR 20
S275J0 275 265 255 410 0
S275J2G3 -20
S355JR (A52b) 20
S355J0 (A52c) 0
355 345 335 470
S355J2G3 (A52d) -20
(1)
S355K2 -20
S450J0 450 430 410 550 0
(1)Se exige una energa mnima de 40J

4
2.2. Eleccin del tipo y grado del acero
2.2.1. Seleccin del acero en base a la NBE EA-95
La eleccin entre los aceros A37, A42 y A52, se basaba, fundamentalmente, en razones
econmicas y en la facilidad de obtencin en el mercado de los productos requeridos. Dentro del
tipo de acero adoptado, para estructuras soldadas, el grado se elega en funcin de la
susceptibilidad a la rotura frgil y del grado de responsabilidad del elemento en la estructura. El
anejo 3.A1 de EA-95 recoge algunas recomendaciones orientativas para la eleccin de la clase
del acero en estructuras soldadas.
As, para elegir la clase de acero ms conveniente para la ejecucin de un elemento estructural,
se obtiene primeramente su clasificacin previa en la tabla 4, en funcin de su grado de
responsabilidad y de sus condiciones de forma y ejecucin. Una vez realizada la clasificacin
previa se obtiene la clase de acero con la tabla 5 en funcin del espesor mximo del elemento y
de la temperatura mnima prevista en servicio.
Tabla 4. Clasificacin previa del acero para un elemento estructural (EA-95)
Clasificacin previa de un elemento estructural

Grado de responsabilidad del elemento Condiciones de Clasificacin
forma y ejecucin I II
El fallo producira daos leves y Normal D E
Primer grado
fcilmente reparables. Difcil C D
Daos locales o disminucin local de la Normal C D
Segundo grado
utilidad. Difcil B C
El fallo comprometera la existencia o la Normal B C
Tercer grado
utilidad. Difcil A B
En general debe considerarse la clasificacin I.
La clasificacin II se utiliza nicamente cuando el elemento esta dbilmente solicitado mediante acciones estticas.
Tabla 5. Eleccin de la calidad de los aceros (EA-95)
Eleccin de la calidad en a-37 para elementos soldados a traccin

Clasificacin previa del elemento a la Espesor mximo (mm) de los productos
temperatura: siendo la clase de acero
Lnea -10 C -30 C A37bE A37bNE A37c A37d
1 - A 8 20 25 50
2 - B 12 25 30 50
3 A C 16 30 40 50
4 B D 20 40 40 50
5 C,D,E E 20 50 50 50
E: Efervescente; NE: No efervescente
Para elementos y zonas comprimidas tomar los espesores mximos de la lnea 5

5
Tabla 5. Eleccin de la calidad de los aceros (EA-95). (Continuacin)

Lnea -10 C -30 C A42b A42c A42d
1 - A 16 25 50
2 - B 20 30 50
3 A C 25 35 50
4 B D 30 40 50
5 C,D,E E 35 40 50
Para elementos y zonas comprimidas tomar los espesores mximos de la lnea 5

Lnea -10 C -30 C A52b A52c A52d
1 - A 6 25 50
2 - B 10 30 50
3 A C 12 35 50
4 B D 16 40 50
5 C,D,E E 20 40 50
2.2.2. Seleccin del acero en base al EC3
El material deber ser suficientemente tenaz contra la fractura para evitar la fractura frgil a la
menor temperatura prevista en servicio durante la vida estimada de la estructura. La tabla 6
permite seleccionar el Grado y Subgrado del tipo de acero para un determinado espesor y
condiciones de trabajo.
Tabla 6. Espesores mximos para la seleccin del tipo de acero (EC3)
Grado Subgrado Temperatura mnima ( C)

-0 -10 -20
JR 50 40 35
235 J0 75 60 50
J2 105 90 75
JR 45 35 30
275 J0 65 55 45
J2 95 75 65
JR 35 25 20
355
J0 50 40 35

6
3. UNIONES SOLDADAS A TOPE
Sern de penetracin total si la fusin entre el material base y el de aportacin se produce en

todo el espesor. Para lograr una soldadura sana con mnima cantidad de aportacin se recurre a
la preparacin de bordes, aspecto cubierto con detalle en el tema anterior. Se denominan
uniones a tope con penetracin parcial cuando la penetracin es inferior al espesor. En todo
caso pueden ser uniones a tope de piezas en prolongacin o uniones a tope en T (figura 1).
(A) (B) (C) (D)
Piezas en prolongacin y Piezas en prolongacin A tope en T con A tope en T con

penetracin total y penetracin parcial penetracin total penetracin parcial
Figura 1. Uniones soldadas a tope con penetracin total y penetracin parcial
Con esta configuracin de la unin se consigue que no haya un cambio cualitativo en la

transmisin de los esfuerzos entre las piezas soldadas, por lo que se realiza de forma suave sin
que se produzcan distorsiones ni concentraciones de tensin importantes. Dado que las
dimensiones resistentes de la unin habitualmente coinciden con las de la pieza de menor
resistencia, este tipo de uniones no precisan ser calculadas cuando estn solicitadas por acciones
estticas siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones (figura 2):
Se cumplen las recomendaciones de ejecucin (preparacin de bordes, orden de

ejecucin, etc.).
El cordn es continuo y de penetracin completa, para lo que se dispondrn en caso necesario las
correspondientes chapas de entrada y salida que garanticen un cordn saneado en toda su
longitud.
Se sanea la raz o se utiliza chapa dorsal en caso de inaccesibilidad.
En caso de unir piezas de diferentes espesores y/o anchos la transicin de la pieza mayor
a la menor se har con una pendiente que no supere el 25%.
El sobreespesor del cordn no ser superior al 10% del espesor de la pieza ms delgada.
La forma del cordn ser adecuada.
Se evitarn situaciones que induzcan el desgarro laminar como las uniones con esfuerzo
transversal a la direccin de laminacin.

7
Figura 2. Uniones soldadas a tope. Condiciones de ejecucin
En el caso de uniones a tope con penetracin parcial, la resistencia de clculo se toma como la
de los cordones de soldadura, teniendo en cuenta que el espesor de garganta ser la
profundidad de penetracin que se consiga de forma estable, determinada mediante ensayos.
Las uniones a tope con piezas en T se comprobarn como una soldadura a tope con penetracin
total si se cumplen las condiciones indicadas. En otro caso, se comprobarn como soldaduras en
ngulo.
Figura 3. Uniones soldadas a tope con piezas en T. Condiciones de clculo
4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO
Como ya se coment en el tema anterior, donde se llevo a cabo una clasificacin detallada de
este tipo de uniones, los cordones en ngulo se utilizan para obtener uniones en ngulo interior,
en ngulo exterior, o a solape. Se trata de uniones utilizadas con gran frecuencia en la
construccin metlica como consecuencia a veces de la configuracin geomtrica de los
elementos a unir, de la posicin de las piezas, de la seccin de los perfiles estructurales que se
trata de conectar, etc. Situaciones que bien no permiten o no aconsejan realizar una unin a
tope.
4.1. Descripcin y tipos
4.1.1. Soldadura en ngulo continua
Se emplea para unir piezas cuyas caras de fusin forman un ngulo tal que 60 120.
Pueden ser uniones a solape uniones con las piezas en T (figura 4). Si 60 se considera una

8
soldadura a tope de penetracin parcial. Si > 120 la resistencia de la unin se determina

mediante ensayos experimentales.
(A) (B)
Unin en ngulo a solape Unin en ngulo con piezas en T

Figura 4. Uniones soldadas en ngulo continuas
FIGURA 4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO CONTINUAS
FIGURA 4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO CONTINUAS
Si es posible los cordones se debern prolongar rodeando las esquinas, una longitud de dos
veces el espesor de garganta a del cordn. Por su parte la longitud efectiva del cordn ser la
longitud total siempre que se mantenga el espesor nominal de garganta a, y siendo la longitud L
al menos:
Ecuacin 1
4.1.2. Soldadura en ngulo discontinua
Estos cordones discontinuos o intermitentes no debern utilizarse en ambientes corrosivos, ni

cuando las piezas deban mantener una estanqueidad. Tampoco se utilizaran en piezas que
deban soportar bajas temperaturas ni cuando las solicitaciones sean variables. En el caso de que
no se presente ninguna de las circunstancias comentadas adems debern cumplir las
limitaciones dadas a continuacin (figura 5):
La longitud Lwe del cordn obligatorio en los extremos cumplir

Ecuacin 2
En el caso de piezas sometidas a traccin la separacin L1 cumplir:
Ecuacin 3
Para piezas sometidas a compresin o cortante, la separacin L2 deber cumplir:
Ecuacin 4

9
L1
L1
L1 t b1
t b1
t b1 t1
Ft,Sd Ft,Sd
Ft,Sd Ft,Sd b t1
Ft,Sd Ft,Sd b t1
b
Lw Lwe
Lw Lwe
Lw Lwe
Traccin L1
Traccin L1
Traccin L1 t b1
t b1
t b1 t1
Ft,Sd Ft,Sd
Ft,Sd Ft,Sd b t1
Ft,Sd Ft,Sd b t1
b
Lw Lwe
Lw Lwe
Lw Lwe
Compresin
Compresin
L2
CompresinL2 t b1
L2 t b1
t b1 t1
t1
Fc,Sd Fc,Sd t1
Fc,Sd Fc,Sd b
b
Fc,Sd Fc,Sd
b
L2 Lw Lwe
L2 Lw Lwe
Lw UNIONES EN NGULO
L2 DIMENSIONALES PARA
FIGURA 5. REQUISITOS LweDISCONTINUAS
FIGURAFigura 5. Requisitos
5. REQUISITOS dimensionales para uniones en ngulo discontinuas
DIMENSIONALES PARA UNIONES EN NGULO DISCONTINUAS
FIGURA 5. REQUISITOS DIMENSIONALES PARA UNIONES EN NGULO DISCONTINUAS

4.2. Clculo de uniones soldadas en ngulo
A diferencia de las uniones a tope, en las uniones en ngulo s que hay un cambio cualitativo en
la transmisin de los esfuerzos entre las piezas soldadas. Esto hace que el estado tensional
creado resulte tan complejo que hace prcticamente inviable un estudio analtico de las mismas.
Es por ello que an en el caso de que las solicitaciones sean estticas, ser preciso calcularlas.
Para realizar el clculo se dispone de mtodos numricos, experimentales y aproximados. Si
bien, de todos modos, es necesario llevar a cabo la caracterizacin geomtrica de la unin.
4.2.1. Caracterizacin geomtrica del cordn
El cordn de soldadura en ngulo se modeliza como un prisma de base triangular en el que la

altura del prisma representa la longitud eficaz L del cordn y la altura del tringulo de la base es

10
la denominada garganta a del cordn, siendo medida dicha altura perpendicularmente a la cara
exterior del tringulo.
La longitud eficaz del cordn se obtiene a partir de la longitud total una vez que se han
descontado los dos crteres de entrada y salida del cordn que se estiman de dimensin
equivalente a la garganta del cordn. Cuando se ejecute la unin con procedimientos de soldeo
que no provoquen crteres o bien cuando la geometra de la unin (continuidad de cordones,
etc.) lo permita no ser necesario descontar los crteres.
Por su parte la definicin del tringulo que contiene la garganta a del cordn depende de la
norma que se utilice. Para la EA-95 era la altura (medida perpendicularmente a la cara exterior)
del mayor tringulo issceles que se pueda inscribir en el cordn; sin embargo, en el EC3
consiste en la altura del mayor tringulo, sea con lados iguales o desiguales, inscrito entre las
superficies de las piezas fundidas y la superficie de la soldadura (figura 6). El plano longitudinal
que contiene la garganta se denomina plano de garganta y representa la menor seccin
resistente sobre la que se estudiar el estado tensional lo que no implica que resulte la zona ms
tensionada. Como se ver ms adelante, por comodidad en el anlisis de tensiones, es habitual
trabajar en el denominado plano abatido que representa aquel plano obtenido por abatimiento
(no proyeccin) del plano de garganta sobre uno de los planos de la unin.
(A) (B)
a3 mm
a
a
EA-95 EC-3
Figura 6. Definicin de gargantas segn (A) EA-95 y (B) EC-3
Para soldaduras en ngulo con penetracin profunda se puede considerar el espesor de garganta
adicional si mediante ensayos se demuestra que es posible alcanzarla. En el caso de soldadura
automtica con arco sumergido se puede considerar un 20% ms de garganta si el incremento
no se supera los 2mm.
4.2.2. Mtodos de clculo
Mtodos numricos. Fundamentalmente el de los elementos finitos que, tras modelizar y

discretizar el problema real completo, proporciona la solucin en todo el dominio y el mtodo
de los elementos de contorno que proporciona la solucin en el contorno que es la nica parte
que se discretiza. Estos mtodos se basan en la integracin numrica de las ecuaciones de

11
gobierno del problema con alguna aproximacin relativa a la variacin de dichas variables. Las
ventajas ms notables que aportan estos mtodos son:
La posibilidad de obtener directamente todas las variables asociadas al problema y/o

tipo de anlisis.
El hecho de poder obtener resultados globales incluso en problemas con geometra muy
compleja.
La posibilidad de utilizar tcnicas de anlisis muy potentes.
El poder interaccionar con software de diseo grfico que permite una modelizacin
ms fcil.
Los inconvenientes a tener en cuenta son el coste en tiempo que a veces conlleva la preparacin
de datos, la fiabilidad de la solucin que puede estar condicionada por la discretizacin por lo
que conviene que sea contrastada experimentalmente y la inversin que implica disponer del
software y equipos adecuados.
Mtodos experimentales. Fundamentalmente se pueden citar la extensometra y la

fotoelasticidad. El primero que permite conocer el estado de deformaciones en el punto o
puntos de la superficie en donde se hayan pegado las bandas extensomtricas presenta la
ventaja de ser aplicable directamente a la pieza real pero el inconveniente de proporcionar
informacin puntual y solamente en la superficie de la pieza por lo que no tiene mucha utilidad
en el anlisis tensional en soldaduras que deban soportar cargas.
Los mtodos fotoelsticos por su parte presentan la ventaja de darnos informacin en todo el
dominio (no slo en la superficie) adems de poder aplicarse a modelos tridimensionales si bien
slo resultan aplicables a modelos elaborados en material fotoelstico (no a la pieza real de
acero) sobre los que se visualicen las lneas isocromticas. En la prctica se utiliza como mtodo
que complementa a los numricos indicando en que zonas se producen concentraciones o picos
de tensin que aconsejan realizar un mallado ms fino.
Mtodos aproximados. A pesar de disponer de mtodos ms o menos precisos a la hora de

evaluar el estado tensional de una unin, en la prctica diaria del diseo de uniones soldadas se
recurre con frecuencia a los mtodos aproximados como consecuencia de lo inadecuado que
resulta tratar de resolver por mtodos numricos o experimentales una unin muy comn que
puede estar perfectamente contrastada en su comportamiento y que puede encontrarse incluso
tipificada. Es por ello que hoy da las diferentes normas basan sus criterios de agotamiento en
mtodos aproximados que encuentran su justificacin en una amplia evidencia experimental y
que consideran que el agotamiento de la unin se alcanza cuando un cordn se plastifica sin
llegar a analizar el estado tensional real presente en l.
Un inconveniente de estos mtodos es que no nos proporcionan el estado tensional presente en

el cordn adems de que el criterio de agotamiento que proponen las normas basadas en ellos
no est unificado, debido fundamentalmente a la dificultad de considerar de modo explcito

12
determinadas variables que influyen en el comportamiento de la unin y que por tanto pueden
condicionar su agotamiento.
Los mtodos aproximados admiten que el fallo viene determinado por el estado tensional en el
plano de garganta, por lo que dicho plano es la seccin de inters del cordn. Como
consecuencia de lo difcil que resulta la caracterizacin mecnica del metal de aportacin se
adoptan para los cordones las mismas propiedades mecnicas del metal base, tomndose como
magnitud lmite con la que comparar la asociada al propio metal base, lo que suele resultar una
medida conservadora.
4.2.3. Criterios de agotamiento
En este apartado se van a exponer los criterios de agotamiento que proponen la norma NBE EA-
95 (norma Espaola, recientemente derogada pero de inters tcnico y aplicable en muchos
estudios o peritaciones de estructuras) y el Eurocdigo 3 en su parte 1-8. La propuesta del EC-3
la han asumido el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE) del Ministerio de Vivienda en su
Documento Bsico Seguridad Estructural-Acero (CTE DB-SE-A, sustituye a la EA-95), as como la
Instruccin EAE del Ministerio de Fomento, en su documento 0, que ser la prxima norma
Espaola para el clculo de estructuras de acero.
(A) (B)
Figura 7. Plano de garganta y plano abatido. Relacin entre las tensiones
Como ya se ha dicho, en los mtodos aproximados se asume que el agotamiento del cordn
viene caracterizado por el estado tensional en el plano de garganta suponiendo que la
distribucin de tensiones en dicho plano de garganta es constante en el momento del fallo. El
estado tensional en el plano de garganta (figura 7A) est constituido por la terna de tensiones
(tensin normal al plano), n (tensin tangencial de direccin transversal al plano) y a (tensin
tangencial de direccin longitudinal al plano).

13
Por comodidad se suele abatir el plano de garganta sobre uno de los planos de la unin (figura
7B) para obtener sobre dicho plano la terna de tensiones n (tensin normal al plano abatido) tn
(tensin tangencial de direccin transversal al plano abatido) y ta (tensin tangencial de
direccin longitudinal al plano abatido). A partir de estas tensiones en el plano abatido resulta
fcil calcular las correspondientes tensiones en el plano de garganta a partir de las expresiones
invariables que se recogen en la figura 7.
Adems de las tensiones que se han mencionado, existe una tensin normal de direccin
longitudinal al cordn ( ) que es debida fundamentalmente a las tensiones residuales de
origen trmico pero que no se suele considerar en los criterios de agotamiento de los cdigos de
diseo.
Por tanto la forma de proceder es determinar primeramente los esfuerzos que solicitan a cada
uno de los cordones que conforman la unin, para, a partir de stos, obtener las tensiones en el
plano abatido y calcular seguidamente las correspondientes tensiones en el plano de garganta.
Finalmente stas se llevan al criterio de agotamiento que se quiera seguir para verificar que el
cordn que se comprueba no se agota. Resulta obvio, dada las diferencias en la formulacin de
los criterios como se ver a continuacin, que la aplicacin de uno u otro criterio puede conducir
a cargas de agotamiento diferentes para una misma solicitacin.
Criterio de agotamiento de la NBE EA-95
La NBE EA-95 estableca como criterio que un determinado cordn individual o que forme parte
del conjunto de una unin no se agotar siempre y cuando se verifique la siguiente desigualdad:
Ecuacin 5
siendo n y a las tensiones definidas en el plano de garganta y u la denominada tensin de
clculo del acero que coincide con su lmite elstico. Las tensiones para cada una de las
combinaciones consideradas se obtienen a partir de las acciones mayoradas por los coeficientes
de ponderacin que fija la norma.
Criterio de agotamiento del Eurocdigo 3 Parte 1-8 (Cdigo Tcnico Edificacin e

Instruccin EAE)
La propuesta del Eurocdigo 3 emana del mismo criterio general que dio lugar al criterio de la
EA-95, en el sentido de trabajar con las mismas tensiones, pero difiere en el valor de algunos
coeficientes ajustados mejor al comportamiento real como corresponde a una norma ms
moderna. Se incluye por ejemplo un coeficiente w que depende del tipo de acero ya que la
relacin entre la resistencia a traccin del metal de aportacin y del metal base es diferente para
los distintos aceros. Asimismo se trata de recoger el aumento de capacidad portante debido a la
mayor calidad y al avance experimentado por la soldadura.

14
Se establecen en realidad un par de criterios enmarcados en el denominado mtodo direccional

que implica el cumplimiento de dos condiciones y el llamado mtodo simplificado. Para que un
cordn no se agote y se considere seguro se deber cumplir el criterio asociado al mtodo que
se desee utilizar.
Mtodo direccional. El cordn analizado ser resistente si se verifican las dos expresiones
siguientes:
Ecuacin 6
Ecuacin 7
siendo fu la resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin, w el coeficiente de

correlacin dependiente del tipo de acero (tabla 7) y Mw el coeficiente de seguridad del material
para uniones soldadas.
Tabla 7. Valores del coeficiente de correlacin w en funcin del tipo de acero
Tipo de acero Resistencia a traccin fu Coeficiente w

2
S 235 360 N/mm 0,8
S 275 430 N/mm2 0,85
S 355 510 N/mm2 0,9
S 420 540 N/mm2 1,0
S 460 570 N/mm2 1,0
El mtodo simplificado. Es una alternativa, normalmente conservadora y ms sencilla de

aplicar, que consiste en verificar que en cada punto del cordn, independientemente de
la orientacin, la resultante de las fuerzas de clculo aplicadas sobre el cordn por
unidad de longitud satisface la siguiente condicin:
Ecuacin 8
con
Ecuacin 9
y a su vez
Ecuacin 10
donde Fw,Ed es el valor de clculo de la resultante de fuerzas aplicadas y Fw,Rd es el valor de

clculo de la resistencia del cordn fvw.d resistencia de clculo a cortante de la soldadura por
unidad de longitud de cordn y a es la garganta del cordn

15
4.2.4. Limitaciones de garganta y longitud de cordn
Valores lmite de garganta
Los espesores de las gargantas a se suelen limitar atendiendo tanto a criterios de diseo como
econmicos por lo que habitualmente se establecen unos valores mximos y mnimos que estn
relacionados con el espesor de las piezas a unir. En general el espesor de garganta estar
comprendido entre los valores del intervalo comn obtenido a partir de los espesores de cada
una de las piezas unidas segn la tabla 8.
Tabla 8. Valores lmite de garganta
Espesor de la Garganta a (mm) Espesor de la Garganta a (mm)

pieza (mm) pieza (mm)
Mxima Mnima Mxima Mnima
4,0-4,2 2,5 2,5 13,5-14,1 9,5 5,0
4,3-4,9 3,0 2,5 14,2-15,5 10,0 5,0
5,0-5,6 3,5 2,5 15,6-16,9 11,0 5,5
5,7-6,3 4,0 2,5 17,0-18,3 12,0 5,5
6,4-7,0 4,5 2,5 18,4-19,7 13,0 6,0
7,1-7,7 5,0 3,0 19,8-21,2 14,0 6,0
7,8-8,4 5,5 3,0 21,3-22,6 15,0 6,5
8,5-9,1 6,0 3,5 22,7-24,0 16,0 6,5
9,2-9,9 6,5 3,5 24,1-25,4 17,0 7,0
10,0-10,6 7,0 4,0 25,5-26,8 18,0 7,0
10,7-11,3 7,5 4,0 26,9-28,2 19,0 7,5
11,4-12,0 8,0 4,0 28,3-31,1 20,0 7,5
12,1-12,7 8,5 4,5 31,2-33,9 22,0 8,0
12,8-13,4 9,0 4,5 34,0-36,0 24,0 8,0
En el caso de soldar alas de perfiles laminados a chapas planas, lo que puede implicar espesores
variables en el ala y/o bordes redondeados, la NBE EA-95 propone que se tomen los valores
mximos de garganta que se indican en la tabla 9 dependiendo del perfil de la serie y del tipo de
cordn.
La fabricacin de las vigas armadas constituye un caso particular que conviene mencionar, en
cuanto al espesor de las gargantas de los cordones en ngulo que conectan el alma y las alas.
Normalmente se trabaja con el criterio de que la unin, que estar sometida al rasante a la
altura del plano de conexin alma-ala, no se agote debido a dicho esfuerzo antes de que lo haga
el alma de la viga por efecto del cortante. Este planteamiento conduce a expresar unas
condiciones de espesor mnimo para las gargantas en funcin del tipo de acero con el que se
fabrica la viga armada.

16
Tabla 9. Valores mximos de garganta en mm en la unin de algunos perfiles laminados
IPN UPN T L
IPN a1 a2 a3 UPN a1 a2 a3 a4 T a1 a2 a3 L y LD a1= a2 a3

alma alas alma alas alma alas espesor
del ala
80 2.7 4.1 3.1 80 4.2 5.6 4.3 6.9 30 2.8 2.8 2.8 4 2.8 3.4
100 3.1 4.8 3.5 100 4.2 6.0 4.5 7.3 35 3.1 3.1 3.1 5 3.5 4.2
120 3.6 5.4 4.0 120 4.9 6.3 4.8 7.8 40 3.5 3.5 3.5 6 4.2 5.0
140 4.0 6. 4.4 140 4.9 7.0 5.3 8.7 45 3.8 3.8 3.8 7 4.9 5.8
160 4.4 6.0 4.8 160 5.2 7.3 5.5 9.2 50 4.2 4.2 4.2 8 5.6 6.7
180 4.8 7.3 5.6 180 5.6 7.7 5.7 9.7 60 4.9 4.9 4.9 9 6.3 7.5
200 5.2 7.9 5.7 200 6.0 8.0 6.0 10.1 70 5.6 5.6 5.6 10 7.0 8.4
220 5.7 8.5 6.1 220 6.3 8.7 6.5 11.0 80 6.3 6.3 6.3 11 7.7 9.2
240 6.1 9.2 6.4 240 6.6 9.1 6.7 11.5 - - - - 12 8.4 10.0
260 6.6 9.9 7.1 260 7.0 9.8 7.3 12.3 - - - - 13 9.1 10.9
280 7.1 10.6 7.7 280 7.0 10.5 7.8 13.2 - - - - 14 9.8 11.7
300 7.6 11.3 8.3 300 7.0 11.2 8.4 14.0 - - - - 15 10.5 12.6
320 8.0 12.1 8.9 - - - - - - - - - 16 11.2 13.4
340 8.5 12.8 9.5 - - - - - - - - - 17 11.9 14.2
360 9.1 13.6 10.0 - - - - - - - - - 18 12.6 15.1
380 9.6 14.4 10.7 - - - - - - - - - 19 13.3 16.0
400 10.1 15.1 11.3 - - - - - - - - - 20 14.0 16.8
450 11.3 17.0 12.6 - - - - - - - - - 21 14.7 17.6
500 12.6 18.9 14.4 - - - - - - - - - 22 15.4 18.4
550 13.3 21.0 16.1 - - - - - - - - - 23 16.1 19.3
600 15.1 22.7 17.4 - - - - - - - - - 24 16.8 20.1
Figura 8. Gargantas mnimas en vigas armadas
Valores lmite para las longitudes de los cordones
Como ya se ha comentado, tambin la longitud de los cordones debe estar acotada entre ciertos
lmites. Los valores mnimos tratan de conseguir una regularizacin del estado tensional

17
mientras que con los valores mximos se pretende evitar que las tensiones en los extremos sean
muy elevadas adems de eludir problemas de inestabilidad que podran aparecer si se utilizan
cordones muy largos. As, se admite tomar:
Ecuacin 11
Ecuacin 12
El Eurocdigo indica que en el caso de uniones con longitudes L, tal que L>150a, el valor de
clculo de la resistencia se reducir para tener en cuenta la distribucin no uniforme de
tensiones utilizando el coeficiente Lw.1 de valor:
Ecuacin 13
donde L es la longitud total del cordn.
En el caso de cordones que conectan los rigidizadores transversales de piezas armadas con
longitud superior a 1.7 m, el coeficiente reductor Lw2 se tomar como
Ecuacin 14
donde Lw es la longitud en m de la soldadura
4.3. Anlisis de las uniones planas
En este apartado se lleva a cabo un anlisis detallado de los casos ms comunes de uniones
planas, estableciendo procedimientos de clculo basados en la NBE EA-95 y en el EC3, para
diversas condiciones de solicitacin. Se entiende por unin plana aquella en la que es posible
abatir todos los planos de garganta sobre un mismo plano. Situaciones que den lugar a uniones
espaciales sern consideradas en el tema 6 de este mdulo.
Es importante comprender y saber deducir las expresiones de clculo de los diversos casos
tipificados en para poder afrontar situaciones que an presentando cierta similitud difieran de
los anteriores. Teniendo en cuenta el tipo de fallo considerado en las normas, podra tomarse
cualquier distribucin de esfuerzos que respete el equilibrio siempre que asegure que la unin
va a desarrollar su total capacidad plstica.
4.3.1. Uniones sometidas a traccin
Se comienza el estudio de las uniones planas con una serie de casos en los que se pretende que
la unin sea capaz de transmitir un esfuerzo de traccin F* entre las chapas o piezas unidas.
Dependiendo que la unin est materializada exclusivamente con cordones laterales (paralelos a
la direccin del esfuerzo), frontales (perpendiculares) u oblicuos, o bien mediante combinacin
de ellos estaremos en los casos 1 a 7. Segn la orientacin de los cordones el esfuerzo de

18
traccin generar tensiones n ta en el plano abatido que pasaremos al plano de garganta para
aplicar el criterio de agotamiento que corresponda deduciendo de ese modo la expresin de
agotamiento resistente.
4.3.1.1. Caso 1: Unin con soldaduras laterales sometidas a traccin
Situacin en la que se precisa transmitir un esfuerzo F* de traccin entre dos chapas (ejemplo: el
extremo de una barra perteneciente a una estructura de celosa y la cartela del nudo). La unin
se ejecuta mediante cordones paralelos a la direccin del esfuerzo de dimensiones eficaces a, L
(figura 9). El estudio se lleva a cabo admitiendo que el esfuerzo F* de traccin provoca
nicamente una tensin tangencial ta uniforme sobre el plano de garganta abatido y por
consiguiente la asociada tensin a en el plano de garganta.
Figura 9. Soldaduras laterales sometidas a traccin. Distribucin de tensiones
La seccin resistente es la que aportan los planos de garganta de las soldaduras (Aresistente=aL)
por lo que las tensiones en el plano abatido y en el propio plano de garganta valen:
Ecuacin 15
Expresin prctica con EA-95
Para que la unin sea segura deber verificarse el criterio de agotamiento de la Norma que lleva
a:
Ecuacin 16
Expresiones prcticas con EC3 1-8 (Cdigo Tcnico de la Edificacin e Instruccin EAE)

19
Mediante el mtodo direccional basta con introducir las tensiones deducidas en criterio de
agotamiento.
Ecuacin 17
En este caso no tenemos tensin normal por lo que no hay una 2 condicin. Si se quiere
utilizar el mtodo simplificado la expresin es tambin muy simple y coincide con la anterior.
Ecuacin 18
Hay que tener en cuenta que cualquier situacin que provoque una desalineacin entre las
direcciones de las fuerzas aplicadas, por falta de simetra o por cualquier otra circunstancia, da
lugar a un esfuerzo de flexin (M=F e; siendo e la excentricidad) adicional a la solicitacin
principal de traccin y que deber por lo tanto ser considerado (figura 10).
F F
e
M=F e
F
F
FIGURA 10. EFECTO DE LAS SOLICITACIONES EXCNTRICAS

Figura 10. Efecto de las solicitaciones excntricas
En el caso de que la excentricidad se presente en el plano de la cartela como consecuencia de

que la seccin de pieza soldada no sea simtrica, es recomendable proceder a una unin no
simtrica (figura 11), tal que la resultante de las fuerzas resistentes se encuentre alineada con el
esfuerzo aplicado.
Es importante tener presente que la supuesta distribucin uniforme de tensiones que se ha

llevado a cabo en el caso 1, en realidad no se produce. Realmente hay una concentracin de
tensiones en los extremos de los cordones que depende de la rigidez de las piezas y que resulta
mayor cuanto ms largos son stos. Motivo por el cual habitualmente se propone limitar la
longitud de los cordones longitudinales a valores:
Ecuacin 19
Ecuacin 20

20
L1 a1c = L2 a2(b-c)
L2 , a2
F2
b b-c
F
c
F1 L1 , a1 F=F1 + F2
F1 = F(b-c)/b F2 = Fc/b
FIGURA 11. RECOMENDACIN PARA ANGULARES SOLDADOS

Figura 11. Recomendacin para angulares soldados
4.3.1.2. Caso 2: Unin con soldaduras frontales sometidas a traccin
En este caso se pretende transmitir un esfuerzo F* de traccin entre dos chapas mediante una
pareja de cordones perpendiculares a la direccin del esfuerzo y de dimensiones eficaces a, L
(figura 12). Para evitar excentricidades entre las fuerzas a transmitir se recomienda utilizar
configuraciones de solape doble.
(A) (B)
(C) (D)
Figura 12. Soldaduras frontales sometidas a traccin. Distribucin de tensiones
La seccin resistente vuelve a ser la aportada por los planos de garganta (Aresistente=aL). En este
caso slo hay tensin n en el plano abatido y las correspondientes tensiones en el plano de
garganta sern:
Ecuacin 21

21
La unin ser segura si se verifica el criterio de agotamiento de la Norma que en esta ocasin
conduce a:
Ecuacin 22
Expresiones prcticas con EC3 1-8
El mtodo direccional lleva a comprobar un par de condiciones. La primera basada en el criterio

general.
Ecuacin 23
y la 2 condicin
Ecuacin 24
Si la comprobacin se lleva a cabo mediante el mtodo simplificado, se deber verificar la

desigualdad:
Ecuacin 25
Ntese que esta expresin coincide con la del caso 1, lo cual contradice un hecho conocido y
contrastado experimentalmente como es el de que los cordones frontales transmiten ms carga
por unidad de longitud que los longitudinales aunque su aptitud para la deformacin sea menor.
Tngase en cuenta no obstante que se trata de una expresin simplificada, de fcil aplicacin y
conservadora. Las expresiones prcticas obtenidas a partir del mtodo direccional se ajustan
mejor a la realidad.
4.3.1.3. Caso 3: Unin con soldaduras oblicuas sometidas a traccin
Estamos ante un nuevo caso que podramos denominar caso general con cordones simples ya
que en realidad, como se ver, los dos anteriores no son ms que situaciones particulares de
este ms general. Se trata de transmitir entre dos piezas un esfuerzo F* de traccin mediante
una pareja de cordones oblicuos que forman un ngulo con la direccin del esfuerzo, siendo
sus dimensiones eficaces a, L (figura 13).

22
(A) (B)
L a
(C)
ta
F/(2aL)
n
Figura 13. Soldaduras oblicuas sometidas a traccin. Distribucin de tensiones
FIGURA 13.F*
Al ser SOLDADURAS OBLICUAS
un esfuerzo SOMETIDAS
oblicuo conAlaTRACCIN . DISTRIBUCIN
direccin del cordnDE TENSIONES
habr dos componentes no nulas de la
resultante de tensiones en el plano abatido. La normal n y la tangencial ta. La seccin resistente
es Aresistente=aL.
Las ternas de tensiones en el plano abatido y en el plano de garganta son para esta nueva
situacin:
Ecuacin 26
La aplicacin del criterio de agotamiento indicado en la Norma lleva a la siguiente expresin

prctica:
Ecuacin 27

23
Si se aplica el criterio de agotamiento del EC3 por el denominado mtodo direccional se llega a:
Ecuacin 28
La 2 condicin del criterio conduce a:
Ecuacin 29
En caso de realizar la verificacin por medio del mtodo simplificado, se deber cumplir la
desigualdad:
Ecuacin 30
Expresin que coincide con las dos anteriores de los casos 1 y 2 propuestas por este mismo
procedimiento.
Las frmulas de agotamiento segn la EA-95 y el EC3 (mtodo direccional) se pueden escribir
como:
EA-95
Ecuacin 31
siendo
Ecuacin 32
EC-3
Ecuacin 33

24
siendo
Ecuacin 34
En la tabla siguiente se presentan los valores de los coeficientes C1 y C2 que nos permiten
determinar con rapidez y comodidad las magnitudes de agotamiento en base a la EA-95 y el EC3
para diversos ngulos .
=0 =15 =30 =45 =60 =75 =90

(EA-95) C1 0,75 0,751 0,767 0,79 0,81 0,837 0,85
(EC-3) C2 0,577 0,584 0,60 0,63 0,67 0,695 0,707
4.3.1.4. Casos 4 a 7: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a

traccin
Se trata de cuatro casos similares en los que el esfuerzo F* se transmite mediante una
combinacin de cordones laterales de dimensiones eficaces a2, L2 y frontales u oblicuos de
dimensiones eficaces a1, L1. La dimensin relativa entre las longitudes de los cordones laterales
y frontales u oblicuos empleados es la que determina que nos encontremos en uno u otro caso.
As, estaremos en el caso 4 si (L2>1,5h). En el caso 5 si (0,5h<L21,5h). Y en el caso 7 si (L2

0,5h). El caso 6 cubre la situacin en la que los cordones no laterales se disponen en el extremo
de la pieza de mayor anchura en lugar de hacerlo, como es ms habitual, sobre el extremo de la
pieza ms estrecha.
Para todos estos casos la EA-95 propone unos valores de agotamiento de la combinacin de
cordones inferior a la simple suma de valores de agotamiento individual de los cordones. Esto es
debido a que de alguna manera se trata de tener en consideracin la diferencia de rigidez de las
piezas conectadas as como la distinta aptitud para la deformacin en la direccin del esfuerzo
F* que presentan los cordones laterales con respecto a los frontales y oblicuos. Es tambin una
novedad el hecho de estar ante un sistema indeterminado con ms variables que ecuaciones por
lo que procede llevar a cabo un proceso de clculo iterativo en el que se proponen unos valores
iniciales y se comprueba su validez ajustando las variables.
4.3.1.5. Caso 4 : Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 > 1,5h)sometidas a
traccin
En este caso la longitud de los cordones laterales supera holgadamente a la de los frontales
(figura 14A). Ante esta situacin la Norma admite que todo el esfuerzo sea soportado por los
cordones laterales, lo que realmente conducira al caso 1 tratado con anterioridad. La no
consideracin de los cordones frontales obedece a su menor capacidad de deformacin.
Asimismo se hace la indicacin expresa de evitar la colocacin de cordones frontales sobre el
extremo de la pieza ms ancha para evitar su fisuracin.

25
(A) (B)
Figura 14. (A) Combinacin de cordones (L2 > 1,5h) y (B) Combinacin de cordones (0,5h < L2 1,5h)
4.3.1.6. Caso 5 : Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h)
sometidas a traccin
Ahora las longitudes de cordones laterales y frontales no resulta muy diferente (figura 14B). En
esta situacin la Norma propone que el esfuerzo mximo de traccin que puede transmitir la
unin se obtenga a partir de la superposicin del valor de agotamiento completo para los
cordones laterales y de slo una parte del correspondiente valor de agotamiento para las
soldaduras frontales u oblicuas utilizadas. La contribucin admitida para los cordones no
laterales depende del ngulo entre dichos cordones y la direccin de F*.
Ecuacin 35
Las expresiones prcticas segn EA-95 y EC-3 a partir de las correspondientes fuerzas de
agotamiento son
EA-95
Ecuacin 36
siendo
Ecuacin 37

26
EC-3
Ecuacin 38
siendo
Ecuacin 39
A continuacin se recogen en una tabla los valores de los coeficientes KEA-95 y KEC3 para diversos
valores del ngulo que permiten obtener fcilmente los esfuerzos de agotamiento en base a la
EA-95 y al EC3.
=0 =15 =30 =45 =60 =75 =90

KEA-95 0,75 0,66 0,51 0,40 0,32 0,29 0,28
KEC-3 0,577 0,514 0,396 0,315 0,268 0,243 0,233
4.3.1.7. Caso 6: Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h)
sometidas a traccin
Se trata de un nuevo caso en el que las longitudes de cordones laterales y frontales son de un
orden de magnitud similar (figura 15). Sin embargo como ya se coment los cordones no
laterales se disponen en el lado extremo de la pieza ms ancha (previsiblemente la de mayor
rigidez). Debido a esto la Norma propone que el esfuerzo mximo que transmite la unin se
calcule como la suma del valor de agotamiento completo para los cordones no laterales y un
tercio, tan slo, del valor de agotamiento de los laterales. Es decir, que
Ecuacin 40
(A) (B)
FIGURA 16. COMBINACIN DE CORDONES (0,5h < L2 1,5h)

Figura 15. Combinacin de cordones (0,5h < L2 1,5h)
Las expresiones prcticas segn se desee aplicar la EA-95 o el EC-3 se escriben a continuacin
utilizando un par de coeficientes C1 y C2 ya definidos en el caso 3.

27
EA-95
Ecuacin 41
siendo
Ecuacin 42
EC-3
Ecuacin 43
siendo
Ecuacin 44
Merece la pena sealar el hecho de que en estos casos de combinacin de cordones las
propuestas de la Norma no permiten determinar el estado tensional en los cordones por lo que
no queda claro cmo combinar las tensiones procedentes de diversos tipos de esfuerzos en caso
de solicitaciones combinadas.
4.3.1.8. Caso 7: Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 0,5h) sometidas a
traccin
En este ltimo caso de unin sometida a traccin con cordones combinados, la longitud de los
cordones laterales es bastante inferior que la de los frontales u oblicuos (figura 16). Esta
situacin conduce al hecho de que sean los cordones frontales los que se agoten antes de que
los laterales hayan alcanzado su valor de agotamiento. As en la Norma se propone la siguiente
expresin de agotamiento para la unin:
Ecuacin 45
(A) (B)
Figura 16. Combinacin de cordones (L2 0,5h)

28
Las expresiones prcticas de la EA-95 y del EC-3 resultan muy similares a las del caso 6 que
precede.
EA-95
Ecuacin 46
siendo
Ecuacin 47
EC-3
Ecuacin 48
siendo
Ecuacin 49
4.3.2. Uniones sometidas a flexin
Se estudian a continuacin uniones que deben transmitir un esfuerzo de flexin simple (flector +
cortante). El anlisis se comienza abatiendo todos los planos de garganta sobre el plano frontal
de la unin, para tomar la seccin resistente como si de un perfil de pared delgada se tratara. Se
admite que el momento flector genera una distribucin lineal de tensiones normales n mientras
que el cortante provoca tensiones tangenciales uniformes tn o ta dependiendo de la orientacin
de los cordones respectivos con relacin a la direccin del cortante. Segn que se ejecute la
unin con cordones paralelos, perpendiculares o con combinacin de los anteriores estaremos
en diferentes casos mencionados 8, 9 y 10.
4.3.2.1. Caso 8: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales
longitudinales
Situacin en la que el esfuerzo F* con excentricidad de flexin e respecto del plano de la unin se
transmite a travs de un par de cordones paralelos a la direccin del esfuerzo de dimensiones
eficaces a, L (figura 17).

29
Figura 17. Soldaduras frontales longitudinales sometidas a flexin
En los dos planos de garganta abatidos sobre el plano de la unin se origina una tensin normal
n linealmente variable debida al momento flector, de valor mximo nmax, y una tensin
tangencial ta provocada por el esfuerzo cortante, que se admite de valor constante (figura 18).
nma x
n
ta
nma x
n
ta
ta
ta
FIGURA 19. TENSIONES EN PLANO ABATIDO

Figura 18. Tensiones en plano abatido
El mdulo resistente a flexin y el rea a cortante valen
Ecuacin 50

30
de modo que las tensiones en el plano abatido sern
Ecuacin 51
Ecuacin 52
Ecuacin 53
y las correspondientes tensiones en el plano de garganta
Ecuacin 54
Ecuacin 55
Expresiones prcticas con EA-95
Deber verificarse para las tensiones calculadas antes en el plano de garganta el ya conocido
criterio de agotamiento de la Norma Espaola que en este caso conduce a la condicin de
agotamiento:
Ecuacin 56
Ecuacin 57
Cuando la importancia del cortante se hace despreciable comparada con la del momento flector,
situacin que se produce si la excentricidad e supera ampliamente la longitud de los cordones L
(e >>L) se tiene que la tensin tangencial ta resulta despreciable frente a la tensin normal n
pudiendo entonces escribirse la tensin de comparacin como:
Ecuacin 58
Mediante el mtodo direccional se introducen en el criterio de agotamiento del EC3 las

tensiones deducidas en el plano de garganta para llegar a la condicin de agotamiento una vez
simplificada la expresin.

31
Ecuacin 59
Adems se debe verificar la 2 condicin:
Ecuacin 60
En caso de utilizar el mtodo simplificado del EC3 primeramente se obtiene la tensin resultante
de n y ta
Ecuacin 61
Ecuacin 62
4.3.2.2. Caso 9: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales
transversales
Situacin en la que el esfuerzo F* con excentricidad e respecto del plano de la unin se transmite
mediante un par de cordones perpendiculares a la direccin del esfuerzo de dimensiones
eficaces a, L (figura 19).
Figura 19. Soldaduras frontales transversales sometidas a flexin

32
Una vez abatidos los planos de garganta de ambos cordones, se obtienen las tensiones normales
n debidas al flector, de valor mximo nmax y las tangenciales tn provocadas por el esfuerzo
cortante (figura 20).
tn
n
tn nmax h
n
Mf
F
nmax n
tn
tn n
FIGURA 21. CONFIGURACIN DE TENSIONES

Figura 20. Configuracin de tensiones
El mdulo resistente para la situacin habitual (h>>a) vale:
Ecuacin 63
Ecuacin 64
Si h>>a
Ecuacin 65
Ecuacin 66
As las tensiones n y tn en el plano abatido son
Ecuacin 67
Ecuacin 68
Ecuacin 69

33
y las correspondientes tensiones en el plano de garganta
Ecuacin 70
Ecuacin 71
Una vez ms deber verificarse el criterio de agotamiento para las tensiones en el plano de
garganta.
Ecuacin 72
Ecuacin 73
Si se diera una situacin de solicitacin exclusiva a momento flector, o bien que las tensiones
que origina el cortante fueran despreciables frente a las del flector (e>>h; con tn =0), resultara
una expresin prctica:
Ecuacin 74
A partir del mtodo direccional se llega a la expresin final que se indica tras la oportuna
simplificacin.
Ecuacin 75

34
Ecuacin 76
La 2 condicin a verificar conduce a:
Ecuacin 77
Si se desea emplear el mtodo simplificado se obtendr previamente la tensin resultante de n y

tn
Ecuacin 78
Ecuacin 79
Conviene resaltar el hecho de que mientras en el caso anterior (8) la separacin entre cordones
no influye en la resistencia de la unin, adquiere sin embargo gran importancia en
configuraciones como la actual (9).
4.3.2.3. Caso 10: Unin a flexin ejecutada con soldaduras frontales, longitudinales
y transversales
Se trata sin duda de una de las uniones ms comunes en la conexin viga-pilar, cuando se
pretende que la unin transmita no slo la reaccin vertical en el extremo de la viga (esfuerzo
cortante F*) sino tambin un momento flector (unin rgida o semirrgida). Es obvio que pueden
presentarse diferentes configuraciones atendiendo fundamentalmente a la forma de la seccin
transversal de la viga y a nmero de cordones.
Concretamente se analizar la situacin de una unin perimetral de una viga con seccin en I o H
a un plano frontal que podra corresponder con el ala de un pilar. La configuracin de la unin
implica tres tipos de cordones cuyas gargantas y longitudes eficaces son respectivamente (a1, L1;
a2, L2; a3, L3) (figura 21).
En este tipo de configuraciones es habitual suponer que el momento flector se reparte entre
todos los cordones, contribuyendo stos al modulo resistente de la unin, mientras que el
esfuerzo cortante es confiado en exclusiva a los cordones del alma. Caben otros modos de
reparto como por ejemplo distribuir el cortante sobre todos los cordones en partes
proporcionales a sus valores de agotamiento. No obstante las diferencias no seran significativas
y complicara innecesariamente el proceso de clculo.

35
(A) (B)
e F*
Figura 21. Soldaduras frontales, longitudinales y transversales sometidas a flexin
De nuevo tras abatir todos los planos de garganta sobre el plano de la unin (figura 22) se
determinan las caractersticas mecnicas de la seccin resistente (momento de inercia IG,
mdulo resistente a flexin y rea resistente a cortante) para proceder a calcular las tensiones n
originadas por el momento flector y las tensiones tangenciales tn y ta dependiendo de la
orientacin del cordn debidas al esfuerzo cortante.
Ecuacin 80
(L1 , a1 )
n1
n2 Esfuerzo cortante
(L2 , a2 )
F`
n3 (L2 , a2 )
(L3 , a3 ) (L3 , a3 )
h1
G ta3
h2
G
L3
Momento flector (L2 , a2 ) (L2 , a2 )

F`e
(L1 , a1 )
FIGURA 23. CONFIGURACIN DE PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS Y DISTRIBUCIN DE TENSIONES

Figura 22. Configuracin de planos de garganta abatidos y distribucin de tensiones

36
Ecuacin 81
Ecuacin 82
Las tensiones en cada uno de los tres tipos de cordn valdrn:
Ecuacin 83
Ecuacin 84
Ecuacin 85

- Cordones tipo 1. La condicin de agotamiento conduce a una expresin prctica
muy sencilla.
Ecuacin 86
- Cordones tipo 2. Para stos la condicin de agotamiento es similar.
Ecuacin 87
- Cordones tipo 3. En stos se combinan las tensiones derivadas del flector y del
cortante.
Ecuacin 88

37
Mediante la aplicacin del mtodo direccional se obtienen las siguientes expresiones finales:
- Cordones 1:
Ecuacin 89
- Cordones 2:
Ecuacin 90
- Cordones 3:
Ecuacin 91
La 2 condicin dentro del mtodo direccional exige que se cumplan las desigualdades:
Ecuacin 92
Si se pretende utilizar el mtodo simplificado es preciso obtener previamente la tensin

resultante de n y tn
Cordones 1:
Ecuacin 93
Cordones 2:
Ecuacin 94
Cordones 3:
Ecuacin 95

38
4.3.3. Uniones sometidas a torsin y cortante
Son situaciones en las que se desea transmitir un esfuerzo cortante F* con excentricidad e
paralela al plano de la unin (figura 23), lo que provoca un torsor adicional sobre la unin.
Dependiendo que se materialice la unin con una nica pareja de cordones o bien con
combinacin de stos se estar en los diferentes casos 11 a 14.
Las hiptesis que utiliza la norma para el anlisis son suponer que el momento torsor se
distribuye a cada pareja de cordones mediante el mtodo de las dos fuerzas, mientras que el
cortante se estudia de modo similar a los casos precedentes.
*
e F
Figura 24.Uniones
Figura 23. Uniones sometidas
sometidas a torsin
a torsin y
y cortante
cortante
4.3.3.1. Caso 11: Unin con soldaduras laterales sometidas a torsin y esfuerzo
cortante
En este primer caso de la serie, el esfuerzo F* con excentricidad de torsin e respecto del c.d.g.
de la unin se transmite a travs de un par de cordones laterales con dimensiones eficaces a, L
(figura 24).
Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L < 2h
Figura 24. Soldaduras laterales sometidas a torsin y cortante

39
La Norma admite utilizar el mtodo de las dos fuerzas para el reparto del momento torsor entre
la pareja de cordones siempre y cuando la relacin entre la longitud de los cordones L y su
separacin h se encuentre en los lmites especificados. El mencionado mtodo de las dos fuerzas
consiste en equilibrar el momento torsor (F*e) que solicita la unin con un par de fuerzas T
alineadas con los cordones (figura 25) tal que
Ecuacin 96
Por su parte el cortante F* da lugar a un esfuerzo transversal F*/2 en cada cordn de la pareja
(figura 25). A continuacin se calculan las ternas de tensiones en los planos abatido y de
garganta para cada esfuerzo.
* *
F F/2 /2 tn (tn (, ,n) n)
aa
TT ta (ta a() a)
* *
FF * *
F Fe e hh hh hh
TT ta (ta a() a)
aa
* *
F F/2 /2 tn (tn (, ,n) n)
LL LL LL
FIGURA
FIGURA
Figura 26.26.
25. DDistribucin
DISTRIBUCIN
ISTRIBUCIN DEde esfuerzos
DE ESFUERZOS
ESFUERZOS y EN
Y TENSIONES tensiones
Y TENSIONES PLANOS
EN PLANOS enGARGANTA
planos
DE GARGANTA
DE de garganta abatidos
ABATIDOS
ABATIDOS
Ecuacin 97
Ecuacin 98
Si se aplica el criterio de agotamiento para las tensiones calculadas en el plano de garganta se

tiene que
Ecuacin 99

40
Ecuacin 100
La aplicacin del mtodo direccional del EC3 conduce a la siguiente expresin de aplicacin
inmediata:
Ecuacin 101
Ecuacin 102
La 2 condicin del mtodo direccional lleva a:
Ecuacin 103
Si por el contrario se utiliza el mtodo simplificado, una vez se ha obtenido la resultante de tn y

ta, se tiene
Ecuacin 104
Ecuacin 105
4.3.3.2. Caso 12: Unin con soldaduras frontales sometidas a torsin y esfuerzo
cortante
En esta ocasin la unin se materializa con una pareja de cordones de dimensiones eficaces a, L,
paralelos a la direccin del esfuerzo cortante F* (figura 26). De nuevo el momento torsor se
reparte entre los dos cordones mediante el mtodo de las dos fuerzas (par de fuerzas T
alineadas con los cordones figura 27), admitiendo que se verifica la relacin dimensional
especificada entre la longitud de los cordones L y su separacin h. El cortante da lugar a un
*
esfuerzo longitudinal F /2 sobre cada cordn (figura 27).

41
Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L < 2h
Figura 26. Soldaduras frontales sometidas a torsin y cortante
h h h
a a
ta ( a)
F
* L T T L L
* *
Fe
*
F /2 F /2 t a ( a) ta ( a) ta ( a)
FIGURA 28. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS Y TENSIONES EN PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS

Figura 27. Distribucin de esfuerzos y tensiones en planos de garganta abatidos
A diferencia del caso anterior, en ste el cordn ms prximo al esfuerzo se encuentra ms

solicitado. Las tensiones en el plano abatido y el plano de garganta debidas a ambos esfuerzos
resultan en este caso:
Ecuacin 106
Ecuacin 107
El criterio de agotamiento de la Norma Espaola EA-95 llevara en este caso a:
Ecuacin 108
Ecuacin 109

42
Al aplicar el mtodo direccional debe tenerse en cuenta que la 2 condicin carece de sentido al
ser =0.
Ecuacin 110
Ecuacin 111
Por su parte el mtodo simplificado nos llevara a la misma expresin deducida para el mtodo
direccional.
4.3.3.3. Caso 13: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a torsin y
cortante
Se trata de una unin en la que se combinan las dos parejas de cordones frontales y laterales
analizadas en los casos precedentes para transmitir el esfuerzo exterior F* (figura 28). La norma
admite repartir los torsores sobre cada pareja utilizando el mtodo de las dos fuerzas siempre y
cuando se cumpla la relacin dimensional dada entre las longitudes L2 y h.
Mtodo 2 fuerzas si:

0,5h < L < 2h
Figura 28. Soldaduras frontales y laterales sometidas a torsin y cortante
La simple aplicacin de las ecuaciones de equilibrio no permite determinar las cuatro variables (2
gargantas + 2 longitudes eficaces) del problema. Es por ello que se propone llevar a cabo lo que
la norma denomina un reparto en agotamiento para distribuir tanto el esfuerzo cortante como
el momento torsor entre las dos parejas de cordones y posteriormente hacer un estudio por
separado de los resultantes casos 11 y 12 tal y como se ha indicado en los anlisis precedentes y
se esquematiza en la figura 29.
Un reparto en agotamiento de un determinado esfuerzo (cortante o torsor) supone que cada

cordn o pareja de cordones recibe una parte del esfuerzo aplicado proporcional a su capacidad
resistente frente a dicho esfuerzo. Por tanto es necesario determinar la capacidad resistente de

43
cada pareja para cada esfuerzo. As se tienen unos esfuerzos de agotamiento F1agot, F2agot, M1agot
y M2agot y esfuerzos aplicados por cada pareja:
Ecuacin 112
Ecuacin 113
Ecuacin 114
Ecuacin 115
Ecuacin 116
Ecuacin 117

44
a11 a1 L L
e11 e1
* * *
F 22 /2F 2 /2 tnn ( ,tn (nn) , n)
a a
** * taa ( aa)ta ( a)
* * * T=MT=M 2 /(h+a)
/(h+a)
F 22 F 2 22
**
M M h
22
*
2 h * * * h h h h
T=MT=M 2 /(h+a)
22 /(h+a) taa ( aa)ta ( a)
a a
**
F /2F 2 /2
* tnn ( ,tn (nn) , n)
22
L L L L L L
h hh h h h hh h
aa a aa a
* * *
T1 =M T1 1/(h+a)
T1 =M =M 1 /(h+a)
1 /(h+a) tat(a (a)at)a ( a)
*
F 1 F F1
* * L L L LL L LL L
1
* * *
* * *
F 1F/21F/21 /2 F F1 /21 /2
F 1 /2 ta t(a (a)ta)a ( a) tata( (a)at)a ( tata)a(( a)at)a ( a)
* * *
M 1MM1 1
Figura 29. Anlisis del caso 13 como superposicin de los casos 11 y 12
4.3.3.4. Caso 14: Unin con dos soldaduras laterales y una frontal sometida a
torsin y cortante
Es esta una unin sometida al esfuerzo F* excntrico que provoca torsin y esfuerzo cortante, en
la que se suprime el cordn dorsal debido normalmente a dificultades de acceso para su
ejecucin. Se trata de una solucin muy habitual en la que se combinan la pareja de cordones
laterales con un nico cordn frontal (figura 30). Una vez ms la norma admite que el torsor
sobre la pareja de cordones laterales se reparta mediante el mtodo de las dos fuerzas si se
verifica la relacin dimensional entre las longitudes L2 y h.
Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L2 < 2h
Figura 30. Dos soldaduras frontales y una lateral sometidas a torsin y cortante
La aplicacin de las ecuaciones de equilibrio no es suficiente para obtener las variables (a1, a2,
L1, L2). Por ello la norma propone que por un lado todo el cortante sea absorbido por la pareja

45
de cordones (F*=F2*) mientras que para el torsor se lleve a cabo un reparto en agotamiento.
Tngase presente que al disponer de un nico cordn vertical (a1, L1), la parte del torsor que
deba transmitir dicho cordn se transforma en un flector Mf1. Una vez que se hayan repartido los
esfuerzos se realiza un estudio independiente del caso 11 y el caso 8 sin cortante (flexin pura)
tal y como se esquematiza en la figura 31.
Los momentos de agotamiento Mf1agot y MT2agot segn EA-95 y EC3 as como los momentos del
reparto son:
Ecuacin 118
Ecuacin 119
Ecuacin 120
Ecuacin 121
En el cordn 1 (situacin similar al caso 8 sin cortante) las tensiones en el plano abatido y de
garganta son:
Ecuacin 122
En los cuatro casos analizados de uniones sometidas a torsin y cortante (Casos 11 a 14) se ha
admitido que los momentos torsores sobre cada pareja de cordones se distribuye utilizando el
mtodo de las dos fuerzas. Sin embargo se ha indicado que la aplicabilidad de dicho mtodo
implica el cumplimiento de una relacin dimensional determinada entre longitud de los
cordones y su separacin (brazo del par de fuerzas).
Una alternativa vlida de reparto cuando no se verifique la relacin dimensional dada es

emplear el mtodo del momento polar que consiste en suponer que el momento torsor (F*e)
genera en cada punto del cordn una tensin tangencial perpendicular al radio vector que une
ese punto con el c.d.g. de la unin (figura 32). Dicha tensin tangencial, que normalmente es
oblicua al cordn, se descompone en sus componentes de direccin longitudinal ta y transversal
tn que constituyen las correspondientes tensiones en el plano abatido. Para el esfuerzo cortante,

46
siempre cabe la opcin de repartirlo en agotamiento como se ha venido haciendo o bien utilizar
* *
* * F 2=F
F
*
=F*
una opcin
F ms* Fconservadora
* suponiendo que es absorbido pora2los cordones
L2 verticales. * * 2
F 2F a2 L2 F 2=F
F * F2* 2 a2 L2
* * * *
M *F e* M
* M * F e * M
f1
* M
TM 2
*
Caso 11 11 h h
M F e M f 1 MT 2 f1 * T2 Caso
Caso 11 h
*
F F* L L
a2 a L2 L *
L
2 F e2 e
a2
2
L2 2
e2
L1 L h h
1
G G +
+ +
L1 h
a1 a G
1 L L
a1 L
e e
e L1 L + h h
1
L1 h M*f1M*
f1
*
a1 a L L M*f1
MM * a1
1
L
* f1 f1
M f1
* *
M M F Fe e* *
* T 2 T 2 * 2 22
2
M F e
T2 2 2 *
F 2 /2*
F 2 /2 tn ( t, (n ), )
**
F
F22/2/2 n n
a a n , n)
t (
*
a ta ( ta) ( )
* T=MT=M 2 /(h+a)
*
/(h+a) a a
F 2 F* * 2
h h ta ( a)
* 2 M 2 M* h h T=M 2*2/(h+a)
T=M
*
/(h+a)
* h h
F2 * 2
T=MT=M 2 /(h+a)
*
/(h+a)
h t ( )
M2 h T=M
* 2
h a t ( )
a h
T=M2 2/(h+a)
*
/(h+a) a taa ( a) a a
*
F 2 /2 * a tn ( t, (n ), )
F 2 /2 n n
**
FF22/2/2L tn ( , n )
L L L L L
L LL L
a1 a * 2
1
a1 tn =6M f 1 /(a 1 L1 )
t*n =6M
* 2
f 1 2/(a 1 L1 )
tn =6M f 1 /(a 1 L1 )
L1 L L L
1
*
L1 L
M f1M*
* f1
M f1
FIGURA 32. ANLISIS DEL CASO 14 COMO SUPERPOSICIN DE LOS CASOS 11 Y 8

FIGURA
Figura 31.32. ANLISISdel
Anlisis DEL CASO 14 COMO SUPERPOSICIN DE LOS CASOS 11 Y 8
caso 14 como superposicin de los casos 11 y 8
FIGURA 32. ANLISIS DEL CASO 14 COMO SUPERPOSICIN DE LOS CASOS 11 Y 8

47
*
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA
F
Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL
L2
y ta a 2, L2 y
ta 2
a 1, L1 r2
rmax
tn tmax tn 2 tmax 2
x x x x
G
h tmax 1
ta 1
r1 a 1, L1
tn 1
y a 2, L2
L y
Figura 32. Anlisis por el mtodo del momento polar
e
A continuacin se dan los valores de las tensiones mximas que se generan en cada tipo de
cordn 1 y 2, las componentes de las tensiones asociadas al plano abatido y sus
FIGURA 33. ANLISIS
correspondientes enPOR EL MTODO
el de DELLa
garganta. MOMENTO
influenciaPOLAR
de las gargantas, longitud de los cordones y
separaciones viene establecida a travs de Ix e Iy.
Ecuacin 123
Ecuacin 124
En los cuatro casos analizados de unin a torsin y cortante se ha supuesto que el espesor de las
piezas que reciben la carga excntrica F* no es muy elevado, de modo que la pequea
excentricidad de flexin y el correspondiente momento flector presentes en la unin puedan
resultar despreciables.
4.3.4. Uniones sometidas a flexin, torsin y cortante
Representan estos casos una serie de uniones en las que se desea transmitir a travs de ellas un
esfuerzo F* con una doble excentricidad. Una e1 de torsin y otra e2 de flexin. Las piezas

48
conectadas pueden ser secciones cerradas (Casos 15a y 15b) o abiertas (Casos 16 y 17) pero en
todo caso de pared delgada y constituida por rectngulos. Todos los casos combinan cordones
frontales y laterales.
4.3.4.1. Caso 15a: Unin con cordones que no se cierran sometida a flexin, torsin
y cortante
Se trata de la unin de una viga con seccin en cajn a un plano frontal, al que transmite un
cortante F*, un torsor F*e1 y un momento flector F*e2 (figura 33). La unin se materializa
mediante dos parejas de cordones que no se cierran perimetralmente. Los efectos de la torsin
no uniforme resultan despreciables en este caso por lo que el torsor se puede considerar tal y
como se ha hecho en las situaciones anteriores.
Figura 33. Flexin, torsin y cortante sobre una unin con cordones frontales y laterales. Anlisis de
las tensiones originadas por el momento flector
La propuesta de la Norma consiste en analizar el cortante y torsor en conjunto como en el caso

13 (reparto en agotamiento) y determinar aparte las tensiones que genera el momento flector
tal y como se hizo en el caso 10 pero sin considerar cortante (flexin pura). Otra alternativa seria
distribuir el cortante slo sobre los cordones verticales como se propona en los casos de flexin.
Tambin es posible distribuir el momento torsor mediante el mtodo del momento polar en
caso de que no se verifique la condicin (0,5h < L < 2h).
Para determinar las tensiones debidas al momento flector (no se ha hecho con anterioridad para
una seccin de esta geometra), se comienza por abatir todos los planos de garganta sobre el
plano de la unin (figura 33) y obtener las caractersticas de la seccin resistente (momento de
inercia IG, mdulo resistente a flexin y rea a cortante). A continuacin se calculan las
tensiones normales n originadas por el momento flector y las tensiones tangenciales ta
provocadas por el cortante en el caso de que se haya optado por distribuir el cortante sobre los
cordones verticales en lugar de llevar a cabo un reparto en agotamiento.
Ecuacin 125

49
Ecuacin 126
Ecuacin 127
Las tensiones en el plano abatido y las correspondientes en el plano de garganta para cada tipo
de cordn, que se debern superponer a las generadas por los otros esfuerzos, resultan:
Ecuacin 128
Cordones tipo 2
Ecuacin 129
4.3.4.2. Caso 15b: Unin con cordones perimetrales sometida a flexin, torsin y
cortante
La nica diferencia de este nuevo caso con respecto al anterior es que la unin se ejecuta con
dos parejas de cordones que ahora se cierran constituyendo una soldadura perimetral (figura
34). La propuesta de distribucin para el cortante F* y el flector F*e2 no presenta novedades y
nicamente en el caso de torsor F*e1 se indica la posibilidad de considerar la seccin resistente
de los cordones como una seccin cerrada de pared delgada sometida a torsin uniforme. En
esta situacin se admite repartir el torsor utilizando la conocida expresin de resistencia de
materiales para secciones de una clula y dbil espesor sometidas a torsin que conduce a una
tensin tangencial uniforme y circular ta en todo el permetro.
Figura 34. Flexin, torsin y cortante sobre una unin con cordones que se cierran perimetralmente.
Anlisis de las tensiones originadas por el torsor

50
Las tensiones originadas por el torsor en base a la hiptesis comentada para superponer al resto
sern:
Ecuacin 130
4.3.5. Uniones de perfiles abiertos sometidos a torsin y cortante
4.3.5.1. Caso 16: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos
por rectngulos que concurren en un punto sometida a torsin y cortante
Son uniones (figura 35) en las que si se garantiza un espesor de garganta de al menos la mitad
del espesor del perfil, no es preciso llevar a cabo ninguna comprobacin de agotamiento. El
motivo es que en este tipo de uniones perimetrales la torsin no uniforme no tiene influencia y
la unin soldada resulta ms resistente que el propio perfil para la solicitacin combinada.
Figura 35. Torsin y cortante combinados sobre perfiles con soldadura perimetral
4.3.5.2. Caso 17: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos
por rectngulos que no concurren en un punto sometida a torsin y
cortante
En este caso (figura 36) a diferencia del anterior la torsin no uniforme s que tiene influencia. La
situacin conduce al hecho de que las tensiones tangenciales que genera el torsor resulten
despreciables frente a la tensin normal provocada por el bimomento (consecuencia de la
torsin no uniforme). La norma propone unas expresiones para nmax deducidas del anlisis de la
seccin resistente en la situacin de torsin no uniforme en las que se incluye un factor de
forma k dependiente del tipo de seccin de la pieza conectada.
Figura 36. Torsin y cortante combinados sobre perfiles con soldadura perimetral

51
Ecuacin 131
Perfil I H U Z
k 4.5 6 a 10 5.5 7.5
Posteriormente se distingue entre dos posibles situaciones segn que haya soldaduras a ambos
lados de las alas (a) o bien slo se dispongan en el lado exterior del ala (b). Si estamos en el
primer caso, las tensiones asociadas al plano de garganta resultantes y la expresin de
agotamiento segn la EA-95 seran:
Caso a:
Ecuacin 132
Si por contra slo se sueldan las alas por su lado exterior tendremos:
Caso b:
Ecuacin 133
siendo Wy el mdulo resistente de los planos de garganta abatidos con respecto al eje y-y, e es el
espesor medio del ala, a1 la garganta de las soldaduras exteriores del ala, a2 la garganta de las
soldaduras interiores del ala y k es el coeficiente de forma.
Adems de determinar las tensiones provocadas por el torsor ser preciso deducir las que
origine el cortante y en caso de que lo hubiera el momento flector para llevar a cabo la
superposicin de todas ellas antes de introducirlas en el criterio de agotamiento con el que se
quiera calcular la unin.
4.3.6. Uniones alma-alas en vigas armadas
4.3.6.1. Caso 18: Unin longitudinal de almas y alas en vigas armadas
Es una unin muy utilizada cuando se precisa construir una seccin armada a partir de chapas
soldadas (figura 37) como consecuencia de no disponer en el mercado de la correspondiente
seccin laminada o conformada debido a sus dimensiones o caractersticas especiales. La unin
que se ejecuta mediante unos cordones longitudinales debe ser capaz de absorber el esfuerzo
rasante a la altura del plano comn.

52
a a
G G h G G h
FIGURA 38. UNIN DE ALMAS Y ALAS EN VIGAS ARMADAS

Figura 37. Unin de almas y alas en vigas armadas
Las tensiones que origina el esfuerzo F* y las expresiones de agotamiento con EA-95 y EC3 son:
Ecuacin 134
siendo F* el esfuerzo cortante presente en la seccin, IG el momento de inercia de la seccin

completa respecto del eje de flexin pura G-G, S el momento esttico del ala respecto del eje de
flexin pura G-G, y a la garganta de las soldaduras
Se debe recordar que este tipo de uniones presenta una limitacin particular con respecto al
espesor de la garganta mnima que se puede utilizar. Dicha garganta mnima (amin=0,4ealma) es
consecuencia de suponer que la unin sometida a rasante no se agote antes que el alma de la
viga por el esfuerzo cortante.
Dado que el esfuerzo a transmitir por este tipo de uniones no suele ser muy elevado, es habitual
que los cordones se encuentren sometidos a tensiones de pequea magnitud. Por ello y siempre
que se cumplan unas limitaciones determinadas se puede optar por utilizar cordones
discontinuos, lo que permite un ahorro de material de aportacin y una disminucin del calor
aportado. Las expresiones de agotamiento que se derivan disponiendo cordones discontinuos,
segn se aplique la EA-95 o el EC3 seran:
Ecuacin 135
Ecuacin 136
siendo lw la longitud de cada trozo de cordn discontinuo con las limitaciones , y l1 la

separacin entre dos cordones consecutivos debiendo cumplirse las limitaciones establecidas
con anterioridad para las soldaduras en ngulo discontinuas

53
Como es obvio hay una serie de situaciones que desaconsejan por diversas razones el empleo de
cordones discontinuos, entre las que cabe citar las siguientes:
Las piezas sometidas a acciones variables ya que el nmero de posibles entallas aumenta
notablemente.
Las piezas que deban ser estancas ya que en las zonas sin cordn se rompera dicha
estanqueidad.
Piezas que vayan a estar en servicio a bajas temperaturas por la tendencia a un
comportamiento frgil.
Piezas que deben ubicarse a la intemperie o en ambientes agresivos ya que habra ms
puntos de ataque.
5. TENSIONES PRINCIPALES. CRCULO DE MOHR
Las expresiones que se utilizan en el anlisis de tensiones visto en el tema 2 del presente
mdulo, admiten una interpretacin grfica, conocida como los Crculos de Mohr, que puede
facilitar el anlisis en muchos casos.
Figura 38. Crculos de Mohr, a cada plano en el slido le corresponde un punto en el grfico y
viceversa

54
En esta construccin se utilizan las siguientes propiedades:
A cada seccin le corresponde un vector tensin, es decir, dos componentes de la

tensin n y
Llevados estos valores sobre un sistema de referencia n y a cada seccin le
corresponde un punto; precisamente el que tiene por coordenadas las componentes de
la tensin en esa seccin (figura 38). De acuerdo con esta construccin, a cada plano del
slido le corresponde un punto en la representacin de Mohr y, a cada punto del grfico,
un plano en el slido.
Figura 39. A los haces principales les corresponden puntos sobre las circunferencias

55
Para ver cmo se establece la correspondencia entre planos del slido y puntos de la
representacin grfica, dividimos los infinitos planos posibles en cuatro categoras: el haz
principal 1, formado por todos los planos que contienen al eje principal 1; el haz principal 2,
formado por todos los planos que contienen al eje principal 2; el haz principal 3, formado por
todos los planos que contienen al eje principal 3 y el resto de planos no perteneciente a ninguno
de los haces anteriores.
Se demuestra que todos los puntos correspondientes a los distintos planos del haz 1 se sitan
sobre una circunferencia con centro en el eje de las tensiones normales. Teniendo en cuenta que
al haz 1 pertenecen los planos principales S2 y S3, de componentes ( 2, 0) y ( 3, 0), a los que les
corresponden los puntos S2 y S3, todos los puntos del haz 1 se sitan sobre una circunferencia de
dimetro 2- 3 (figura 39).
Por razonamientos similares, a los planos del haz 2 les corresponden los puntos de la
circunferencia de dimetro 1 3 y a los del haz 3, los de la circunferencia de dimetro 1 2. Al
resto de planos, no pertenecientes a los haces principales, les corresponden puntos interiores de
los crculos.
De modo que un punto cualquiera interior a los tres crculos fundamentales puede demostrarse
que representa el estado tensional del punto interior del solido asociado para un determinado
plano de los infinitos que pasan por dicho punto. La posicin del punto S en la figura 39 no solo
da los valores de las componentes intrnsecas del vector tensin sino que proporciona tambin
la orientacin de la normal del plano asociado con esa tensin.
Los crculos de Mohr nos proporcionan tambin informacin de las tensiones mximas que se
producen en un punto de un slido (figura 40). Con respecto a las tensiones normales se ve
claramente que la mxima corresponde a la tensin principal 1. En cuanto a las tensiones
tangenciales, para cada haz de planos correspondiente a los crculos fundamentales, habr una
tensin tangencial mxima que corresponder a los puntos de mayor ordenada y que es igual al
radio del crculo correspondiente. De este modo en los planos N-N la mxima tensin tangencial
asociada al crculo 1 en los planos Q-Q se alcanza la mxima tensin tangencial asociada al
crculo 3 y en los planos M-M se alcanza la mxima tensin tangencial asociada al crculo 2
que representa a su vez la mxima tensin tangencial absoluta.
Ecuacin 137
Ecuacin 138
Ecuacin 139

56
Figura 40. Tensiones principales mximas y haces de tensiones tangenciales mximas
6. CONCENTRACIN DE TENSIONES. FACTOR DE

CONCENTRACIN
Como ya se ha comentado para los dimensionamientos y comprobaciones de resistencia suele

aplicarse la condicin de que la tensin de comparacin segn el criterio de agotamiento adoptado
y obtenido a partir de acciones ponderadas, no rebase al lmite establecido para el material una
vez ha sido minorado. As por ejemplo en el caso de barra de seccin constante A sometida a una
accin uniaxial N se tiene:
Ecuacin 140
siendo F el coeficiente de mayoracin de acciones y M el coeficiente de minoracin del

material.
Cuando el slido es de seccin variable, lgicamente, las tensiones se calcularn en la seccin en

la que la tensin sea mxima. En estos casos adems, hay que tener en cuenta que, si por
ejemplo la variacin de seccin es brusca, pueden producirse aumentos locales de tensin
conocidos como concentracin de tensiones tal y como se indica en la figura 41. Es decir la
tensin no es uniforme y se producen puntos de concentracin en los que la tensin se hace
mxima y considerablemente superior al valor medio.

57
Figura 41. Concentracin de tensiones
La cuantificacin de la concentracin de tensiones se realiza a travs del factor de concentracin

de tensiones, Kt, que se define como:
Ecuacin 141
En los materiales dctiles, los concentradores no afectan sensiblemente la resistencia del material,
dado que la fluencia permite una redistribucin de tensiones en el entorno del concentrador. En
los materiales frgiles, incluso en los sometidos a carga esttica, el factor de concentracin de
tensiones es de obligado conocimiento para un correcto diseo del elemento. Tambin tiene
especial importancia en las situaciones de fatiga. Estos aspectos se vern ms en detalle en los
temas 7 y 8 de este mdulo dedicados a las soldaduras sometidas a acciones dinmicas y en el
tema 11 del mismo mdulo dedicado a la mecnica de la fractura.
Se debe de tener en cuenta que uno de los denominados factores fragilizantes es la presencia de
defectos que actan como concentradores de tensiones. Puede tratarse de entallas superficiales,
defectos de soldadura, grietas o simples cambios bruscos de secciones.
En la figura 42 se representa, esquemticamente, la concentracin de tensiones que produce la

presencia de un defecto superficial en una placa. Tngase en cuenta que el fenmeno de
concentracin de tensiones trae consigo una segunda consecuencia y es que, aunque el estado
de tensin aplicada lejos del defecto, sea uniaxial, el estado local de tensiones en el entorno
del defecto pasa a ser biaxial, ( yy xx), e incluso (si el espesor es suficientemente elevado)
triaxial y, la presencia de estados de tensiones triaxiales de traccin promueve la fractura frgil.

58
6
L
P 3
y
a 2 yy
B
1
b xx
P
O C x
Figura 42. Efecto concentrador de tensiones de un defecto semielptico
De modo similar, una soldadura mal diseada o mal ejecutada puede generar peligrosas
concentraciones de tensin (figura 43) que en muchas ocasiones no son fciles de evaluar pero
que pueden provocar el agotamiento prematuro de la unin soldada.
Figura 43. Algunos concentradores tpicos en uniones soldadas
7. TABLAS DE CLCULO RPIDO
Para una mayor comodidad y facilidad de aplicacin se incluyen a continuacin, a modo de

resumen, unas tablas de rpido acceso con las expresiones prcticas que se han deducido para
las uniones planas estudiadas. Para cada uno de los casos analizados se presentan las propuestas
correspondientes a la NBE EA-95 y a los dos mtodos del Eurocdigo 3 (direccional con sus dos
condiciones y simplificado).
Entre los casos de flexin se ha incluido una situacin no estudiada especficamente que
representa la unin perimetral de una viga en cajn a un plano frontal sometida a flexin simple.
Se trata de una unin muy empleada en la prctica que es ejecutada mediante una pareja de
cordones horizontales y otra de verticales.

59
60
Revisin 4Febrero 2013
Tabla 10. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a traccin (casos 1 a 5)
Traccin: Casos 1 a 5 NBEEA-95 Eurocdigo 3 Parte 1-8

Tr
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNINCESOL

Mtodo direccional (condicin 1 y 2) Mtodo simplificado
ac
ci
n
:
C
as
os
1
a
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
5
Tabla 11. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a traccin (casos 6 y 7) y flexin (casos 8
y 9)
Traccin: Casos 6 y 7 NBEEA-95 Eurocdigo 3 Parte 1-8

Flexin: Casos 8 y 9 Mtodo direccional (Condicin 1 y 2) Mtodo simplificado
Si (e>>h) se puede utilizar

61
62
Tabla 12. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a flexin simple
Flexin simple: Uniones perimetrales Tr
e F* ac

ci
n
:
C
as
NBEEA-95 Eurocdigo 3 Parte 1-8
os
1
a
5
Cordn 1
Cordn 2
Cordn 3
Tabla 12. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a flexin simple. (Continuacin)
Flexin simple: Uniones perimetrales Tr
ac

ci
n
:
C
as
os
1
a
NBEEA-95 Eurocdigo 3 Parte 1-8
5
Cordn 1
Cordn 2
63
64
Tabla 13. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a torsin mas cortante
Torsin + cortante NBEEA-95 Eurocdigo 3 Parte 1-8

Tr

ac
ci
n
:
C
as
os
1
a
5
8. BIBLIOGRAFA
Eurocode 3. Design of steel structures. Part 1-1: General rules and rules for buildings
prEN 1993-1-1. CEN. Brussels 2004
Eurocdigo 3. Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas generales y reglas
para edificacin UNE-ENV 1993-1-1. Aenor. Madrid 1996.
Eurocode 3. Design of steel structures. Part 1-8: Design of joints prEN 1993-1-8. CEN.
Brussels 2003
UNE-EN 1990. Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras. Aenor. Madrid 2004.
Norma Bsica de Edificacin NBE EA-95 Estructuras de acero en edificacin. Ministerio
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Instruccin de Acero Estructural EAE. Documento 0. Ministerio de Fomento. 2004
Cdigo Tcnico de la Edificacin. Documento Bsico SE-A Seguridad estructural.
Estructuras de acero Ministerio de Vivienda. 2003
UNE 14035 64Clculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estticas
UNE-EN 10020 Definicin y clasificacin de los tipos de acero . 1988.
UNE-EN 10025 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para
construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro . 1994.
Arcelor Sections. Vigas y perfiles comerciales. Catlogo 2004.
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2002
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Mdulo III. Tema 3.
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Quintero F., Cuds, V. Estructuras metlicas. Uniones. Ed. Escuela de la edificacin.

Madrid 1988
Serrano, M.A.; Castrillo, M.A. Problemas de estructuras metlicas. 2 Edicin. Ed.
Bellisco. Madrid 2001
Serrano, M.A.; Castrillo, M.A., Aenlle, M. Formulario Prontuario de estructuras. Ed.
Bellisco. Madrid 2005
Trahair N.S., Bradford M.A.; The Behaviour and Design of Steel Structures E&F Spon
1994
Wald F. Proyecto CeStruCo (Structural Connections according to Eurocode 3. Frequently
asked questions). www.fsv.cvut.cz/cestruco. Prague 2003.

Mdulo III. Tema 3.
66

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SOLICITUD DE COLABORACIN: MEJORA DE LA CALIDAD

Dicha informacin podr remitirse a: rromero@cesol.es

1.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 1

2. EL ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................................................................... 2

2.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES ............................................................................................... 2

3. UNIONES SOLDADAS A TOPE ............................................................................................................... 7

4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO ....................................................................................................... 8

4.1. DESCRIPCIN Y TIPOS .................................................................................................................................. 8

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 4Febrero 2013

5. TENSIONES PRINCIPALES. CRCULO DE MOHR .................................................................................... 54

6. CONCENTRACIN DE TENSIONES. FACTOR DE CONCENTRACIN ....................................................... 57

7. TABLAS DE CLCULO RPIDO ............................................................................................................. 59

Revisin 4Febrero 2013 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Procede entonces estudiar la resistencia de los cordones individuales para establecer

1.2. Etapas e hiptesis de clculo

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 4Febrero 2013

de 3 4 mm, dependiendo de la norma. Adems, en los procedimientos de clculo expuestos

Los cordones se suponen homogneos, istropos y elsticos

En este apartado se presentan los tipos de acero utilizados en la construccin metlica, su

Constantes de los aceros: Condiciones de ductilidad

Mdulo E 210000 N/mm2

2.1. Clasificacin de los aceros estructurales

2.1.1. Los aceros estructurales segn la NBE EA-95

Revisin 4Febrero 2013 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Tabla 1. Tipos de aceros estructurales (EA-95)

Clase Lmite elstico mnimo u Resistencia Energa absorbida en

2.1.2. Los aceros estructurales segn el EC3

Tabla 2. Tipos de aceros estructurales (EC3)

Tipo de acero Espesor nominal de la pieza t (mm)

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 4Febrero 2013

Tabla 3. Caractersticas mecnicas de los aceros estructurales (EC3)

Designacin Espesor nominal t (mm) Temperatura del

Revisin 4Febrero 2013 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

2.2. Eleccin del tipo y grado del acero

2.2.1. Seleccin del acero en base a la NBE EA-95

Tabla 4. Clasificacin previa del acero para un elemento estructural (EA-95)

Clasificacin previa de un elemento estructural

Tabla 5. Eleccin de la calidad de los aceros (EA-95)

Eleccin de la calidad en a-37 para elementos soldados a traccin

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 4Febrero 2013

Tabla 5. Eleccin de la calidad de los aceros (EA-95). (Continuacin)

Eleccin de la calidad en a-42 para elementos soldados a traccin

Eleccin de la calidad en a-52 para elementos soldados a traccin

2.2.2. Seleccin del acero en base al EC3

Tabla 6. Espesores mximos para la seleccin del tipo de acero (EC3)

Grado Subgrado Temperatura mnima ( C)

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3. UNIONES SOLDADAS A TOPE

Sern de penetracin total si la fusin entre el material base y el de aportacin se produce en

(A) (B) (C) (D)

Piezas en prolongacin y Piezas en prolongacin A tope en T con A tope en T con

Figura 1. Uniones soldadas a tope con penetracin total y penetracin parcial

Con esta configuracin de la unin se consigue que no haya un cambio cualitativo en la

Se cumplen las recomendaciones de ejecucin (preparacin de bordes, orden de

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 4Febrero 2013

Figura 2. Uniones soldadas a tope. Condiciones de ejecucin

Figura 3. Uniones soldadas a tope con piezas en T. Condiciones de clculo

4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO

4.1. Descripcin y tipos

4.1.1. Soldadura en ngulo continua

Revisin 4Febrero 2013 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

soldadura a tope de penetracin parcial. Si > 120 la resistencia de la unin se determina