DISEO DE CMARA DE REFRIGERACIN PARA LA

CONSERVACIN DE MANGO KENT

CARRERA: TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

CICLO: V

SECCIN: B

DOCENTE: Ing. Jose Luis Rodriguez Vargas

CURSO: Tecnologa Industrial

ALUMNO (S):
CARDOZO SNCHEZ, Ren
ILLANES PACHERRES, Pilar
ILLANES PACHERRES, Elisa
VELASQUES REAO, Daniel
VACA CASTILLO, Fiorella

FECHA DE ENTREGA: 31/05/2017

2017-I
 DISE
O DE
UNA
CAMA
RA
FRIGO
RFICA
PARA
LA
CONSE
RVACI
NDICE

N
I. INTRODUCCIN................................................................................................................................... 4
II. MARCO TERICO................................................................................................................................ 5
1.1. Mango ken.................................................................................................................................... 5

DEL
1.2. Propiedades.................................................................................................................................. 6
1.3. Propiedades Termofsicas............................................................................................................6
1.4. Cmara Frigorfica........................................................................................................................7
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................................................7
IV.
V. MANG PROBLEMA...................................................................................................................................... 7
OBJETIVOS.......................................................................................................................................... 8
4.1 Objetivo General.................................................................................................................................. 8

O
4.2 Objetivos Especficos...........................................................................................................................8
VI. DISEO DE LA CMARA FLIGORFICA.........................................................................................9
6.1. Acopio de Mango Kent................................................................................................................. 9

KENT
 6.2. Calculando el nmero de cajas para almacenar la cantidad total de mango demandado......9
6.3. Dimensiones de la caja y palets...................................................................................................9
6.3.1. Dimensiones del mango......................................................................................................9
6.3.2. Dimensiones de los Cajas...................................................................................................9
6.3.3. Dimensiones de los Palets.................................................................................................10
6.3.4. Calculando la altura de los palets con cajas......................................................................10
6.4. Calculo del ancho interior largo interior y altura interior..............................................................11
6.5. Emplazamiento de los palets en la cmara frigorfica................................................................11
6.6. Espesores y material de Construccin de paredes, piso, techo y puerta...................................12
VII. CLCULCO DE LAS CARGAS TRMICAS...................................................................................14
VIII. SELECCIN DEL REFRIGERNTE.................................................................................................19
IX. CONSTRUCCIN DEL CICLO TERMODINMICO.......................................................................19
9.1. Condiciones de Condensacin y Evaporacin................................................................................19
9.1.1 Temperatura de Evaporacin..........................................................................................................19
9.2 Esquema del ciclo termodinmico.....................................................................................................20
X. SELECCIN DE EQUIPOS................................................................................................................ 22
10.1. Seleccin del Compresor.......................................................................................................22
10.2. Seleccin del Condensador...................................................................................................22
10.3. Seleccin del Dispositivo de Expansin.................................................................................23
10.4. Seleccin del Evaporador.......................................................................................................24
XI. CONCLUSIONES........................................................................................................................... 24
XII. RECOMENDACIONES................................................................................................................... 24
XIII. OBSERVACIONES.....................................................................................................................25

I. INTRODUCCIN

Para transportar un producto al mercado se requiere que se encuentre en ptimas

condiciones tanto su estado fsico y sus propiedades que la componen, para su
conservacin se da mediante cmaras Frigorficas permitiendo mantener sus propiedades
por sus bajas temperaturas que estas manejan. lo cual en este proyecto se ha diseado una
cmara Frigorfica para conservar mango Kent para la empresa Frutos tropicales del Norte
S.A.,
II. MARCO TERICO
1.1. Mango ken

El rbol original era una planta del semillero Brooks, cuyo cultivo comenz en septiembre
de 1932 en la propiedad de Leith D. Kent en Coconut Grove, Florida. Esta variedad Kent
fue al parecer un cruce entre Brooks y Haden segn se ha descrito en anlisis
posteriores en 2005. El mango Kent tom popularidad rpidamente en Florida gracias a
su excelente sabor y la prctica ausencia de fibra.

El rbol
Imagen n1: de mango
de una Kent
cmara presenta
Frigorfica paraun porte vigoroso,
la conservacin con un dosel compacto y hbitos de
de mango
crecimiento vertical, ofreciendo un nivel de productividad alto. En Florida esta planta es
bastante popular, no obstante, en Espaa se utiliza limitadamente, entre otros motivos
por su sensibilidad a la antracnosis. Al da de hoy el rbol original sigue existiendo en
Coconut Grove, Florida.
 Imagen n2: Mango Kent

1.2. Propiedades
Tabla n1: Propiedades del mango
Propiedades del mano Cantidad Unidad
-0.9
Punto de congelacin alto c - F
30.3
Vida aproximada de almacenamiento 2-3 semanas
Contenido de agua 81.7% %
Calor especfico 0.85 BTU/lbF
Temperatura de almacenamiento 55 F
Humedad relativa de almacenamiento 70 F
Calor especfico sobre el punto de
0.85 BTU/lbF
congelamiento
Calor especfico bajo el punto de
0.44 BTU/lbF
congelamiento
Calor latente 117 BTU/lbF

1.3. Propiedades Termofsicas

Tabla n2: Propiedades Termofsicas del mango

Propiedades del mano Cantidad Unidad

Temperatura de exterior promedio 27 c
Temperatura de almacenamiento 13 c
Temperatura inicial de la fruta 20 c
Temperatura de bulbo hmedo 11.9 c
Humedad relativa de almacenamiento 85 - 95 %
Humedad relativa del medio 70 %
 Kcal/TM/d
Calor de respiracin del mango 2440
a
Calor especfico del mango 0.91 Kcal/kg/c
Calor latente del mango 64.98 Kcal/kg/da

1.4. Cmara Frigorfica

Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o privada en la cual

se almacenan carnes o vegetales para su posterior comercializacin.
El uso de cmaras frigorficas para la conservacin de productos perecederos como
carne, pescados, huevos o frutas resulta indispensable. El fro que proporcionan es clave
en la prevencin de muchos problemas relacionados con la aparicin de patgenos en
alimentos. Sin embargo, no deben menospreciarse los problemas que llevan implcitos. Si
bien los grmenes se inmovilizan durante un tiempo, si estos permanecen ms de lo
necesario en el interior de la cmara, se "acostumbran" a la temperatura y empiezan a
actuar de nuevo. Mantener estas cmaras limpias y desinfectadas, y utilizar los mtodos
ms adecuados para ello, puede neutralizar las bacterias de los alimentos all
almacenados.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Frutos tropicales del Norte S.A., es una empresa dedicada al cultivo,

procesamiento y exportacin de diversos productos agrcolas. Debido al incremento de la
produccin y con el fin de garantizar la produccin del mango Kent, en la presente campaa,
se necesita disear una cmara frigorfica para almacenar 32 toneladas de mango Kent.

IV. PROBLEMA
SE PODR DISEAR UNA CMARA FRIGORFICA PARA
ALMACENAR 32 TONELADAS DE MANGO KENT?

V. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Disear una cmara frigorfica para la conservar 32 toneladas de mango kent.
4.2 Objetivos Especficos
Dimensionar las jabas y palets para el almacenamiento del mango
Determinar las dimensiones de la cmara frigorfica, y su emplazamiento de los palets
dentro de la cmara
Determinar la carga toral y los equipos a utilizar.

VI. DISEO DE LA CMARA FLIGORFICA

6.1. Acopio de Mango Kent

32 oneladas de mango Kent al da 32000 kg de mango/da

6.2. Calculando el nmero de cajas para almacenar la cantidad total de mango

demandado.
Se ha tomado que en cada caja va a contener 6 kg de mango y cada mango pesa un
promedio de 500 g
kg1 caja
N de cajas=32000 =3333.33=>3334 cajas
6 kg

6.3. Dimensiones de la caja y palets

Como se calcul anteriormente que cada caja contenga 6 kg y un mango tiene un

peso promedio de 0.5 kg, lo cual ingresan 12 mangos por cada caja, para hallar sus
dimensiones de la caja, se hall tambin las dimensiones de un mango como se
 muestran en la figura siguiente.
6.3.1. Dimensiones del mango
14 cm Tabla n3: Medidas del mango
Dimensiones del mango
Kent
9 cm Largo 14 cm
Ancho 9 cm
9
cm Alto 9 cm

Imagen n3: Dimensiones del Mango Kent

6.3.2. Dimensiones de los Cajas

Tabla n4: Medidas de la caja

Dimensiones de las cajas
Largo 45 cm
Ancho 42 cm
Alto 10 cm
6.3.3.
Imagen n4: Caja conDimensiones de los Palets
sus respectivas medidas

Imagen n5:Medidas
Tabla n5: Palets con
de sus respectivas medidas
los palest
Dimensiones de los palets
Largo 1.67 m
Ancho 1.58 m
Alto 0.15 m

6.3.4. Calculando la altura de los palets con cajas

cada palets va a contener 12 columnas de 8 cajas cada una.

Imagen n6: Ubicacin de las cajas en los palets

 cajas1 palets
N Total de paletas=3334 =46.3=>47 palets
72 cajas
n totales de palets=47 palets

6.4. Calculo del ancho interior largo interior y altura interior

Largo Interior=3+0.3+ ( 1.678 )+ ( 0.57 )=20.16 m

Ancho Interior=( 32 )+ ( 1.586 )+ ( 0.57 ) +0.3=17.78 m

Alto Interior=1+ 0.3+0.8+0.15=2.25 m

6.5. Emplazamiento de los palets en la cmara frigorfica.

 6.6. Espesores y material de Construccin de paredes, piso, techo y puerta.
Imagen n7: Emplazamiento de los palets en la cmara frigorfica
5.6.1 Paredes: La cmara est construida de paredes de ladrillo comn 8 , adems,
su aislamiento es de poliuretano lo cual nos ofrece una mayor durabilidad, debido a
que evita la infiltracin de agua y aire, es muy difcil de deteriorar por aplastamiento,
cuenta con un menor coeficiente de conductividad trmica con respecto a los dems
aislantes, eso nos indica que va a tener un menor grado de conduccin del calor, lo
cual favorece a nuestro diseo proporcionando una mejor conservacin de las frutas o
carnes o lo que se desee conservar en dicha cmara frigorfica. Y un sello de vapor
WPI/G licerol (1.5:1) con un espesor de 0.000121 m

Imagen n8: componentes de las Paredes de la cmara frigotrfica

 Material Espesor (m)
Paredes Ladrillo comn 0.2032
Aislante Poliuretano 0.178
Sello de Vapor WPI/G licerol (1.5:1) 0.00021
Acabado
.......... 0.010
(Acabado)

Espesor de Paredes=0.2032+ 0.025+ 0.00021+ 0.010=0.39 m

6.6.2. Piso: est constituido por un enlucido de cemento, Aislamiento de Poliuretano y
un sello de vapor, como se muestra en figura.

Tabla n 6: Medidas de las paredes

Imagen n9: componentes del Piso de la cmara frigorfica

Tabla n 7: Dimensiones de los componentes que lo componen al piso

Material Espesor (m)

Enlucido de
Cemento 0.15
Cemento
Aislante Poliuretano 0.178
Barrera de Vapor WPI/G licerol (1.5:1) 0.00021
Concreto Cemento y Hormign 0.10

Espesor de Piso=0.15+0.025+ 0.00021+ 0.05=0.43 m

6.6.3. Techo: Est constituido por un enlucido de cemento, aislamiento de poliuretano y un

 acabado final

Imagen n10: Componentes del Techo de la cmara Frigorfica

Tabla n 8: Dimensiones de los componentes que lo componen al

techo

Material Espesor (m)

Enlucido de
Cemento 0.20
Cemento
Aislante Poliuretano 0.178
Acabado
...... 0.010
(pintado)
Espesor de Techo=0.20+ 0.025+0.010=0.388 m

6.6.4. Dimensiones de la Puerta

La puerta es corredera para, de esa manera est ocupando un menor espacio,
ya que corre en paralela a la pared.

Tabla n 9: de la puerta

Dimensiones de los palets

Espesor 0.9 m
Ancho 3 m
Alto 2.25 m

Imagen n 11: Dimensiones de la puerta

VII. CLCULCO DE LAS CARGAS TRMICAS

7.1. Cargas trmicas de las pares piso y techo de la cmara

Para llevar dicho clculo se utiliz la siguiente frmula

Q = U x A x T
Q= calor en BTU/h
A= rea de flujo de calor
T= Diferencia de temperatura (exterior interior + factor de correccin)
U= Coeficiente global de trasferencia de calor

A continuacin, se muestran las reas de las paredes que conforman nuestra cmara
frigorfica

Tabla n 9: reas de las paredes

reas
Pare este 46.35 m2 152 pies2
Pared oeste 46.35 m2 152 pies2
Pared norte 40 m2 131 pies2
Pared sur 40 m2 131 pies2
Techo 366.27 m2 1201 pes2
Piso 366.27 m2 1201 pies2

Calculando del coeficiente de transmisin de calor (U) para paredes piso y techo segn
la tabla dossat:

Para un espesor de aislamiento 7 pulgadas

Tabla n 10: Coefisientes de transmisin de calor

Coeficiente de transmisin de calor (U)
Paredes (ladrillo comn BTU/h*pies2*
0.039
8) F
BTU/h*pies2*
Techo (Concreto 8) 0.041
F
BTU/h*pies2*
Piso (losa 6 acabado 4) 0.039
F

Calculando el diferencial de temperaturas: Para ello se tiene que sumar a la

diferencia de temperaturas normal, un factor de correccin que se encuentra en la tabla
10-6 pg. 205 del Dossat
Tabla n 11: Factores de correccin
Pared Pared Pared Techo
Tipos de Superficie
este sur oeste Plano

Superficie color ligero

tales como: piedra
4 2 4 9
blanca, cemento color
ligero, pintura blanca

Conociendo que la temperatura promedio exterior es de 26C 78.8F, y que la

temperatura interior debe ser de 10C 50F. Entonces tenemos:
 Tabla n 12: Clculo de las diferencias de Temperaturas
T Ext T Int T Factor de dT final
(F) (F) (F) Correc. (F) (F)
Norte 78.8 50 28.8 0 28.8
Sur 78.8 50 28.8 2 30.8
Este 78.8 50 28.8 4 32.8
Oeste 78.8 50 28.8 4 32.8
Techo 78.8 50 28.8 9 37.8
Piso 62 50 12 0 12

Tabla n 13: Clculo de los calores para las paredes piso y techo
Pared rea U
pies2

Norte 152 0.039 28.8 170.73

Sur 152 0.039 30.8 182.58
Este 131 0.039 32.8 167.57
Oeste 131 0.039 32.8 167.57
Techo 1201 0.041 37.8 1861.31
Piso 1201 0.039 12 562.1

Entonces, tenemos:

Q total = (Q paredes + Q techo + Q piso) = 3111.866 BTU/h

Q1 = Q total x 24

Q1 = 74683.64 BTU/da.

7.2. Carga por cambio de aire

Para lo cual se halla el volumen interior total de la cmara

V 20.5 m17.78m=364.49m 3= >12871.84 pies 3

Tenemos que la temperatura exterior e interior son 78.8 y 50 F respectivamente, y adems

asumiendo una humedad relativa del 81%, entonces

Cambios de Aire por 24 horas = 4.33 (interpolando de la Tabla 10.8B - DOSSAT) pg. 209
Factor de cambio de Aire = 3.34 BTU / pies3 (Interpolando de la Tabla 10.7AB -
DOSSAT) pg. 208

Donde:
Q2 = 12871.84 *4.33 *3.34 =186155.13 BTU / da

Q2 = 71 607.576 BTU / da
 7.3. Carga del mango Kent.

Q = m x Cpx T
kg lb BTU BTU
Q3=32000 2.2046 0.91 ( 78.850 )=1848901
da 1 kg lb da

7.4. Carga Varias

7.4.1. Por iluminacin

Q iluminacin = Potencia x (3.4 BTU / watt - hora) x 24 hora / da

Emplearemos 18 fluorescentes de 40 watts cada uno.

Q iluminacin = 18*40*3.4*24

BTU BTU
Qiluminacin=18 flure40 watt3.4 =58752
watt da

1.4.2. Calor por personas

Segn la frmula dada en el ASHRAE REFRIGERATION HANDBOOK y la
temperatura de cmara de 50 F tenemos:

Calor equivalente / persona = 1295-(11.5*T interior)

Calor equivalente BTU
=1295( 11.550 )=927
1 persona da

Consideramos 04 operarios que ingresan cada 4 horas durante 5 minutos por vez,
entonces se tiene que, el operario se encuentra dentro de la cmara frigorfica 30 min.
en 24 horas.
BTU h BTU
Q personas=927 4 pers0.5 =1854
h da da

7.4.3. Por motores

Segn tabla 10-14 Dossat pag. 218 y un motor de 5 hp, y escogiendo el tercer criterio:
Q motor = 400 Btu/hp.hr *5= 2000 Btu/hr * 24
Q motor = 38 400 Btu/dia

LUEGO LA SUMA DE LAS CARGAS VARIAS SERN:

Q4 = Q iluminacin + Q personas + Q motor

Q4 = 50752 + 1854 + 2000
Q4 = 54606 Btu/dia

7.5. Carga total

QR = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
 QR = 74683.64 + 71 607.576 + 1848901 + 54606
QR = 2049798.216 BTU/da
Consideraremos un Factor de Seguridad de 10%
QRT = 2254778 BTU / da
Tomando el caso de que el funcionamiento se de en 24 hr:
QE = QRT / 24
QE = 2254778/ 24
QE = 93949.1 BTU / hora = 99121442 J/h = 27.5338 KJ/s

VIII. SELECCIN DEL REFRIGERNTE

El refrigerante que se va a utilizar es el R134a porque ofrece un impacto menor de
contaminacin al ambiente. Es ODP (potencial de agotamiento del ozono) es cero, por lo
que no causa ningn dao a la capa de ozono.

Ventajas
1. El refrigerante R134a no contiene tomos de cloro, por lo tanto, no produce ningn dao
a la capa de ozono.
2. R134a es seguro de usar, ya que es ignifugo, no explosivo, no txico, no irritante y no
corrosivo.
3. En comparacin con R12, R134a tiene una mejor conductividad de calor. Esto reduce
considerablemente el consumo de refrigerante. Adems, ambos tienen una conductividad
trmica similar, as que la modificacin de su sistema de refrigeracin es mucho ms fcil.

Caractersticas:

Imagen n 12: Caractersticas del refrigerante R134-a

IX. CONSTRUCCIN DEL CICLO TERMODINMICO

 9.1. Condiciones de Condensacin y Evaporacin.
9.1.1 Temperatura de Evaporacin
Para una humedad relativa HR = 81 % le corresponde:
DT = 13 F Para conveccin forzada (Tabla 11-2 Dossat) pag 245
Por lo tanto:
DT = Temp. de la Cmara espacio Refrig. T evaporacin
Dnde: T cmara = 50 F, Luego:
T evaporacin = T cmara DT
T evaporacin =50 13
T evaporacin = 37 F = 2.78 C

En la tabla de Termodinmica del refrigerante R134a se tiene lo siguiente.

T evaporacin = 2.78 C le corresponde:
P evaporacin = 323.48 Kpa 0.3235 Mpa

9.1.2 Temperatura de condensacin

.
Elegimos una relacin de Compresin = 3.5
= P condensacin / P evaporacin
P condensacin = 0.3235x 3.5
P condensacin = 1.13225 Mpa
En la tabla de Termodinmica del refrigerante R134a a una
P condensacin = 1.13225 Mpa le corresponde una temperatura de condensacin de:
T condensacin = 44 C

9.2 Esquema del ciclo termodinmico.

Los datos que tenemos son:
T condensacin = 44 C P condensacin = 1.13225 Mpa
T evaporacin = 2.78 C P evaporacin = 0.3225 MPa

Optamos por emplear un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor y asumimos un

sobrecalentamiento del refrigerante antes de entrar al compresor de 10C

Imagen n13: Componentes del ciclo de refrigeracin

 Ciclo termodinmico en la grfica de (P vs H)

Imagen n14: Ciclo termodinmico

Hallando las entalpias en el diagrama de mollier

 H2= 255 kj/kg
31 21
H3= 260 kj/kg

41 11 H1= 408 kj/kg

H4= 260 kj/kg

Imagen n14: Entalpias en el diagrama de moller

X. SELECCIN DE EQUIPOS

10.1. Seleccin del Compresor

Se va a emplear un compresor alternativo (reciprocante), ya que segn recomendaciones
bibliogrficas es utilizado para refrigerar menos de 50 Ton, por lo tanto, la cantidad en masa a
refrigerar est dentro del rango recomendado.
POTENCIA DE COMPRESION REAL:
NCR = (Nc ) eff.tot
Dnde:
v: Eficiencia Volumtrica
Nc: Potencia de Compresin Terica
Eff. Total 0.5

Para una relacin de compresin = 3.5 segn la figura 12-4 (Dossat) pag. 279, se obtiene
que: v = 50%
Ncr= 16.202/0.5
Ncr= 8.1
Entonces segn la potencia real del compresor o por su capacidad, encontramos en las tablas
de DANFOSS WLaneurop (ver anexos), y escogemos el modelo de compresor de la marca
Danfoss:

10.2. Seleccin del Condensador

Calculando la capacidad del condensador
Ccond = Crefrigeracion x FRC x FDT/FCH
Ccomp : Capacidad del Compresor
FDT : Factor de Diferencia de temperatura
FRC : Factor de Rechazo de Calor
FCH : Factor de correccin de altura
 De la Tabla 14-1A (Dossat) pag. 316 y segn las condiciones de
temperatura del Evaporador (37 F) y la temperatura del Condensador (90 F) tenemos:
FRC = 1.12
De la Tabla R-14B (Dossat) pg. 576 y para una diferencia de temperatura en el Condensador
(DT) hallamos el FDT.
DT = T cond Text = 90 70
DT = 30 F
Entonces tenemos que el FDT = 1
De la tabla 14-1C pag. 323 y para una altura promedio de 20m = 65.6168 pies (Para Trujillo)
hallamos FCH.
FCH = 0.1297
Por lo tanto:
Ccond = 1.3 Ton x 1.12 x 1 / 0.1297
Ccond = 12.0277 Ton
Pero: 1 Ton = 50.4 Cal / min. = 12000 BTU / hora, entonces:
Ccond = 144332.4 BTU / hora
Segn la Tabla R-14A pag. 576 obtenemos:
Tamao de la unidad: 12
Capacidad total: 168 MBTU/hora
# circuitos disponibles: 8.8 = 9 aprox.
Capacidad por circuito: 19100 BTU/hora
10.3. Seleccin del Dispositivo de Expansin.

Dentro de los diferentes dispositivos que cumplen con esta funcin, el que mejor se ajusta a
las condiciones de proyecto es la vlvula de expansin termosttica.
Para poder seleccionar la vlvula adecuada se tienen que considerar los siguientes datos:

Evaporacin = 37C = 2.78 C

Capacidad de refrigeracin = 1.3 ton
Diferencia de presiones = 1.13225 - 0.3225Mpa =0.80975 MPa=117.4443081269lb/pulg2
Temperatura del lquido = 44 C
Utilizando el catalogo 201MSI de la compaa SPORLAN, escogemos:
Vlvula tipo: F
Capacidad nominal: 1.5 ton
Capacidad tabla: 1.55 ton
Capacidad corregida: 3.3015 ton
FCL: 1.42
FCP: 1.5
Cada de presin: 225 Psi
Por lo tanto, designamos la siguiente vlvula de expansin:
F E-1-1/2 FV C / Entrada 3/8 SAE ROSCAR y salida SAE ROSCAR

10.4. Seleccin del Evaporador.

Se utilizar un evaporador de serpentn de tubo aletado por conveccin forzada (ventilador)

con el criterio de que ocupa menor espacio en comparacin con el evaporador por
conveccin natural y tambin porque las aletas incrementan el proceso de transferencia de
calor.
 El flujo de calor que debe ser absorbido en el evaporador es de:
Qevap = 93949.1 BTU / hora
Con una humedad relativa HR = 81 % y segn la Tabla 11-2 (Dossat) pag 245 le corresponde
DT = 30 F y adicionando la carga del motor del ventilador de 4HP a la carga de enfriamiento
requerida se tiene una carga de enfriamiento total de:
QRT = Qevap + Qmotor
Qmotor = 1600 BTU/da
QRT =93949.1 + 1600
QRT = 95549.1 BTU /hora
De la tabla R-8 (Dossat) pag. 561 seleccionamos una unidad enfriadora (Evaporador):

Modelo: UC320
Superficie: 1030 pies2
Da. Tubera: in
N Motores: 2
Motor del Ventilador: 3/4HP
Nro. Revoluciones: 1140 rpm.
Cantidad de Aire: 6000 pies3 / minuto
Tiro de aire: 28

XI. CONCLUSIONES
Se logr disear una cmara frigorfica para la conservacin de Mango Kent.
Logramos dimensionar las jabas y palets para el almacenamiento.
Determinamos todas las dimensiones para la cmara y tambin para las palets.
Se logr determinar la carga total y los equipos que utilizamos.
Se adquiri un conocimiento ms profundo sobre los principios de diseo de cmaras de
refrigeracin mediante la bsqueda de informacin necesaria para este proyecto.

XII. RECOMENDACIONES
Se recomienda a todos aquellos que se inclinen por esta rea de la mecnica y piensen en
disear un Sistema de Refrigeracin, que tomen en cuenta el producto el cual se va a conservar,
de esta forma se optimizar al mximo todos los recursos.
Se recomienda tener mucho cuidado en el momento de escoger los implementos de control
como son: vlvulas, reguladores de presin, sensores de temperatura.
Para el mantenimiento del sistema de refrigeracin y de todas sus partes se recomienda que sea
realizado por personal capacitado.
Otro factor que se debe tomar en cuenta para el diseo de la cmara de refrigeracin, es la
humedad que se requiera dentro del cuarto fri. Puesto que de este factor depender la correcta
eleccin de la eleccin de la Unidad evaporadora.
XIII. OBSERVACIONES
Como se demuestran los ndices que hemos obtenido, el proyecto es absolutamente rentable.
Es de suma importancia observar que el tiempo de utilizacin de la cmara es de tan slo 6
meses al ao.
En nuestro pas que tiene carencias alimenticias suponemos que la variedad de productos
alimenticios que se pueden almacenar es muy vasta.
 Como el diseo es para un producto perecedero como el mango Kent, aseguramos que el
presente proyecto es viable y por ende financiable.
Logros: obtuvimos el conocimiento preciso para poder disear nuestro proyecto comn.
Dificultades: para el desarrollo de este proyecto dificultades como ajustar los horarios para la
elaboracin del mismo, lo cual se resolvi aplicando un horario de trabajo en el cual se le dara
prioridad al proyecto y as llegar a la culminacin de este.

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Recuperado en lnea el 8 de junio del 2017 de: https://www.campodebenamayor.es/frutas-
tropicales/mango-kent/
Recuperado en lnea el 12 de junio del 2017 de:
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4391/MEMORIA.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Recuperado en lnea el 12 de junio del 2017 de: https://www.google.com.pe/search?
q=ejemplos+de+diagrama+de+ishikawa&rlz=1C1NHXL_esPE702PE702&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ved=0ahUKEwjr9cv_hsnUAhXGRyYKHWo5DbwQ_AUICigB&biw=1517&bih=708#imgdii=hmzz
hOTThkcWfM:&imgrc=PTxqXTdvMpJTnM

Recuperado en lnea el 12 de junio del 2017 de: http://www.dippanel.com/camaras-

frigorificas/aislamiento-suelo/