PN-0503-00001 - Pintura Industrial

Padro Normativo de Engenharia
PN-0503-00001
Pintura Industrial
Elaborado por: EM&C - BA Coord.Eng. Manut. e Confiabilidade - Renato Luiz Klinger Damati
EM&C - AL Coord.Eng. Manut. e Confiabilidade - Jarbas Cabral Fagundes
Aprovado por: EM&C - BA Coord.Eng. Manut. e Confiabilidade - Amlcar Andrade Sales
Abrangncia Abrange as Unidades Braskem de Alagoas, Bahia e So Paulo, e se aplica

Aplicao s atividades de Pintura Industrial.
Nmero: 03 Data: 29/12/2011
Resumo: Altera itens 3, 6.1.2, 6.1.2.4, 6.6.4, 6.6.5, 6.7.2, 6.7.3, 6.7.4,
Emisso 6.7.4.2, 7.1, 7.2, CE.02, CE.07, CE.10, CE.11, Especificaes 16 e 17 no
Reviso Anexo C ; inclui itens 6.1.2.6, 6.1.2.7, 6.1.2.8, 6.7.3.1, 6.7.3.2, 6.7.3.3, 7.2.2,
7.2.3, CE.12, CE.13 e CE.14; especificaes 18 e 19 no Anexo C; item 11 no
anexo D; Elimina Anexo F.
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N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 2/46

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1. OBJETIVO
Estabelecer critrios e procedimentos para aplicao de pintura industrial e revestimentos sobre
superfcies de ao carbono e outros substratos.
2. ASPECTOS RELACIONADOS SADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE.

Todas as atividades devero obedecer a procedimentos, instrues de trabalho e padres
normativos relativos aos aspectos relacionados Sade, Segurana e Meio Ambiente
especficos de cada Unidade de Negcio Braskem.
3. REFERNCIAS
(1) Nunes, Laerce P.; Lobo, Alfredo C. O. Pintura Industrial na proteo Anticorrosiva, Rio de
Janeiro, 3 edio, Editora Intercincia, 2007.
(2) PN-0502-00065 Projeto de vasos de presso.
(3) PN-0502-00073 Pintura de identificao de equipamentos e tubulaes
(4) PN-0502-00098 Inspeo de solda em tubulaes metlicas.
(5) ABNT NBR14643 Corroso atmosfrica classificao de corrosividade atmosfrica.
(6) NR-15 Min. Do Trabalho e Emprego Norma Regulamentadora de atividades e operaes
insalubres.
(7) NACE 5/SSPC SP12 Surface preparation and cleaning of metals by Waterjetting prior to
recoating.
(8) NACE VIS7 / SSPC-VIS4 Guide and reference photographs for steel surfaces prepared by
Waterjetting.
(9) NACE RP0169 Control of external corrosion on underground or submerged metallic
systems.
(10) ABNT NBR11003 Tintas Determinao da aderncia.
(11) ABNT NBR7011 Materiais metlicos revestidos por pintura Ensaio no acelerado de
corroso.
(12) ISO 8501-1 Preparao de superfcie de ao antes da aplicao de tintas e produtos
similares Avaliao visual da limpeza de superfcies Part 1: Graus de enferrujamento e
graus de preparao de superfcies de ao sem revestimento e de superfcies de ao aps
remoo total de camadas de revestimento pr-existentes.
(13) NACE Std RP0198-98 The control of corrosion under thermal insulation and fireproofing
materials.
(14) ASTM D1000-10 Standard test methods for pressure-sensitive adhesive-coated tapes
used for electrical and electronic applications.
(15) ASTM D610-08 Standard practice for evaluating degree of painted steel surfaces.
(16) ASTM D4541 Standard test method for pull-off strength of coatings using portable
adhesion testers.

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(17) ASME Seo V, Artigo 6, Item T-641.

(18) ABNT NBR ISO 9001 Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos.
(19) ABNT NBR15488 Pintura Industrial Superfcie metlica para aplicao de tinta
Determinao do perfil de rugosidade
(20) ABNT NBR10443 Tintas e vernizes Determinao da pelcula seca sobre superfcies
rugosas Mtodo de ensaio
(21) ABNT NBR15877 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test).
(22) Petrobrs-N-13 Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura
4. DEFINIES
Abraso: desgaste de uma superfcie pintada decorrente do atrito de um slido.
Abrasivo: o que pode causar abraso.
Ao corretiva: ao aplicada para eliminar as causas de uma no-conformidade, defeito ou
de outra situao indesejvel, existente, a fim de prever sua repetio.
Ao preventiva: ao aplicada para eliminar as causas de uma no-conformidade, defeito ou
de outra situao indesejvel, a fim de prevenir sua ocorrncia.
Acetinado: aspecto intermedirio entre uma superfcie pintada brilhante e outra fosca. O
mesmo que semifosco.
Aderncia ou Adeso: propriedade de pelcula que, ao ser aplicado sobre uma superfcie, a
ela se adere, resistindo ao arrancamento. O mesmo que adesividade.
Aditivos: so compostos adicionados nas tintas na formulao e fabricao com o objetivo de
obter caractersticas especiais, so tambm denominados de constituintes eventuais.
Adoar: termo usado para identificar a ao de aplainamento ou diminuio da altura de picos
e vales de uma superfcie com elevado perfil de rugosidade
Adsoro: fixao das molculas de uma substncia sobre a superfcie de outra substncia,
sob a ao das foras intermoleculares.
Agente de Cura: substncia que, reagindo quimicamente com outra, promovem sua
polimerizao e conseqentemente sua cura. Ver tinta bi componente.
Ancoragem: aderncia mecnica de uma pelcula superfcie.
Aplicador: empresa contratada pela Braskem para execuo de servios de Pintura /
Revestimentos
Armazenagem: estocagem de tintas e materiais de pintura.
Barreira: mecanismo anticorrosivo no qual o substrato isolado do meio corrosivo pelo
revestimento.
Brilho: grau de reflexo da luz em uma superfcie pintada expressa em porcentagem.

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Calibrao: Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especficas, a relao dos
valores indicados por um instrumento ou sistema de medio, ou dos valores representados por
uma medio material ou de um material de referncia com os valores correspondentes de uma
grandeza determinada por um padro de referncia.
Camada: pelcula ou conjunto de pelcula seca de tintas.
Catalisador: termo empregado erroneamente como agente de cura.
Cliente: destinatrio de um produto ou servio provido pelo fornecedor.
Coeso: fora que mantm unidos entre si os constituintes de uma pelcula, promovendo suas
integridade e propriedades mecnicas.
Compatibilidade: propriedades que duas ou mais diferentes resinas possuem de poderem ser
misturadas entre si, ou aplicadas em forma de tinta uma sobre a outra, dando origem a uma
pelcula sem defeito.
Conformidade: atendimento a requisitos especificados.
Controle de qualidade: tcnicas e atividades operacionais usadas para atender os requisitos
para qualidade.
Copolmero: o polmero formado de monmeros diferentes.
Cor: sensao tica provocada pela propriedade dos raios luminosos de uma determinada
freqncia, capazes de impressionar a retina humana.
Corpo de Prova: painel, constitudo, em geral de chapa de ao para ensaios de tintas.
Corpo de Prova tipo KTA: corpo de prova com irregularidades tpicas comumente encontradas
em equipamentos.
Corrosividade: ao do meio corrosivo sobre o material metlico. definida em relao ao
microclima, de acordo com a Norma Brasileira NBR14643 (4).
Cura: condio em que uma pelcula apresenta propriedades que lhe permitem ser submetida
a testes de desempenho e servio.
Defeito: no atendimento de um requisito de uso pretendido ou de uma expectativa razovel,
inclusive quanto segurana.
Demo: refere-se a uma pelcula de tinta recm-aplicada em um ou mais passes. Ver passe.
Descolorao: alterao superficial da cor original.
Diluio: ajuste da viscosidade da tinta por meio de adio de diluente.
Disperso: mistura heterognea de uma fase slida, finalmente dividida e dispersa em uma
matriz lquida.
Disposio de no-conformidade: ao a ser aplicada na entidade no-conforme, de modo a
resolver a no conformidade.

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Empoamento: formao de p solto na superfcie da tinta aplicada, causada pela degradao

do ligante exposto ao intemperismo natural, especialmente pela ao de raios ultravioleta do
sol.
Entidade: todo elemento que pode ser considerado e descrito individualmente (processo,
produto e organizao).
Erro (absoluto) de medio: resultado de uma medio menos o valor real do mensurando.
Esmalte: termo utilizado em algumas tintas de acabamento em substituio expresso Tinta
de Acabamento.
Especificao: Documento que define requisitos.
Esquema de Pintura: definio do preparo de superfcie e da especificao das tintas,
abrangendo a seqncia da aplicao, espessuras, intervalos entre demos e cor.
Evidncia objetiva: informao cuja veracidade pode ser comprovada com base em fatos
atravs de observao, medio, ensaio ou outros meios.
Exatido da medio: proximidade entre o resultado de uma medio e o valor real
(convencional) do mensurado.
Exposio as Intempries: processo que consiste em deixar uma pelcula exposta ao ar livre,
para que sejam verificadas suas propriedades. Tambm usado para facilitar a remoo de
carepa de laminao.
Faixa de medio especificada: conjunto de valores, para um mensurando, dentro do qual se
assume que o erro do instrumento de medio estar dentro dos limites especificados.
Fornecedor: organizao que fornece um produto ao cliente.
Fosqueador: substncia adicionada tinta e vernizes, de modo a diminuir o brilho da pelcula.
Fosqueamento: aspecto decorrente da perda de brilho de uma superfcie pintada.
Galvanizao: o revestimento metlico obtido pela deposio de camada de zinco sobre uma
superfcie metlica, geralmente ao-carbono, atravs de imerso a quente ou eletrodeposio.
Garantia da Qualidade: conjunto de atividades planejadas e sistemticas, aplicadas no
sistema de qualidade e demonstradas como necessrias para prover confiana adequada de
que uma entidade (processo, produto, organizao ou a combinao destes) atender os
requisitos da qualidade.
Gelatinizao: defeito de tinta cujo estado normal seria lquido.
Gizamento: ver empoamento
Granalha: partculas de metal (geralmente de ao), usadas em jateamento abrasivo.
Grumo: partculas presentes na massa lquida de uma tinta, geralmente provenientes de
alterao durante seu armazenamento, o que caracteriza um estgio inicial de deteriorao.

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Impermeabilidade: capacidade de uma pelcula de impedir a passagem de gases, lquidos e

ons.
Inspeo: atividades tais como: medio, exame, ensaio, verificao com calibres ou padres,
de uma ou mais caractersticas de uma entidade, e a comparao dos resultados com
requisitos especificados, a fim de determinar se a conformidade para cada uma dessas
caractersticas obtida.
Instrumentos de medio: dispositivo destinado a fazer medio quer s, quer em conjunto
com equipamentos suplementares.
Lamelar: que tem o formato de pequenas lminas ou escamas, caracterstica de certos
pigmentos metlicos e do xido de ferro micceo.
Lixamento: mtodo mecnico ou manual de remoo de impurezas ou de quaisquer
substncias adesivas superfcies metlicas, ou no. Usado tambm para promover quebra
de brilho propiciando a ancoragem de demos subseqentes.
Macroclima: condies climticas da regio, envolvendo umidade relativa do ar, teor de
cloretos e poluio atmosfrica que tm uma ao direta sobre a corrosividade.
Medio: conjunto de operaes que tem por objetivo determinar o valor de uma grandeza.
Mensurado: grandeza submetida medio
Microclima: condies climticas localizadas, envolvendo umidade relativa do ar, teor de
cloretos e poluio atmosfrica que tm uma ao direta sobre a corrosividade local.
No-conformidade: no atendimento de um requisito especificado.
Opacidade: a capacidade de uma pelcula obliterar o substrato
Passe: nmero de aplicaes necessrias para se atingir a espessura de pelcula mida por
demo. Passe cruzado: aplicao em forma de cruz.
Pele: camada superficial de tinta endurecida ou gelatinizada, encontrada na superfcie da tinta
contida num recipiente.
Pelcula Seca: filme de tinta aps a secagem completa.
Pelcula mida: filme de tinta no ato de sua aplicao.
Perfil de Rugosidade: irregularidades obtidas sobre a superfcie metlica, atravs de preparo
da superfcie, de modo a favorecer a ancoragem mecnica do revestimento.
Pigmento: materiais, em geral, pulverulentos, adicionados s tintas para dar cor, encorpar a
pelcula, conferir propriedades mecnicas ou propriedades anticorrosivas. Uma tinta pode ser
formulada com um ou mais pigmentos, a depender das propriedades desejadas.
Pintura: o processo de proteo de uma superfcie pela aplicao de tintas.
Pintura Promocional: pintura efetuada por fabricante de equipamento, sem a devida tcnica,
com inteno meramente promocional, durante fase de transporte do equipamento.

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Polimerizao: consiste no crescimento de uma cadeia qumica, pela ligao de compostos

iguais ou diferentes (copolimerizao). tambm chamada reticulao.
Poltica da Qualidade: intenes e diretrizes globais de uma organizao relativa qualidade
formalmente expressas pela Administrao.
Ponto de parada (ponto de espera): ponto, definido em documento apropriado, alm do qual
uma atividade no pode prosseguir sem a aprovao de uma organizao ou autoridade
designadas.
Poro: micro-falha estrutural na pelcula de forma arredondada, que possibilita a penetrao de
agentes corrosivos.
Procedimento: forma especificada de executar uma atividade.
Processo de qualificao: processo que demonstra se uma entidade capaz de atender os
requisitos especificados.
Processo: conjunto de recursos e atividades inter-relacionados que transformam insumos
(entradas) em produtos (sada).
Produto: resultado de atividades ou processos.
Pulverizao: princpio bsico do processo de aplicao de tintas, atravs de pistola
convencional (com ar) ou pistola sem ar (airless).
Qualidade: totalidade de caractersticas de uma entidade que lhe confere a capacidade de
satisfazer as necessidades implcitas e explcitas.
Qualificado: designao do estado de uma entidade que demonstra a capacidade de atender
os requisitos especificados.
Rastreabilidade: capacidade de recuperao do histrico, da aplicao ou da localizao de
uma entidade, por meio de identificaes registradas.
Registro: documentos que fornece evidncias objetivas de atividades realizadas ou resultados
obtidos.
Revestimento: pelcula aplicada sobre uma superfcie metlica e que dificulta o contato da
superfcie com o meio corrosivo.
Secagem: o endurecimento resultante da evaporao de solventes e/ou da polimerizao do
veculo.
Secagem a presso: fase da secagem em que uma presso predeterminada, exercida sobre a
superfcie pintada, no deixa marcas visveis a olho nu.
Secagem ao Toque ou Livre de Pegajosidade: fase da secagem em que no h mais
aderncia de poeira na superfcie pintada e que permite o leve toque manual, sem que
nenhuma tinta seja removida.
Secagem Forada: mtodo para reduzir o tempo de secagem de uma tinta, geralmente com o
emprego de calor.

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Secagem para Repintura: fase da secagem que permite aplicao da demo subseqente.
Selante: tinta usada entre outras demos de tinta que no deve ser aplicada diretamente uma
sobre a outra, ou sobre substratos porosos.
Servio: resultado gerado na interface fornecedor e cliente, e por atividades internas do
fornecedor para atender as necessidades do cliente.
Setorizao: diviso da Unidade em setores em funo dos microclimas, com a respectiva
caracterizao da corrosividade local.
Sistema da qualidade: estrutura organizacional, procedimentos, processos e recursos
necessrios para aplicar gesto da qualidade.
Slidos: no volteis em massa ou volume da tinta
Solvente: constitui-se na parte voltil das tintas. So compostos capazes de solubilizar o
veculo (resinas) e diminuir a viscosidade, facilitando a aplicao das tintas. Os solventes so
selecionados em funo do veculo da tinta. A tendncia atual reduzir ou at, quando
possvel, eliminar o solvente, especialmente os mais prejudiciais ao meio ambiente.
Substrato: qualquer superfcie passvel de receber pintura.
Tempo de Armazenagem (shelf life"): perodo de tempo em que a tinta pode ser
armazenada, sem perder nenhuma de suas caractersticas.
Tempo de Induo: tempo necessrio, aps a mistura e antes da aplicao, para que haja
uma pr-reao de polimerizao entre os componentes de uma tinta.
Tempo de Secagem: perodo de tempo necessrio a alcanar os respectivos estgios de
solidificao do filme, conhecidos como seco ao toque, seco livre de pegajosidade, seco
presso, seco completo, seco repintura.
Tinta: produto lquido, pastoso ou p com propriedade de formar pelcula aps secagem ou
cura.
Tinta Bicomponentes: produto apresentado em dois componentes cuja mistura obrigatria
resulta em relao de polimerizao e cura da pelcula.
Tinta de Acabamento: tinta aplicada sobre a tinta de fundo ou a intermediria de modo a
conferir propriedades de cor e de impermeabilizao ao esquema de pintura.
Tinta de Aderncia: tinta com a finalidade de permitir a aderncia de pintura sobre superfcies
galvanizadas, alumnio, inox e superfcie de ao.
Tinta de Fundo (primer): tinta normalmente aplicada como 1 demo e com propriedades
anticorrosivas, seja por mecanismo de proteo por barreiras, pigmento inibidor ou proteo
catdica.
Tinta de Proteo Temporria (shop primer): tinta aplicada em peas ou equipamentos
antes da montagem, podendo ou no ser aproveitada como integrante do esquema de pintura
definitivo.

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Tinta Fluorescente: tipo de tinta que emita luz quando sobre ela incide um feixe luminoso
cessando quando a fonte deixa de atuar.
Tinta Fosforescente: tipo de tinta que emite luz quando sobre ela incide um feixe luminoso. A
emisso continua depois de cessada a ao da fonte.
Tinta Intermediria: tinta aplicada entre a tinta de fundo e a de acabamento.
Tinta Retrorrefletiva: tinta utilizada principalmente em demarcao de piso, cuja caracterstica
bsica apresentar maior poder de reflexo de luz.
Tixotropia: fenmeno que implica na reduo temporria de viscosidade de uma tinta, durante
a agitao.
Tonalidades: diferentes matizes da mesma cor.
Veculo: constitui-se na parte fundamental da tinta, sendo de modo geral uma resina. o
elemento agregante das partculas formadoras da pelcula de tinta. o constituinte responsvel
pelas caractersticas e propriedades das tintas e pela adeso ao substrato.
Verniz: composio desprovida de pigmentos, que fornece pelcula transparente, usada
quando se quer preservar o aspecto intrnseco da superfcie a pintar.
Vida til da Mistura (pot life): perodo decorrido entre a mistura dos componentes de uma
tinta, que forma a pelcula por reao de polimerizao, at que esta reao esteja to
adiantada que sua aplicao se torne difcil e no recomendvel, devido a sua alta viscosidade.
5. CONDIES GERAIS
Pintura Industrial um revestimento, em geral orgnico, realizado com a interposio de uma
pelcula de tinta, entre o meio corrosivo e o substrato que se quer proteger. aplicado
normalmente com espessuras que variam de 120 m a 500 m. O conceito de pintura industrial
estendido, de modo geral, a revestimentos com espessuras inferiores a 1 mm, aplicados em
instalaes industriais, instalaes porturias, embarcaes, estruturas metlicas diversas etc.
Os revestimentos orgnicos de espessura superior a 1 mm tm emprego mais especfico para
condies de maior agressividade. A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a
proteo anticorrosiva. No que diz respeito a desempenho e custo, a pintura o mtodo de
controle de corroso praticamente absoluto para estruturas areas, sendo tambm empregado
com excelentes resultados em estruturas submersas (caso de embarcaes) e ainda em alguns
casos para estruturas enterradas.
Os revestimentos aqui caracterizados como pinturas so, na sua grande maioria, de natureza
orgnica, havendo, no entanto, algumas poucas famlias de tintas de natureza inorgnica.
Estes revestimentos so aplicados sob a forma de tinta, que so composies lquidas ou em
p, capazes de formar pelcula slida aps a secagem ou cura (1).
5.1 Caractersticas Fundamentais e Gerais da Pelcula de Tinta

A pelcula de tinta deve apresentar as seguintes caractersticas fundamentais:

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Coeso: consiste na coeso entre os diversos constituintes do revestimento, de forma a

apresentar uma pelcula contnua, isenta o mximo possvel de falhas, como poros, bolhas,
crateras, trincas etc.
Adeso ao substrato: consiste na perfeita e permanente aderncia superfcie a ser
protegida. A aderncia ao substrato obtida em maior grau pela ancoragem mecnica da tinta
nas irregularidades da superfcie e, em parte pelas foras de atrao de natureza molecular.
Alm das caractersticas fundamentais, que so mandatrias em qualquer pelcula de tinta, h
uma srie de caractersticas gerais que ela poder apresentar em maior ou menor grau, dentre
as quais se pode destacar:
Absoro e transferncia de umidade: h duas situaes a considerar quanto presena de
umidade na pelcula. Em primeiro lugar, a simples absoro de gua, ou seja, a penetrao de
gua nas molculas ou por entre as molculas. Neste caso, a gua contribui para a diminuio
da resistividade, devido a maior passagem do eletrlito. Em segundo lugar, a penetrao de
gua atravs da pelcula, que depender, entre outros fatores, da permeabilidade, da aderncia
e dos fenmenos de osmose e eletro osmose.
Resistncia qumica: consiste na capacidade da pelcula de resistir ao ataque de agentes
qumicos existentes no meio corrosivo.
Resistncia a abrasivos: consiste na resistncia ao desgaste provocado pela ao mecnica
do meio. Refere-se capacidade da pelcula de resistir ao dos agentes naturais, como sais,
chuvas e ventos, com reduzida perda de brilho, de cor e de espessura.
Resistncia ao bacteriana: consiste na capacidade da pelcula de resistir ao de
bactrias que atuam sobre matrias orgnicas.
Resistncia temperatura: refere-se ao de temperaturas sem amolecer ou mesmo sofrer
outros processos de degradao, como escurecimento e queima.
5.2 Abordagens Sistmicas da Pintura

A pintura industrial um sistema (1) e, portanto, deve ser vista como tal. Esta viso sistmica
estabelece cinco etapas importantes, baseadas em normas, procedimentos e padres, que iro
definir os critrios de qualidade a serem observados em cada uma delas. Todas as etapas
devem ser acompanhadas de modo retro alimentar o sistema e, em especial, aprimorar
normas, procedimentos e padres.
A viso sistmica orienta para a adequao de cada etapa, buscando a melhoria global. No h
interesse em aperfeioar apenas uma determinada etapa e sim o conjunto que constitui o
sistema.
ETAPA 1 - Caracterizao da corrosividade do meio (definio dos microclimas)
O resultado dos servios de levantamento de campo, relativos inspeo e ao diagnstico dos
esquemas de pintura e/ou revestimentos das superfcies externas das instalaes de ao
carbono, ao inoxidvel e outros materiais das Unidades de Negcio da Braskem na Bahia
(Anexo B Parte 1) e em Alagoas (Anexo B Parte 2) e So Paulo (Anexo B Parte 3), serviu
de base para avaliao dos microclimas, setorizao das Unidades e avaliao do estado geral
da pintura/revestimento.
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ETAPA 2 Setorizao e seleo dos esquemas de pintura

A setorizao tem como objetivo orientar a seleo dos esquemas de pintura, atravs da
caracterizao da corrosividade utilizando-se como referncia o macroclima da regio e os
microclimas existentes em cada Unidade Braskem. Esta setorizao ser utilizada para
programar outras intervenes nas unidades, alm da pintura/revestimento.
O critrio bsico de corrosividade fundamenta-se na norma NBR 14643 Corroso Atmosfrica
Classificao de Corrosividade Atmosfrica (5).
O critrio de Seleo dos Esquemas de Pintura/Revestimentos obedecer caracterizao dos
Microclimas identificados.
Os Esquemas sero representados pelo cdigo alfa numrico PSn. TFn. TIn. TAn, onde:
PSn define o grau de Preparo de Superfcie

TFn define a Tinta de Fundo
TIn define a Tinta Intermediria (se existir)
TAn define a Tinta de Acabamento
Para caracterizar a corrosividade das unidades, utilizouse a seqncia do espectro de cores
visveis. Desenhos especficos de cada unidade apresentam a caracterizao dos microclimas
predominantes, atravs das cores:
AZUL Microclima pouco agressivo, correspondente a corrosividade C2.
Clima caracterizado por locais abrigados dentro do macroclima da regio. Os locais
encontrados com essa condio esto identificados em todas as Unidades Braskem.
VERDE Microclima medianamente agressivo, correspondente a corrosividade C3.
Clima medianamente mido com tempo de condensao de 3% a 30% e/ou presena de SO 2
entre 12 e 40 g/m3; sem emanao de gases ou cidos localizadamente; todos os fatores
dentro da mdia do macroclima. Os locais encontrados com essa condio esto identificados
em todas as Unidades Braskem.
AMARELO Microclima agressivo, correspondente a corrosividade C4.

Clima mido com tempo de condensao de 30% a 60% e/ou presena de SO 2 entre 40 e 90
g/m3; emanao de gases ou cidos localizadamente, no muito intensa, porm superior
mdia.
Os locais encontrados com essa condio so:
- Insumos Bsicos, regio com alguma influncia das torres de resfriamento em
UA-1, UO-1, UO-2, TIB e Tancagem Final I; Tancagem de Produtos Qumicos e
de Resduos Qumicos; Parque de Esferas Norte.
- Em diversos setores localizados nas unidades de PVC-BA, Cloro-Soda-BA, PE-
1, PE-2, PE-3, CPL, PET, TMP/TEGAL, Cloro-Soda-AL, PVC-AL e PVC-SP.

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VERMELHO Microclima muito agressivo, correspondente a corrosividade C5

Clima muito mido com tempo de condensao superior a 60% e/ou presena de SO 2 entre 90
e 250 g/ m3; emanao de gases ou cidos localizadamente.
- Insumos Bsicos, nas regies sob influncia das torres de resfriamento em UA-
1, UO-1, UO-2, Transferncia de Insumos Bsicos (TIB) e Tancagem Norte; nas
regies rebaixadas das tubovias e embaixo dos pontilhes; UTE, UTA na rea de
influncia da FAFEN e das torres de resfriamento da UTE e da White Martins;
nas reas frias das UO-1 e UO-2;
- Diversos setores localizados nas unidades de PVC-BA, Cloro-Soda-BA, PE-1,
PE-2, PE-3, CPL, PET, TMP/TEGAL, Cloro-Soda-AL, PVC-AL e PVC-SP.
PRETO Microclima extremamente agressivo, correspondente corrosividade C6

(No prevista na NBR 14643 (5); aplicvel s regies de extrema agressividade).
Clima extremamente mido com tempo de condensao prximo de 100% e/ou presena SO 2
acima de 250 g/m3; emanao de gases ou cidos localizadamente.
- Insumos Bsicos, nas regies sob ao direta das Torres de Resfriamento, em
locais pouco ventilados e regies sob ataque de produtos qumicos e cloretos;
- Nos setores mais crticos nas unidades de Cloro-Soda-BA, CPL, PE-2, PET e
Cloro-Soda-AL.
Observaes:
- Nos Anexos D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N e O so apresentadas as Setorizaes
e os esquemas de pintura correspondentes de todas as UN Braskem Bahia,
Alagoas e So Paulo.
- Condies Especiais, dentro de cada Setor, tais como drenos, vents, flanges,
temperaturas altas ou baixas, sero abordadas especificamente.
- Equipamentos pintados em fbrica devem ser fornecidos com esquemas de
pintura de acordo com os setores onde sero instalados. O processo de pintura
deve estar de acordo com as exigncias da Braskem, devendo ser
acompanhado por um inspetor de pintura e fornecido os devidos relatrios das
inspees.
ETAPA 3 Aquisio e armazenamento das tintas
As tintas sero adquiridas de acordo com o previsto nas especificaes constantes do Anexo C
e, devero ser acompanhadas de certificados de qualidade.
A data de validade e a marcao na embalagem, assim como o estado de conservao e o
grau de enchimento da embalagem devem estar de acordo com a especificao da tinta.

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Os locais de armazenamento das tintas e solventes devem ser cobertos, bem ventilados, no
sujeitos ao calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos
do sol. O armazenamento deve ser feito em locais exclusivos e provido de sistemas de
combate a incndio.
O empilhamento dos recipientes no dever ultrapassar sobreposies de 20 gales ou 5
baldes ou ainda 3 tambores de 200 litros. Devem-se prover, preferencialmente, prateleiras de
material no combustvel para armazenamento das tintas.
O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo no almoxarifado e que a movimentao seja de forma a evitar danos.
As tintas que eventualmente tenham a data de validade de utilizao vencida podem ter at
duas revalidaes, conforme Anexo C.
ETAPA 4 Gesto da qualidade na pintura industrial
A norma NBR ISO 9001 (18) estabelece que se deva documentar e manter um sistema de
qualidade, de modo a que o produto ou servio esteja em conformidade com o especificado.
O sistema da qualidade na Pintura Industrial na Braskem alicerado em procedimentos,
especificaes e orientaes tcnicas, que aliado ao desejo de fazer corretamente garantiro a
proteo dos equipamentos e instalaes. Enfim, um processo de gesto capaz de assegurar
a qualidade. Necessita de controles para assegurar que os documentos normativos esto
sendo observados. O sistema da Braskem inclui, alm do sistema de qualidade na aplicao, o
acompanhamento durante a vida do esquema de pintura.
Para a atividade de pintura o sistema da qualidade objetiva a verificao da conformidade dos
servios com as especificaes, procedimentos e condies contratuais aplicveis.
O primeiro nvel de responsabilidade, o mais alto, deve ser da Gerncia de Manuteno
e Confiabilidade, para as Unidades Braskem na Bahia. Para as Unidades Braskem de
Alagoas, deve ser da Gerncia de Manuteno Operacional.
O segundo nvel de responsabilidade o de aplicao, atualizao, fiscalizao e
acompanhamento durante a vida do esquema. Dever ser exercido pelas equipes da
Engenharia de Manuteno e Confiabilidade e de Servios de Manuteno, para as
Unidades Braskem na Bahia, e pelas equipes da Engenharia de Manuteno e
Confiabilidade e Coordenao de Manuteno Operacional, para as Unidades Braskem
em Alagoas.
O terceiro nvel, o de execuo, dever ser exercido pelas equipes das empresas
parceiras.
Este processo deve ser auditado, no mnimo anualmente, por auditores externos ao mesmo.
A documentao do sistema de qualidade de pintura da Braskem assim constituda:

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Procedimentos
Orientativos da
Qualidade
Especificaes Procedimentos Relatrios Gerenciais
Relatrio de
Conformidade e
Certificados
Todas as atividades de Inspeo e Ensaios que afetem a qualidade devem ser registradas e
arquivadas de forma rastrevel. O arquivamento deve permitir a rpida localizao. Dever
existir um sistema de controle de emisso de forma a permitir sua correlao com outros
documentos.
Devero ser elaborados relatrios de conformidade, acompanhados dos certificados
pertinentes, referindo-se aos seguintes itens (ver Anexo A):
- Aes preventivas antes da pintura;
- Inspeo e ensaios durante o processo (aes preventivas durante a pintura);
- Inspeo e ensaios finais (controle da qualidade);
- Inspeo de acompanhamento durante a vida dos esquemas.
Observao: Para reparos e pinturas que totalizem rea inferior ou igual a 5 m 2, ser exigida do
Aplicador a emisso do Relatrio Simplificado Eletrnico (ver Anexo A Relatrio
Simplificado).
Devem ser estabelecidos e mantidos procedimentos documentados para assegurar que no-
conformidades, com os requisitos especificados tenham sido tratadas.
O Aplicador deve estabelecer e manter procedimentos documentados para aplicao de aes
corretivas. Os procedimentos para ao corretiva devem incluir:
- Efetivo tratamento do relatrio de no-conformidade;
- Investigao da causa da no-conformidade;
- Determinao da ao corretiva necessria;
- Aplicao de controles para verificao da eficcia da ao corretiva.
Para o processo de pintura o quadro abaixo mostra o que se deve controlar na entrada, durante
o processo e antes do recebimento do revestimento, devendo-se registrar cada ensaio e teste
em formulrio especfico de forma a permitir a rastreabilidade.

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ENTRADA PROCESSO SADA
PROCEDIMENTOS DE APLICAO
PLANO DE INSPEO VALIDAO E CONTROLE
ADEQUAO EXECUO
ITEM AVALIAO ITEM AVALIAO
Avaliao Antes e
Preparao de
Mo de Obra Qualificao Depois da
Superfcie
Preparao
Condies
Tintas, gua e Certificados,
Climticas Superfcie Pintada
Abrasivos Ensaios e Testes
Conforme
Procedimentos e com
Qualidade Adequada
Mistura e
Homogeneizao
das Tintas
Ferramentas e Estado de Uso e Aplicao das
Equipamentos Adequao Tintas
Mtodos de
Aplicao
Instrumentos de Certificados de Avaliao das

Medio Calibrao Pelculas
Aplicadas
ETAPA 5 Inspeo e acompanhamento do desempenho da pintura.

Aps a aplicao de qualquer esquema de pintura, torna-se necessrio o acompanhamento de
seu desempenho atravs de inspees peridicas. Etiquetas, iguais ao modelo abaixo,
indicaro os locais pintados e serviro para acompanhar o desempenho do esquema de
pintura/revestimento aplicado.
Figura 5.1
APLICADORA
MM / AAAA
Qualquer esquema, mesmo que bem selecionado, com tintas adequadas e com adequados
cuidados de aplicao e de controle da qualidade, pode apresentar pequenas falhas, sendo,
portanto, necessrio inspecion-lo periodicamente. Alm de falhas por corroso, a inspeo
visa avaliar o estado da pintura no que concerne a outros defeitos, principalmente danos
mecnicos e empoamento.

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Durante o ciclo de vida da pintura o seu desempenho ser avaliado por:

- Inspetores de Avaliao de Integridade Estrutural, de acordo com as freqncias
estabelecidas no Plano de Inspeo de Integridade Fsica;
- Inspetores de Pintura qualificados, da Contratada, segundo a freqncia
estabelecida para os microclimas.
A inspeo realizada pelo Inspetor de Pintura dever ser executada por amostragem
representativa, com particular ateno s frestas, cantos vivos, regies de acmulo de gua,
juntas soldadas, apoios de tubulaes, vents e drenos, flanges, parafusos e em toda e qualquer
irregularidade na superfcie pintada. Regies com corrosividade C4, C5 e C6 (Setores Amarelo,
Vermelho e Preto) devem ter especial ateno em termos de inspeo. A ocorrncia de
processos corrosivos dever ser informada ao Inspetor de Avaliao de Integridade Estrutural.
Recomenda-se a realizao de inspees de pintura, durante o primeiro ano, com uma
freqncia trimestral e, a partir da, com uma freqncia ajustada agressividade do meio:
- Setores Pretos, Vermelhos e Amarelos - pelo menos semestral;
- Setores Verdes e Azuis - uma inspeo por ano satisfatria.
Todas as regies detectadas como problemticas, nas inspees, devem ser assinaladas para
retoques ou repintura.
Os retoques so efetuados quando os defeitos so de extenso, no superiores a 5% da rea
pintada.
Extenses maiores do que 5% at 30% da rea pintada sero objetos de repintura parcial e, a
partir da, indicam falha no esquema e podem requerer repintura total.
Os retoques e as repinturas parciais, quando aplicados sobre esquemas antigos devem ser
precedidos de lavagem e lixamento do esquema anteriormente aplicado, para criar um perfil de
rugosidade que garanta uma boa ancoragem. importante observar que qualquer aplicao
sobre esquema antigo deve ser precedida de uma anlise quanto compatibilidade e tambm
quanto aderncia do esquema de retoque ou repintura ao substrato e tambm do esquema
original.
Ser adotada a padronizao de cores de identificao de equipamentos e tubulaes
constante do Padro Normativo PN-0502-00073 Pintura de Identificao de Equipamentos
e Tubulaes (3).
6. CONDIES ESPECFICAS
6.1 Procedimentos de Preparao de Superfcie e de Aplicao de Tintas
6.1.1 Preparao da Superfcie Metlica

Visa remover leos, graxas, gorduras e principalmente produtos de corroso (xidos). A limpeza
da superfcie uma fase de grande importncia porque as tintas sempre exigem, em maior ou
menor grau, uma preparao da superfcie, para que haja um perfeito contato entre a tinta de

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fundo e a superfcie que est sendo protegida. Alm disso, a preparao da superfcie objetiva
criar um perfil de rugosidade, capaz de facilitar a adeso mecnica da tinta.
6.1.1.1 Inspeo, Limpeza com Solvente e Remoo de Defeitos.
A superfcie deve ser inspecionada visualmente antes de ser iniciado qualquer procedimento de
limpeza. O Inspetor de Pintura deve marcar os locais onde existam vestgios de leo, graxa,
cimento, concreto, gordura, carepas de laminao, pontos de corroso e outros materiais
estranhos. No caso de superfcies pintadas tambm devem ser anotados e mapeados os locais
onde no h mais demo de acabamento e os locais onde no h mais tinta de fundo. O grau
de corroso das superfcies inspecionadas, para superfcies novas, deve ser classificado com
grau A, B, C ou D, de acordo com os padres visuais da Norma ISO 8501-1 (12) e para
superfcies pintadas deve ser classificada com grau de 1 a 9, de acordo com os padres
visuais da norma ASTM D610-08 (15). Durante a inspeo de superfcies pintadas deve ser
examinada se a pelcula de tinta est isenta das seguintes falhas:
- Danos em Empoamento
- Danos mecnicos
- Descascamento
- Desgaste (perda de espessura)
- Empolamento
- Empoamento ou Calcinao
- Enferrujamento (avaliar o percentual)
- Enrugamento
- Bolhas
- Fendilhamento
Qualquer tipo de pintura promocional deve ser registrado para posterior remoo.
Em caso de esquemas de pinturas existentes e que estejam em bom estado, devem ser
realizadas medies de espessura e executados testes aderncia de acordo com a Norma
Brasileira ABNT NBR11003 (10), com vistas a seu aproveitamento. Utilizar no teste de
aderncia uma fita do tipo filamentosa com adesividade mnima de 40 4 g/mm, conforme
ASTM D1000-10 (14). Utilizar, quando especificado, o teste de aderncia pelo mtodo ASTM
D4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers (16).
O Inspetor deve avaliar o microclima e recomendar ou no a lavagem das superfcies com gua
doce. O Inspetor deve estar atento para os locais que necessitem indispensavelmente da
lavagem da superfcie. Os locais so:
- reas com deposio salina,
- reas com contaminao por cidos,
- reas com contaminao por bases

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- reas com contaminao por outros produtos qumicos prejudiciais ao

desempenho da pintura.
Quando recomendado, a superfcie ser lavada com gua de pH entre 6,8 e 7,2 e teor de sais
(cloretos, sulfatos e nitratos) mximo de 150 ppm, sendo o teor de cloretos mximo de 50 ppm,
para se obter um depsito mximo de 1,25g/cm de resduos de sais na superfcie seca. No
caso de limpeza para avaliao da pintura, pode-se usar detergente neutro e presso de jato de
gua (mximo 34 MPa / 5.000 psi) de modo a no comprometer as caractersticas da pelcula.
Deve ser verificada a presena de defeitos superficiais, tais como respingo de soldas,
incrustao de escria, frestas, cordes de solda, locais de acmulo de gua, bem como
apoios, braadeiras, suportes, etc., que possam interferir na qualidade da pintura. Os dados
obtidos na inspeo devem ser registrados por meio de um sistema de identificao e
rastreabilidade, indicando o Setor, o equipamento, a instalao ou a estrutura que permita
correlacionar as falhas e problemas com o local inspecionado.
Na limpeza com solvente devem-se usar as aguarrases minerais (alifticas), como solventes de
uso geral para limpeza. Sob condies normais de clima temperado (10C at 27C), deve ser
usada a aguarrs mineral leve, com ponto de fulgor de, no mnimo, 38C. No caso de
temperaturas mais elevadas (27C at 38C) deve ser usada a aguarrs pesada, com ponto de
fulgor de, no mnimo, 52C. Quando a temperatura for maior que 38C, deve ser usada
aguarrs extrapesada, com ponto de fulgor acima de 60C. Outros solventes devem ser
evitados, especialmente os aromticos e os clorados, em consonncia com o previsto na NR-15
(6).
Na limpeza com detergente, devem ser usados os agentes de limpeza alcalinos para remoo
de gorduras em conformidade com as recomendaes dos fabricantes. Todo o material
detergente alcalino deve ser removido com gua doce, com as caractersticas anteriormente
citadas. Devem-se evitar detergentes que eventualmente possam causar corroso sob tenso
em equipamentos e instalaes construdas em ao inoxidvel e outros materiais. Os
detergentes somente podem ser utilizados se no contiverem teor de elementos contaminantes
(cloro, flor e enxofre) acima dos limites previstos no ASME Seo V, Artigo 6, Item T-641 (17).
Devem-se promover as correes e a remoo dos defeitos superficiais encontrados. Todas as
frestas devem ser emassadas com massa epoxi flexvel, especificao Braskem constante do
Anexo C.
As aes que antecedem a limpeza de superfcie (Inspeo Visual, Limpeza com Solvente e
Eliminao de Defeitos) devero ser registradas e o certificado referente dever conter:
- Nome do emitente
- Identificao numrica
- Registro dos resultados, indicando os tipos de ocorrncias.
- Procedimentos/normas de referncia
- Data
- Identificao e assinatura do inspetor responsvel
6.1.1.2 Limpeza da Superfcie

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Utilizar para limpeza de superfcie um dos seguintes mtodos:

PS1 Preparo por Limpeza Mecnica - Grau St 3
Mtodo de preparao de superfcie de ao para pinturas, pelo emprego de ferramentas
mecnicas manuais, especialmente o martelete de agulhas o grau de preparao ser de
acordo com o padro St3 da Norma ISO 8501-1 (12).
Observao: Nos casos em que seja necessria Limpeza Manual usar o padro St2.
PS2 Preparo com Jato Abrasivo Seco - Grau Sa 2

Mtodo de preparao de superfcie de ao para pinturas, pelo emprego de granalha de ao,
xido de alumnio sinterizado, escria de cobre, esponjas abrasivas ou outros abrasivos,
impelidos por meio de ar comprimido ou atravs de fora centrifuga. O jateamento seco com
granalha ou bauxita sinterizada deve ser efetuado em cabinas.
Os Graus de Intemperismo e de Preparao de Superfcie de Ao sem Pintura devem estar
conforme a Norma ISO 8501-1 (12).
PS3 Preparo com hidrojateamento - Grau WJ 1
PS4 Preparo com hidrojateamento - Grau WJ - 4

Mtodos de preparao de superfcies de ao para pintura pelo emprego de gua sob alta
presso (10.000 PSI a 25.000 PSI) ou ultra-alta presso (acima de 25.000 PSI), no abrem
perfil de ancoragem.
Os Graus de Preparao de Superfcie de Ao por meio de hidrojateamento para Pintura devem
observar a norma NACE 5/SSPC SP12 (7) e NACE VIS7 / SSPC-VIS4 (8).
A gua utilizada deve ter pH entre 6,8 e 7,2 e teor de sais (cloretos, sulfatos e nitratos) mximo
de 150 ppm, sendo que o teor mximo de cloretos deve ser de 50 ppm, para se obter um
depsito mximo de 1,25g/cm de resduos de sais na superfcie seca. O aplicador deve
apresentar Certificado com as caractersticas de pH, teor de cloretos e anlise qumica.
6.1.2 Aplicao das Tintas

6.1.2.1 Aplicao da Tinta de Fundo ou Primer
As tintas de fundo ou primer so aplicadas em uma ou mais demos e so normalmente
responsveis pela proteo anticorrosiva. Estas tintas so, na sua grande maioria, pigmentadas
com pigmentos de propriedades anticorrosivas, que garantem, no seu contato com a superfcie
metlica, a maior eficcia da proteo contra a corroso. Em alguns casos, a tinta de fundo
objetiva to somente facilitar a adeso ou a aplicao do esquema de pintura.

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6.1.2.2 Aplicao da Tinta Intermediria

As tintas intermedirias visam tornar mais barato o esquema de pintura, atravs do aumento da
espessura total com o uso de uma tinta de menor custo. Garantem a compatibilizao entre a
tinta de fundo com a de acabamento (facilitar a adeso, por exemplo).
6.1.2.3 Aplicao da Tinta de Acabamento

As tintas de acabamento so tambm aplicadas em uma ou mais demos e, alm de destinar-
se a conferir a cor final ao equipamento ou a instalao, funcionam como uma primeira barreira
entre o eletrlito e a tinta de fundo, sendo, portanto, conveniente que estas pelculas de tinta
sejam as mais impermeveis possveis. So ainda utilizadas para:

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- Minimizar ao de calor, dificultando as perdas por evaporao de produtos

volteis.
- Identificao promocional
- Sinalizao aeronutica
- Auxilio na segurana industrial
- Esttica
- Diminuio da rugosidade das superfcies
- Identificao de fluidos em tubulaes e reservatrios
- Impedir a aderncia de organismos vivos (fungos e algas)

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Observao:
A padronizao de cores encontra-se no Padro Normativo PN-0502-00073 Pintura de

Identificao de Equipamentos e Tubulaes (3).
Para que a pelcula de tinta cumpra a sua finalidade de proteo anticorrosiva, deve
apresentar uma espessura mnima. Esta espessura funo da natureza das tintas usadas

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e da agressividade do meio corrosivo, e pressupe a seleo adequada do esquema de

pintura para o meio considerado.
As espessuras, mnimas usuais recomendveis para os diversos ambientes corrosivos,
sem corroso prvia, so:
- Atmosfera altamente agressiva - 250m
- Imerso permanente (imerso em gua salgada) - 300m
- Superfcies quentes - 75 a 120m
- Atmosfera medianamente agressiva - 160m
- Atmosfera pouco agressiva - 120m
Na pr-pintura, em cabina de jato seco, pode ser utilizada granalha de ao ou bauxita
sinterizada. Neste caso deve-se usar a tinta de fundo como proteo at a instalao.
Hidrojateamento no abre Perfil de Rugosidade, devendo ser usado somente para pintura
em superfcies que apresentem perfil de rugosidade adequado ou em pintura de
manuteno.
Em locais onde for possvel usar escria de cobre, tanto na pr-pintura quanto na pintura
de campo, utilizar o jateamento seco.
Para retoques, repinturas parciais e em locais onde no for possvel, ou no for

conveniente usar o hidrojateamento ou jateamento seco com escria de cobre, utilizar o
esquema de preparao com ferramentas mecnicas manuais.
Na execuo de pintura em reas com instrumentao, proteger instrumentos e sensores
alm de no utilizar qualquer procedimento de pintura que possa trazer perturbao ao
funcionamento da instrumentao. Proteger Placas de Identificao existentes, assim como
qualquer outro dispositivo ou parte de equipamentos que no recebam recobrimento com
tintas.
Nas regies que requeiram emassamento deve-se considerar a eventual necessidade de
inspeo da superfcie para avaliao de trincas e outro defeitos superficiais. Nestes casos
a inspeo de integridade deve ser consultada.
Devem-se observar os intervalos para aplicao (IA) de outras tintas ou demos

explicitados. Caso o intervalo seja ultrapassado deve-se efetuar lixamento leve para abrir
perfil de rugosidade.
6.1.2.4 Aplicao de Revestimento nico RU
Esta tinta ser usada em superfcies metlicas sob isolamento trmico. Aplicar o esquema
conforme indicado no Captulo 8, CE.11, Tabela CE.11.1 e Anexo C Especificao 16.
6.1.2.5 Pintura Sobre Soldas Antes do Teste Hidrosttico
As juntas soldadas de tubulaes fabricadas em pipe-shop podero ser totalmente pintadas
antes do teste de presso, desde que as especificaes de materiais NO estejam
enquadradas no Tipo de Inspeo IV, definido no procedimento de inspeo de solda em
tubulaes metlicas PN-0502-00098 (4).
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Todas as juntas soldadas s podero ser pintadas aps a liberao final de ensaios no
destrutivos (END) e testes, quando aplicvel.
Aps a instalao da tubulao previamente pintada dever ser feita inspeo minuciosa ao
longo do seu encaminhamento, para identificar a ocorrncia de possveis danos causados
pintura. Caso sejam identificados danos, os mesmos devero ser reparados conforme padro
estabelecido para o setor.
6.1.2.6 Pintura Interna de Tanque de Transformadores Eltricos

Para a pintura da superfcie interna do tanque de transformadores eltricos, recomendvel
consultar o fabricante do equipamento para obteno da informao do esquema de pintura
adequado. Na falta de informao, para transformadores eltricos que utilizam leo mineral
como elemento isolante, poder ser aplicada a tinta indicada no Anexo C - Especificao n18.
6.1.2.7 Pintura Interna de Reservatrios de ao carbono para leos lubrificantes

Para a pintura da superfcie interna de reservatrios de ao carbono para leos lubrificantes,
recomenda-se consultar o fabricante do equipamento a fim de obter a especificao adequada.
Na falta dessa informao, aplicar o esquema indicado na CE.12, Captulo 8.
6.1.2.8 Pintura Externa do Etenoduto
Para pintura externa dos trechos areos da tubulao do Etenoduto, interface solo-atmosfera e
revestimento externo dos trechos enterrados, aplicar o esquema indicado na CE.13, Captulo 8.
6.2 Aes Preventivas Antes da Aplicao

Constituem, fundamentalmente, as orientaes e exigncias que devero compor o
Instrumento Contratual.
Listar equipamentos e instalaes a pintar, especificando as partes que sero pintadas, os

setores onde se situam e as condies especficas.
Informar a Especificao das Tintas de acordo com o ANEXO C, a exigncia do Certificado

de Qualidade e a reserva do direito a retirar amostras a qualquer tempo para verificao de
caractersticas fundamentais.
A empresa aplicadora dever dispor em seu efetivo alocado a obra, em nmero suficiente
para atender demanda, Inspetores Qualificados por rgo certificador reconhecido pelo
INMETRO, que sero os responsveis pela qualidade. Dever dispor de jatistas e pintores
com conhecimento e experincia mnima comprovada de dois anos e conhecimentos
tericos e prticos, certificados pela empresa, nos contedos de Pintura Industrial em:
- Preparao da superfcie para pintura
- Preparo de tintas
- Principais mtodos de aplicao de tintas
Os instrumentos e aparelhos de medio e teste devem ter certificado de calibrao emitido
por entidade credenciada junto ao INMETRO com revalidao cada seis meses.

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Todos os trabalhos de pintura / revestimentos devem atender a este documento.
6.3 Critrios para medio dos servios

6.3.1 Tanques de Armazenamento - A rea ser calculada, em metros quadrados, a partir das
dimenses bsicas de projeto do equipamento. Nota: Vigas (guarda chuva) e colunas sero
medidas parte.
6.3.2 Trocadores de Calor - A rea ser calculada em metros quadrados, considerando-se a

rea total de um cilindro fechado, cujas dimenses sejam o dimetro nominal do equipamento e
o comprimento igual maior distncia obtida segundo o eixo longitudinal do equipamento. No
caso de servios internos sero calculadas separadamente as reas do carretel, casco e
boleado pelo critrio acima. A rea da tampa do carretel ser considerada inclusa no clculo da
rea do carretel. As reas dos beros dos trocadores horizontais sero calculadas
separadamente, considerando-se rea de um retngulo cujas dimenses sejam a largura do
bero e a maior altura deste, por lado.
6.3.3 Torres e Vasos - A rea ser calculada, em metros quadrados, considerando-se a rea
total de um cilindro fechado, cujas dimenses sejam o dimetro nominal do equipamento, e o
comprimento igual a maior distncia obtida segundo o eixo longitudinal do equipamento.
Servios executados internamente ao equipamento tero suas medies acrescidas de 10%.
As reas dos beros dos vasos horizontais sero calculadas separadamente, de forma idntica
aos dos trocadores de calor.
6.3.4 Fornos e Caldeiras - A superfcie ser medida, em metros quadrados, a partir das
dimenses bsicas de projeto do equipamento, e acrescido de 5% tanto para os servios
internos como externos. As reas das nervuras e os demais acidentes so considerados
inclusos. As reas dos vigamentos que formam as estruturas do forno e caldeira sero medidas
a parte.
6.3.5 Esferas e Chamins - Superfcie ser medida, em metros quadrados a partir das
dimenses bsicas de projeto do equipamento. Servios executados internamente ao
equipamento tero suas medidas acrescidas de 10%.
6.3.6 Painis e Cubculos - A superfcie ser medida, em metros quadrados, a partir das
dimenses bsicas de projeto do equipamento.
6.3.7 Equipamentos de Superfcies Irregulares (bombas, motores, mquinas, compressores,
transformadores, etc.) - A rea ser calculada, em metros quadrados, considerando-se a
superfcie de um prisma reto envolvendo o equipamento (somente a carcaa, excluindo os
flanges, bocais, drenos, etc.). Flanges, conexes, drenos e outros acessrios so considerados
inclusos. Ser feita medio separada para o acionador e para o equipamento (Exemplo: uma
medio para o motor e outra para a bomba). A base do equipamento ser medida,
considerando o critrio para estruturas metlicas. O portador do equipamento ser medido a
parte, considerando sua superfcie desenvolvida.
6.3.8 Tubulao - A rea ser calculada, em metros quadrados, conforme tabela.
Tabela 6.3.8.1

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Observao: Para tubulaes com dimetro superior a 30 polegadas a medio ter como base
a rea efetiva das mesmas. Na tabela acima so considerados inclusos flanges, vlvulas,
tomadas de instrumentos e demais acessrios usuais em tubulao, inclusive suportes de
linhas.
6.3.9 Acessrios de tubulaes no Instalados - A rea ser calculada em metros quadrados,
conforme tabelas abaixo.
Vlvulas
Tabela 6.3.9.1
Observao: No caso de servios internos, sero considerados 60% da rea prevista na tabela.
Vlvulas de controle
Tabela 6.3.9.2
Observao: No caso de servios internos, sero considerados 50% da rea prevista na tabela.
Curvas de 90 graus
Tabela 6.3.9.3
Observao: No caso de pintura interna e externa, multiplicar a rea prevista na tabela por 2.
Curvas de 45 graus, flanges, retenes, ts, etc.

Tabela 6.3.9.4
Observao: No caso de pintura interna e externa, multiplicar a rea prevista na tabela por 2.
Para acessrios que interligam tubulaes de dimetro diferentes, ser considerado o maior
dimetro.
6.3.10 Estruturas Metlicas (trelias, escadas verticais, guarda corpos, corrimos, etc.) - A rea
ser obtida, em metros quadrados, pela rea de sua projeo num plano paralelo s suas
maiores dimenses, dividida por dois. No caso de estrutura formada por trelias, os
intertravamentos entre trelias so considerados inclusos.

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6.3.11 Escadas inclinadas - A rea ser obtida, em metros quadrados, pela rea de sua
projeo num plano de mesma inclinao, acrescida de 10% quando os servios forem na sua
face superior e de 30% quando forem na sua face inferior.
So considerados inclusos, na medio dos servios da face inferior, todos os vigamentos e
perfis de sustentao paralelos aos planos das escadas.
As laterais externas so consideradas inclusas na medio dos servios da face superior e as
laterais internas na medio dos servios da face inferior.
6.3.12 Plataformas e Pisos Fechados tipos liso ou xadrez - A rea ser obtida, em metros
quadrados, pela rea de sua projeo em um plano horizontal, sendo considerada uma
medio para cada face.
No caso de plataformas, a medio dos servios da face inferior ser acrescida de 30% sendo
considerados inclusos todos os vigamentos e perfis de sustentao paralelos aos planos de
plataformas e pisos.
6.3.13 Plataformas e Pisos Vazados tipo grelha, expandido ou canaleta - A rea ser obtida, em
metros quadrados, pela rea de sua projeo em um plano horizontal multiplicado por 3, sendo
considerada a pintura total. No caso de plataformas, a medio dos servios ser acrescida de
30% da rea da projeo no plano horizontal, sendo considerados inclusos todos os
vigamentos e perfis de sustentao paralelos aos planos de plataformas e pisos.
6.3.14 Perfis Metlicos - Perfis que no se enquadrem nas tabelas abaixo tero sua rea
calculada pelas dimenses bsicas (rea efetiva). Para os demais casos, a rea ser calculada
em metros quadrados, conforme tabela 6.3.14.1.
Tabela 6.3.14.1
6.3.15 Cerca Tipo Alambrado (ou similares) - A rea ser calculada, em metros quadrados,
como se a tela fosse uma chapa plana (2 lados).
6.3.16 Chapas Planas e Curvas - A rea ser calculada, em metros quadrados, atravs de suas
dimenses bsicas (rea efetiva).
6.3.17 Rguas de Medio - Sero medidas por metro linear e considerados inclusos o preparo
de superfcie e a pintura da chapa (tinta de fundo e acabamento), dos traos, dos algarismos,
etc.
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6.4 Aes Preventivas Durante a Aplicao
Devero ser observados requisitos mnimos para aplicao dos esquemas de

Pintura/Revestimentos de superfcies de ao carbono e outros materiais.
Os esquemas de pintura foram concebidos para superfcies sem corroso prvia. Caso haja
rugosidade acima de 100 m devero ser adotadas as medidas corretivas a seguir:
Para rugosidade entre 100 e 200 m a espessura do esquema dever ter trs vezes a
rugosidade da superfcie, colocando-se tantas demos de tinta intermediria quantas forem
necessrias para completar a espessura.
Para rugosidade acima de 200 m, emassar com massa epoxi de alto teor de slidos, alta
espessura e alta aderncia. Nesse caso, todas as reentrncias devem ser adoadas.
Deve-se adotar como limite a ser perseguido, uma espessura total de pelcula seca de at
600 m.
A granulometria do abrasivo utilizado na preparao da superfcie deve ser tal que garanta
perfil de rugosidade na faixa de 40 m a 85 m. O ar comprimido utilizado na aplicao do
jato abrasivo deve ser isento de gua e de leo. O equipamento deve ser provido de filtros
e separadores adequados (slica gel, carvo ativado, bronze sinterizado) ou, prover
aquecimento ou resfriamento do ar, para retirada de gua e de leo.
Para limpeza mecnica em reas classificadas devem ser utilizadas ferramentas antifaiscantes.
Os trabalhos de preparao de superfcie por meio de jateamento abrasivo e hidrojateamento
devero ser feitos de modo a no causar danos s etapas do trabalho j executadas. O reinicio
dos servios de jateamento s dever ocorrer quando a tinta aplicada nas reas adjacentes
estiver no estgio mnimo de secagem livre de pegajosidade.
No devem ser executados trabalhos de jateamento abrasivo seco em superfcies passveis de
ficarem molhadas antes da pintura e que no atendam ao que se observa para as condies
climticas (temperatura e umidade relativa do ar) para aplicao de tintas.
No jateamento abrasivo seco, a aplicao da tinta de fundo deve ser feita no menor prazo de
tempo possvel, enquanto a superfcie jateada estiver atendendo ao padro especificado. Com
o passar do tempo, a superfcie tende a oxidar, podendo haver a necessidade de novo
jateamento, dependendo do padro especificado.
No hidrojateamento, a aplicao da tinta de fundo deve ser feita levando-se em conta o estado
de oxidao da superfcie antes da pintura e seguindo-se as recomendaes do fabricante da
tinta. O intervalo de tempo decorrido entre a lavagem da superfcie com gua doce e a
aplicao da tinta de fundo, deve ser o menor possvel nas condies de trabalho.
Este procedimento objetiva diminuir a concentrao de cloretos e outras substncias
indesejveis na superfcie e, tambm, a intensidade da oxidao superficial (flash rust), em
ambientes agressivos. Havendo a formao de oxidao superficial (flash rust), a superfcie
pode receber um tratamento manual com escova de ao e/ou lavagem com gua doce, com as
caractersticas citadas em 6.1.1.1 e 6.1.1.2, antes de receber a tinta de fundo.

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Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento
em suspenso.
No caso das tintas constitudas por dois ou mais componentes, estes devem ser
homogeneizados em separado, antes de se fazer a mistura. Depois de misturados no devem
ser observados veios ou faixas de cores diferentes. A aparncia deve ser uniforme.
A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada do
recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Admite-se a
retirada temporria de parte da mistura, para facilitar o processo de homogeneizao. Caso
haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada.
A mistura e a homogeneizao devem ser feitas com utilizao de misturador mecnico,
admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at 18 litros, sendo que as
tintas pigmentadas com alumnio no podero efetuar mistura e homogeneizao com uso de
misturador mecnico.
No caso das tintas com zinco, a mistura deve ser sempre realizada com utilizao de
misturador mecnico, mesmo para recipientes com capacidades inferiores a 18 litros.
A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante
de centelhas ou chamas.
Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser transferida para um
recipiente limpo. Em seguida se solta o material do fundo do recipiente por meio se uma
esptula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veiculo. A parte do veculo retirada deve
ser reincorporada a tinta sob agitao ou pelo despejo repetido de um para outro recipiente, at
que a composio se torne uniforme.
As tintas no devem ser diludas, porm excepcionalmente quando houver necessidade de
diluio para facilitar a aplicao, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da
tinta, no devendo ser ultrapassada a quantidade mxima recomendada no boletim tcnico do
produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado.
Antes da aplicao de tintas, frestas, cantos e depresses de difcil pintura, devem ser vedados
por meios de solda ou massa epoxi.
6.4.1 Condies Especficas para Tintas Ricas em Zinco
A mistura e a homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. No caso de tintas a
base de Silicato, quando o p de zinco for fornecido em embalagem separada, deve-se
adicion-lo de forma lenta e sob agitao constante ao veculo, a fim de obter-se uma mistura
uniforme.
Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira n. 80 a 100, salvo nos
casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que separe apenas as
matrias estranhas, sem reter o pigmento.
Sua aplicao por pulverizao somente deve ser feita com equipamento de pintura que
disponha de agitao mecnica durante todo o processo.

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Tintas a base de Silicato no devem ser retocadas com o mesmo produto. Nesse caso, deve-se
utilizar, como substituta, a TINTA DE FUNDO EPOXI P DE ZINCO AMIDA CURADA, somente
para condies de temperaturas de operao de at 120 C.
6.5 Mtodos de Aplicao das Tintas

6.5.1 Trincha
Deve ser construda de fibra vegetal ou animal, de que no haja desprendimento de fibras
durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente limpas, isentas de
qualquer resduo. Usada, preferencialmente, para a pintura de regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base
de Silicato. A largura deve ter no mximo a dimenso de 125 mm (5). A aplicao deve ser
feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de trinchas aps a secagem.
utilizada, tambm, para a correo de escorrimento ou ondulaes.
6.5.2 Rolo
Para aplicao de tinta epoxi deve ser utilizado rolo especfico de pelo curto. Os materiais de
construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas.
Deve ser usado na pintura de extensas reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo,
exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de Silicato.
A aplicao da 1 demo deve ser feita em faixas paralela e a demo seguinte deve ser dada
em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte
superior. Entre duas faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio
mnima de 5 cm. A aplicao deve ser de modo que a pelcula no apresente bolhas,
arrancamento da anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.
As partes acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas com uso de trincha ou
pistola.
6.5.3 Pistola Convencional (ar comprimido)

Deve ser usada em pintura de extensas reas e onde uma grande produtividade desejada.
O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve ser
provido de separadores, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada de gua e leo,
respectivamente. Os separadores devem ser de tamanho e tipo adequados e devem ser
drenados periodicamente durante a operao de pintura.
O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.
As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento
para permitir que a tinta seja pulverizada.
A presso sobre a tinta no depsito e, a presso do ar na pistola, deve ser ajustada em funo
da tinta que est sendo pulverizada.

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A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para compensar
as variaes da elevao da pistola acima do depsito.
A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm dever
evitar a excessiva formao de neblina, evaporao do solvente ou perdas elevadas na
pulverizao.
Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente a superfcie e a uma
distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta
chegar superfcie ainda pulverizada. Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais
onde existam ventos fortes, nem em estruturas extremamente delgadas, que levem a perda
excessiva de tinta.
6.5.4 Pistola Sem Ar (airless)

Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente (EPOXI SEM
SOLVENTE e tinta com teor de slidos por volume 80%) ou de elevada tixotropia,
principalmente quando se desejar alta produtividade e elevada espessura por demo.
Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta ser aplicada.
O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso da tinta.
A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do
tipo de tinta a ser aplicada. Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente
superfcie a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de
tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada.
6.6 Itens de Verificao Durante a Aplicao do Esquema.

Relaciona os itens que o aplicador dever controlar durante a aplicao do esquema escolhido.
6.6.1 Umidade Relativa do Ar e Temperatura Condies Climticas

Efetuar medies de umidade relativa e de temperatura do ambiente antes do incio dos
trabalhos de aplicao de tintas. Repetir as medies ao longo da jornada de trabalho sempre
que houver modificaes ambientais, tais como vento, neblina e queda de temperatura.
Devem ser observados os seguintes critrios para umidade relativa do ar, temperatura
ambiente e da superfcie:
- Umidade Relativa (UR) 85%
- Temperatura mxima da superfcie 40C
- Temperatura mnima de superfcie 3C acima do ponto de orvalho
Observao: Apesar da existncia de indicao tcnica, que admite temperaturas de superfcie
para aplicao das tintas na faixa entre 3C e 52C, recomenda-se que a aplicao seja
efetuada em superfcies com temperatura entre 10C e 40C, evitando-se o risco potencial de
danos e falhas durante o processo de cura da pelcula aplicada.

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6.6.2 Avaliao do Abrasivo e da gua Certificados, Ensaios e Testes.

O Aplicador deve apresentar Certificado com as caractersticas de granulometria e pureza do
abrasivo. Para hidrojateamento apresentar laudo de anlise da gua quanto a cloretos, sulfatos
e pH.
6.6.3 Preparo de Superfcie Avaliao Antes e Depois da Preparao
A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais que possam prejudicar a
aderncia. Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de
corroso e outras substanciais.
A superfcie deve apresentar grau de preparao em conformidade com a exigida pelo
esquema de pintura. Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema
de pintura, de acordo com as normas ISO 8501-1 (12) e NACE VIS7 / SSPC-VIS4 (8).
6.6.4 Perfil de Rugosidade - ABNT NBR 15488 (19)
Zerar o instrumento de acordo com as instrues do fabricante, sendo que o ajuste do zero do
instrumento dever ser feito sobre uma superfcie de vidro. Efetuar a medio do perfil de
rugosidade no primeiro metro quadrado da rea jateada ou no primeiro metro linear, no caso de
tubulaes; prosseguir com as medies para cada 30 m2 ou 30 m, respectivamente.
Selecionar as regies de medida, de acordo com o estabelecido. A regio selecionada deve
medir 200 mm x 200 mm. Devem ser efetuadas cinco medies, sendo uma no centro
geomtrico e as demais em suas diagonais.
O perfil de rugosidade dever ficar compreendido entre 50 m e 100 m.
6.6.5 Recebimento das Tintas e Diluentes Certificados, Ensaios e Testes.

Para cada lote de tinta recebida, devero ser comparados os resultados dos certificados de
anlise emitidos pelo fabricante com a especificao da tinta.
Verificar para cada lote de tinta recebido, se os resultados do certificado de anlise
emitido pelo fabricante esto em conformidade com a tabela dos requisitos do produto
pronto para aplicao definidos na norma de especificao da tinta.
Verificar se o estado de conservao, o grau de enchimento da embalagem, o prazo de
validade (shelf life) e a marcao da embalagem esto de acordo com as normas
especficas para cada tipo de tinta. No caso de tintas de dois componentes, verificar se
o prazo de validade (shelf life) de cada componente o mesmo.
Verificar se o diluente e tinta so do mesmo fabricante.
6.6.6 Mistura e Homogeneizao das Tintas
As tintas devem ser misturadas na proporo correta, indicadas pelo Fabricante e devidamente
homogeneizadas antes da aplicao. O Aplicador deve ter no local, medidores volumtricos,
para medir a proporo adequada. Quando o Fabricante especificar a proporo em massa
dever ter balana para a determinao.

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6.6.7 Avaliao do Mtodo de Aplicao - Medio de Pelcula mida

Avaliar se o mtodo de aplicao est adequado tinta, s condies da superfcie e s
condies de vento. Acompanhar a espessura de pelcula mida. Esta espessura deve estar na
faixa a seguir, devendo ser informada pelo Inspetor de Pintura ao Pintor:
EPS EPS
0,9 EPU 1,25
%S %S
Onde:
- EPU = Espessura da pelcula mida (em m);
- EPS = Espessura da pelcula seca (em m);
- %S = Teor de slidos por volume (Informado na especificao da tinta e no
Certificado de Qualidade).
6.7 Controles da Qualidade na Aplicao
6.7.1 Avaliao de Eventuais Falhas de Pelcula
Aps a aplicao de cada demo de tinta, inspecionar toda a superfcie pintada, visualmente ou
com o auxlio de uma lupa com aumento de at sete vezes, observando a presena de falhas
como poros, crateras, bolhas/empolamento, fiapos, escorrimento, impregnao,
fraturamento/fendilhamento, enrugamento e sangramento. No devem ser aceitas pelculas
com estes defeitos.
6.7.2 Medio de Pelcula Seca - ABNT NBR 10443 (20)

A medio da espessura deve ser efetuada depois de decorrido o tempo mnimo de secagem
para repintura de cada demo. Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste de
determinao de espessura para cada 25 m ou frao do comprimento. Deve ser realizado um
nmero de medies de espessura correspondente, em valor absoluto, a 10% da rea total
pintada.
Por exemplo:
rea = 25 m2 10% = 2,5 realizar 3 testes de espessura
rea = 300 m2 10% = 30 realizar 30 testes de espessura
Zerar o aparelho em conformidade com as instrues do fabricante. Caso as instrues do

fabricante no estejam disponveis, utilizar placas de ao jateadas ao metal branco e, pelo
menos, duas lminas revestidas com espessuras conhecidas.
Nenhuma medio de espessura, efetuada deve apresentar valor inferior espessura mnima
de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Onde houver constatao de espessura
mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de novas medies e em
seguida ser aplicada uma demo adicional, ou uma compensao na demo seguinte desde
que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo anticorrosiva. Para
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as tintas ricas em zinco base de silicato (etil silicato de zinco, shop primer de zinco etil-
silicato, tinta de etil-silicato de zinco alumnio) devem ser totalmente removidas para nova
aplicao.
So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de

pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a
possibilidade de aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (etil silicato
de zinco e tinta de etil-silicato de zinco alumnio), aceito um aumento de at 20 % da
espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
6.7.3 Teste de Aderncia
Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do
comprimento. Para os demais itens deve ser realizado um nmero de testes correspondente,
em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Efetuar testes e comparar resultados de acordo
com a ABNT NBR11003 (10). Utilizar uma fita do tipo filamentosa com adesividade mnima de
40 4 g/mm, conforme ASTM D1000-10 (14). Utilizar, quando especificado, o teste de
aderncia pelo mtodo ASTM D4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of
Coatings Using Portable Adhesion Testers (16), ABNT NBR 15877 (21) Teste de Aderncia por
Trao (Pull-Off Test).
Os Critrios de aprovao / reprovao dos testes so:
6.7.3.1 O teste de aderncia dever ser realizado pelo mtodo A (corte em X):
para EPS 70 m
para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos inclusive nas demos
subseqentes independentemente da EPS
Os critrios tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os seguintes:
- Avaliao ao longo das incises: X1 (mximo); quando a tinta de fundo for rica
em zinco o valor mximo X2;
- Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo), para qualquer tipo de tinta.
6.7.3.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade) - para
espessuras de pelcula seca < 70 m - os critrios para aceitao devem ser os seguintes:
- Tintas ricas em zinco: Gr2 (mximo);
- Demais tintas: Gr1 (mximo).
Observaes vlidas para os itens 6.7.3.1 e 6.7.3.2:
Quando o teste for reprovado, deve ser repetido em dois pontos distanciados de 1m do
teste anterior.
Se os dois testes no acusarem falta de aderncia, reparar a pelcula de tinta nas
regies testadas.
Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente a esta
inspeo deve ser rejeitada.

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6.7.3.3 Quando o teste de aderncia a ser utilizado for pelo mtodo Pull-Off, o critrio de
aceitao e rejeio deve ser conforme anexo A da Norma N-13 Requisitos Tcnicos para
Servios de Pintura (22).
6.7.4 Determinao de Descontinuidade
Todos os esquemas aplicados nos ambientes com corrosividade C6, C5 e em imerso
permanente devem ser inspecionados para a determinao de descontinuidade em toda a
extenso revestida. Nos demais ambientes a determinao de descontinuidade s ser
realizada se especificada. O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps
decorrido o tempo mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de
acabamento, devendo ser executado em 100 % da rea. A critrio da Braskem, este ensaio
pode ser realizado por amostragem.
A seleo da aparelhagem para determinao de descontinuidade de pelculas secas de tintas
deve observar as seguintes faixas de medio:
- 67,5 V, preciso de 5% (via mida), para EPS 150 m
- 500 V a 5.000 V, preciso de 5% (via seca), para 150 m EPS 1.000 m
- 5.000 V a 15.000 V, preciso de 2% (via seca), para EPS 1000 m
6.7.4.1 Determinao de Descontinuidade com Aparelho por via mida
Testar o aparelho efetuando, com um estilete metlico, um furo nas camadas de tinta, de forma
a expor a superfcie metlica. Ligar o aparelho e passar a escova umedecida em gua salgada
na superfcie com falha. A falha deve ser acusada pelo aparelho. O aparelho deve ser passado
em toda superfcie pintada com uma velocidade mxima de 15 cm/s.
6.7.4.2 Determinao de Descontinuidade com Aparelho por Via Seca
Selecionar na superfcie a ser testada uma regio isenta de falhas visuais e com espessura
idntica especificada para o sistema de pintura. Passar a escova metlica do aparelho
detector (superfcies planas ou cilndricas de grande dimetro) ou a mola (superfcie cilndricas
de pequeno dimetro), inicialmente com uma voltagem mnima, elevando-se a tenso de 500 V
em 500 V at o disparo do alarme ou at um mximo de 15.000 V. Lixar superficialmente a
pelcula da tinta numa rea mnima de 25 cm2, de modo a reduzir a espessura em 20% da
espessura original. Diminuir a tenso de 500 V e em seguida passar a escova ou a mola nas
regies no lixadas e lixadas. O aparelho estar regulado quando o alarmar na regio lixada e
no alarmar na regio no lixada. Caso no ocorra o descrito anteriormente, diminuir
gradativamente a espessura da regio lixada e repetir a passagem do aparelho sobre as reas
lixadas e no lixadas, at o alarme soar na regio lixada e no soar na regio no lixada. O
aparelho deve ser passado na superfcie pintada com uma velocidade mxima de 20 cm/s.
Ao se examinar a superfcie pintada, o soar do alarme denota existncia de descontinuidade. A
superfcie examinada no deve apresentar descontinuidade, devendo ser retocada regio que
apresentar defeitos.
Durante o teste de descontinuidade, o soar do alarme denota existncia de descontinuidade.
Deve ser feito um relatrio apresentando o mapeamento das porosidades. Estas porosidades
devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito para verificar se os
retoques foram satisfatrios.

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6.8 Ensaios de Esquemas Alternativos

Podero ser realizados ensaios com esquemas alternativos, para facilitar a seleo e a
substituio de esquemas originalmente utilizados. Estes ensaios sero realizados pela
exposio de corpos de prova pintados com os esquemas alternativos s condies de
trabalho. Os corpos de provas devem ser feitos com plaquetas lisas ou plaquetas que
reproduzam irregularidades tpicas, como os chamados corpos de prova tipo KTA.
Os corpos de prova tipo KTA consistem e uma
placa de ao carbono de aproximadamente
10x15cm, com um perfil em U de cerca de 2
cm de comprimento soldado em uma de suas
faces. O perfil em U soldado apenas de um
dos lados onde o cordo de solda estendido
at cerca de 2 cm alm do perfil. Colocam-se
tambm parafusos, para simular frestas e
irregularidades. A figura ao lado ilustra de
forma esquemtica os corpos de prova.
A exposio e o acompanhamento dos corpos de prova devem ser feitos em painis

padronizados pela Norma Brasileira ABNT NBR 7011 (11).
6.9 Registro das Inspees

Todos os resultados das inspees, bem como os ensaios de esquemas alternativos, devem
ser registrados para retroalimentao da normalizao tcnica e da seleo de novos
esquemas de pintura.
6.10 Defeitos de Pelcula

Os defeitos de pelcula esto basicamente relacionados aplicao e a qualidade da tinta e at
mesmo a seleo inadequada do esquema de pintura. Os principais defeitos de pelcula so:
Poros: normalmente ocasionados por m qualidade da tinta, adio inadequada de solvente ou
temperatura de superfcie elevada.
Crateras: normalmente ocasionadas por m qualidade de tinta ou adio inadequada de
solventes; so muito freqentes em algumas tintas epoxi de acabamento ou acrlicas.
Fiapos: normalmente ocasionados por seleo inadequada do mtodo de aplicao (bicos da
pistola, por exemplo), inabilidade do aplicador ou inadequao das condies climticas,
particularmente ventos; so muito freqentes em tintas acrlicas.
Espessura excessivamente desuniforme: a espessura de pelcula seca deve situar-se numa
faixa de 10% a monos at no mximo 30% a mais que a espessura nominal especificada. Este
valor mximo, dependendo do tipo de tinta, deve ser de 20 ou 10%. Variaes excessivas
constituem-se em custos adicionais, quando a espessura muito superior, e deficincia na
proteo quando a espessura muito inferior especificada. As tintas inorgnicas de zinco
podem apresentar problemas de fendilhamento quando aplicada em espessura 10% superior
prevista.

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Consumo elevado: consiste em rendimento real ou prtico muito aqum do esperado. As

causas de consumo elevado podem ser: rugosidade excessiva, equipamento de aplicao
inadequado para o tipo de estrutura, inabilidade do aplicador, condies de vento excessivo
para aplicao a pistola, alm, naturalmente, de desperdcios da tinta pelo no-aproveitamento
total do contedo do recipiente ou por endurecimento de tintas bicomponentes misturada e no
aplicadas em tempo hbil recomendado pelos fabricantes.
Impregnao: este defeito ocorre pela impregnao de abrasivos, devido operao de
jateamento nas proximidades de uma tinta recm-aplicada e que no tenha atingido o tempo de
secagem ao toque ou livre de pegajosidade. Neste caso, as partculas de abrasivos so
incorporadas tinta e, como so partculas grosseiras, compromete o aspecto e podem
prejudicar a proteo anticorrosiva. A impregnao pode ocorrer tambm devido poeira ou
outros materiais em suspenso que venham se depositar sobre a tinta. Entretanto, o recurso de
impregnar com abrasivo uma tinta ainda mida pode ser usado em superfcies planas de
conveses e passadios, dentre outras, com o objetivo de se obter um piso antiderrapante.
Escorrimento: neste defeito a tinta apresenta-se escorrida, podendo ser ocasionada por um
acmulo excessivo de tinta na superfcie, por defeitos de formulao (viscosidade e
consistncia baixa da tinta), superfcie muito fria, ou ainda por aproximao excessiva da
pistola, no caso de aplicao com este equipamento.
Pele ou casca de laranja: um defeito em que a pelcula de pintura apresenta-se rugosa,
semelhana de uma casca de laranja. ocasionada normalmente na aplicao a pistola,
devido a solvente muito voltil, atomizao inadequada (pouca presso na pistola) ou
aproximao excessiva da pistola em relao superfcie a pintar. Este defeito pode ser
previsto propositadamente em pequenas escala para disfarar, por iluso de tica, pequenos
defeitos de nivelamento em chaparias planas. A casca de laranja, quando aumentada por
motivos apropriados base de silicone, origina as chamadas tintas marteladas, muito usadas
como efeito decorativo.
Sobreaplicao (overspray): um defeito tpico da aplicao pistola convencional ou ar
comprimido. Consiste em uma pr-secagem da tinta pela evaporao do solvente antes de
depositar-se sobre a superfcie, sendo que suas causas podem ser: presso excessiva na
pistola (excesso de atomizao), temperaturas, ambiente e de chapa, elevadas, solvente
excessivamente voltil ou distncia muito grande entre a pistola e a superfcie. Com a secagem
prematura, a superfcie pintada fica com aspecto fosco e pulverulento, indicando que a tinta
sofreu uma pr-secagem antes da deposio.
Empolamento: consiste na formao de ndulos sob a pelcula pelo aprisionamento de um
fluido. As causas deste defeito so diversas, porm as mais importantes so condies
ambientais inadequadas para aplicao (umidade relativa superior a 85% e temperatura de
chapa inferior a 10C), reteno de solvente ou processos corrosivos acelerados.
Empoamento ou calcinao: este defeito tambm denominado de gizamento e consiste na
degradao da resina pela ao de raios ultravioleta do sol. Com esta degradao tem-se a
liberao dos pigmentos e a conseqente perda de brilho e, em alguns casos, at da cor. um
defeito caracterstico de certas resinas. A resistncia a raios ultravioleta uma caracterstica
fundamental das resinas. H aquelas que so altamente resistentes aos raios ultravioletas
como, por exemplo, as poliuretanas alifticas, e aquelas de resistncia razovel, como as
acrlicas e estirenoacrilato, e h, ainda, aquelas que possuem uma fraca resistncia, como as

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epoxi e as alqudicas. Este defeito pode manifestar-se ou ser agravado tambm pela
degradao de pigmentos, em especial os orgnicos.
Fendilhamento ou gretamento: este defeito, tambm denominado em outras publicaes de
fraturamento e craqueamento, consiste na quebra da pelcula devido perda de flexibilidade.
um defeito de formulaes mal balanceadas, ou falta de plastificante na tinta. Algumas tintas
que formam pelculas duras tm mais tendncia a fraturas quando aplicada em maiores
espessuras. Um exemplo clssico o silicato inorgnico de zinco.
Descascamento: constitui-se provavelmente no defeito de maior incidncia e tambm no mais
indesejvel. Consiste na perda de aderncia entre a pelcula e o substrato ou das diversas
demos entre si. Como se viu no captulo 4, uma das condies bsicas para a pelcula ser
protetora ser aderente ao substrato. Portanto, a falta de aderncia um defeito extremamente
prejudicial. Existem inmeras causas para o descascamento, dentre as quais se podem
destacar:
- Limpeza de superfcie inadequada;
- Contaminao da superfcie a ser pintada aps a limpeza;
- Rugosidade inadequada (pouca rugosidade);
- Incompatibilidade entre tintas;
- Inobservncias dos intervalos para repintura especialmente em tintas
polimerizveis;
- Contaminao da superfcie entre demos.
Enrugamento: consiste na ondulao da pelcula, ocasionada por uma secagem irregular.
um defeito normalmente associado formulao das tintas. Pode ser motivado por pelculas
muito espessas ou por solventes extremamente volteis. Tintas base de resina fenlica,
aplicadas em superfcies com temperaturas elevadas, tambm apresentam tal defeito.
Sangramento: consiste no manchamento de uma pelcula, especialmente pelo afloramento da
cor da tinta de fundo. Ocorre com freqncia na cor vermelha, de onde decorre a denominao.
A ao de solventes fortes da tinta de acabamento provoca a dissoluo da tinta de fundo, com
o conseqente manchamento de acabamento.
7. DISPOSIES TRANSITRIAS
Na fase de transio entre a sistemtica de pintura atual e a nova, dever ser elaborado um
plano para pintura industrial dos ativos de cada Unidade Braskem, de modo a maximizar aes
preventivas e garantir, sempre que possvel, o mximo aproveitamento dos esquemas hoje
existentes.
7.1 Orientaes Gerais
A Parceira Aplicadora dever adequar-se as exigncias estabelecidas nesse documento, O
treinamento da Fiscalizao e dos Parceiros dever ser enfatizado.
A transio entre os sistemas dever ser planejada de forma a no comprometer o oramento
anual para Pintura Industrial. Priorizar os setores em que o esquema existente esteja em pior

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Pintura Industrial
estado, apresentando falhas significativas e, alavancar a programao conjunta com aes de

outras especialidades. Nenhuma pintura cuja expectativa de vida seja inferior a trs anos
dever ser aproveitada.
Observados todos os requisitos contidos nesse Padro Normativo, exige-se uma programao
de pintura que contemple durabilidade dos sistemas aplicados de at cinco anos, para as
regies submetidas s corrosividade C6, C5 e C4 e, de at oito anos para as regies
submetidas s corrosividade C3 e C2.
7.2 Orientaes Especficas

7.2.1 As intervenes devero ser sempre precedidas de inspees visuais detalhadas, por
amostragens representativas, incluindo medio de espessura e teste de aderncia. Sero
utilizados os relatrios de inspeo e diagnstico do Anexo B, na verificao dos seguintes
aspectos:
Adequao do esquema de pintura

Compatibilidade com a rugosidade prvia do substrato
Ausncia de falhas
Espessura de pelcula adequada
Aspecto geral
Nas reas onde houver esquemas de difcil compatibilidade com os previstos neste padro, por
exemplo, em locais com acabamento em alcatro de hulha, utilizar uma tinta de selagem
Oxido de Ferro Epxi para melhoria da compatibilidade.
Os esquemas com elevada espessura em funo de sucessivas repinturas devem ser
rigorosamente inspecionados e substitudos em caso de trincas e perda de aderncia.
7.2.2 Para avaliao da evoluo do grau de oxidao da superfcie pintada e de sua
criticidade, o referencial ser a norma ASTM D610-08 (15).
Tipos de distribuio de oxidao:
Pites Pontos isolados de oxidao concentrados em algumas reas da superfcie
pintada; grau de oxidao referncia 9S a 1S da Tabela 1 da norma ASTM D610-08
(15).
Generalizada Pontos de oxidao de vrios tamanhos distribudos aleatoriamente em
toda a superfcie pintada; grau de oxidao referncia 9G a 1G da Tabela 1 da norma
ASTM D610-08 (15).
Manchas Pequenos pontos de oxidao muito prximos entre si, distribudos em toda
a superfcie pintada; grau de oxidao referncia 9P a 1P da Tabela 1 da norma
ASTM D610-08 (15).
Hibrida Ocorrncia dos trs tipos de oxidao na mesma regio da superfcie pintada;
grau de oxidao referncia 9H a 1H da Tabela 1 da norma ASTM D610-08 (15).
7.2.3 Evoluo da degradao e estimativa do custo da pintura

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Pintura Industrial
A forma econmica de tratar a Pintura Industrial corrigindo as falhas na fase de surgimento dos
primeiros sinais de oxidao, em mdia quatro a seis anos aps a ltima pintura ou repintura.
Tabela 7.2.3.1
Observao: UR = Unidade de Referncia
8. ESQUEMAS ESPECIAIS E PROTEO COMPLEMENTAR APLICVEIS A TODAS AS

UNIDADES
Em todas as Unidades podem ocorrer condies especiais (CE) que requeiram esquemas
especficos e eventualmente proteo complementar. Estas situaes so:
CE. 01 - Flanges e parafusos

Nos flanges usar o mesmo esquema de pintura da tubulao. Nos parafusos
que necessitem de remoo, aps isol-los com fitas ou qualquer outro
material, aplicar uma pelcula alqudico - cerosa e proteg-los com
encapsulamento conforme figura ao lado. O mesmo procedimento dever ser
adotado nos parafusos de fixao de estruturas. Como alternativa, aps isolar
o parafuso com fita, aplicar massa epxi flexvel (Anexo C Especificao
15), conforme figura abaixo. Na interface de flanges, isolar com fita e aplicar
massa epxi flexvel.
Uma terceira alternativa consiste na aplicao de Revestimento Elastmero Ecolgico Frio,

solvel em gua (Anexo C Especificao 17). Essa alternativa fortemente recomendada
para proteo de flanges e parafusos, frestas e interface de concreto/estruturas metlicas.

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Pintura Industrial
CE. 02 Apoios, abraadeiras e guias de tubulaes e linhas no isoladas
Na regio de suportao dever ser aplicado o esquema PS4.TF1.TI4 complementado com tinta
de acabamento (TA) conforme o setor (TA3, TA4 ou TA5). Dever ser instalada uma meia cana
de PVC ou outro material plstico sobre o vergalho suporte e guias laterais, a fim de evitar o
desgaste abrasivo resultante dos movimentos naturais do conjunto.
Observao: Caso o aterramento do sistema esteja conectado ao vergalho suporte ou nas

guias laterais, este dever ser deslocado e conectado a outro ponto ao longo da tubulao,
antes da instalao da calha de PVC.
CE. 03 Ventes e drenos com temperaturas abaixo de 120 C

Para ventes, drenos em superfcies at 60C, utilizar o esquema: PS4.TF1.TI4.TA3
Para temperaturas de 60 C a 120C, utilizar o esquema: PS4.TF1.TI4.TA4
CE. 04 Ventes e drenos, chamins, fornos, caldeiras, tubulaes sujeitas a steam out,
Interface isolado / no isolado em superfcies quentes, suportao de tubos com temperaturas
acima de 120 C e superfcies em geral com temperaturas acima de 120 C, utilizar:
Acabamento na cor Alumnio: PS3.TF2.TA6
Acabamento em outras cores: PS3.TF2.TA7
Observaes:
1- A tinta de acabamento TA7 dever ser usada apenas em situaes excepcionais, em
virtude da restrio de padres de cor e fabricao sob encomenda.
2 - Quando houver necessidade de efetuar pintura nessa condio de temperatura, o
fabricante da tinta deve ser consultado previamente para adequar o tempo de secagem.
CE. 05 Locais de acmulo de gua, ou permanentemente molhadas, interface isolado / no

solado em superfcies frias e tubulaes frias ou em temperatura abaixo de 120 C em
canaletas, em ventes e drenos nesta condio.
Esquema para imerso moderada: PS4.TF1.TA1
Neste caso, quando se desejar reteno de cor, utilizar adicionalmente o acabamento TA3 para
temperaturas at 60C e TA4 para temperaturas entre 60C e 120C.
CE. 06 Passagens sob pontilhes

Esquema para imerso moderada: PS4.TF1.TA1
Esquema para imerso severa: PS4.TF1.TI2.TA1 (locais de difcil acesso)
Neste caso quando se desejar reteno de cor, utilizar adicionalmente o acabamento TA3.
CE. 07 Imerso permanente em gua e solventes (interior de tanques)

Neste caso dever ser adotado o esquema definido na Tabela CE.07.1, observando-se a
abrangncia da superfcie a ser protegida.
Tabela CE.07.1

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Pintura Industrial
CE. 08 Impermeabilizao
Utilizar na impermeabilizao de tanques e outras superfcies apoiadas, massas epxi
flexveis ou massas siliconizadas (Anexo C Especificao 15).
CE. 09 Superfcies midas que requeiram pintura nesta condio

Utilizar o esquema: PS4.TF5.TA8.
CE. 10 Interface solo-atmosfera em tubulaes e outras estruturas metlicas, bem como em
partes enterradas, utilizar o esquema da tabela CE.10.1 (Anexo C - Especificao 19).
Tabela CE.10.1
Observao: Nessa situao o esquema de proteo sugerido na Tabela CE.10.1 dever ser
aplicado a partir de 150 mm acima do piso, estendendo-se at 1,5 m de profundidade.
CE. 11 Superfcies externas de tubulaes e equipamentos isolados
As superfcies a serem isoladas, dependendo da natureza do material do substrato, regime de

operao e temperatura de exposio, recebero ou no preparo de superfcie e aplicao de
pintura, conforme mostrado na Tabela CE.11.1.
Tabela CE.11.1

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Pintura Industrial
(A)
Na preparao da superfcie do Ao Inoxidvel utilizar abrasivos no metlicos. Nunca utilizar
granalha de ao ou outro abrasivo metlico.
(B)
Se no for determinado pelos documentos de engenharia bsica, a temperatura de projeto
pode ser estimada como a mxima temperatura de operao do fluido mais 15C, conforme PN-
0502-00065 (2), onde Tprojeto = TMx. operao + 15C.
(C)
RU Revestimento nico (Anexo C Especificao 16).
Alm das condies anteriores, ser obrigatria a pintura do substrato nos seguintes casos:
1. Tubulaes e equipamentos de ao carbono ou baixa liga, que componham um
conjunto de titular e reserva (ambos os sistemas), em qualquer faixa de temperatura.
2. Torres, esferas e tanques de ao carbono ou baixa liga, independente da faixa de
temperatura definida em projeto.
3. Tubulaes e equipamentos de ao carbono ou baixa liga, que tenham previso de
operao no contnua (sistemas de regenerao, steam out, decoque, drenagem,
etc.).
4. Tubulaes de vlvulas de segurana de produto (derivao para as vlvulas e de
descarga das mesmas), de ao carbono ou baixa liga.
5. Todas as superfcies metlicas sob fireproofing.
6. Tubulaes e equipamentos de ao carbono ou baixa liga cujo perodo de inatividade
operacional previsto exceda a durao de paradas de manuteno de curta durao
(cerca de 1 ms/ano).
CE. 12 Pintura interna de reservatrios de ao carbono para leos lubrificantes minerais e/ou
sintticos, base Glicol-Ester, utilizar o esquema:
Utilizar o esquema: PS1.TF1.TI4.TA2
CE. 13 Pintura do Etenoduto (superfcie externa)

A pintura da superfcie externa dos trechos areos do Etenoduto dever ser executada
conforme as especificaes indicadas na tabela CE.13.1.
Tabela CE.13.1

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Pintura Industrial
Para os trechos de tubulao enterrados (tabela CE.13.2), alm da preparao da superfcie e

aplicao de primer, ser necessrio a aplicao de um revestimento anticorrosivo e outro para
proteo mecnica do conjunto (Anexo C - Especificao 19).
Tabela CE.13.2
Observao: Por melhor que seja o revestimento, a sua eficincia ser sempre inferior a 100%,
portanto a necessidade de complementao do esquema aplicado com o uso de proteo
catdica dever ser avaliada.
CE. 14 Pinturas sobre Cordo de Solda no Campo

Soldas executadas no campo, obrigatoriamente, devero receber tratamento de superfcie
capaz de remover toda a carepa de laminao. Na preparao da superfcie para aplicao do
primer, recomenda-se a utilizao de tcnicas e ferramentas que no produzam fascas. O
esquema de pintura dever ser adequado ao microclima do setor ao qual o ativo ficar exposto.


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Padro Normativo de Engenharia

Abrangncia Abrange as Unidades Braskem de Alagoas, Bahia e So Paulo, e se aplica

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 2/46

2. ASPECTOS RELACIONADOS SADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE.

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(17) ASME Seo V, Artigo 6, Item T-641.

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 4/46

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 5/46

Empoamento: formao de p solto na superfcie da tinta aplicada, causada pela degradao

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 6/46

Impermeabilidade: capacidade de uma pelcula de impedir a passagem de gases, lquidos e

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 7/46

Polimerizao: consiste no crescimento de uma cadeia qumica, pela ligao de compostos

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5.1 Caractersticas Fundamentais e Gerais da Pelcula de Tinta

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Coeso: consiste na coeso entre os diversos constituintes do revestimento, de forma a

5.2 Abordagens Sistmicas da Pintura

ETAPA 2 Setorizao e seleo dos esquemas de pintura

PSn define o grau de Preparo de Superfcie

AMARELO Microclima agressivo, correspondente a corrosividade C4.

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VERMELHO Microclima muito agressivo, correspondente a corrosividade C5

PRETO Microclima extremamente agressivo, correspondente corrosividade C6

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A documentao do sistema de qualidade de pintura da Braskem assim constituda:

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Especificaes Procedimentos Relatrios Gerenciais

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ENTRADA PROCESSO SADA

ITEM AVALIAO ITEM AVALIAO

Instrumentos de Certificados de Avaliao das

ETAPA 5 Inspeo e acompanhamento do desempenho da pintura.

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Durante o ciclo de vida da pintura o seu desempenho ser avaliado por:

6.1 Procedimentos de Preparao de Superfcie e de Aplicao de Tintas

6.1.1 Preparao da Superfcie Metlica

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- reas com contaminao por outros produtos qumicos prejudiciais ao

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Utilizar para limpeza de superfcie um dos seguintes mtodos:

PS2 Preparo com Jato Abrasivo Seco - Grau Sa 2

PS3 Preparo com hidrojateamento - Grau WJ 1

PS4 Preparo com hidrojateamento - Grau WJ - 4

6.1.2 Aplicao das Tintas

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N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 21/46

6.1.2.2 Aplicao da Tinta Intermediria

6.1.2.3 Aplicao da Tinta de Acabamento

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 22/46

- Minimizar ao de calor, dificultando as perdas por evaporao de produtos

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 23/46

A padronizao de cores encontra-se no Padro Normativo PN-0502-00073 Pintura de

N Reviso: 03 Data da Reviso: 29/12/2011 Pg.: 24/46

e da agressividade do meio corrosivo, e pressupe a seleo adequada do esquema de

Para retoques, repinturas parciais e em locais onde no for possvel, ou no for

Devem-se observar os intervalos para aplicao (IA) de outras tintas ou demos

6.1.2.4 Aplicao de Revestimento nico RU

6.1.2.6 Pintura Interna de Tanque de Transformadores Eltricos

6.1.2.7 Pintura Interna de Reservatrios de ao carbono para leos lubrificantes

6.2 Aes Preventivas Antes da Aplicao

Listar equipamentos e instalaes a pintar, especificando as partes que sero pintadas, os