Carvao Vegetal

2015
Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil | Subsdios para reviso do Plano Siderurgia
Modernizao da produo
de carvo vegetal
Subsdios para reviso do
Plano Siderurgia
ISBN 978-85-60755-91-2
Centro de Gesto e Estudos Estratgicos

Cincia, Tecnologia e Inovao
de carvo vegetal no Brasil
Plano Siderurgia
Braslia DF
2015
ISBN 978-85-60755-91-2
Repblica Federativa do Brasil Centro de Gesto e Estudos

Estratgicos (CGEE)
Presidenta
Dilma Rousseff Organizao Social supervisionada pelo Ministrio da Cincia,
Tecnologia e Inovao (MCTI)
Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e
Comrcio Exterior
Presidente
Ministro Mariano Francisco Laplane
Armando Monteiro Neto
Diretor Executivo
Secretrio Executivo Marcio de Miranda Santos
Fernando de Magalhes Furlan
Diretores
Secretrio de Desenvolvimento da Produo Antonio Carlos Filgueira Galvo
Carlos Augusto Grabois Gadelha Gerson Gomes
Diretor de Competitividade Industrial
Igor Nogueira Calvet
Coordenadora-Geral de Anlise da
Competitividade e Desenvolvimento Sustentvel Edio/Sirlene Rodrigues
Beatriz Martins Carneiro Diagramao e capa/Carla Dionata
Projeto Grfico/Ncleo de Design Grfico CGEE
Apoio tcnico ao projeto/Marina Brasil
Catalogao na fonte
C389m
Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil: subsdios
para reviso do Plano Siderurgia Braslia: Centro de Gesto e Estudos
Estratgicos, 2015.
150 p.; il, 24 cm

ISBN 978-85-60755-91-2
1. Siderurgia. 2. Carbonizao - Madeira. 3. Fumaa - pirlise. I. CGEE.

II. Ttulo.
CDU 661.666.5:662.711(81)
Centro de Gesto e Estudos Estratgicos (CGEE), SCS Qd. 9, Torre C, 4 andar, Ed. Parque Cidade Corporate, CEP: 70308-200 -
Braslia, DF, Telefone: (61) 3424.9600, www.cgee.org.br
Esta publicao parte integrante das atividades desenvolvidas no mbito do Contrato do MDIC n 49-2013/CGEE Ao: 29.1.1-
Subsdios para Reviso do Plano Siderurgia.
Todos os direitos reservados pelo Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior (MDIC) e o Centro de Gesto e
Estudos Estratgicos (CGEE). Os textos contidos nesta publicao podero ser reproduzidos, armazenados ou transmitidos,
desde que citada a fonte. Sugesto de citao: CGEE, ttulo, autoria, ano de publicao, CGEE: Braslia.
Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil
Subsdios para reviso do Plano Siderurgia
Superviso
Mariano Francisco Laplane
Coordenador
Elyas Ferreira de Medeiros
Organizador
Tlio Jardim Raad
Consultores
Boaventura Mendona dvila Filho
Jos Batura de Assis
Jos Otvio Brito
Maria Emlia Antunes Rezende
Nehemias Lima Lacerda
Sergio Wilibaldo Garcia Scherer
Vamberto Ferreira de Melo
Colaboradora
Anglica de Cssia Oliveira Carneiro
Equipe Tcnica do MDIC

Demtrio Florentino de Toledo Filho (Analista de Comrcio Exterior)
Joo Pignataro Pereira (Engenheiro)
Sumrio
Apresentao 7
Resumo executivo 9
Captulo 1
Situao atual da siderurgia a carvo vegetal e cenrios para 2020 21
1.1 Produo de ferro-gusa a carvo vegetal 21
1.2 Floresta plantada para suprimento da produo

de carvo vegetal 24
1.3 Tecnologias atuais no Brasil para produo de carvo vegetal 40
1.5 Custo da tecnologia para a produo do carvo vegetal 56
1.6 Financiamentos disponveis no mercado para modernizao da produo do carvo vegetal 78
Captulo 2
Obstculos implantao de metas voluntrias de reduo de emisses do
Plano Siderurgia. 83
2.1 Sntese do Plano de Siderurgia 83
2.2 Reduo das emisses de GEE Obstculos 88
2.3 Desmatamento de floresta nativa Obstculos 95
2.4 Competividade brasileira da indstria de ferro e ao no contexto das economias de

baixo carbono Obstculos 96
Captulo 3
Iniciativas para promoo da sustentabilidade da produo de ferro-gusa a
carvo vegetal 101
3.1 Reduo das emisses de GEE via melhoria da eficincia - RG 101
3.2 Medidas para evitar desmatamento de floresta nativa e modernizar a produo de

carvo vegetal 104
3.3 Competividade brasileira da indstria de ferro e ao a carvo vegetal Iniciativas do

Estado da sociedade civil 106
Captulo 4
Recomendaes para implantao do Plano Siderurgia 111
4.1 Reduo das emisses de GEE via melhoria da eficincia RG e queima das fumaas 111
4.2 Evitar desmatamento de floresta nativa 122
4.3 Incrementar a competividade brasileira da indstria do ferro e ao no contexto das

economias de baixo carbono 128
Lista de figuras 145
Lista de grficos 146
Lista de tabelas 147
Siglas e abreviaturas encontradas nesta publicao 149

Apresentao
A siderurgia brasileira a nica no mundo a conservar um uso significativo do carvo vegetal como
agente termo redutor. No decnio de 2003 a 2012, a indstria siderrgica brasileira produziu, em m-
dia anual, 32,5 milhes de toneladas de ferro-gusa, sendo 9,5 milhes de toneladas obtidos por inter-
mdio do carvo vegetal como insumo termo redutor do minrio de ferro em seus altos fornos. Isto
significou uma participao de quase 1/3 (29%) sobre o total de produo de ferro gusa no perodo.
No contexto da crescente preocupao mundial com a mudana global do clima, essa caratersti-
ca peculiar da siderurgia brasileira torna-se um importante ativo do setor, pois viabiliza uma tra-
jetria de desenvolvimento de baixo carbono que pode significar um diferencial de competitividade
para os produtos siderrgicos brasileiros. Entretanto, para materializar esses benefcios, necessrio
promover uma transio para a sustentabilidade de alguns segmentos do setor, garantindo a ori-
gem sustentvel da matria-prima e modernizando o processo de carvoejamento, para aumentar a
eficincia econmica e a qualidade ambiental do processo.
O Plano Setorial de Redues de Emisses da Siderurgia a Carvo Vegetal, lanado pelo governo
federal em 2010, visa no apenas a promover o cumprimento da meta de reduo de emisses as-
sumida voluntariamente no mbito do Acordo de Copenhague, mas principalmente moderniza-
o da produo do carvo vegetal necessria para consolidar a sustentabilidade da produo do
ferro-gusa a carvo vegetal.
Para subsidiar a elaborao do Plano Siderurgia, o Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Co-

mrcio Exterior (MDIC) contratou o Centro de Gesto e Estudos Estratgicos (CGEE), em 2009, para
realizar estudo sobre o incremento do uso de carvo vegetal renovvel na siderurgia brasileira. Esse
estudo forneceu elementos fundamentais para a elaborao das estratgias de ao e quantificao
dos objetivos do Plano, ao destacar os grandes desafios da siderurgia a carvo vegetal, configurados
em 3 principais objetivos:
1. Promover a reduo de emisses de Gs Efeito Estufa (GEE) com vistas a atender o compromis-
so assumido pelo governo brasileiro, em 2009, na 15 Conferncia das Partes Conveno (COP
15) da Conveno-Quadro das Naes Unidas sobre Mudanas Climticas (8 a 10 milhes de t
de CO2eq at 2020);
Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil 7

2. Evitar o desmatamento de florestas nativas (no perodo 2003 a 2012, estima-se que florestas
plantadas e nativas participaram respectivamente com 57% e 43% na produo de carvo veg-
etal); e
3. Incrementar a inovao e a competitividade no que concerne modernizao dos processos de

produo de carvo vegetal, no contexto da economia de baixo carbono.
O aprofundamento da crise econmica internacional de 2008 e seus significativos impactos sobre

o setor siderrgico como um todo, e sobre os produtores independentes de ferro-gusa em particu-
lar, demandaram uma reavaliao dos objetivos quantitativos e das estratgias do Plano Siderurgia.
Alm disso, a prpria evoluo das negociaes internacionais de clima, com expectativas de no-
vos compromissos internacionais para o perodo posterior a 2020, demanda uma reviso do Plano
Siderurgia.
O presente estudo parte do processo de reviso do Plano Siderurgia e visa a avaliar os ajustes do
setor de produo de ferro-gusa posteriores crise econmica, bem como avaliar o desenvolvim-
ento tecnolgico no perodo e buscar traar estratgias atualizadas para o fortalecimento da sus-
tentabilidade do setor.
Este estudo o resultado da contribuio de diversos atores (governo, setor privado, academia e
entidades de classe) que participaram de sua elaborao, com propostas estruturadas em 8 Planos
de Ao (PDA) que, por sua vez, constituem uma plataforma de medidas para serem implementa-
das nos prximos 6 anos.
O MDIC agradece a participao de todos os envolvidos na elaborao deste estudo, em particular

ao CGEE e a sua equipe tcnica pela frutfera parceria que mais uma vez contribui significativamente
para a elaborao de polticas pblicas robustas de desenvolvimento tecnolgico e industrial.
Carlos Augusto Grabois Gadelha

Secretrio de Desenvolvimento da Produo
8
Resumo executivo
A indstria siderrgica brasileira produziu, em mdia, no perodo de 2003 a 2012, 32,5 milhes de
toneladas anuais de ferro-gusa, sendo 9,5 milhes obtidos a partir do carvo vegetal como insumo
para a termorreduo do minrio de ferro (mdia de 29% de participao em relao ao coque),
representando um consumo mdio anual de 6,9 milhes de toneladas.
Neste perodo, as florestas plantadas participaram com 57% e as florestas nativas com 43%. Conforme
dados estatsticos publicados pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE) e pela
Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas (Abraf), associados com metodologias
de projetos de crdito de carbono de grandes produtoras florestais do setor, chegou-se a uma
estimativa nacional de 26% de eficincia de transformao (processo de carbonizao) da madeira
anidra (massa de madeira na base seca) em carvo vegetal. Isto significa que, para a produo de
uma tonelada de carvo vegetal, foram necessrias 3,85 toneladas de madeira.
Nessa converso, denominada como Rendimento Gravimtrico (RG), foram utilizados, em mdia,
26,5 milhes de toneladas de madeira por ano (15,1 Mt. de florestas plantadas e 11,4 Mt. de florestas
nativas) para suprir o setor de ferro-gusa a carvo vegetal no Brasil.
Com relao s emisses dos gases do efeito estufa (GEE), sustentado por metodologia aprovada no
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) que calcula as emisses do gs metano durante o
processo de carbonizao da madeira, para eficincia de 26%, 78 kg de gs metano (CH4) por tonelada
de carvo vegetal so lanados na atmosfera pelos processos atuais de produo. Considerando que
um quilo de CH4 corresponde a 21 kg de dixido de carbono (CO2) em termos de GEE, estima-se,
portanto, que na produo dos 6,9 milhes de toneladas de carvo vegetal, emitiu-se 11,3 milhes
de toneladas de CO2 equivalentes por ano.
O panorama acima descrito motivou o lanamento, em 2010, do Plano Setorial de Reduo de

Emisses da Siderurgia a Carvo Vegetal (Plano Siderurgia) com trs principais objetivos: promover
a reduo das emisses; evitar o desmatamento da floresta nativa; e incrementar a competitividade
brasileira da indstria de ferro e ao no contexto da economia de baixo carbono.
O objetivo deste estudo atualizar o Plano Siderurgia em atendimento ao Decreto no 7.390, de 9

de dezembro de 2010, que determina a reviso dos planos setoriais a cada dois anos. Tendo sido
iniciado em 2013, na presente reviso, verificou-se que os significativos impactos da crise econmica

de 2008/09 sobre a indstria siderrgica e o setor de produo independente de ferro-gusa no
Brasil obrigaram ao ajuste do Plano Siderurgia para o perodo at 2020. Dessa forma vrias notas
tcnicas de diversos especialistas do setor siderrgico foram elaboradas para subsidiar as novas
projees at 2020.
Verificou-se que o principal ponto de ligao entre o Plano Siderurgia 2010 e a reviso atual diz
respeito ao a ser adotada para a reduo das emisses. No plano de 2010, essa ao visava
eliminar o metano via queima dos gases. Entretanto, observou-se que essa ao ainda no vivel do
ponto de vista tecnolgico e econmico, embora seja possvel uma mitigao atravs da melhoria
do rendimento gravimtrico.
As principais oportunidades destacadas no estudo foram:
Vrias empresas do setor de produo de carvo vegetal j vm obtendo resultados

significativos de melhoria da eficincia RG, o que impacta de forma positiva tanto na
reduo dos custos, quanto na reduo das emisses de gases GEE (em especial o gs
metano). Com isso, fundamentado na implantao em larga escala das melhores prticas
adotadas, projetou-se um aumento gradativo do RG nacional de 26%, em 2014, para 32%,
em 2020. Isso ir representar uma reduo de cerca de 14 milhes de CO2 equivalente e
uma economia de quase um bilho de reais por ano na indstria siderrgica.
Essa melhoria da converso de madeira em carvo vegetal tambm ir impactar na
reduo da necessidade de uso de florestas nativas de 32% para 26%, mesmo projetando-se
um aumento da produo de ferro-gusa das atuais 8,2 milhes para 11 milhes de
toneladas em 2020.
Outro fator relevante foi a apresentao de diversas inovaes tecnolgicas em
desenvolvimento no setor, onde despontam processos que, uma vez validados em escalas
industriais, podero elevar a eficincia RG para valores ainda maiores (de 35% a 40%),
melhorando ainda mais as projees de ganhos acima citadas.
Conforme demonstra o estudo, em torno de 70% da produo nacional de carvo vegetal
feita por pequenos produtores. Com isso, as polticas pblicas devero promover e
priorizar incentivos que facilitem o acesso desse grande contingente s inovaes, tanto
de processo quanto de equipamentos de melhor eficincia energtica.
Uma tendncia sugerida pela formao de associaes ou cooperativas de pequenos
produtores que possam organizar polos industriais, visando a viabilizar o uso das novas
tecnologias que se mostrarem viveis do ponto de vista tcnico, econmico, social e ambiental.
10
Resumo executivo
Sntese dos resultados do estudo

Na presente atualizao do Plano Siderurgia, dois estudos foram elaborados sobre os cenrios do setor
siderrgico brasileiro, obtidos com base em uma avaliao prospectiva do mercado internacional de
ferro-gusa, no qual os produtores independentes do Brasil retomariam, gradativamente, os nveis
de produo praticados de 2003 a 2008, alcanando uma mdia anual entre 2014 a 2020, em dois
cenrios: Projeo 1 considerando um crescimento linear anual de 5%; e Projeo 2 com um
modelo de crescimento no linear, com mdia de 9,6% ao ano.
Partindo do valor mais conservador de crescimento do setor denominado agora de Cenrio de

Projeto, e aliado s iniciativas em curso pelos diversos atores da sociedade, visando ao alcance
da sustentabilidade social, ambiental e econmica do setor, chegou-se aos seguintes resultados
comparativos entre:
O Cenrio de Projeto com ganhos de produtividade das florestas plantadas, e melhoria

de eficincia na carbonizao e reduo de consumo de carvo vegetal nos altos fornos;
O Cenrio Base estas melhorias deixam de ser computadas devido ausncia dos
resultados do projeto:
Tabela A Projeto de produo de ferro-gusa a carvo vegetal at 2020
Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeo 1 8,2 8,6 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0

*em milhes de toneladas
Tabela B Projeo da necessidade de suprimento de carvo vegetal at 2020
Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 6,1 6,3 6,6 6,9 7,1 7,4 7,7
Base 6,1 6,4 6,7 7,0 7,4 7,7 8,1
*em milhes de toneladas (base seca)

Tabela C Projeo da necessidade de madeira a ser carbonizada at 2020
Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 22,4 23,0 23,6 23,4 23,3 23,7 24,0
Base 22,4 23,4 24,5 25,7 27,1 28,5 30,0
*em milhes de toneladas (base seca)
Tabela D Estoque de madeira de florestas plantadas at 2020
Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 30,2 32,1 34,5 35,0 35,1 35,3 35,6
Base 30,2 32,1 34,5 35,0 35,1 35,3 35,6
*em milhes de metros cbicos (massa especfica de 0,5 t./m3)
Tabela E Projeo da necessidade de uso de madeira de florestas nativas at 2020

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 11,2 10,6 9,8 9,1 8,9 9,2 9,5
Base 11,2 11,3 11,2 12,6 14,6 16,6 18,7
*em milhes de metros cbicos (massa especfica de 0,65 t./m3)
Tabela F Participao percentual de florestas plantadas x nativas na produo do carvo vegetal at 2020
Cenrio 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 32% 30% 27% 25% 25% 25% 26%
Base 32% 31% 30% 31% 35% 38% 41%
Tabela G Sequestro de CO2 proveniente das florestas plantadas

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto -1,571 -1,673 -1,803 -1,827 -1,823 -1,827 -1,831
Base -1,571 -1,673 -1,803 -1,827 -1,823 -1,827 -1,831
12
Resumo executivo
Tabela H Emisses de CO2 equivalente

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 9,685 9,743 9,759 9,203 8,619 8,339 8,003
Base 9,685 10,058 10,403 10,880 11,438 12,056 12,705
Tabela I Emisses de CO2 equivalente menos o sequestro de CO2 proveniente das florestas plantadas
Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Projeto 8,114 8,069 7,956 7,376 6,795 6,512 6,172
Base 8,114 8,384 8,600 9,053 9,615 10,229 10,874
Tabela J Reduo potencial das emisses de CO2 equivalente

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Anual 0,00 0,32 0,64 1,68 2,82 3,72 4,70
Acumulado 0,00 0,32 0,96 2,64 5,46 9,17 13,87
As seguintes premissas foram utilizadas visando ao alcance das metas do cenrio de projeto:
A Melhoria da produtividade das florestas plantadas
Nesse parmetro, conforme dados estatsticos, 40% das florestas plantadas j atingiram de
forma estvel produtividade de 30 a 40 m3/ha.ano, enquanto que 60% se encontram no
patamar mdio de 25 metros cbicos por hectare ao ano (m3/ha.ano).
Para o perodo de 2014 a 2020 e um ciclo de colheita de sete anos, o presente estudo projetou
uma melhoria gradual da produtividade desta parcela de 60% at o alcance de uma mdia
conservadora de 30 m3/ha.ano, considerando-se que as melhores prticas de plantios de
clones de alta produtividade tm sido aplicadas no mnimo h sete anos.
B Melhoria da eficincia da converso da madeira em carvo vegetal no processo de

carbonizao RG
As melhores prticas da produo de carvo vegetal no Brasil utilizam procedimentos para

o controle de processo da carbonizao que associam as caractersticas da matria-prima s

condies de suprimento de energia do sistema (via medies de temperatura) e o resultado
de rendimento e qualidade do carvo vegetal produzido.
Vrias empresas do setor vm obtendo, de forma estvel, entre 30% e 32% de rendimento
gravimtrico. Entretanto, estimou-se que atualmente apenas 20% da produo nacional
alcance estes valores;
Para o perodo de 2014 a 2020, projetou-se uma melhoria gradativa da mdia do RG,
saindo dos valores de base atual das usinas integradas (RG=30%) e demais produtores
(RG=26%) para um patamar de mdia nacional de 32% em 2020.
C Reduo do consumo especfico de carvo vegetal na produo do ferro-gusa
Com a gradual melhoria de eficincia da converso de madeira em carvo vegetal vem

tambm associada a melhoria da qualidade do carvo vegetal produzido, uma vez que
os procedimentos de gerenciamento do processo devero necessariamente visar ao
atendimento das especificaes tcnicas exigidas pelo mercado consumidor.
Com isso, ocorre como consequncia uma potencial reduo dos consumos especficos
de carvo vegetal na produo do ferro-gusa. A projeo do perodo de 2014 a 2020
tambm foi feita de forma gradual, com reduo estimada em 5%, saindo da mdia
nacional atual de consumo de 740 quilogramas (kg) para 700 kg de carvo vegetal por
tonelada de ferro-gusa produzido.
A consolidao dos ganhos delineados no presente estudo ir representar:
A Reduo do consumo de florestas nativas
Com os ganhos combinados de aumento da produtividade das florestas plantadas,

melhoria de eficincia da carbonizao da madeira e da qualidade do carvo produzido,
estimou-se que para o cenrio de projeto existe um potencial de reduo do consumo de
florestas nativas de 32% para 26%, contra um aumento de 32% para 41% na sua ausncia
(linha de base);
Em termos de dficit de plantio anual, no cenrio de projeto projeta-se uma reduo de
63 mil para 45 mil ha anuais, enquanto que na sua ausncia ocorrer um aumento de 63
mil para 106 mil ha anuais.
B Reduo dos gases do efeito estufa GEE
A reduo de emisso de GEE, em especial o gs metano, via aumento gradual do

rendimento gravimtrico de 26% para 32%, poder chegar a 14 milhes de toneladas de
CO2eq em 2020, superando as metas definidas no Plano Siderurgia, que previam alcanar
entre 8 e 10 milhes de toneladas.
14
Resumo executivo
As redues de emisses via queima das fumaas da carbonizao da madeira no

puderam ser ainda consideradas nas projees para o perodo at 2020 devido aos diversos
obstculos tecnolgicos e financeiros atuais enfrentados pelo setor produtivo de carvo
vegetal. O presente estudo apresentou solues tecnolgicas ainda em desenvolvimento
que precisaro de um ciclo maior de tempo para serem implantadas em escala nacional.
C Ganho potencial de competitividade do ferro-gusa a carvo vegetal
Com os ganhos combinados de melhoria de eficincia da carbonizao da madeira e

da qualidade do carvo vegetal produzido, estimou-se uma reduo em torno de 10%
no custo de produo do ferro-gusa, o que, nas bases utilizadas no presente estudo,
representa uma economia de R$ 1 bilho por ano, a partir de 2020, em valor presente,
para o setor siderrgico a carvo vegetal.
Como diretrizes para realizao dos objetivos traados pela reviso do Plano Siderurgia, foram
estabelecidos oito Planos de Ao (PDA) que devero ter a participao conjunta entre as empresas
produtoras de carvo vegetal, integradas e independentes, governo, associaes do setor siderrgico
e florestal, instituies financeiras e meio acadmico, sintetizados como segue:
A Evitar desmatamento de floresta nativa
PDA 01 Mapeamento de estoque de florestas plantadas como possibilidade de uso

para carvo vegetal; estudo de incentivo para o setor; formao de cooperativas ou
associaes regionais; identificao de potenciais de melhoria dos plantios para garantir
melhores produtividades na colheita.
PDA 02 Estudo para criao de incentivos fiscais para fomentar novos plantios.
B Incrementar a competividade brasileira da indstria do ferro e ao no contexto das
economias de baixo carbono
PDA 03 Criao de linhas de financiamento a baixo custo para implantao de balanas

nas unidades de produo de carvo vegetal para clculo do rendimento gravimtrico;
PDA 04 Implantao de ferramentas de controle do processo de carbonizao da
madeira para aumento de eficincia;
PDA 05 Implantao de planos para treinamento de equipe de produo de carvo
vegetal visando melhoria de eficincia;
PDA 06 Criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo para
desenvolvimento atual de queimadores de fumaas da carbonizao;

PDA 07 Criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo para
desenvolvimento de secadores de madeira;
PDA 08 Criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo para implantao
de unidades industriais de tecnologias inovadoras do processo de carbonizao
validao do custo benefcio.
No presente estudo, quatro diferentes tecnologias de produo de carvo vegetal foram avaliadas em
detalhes. O objetivo enquadr-las em um projeto de modernizao da produo de carvo vegetal
de mdios e pequenos produtores, que hoje representam 70% da participao nacional (produes
menores que 15.000 toneladas/ano). Seus principais parmetros so descritos a seguir:
Tabela K Tabela de premissas Equipamentos carbonizao

Tipo de forno
Parmetro Unidade
Retangular Bricarbrs DPC Ondatec
Capacidade de produo t/forno/

875 600 1000 3000
ano
Investimento (capacidade instalada) R$/t.ano 238 532 334 700
Carvo vegetal 35% 35% 40% 40%
Rendimento gravimtrico Condensveis % 43% 43% 38% 38%
Gases NC 22% 22% 22% 22%
Ciclo de produo horas 312 24 72 3
Custo unitrio do carvo (Opex) R$/t.cv 460 493 415 393
Nota: O forno Rima, que se assemelha s tecnologias estudadas acima, no participou da comparao devido principalmente
ao fato de ser um projeto de produo em larga escala (capacidade de produo mnima trs vezes superior aos fornos
descritos na tabela).
16
Resumo executivo
Consideraes fundamentais:
O forno tipo retangular de alvenaria foi includo no estudo comparativo em sua verso
modernizada pela incluso de um queimador de gases e secador de madeira que, da
mesma forma que as demais tecnologias, precisa ainda ser validada do ponto de vista
tcnico-econmico.
O forno tipo Bricarbras foi considerado no estudo comparativo com a incluso de
melhores controles de carbonizao associados com secadores de madeira. Dessa forma,
estimou-se elevar o valor da eficincia RG de 30% para 35%, dentro da mesma condio
do forno retangular de alvenaria acima descrito.
A fim de parametrizar o estudo comparativo, buscando a viabilidade econmica, de
modo que as quatro tecnologias pudessem alcanar a mesma rentabilidade (usou-se
como premissa o valor de 15%), inclui-se a varivel de necessidade de comercializao de
bio-leo (fumaas condensveis), seja como combustvel, ou outros produtos derivados.
Com isso, o estudo procurou demonstrar o risco de cada investimento, em funo da
quantidade de bio-leo a ser vendida para tornar o negcio rentvel.

Captulo 1
Captulo 1
Situao atual da siderurgia a carvo vegetal e

cenrios para 2020
1.1 Produo de ferro-gusa a carvo vegetal

A indstria siderrgica iniciou-se no Brasil no sculo 19 e at quase meados do Sculo 20 o carvo
vegetal foi a exclusiva fonte termorredutora de seus altos fornos. Somente com o advento da operao
das usinas siderrgicas de grande porte, vale dizer, Companhia Siderrgica Naciona (CSN), 1946,
Cosipa e Usiminas (anos 60), Aominas e Tubaro (anos 80), passou-se a utilizar o coque, produzido,
principalmente, a partir do carvo mineral importado, tendo em vista as exigncias tecnolgicas,
em funo da escala dos novos altos fornos. A siderurgia a carvo vegetal experimentou significativa
expanso a partir da segunda metade da dcada de 1960, devido a fatores como a ampliao do
mercado de exportao de ferro-gusa, incentivos governamentais para reflorestamento sustentvel
e expressivo aumento de custos de importao do coque e do carvo mineral.
Nas ltimas dcadas, a participao do carvo vegetal na produo do ferro-gusa no Brasil flutuou
entre 25% e 35%, atendendo em parte s indstrias integradas e praticamente totalidade das
produtoras independentes. Isto representou uma mdia de consumo em torno de 6,9 milhes de
toneladas de carvo vegetal por ano na ltima dcada, para uma mdia de 9,5 milhes de toneladas
de ferro-gusa produzido [consumo especfico mdio de 740 quilogramas de carvo vegetal por
tonelada de ferro-gusa (kg cv/t.gusa)], Grfico 1.

20,0 1,00
0,90
0,87
18,0 0,90
`Consumo alto forna (t/cv/t.gusa)

0,83 0,83
0,77 0,76
16,0 0,76 0,75 0,74 0,74 0,75 0,74 0,75
0,80
0,72 0,71 0,73
0,71 0,71
Produo (Mt.)
0,69 0,70
14,0 0,70
12,0 0,60
11,6
11,5
11,4
11,2
10,5
10,0 0,50
9,5
8,6
8,0
8,3
0,40
8,3
8,1
8,1
7,9
7,9
7,6
7,8
7,4
7,9
7,4
7,2
7,1
6,8
6,0
6,4
6,5
6,3
0,30
6,2
6,0
6,0
5,9
5,8
5,9
5,9
6,0
5,6
5,5
5,6
5,6
5,8
5,1
4,0
5,0
0,20
4,4
2,0 0,10
0 0,00
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Carvo vegetal Ferro gusa (Mton) Consumo alto forno (t.cv/t.gusa)
Grfico1 Evoluo da produo de ferro-gusa a carvo vegetal no Brasil

Fonte: ( RAAD e MELO, 2014).
20 20
18 18
Produo (t.milhes)
Produo (t.milhes)
16 16
14,8
14 13,6
14
12,3
12 11,7 11,7 12
11,5 11,4 11,2 10,9 11,5
10,7 10,3 10,5
10,0 10
10 9,4 9,5
9,0 9,0
8,1 8,6
7,8 8,1 8,1 7,8 8,2
8 7,1
8
6,3
6 6
4 4
2 2
0 0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Siderrgicas cativas Setor independente Total geral Projeto 5% a.a [3]
Grfico2 Produo de ferro-gusa a carvo vegetal no Brasil

Fonte: (DAVILA FILHO, 2014, SCHERER, 2014).
22
Captulo 1 Situao atual da siderurgia a carvo vegetal e cenrios para 2020
Tabela1Projetos para produo de ferro-gusa a carvo vegetal, em milhes de toneladas
Setor independente
Siderrgicas
Anos Total geral Projeo
cativas Mercado
Exportao Total
interno
2001 1,3 2,4 4,1 6,5 7,8
2002 1,3 2,4 4,4 6,8 8,1
2003 1,3 3,3 4,8 8,1 9,4
2004 1,4 3,9 6,2 10,1 11,5
2005 1,6 2,7 7,1 9,8 11,4
2006 1,7 3,2 6,3 9,5 11,2
2007 2,0 3,7 6,0 9,7 11,7
2008 2,1 2,3 6,3 8,6 10,7
2009 1,9 1,2 3,2 4,4 6,3
2010 2,1 2,7 2,3 5,0 7,1
2011 2,3 2,6 3,2 5,8 8,1
2012 2,2 2.9 3,0 5,9 8,1
2013 2,3 2,8 2,7 5,5 7,8
Projeo conforme estudos de mercado
2014 2,5 3,0 3,5 6,5 9,0 8,2
2015 2,8 3,7 3,8 7,5 10,3 8,6
2016 3,2 3,7 4,0 7,7 10,9 9,0
2017 3,3 4,1 4,3 8,4 11,7 9,5
2018 3,3 4,5 4,5 9,0 12,3 10,0
2019 3,3 4,9 5,4 10,3 13,6 10,5
2020 3,3 5,2 6,3 11,5 14,8 11,0
Fonte: (DAVILA FILHO, 2014; SCHERER, 2014).
Conforme estudos das projees de produo de gusa a carvo vegetal para 2020, valores mais
otimistas elevaram os 7,8 milhes de toneladas, em 2013, para 14,8 milhes de toneladas, em
2020 (DAVILA FILHO, 2014), enquanto que para valores mais conservadores, onde utilizou-se um
crescimento linear de 5% a.a., chegou-se a 11,0 milhes de toneladas para 2020 (SCHERER, 2014).

As metodologias de projeo utilizaram modelo mercadolgico correlacionando crescimento do
Produto Interno Bruto (PIB) com as taxas de crescimento do setor siderrgico (mercado interno e
externo), novas unidades em implantao, disponibilidade do parque industrial atual, bem como
uso e impacto da sucata na demanda de produo do ao.
1.2 Floresta plantada para suprimento da produo

de carvo vegetal
Considerando-se as duas projees da produo de ferro-gusa de 2014 a 2020 (DAVILA FILHO,
2014, SCHERER, 2014) e utilizando-se um consumo especfico de carvo vegetal por tonelada de
gusa de 740 kg/t., o clculo equivalente para o suprimento de carvo vegetal alcanar, em 2020, os
seguintes valores: mnimo de 8 milhes de toneladas e mximo de 11 milhes anuais.
Para o presente estudo, foi adotada a projeo mais conservadora de crescimento da produo
de ferro-gusa, sendo definida como projeo de projeto. Portanto, para se quantificar a floresta
necessria para abastecer a produo, que ir sair dos estimados 8,2 milhes de toneladas em 2014
para 11 milhes de toneladas de ferro-gusa em 2020, foram estabelecidas as anlises descritas nos
itens 1.2.1; 1.2.2; 1.2.3; e 1.2.4.
1.2.1 Teoria da eficincia da converso de madeira em carvo vegetal
Para dimensionar a necessidade de florestas plantadas e nativas (manejo sustentado, resduos e

expanso agrcola), preciso entender a relao da eficincia de converso de madeira em carvo
vegetal, o chamado RG (rendimento gravimtrico: kg de carvo/kg de madeira base seca), e as
diferentes qualidades qumicas e fsicas da madeira utilizada e do controle de temperatura do processo.
A madeira quando submetida uma fonte de calor (energia trmica) passa pelos processos de
secagem e carbonizao dos seus principais componentes: hemicelulose, celulose e lignina. Devido
s suas diferentes composies qumicas e estruturais, esses componentes apresentam diferentes
RG em funo das temperaturas a que so submetidos, Grfico 3:
medida que a madeira vai se decompondo e gerando as fumaas da carbonizao (gases e

vapores), o carvo vai se formando pela concentrao do carbono, que no seu valor elementar
comea com 50% da madeira, volatiliza parte com o oxignio e hidrognio e, o que se fixa, alcana a
24
concentrao demandada pelos altos fornos em torno de 75% (2%), quando atinge temperaturas
entre 3500 e 380oC.
1.0
Frao mssica (kg/kg)
0.8 Lignina
0.6
0.4
Eucalipto
0.2 Celulose
Hemicelulose
0
200 300 400 500 600
Temperatura (C)
Grfico3 Eficincia da carbonizao da madeira RG dos componentes (kg/kg)
Fonte: ( RAAD, 2004).
Alm da temperatura, o rendimento final depende das fraes mssicas de cada componente: as
hemiceluloses apresentam baixa eficincia (RG = 10 a 15%), a celulose mdia eficincia (RG = 25 a
30%) e a lignina alta eficincia (RG = 60 a 85%). A Tabela 2 apresenta o valor do rendimento possvel,
variando o percentual dos componentes em funo da espcie de eucalipto, dos hbridos clonais e
dos clones hoje em desenvolvimento pelas empresas florestais do Brasil:
Tabela2 Eficincia de converso dos componentes da madeira em carvo vegetal
Componentes
Frao mssica (kg/kg) Espcie/Clone 1 Espcie/Clone 2 Espcie/Clone 3

Hemiceluloses 0,10 28% 26% 22%
Celulose 0,25 48% 45% 42%
Lignina 0,75 20% 25% 32%

Extrativos 0,25 a 0,75 4% 4% 4%
Rendimento
32% 36% 40%
Gravimtrico

Como observado na Tabela 2, a espcie pode impactar de forma significativa no resultado final da
produo do carvo vegetal: entre as espcies com baixo teor de lignina, como exemplo o Eucalyptus
grandis, muito utilizado pelas indstrias de papel e celulose, e as espcies com alto teor de lignina,
como os Clones provenientes de melhoramento gentico desenvolvido pelas empresas florestais, o
aumento da eficincia pode significar produzir 25% a mais de carvo vegetal com a mesma massa
de madeira.
Alm da espcie e da temperatura, outro fator importante para a obteno da eficincia RG o tipo
de processo adotado para carbonizar a madeira em relao energia para secagem e carbonizao:
Em fornos de alvenaria ou cilindros metlicos, onde parte das fumaas e parte da

madeira enfornada consumida em reaes de combusto para fornecer energia
necessria ao processo de carbonizao, obtm-se necessariamente valores de RG
inferiores aos valores de RG tericos (Tabela 2);
Em fornos metlicos, onde a energia 100% proveniente da queima das fumaas da
carbonizao (ex. retortas de carbonizao contnua) ou 100% de energia eltrica (ex.
fornos de micro-ondas), os valores de eficincia RG podem se aproximar dos valores de
RG tericos (Tabela 2).
1.2.2 Mapeamento da eficincia RG atual e projeo para 2020
Rendimento Gravimtrico atual da produo de carvo vegetal no Brasil
Tradicionalmente, a indstria produtora de carvo vegetal no Brasil utiliza o indicador de eficincia

volumtrica, ou seja, a converso do volume de madeira enfornada em volume de carvo produzido.
Infelizmente, este indicador apresenta um alto grau de incerteza. Para exemplificar:
No exemplo, Tabela 3, dois fornos de volume igual a 100 m3 foram carregados com a
mesma espcie de madeira, diferindo apenas no dimetro mdio enfornado. Sabe-se
que quanto maior o dimetro empilhado, menor os espaos vazios entre as toras. Como
o volume o mesmo, mas as densidades a granel so diferentes (peso da madeira
empilhada), tem-se maior massa (38t x 33t).
O processo de carbonizao nas duas fornadas foi conduzido de modo que alcanassem
o mesmo rendimento gravimtrico (RG = 35%). Porm o rendimento volumtrico do
segundo forno ficou 15% pior que o do primeiro forno (1,80 x 2,08 m3 madeira empilhada/
m3 carvo vegetal).
26
Tabela3Comparao de indicador de eficincia volumtrica x gravimtrica
Fornada 1 2
Volume Madeira (st) 100 100
Dimetro Madeira (cm) 15 2
Peso da Madeira (t.) 38 33
Rendimento Gravimtrico (%) 35% 35%
Massa de Carvo (t.) 13,3 11,6
Densidade (t/m3) 0,24 0,24
Volume de Carvo (m3) 55,4 48,1
Rendimento Volumtrico (st/m )3

1,80 2,08
Diferena = 15%
Fonte: (RAAD, 2004).
Do ponto de vista gerencial, observando apenas o rendimento volumtrico, a empresa

pode concluir que gastou mais madeira (em volume) de um processo para o outro, o
que indevido. Verifica-se que, quando ocorrem variaes geomtricas da madeira, esse
indicador pode no representar a realidade do que foi o processo.
Alm do dimetro, outros parmetros influenciam no indicador volumtrico como, por
exemplo, o comprimento; a conicidade e a tortuosidade das toras de madeira; a diferena
entre a massa especfica; a forma de empilhamento em p ou deitada; e a carga, se
mecanizada ou manual.
Levantamentos de rendimentos da converso da madeira em carvo vegetal feitos por
siderrgicas integradas e produtoras independentes, denominado rendimento gravimtrico
de linha de base (madeira e carvo na base seca), apontaram para resultados na faixa entre
24% e 29%. Estes valores esto evidenciados em projetos de Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo (MDL) aprovados pela United Nations Framework Convention on Climage Change
(UNFCCC) das empresas Plantar e Queiroz Galvo e em relatrios disponibilizados por
algumas empresas produtoras independentes de ferro-gusa (RESENDE, 2014).
Apesar de a grande maioria das empresas produtoras de carvo no Brasil no medirem o rendimento
gravimtrico, dados de relatrios estatsticos florestais do Instituto Brasileiro de Geografia e
Estatstica (IBGE), em 2013, foram utilizados no presente estudo para o clculo estimado do

rendimento gravimtrico atual. Esses dados de consumo de madeira e produo de carvo vegetal
foram publicados pela Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas (Abraf) em 2013.
Tabela4Floresta plantada usada para produo de carvo vegetal no Brasil (milhes)
Ano M m3 Mt
2005 20,2 10,1
2006 20,9 10,4
2007 30,4 15,2
2008 31,8 15,9
2009 27,0 13,5
2010 27,6 13,8
2011 33,0 16,5
2012 40,8 20,4
Fonte: (IBGE, 2013).
Nota: Na converso do volume de madeira em metro cbico para massa em tonelada foi utilizada a densidade de 500 kg/m3
(RIBEIRO e FILHO, 1993).
10,0 56%
60%
53% 52%
9,0 51%
51% 50%
8,0 45%
Floresta nativa utilizada (%)

7,0 38% 38%
40% 40%
36% 35%
6,0
Produo (Mt.)
32% 33% 32% 33%

33% 33% 33% 30%
5,0 25% 27%
4,7
4,2
4,5
4,0
4,0 20%
4,0
4,0
4,0
4,1
4,0
3,9
3,8
3,7
3,8
3,7
3,7
3,7
3,8
3,7
3,6
3,7
3,6
3,7
3,6
3,6
3,0
3,0
2,9
2,4
2,0 10%
2,1
2,3
2,2
1,5
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,0
1,4
1,3
1,4
0 0%
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Floresta nativa Floresta plantada % Floresta nativa
Grfico4 Carvo vegetal produzido de madeira nativa x florestas plantadas

Fonte: (RAAD e MELO, 2014).
28
No perodo de 2005 a 2012, foram utilizados 232 milhes de metros cbicos (IBGE, 2013) ou o
equivalente a 116 milhes de toneladas de madeira proveniente de florestas plantadas para produzir
30 milhes de toneladas de carvo vegetal (ABRAF, 2013), o que corresponde a um RG mdio neste
perodo igual a 26%.
Para o clculo do RG anual, o procedimento recomendvel seria ter o balano de estoque de

madeira no incio e no final de cada ano. Assim, utilizando-se o rendimento mdio obtido igual a
26% nos anos do perodo avaliado, o carvo anual produzido e a respectiva madeira carbonizada
obteve-se teoricamente uma aproximao das variaes anuais dos estoques, como demonstrado
na Tabela 5, onde a coluna Entrada correspondente madeira disponibilizada no ano, a coluna
Sada representa a madeira carbonizada e a coluna Saldo calculada pelo saldo do incio do ano
mais a diferena entre a entrada e a sada de madeira:
Tabela5Fluxo de madeira de florestas plantadas x carvo produzido x RG
Saldo estoque Carvo Rendimento

Ano Entrada Sada
estimado* produzido gravimtrico
2004 10,4
2005 4,7 10,1 4,9 4,0 26%
2006 6,3 10,4 0,8 3,8 26%
2007 14,9 15,2 0,5 4,0 26%
2008 17,7 15,9 2,4 3,6 26%
2009 15,5 13,5 4,4 3,0 26%
2010 13,5 13,8 4,1 3,6 26%
2011 17,6 16,5 5,2 4,0 26%
Fonte ( RAAD e MELO, 2014)
Notas: No clculo do RG mdia nacional, utilizou-se o carvo na base mida.

* O estoque estimado til na presente anlise para verificar a consistncia de dados quanto validade do balano de
massa e o RG correspondente.

O resultado de RG = 26%, obtido dos dados estatsticos publicados, est consistente com a mediana
da faixa dos rendimentos gravimtricos obtidos segundo a metodologia do MDL, que variaram de
24% a 29%, (RG da mediana = 26,5%). Dessa forma, o valor de RG = 26% foi adotado no presente
estudo como situao atual de eficincia de carbonizao da madeira de floresta plantada no Brasil.
Projeo do Rendimento Gravimtrico da produo de carvo vegetal para 2020
Conforme demonstrado no item 1.2.2, a eficincia terica ideal de carbonizao para fornecimento
de carvo vegetal na qualidade exigida pela siderurgia dependente da composio qumica da
madeira e pode variar entre 32% a 40%. O mapeamento dessa caracterstica das florestas plantadas
e dos plantios atuais, que so destinados produo do carvo vegetal, dever fazer parte de um
projeto de desmembramento do Plano Siderurgia, visando quantificao do real potencial de
rendimento mximo possvel a ser alcanado dentro do plano de modernizao da produo de
carvo vegetal no Brasil.
Portanto, de forma conservadora, o valor adotado para o teto de eficincia para 2020 foi o RG = 32%
(menor eficincia terica), devido s limitaes da influncia da espcie ( RAAD, 2004) da madeira
e tambm ao tipo de forno predominante no parque industrial (fornos de alvenaria circulares)
[RESENDE, 2014], que, se comparado com o RG base = 26%, corresponde a um aumento de 23% do
potencial de produo de carvo com a mesma base florestal atual.
Para as usinas integradas, o RG base divulgado pelas empresas variou entre 30% e 34% (RESENDE,
2014). Assim, adotou-se como ponto de partida o RG de 30% com evoluo gradual para o valor
mdio de 32% em 2020, similar aos produtores independentes.
Para a evoluo anual do RG =26%, em 2014, para RG = 32%, em 2020, o modelo definido por
uma curva sigmoide foi adotado (onde os dados variam com pequeno gradiente de crescimento
no perodo inicial, seguido por taxa de crescimento contnuo linear e, por fim, novamente reduo
dessa taxa devido aos ganhos incrementais menores), tabelas 6 e 7:
30
Tabela6Projeo do rendimento gravimtrico de 2014 a 2020 produtores independentes
Fase 1 Fase 2 Fase 3

Descrio
Evoluo gradual do RG: Incremento gradual do

implantao e validao RG: fase de estabilizao
Evoluo acelerada do RG: clonagem em larga
de planos de treinamento dos ganhos em larga
escala das melhores prticas aprovadas na Fase 1;
e melhoria de controle da escala e mudana de
carbonizao. patamar.
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Perodo
26,0% 26,5% 27,0% 28,5% 30,0% 31,0% 32,0%
Tabela7Projeo do rendimento gravimtrico de 2014 a 2020 usinas integradas
Fase 1 Fase 2 Fase 3

Descrio
Evoluo gradual do RG: troca Incremento gradual do RG:

Evoluo acelerada do RG: clonagem em larga
de melhores prticas entre as fase de estabilizao dos
escala das melhores prticas aprovadas na
empresas via treinamentos de ganhos em larga escala e
Fase 1;
procedimentos mudana de patamar.
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Perodo
26,0% 26,5% 27,0% 28,5% 30,0% 31,0% 32,0%

1.2.3 Mapeamento do estoque florestal atual
A cobertura de rea do Brasil de 8,5 milhes de quilmetros quadrados e, como pode ser visto
no Grfico 5, atualmente apenas 0,8% dessa rea ocupada por florestas plantadas, que tem a
agricultura e pecuria como mandatrias do uso comercial da terra, superando os 30% da rea.
0,8%
65,7%
35,5%
Florestas naturais
Agricultura, pecuria,
reas urbanas e redes de infraestrutura
Florestas plantadas
Grfico5 Distribuio percentual da rea de cobertura do Brasil

Fonte: (ABRAF, 2013).
As florestas plantadas de eucaliptos e pinus no Brasil para uso comercial datam do incio do sculo
20, porm, o plantio em larga escala teve incio a partir de 1949, com o eucalipto, pela Companhia
Siderrgica Belgo Mineira, no municpio de Santa Brbara (MG), e em 1959, com o pinus, no Estado
de So Paulo, dentro de uma poltica de explorao racional de madeiras, visando preservao das
florestas nativas.
Os plantios em larga escala no Brasil foram impulsionados a partir da dcada de 60, devido ao
programa de incentivo fiscal aos plantios florestais associados aos grandes investimentos das
industriais de celulose e papel e das siderrgicas que usavam o carvo vegetal como termorredutor.
Em 1990, a rea estimada com florestas plantadas no Pas era de cerca de 6 milhes de hectares.
Entretanto, durante a dcada de 1990, houve uma significativa reduo, passando para 5,1 milhes
de hectares em 2000. O principal motivo foi a converso da terra para outros usos, como agricultura
e pecuria, que, na poca, apresentavam maior retorno econmico de curto prazo.
32
Foi a partir de 2005 que as florestas plantadas saram de um quadro de quase estagnao e passaram
a um histrico crescimento mdio de 4%, saindo de 5,5 milhes de hectares (eucalipto, pinus e
outras espcies), chegando em 2013 a cerca de 7,2 milhes de hectares, Grfico 6.
8,0
rea (ha milhes) 7,0 7,0 7,2
7,0 6,6 6,8
0,5
6,3 0,5 0,5
6,0 0,5 0,5
6,0 0,4
0,4
1,8 1,8 1,8 1,6 1,6
1,9
5,0 1,9
4,0
3,0 3,6 4,0 4,3 4,5 4,8 4,9 5,1
2,0
1,0
0,0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Eucalipto Pinus Outros rea total
Grfico6 Evoluo da rea de florestas plantadas no Brasil

Fonte: (ABRAF, 2013).
A Tabela 8 apresenta a distribuio do consumo da madeira proveniente de florestas plantadas

em uso industrial, uso para combustvel (lenha) e uso para produo de carvo vegetal. Tambm
apresenta a evoluo das reas plantadas e as respectivas produtividades das empresas associadas
Abraf, que, em diversos casos, j alcanaram um patamar de 40 m3/ha.ano. Para as no associadas, o
valor mdio de 25 m3/ha.ano e, neste grupo, est a maioria das empresas produtoras independentes
de carvo vegetal e parte dos ativos florestais das siderrgicas integradas.
Segundo o Instituto Ao Brasil (IABr), em diversas regies de atuao do setor, as florestas

plantadas se encontram em solo arenoso e de baixa pluviometria anual, o que dificulta o alcance de
produtividades obtidas pelos outros setores, como o da indstria de papel e celulose, que mantm
plantios em regies com melhores condies, tanto climticas como de qualidade do solo.
Dessa forma, foi adotado o valor conservador de 30 m3/ha.ano para a projeo da melhoria de
produtividade em 2020.

Tabela8Madeira consumida, rea de florestas plantadas e respectivas produtividades
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Volume (m3 milhes)
Madeira para uso industrial(1) 101 105 101 107 116 126 132
Madeira para combustvel(1) 36 39 42 41 48 52 57
Madeira para carvo vegetal(1) 21 30 32 27 28 33 41
Madeira total consumida 158 175 175 175 191 211 229
rea (ha milhes) rea (ha milhes)
Plantio total 6,0 6,3 6,6 6,8 7,0 7,0 7,2
rea (ha milhes)
2,4 2,4 2,7 2,7 3,0 3,1 3,1
Volume (m3 milhes)
93 95 108 108 122 123 126

Empresas associadas Abraf(2)
Produtividade (m3 /ha.ano)
39 40 40 40 41 40 41
% participao
40% 38% 41% 40% 43% 44% 43%
rea (ha milhes)
3,6 3,9 3,9 4,1 4,0 3,9 4,1
Produtividade (m3 /ha.ano)

Demais empresas(2)
18 21 17 16 17 23 25
Participao (%)
60% 62% 59% 60% 57% 56% 57%
Fontes: (IBGE, 2013)(1) (ABRAF, 2013)(2).
Nota: As produtividades mdias dos plantios das demais empresas (no associadas Abraf) foram estimadas em funo
das suas respectivas reas e da madeira total consumida, menos a madeira das empresas associadas Abraf.
34
1.2.4 Projeo das emisses GEE e necessidade de florestas para o setor de

gusa a carvo vegetal entre 2014 e 2020
Os estudos que originaram o Plano Siderurgia em 2010, em consonncia com o compromisso
assumido pelo Brasil no Acordo de Copenhague, apresentaram uma projeo das emisses da
indstria de ferro-gusa a carvo vegetal de 2010 a 2020. Neste estudo, foram feitas a reviso, atualizao
e continuidade do plano original, no que concerne s emisses do perodo de 2010 a 2013 (Tabela
9), alm da definio das premissas de clculo (Tabela 10) e as novas projees at 2020 (Tabela 11).
Utilizando-se como parmetro principal o rendimento mdio nacional, descrito no item 1.2.2 (RG =
26%), as produes de carvo vegetal anuais e os respectivos consumos de floresta nativa e plantada,
obteve-se a estimativa de emisses GEE no perodo de 2010 (ano de incio do compromisso brasileiro
de reduo das emisses no setor de gusa a carvo vegetal) at 2013, Tabela 9:
Tabela9 Projees das emisses GEE no perodo de 2010 a 2014 (em milhes de toneladas)
Descrio 2010 2011 2012 2013
Sequestro de CO2 das

-1,432 -1,741 -2,211 -1,512
florestas plantadas
Emisses de CO2
eq da produo de 9,745 10,336 9,805 9,640
carvo vegetal
Emisses lquidas de
8,313 8,595 7,594 8,128
CO2 equivalente
A Tabela 10 sintetiza toda a projeo de emisses GEE em funo das projees de produo de
ferro-gusa de 2014 a 2020, considerado como cenrio de projeto:
A projeo de crescimento linear de produo de ferro-gusa alcanando 11 milhes de

toneladas em 2020;
Os consumos e as quantidades de carvo vegetal necessrios anualmente para suprimento
de altos fornos e fornos eltricos (ferro-ligas) das empresas integradas e produtoras
independentes;
A quantidade de madeira necessria para o suprimento desse carvo vegetal, entre floresta
plantada e floresta nativa.

Assim, para obter a projeo das emisses GEE e de florestas plantadas, necessrias para o suprimento
do carvo vegetal referente ao cenrio de projeto para produo de ferro-gusa de 2014 a 2020, as
seguintes premissas foram consideradas:
Tabela10 Premissas de clculo das projees das emisses GEE e necessidade de florestas
Item Descrio Premissa de clculo das projees
Definido conforme descrito no item 1.2.2: RG de 26% para 32% para produtores
1 Rendimento Gravimtrico
independentes e de 30% para 32% para indstrias integradas.
Utilizada a projeo mais conservadora obtida na Nota Tcnica [Scherer, 2014]

2 Produo de ferro-gusa com crescimento anual linear de 5% a.a
Projeo de reduo do consumo especfico de 5% de forma gradual entre 2014 a

2020 devido melhoria de qualidade do carvo vegetal produzido com controle
3 Consumo dos altos fornos de processo, saindo de 740 para 700 kg cv/t. gusa. Segundo o IABr, o valor do
ganho neste item poder ser impactado pela tendncia generalizada de queda de
qualidade do minrio de ferro utilizado pela siderurgia brasileira neste perodo.
Produo necessria de Obtida pela produo projetada de ferro-gusa vezes o consumo especfico de
4
carvo vegetal carvo vegetal (2) x (3)
Madeira p/ produo do Produo de carvo vegetal (4) dividida pelo rendimento gravimtrico
5
carvo vegetal correspondente (1)
A - Na projeo do estoque das florestas plantadas das usinas integradas admitiu-

se que o plano das empresas j contempla um planejamento de demanda para
crescimento da produo de gusa, assim igualou-se o estoque quantidade de
madeira necessria (5) (densidade mdia de 500kg/m3 ).
Estoque de florestas B - Para as produtoras independentes o estoque base (2014) foi obtido pela
6
plantadas
diferena entre estoque mdio de madeira para carvo vegetal (Tabela 8) entre
2006 e 2012 (=30 milhes m3 ) e a projeo das usinas integradas. O aumento do
estoque no perodo de 2015 a 2020 foi obtido pelo ganho gradual estimado de
produtividade dos plantios (8)
Necessidade de Uso de Obtida pela diferena entre a madeira necessria para produo do carvo vegetal
7
Florestas Nativas (5) e o estoque de florestas plantadas (6)
Conforme apresentado na Tabela 8, apesar das empresas de celulose e papel

e madeira industrial j atingirem produtividade de 40 ha/m3 .ano, no o caso
ainda de grande parte do setor de carvo vegetal, assim, de forma conservadora,
admite-se uma melhoria entre 2014 a 2020 da produtividade de 25 para 30 ha/
8 Dficit de plantio m3 .ano. Como neste perodo de projeo do estudo todos os plantios j estaro
em andamento, poder haver a necessidade de investimento em adubaes para
atingimento das metas. Fato este que dever gerar um desdobramento dentro das
aes do Plano Siderurgia.
A rea necessria foi calculada pela diviso do uso de florestas nativas (7) pelas!
produtividades projetadas (8)
36
Item Descrio Premissa de clculo das projees
As florestas plantadas absorvem CO2 no processo de crescimento, que enquanto

estiverem sendo plantadas de forma contnua mantero um estoque de carbono
Sequestro de CO2 das
9
florestas plantadas que ir contribuir anualmente com um incremento de sequestro de CO2
conforme projetado na Tabela 11.
O uso de floresta nativa contribui com emisses GEE na taxa estimada de 0,29
10 Emisses do projeto toneladas de CO2 eq./tonelada de carvo produzido, conforme relatado na Nota
Tcnica (Brito, 2014). A equao de MDL 0021 foi utilizada para estimar os valores,
onde CO2 eq. = 21 CH4.
Emisses calculadas utilizando-se os valores de projeo de linhas de base pela

11 Emisses de linha de base
mesma metodologia de clculo descrita em (10)
Com a melhoria da eficincia do processo e reduo da necessidade de uso de

12 Reduo das emisses floresta nativa, calculou-se as redues de emisso de GEE correspondentes (11)
(10)
Cenrio de projeto Produo de 11 milhes de toneladas de ferro-gusa em 2020
Tabela11 Projees das emisses GEE e necessidade de florestas para o perodo de 2014 a 2020
Usinas
30% 30,2% 30,3% 30,8% 31,3% 31,7% 32%
integradas
Rendimentos
RG%
Gravimtrico
Produo
26% 26,5% 27,0% 28,5% 30,0% 31,0% 32%
independente
Usinas
2,5 2,8 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3
integradas
t.milhes
Produo
projetada de Produo
5,7 5,8 5,8 6,2 6,7 7,2 7,7
ferro-gusa independente
Massa total 8,2 8,6 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0

kg cv/t.gusa
Evoluo do
Altos fornos consumo 740 737 733 723 713 707 700
especfico

Usinas
1,9 2,1 2,3 2,4 2,4 2,3 2,3
integradas
Produo
Produo 4,2 4,3 4,3 4,5 4,7 5,1 5,4
t.milhes
independente
necessria
de carvo
Total cenrio
vegetal 6,1 6,3 6,6 6,9 7,1 7,4 7,7
projeto
Total linha de
6,1 6,4 6,7 7,0 7,4 7,7 8,1
base
Usinas
6,2 6,8 7,7 7,7 7,5 7,4 7,2
integradas
Produo
t.milhes 16,2 16,1 15,8 15,7 15,8 16,3 16,8
independente
Madeira
necessria
Total cenrio
22,4 23,0 23,6 23,4 23,3 23,7 24,0
projeto
Total linha de
22,4 23,4 24,5 25,7 27,1 28,5 30,0
base
Madeira usinas
12,3 13,7 15,5 15,5 15,0 14,7 14,4
m3 milhes
integradas
Madeiras
produo 17,9 18,4 19,0 19,5 20,1 20,6 21,2
Estoque de independente
florestas
plantadas Madeira usinas
6,2 6,8 7,7 7,7 7,5 7,4 7,2
integradas
t.milhes
Madeiras
produo 8,9 9,2 9,5 9,8 10,0 10,3 10,6
independente
Nativas cenrio
11,2 10,6 9,8 9,1 8,9 9,2 9,5
m3 milhes
projeto
Nativas linha
11,2 11,3 11,2 12,6 14,6 16,6 18,7
de base
Nativas cenrio
Necessidade 7,3 6,9 6,3 5,9 5,8 6,0 6,2
projeto
t.milhes
de uso de
florestas
nativas Nativas linha
7,3 7,4 7,3 8,2 9,5 10,8 12,2
de base
% de Nativas
% em massa
32% 30% 27% 25% 25% 25% 26%

cenrio projeto
% de Nativas
32% 31% 30% 32% 35% 38% 41%
linha de base
38
ha/m3 /ano
Produtividade
25,3 26,1 26,9 27,7 28,9 29,2 30,0
dos planos
hax 1000
Dficit de Cenrio de
plantio 63 58 52 47 45 45 45
projeto
hax 1000
Linha de base 63 64 63 71 83 94 106
t.milhes
Sequestro de CO2 das florestas
-1.571 -1.673 -1.803 -1.827 -1.823 -1.827 -1.831
plantadas
CO2 do uso de
0,578 0,560 0,523 0,509 0,517 0,549 0,582
floresta nativa
t.milhes
Emisses do CH4 gs
0,434 0,437 0,440 0,414 0,386 0,371 0,353
projeto metano
Total lquido
em CO2 eq. 8,114 8,069 7,956 7,376 6,795 6,512 6,172
sequestro
CO2 do uso de
0,578 0,597 0,599 0,707 0,852 0,992 1,145
floresta nativa
CH4 gs
t.milhes
Emisses de 0,434 0,451 0,467 0,484 0,504 0,527 0,550

metano
linha de base
Total lquido
em CO2 eq. 8,114 8,384 8,600 9,053 9,615 10,229 10,874
sequestro
Anual em
0,00 0,32 0,64 1,68 2,82 3,72 4,70
t.milhes
Reduo das CO2 eq

emisses
Acumilada em
0,00 0,32 0,96 2,64 5,26 9,17 13,87
CO eq
Fonte ( RAAD e MELO, 2014).

1.3 Tecnologias atuais no Brasil para produo de carvo vegetal
1.3.1 Fornos de alvenaria: situao atual e incrementos tecnolgicos

para 2020
At o incio da dcada passada, a produo de carvo vegetal no Brasil era feita predominantemente
em fornos circulares de alvenaria de pequeno porte denominados fornos de superfcie, com
capacidades de processamento de madeira que variam de 7 m3 (fornos tipo rabo quente) a 70 m3
(fornos circulares de sete metros de dimetro) de volume slido, ou de 4 a 40 toneladas de madeira
base seca (b.s.), Figura 1.
Figura 1 Fornos de alvenaria de pequeno porte para produo de carvo vegetal

Fonte ( RAAD, 2014)
O grande problema desses fornos a alta dependncia de mo de obra para operaes manuais de
carga de madeira e descarga do carvo. Com ciclo total de carbonizao variando entre sete dias
(rabo quente) e 12 dias (circular) e baixos rendimentos de converso de madeira em carvo (de 24%
a 29% de rendimento gravimtrico), esses fornos tm capacidade individual de produo que varia
de 50 toneladas (rabo quente) a 350 toneladas (circular) de carvo vegetal por ano.
A partir de 1980, grandes empresas integradas de produo de ferro-gusa, Vallourec (antes

Mannesmann Florestal), ArcelorMittal (antes Belgo Mineira), Aperam (antes Acesita) e Gerdau
iniciaram um processo de construo de grandes fornos retangulares de alvenaria com o objetivo
de mecanizar ao mximo suas operaes florestais, desde a colheita (Sistema Feller Buncher, Skider
e Garra Traadora), o enchimento dos fornos (feitos com grua) at a descarga do carvo (feito com
40
p carregadeira). Um dos grandes benefcios foi aumentar de forma significativa a produtividade dos
fornos e melhorar as condies de trabalho dos operadores, Figura 2.
Figura 2 Fornos de alvenaria de grande porte para produo de carvo vegetal

Fonte ( RAAD, 2014)
Na ltima dcada, diversas empresas integradas de vrias regies do Brasil, com destaque para os
estados de Minas Gerais, Mato Grosso do Sul e Maranho, fizeram uma substituio em larga escala
dos fornos circulares pequenos por grandes fornos retangulares, com capacidades de processamento
de madeira que variam de 150 m3, FR190 (fornos retangulares de 13 metros de comprimento e 4
metros de largura) a 450 m3, RAC700 (fornos retangulares de 26 metros de comprimento e oito
metros de largura) de volume slido, ou de 80 a 250 toneladas de madeira (base seca).
Com ciclo total de produo variando entre 13 dias (FR190) e 18 dias (RAC700), quando equipados
com tecnologias de controle de temperatura e ou softwares de gerenciamento do processo de
carbonizao, apresentam ganhos de rendimento na converso de madeira em carvo (saindo
de 26% para 32% a 35% de rendimento gravimtrico). Com isso, esses fornos podem alcanar
capacidades individuais de produo que variam de 750 (FR190) at 2000 (RAC700) toneladas de
carvo vegetal por ano.
Como pode ser observado na Tabela 12, a quantidade de emisses de fumaas (gases e vapores) na
carbonizao da madeira diretamente associada ao rendimento em carvo vegetal produzido,
ou seja, quanto menor o rendimento, maior sero as emisses. Vejam que, considerando-se como
referncia base o processamento de uma tonelada de madeira seca e obtendo-se um rendimento
de 26%, ao invs de 35%, ocorre um aumento de 100% da quantidade do gs metano emitido
para o meio ambiente.

Os fornos de alvenaria retangulares vm substituindo gradativamente os fornos circulares, mesmo
nas empresas produtoras de ferro-gusa no integradas, principalmente pela necessidade de
otimizao da mo de obra que ser cada vez mais escassa para servios manuais como carga de
madeira e descarga de carvo.
Tabela12Distribuio terica dos produtos da carbonizao de 1 tonelada de madeira base seca
Rendimento Gravimtrico (RG) 26% 35% (*)
Carvo vegetal (kg) 260 350
Lquido pirolenhoso (kg) 340 300
Alcatro vegetal (kg) 150 130
Gases CO2 , CO, H2 e CnHn (kg) 230 210
CH4 (Gs metano) (**) (kg) 20 10
Fonte: (RAAD(*), 2004; UNFCCC(**), 2006)
Nota: em funo do excesso de ar que entra nos fornos de alvenaria, parte do alcatro vegetal produzido no processo
queimado, podendo ser apenas parcialmente recuperado via condensao externa (RESENDE, 2014).
[12]
Emisso CH4 = 217,12 534,76 x RG (kg CH4 /t.carvo)
1.3.2 - Retorta de carbonizao contnua
A Retorta de carbonizao contnua de madeira consiste em um forno cilndrico metlico (parte de

ao inoxidvel e parte de ao carbono) disposto verticalmente, equipado com sistema de queima de
gases, sendo o seu funcionamento descrito de forma sinttica como segue:
Madeira cortada em peas de 20 a 40 cm de comprimento so abastecidas no topo do

forno e descem por gravidade at a base, em contracorrente com os gases queimados da
prpria pirlise;
A energia para a transformao da madeira em carvo vegetal vem, portanto, da
combusto parcial da fumaa produzida continuamente durante o processo, sem a
presena de oxignio, o que permite alcanar altos rendimentos gravimtricos;
Todas as etapas da secagem e carbonizao so monitoradas via programa supervisrio de
42
comando central. Recebendo sinais de sistemas eletromecnicos, permite controlar a qualidade

qumica do produto ao variar as vazes mssicas dos gases quentes associadas s temperaturas
e aos perfis trmicos pr-estabelecidos em funo da especificao exigida pelo cliente.
As retortas contnuas podem ser consideradas como sendo o mais eficiente sistema de carbonizao
de madeira em operao no mundo, com rendimentos que podem chegar a 38% para um carbono
de 75% (RAAD, 2004). Em funcionamento h mais de 50 anos em pases da Europa e Oceania, tinha
inicialmente a funo principal de produzir alcatro vegetal para uso na produo de energia e
abastecimento da indstria de carboqumicos (RESENDE, 2014; RAAD e MELO, 2014).
Porm, a retorta contnua perdeu a competividade para os produtos derivados de petrleo e reduziu
sua participao no mercado no final do sculo passado. Atualmente, esta tecnologia utilizada
basicamente para produo de carvo vegetal para uso domstico (churrasco) e conta com poucas
unidades em funcionamento (Frana e Polnia) e uma na Austrlia para uso na produo de ferro-
ligas (RAAD e MELO, 2014).
No Brasil, duas grandes empresas investiram na retorta contnua: A ArcelorMittal (antiga Belgo
Mineira) operou uma planta na cidade de Turmalina (MG), de 1987 a 1993, e a Vallourec Florestal
(antiga V&M Florestal) opera uma planta desde 2008 na cidade de Paraopeba (MG). Devido ao sigilo
industrial, dados tcnicos ou financeiros no puderam ser divulgados pela empresa. Atualmente,
algumas barreiras impedem que essas tecnologia seja adotada em larga escala no Brasil, como segue
(RAAD e MELO, 2014):
O investimento inicial em uma planta de retorta contnua superior aos fornos

retangulares de alvenaria. Em vista das solues tecnolgicas em operao por longos
anos, o aspecto econmico dever ser resolvido por programas de financiamento com
incentivos para o setor.
Para obter um tempo de retorno de investimento competitivos de mercado, necessita
de plantas de alta escala de produo para reduzir o custo operacional, principalmente
o de mo de obra.
Na anlise do custo benefcio, para viabilidade do investimento, os ganhos do rendimento
gravimtrico devero ser somados aos eventuais ganhos de consumo especfico de carvo
vegetal no alto forno, devido melhor qualidade.
Esse fator relevante ainda no foi evidenciado e estatisticamente validado, devido
principalmente complexidade da interao das diversas variveis de processo na
produo do ferro-gusa como: qualidade do minrio, composio da carga metlica,
perfis trmicos de reduo, tipo e tamanho do alto forno, entre outras.
Na Europa, os fornos so equipados com sistemas e cogerao de energia trmica,

produzindo energia eltrica (via caldeira e turbina a vapor) e pr-secando a madeira antes do
enfornamento na retorta. Entretanto, no Brasil, o custo de centrais termoeltricas de baixa
potncia (< 1 MW) ainda muito elevado (da ordem de R$5.000/kW), principalmente por
apresentarem baixo rendimento eltrico (< 15%), o que aumenta a barreira de viabilidade
econmica dessa tecnologia.
1.3.3 Tecnologia de fornos container Rima (FCR)
A Empresa Rima Industrial S/A (MG), produtora de ferros silcio e mangans, vem investindo,
desde 2001, em pesquisa e desenvolvimento de fornos cilndricos metlicos de carbonizao,
batizados de Fornos Container Rima (FCR).
A primeira verso do forno FCR teve incio em 2001. Com capacidade de processamento de 5 m3
por fornada, apresentava produtividade baixa de 5 kg/h e rendimento gravimtrico (RG) variando
entre 25e 28%. A segunda verso operou em 2005 e triplicou a produtividade, alcanando 15 kg/h
e melhorando o RG para a faixa de 28 a 31%. A terceira verso atingiu 30 kg/h e RG de 33%. Com
estudos de otimizao e modelamento matemtico do processo, melhoria da engenharia do
piloto, a quarta verso do FCR passou para a capacidade industrial de 40 m3 e uma produtividade
de 700 kg/h e RG = 35%, Figura 3.
O forno FCR constitudo de cilindro metlico que, atualmente, carboniza cavacos de madeira.
Ps carregadeiras abastecem um silo que conduz a carga para os cilindros, Figura 4. A carbonizao
ocorre por exausto forada.
Figura 3 Forno container empresa Rima FCR

Fonte: (Rima, 2014).
44
Carbonizao
Carregamento
Descarregamento
Figura 4 Fluxo de Processo do Forno Rima FCR

Fonte ( RIMA, 2014).
A energia necessria para o processo obtida da queima das fumaas no interior do forno. Como
o processo ocorre com elevada taxa de aquecimento, h a predominncia da gaseificao que
queima com mais facilidade que a madeira slida. O modelo atual com capacidade para 40 m3 de
madeira apresenta alta produtividade, chegando a 700 kg/h. Como comparao, os maiores fornos
de alvenaria atuais em operao produzem 200 kg/h.
A empresa Rima pretende expandir o projeto para um conjunto de seis fornos, conforme
mostrado na Figura 4, visando a queimar as fumaas (gases e vapores) e gerar 10 MWh de energia
eltrica. Para este empreendimento, a empresa estima um investimento de R$55 milhes de
reais e produo anual de 75 mil toneladas (atualmente a demanda da empresa de 140 mil
toneladas anuais). Com o ganho de escala, o custo operacional de produo, segundo estimativas
fornecidas pela empresa, chegar a R$353/t. Com a receita de venda da energia eltrica, ter 2,3
anos de retorno de investimento e um potencial de rentabilidade em torno de 30%, com o carvo
de mercado sendo comercializado a R$550/t FOB 2 (no incluso, eventual venda de crdito de
carbono caso haja mercado).
2 Da sigla em Ingls: Free on Board (FOB). No caso desta publicao, significa que o valor do frete de transporte do carvo vegetal,
da unidade produtora at o destino final, de responsabilidade do comprador.

1.3.4 Fornos Bricarbras
Os fornos Bricarbras so constitudos de cilindros metlicos que se movem pela unidade de

produo via pontes rolantes. Como fonte de energia, esse sistema utiliza para pr-secagem a
queima de fumaas provenientes da carbonizao em fornalhas de alvenaria e a queima parcial da
madeira no interior dos fornos para a secagem final e carbonizao. O carregamento da madeira
manual e a descarga do carvo mecanizada.
Em sntese, nesse processo, os fornos cilndricos metlicos so colocados sobre cmaras de combusto
de madeira para reduzir as perdas trmicas. De forma sincronizada, a carbonizao conduzida em
um mdulo de oito cilindros e as fumaas so direcionadas para a fornalha de queima.
Equipados com controle de temperatura, alcanam rendimentos similares aos fornos de alvenaria
tambm com sistemas de monitoramento (RG=33%). Aps perodo de aperfeioamento da
engenharia dos materiais construtivos, a empresa confirmou os bons resultados com as grelhas da
rea de combusto, antes um gargalo, e que j operam h mais de dois anos. As principais barreiras
pendentes desta tecnologia so (RESENDE, 2014):
o alto custo de investimento (R$532/t.ano);

a carga ainda manual da madeira;
o valor unitrio do custo operacional do carvo detalhado no estudo mostrou que ele
ainda est superior aos valores obtidos para os fornos retangulares e devido ao maior
investimento, dever comercializar subprodutos como os condensveis (alcatro e
pirolenhoso) para se tornar competitivo.
A empresa Bricarbras foi fundada em 2004 e, desde 2005, investe na fabricao de fornos para a
produo de carvo vegetal. Ela chegou a ter duas unidades pilotos em escala industrial em sua
fbrica, na cidade de Jaguariava (PR).
A primeira unidade comercial dos fornos Bricarbras foi instalada em 2006, em Minas Gerais. A
unidade serviu de centro de pesquisa para o cliente e trabalhou desde a injeo de ar at implantao
de seis sigmas na carbonizao.
Em 2010 e 2011, foram unidades em So Paulo e Portugal, sendo a primeira para uso siderrgico e
a segunda para carvo vegetal para churrasco. A unidade siderrgica apresentou deformao de
materiais, porm, a unidade de Portugal opera sem problemas relevantes.
46
A terceira unidade est em operao desde 05 de maro de 2012, no interior de So Paulo, possui
as ltimas tecnologias implantadas no equipamento de carbonizao e opera sem deformao de
material e com RG na ordem de 30%.
Figura 5 Sistema de carregamento de madeira do forno Bricarbras

Fonte: (RAAD e MELO, 2014a).
Figura 6 Sistema de carbonizao e resfriamento do forno Bricarbras

Fonte: (RAAD, 2014a).

Figura 7 Sistema de descarga do carvo vegetal do forno Bricarbras
Fonte: (RAAD e MELO, 2014a).
1.3.4 - Tecnologia Drying, Pyrolisis, Cooling (DPC)
A tecnologia de carbonizao de madeira denominada DPC vem sendo desenvolvida ao longo

dos ltimos 15 anos e operou em larga escala em unidade de produo na Siderrgica Ibrica, em
fazendas situadas no Estado do Par. Segundo a empresa DPC Thermal Processing, detentora dessa
tecnologia, devido crise econmica de 2008, houve reduo drstica da produo do ferro-gusa,
com consequente fechamento dessa unidade.
O processo DPC consiste em fornos retangulares metlicos equipados com uma ou duas
caambas em estrutura de chapa de ao carbono (capacidade em torno de 24 metros cbicos
de madeira por caamba), que recebem gases obtidos da queima das fumaas da carbonizao
da madeira atravs de queimador projetado especificamente para essa tecnologia.
A produo do carvo vegetal ocorre em trs estgios distintos: primeiro ocorre a
torrefao da madeira, quando a umidade inicial reduzida para nveis abaixo de 10% e
seus componentes so parcialmente volatilizados (decomposio de aproximadamente
7% da massa seca original). Aps o trmino da secagem, ocorre a pirlise e, por fim, o
resfriamento total do carvo, permitindo a abertura do forno.
Como essa tecnologia tambm utiliza como fonte de energia os gases provenientes
da pirlise da madeira, ela permite alcanar altos ndices de rendimento gravimtrico e
um carvo de qualidade qumica bem mais homognea que os processos em fornos de
alvenaria e combusto parcial interna.
48
Como barreiras para implantao dessa tecnologia no Brasil tem-se ( RAAD e MELO, 2014 e DPC, 2014):
Falta de uma planta operando em larga escala ou mesmo em uma escala mnima que
possa oferecer um custo benefcio competitivo com o mercado atual de produo de
carvo. Segundo informado pela empresa DPC, o valor atual do investimento para uma
unidade bsica de oito fornos, com capacidade produtiva de 4.800 toneladas de carvo
vegetal por ano, est em torno de R$1,8 milhes, ou R$375/t de carvo ano. Com ganho de
escala em uma planta de 12 fornos com dupla caamba, o que eleva para 12mil toneladas
por ano, este valor ficar em torno de quatro milhes, ou prximo de R$ 330/t;
Com valor de investimento menor que os fornos convencionais de alvenaria de grande
porte, equipados com sistema de queima de gases (R$450/t.cv), o sistema DPC tambm
apresenta custos operacionais menores que, somados ao melhor rendimento gravimtrico,
tornam a tecnologia mais competitiva. Entretanto, o DPC perde no quesito de consolidao
tecnolgica no mercado, onde o forno retangular vem operando h mais de 20 anos;
Com isso, a empresa no tem conseguido fechar parcerias com a indstria siderrgica que
possibilitem validar esses benefcios e consequentemente viabilizar o projeto do ponto
de vista tcnico-econmico. A principal justificativa relatada a insegurana por parte
da indstria quanto implantao de um projeto ainda no estgio de desenvolvimento.
Desde 2011, uma unidade DPC de pequena escala vem operando na empresa Ecogril,
situada na cidade de Mau da Serra, Estado do Paran, produzindo carvo para uso
domstico (churrasco). O conjunto composto atualmente por quatro fornos abastecidos
por queimador de fumaas que secam a madeira com umidade em torno de 40% para
5%, carbonizando e resfriando em seguida em ciclos que variam entre 72 e 90 horas,
dependendo das caractersticas da madeira. A empresa estuda a possibilidade de expandir
a unidade para oito fornos, conforme projeto original.
Figura 8 Processo de carbonizao da madeira

Fonte: (DPC, 2014).

Figura 9 Processo de carbonizao da madeira
Fonte: (DPC, 2014).
1.3.5 - Tecnologia Ondatec (fornos de carbonizao por micro-ondas)
A tecnologia de carbonizao de madeira denominada Ondatec vem sendo desenvolvida ao longo

dos ltimos dez anos e, de forma sinttica, consiste em ( RAAD e MELO, 2014):
Um forno horizontal metlico, equipado com esteira rolante e que utiliza micro-ondas
como fonte de energia proveniente de sistema magnentron dispostos em diversas unidades
distribudas ao longo do topo do forno;
A madeira entra na base do forno em forma de toletes de 20 cm e segue ao longo da
extenso da esteira em ambiente estanque, sem presena de oxignio, sempre recebendo
energia dos magnetrons at que se transforme totalmente em carvo vegetal;
Toda a unidade controlada por sistema supervisrio, equipada com programa de
monitoramento e simulao do processo de carbonizao. O algoritmo de programao
define os procedimentos operacionais para a obteno da qualidade qumica pr-
estabelecida do produto final por meio da regulagem dinmica da velocidade da esteira e
potncia recebida ao longo do ciclo.
50
Figura 10 Processamento de madeira para forno Ondatec

Fonte: (Ondatec, 2014).
Figura 11 Processo de carbonizao da madeira via micro-ondas

Fonte: (Ondatec, 2014)
Figura 12 Queima de gases do processo Ondatec

Fonte: (Ondatec, 2014).
Aps desenvolver diversas verses do equipamento para validao da engenharia e do processo,
chegou-se, em 2011, a um modelo industrial que funcionou durante os prximos dois anos
produzindo carvo vegetal para uso domstico na cidade de Tiet (SP).
A unidade em operao foi projetada para produzir de forma contnua, a uma taxa mdia de 1,5 m3/h
(ou 350 kg/h) de carvo vegetal. Considerando-se uma disponibilidade mecnica da ordem de 80%,
uma esteira/forno corresponde a uma capacidade de produo de 2,5 mil toneladas por ano. Equipada
com secador de madeira, essa capacidade pode ser elevada para trs mil toneladas por ano.
No final de 2013, o forno foi transferido novamente para a sua sede, na cidade de Uberaba (MG), para
desenvolver, em parceira com a Companhia Energtica de Minas Gerais (Cemig) e a Universidade
Federal de Ouro Preto (Ufop), um sistema inovador de gerao de energia eltrica via queima das
fumaas condensveis e dos gases no condensveis da carbonizao em motores de combusto
interna, devidamente adaptados para este fim. Como a planta de produo dependente de energia
eltrica para seu funcionamento, essa soluo vem para viabilizar seu custo benefcio a fim de ser
implantada em escala industrial.
Como barreiras para implantao dessa tecnologia no Brasil, tem-se ( RAAD e MELO, 2014):
Falta de uma planta operando em larga escala ou mesmo em uma escala mnima que possa
oferecer um custo benefcio competitivo com o mercado atual de produo de carvo.
A atual dependncia de fonte de energia externa para suprir os magnetrons geradores
de micro-ondas eleva o custo unitrio da tonelada do carvo vegetal em quase R$200,00
para custear a energia eltrica da rede.
A falta de um mercado consumidor de bio-leo proveniente da condensao das fumaas
da pirlise (cido pirolenhoso e alcatro), que pudesse agregar valor a esse produto como
combustvel, tornando a planta competitiva em relao aos processos convencionais de
produo de carvo em fornos de alvenaria.
1.4 Anlise qualitativa de tecnologias de produo de carvo vegetal
As tecnologias apresentadas para modernizao da produo de carvo vegetal que podero se

enquadrar em mdulos de capacidade, visando a atender a uma gama maior de produtores (dos
pequenos aos grandes), foram avaliadas do ponto de vista qualitativo (RAAD, 2004). A metodologia
de anlise consistiu em apresentar as principais vantagens e desvantagens dos fornos em relao
produo do carvo vegetal e os seguintes quesitos: qualidade qumica e fsica exigida pelo setor
52
siderrgico, a eficincia da converso da madeira em carvo vegetal (rendimento gravimtrico) e a

produtividade.
Tabela13Anlise qualitativa de fornos retangulares de alvenaria
Item de avaliao Vantagens Desvantagens
Homogeneidade do carvo Carboniza sob baixas taxas de Apesar da homogeneidade nas regies das
vegetal (menor disperso da aquecimento, que contribuem na camadas centrais e superiores do forno,
qualidade qumica - carbono fixo) homogeneidade das camadas mdias e a necessidade de queima parcial interna
superiores do leito de madeira. da madeira produz regies das camadas
inferiores com elevada heterogeneidade
do carvo, alm da presena de regies de
baixa energia produzindo o chamado atio
com baixo teor de carbono fixo.
Resistncia mecnica (minimizar A possibilidade de carbonizar as Os altos gradientes de temperatura,

taxa de gerao de finos) camadas mdias e superiores do leito causados pela combusto parcial
de madeira a baixas temperaturas interna, aliados umidade da madeira,
(em torno de 300oC) devido s baixas danificam suas fibras, impactando no
taxas de aquecimento, contribui para aumento da friabilidade do carvo vegetal
melhorar a resistncia, reduzindo principalmente nas camadas inferiores do
o impacto da combusto interna leito de madeira.
da madeira usada para energia nas
camadas inferiores.
Rendimento gravimtrico lquido Se for controlado com sistemas de Devido utilizao de queima parcial da
monitoramento de temperatura podem madeira para energia e de perdas pela
apresentar rendimentos gravimtricos no estanqueidade dos fornos (trincas
prximos a 35% (para qualidade qumica e vazamentos), no consegue atingir o
apropriada da madeira e tambm em rendimento gravimtrico lquido prximo
funo do carbono fixo <=75%) ao ideal terico.
Produtividade dos fornos Com alto grau de mecanizao tanto Se equipado com queimador de gases
na carga quanto na descarga e tambm apresentar alta dependncia de
pela larga escala atual de construo sincronismo para garantir o suprimento
com fornos que variam de 100 a 450 adequado de um mixe de fumaas (poder
de madeira essa tecnologia reduziu de calorfico mnimo). Apresenta o ciclo mais
forma significativa a dependncia de longo entre as tecnologias estudadas (13
mo de obra, com melhoria expressiva a 18 dias). Utiliza o prprio forno para
das condies de trabalho em resfriamento do carvo, o que corresponde
comparao com os fornos circulares em torno de 70% do ciclo.
hoje presentes em mais de 80% da
produo nacional.

Tabela14Anlise qualitativa da tecnologia Bricarbras
Item Vantagens Desvantagens
Homogeneidade do carvo As dimenses volumtricas reduzidas Porm, da mesma forma que o forno
vegetal (menor disperso da do forno em comparao com os Retangular, a necessidade de queima
qualidade qumica - carbono fixo) fornos retangulares favorecem maior parcial interna do forno produz regies
homogeneidade nas camadas mdias e nas camadas inferiores com elevada
superiores do leito de madeira. heterogeneidade do carvo vegetal.
Resistncia mecnica (minimizar As dimenses volumtricas reduzidas Os altos gradientes de temperatura,

taxa de gerao de finos) do forno em comparao com os causados pela combusto parcial
fornos retangulares favorecem uma interna, aliados umidade da madeira,
maior granulometria nas camadas danificam suas fibras, impactando no
mdias e superiores. aumento da friabilidade do carvo vegetal
principalmente nas camadas inferiores.
Rendimento gravimtrico lquido Se for controlado com sistemas de Devido utilizao de queima parcial da
monitoramento de temperatura madeira para energia no consegue atingir
podem apresentar rendimentos o rendimento gravimtrico lquido prximo
gravimtricos prximos a 35% (para ao ideal terico.
qualidade qumica apropriada da
madeira e tambm em funo do
carbono fixo < =75%)
Produtividade dos fornos O principal ganho de produtividade Por ser equipado com queimador de
est associado com o resfriamento gases apresenta maior dependncia de
acelerado dos cilindros metlicos sincronismo para garantir o suprimento
que so colocados em um local adequado de um mixe de fumaas (poder
aberto (melhor troca trmica com calorfico mnimo).
o ambiente), fora do forno de A carga de madeira manual, o que reduz a
alvenaria que isola o sistema durante a produtividade da mo de obra por tonelada
carbonizao. de carvo produzido
Tabela15Anlise qualitativa da tecnologia DPC
Homogeneidade do carvo Por apresentar um processo que separa A dependncia do sincronismo para garantir
vegetal (menor disperso da as fases de secagem e carbonizao, um fornecimento estvel dos gases para
qualidade qumica - carbono aliadas passagem forada de gases secagem e carbonizao e assim garantir a
fixo) quentes pelo leito de madeira, homogeneidade do carvo vegetal pode exigir
assegura a homogeneidade do carvo um consumo no programado de madeira no
produzido gaseificador.
Resistncia mecnica Novamente, por apresentar um O fluxo forado de gases durante o processo
(minimizar taxa de gerao processo que separa as fases de de carbonizao contribui para reduzir a
de finos) secagem e carbonizao, favorece granulometria do carvo vegetal, apesar de
melhor resistncia mecnica das fibras no significar aumento da friabilidade.
da madeira a serem carbonizadas.
54
Rendimento gravimtrico Utilizando como fonte de energia Problemas de sincronismo podem forar o uso
lquido 100% de gases queimados, pode atingir no programado de madeira no gaseificador, o
rendimentos prximos aos valores que ir impactar no rendimento final.
ideais tericos.
Produtividade dos fornos Apresenta alta produtividade Por ser totalmente dependente dos fluxos de
principalmente pela separao de gases nas diversas fases do processo, apresenta
fases e da utilizao dos fluxos de maior risco de impacto na sua disponibilidade
gases produzidos no processo para mecnica devido s manutenes corretivas
acelerar as reaes carbonizao e dos equipamentos mveis (ventiladores e
tambm a troca de calor no processo exaustores)
de resfriamento.
Totalmente mecanizado, tem um
moderno sistema de abastecimento de
madeira e descarga de carvo.
Tabela16Anlise qualitativa da tecnologia Ondatec
Homogeneidade do carvo Por apresentar um processo que separa Apresenta forte dependncia de equipamentos
vegetal (menor disperso da as fases de secagem e carbonizao, de alta qualidade e estabilidade como os
qualidade qumica - carbono aliados ao uso de energia eltrica magnetrons, responsveis pelo fornecimento
fixo) transmitida por micro-ondas, favorece da energia em forma de micro-ondas.
a obteno de carvo vegetal de alta Queimas dos transformadores de forma
homogeneidade em todo o volume excessiva e fornecimento de energias com alta
produzido variabilidade contribuem para formao de
carvo vegetal de qualidade heterognea
Resistncia mecnica Novamente, por apresentar um Idem item anterior

(minimizar taxa de gerao de processo que separa as fases de
finos) secagem e carbonizao, favorece uma
melhor resistncia mecnica das fibras
da madeira a ser carbonizada.
Rendimento gravimtrico Utilizando como fonte de energia Problemas de sincronismo durante o processo
lquido 100% de gases queimados para a externo de secagem podem forar o uso no
secagem e 100% energia eltrica programado de madeira no gaseificador do
para carbonizao, pode atingir secador, o que ir impactar no rendimento
rendimentos prximos aos valores final.
ideais tericos.
Produtividade dos fornos Apresenta alta produtividade, pois Apresenta forte dependncia de
alm de ser um processo contnuo de equipamentos de alta qualidade e estabilidade
produo, separa as fases de secagem, como os magnetrons, responsveis pelo
carbonizao e resfriamento. fornecimento da energia em forma de micro-
ondas, queimas dos transformadores de forma
excessiva contribuem para a reduo da
produtividade.

1.5 Custo da tecnologia para a produo do carvo vegetal
1.5.1 Premissas tcnicas do estudo econmico ( RAAD e MELO, 2014a)
A Quanto ao equipamento:
Obter rendimento gravimtrico mnimo de 33% (madeira e carvo em base seca);
Reduzir o mximo de emisses possveis via queima dos gases de pirlise;
Poder ser implantado em escala mnima de produo para atender grandes empresas e
tambm pequenos produtores;
A escala mnima de produo adotada foi de 1.000 toneladas de carvo por ms (12.000
toneladas por ano);
Nota: Importante ressaltar que a escala de produo mnima dos equipamentos dever
ser adaptada realidade de cada regio, seja empresa ou fomento florestal, e como
consequncia devero ser feitos os devidos ajustes dos fatores econmicos, como custos
operacionais (ex: escala de mo de obra), valores e prazo de retorno dos investimentos.
B Quanto matria prima (floresta plantada)

A produtividade do clone de eucalipto foi de 210 m3 slidos por hectare, com idade de
sete anos e massa especfica de 500 kg/m3;
No estudo, foi utilizado como dado de entrada a mesma quantidade de madeira em
toneladas base seca para cada tecnologia estudada. Assim, para RG ideal mximo de 40%
e produo de carvo de 12.000 t/ano, tem-se 30.000 t/ano de madeira, correspondentes
a 60.000 m3 de volume slido;
C Quanto ao processo de carbonizao

As tecnologias devero estar equipadas com sistema de gerenciamento e controle
do processo de carbonizao, com medio de temperaturas de processo visando a
maximizar a eficincia de converso da madeira em carvo vegetal;
As tecnologias devero ser capazes de queimar o mximo possvel dos gases da
carbonizao, visando a reduzir significativamente as emisses tipo Gases do Efeito Estufa
(GEE) em relao aos processos convencionais hoje em operao no Brasil;
O carvo vegetal produzido dever atender s especificaes de qualidade exigida pelos
altos fornos, visando a otimizar o consumo especfico no processo de produo do ferro-
gusa. Com um carvo mais homogneo e de qualidade estvel, estima-se uma reduo
mnima de 5% na relao: tonelada de carvo por tonelada de ferro-gusa.
56
Obedecendo-se s premissas definidas no presente item, quatro tecnologias foram avaliadas no

presente estudo:
Forno retangular de alvenaria, equipado com queimador de fumaas. Considerou-se uma

unidade mnima padro com capacidade de processamento de 5.000 m3 de madeira
slida por ano;
Forno Bricarbras, equipado com queimador de fumaas. Considerou-se uma unidade
mnima padro (forno circular metlico) com capacidade de processamento de 3.500 m3
de madeira slida por ano;
Forno da tecnologia DPC, considerou-se uma unidade mnima padro (forno retangular
metlico) com capacidade de processamento de 5.000 m3 de madeira slida por ano;
Forno da tecnologia Ondatec, considerou-se uma unidade padro (esteira de 30 metros
de comprimento por 1,3 de largura) com capacidade de processamento de 15.000 m3 de
madeira slida por ano;
1.5.2 Composio dos custos unitrios de produo do carvo vegetal por

tecnologia ( RAAD e MELO, 2014a)
Para composio dos custos unitrios do carvo vegetal desde o plantio at o
transporte para a usina siderrgica, foram utilizadas as seguintes premissas: Custos
operacionais fornecidos pelas empresas detentoras das tecnologias de carbonizao
somados aos custos da composio da madeira (plantio, colheita, desdobra e transporte
para a unidade de produo) disponibilizados no mercado;
Taxa de retorno de investimento de 8% ao ano, conforme definido pelo programa de
financiamento denominado Fundo Clima do Banco Nacional do Desenvolvimento
Econmico e Social (BNDES) (ver item 1.6), sendo os valores dos investimentos fornecidos
pelas empresas detentoras das tecnologias.
A Composio de custos da matria prima Clone de eucalipto
Conforme definido no item 1.5.1 B Quanto matria prima (floresta plantada), para produo
de 60.000 m3 de madeira por ano, sero necessrios dois mil hectares de floresta, com plantio de
clone de eucalipto. O custo unitrio do metro cbico slido de madeira obtido no estudo foi de
R$30,00, Tabela 17:

Tabela17Custos da madeira em p
Produo anual rea plantada

Clculo de viabilidade de investimento Floresta Plantada
210 500 286 2.000
Floresta de Eucalipto: Clone 60000 m3/ano m3/ha kg/m3 ha/ano ha(7anos)

Nome do projeto: MDIC
Investimento total: KR$
Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5
Ivestimento - parte vivel

Ivestimento - parte no vivel
Total 0 0 0 0 0 0
Operao padro Und Qtde R$/unit Primeita rotao
Custo de madeira R$/m3 60.000 30
para VPL= 0 0 0 0 0 0
R$/st 20
Operao
Aluguel da terra ha 2.000 90 -26 -77 -103 -129 -154
Plantio ha 286 2.292 -655 -655 -655 -655 -655 -655
Manuteno ano 1 ha 286 636 -182 -182 -182 -182 -182
Manuteno ano 2 ha 286 162 -46 -46 -46 -46 -46
Manuteno ano 3 ha 286 162 -46 -46 -46 -46
Manuteno ano 4 ha 286 162 -46 -46 -46
Manuteno ano 5 ha 286 162 -46 -46
Manuteno ano 6 ha 286 162
Manuteno ano 7 ha 286 705
Ganhos associados tecnologia adotada R$ -655 -862 -934 -1.006 -1.078 -1.150
Fluxo de caixa antes das taxas R$ -655 -862 -934 -1.006 -1.078 -1.150
Fator de retorno anual - BNDES Fundo Clima (30) 8% 1.000 0,926 0,857 0,794 0,735 0.681
Desconto de fluxo R$ -655 -798 -801 -799 -792 -783
Desconto de fluxo acumulado R$ -655 -1.453 -2.254 -3.053 -3.846 -4.628
Indicadores financeiros
Valor presente lquido 0 (KR$ ) (tem que ser positivo)
Payback 20,0 (anos) (risco de investimento)
Fonte: ( RAAD e MELO, 2014, Mota, 2013, Vilela, 2014).
58
Data: 03/08/2014
Estudo do CGEE para o MDIC
Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20
Fluxo de desembolso e entradas da primeira rotao
Fluxo de desembolso e entradas da segunda rotao
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1632 1.632 1.632t 1.632 1.632 1.632 1.632 1.632
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180 -180
-655 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-182 -182 -182 -182 -182 -182 -182 -182 -182 0 0 0 0 0 0
-46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 0 0 0 0 0
-46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 0 0 0 0
-46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 0 0 0
-46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 0 0
-46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 -46 0
-201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201 -201
-1.222 1.019 1.019 1.019 1.019 1.019 1.019 1.019 838 1.019 1.066 1.112 1.158 1.204 1.251
-1.222 1.019 1.019 1.019 1.019 1.019 1.019 1.019 838 1.019 1.066 1.112 1.158 1.204 1.251
0,630 0,583 0,540 0,500 0,463 0,429 0,397 0,368 0,340 0,315 0,292 0,270 0,250 0,232 0,215
-770 595 551 510 472 437 405 375 285 321 311 300 290 279 268
5.398 -4.804 -4.253 -3.744 -3.272 -2.835 -2.430 -2.055 -1.770 -1.449 -1.138 -837 -547 -268 0

B Composio de custos da logstica Colheita e transporte
As tabelas 18 e 19 apresentam a composio de investimentos e custos operacionais para colheita,
arraste, desdobra e transporte dos 60.000 m3 anuais de madeira, em um sistema 100% mecanizado.
Tabela18Investimentos dos equipamentos de colheita e transporte
Processo
Parmetro Unidade
Colheita Arraste Desdobra Transporte
Produo (volume de madeira

m3/ano 60.000 60.000 60.000 60.000
processada)
Capacidade de produo m3/turno/

90.000 90.000 90.000 90.000
ano
Conjunto de mquinas unidades 1 1 1 1
Escavadeira 530
Feller direcional 190
Skidder 670
Escavadeira 803,5
Slasher 70
Investimentos
R$ mil
Cavalo
320
mecnico
Bitrem/
194,25
implementos
Guindastes/
384
gruas
Total 720 670 873,5 898,25
60
Tabela19 Custos operacionais de colheita e transporte para produo de carvo vegetal
Processo
Parmetro Unidade
Colheita Arraste Desdobra Transporte
MDO
(salrios+encargos+
75.061 72.119 74.101 125.634
Fixos alimentao e R$/ano
esportes)
Infraestrutura 38.323 36.821 37.833 64.144
Insumos (combustvel
1,98 1,81 2,08 1,50
Variveis +lubrificantes) R$/m3
Manuteno 0,60 0,56 0,73 0,23
Total 268.032 251.208 280.692 296.726

Custo operacional
R$/m3 4,47 4,19 4,68 4,95
A Tabela 20 apresenta os resultados do custo unitrio para a colheita e o transporte mecanizado do

projeto em estudo igual a R$ 27,60/m3:

Tabela20Custo da logstica de colheita e transporte da madeira para produo de carvo vegetal
Clculo de viabilidade de investimento Produo Logstica
Logstica 100% Macanizada 60000 m3/ano

Nome do projeto: MDIC
Investimento total: 3.162 KR$
Ano 0 Ano 1
Ivestimento parte ativvel

-3.162
Ivestimento parte no ativvel
Total -3.162 0
Mercado Qtde R$/unit
Custo de Colheita e Transporte VPL= 0 R$/m 3

60.000 27,60 1.656
Operao Custos
- colheita m3/ano 60.000 4,47 -268
- arraste m3/ano 60.000 4,19 -251
- desdobra m3/ano 60.000 4,68 -281
- transporte m /ano
3
60.000 4,95 -297
Total 18,28
Ganhos adicionais
0% 0 0
Ganhos associados tecnologia adotada R$ 0 560
Fluxo de Caixa antes das taxas R$ -3.162 560
Fator de Retorno anual do Investidor 12% 1,000 0,893
Desconto de Fluxo R$ -3.162 500
Desconto de Fluxo Acumulado R$ -3.162 -2.662
Valor presente lquido 0 (KR$ ) (tem que ser positivo)
62
Data: 13/05/2014
Estudo do CGEE para o MDIC
Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.656 1.656 1.656 1.656 1.656 1.656 1.656 1.656 1.656
-268 -268 -268 -268 -268 -268 -268 -268 -268
-251 -251 -251 -251 -251 -251 -251 -251 -251
-281 -281 -281 -281 -281 -281 -281 -281 -281
-297 -297 -297 -297 -297 -297 -297 -297 -297
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
560 560 560 560 560 560 560 560 560
560 560 560 560 560 560 560 560 560
0,797 0,712 0,636 0,567 0,507 0,452 0,404 0,361 0,322
446 398 356 318 284 253 226 202 180
-2.216 -1.818 -1.462 -1.145 -861 -608 -382 -180 0

C Composio de custos totais de carbonizao da madeira
A Tabela 21 apresenta os quantitativos e a caracterizao da matria-prima e do carvo vegetal, de

gases condensveis e no condensveis para as tecnologias em estudo:
Tabela21Propriedade da madeira para produo de carvo vegetal
Tipo de forno
Parmetro Unidade
Massa de madeira (bs) t/ano 30.000 30.000 30.000 30.000
Densidade madeira (bs) kg/m3 500 500 500 500
Volume de madeira m3 60.000 60.000 60.000 60.000
Madeira 5,6 5,6 5,6 5,6

Poder calorfico
Condensveis 6,0 6,0 6,0 6,0

MWh/t
Gases NC 1,6 1,6 1,6 1,6
Carvo vegetal 7,50 7,50 7,50 7,50

disponvel por tonelada
de madeira pirolisada
Condensveis 2,58 2,58 2,58 2,58

Energtica trmica
MW/h
Gases NC 0,35 0,35 0,35 0,35
Carvo vegetal 2,62 2,62 2,62 2,62

carvo vegetal
produo do
Energia para
Secagem 1,11 1,11 1,11 1,11

MWh/t cv
Carbonizao 0,48 0,48 0,48 0,48
64
A Tabela 22 apresenta a composio de mo de obra e os respectivos custos para as tecnologias

avaliadas:
Tabela22 Custo da mo de obra da fase de carbonizao das tecnologias estudadas
Encargos (65,2%) Forno Forno
Custo unitrio
Salrio mensal
Retangular Bricarbrs
Funo
DPC Ondatec
Benefcios *
Qt R$ Qt R$ Qt R$ Qt R$
Gerncia
5.000 3.256 780 9.039 1 9.039 1 9.039 1 9.039 1 9.039

Supervisor de
operao
2.500 1.629 680 4.809 4 19.237 4 19.237 4 19.237 4 19.237

carbonizao
Operador de
1.500 978 640 3.118 4 12.470 4 12.470 4 12.470 4 12.470

carbonizao
Operador de
1.000 652 620 2.272 8 18.174 8 18.174 8 18.174 8 18.174

Operador de
mquina
2.000 1.303 660 3.963 4 15.854 4 15.854 4 15.854 4 15.854

manuteno
Tcnico de
2.000 1.303 660 3.963 1 3.963 1 3.963 1 3.963 1 3.963
As tabelas 23 e 24 apresentam a composio de investimento e os custos operacionais para

carbonizao das respectivas tecnologias avaliadas.

As energias dispendidas tanto para os fornos retangulares quanto para os fornos da Bricarbras so
exclusivamente para uso do sistema queimador de gases e secador de madeira.
Utilizando-se os valores dos investimentos na fase de carbonizao e os custos operacionais, tabelas

23 e 24, elaborou-se os respectivos fluxos de caixa das tecnologias apresentadas para obteno
do tempo de retorno de investimento e do valor presente lquido (VPL) da rentabilidade do
empreendimento, tabelas 25 a 28.
Tabela23Investimentos nos equipamentos da fase de carbonizao
Tipo de forno
Parmetro Unidade
t/forno/
Capacidade produo 875 600 1000 3000
ano
Quantidade de fornos unidades 12 18 12 4
Forno kR$/forno 175 285 230 1500
Infraestrutura 100 300 300 300
Queimador/
Investimento kR$/UPC 1.000 1.000 1.000 1.000
Secador
Condensador 300 300 0 600
Turbogerador 0 0 0 1.500
Carvo vegetal 35% 35% 40% 40%

Rendimento %
Condensveis 43% 43% 38% 38%
gravimtrico
Gases NC 22% 22% 22% 22%
Produo de carvo 10.500 10.500 12.000 12.000
Formao de condensveis t/ano 12.900 12.900 11.400 11.400
Formao de gases 6.600 6.600 6.600 6.600
Energia Trmica 62.409 51.223 63.375 60.980

disponvel
para Eltrica No aplicvel 15.245
cogerao MWh/ano
Energia eltrica consumida pelo

900 900 1.800 1.200
equipamento

66
Tabela24Custos operacionais da fase de carbonizao
Fase de Tipo de forno - valores em kR$

Unidade Custo/unidade
produo Retangular Bricarbrs DPC Ondatec
Madeira 30,22 1.813 1.813 1.813 1.813
Colheita R$/m3 20,14 1.208 1.208 1.208 1.208
Transporte 7,47 448 448 448 448
MDO Custo fixo kR$ 874 1.092 765 765
Manuteno % investimento 105 198 122 282
Carbonizao Energia R$250/MWh 225 225 450 60
Insumo 5% custo fixo 60 76 67 55
Overhead 8% custo fixo 96 121 107 89
Total - kR$ 4.830 5.181 4.980 4.720

Custo operacional - Opex
R$/t CV 460 493 415 393
A fim de se obter uma parametrizao das tecnologias, de tal forma que pudessem ser comparadas
entre si do ponto de vista de competitividade e risco de sucesso, utilizou-se as seguintes premissas:
Valor de venda do carvo vegetal R$550,00/t. FOB;

Valor Presente Lquido (VPL) que proporcionasse uma rentabilidade de 15% do
empreendimento (ou R$82,50 por tonelada de carvo vegetal produzido) igualmente para
todas as tecnologias. Esse valor correspondente somatria dos ganhos do projeto
no perodo de avaliao igual a 10 anos, j descontados os valores dos investimentos e a
remunerao dos juros do capital empregado;
O payback ou tempo de retorno de investimento obtido em funo de cada investimento
associado com os ganhos anuais do empreendimento. Seu resultado significa o tempo
em que todo o capital empregado e a sua respectiva taxa de juros sejam remunerados
integralmente para os investidores do negcio;
O fator varivel de simulao utilizado no estudo para a obteno dessa igualdade de 15%
de rentabilidade foi definido pela receita potencial de comercializao do subproduto da
carbonizao, o bio-leo condensado alcatro vegetal e pirolenhoso. Os resultados so
apresentados na Tabela 29.

D Composio de custos totais de carbonizao da madeira Tecnologia fornos retangulares
com queima de gases
Tabela25Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao

da madeira em fornos retangulares de alvenaria
Clculo de viabilidade de investimento Produo
Estudo MDIC / CGEE 10.500 t/ano

Ano 0 Ano 1
Ivestimento parte ativvel -3.500

Ivestimento parte no ativvel 0
Outros - Reconstruo Parcial de Fornos
Total -3.500 0
Carvo Venda FOB R$/ton 10.500 550 5775
Operao Custos
- madeira em p m3 60.000 30 -1.813
- colheita m 3
60.000 20 -1.208
- transporte m3 60.000 7 -448
- carbonizao vb 1.360.276 -1.360
Total OPEX 460
Ganhos adicionais
0% '- venda bioleo t 1.481 435 644
0,075 - crdito carbono t 9.923 22,5 223
Ganhos associados tecnologia adotada R$ 0 1.813
Fluxo de Caixa antes das taxas R$ -3.500 1.813
Juros BNDS - Fundo Clima 8% 1,000 0,926
Desconto de Fluxo R$ -3.500 1.678
Valor presente lquido 8.663 (KR$ ) (tem que ser positivo)
68
Data: 04/08/2015
Fornos de alvenaria retangulares
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775
-1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813
-1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208
-448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448
-1.360 -1.360 -1.360 -1.360 -1.360 -1.360 -1.360 -1.360 -1.360
644 644 644 644 644 644 644 644 644
223 223 223 223 223 223 223 223 223
1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813
1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813 1.813
0,857 0,794 0,735 0,681 0,630 0,583 0,540 0,500 0,463
1.554 1.439 1.332 1.234 1.142 1.058 979 907 840
-268 1.171 2.503 3.737 4.879 5.937 6.916 7.823 8.663
R$/t.cv Rentabilidade
VPL Unitrio
82,50 % 15%

E Composio de custos totais da carbonizao da madeira Tecnologia fornos Bricarbras
Tabela26Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao da madeira em fornos Bricarbras
Estudo MDIC / CGEE 10500 t/ano

Ano 0 Ano 1

Total -6.588 0
Carvo Venda FOB R$/ton 10.500 550 5775
Operao Custos
- madeira em p m3 60.000 30 -1.813
- colheita m3 60.000 20 -1.208
- transporte m3 60.000 7 -448
- carbonizao vb 1.711.376 -1.711
Total OPEX 493
Ganhos adicionais
0% '- venda bioleo t 3.345 435 1.455
0,075 - crdito carbono t 9.923 22,5 223
Fonte: ( RAAD e MELO, 2014a).
70
Data: 18/08/2014
Fornos Bricarbrs
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775 5.775
-1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813
-1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208
-448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448
-1.711 -1.711 -1.711 -1.711 -1.711 -1.711 -1.711 -1.711 -1.711
1.455 1.455 1.455 1.455 1.455 1.455 1.455 1.455 1.455
223 223 223 223 223 223 223 223 223
2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272
2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272 2.272
0,857 0,794 0,735 0,681 0,630 0,583 0,540 0,500 0,463
1.948 1.804 1.670 1.547 1.432 1.326 1.228 1.137 1.053
-2.535 -731 939 2.486 3.918 5.243 6.471 7.608 8.660
VPL Unitrio
82,50 % 15%

F Composio de custos totais da carbonizao da madeira Tecnologia fornos DPC
Tabela27Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao da madeira em fornos DPC

Ano 0 Ano 1

Total -4.060 0
Carvo Venda FOB R$/ton 12.000 550 6.600
Operao Custos
- madeira em p m3 60.000 30 -1.813
- colheita m3 60.000 20 -1.208
- transporte m3 60.000 7 -448
- carbonizao vb 1.510.293 -1.510
Total OPEX 493
Ganhos adicionais
0% '- venda bioleo t 276 435 120
0,075 - crdito carbono t 15.120 22,5 340
72
Data: 18/08/2014
Fornos DPC
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600
-1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813
-1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208
-448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448
-1.510 -1.510 -1.510 -1.510 -1.510 -1.510 -1.510 -1.510 -1.510
120 120 120 120 120 120 120 120 120
340 340 340 340 340 340 340 340 340
2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080
2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080
0,857 0,794 0,735 0,681 0,630 0,583 0,540 0,500 0,463
1.784 1.651 1.529 1.416 1.311 1.214 1.124 1.041 964
-350 1.301 2.831 4.246 5.557 6.771 7.895 8.936 9.900
VPL Unitrio
82,50 % 15%

G Composio de custos totais da carbonizao da madeira Tecnologia fornos Ondatec
Tabela28Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao da madeira em fornos Ondatec

Ano 0 Ano 1

Total -9.400 0
Carvo Venda FOB R$/ton 12.000 550 6.600
Operao Custos
- madeira em p m3 60.000 30 -1.813
- colheita m3 60.000 20 -1.208
- transporte m3 60.000 7 -448
- carbonizao vb 1.250.619 -1.251
Total OPEX 393
Ganhos adicionais
0% '- venda bioleo t 1.509 435 656
0,075 - crdito carbono t 15.120 22,5 340
74
Data: 18/08/2014
Fornos Ondatec
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600
-1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813 -1.813
-1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208 -1.208
-448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448 -448
-1.251 -1.251 -1.251 -1.251 -1.251 -1.251 -1.251 -1.251 -1.251
656 656 656 656 656 656 656 656 656
340 340 340 340 340 340 340 340 340
2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876
2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876 2.876
0,857 0,794 0,735 0,681 0,630 0,583 0,540 0,500 0,463
2.466 2.283 2.114 1.958 1.813 1.678 1.554 1.439 1.332
-4.271 -1.988 127 2.084 3.897 5.575 7.129 8.568 9.900
VPL Unitrio
82,50 % 15%

H Resumo dos custos unitrios das tecnologias avaliadas
Resumo dos custos de produo de carvo vegetal para as tecnologias estudadas

Tipo de forno
Unidade
Valor
Fase de produo
unitrio Retangular Bircarbrs DPC Ondatec
Receita carvo R$ 550.00 5,775 5,775 6,600 6,600
Milhes R$/ano
Receita bio-leo R$ 435,00 0,644 1,455 0,120 0,656
Receita crdito carbono R$ 22,50 0,223 0,223 0,340 0,340
Faturamento anual Total 6,642 7,453 7,060 7,596
Perodo= 10 Milhes R$/ano

8,66 8,66 8,66 8,66
anos
VPL
Valor presente lquido
Ganho
R$/t.cv
82,5 82,5 82,5 82,5

unitrio
Rentabilidade 15% 15% 15% 15%

%
anos
Tempo retorno investimento 2,19 3,44 2,21 3,94

t/ano
Recuperao de condensveis 1.481 3.345 276 1509
% em massa de recuperao de
condensveis em relao massa de 4,9% 11,2% 0,9% 5,0%
%
madeira carbonizada
A Tabela 29 apresenta os resultados de viabilidade econmica entre as tecnologias avaliadas.

Ressaltando mais uma vez que o presente estudo tem por objetivo subsidiar as decises de
modernizao do setor de produo de carvo vegetal com fundamentaes tcnico-econmicas
fornecidas pelas empresas detentoras das respectivas patentes, fabricantes e/ou usurios, sendo
necessria e obrigatria a validao dos investimentos e parmetros em um eventual plano de
negcios para fins de aprovao de implantao de qualquer que seja a tecnologia adotada. Assim,
os seguintes pontos so relevantes:
76
Como a parametrizao da anlise utilizou a necessidade de venda de subproduto da

carbonizao (condensveis) como varivel de simulao para que todas as tecnologias
tivessem uma rentabilidade de 15% do negcio, os parmetros de comparao entre as
tecnologias so destacados na Tabela 30:
Tabela29 Resumo dos resultados da comparao de viabilidade econmica das tecnologias
Item de comparao Retangular Bricarbrs DPC Ondatec
Valor presente lquido (maior

2 2 1 1
melhor)
Tempo de retorno de
investimentos 1 3 2 4
(menor melhor)
Necessidade de venda de bio-

2 4 1 3
leo (menor, menos riscos)
Como pode ser observado na Tabela 30:
As tecnologias DPC e Ondatec apresentaram um VPL cerca de 14% superior s tecnologias

de forno retangular e Bricarbras.
O tempo de retorno do investimento dos Fornos Retangulares e da DPC corresponde a
quase que a metade do tempo da Ondatec, o que os favorece por indicar menor risco
nesse quesito;
Quanto necessidade de venda de bio-leo, a Bricarbras se mostrou de maior risco e a
DPC de menor risco, sendo este quesito de grande relevncia no estudo, uma vez que o
mercado de bio-leo ainda atualmente considerado um potencial a ser desenvolvido.
De qualquer forma, a pode-se concluir que no foi apresentado fator relevante que apontasse para
a inviabilidade econmica das tecnologias estudadas, o que abre espao para a aplicao dessas
inovaes a fim de avanarem em novos patamares de industrializao como segue:
O forno de alvenaria retangular uma tecnologia consolidada h muitos anos. O que ele
precisa agora, do ponto de vista de inovao, partir para a validao tcnica dos sistemas
de queima das fumaas, com melhor aproveitamento energtico do sistema via secadores
de madeira.

A Bricarbras uma tecnologia que ainda precisa otimizar melhor os seus custos para
aplicao na produo de carvo vegetal para ferro-gusa (no caso de ferro-ligas, consegue
ter maior viabilidade devido s exigncias de qualidades especficas do biorredutor). Na
comparao feita, apresenta uma significativa necessidade de venda de bio-leo para se
tornar competitiva em relao s demais. De qualquer forma, a empresa j comercializou
algumas unidades, inclusive para fora do Pas, sendo depois dos fornos de alvenaria
a empresa que mais tem unidades instaladas em operao, e vem trabalhando para
aperfeioar e otimizar seu projeto construtivo de engenharia.
A DPC foi a tecnologia que mostrou menor dependncia de venda de bio-leo, o que, do
ponto de vista econmico, reduz no cenrio atual o risco de viabilidade de sua implantao.
A Ondatec tambm se colocou em lugar de destaque pelo bom VPL em relao aos
fornos retangulares, tendo os dois a mesma dependncia da venda de bio-leo. O risco
econmico de maior relevncia dessa tecnologia continua sendo sua dependncia pela
gerao de energia para sua autossustentabilidade. O projeto de pesquisa em andamento
com a Cemig ser fundamental para reduzir essas incertezas.
1.6 Financiamentos disponveis no mercado para modernizao da

produo do carvo vegetal
Vrios so os programas e as linhas de financiamento do Banco Nacional de Desenvolvimento
Econmico e Social (BNDES) direcionados atividade florestal, como: Programa para a
Reduo da Emisso de Gases de Efeito Estufa na Agricultura Programa Agricultura de Baixo
Carbono (ABC); Apoio a Investimentos em Meio Ambiente (BNDES Meio Ambiente); Apoio
ao Reflorestamento, Recuperao e Uso Sustentvel das Florestas (BNDES Florestal); Programa
Nacional de Fortalecimento da Agricultura Familiar (Pronaf Investimento); e Programa Fundo
Clima Carvo Vegetal (Fundo Clima).
Alm dos programas do BNDES, tambm esto disponveis os programas de financiamento dos
fundos constitucionais, voltados promoo do desenvolvimento econmico-social e reduo
das desigualdades regionais, direcionados atividade florestal: Programa de Financiamento
Conservao e Controle do Meio Ambiente do Fundo Constitucional de Financiamento do
Nordeste (FNE Verde); Programa de Preservao da Natureza do Fundo Constitucional de
Financiamento do Centro-Oeste (FCO Pronatureza); Apoio a Empreendimentos Sustentveis e
Recuperao de reas Degradadas (FNO Biodiversidade) e o Apoio ao Desenvolvimento Sustentvel
78
da Amaznia (FNO Amaznia Sustentvel), ambos Fundo Constitucional de Financiamento do

Norte. De todos os programas disponveis, o Fundo Clima considerado o mais especfico para os
projetos de modernizao da produo do carvo vegetal.
Tabela30Programa de financiamento Fundo Clima (BNDES)
Apoiar investimentos voltados para a melhoria de eficincia e

Objetivo geral/finalidade
sustentabilidade da produo de carvo vegetal
Sistemas de carvoejamento, abrangendo de fornos com

rendimentos gravimtrico acima de 35%
Itens financiveis
Sistemas auxiliares de melhoria de eficincia energtica
Sistemas de recuperao, tratamento e aproveitamento
Beneficirios Empresas com sede e adminstrao no pas
Valor de financiamento Acima de R$ 10 milhes
5% a.a Remunerao bsicas do BNDES: 0,9% a.a Taxa de

Risco: at 4% a.a Taxa de intermediao financeira: 0,5% a.a
Taxa de juros Micro, pequenas e mdias empresas esto isentas desta taxa.
Remunerao da instituio financeira credenciada: at 3% a.a,
sendo negociada entre a instituio e o cliente.
At 15 anos, includo perodo de carncia, que terminar em at

Prazo de financiamento e carncia seis meses aps a data de entrada em operao comercial do
empreendimento, no ultrapasando cinco anos.
rgao financiador BNDES ou instituio financeira credenciada
Fonte: (BNDES).

Captulo 2

Captulo 2 Obstculos implantao de metas voluntrias de reduo de emisses do Plano Siderurgia.
Captulo 2
Obstculos implantao de metas voluntrias de

reduo de emisses do Plano Siderurgia.
2.1 Sntese do Plano de Siderurgia

O plano setorial de reduo de emisses da siderurgia foi fundamentado em discusses tcnicas
e econmicas sobre o aumento da competitividade da indstria siderrgica de forma sustentvel,
realizadas em fruns patrocinados pelo Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio
Exterior (MDIC) a partir de 2008 e que tiveram como consequncia a formao da base, entre
outras aes impactantes da reduo de emisses de CO2, para a aprovao da lei 12.187, de 29 de
novembro de 2009, que instituiu a Poltica Nacional sobre a Mudana do Clima (PNMC) vinculada
ao Ministrio do Meio Ambiente (MMA).
Os principais objetivos desse plano setorial so: promover a reduo das emisses de CO2; evitar o
desmatamento de floresta nativa e incrementar a competividade brasileira da indstria de ferro e
ao no contexto da economia de baixo carbono. Trs cenrios foram projetados para balizamento
quantitativo do alcance das metas traadas:
A Tabela 32 e Grfico 7 retratam esses cenrios projetados pelo estudo: cenrio de base (BAU), sem
interveno poltica, baseado na extrapolao linear das tendncias histricas de crescimento de
emisses; cenrio de interveno 1, com aes para substituir madeira de floresta nativa por floresta
plantada; cenrio de interveno 2, com aes para controle das emisses de metano no processo
de carbonizao; e cenrio de interveno 3, que combina as aes para expanso das florestas
plantadas com aes para melhoria do processo de carbonizao.

Tabela32Cenrios para reduo de emisses de CO2 na siderurgia a carvo vegetal (MtCO2 eq)
Cenrio de Base BAU Cenrio de interveno 1 Cenrio de interveno 2 Cenrio de interveno 3
15,97 13,32 5,60 2,94
Fonte: (MMA, 2014).
O cenrio de interveno 3 foi eleito como cenrio alvo e, combinado com as restries impostas
pelos requisitos de Mensurao, Reportabilidade e Verificabilidade (MRV) das redues de emisses,
adotou-se como meta estimativa mais conservadora o intervalo de oito a 10 milhes de toneladas
de CO2 equivalentes, consignada no Acordo de Copenhague.
18,0 BAU (Mt de CO2 eq)

16,0 Reduo de 11% de desmatamento (Mt de CO2 eq)
Red. 11% metano (Mt de CO2 eq)
14,0
Ambos (Mt de CO2 eq)
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0
1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
Grfico7 Projeo de emisses Plano Setorial de Reduo de Emisses na Siderurgia

Fonte: (MMA, 2014).
2.1.1 - Objetivo 1 Promover a reduo das emisses de CO2
Estudos das emisses do processo de carbonizao da madeira demonstraram o potencial de reduo

das emisses de metano no caso do aumento de rendimento gravimtrico na converso de madeira
em carvo vegetal, ( RAAD e MELO, 2014). Utilizando-se a equao advinda da metodologia aprovada
para crditos de carbono MDL AM0041 (UNFCCC, 2006), equao (1), pode-se pontuar (BRITO, 2014):
Emisso CH4 = 217,12 534,76 x RG (kg CH4 /t.carvo)
84
Ao passar do RG de 26%, como linha mdia de base nacional, para um RG de 35%, via
controles mais eficientes e modernos do processo de produo do carvo vegetal nas
tecnologias atuais de fornos de alvenaria, e pela possibilidade de implantao de novas
tecnologias de produo destacadas no presente estudo, obtm-se uma mudana no
patamar de emisses de metano de 78 kg CH4 / t. carvo para 30 kg CH4 / t. carvo, um
delta de reduo de 48 kg CH4 / t. carvo.
Considerando-se uma produo anual de 6,9 milhes de toneladas, a reduo potencial seria de
cerca de sete milhes de CO2 equivalentes. O controle de processo via medio de temperaturas
destacado no presente estudo como mitigador das emisses, de fornos pequenos (tipo rabo quente)
at fornos retangulares de grande porte, pode ser o caminho mais eficiente, no momento, para a
busca dessa meta neste curto perodo de projeo para 2020. Entende-se que o governo pode ser
um ator importante nesse desafio junto com as empresas que j se destacam no mercado como
benchmark dessas tecnologias.
No caso da substituio dos sistemas convencionais de produo de carvo vegetal por

novas tecnologias que permitam a queima dos gases, o potencial passar a ser de 11,3
milhes de CO2 equivalentes. Porm, a obteno dessa meta de reduo de emisses
em larga escala encontra barreiras em curto prazo, uma vez que as tecnologias disponveis
ainda esto em processo de desenvolvimento.
2.1.2 - Objetivo 2 Evitar desmatamento de mata nativa

Conforme demonstrado no item 1.2.3, mantendo-se a linha de base de rendimento
gravimtrico no patamar de 26% para os produtores independentes e de 30% para as
siderrgicas integradas, sem melhoria do incremento de produtividade florestal e menores
consumos nos altos fornos, em funo da melhor qualidade do carvo vegetal, estima-se
a necessidade, para substituio de mata nativa, em 2020, de um adicional de 106 mil
hectares de cultivo anual de florestas plantadas para atender produo anual de 11
milhes de toneladas de ferro-gusa.
Entretanto, na avaliao do Objetivo 1, mostrou-se que boa parte das metas de reduo
pode ser alcanada em larga escala, se houver uma mudana de patamar do rendimento
gravimtrico da carbonizao, que, dentro do estado da arte do procedimento operacional
de carbonizao atual, vem sendo alcanado por vrias empresas do setor.
Essa conjuntura, em si, converte para o cenrio de interveno 3, com ganhos combinados
entre os cenrios de interveno 1 e 2. Com isso, as mensuraes globais das mdias de
rendimento gravimtrico, devidamente padronizadas por sistemas de medio auditveis,
via Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) ou academias, universidades,

podero subsidiar o planejamento estratgico quantitativo de implantao de novos
estoques florestais.
Em adio, para maior assertividade de planos estratgicos futuros de aumento de estoque
florestal, e seguindo o exemplo do IABr, por meio do Protocolo de Sustentabilidade do
Carvo Vegetal lanado em 2012, que j informa a evoluo dos plantios de seus associados,
a participao do setor via Indstria Brasileira de rvores (IBA), Associao Mineira de
Silvicultura (AMS) e Associao Sul-Mato-Grossense de Produtores e Consumidores de
Florestas Plantadas (Reflore) dever, em comum acordo com seus associados, promover
relatrios estatsticos que permitam vislumbrar os investimentos de longo prazo,
prevendo o aumento do consumo de carvo vegetal do setor, gerando maior estabilidade
e sustentabilidade na busca pela reduo da dependncia de floresta nativa. Observao:
no esto inclusas aqui as florestas oriundas de nativa legal, como cavacos de madeira
de serrarias e do setor moveleiro, bem como as reas de desmatamento para atividades
regulamentadas do agronegcio.
2.1.3 - Objetivo 3 Incrementar a competividade brasileira da indstria de

ferro e ao no contexto da economia de baixo carbono
O carvo vegetal representa em mdia e dependendo da regio em que foi produzido de 40% a
50% do custo de produo do ferro-gusa (BRITO, 2014, MENDO, 2009). Dessa forma, reduo no
custo do carvo associada a uma melhor qualidade como termorredutor tem forte impacto na
competividade dos produtos siderrgicos brasileiros.
No presente estudo, foi evidenciado o quanto a melhoria do Rendimento Gravimtrico (RG) na

converso da madeira em carvo vegetal impacta na melhoria do meio ambiente, em termos de
reduo das emisses, com foco para o gs metano. Como no poderia ser diferente, esse aumento
do RG tem relao inquestionvel na reduo do custo unitrio do carvo vegetal em toda a cadeia
de produo, conforme exemplo demostrado a seguir (BRITO, 2014):
Supondo um custo padro do carvo vegetal igual a R$ 500/t. para uma planta de
produo de carvo vegetal processando mil toneladas de madeira por ms (b.s.), ao
custo unitrio de R$ 100,00/t. da floresta at a carga do forno e um RG = 26%, simulou-se
o resultado do custo quando o RG = 35%, e tendo um custo operacional adicional na
fase de carbonizao, com melhores processos de transformao, em torno de 20% do
custo fixo de produo (fase de carbonizao da madeira). Obteve-se, no exemplo, uma
reduo em torno de 22% do custo total final, Tabela 33:
86
Tabela33Impacto do rendimento gravimtrico (RG) nos custos unitrios do carvo vegetal
Valores
Item Unidade
Base Ideal
Madeira carbonizada (b.s.) t.mad/ms 1000 1000
Carvo produzido t.cv/ms 260 350
Rendimento gravimtrico % 26% 35%
Custo da madeira dentro do forno R$ 100.000 100.000
Custo da fase carbonizao R$ 30.000 36.000
Custo total R$ 130.000 136.000
Custo do carvo R$/t.cv 500 389
Ganho na reduo
% 22,3%
do custo do carvo
Fonte (BRITO, 2014).
Para o exemplo de uma siderrgica produzindo 100 mil toneladas por ano, o impacto dessa reduo
devido ao melhor RG no custo final do ferro-gusa seria de 10% e, incluindo os ganhos de qualidade
do carvo vegetal com uma reduo estimada em 10% do consumo especfico (t.cv/t.gusa), a
reduo chegaria a 13%, Tabela 34.

Tabela34Ganhos do rendimento gravimtrico e qualidade
Item Unidade Base Ganhos
RG RG+Qualidade
Produo de ferro-gusa t.gusa/ano 100.000 100.000 100.000
Consumo especfico de
kg cv/t.gusa 740 740 670
carvo (c/perdas)
Carvo total consumido

t./ano 74.000 74.000 67.000
(c/perdas)
Custo de carvo R$/t. 500 389 389
Custo de Frete at a usina R$/t. 80 80 80
Custo de produo do
Milhes R$/ano 42,9 42,9 42,9
gusa fora o carvo
Custo do carvo Milhes R$/ano 42,9 34,7 31,4

vegetal no gusa % 50% 45% 42%
Venda de finos
Milhes R$/ano -2,22 -2,22 -2,01
(20% do cv a R$150/t.)
Custo total do ferro-gusa Milhes R$/ano 83,3 75,4 72,3
Ganho na reduo do
% Base 10% 13%
custo do gusa
Fonte (BRITO, 2014).
2.2 Reduo das emisses de GEE Obstculos
2.2.1 Ausncia de conscientizao do impacto negativo na eficincia de

carbonizao devido falta de controle do processo
Para entender o impacto do rendimento da converso da madeira em carvo vegetal RG nas emisses
das fumaas, bem como na composio formada pelos gases condensveis e no condensveis
(com destaque para o gs metano), preciso compreender a relao de decomposio trmica que
88
ocorre durante a pirlise no interior da madeira e os distintos comportamentos cinticos de seus

principais componentes: hemicelulose, celulose e lignina, Grfico 8.
1.0
Frao mssica (kg/kg)
0.8 Lignina
0.6
0.4
Eucalipto
0.2 Celulose
Hemicelulose
0
200 300 400 500 600
Temperatura (C)
Grfico8 Decomposio trmica dos componentes da madeira

No Grfico 8, temos, na ordenada, a frao mssica normalizada de cada componente da madeira

(kg de massa residual da pirlise/kg de massa inicial do componente) e, na abscissa, a temperatura
de carbonizao do processo. As principais consideraes a serem destacadas so:
a) Quanto maior a temperatura de carbonizao, menor o resduo slido (carvo vegetal) do
respectivo componente ( RAAD, 2004)
A hemicelulose, com baixo teor de carbono elementar (37%), apresenta a menor

resistncia decomposio trmica, gerando resduos slidos desprezveis a altas
temperaturas (acima de 350oC), praticamente se transformando totalmente em fumaas;
A celulose, com mdio teor de carbono elementar (44%), apresenta maior resistncia
decomposio trmica do que a hemicelulose, gerando resduos slidos em torno de 15%
a 20% de sua massa inicial a altas temperaturas;
A lignina, com alto teor de carbono elementar (67%), apresenta alta resistncia
decomposio trmica e gera resduos slidos em torno de 60% a 70% de sua massa inicial;
b) A frao mssica das fumaas condensveis e no condensveis distinta para cada

componente da madeira
A hemicelulose, com teor de hidrognio similar aos da celulose e lignina (6%), mas com

baixo teor de carbono elementar (37%) e alto teor de oxignio (57%), decompe-se
termicamente com maior predominncia na formao de fumaas condensveis,
principalmente o lquido pirolenhoso, apresentando normalmente 80% de gua na sua
composio (BRIDGWATER, 1991);
A celulose, com mdio teor tanto de carbono elementar (44%) como de oxignio (49%),
apresenta na sua decomposio trmica relaes mssicas e fumaas condensveis e no
condensveis muito dependentes da temperatura mxima de carbonizao, associadas
a sua da taxa de aquecimento, onde ocorre maior predominncia para as fumaas
condensveis para taxas elevadas (pirlise rpida em retortas metlicas) e o inverso para
temperaturas e taxas de aquecimento moderadas (BRIDGWATER, 1991, ROCHA, 2002);
A lignina, com alto teor de carbono elementar (67%) e baixo teor de oxignio (32%)
quando comparada com as holoceluloses, o componente da madeira que mais contribui
para a formao do gs metano e o que menos produz fumaas condensveis (COSTA, 2012).
c) As caractersticas fsicas da madeira impactam no processo de carbonizao
Outro fator importante que deve ser levado em considerao nos processos de
carbonizao, alm da composio qumica da madeira, a sua caracterstica fsica, mais
especificamente o seu dimetro. Esse parmetro tem significativa influncia no tempo
de residncia da pirlise quando se busca um carvo vegetal com composio qumica
homognea. Sob uma mesma condio trmica de pirlise, o tempo de processo aumenta
de forma exponencial, quanto maior for o dimetro enfornado, Grfico 9.
1.0 400
3,75 h 16,15 h
1,2 350
Temperatura(C)
6,31 h
300
1
Massa (kg/kg)
250
0.8
200
0.6
150
0.4 0,355 kg/kg 100
dim: 16 cm
0.2 dim: 10 cm 50
dim: 6 cm
0 0
0 3 6 9 12 15
Tempo (h)
Grfico9 Influncia do dimetro da madeira na carbonizao

90
O grande problema que, na maioria das empresas que produzem carvo em fornos de
alvenaria, o ciclo normalmente mantido o mesmo, independente do dimetro, o que
implica aumentar a temperatura de carbonizao para acelerar o processo e compensar a
influncia dos dimetros maiores, com consequente reduo de rendimento gravimtrico
e maior emisso de fumaas (RAAD, 2004).
450 450
Temperatura: 350 C
400 Temperatura: 400 C 400
Temperatura(C)
350 350
Massa (kg/kg)
300 300
250 250
200 200
150 0,359 kg/kg 150
100 100
0,307 kg/kg
50 50
6,5 h 10,5 h
0 0
0 3 6 9 12 15
Tempo (h)
Grfico10 Influncia da temperatura no RG do processo de carbonizao

O Grfico 10 apresenta a comparao entre um processo de carbonizao a 350oC e a

400oC (as curvas do grfico representam a temperatura no centro da pea de madeira sob
pirlise, onde o carvo vegetal estar na qualidade desejada quando esta atingir valores
prximos da temperatura externa pea). Pelo resultado dos rendimentos gravimtricos
obtidos, RG = 30,7% x 35,9%, a diferena a maior de 50oC no processo representou uma
perda em torno de 15% de produo, com a mesma quantidade de madeira (RAAD, 2004).
2.2.2 Ausncia de planos para treinamento de equipe de produo de

carvo vegetal com foco na melhoria de eficincia
Conforme informaes disponibilizadas por diversas empresas produtoras de carvo vegetal em
referncia mo de obra utilizada na fase de carbonizao da madeira (a partir da madeira colocada
no ptio das unidades de produo), a produtividade para fornos circulares pequenos situa-se em
torno de 180 toneladas de carvo vegetal produzidos por homem por ano (180 t.cv/H.a.), vlidos
para os produtores independentes de gusa, e em torno de 540 t.cv/H.a. para produo em fornos
retangulares de grandes dimenses (de 250 a 400 metros cbicos de capacidade nominal), j bastante
difundido nas siderrgicas integradas.

A fim de dimensionar o contingente de mo de obra a ser treinado nos conceitos tericos e prticos
do processo de carbonizao, visando a aumentar o RG, adotou-se as seguintes premissas:
Produo anual de 6,9 milhes de toneladas de carvo vegetal nos ltimos 10 anos
(RAAD e MELO, 2014);
Participao das produtoras de carvo vegetal: 30% siderrgicas integradas e 70% das
produtoras independentes (valores estimados), (BRITO, 2014);
Produtividades da mo de obra: 540 t.cv/H.a das siderrgicas integradas e 180 t.cv/H.a
das produtoras independentes (RESENDE, 2014);
Equipe de liderana: 20% da mo de obra efetivamente treinada e que dever ser a
multiplicadora do conhecimento em suas respectivas unidades de produo (gerncia e
supervisores de operao) (RAAD e MELO, 2014).
Tabela35Projeo da mo de obra de liderana na produo de carvo vegetal
Descrio Unidade Quantidade
Produo total de carvo vegetal Mt ./ano 6,9
Produo de carvo vegetal siderrgicas integradas Mt ./ano 2,0
Produo de carvo vegetal produtores independentes Mt ./ano 4,9
Mo de obra siderrgicas integradas Efetivo 3700
Mo de obra produtores independentes Efetivo 27200
Equipe de liderana siderrgicas integradas Liderana 740
Equipe de Liderana Produtores Independentes Liderana 5440
Fonte: (RAAD e MELO, 2014).
Pela simulao apresentada na Tabela 35, um programa de treinamento sobre as melhores prticas
do processo de carbonizao envolveria cerca de 6 mil pessoas, nas diversas regies produtoras de
carvo vegetal no Brasil.
2.2.3 Gargalos tecnolgicos para validao da queima de fumaas (vapores

e gases de GEE) produzidas na carbonizao
Do ponto de vista tcnico, a busca para reduzir os impactos das fumaas da carbonizao na
indstria brasileira vem de longa data.
92
Entre 1980 e 1990, a ArcelorMittal (antes Belgo Mineira) implantou e operou uma retorta de
carbonizao contnua (j desativada), onde todos os fumos da pirlise eram queimados (inclusive
todo metano), parte da energia de combusto era utilizada na secagem e carbonizao da madeira
e parte para a gerao de energia eltrica em sistemas de caldeira e turbina a vapor. Da mesma
forma, a Vallourec (antes V&M Florestal) implantou, a partir de 2008, em uma de suas unidades de
produo, uma retorta com conceito similar, at hoje em operao industrial.
Se, do ponto de vista tcnico, o problema das emisses equacionado nas retortas contnuas, o seu
alto investimento ainda uma barreira para a maioria dos produtores de carvo vegetal no Brasil.
Uma soluo desenvolvida pela Vallourec para a reduo das emisses foi a da recuperao das
fumaas condensveis, por meio de equipamentos perifricos acoplados aos fornos de alvenaria e
posterior queima do alcatro: ou em termoeltricas (Parceira Vallourec/Cemig) ou em queimadores
prprios utilizados para suprir energia de secagem da madeira, parceria Vallourec e Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo (IPT-SP), (RAAD e MELO, 2014).
Para entender as dificuldades tecnolgicas da queima das fumaas provenientes de fornos

retangulares que vm impedindo a aplicao em larga escala dessa soluo de mitigao das
emisses, foi feita a seguinte anlise do comportamento da pirlise e dos gases condensveis e no
condensveis emitidos:
450 450
Temperatura: 350 C
400 Temperatura: 400 C 400
Temperatura(C)
350 350
Massa (kg/kg)
300 300
250 250
200 200
150 0,359 kg/kg 150
100 100
0,307 kg/kg
50 50
6,5 h 10,5 h
0 0
0 3 6 9 12 15
Tempo (h)
Grfico11 Emisso de gases no condensveis durante a pirlise de madeira

(RAAD e MELO, 2014b; COSTA, 2012).

O processo de carbonizao em fornos de alvenaria ocorre por varredura do leito de
madeira, iniciando-se nas extremidades (porta e fundo), sendo conduzido por entradas
controladas de ar de combusto para fornecimento de energia necessria secagem e
pirlise at seu trmino na regio da chamin.
Como a secagem ocorre de forma predominante nas primeiras 20 horas do ciclo, h muita
formao de vapor de gua e baixa produo de gases combustveis.
Aps a secagem, ocorre um aumento gradativo da temperatura do leito. Ao passar dos
200oC, tem incio o processo de decomposio trmica dos componentes da madeira
(hemicelulose, celulose e lignina) e, at 280oC, ocorre a formao de fumaas condensveis
como o pirolenhoso.
Aps 280oC, os gases no condensveis e combustveis como o CO, CH4 e H2 vo se intensificando

e aumentando o poder calorfico das fumaas de exausto do forno, permitindo sua queima.
Porm, aps as 50 horas, o fluxo de fumaa comea a cair, em funo da finalizao da pirlise, com
consequente reduo do seu poder calorfico e da capacidade de queima.
A soluo em prtica hoje por algumas empresas para o problema do empobrecimento das fumaas
da carbonizao a de adicionar biomassa nas cmaras de combusto dos queimadores e manter
o poder calorfico estvel.
Da surge a necessidade de se acoplar ao queimador um conjunto mnimo de fornos, trabalhando

de forma sincronizada, a fim de suprir o queimador de uma mistura de combustvel gasoso apto
para uma queima contnua, sem a necessidade de adio extra de biomassa slida nas cmaras de
combusto.
Outro gargalo importante o problema do excesso de ar que entra nos fornos de alvenaria,
que ao proporcionar a queima interna de parte das fumaas, pode reduzir significativamente o
poder calorfico das fumaas de exausto do forno, impossibilitando a queima dos mesmos em
queimadores externos, (RESENDE, 2014).
Resolvido o problema tecnolgico de queima das fumaas (gases e vapores), surge outro gargalo
de processo: quase todos os parques industriais de produo de carvo vegetal existentes no Brasil
so construdos com os fornos dispostos de forma paralela, formando vrias fileiras em linha reta.
Assim, ao se instalar um queimador central, para atender, por exemplo, a um conjunto de 12 fornos,
as tubulaes de conduo dos gases tero distncias bem distintas uma das outras, o que dificulta
o sincronismo exigido para uma queima estvel das fumaas.
94
2.3 Desmatamento de floresta nativa Obstculos
Elevado dficit de floresta plantada para os prximos anos at 2020
Conforme descrito no Captulo 1, item 1.2.3, o dficit de floresta plantada para carvo vegetal
registrado em 2014 pode chegar, em 2020, a 106 mil hectares, para uma projeo mais conservadora
de produo de ferro-gusa (11 milhes de toneladas). Isso significa ter que depender do uso de 40%
de florestas nativas para suprir o carvo vegetal total necessrio como termorredutor.
Pelas projees feitas no item 1.2.3, a principal fora motriz para reduzir o uso de floresta nativa
advm da combinao de melhor eficincia da converso da madeira em carvo vegetal com melhor
qualidade siderrgica obtida pela implementao de controles, em larga escala, na conduo da
carbonizao (RESENDE, 2014; RAAD e MELO, 2014; ASSIS, 2014).
Estima-se que 80% do processo de produo de carvo vegetal no Brasil ainda feito de forma
emprica. Com isso, existe um significativo obstculo mudana de comportamento devido
cultura operacional enraizada.
Entende-se que uma mudana s poder ocorrer com treinamentos intensivos aliados insero de
novas metodologias de trabalho e, de forma imprescindvel, com apoio irrestrito dos empresrios
do setor.
Outro ponto importante e fundamental com relao produtividade das florestas plantadas dos
produtores independentes. Na projeo descrita no item 1.2.3, considerou-se uma melhoria gradual
do patamar de sete anos atrs igual a 25 m3/ha.ano para os 30 m3/ha.ano j consolidados em 40%
dos plantios florestais do Brasil (inclui madeira para todos os fins).
Com o risco do aumento da dependncia de floresta nativa em caso de retomada do crescimento da

produo do ferro-gusa para 2020, torna-se prioridade para empresas e governo definir estratgias
para recuperar o crescimento sustentvel dos plantios florestais. E, na pauta, devem estar presentes
as principais barreiras desse avano, como segue (ABRAF, 2013; ASSIS, 2014):
Licenciamento ambiental burocrtico: no Brasil, 120 dias o prazo mdio para obteno
de licena ambiental de um empreendimento florestal. Em Minas Gerais, maior parque
siderrgico do Pas, a renovao de uma licena leva dois anos ou mais para aprovao, o
que acaba se tornando um forte desestmulo para o setor.

Ampliao de parque produtivo tambm um processo demorado que ocasiona
atrasos nos planos estratgicos de produo das empresas. O processo demanda novas
documentaes e/ou novos processos como Estudo de Impacto Ambiental (EIA) e
Relatrio de Impacto Ambiental (Rima) e autorizaes de diferentes rgos que no
se comunicam: Superintendncias Regionais de Regularizao Ambiental (Supram),
vinculadas Secretaria de Estado do Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
(Semad) de Minas Gerais; Instituto do Patrimnio Histrico e Artstico Nacional (Iphan),
autarquia do Ministrio da Cultura; Institutos Estaduais de Florestas (IEF); escritrios
regionais do Departamentos Nacionais de Produo Mineral (DNPM), vinculados
ao Ministrio de Minas e Energia (MME); Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos
Recursos Naturais Renovveis (Ibama), vinculado ao MMA, etc.
Tributao complexa e excessiva: atualmente, existem 88 tributos federais, estaduais e
municipais, sendo que mais de 40 normas so publicadas diariamente pela Receita Federal;
Falta de melhor esclarecimento por parte da sociedade e dos tomadores de deciso
(Ministrio Pblico, governos, ministrios, secretariados, etc.) sobre o que a silvicultura e
toda a cadeia de produo do carvo vegetal.
2.4 Competividade brasileira da indstria de ferro e ao no contexto

das economias de baixo carbono Obstculos
Ausncia de novas tecnologias operando em regime de escala mnima para

validar operaes mais eficientes
O parque industrial brasileiro de produo de carvo vegetal em fornos circulares de alvenaria, com
sistemas de carga de madeira e descarga de carvo totalmente com operao manual, vem sendo
substitudo, ao longo dos ltimos 20 anos, principalmente por iniciativa das siderrgicas integradas, por
fornos retangulares de alvenaria, onde 100% dessas atividades so mecanizadas (RAAD e MELO, 2014).
Entretanto, nos ltimos anos, com a presso da falta de mo de obra para estas atividades manuais, o
ritmo de substituio aumentou, inclusive nas produtoras independentes de gusa, que em algumas
situaes tm at deixado de produzir o ferro-gusa, em funo da falta do termorredutor disponvel
no mercado.
96
Nesse contexto, alm dos esforos para aperfeioar os fornos de alvenaria de grande porte com melhores
controles de processo, tanto as grandes empresas como os pequenos produtores tm buscado no
mercado alternativas de sistemas mais modernos de produo de carvo que possam substituir os
tradicionais fornos de alvenaria. Porm, os empresrios esbarram sempre nas seguintes questes:
Onde e a quanto tempo a nova tecnologia est operando?

Qual a vida til dos equipamentos?
Qual o real investimento e principalmente com qual ndice de sucesso os ganhos
prometidos pelas tecnologias so fundamentados?
Tradicionalmente, no mercado de produo de carvo vegetal no Brasil, poucas empresas investem

em novas tecnologias de forma pioneira, o que faz com que os detentores desses processos tenham
que se auto financiar durante muitos anos, at que obtenham uma unidade industrial validada, do
ponto de vista tcnico-econmico, para oferecer ao setor.
Conforme descrito no item 1.3, fora as retortas contnuas que operam h mais de 50 anos, mas
no se enquadram no perfil de produo da maioria dos produtores de carvo vegetal no Brasil, e
o processo da Rima que tambm se enquadra em maiores escalas de produo (acima de 30.000
toneladas ano), os seguintes processos foram destacados (RESENDE, 2014; RIBEIRO e FILHO, 1993):
Bricarbras seu desenvolvimento operacional teve incio em 1999, em parceria entre

a Universidade Federal de Viosa e Vallourec (na poca Mannesmann Florestal). Em 15
anos, o projeto evoluiu gradativamente, at ser adquirido pela empresa Bricarbras, que
chegou a comercializar algumas unidades que operaram com sucesso em determinados
seguimentos do setor siderrgico como o ferro-ligas. Porm, como obstculo para sua
expanso, o projeto apresentou inviabilidade econmica em alguns produtores de carvo
vegetal e, em outros, no est em plena operao devido ainda a gargalos tecnolgicos,
principalmente em relao durabilidade dos materiais construtivos. Entretanto, a
empresa continua investindo em engenharia para solucionar esses pontos, alm de estar
focada em obter modelos que possam ser viveis para os pequenos produtores.
DPC tambm teve seu desenvolvimento iniciado em 1999 por pesquisadores e
empresrios do setor siderrgico que, ao longo destes mais de 15 anos, vm investindo
na otimizao da engenharia e do processo, chegando atualmente a uma unidade
modelo, com custo de investimento definido e resultados operacionais padronizados. J
chegou a operar uma grande unidade de produo no Estado do Par, em parceria com a
empresa Ibrica, porm, devido crise econmica do setor siderrgico, teve esse projeto
desativado. O principal obstculo para sua expanso a ausncia atual de uma unidade

de porte industrial operando no setor florestal e que possa atestar sua competitividade
em relao aos processos atuais.
Ondatec teve incio em 2003, por pesquisadores da Unidade de Tecnologia e Negcios
(Unitecne), incubadoras de empresas da Universidade de Uberaba (Uniube), em Minas
Gerais. Tambm foi ganhando verses tecnolgicas e aprimoramento de engenharia, at
alcanar o estgio atual com um prottipo industrial bem definido, padro operacional e
resultados de performance validados por empresas do setor siderrgico. Enfrenta, como
principais obstculos para a comercializao industrial, a dependncia de energia eltrica
externa, que, ao impactar o custo do carvo, obriga a empresa a incluir a comercializao
tambm dos condensveis, como o alcatro vegetal, para obter competitividade. Gargalos
que podero ser solucionados em caso de sucesso do seu projeto de P&D atual realizado
em parceria com a Universidade Federal de Ouro Preto (Ufop) e a Companhia Energtica
de Minas Gerais (Cemig) , de desenvolvimento de moto-geradores de energia eltrica,
que utilizam a queima dos gases da carbonizao da madeira.
98
Captulo 3

Captulo 3 Iniciativas para promoo da sustentabilidade da produo de ferro-gusa a carvo vegetal
Captulo 3
Iniciativas para promoo da sustentabilidade da

produo de ferro-gusa a carvo vegetal
3.1 Reduo das emisses de GEE via melhoria da eficincia - RG

Nas diversas notas tcnicas que balizaram e fundamentaram o presente estudo, ficou demonstrado,
de forma unnime, que uma das formas mais efetivas atualmente de reduo de emisses de Gases
do Efeito Estufa (GEE), no parque industrial de produo de carvo vegetal no Brasil, seria atravs da
melhoria da eficincia da carbonizao, entendida por rendimento gravimtrico do processo (RG). E,
de forma complementar, e no menos importante, evidenciada a necessidade de aprimoramentos
na questo da queima das fumaas da carbonizao, em razo de ainda no ter sido possvel a
implantao, em larga escala, dessa melhoria pela indstria, apesar de longos anos de pesquisa e
desenvolvimento relacionados ao tema.
3.1.1 Metodologias de gerenciamento e controle do processo de

carbonizao da madeira para aumento da eficincia
Atualmente, a busca por melhores rendimentos gravimtricos na produo de carvo vegetal, por
meio de controle do processo de carbonizao nos fornos de alvenaria, via medies de temperatura
e perfis trmicos, j faz parte dos procedimentos operacionais de vrias empresas com produo
prpria de carvo vegetal no Brasil.
Alm das grandes siderrgicas, como Vallourec, ArcelorMittal, Aperam e Gerdau, que iniciaram
a prtica de monitoramento do processo h mais de uma dcada, diversas outras produtoras
independentes de gusa, que contam hoje com grandes macios de floresta plantada prpria (o

chamado gusa de mercado), j esto em processo de implantao de novas tecnologias de
gerenciamento de processos, com destaque para: Plantar, Metalsider, Minasligas, Vetorial, Queiroz
Galvo e Ferroeste (RAAD e MELO, 2014b).
Apesar do grande avano na conscientizao de um importante nmero de empresas lderes no

setor de florestas plantadas, sobre melhores prticas de produo de carvo vegetal, estima-se que
hoje a carbonizao monitorada por sistemas eficientes de controle de processo no passe dos 20%
da demanda de consumo nacional do termorredutor (RAAD e MELO, 2014b).
Voltando-se mdia dos ltimos dez anos do consumo de 6,9 milhes de toneladas por ano do
termorredutor, tem-se ainda 5,5 milhes de toneladas sendo produzidas anualmente de forma
emprica, sem condies de oferecer a qualidade ideal exigida para melhorar a performance dos
altos fornos e sendo ainda responsvel pela emisso de iguais 5,5 milhes de toneladas de CO2eq
(equivalncia em dixido de carbono), equivalente a 21 vezes a quantidade de emisso do gs
metano, conforme relao descrita no item 2.1.1.
Diversas so as formas de controle de processo existentes hoje em operao no mercado e todas

tm como parmetro principal o controle da temperatura de carbonizao, podendo ser citadas:
Sistemas mais simples que utilizam pirmetros ticos para medir a radiao emitida pelas
paredes dos fornos para obteno de modelos padronizados de controle;
Sistemas com termopares fixos que medem a temperatura em pontos estratgicos dos
fornos e que tambm so associados a um padro operacional pr-estabelecido;
Sistemas que coletam a temperatura do interior do forno via tubos de inspeo tambm
utilizando o pirmetro tico, porm com capacidade de armazenamento de dados, que
so posteriormente tratados em programa especfico associado a um modelamento
matemtico do processo de secagem e carbonizao;
Sistemas dotados de termopares e transmisso de dados, via ondas de rdio e/ou
fibra tica, a um comando supervisrio central, que, por sua vez, faz o tratamento das
informaes do processo em programa especfico.
Considerando-se a versatilidade das opes de medio, que podem atender desde os pequenos
produtores at as grandes empresas, o que ir conduzir deciso de qual metodologia adotar ser
necessariamente o investimento associado aos resultados efetivos da melhoria do rendimento
gravimtrico e a condio de infraestrutura disponvel na unidade de produo.
102
Geralmente, o principal gargalo encontrado a disponibilidade de energia eltrica. Nesse quesito,

existe em operao, em mais de uma empresa do setor, o sistema de placas solares e, na necessidade de
maiores potncias, o uso de geradores a diesel. Portanto, com relao ao obstculo da infraestrutura,
praticamente todos os meios citados podem ser viabilizados na produo do carvo vegetal para
qualquer tipo de forno de alvenaria e em qualquer regio do Brasil.
3.1.2 Desenvolvimento atual de queimadores de fumaas da carbonizao

da madeira
Grandes siderrgicas integradas e tambm empresas independentes que produzem carvo vegetal
intensificaram, na ltima dcada, esforos para viabilizar a reduo das emisses da carbonizao
pela queima das fumaas via fornalhas de alvenaria conectadas por canais provenientes de fornos
convencionais, sejam circulares de pequeno porte ou retangulares de grande porte.
Para se ter uma fornalha que elimine as fumaas (gases e vapores) de forma eficiente, a queima
dever ser a mais contnua possvel, para evitar que paradas prolongadas possam esfriar as cmaras
de combusto e, como consequncia, interromper o processo de queima.
Assim, torna-se indispensvel que a fornalha receba simultaneamente e de forma sincronizada as

fumaas de um grupo de fornos, ou seja, a mistura final dever ter fumaas de baixo (incio do
processo), mdio (avano da carbonizao) e alto poder calorfico (topo de emisso de fumaas
de pirlise). Com isso, passa a oferecer um poder calorfico estvel e que viabilize a queima com o
mnimo impacto da necessidade de uso de biomassa adicional como combustvel auxiliar.
Outro ponto de ateno para esse modelo tecnolgico, conforme citado no item 2.2.3, o fato de
a maioria dos parques industriais em operao contar com os fornos dispostos de forma paralela,
sejam retangulares ou circulares. Esse tipo de configurao faz com que os canais que levam ao
sistema de queima tenham comprimentos bem distintos, dificultando o controle do sincronismo e,
com isso, diminuindo a eficincia do queimador.
3.1.3 Desenvolvimento de secadores de madeira
Vencidas as barreiras de queima estvel das fumaas da carbonizao da madeira, surge um novo
desafio, que a secagem da madeira utilizando-se a energia dos gases vindos do queimador central.

Num processo convencional, cerca de 9% a 12% da madeira total enfornada utilizada como
combustvel no interior dos fornos para suprir energia ao processo de secagem e carbonizao.
Desse total, somente a secagem ir demandar em torno de 7% a 10%, ou at mais, dependendo da
umidade da madeira enfornada. Esse consumo ir refletir diretamente no rendimento gravimtrico
global da produo do carvo vegetal.
Assim, da mesma forma que a queima dos gases, a secagem da madeira vem sendo estudada e
testada em projetos de pesquisa e desenvolvimento conduzidos por empresas siderrgicas de Minas
Gerais, que formam o denominado Grupo G6 (formado por ArcelorMittal, Aperam, Vallourec,
Gerdau, Plantar e Votorantim), em parceria com instituies de ensino superior, como Universidade
Federal de Viosa (UFV/MG), Universidade Federal de Lavras (Ufla/MG), Universidade Federal de
Minas Gerais (UFMG) e Centro Universitrio da Sete Lagoas (Unifemm/MG).
Os projetos incluem desde secadores externos com suprimento de energia pela queima dos gases
oriundos da carbonizao, at processos de secagem dentro dos prprios fornos de alvenaria,
utilizando-se da energia das fumaas advindas dos outros fornos em estgios mais avanados de
carbonizao.
Apesar de avanarem no estudo de vrias solues tcnicas disponveis no mercado, as empresas

vm esbarrando nos altos custos de implantao dessas tecnologias, correspondendo a elevado
tempo de retorno de investimento (cerca de cinco anos). Esse ponto relevante impede que se
aplique, em curto prazo, esses equipamentos em larga escala, demandando primeiro testes em
unidades piloto.
3.2 Medidas para evitar desmatamento de floresta nativa e

modernizar a produo de carvo vegetal
Uso de recursos das linhas de financiamento disponveis para o setor
Entre os diversos programas de apoio a investimento de baixo custo relacionados com a produo
de carvo vegetal, destaca-se o Fundo Clima do BNDES, voltado principalmente para apoiar
investimentos focados na melhoria da eficincia e sustentabilidade da produo de carvo vegetal.
Duas modalidades desse fundo atendem diretamente aos objetivos do Plano Setorial de Reduo
104
de Emisses da Siderurgia: Fundo Clima Carvo Vegetal e Fundo Clima Projetos Inovadores. Mais
recentemente, tambm foi disponibilizado o Inova Sustentabilidade. Juntas, essas iniciativas podero
ajudar na acelerao da aprovao e implantao das tecnologias modernas de carbonizao.
De 2011 a 2013 o Fundo Clima apoiou projetos estratgicos e experimentais, como, por exemplo,
construo e instalao de laboratrios de monitoramento de emisso de gases de efeito estufa e
de desastres naturais; aquisio e instalao de equipamentos para monitorar desmatamentos; e
projetos experimentais na rea de combate desertificao, beneficiando mais de trs mil famlias
com assistncia tcnica e capacitao em manejo florestal, na recuperao de reas degradadas e
proteo de ecossistemas.
Entretanto, com relao ao foco principal do Plano Siderurgia, somente um projeto foi contratado
no BNDES: a empresa Vallourec Florestal assinou, em de junho de 2013, projeto para aumentar sua
capacidade de produo, de 250 mil para 440 mil toneladas de carvo vegetal por ano, com foco
exatamente em como transformar a madeira em carvo vegetal com melhor eficincia RG.
Com relao s pequenas e mdias empresas, predominou um desconhecimento por parte de

seus respectivos corpos tcnicos sobre o uso destes financiamentos na modernizao de parque
industrial, motivo que pode vir a explicar parcialmente a ausncia de contratos firmados com o
BNDES nessas modalidades disponveis nos ltimos anos. E outro ponto em questo que, mesmo
tendo o conhecimento, essas empresas encontram dificuldade de enquadramento no perfil do
investimento mnimo, em casos como o Fundo Clima, que oferece a linha para projetos acima de R$10
milhes. Dessa forma, evidencia-se a necessidade de incluso de um estudo no desmembramento
do Plano Siderurgia para reavaliar e solucionar estes obstculos.
3.3 Competividade brasileira da indstria de ferro e ao a carvo

vegetal Iniciativas do Estado da sociedade civil
Dentre as iniciativas do setor para a modernizao da siderurgia a carvo vegetal no Brasil, uma
importante ao da sociedade civil ocorreu em 2012, com a implementao do Protocolo de
Sustentabilidade do Carvo Vegetal, por iniciativa das principais indstrias siderrgicas brasileiras a
carvo vegetal e coque, a saber: Aperam South America; ArcelorMittal; Gerdau; Siderrgica Norte
Brasil (Sinobras); Thyssenkrupp CSA Siderrgica do Atlntico; Usiminas, Vallourec & Sumitomo

Tubos do Brasil (VSB); V&M do Brasil [atual Vallourec Tubos do Brasil, Villares Metals, Votorantim
Siderurgia, Vale, as quais fazem parte do Instituto Ao Brasil (IABr)] (BRITO, 2014).
A proposta procura contemplar a busca de respostas para os principais e crnicos problemas do

segmento, levando em conta vrios aspectos, com destaque para os seguintes fatos: a qualidade de
vida das pessoas, no presente e no futuro, depende do esforo de todos em prol da sustentabilidade;
o carvo um recurso renovvel, utilizado como insumo no processo metalrgico e isso constitui
diferencial ambiental do Brasil; e a cadeia produtiva do ao apoia as polticas e os programas pblicos
voltados silvicultura sustentvel.
Dentre tais preceitos, a indstria do ao, que opera em conformidade legal e dentro de princpios
ticos na produo, aquisio e no consumo do carvo vegetal, veio a pblico para lanar o Protocolo
de Sustentabilidade do Carvo Vegetal, de forma a colaborar ainda mais com o poder pblico para a
conscientizao da cadeia produtiva, quanto importncia da produo sustentvel desse insumo.
Nessa direo, as empresas produtoras de ao reafirmam os seguintes compromissos, (IABr, 2013):
Atuar dentro dos preceitos do desenvolvimento sustentvel e em perfeita consonncia

com a legislao, considerando de forma integrada e harmnica os aspectos ambientais,
sociais e econmicos;
Atuar junto cadeia produtiva, visando a eliminar prticas e atividades que violem os
direitos trabalhistas ou causem danos ao meio ambiente;
Manter relacionamento comercial somente com empresas que cumpram todas as
exigncias socioambientais legais;
Exigir a comprovao documental requerida pela legislao aos fornecedores de carvo
vegetal e dos produtos dele derivados;
Estabelecer parceria com o poder pblico para o desenvolvimento de programas de
conscientizao social e ambiental junto aos fornecedores de carvo vegetal;
Concluir, em at quatro anos, o pleno atendimento dos estoques florestais s respectivas
demandas de produo, por meio de plantio prprio ou plantio de terceiros, desde que
em consonncia com os requisitos legais. Atuar em parceria com o governo, dando
continuidade ao desenvolvimento e implementao de tecnologia para captao e
queima dos gases do processo de produo de carvo vegetal, visando reduo das
emisses dos gases de efeito estufa;
Apresentar, periodicamente, o desenvolvimento das aes acima referidas no Relatrio de
Sustentabilidade da Indstria do Ao.
106
Outra iniciativa importante da sociedade civil a fundao do Instituto Carvo Cidado, uma
entidade jurdica sem fins lucrativos, criada pelas siderrgicas que integram o polo industrial do
ferro-gusa na regio de Carajs, com sede na cidade de Imperatriz, no Maranho.
Os principais objetivos do programa Carvo Cidado so:
Orientar e fiscalizar as atividades relacionadas com a cadeia produtiva do carvo vegetal,

tendo em vista o cumprimento da legislao trabalhista;
Denunciar aes e omisses prejudiciais aos trabalhadores;
Promover o relacionamento com o Ministrio do Trabalho e Emprego, demais rgos,
autoridades e entidades de direito pblico e privado, realizando auditorias nas carvoarias
dos estados do Maranho, Par, Tocantins e Roraima e elaborando relatrios de
irregularidades;
Promover reunies educativas e informativas com fornecedores e trabalhadores a fim de
orientar mtodos de trabalhos, alm de elaborar e divulgar relatrios de parceiros no
conformes com as normas de conduta.
Dentro da poltica de boas prticas no processo de produo de carvo vegetal, grandes empresas
mineradoras e produtoras de ferro-gusa no Mato Grosso do Sul, como Vetorial, Simsul e Sidepar,
assinaram um documento em que se comprometem a aderir a um novo sistema de verificao
denominado ProMove Carvo Vegetal. Em sntese, esse programa consiste em uma metodologia
para rastrear e certificar a origem da madeira utilizada na produo de carvo vegetal e de todo o
processo produtivo, at a entrega nas unidades das siderrgicas.
A construo do ProMove Carvo Vegetal, recm lanado pela sociedade civil, teve incio em 2010,
por meio de discusses de um grupo de trabalho, do qual participaram representantes de empresas,
do setor pblico, Ministrio Pblico, Instituto Ethos, World Wild Found for Nature (WWF) e da
Fundao Avina, e cujo objetivo era transformar uma atividade insustentvel, do ponto de vista
ecolgico, numa ambiental e socialmente correta.

Captulo 4

Captulo 4 Recomendaes para implantao do Plano Siderurgia
Captulo 4
Recomendaes para implantao do Plano Siderurgia
4.1 Reduo das emisses de GEE via melhoria da eficincia RG e

queima das fumaas
4.1.1 Implantao de ferramentas de controle do processo de

carbonizao da madeira para aumento de eficincia
A - Relevncia do projeto
Ficou demonstrado, no presente estudo, que o rendimento gravimtrico um dos principais fatores
que impactam tanto na emisso de GEE como na competitividade do setor de produo de ferro-
gusa a carvo vegetal.
Tambm foi pontuado que todas as empresas integradas utilizam algum sistema de controle de
processo, visando a maximizar a eficincia na produo. Essa prtica tambm teve incio h mais
de dois anos, por diversos produtores independentes e com excelentes resultados. Entretanto, a
quantidade abrangida por diferentes projetos de controle da carbonizao ainda no passa de
20% da produo nacional, o que significa atualmente 5,5 milhes de toneladas de carvo vegetal
produzida de forma emprica.
Do rendimento gravimtrico mdio atual de 26% para o rendimento potencial em 2020 de 32%,
so 23% de ganhos diretos na produo do carvo vegetal. Isso equivale a uma produo adicional
de 1,3 milhes de toneladas anuais, com o mesmo macio florestal e um ganho de R$ 650 milhes

anuais. Esses ganhos levados siderrgica representam um ganho superior a 10% no custo do ferro-
gusa (item 2.1.3), representando um significativo passo para a melhoria de competividade do setor.
B Custo-Benefcio
Custos existem atualmente disponveis no mercado vrias possibilidades de controle do processo:

desde conjuntos simples de medio com sensores de radiao infravermelha, com custos variando
entre R$300 e R$2.500 reais, at projetos equipados com sistemas de medio de temperatura de
contato (termopares e PT100) e que enviam os dados coletados via rdio para salas de comando,
onde as aes do processo de carbonizao so tratadas por programa especfico desenvolvido
especialmente para este fim.
Quanto aos custos totais dos investimentos, conforme informaes de empresas que j utilizam os
sistemas de controle, eles se enquadram em trs faixas:
Sistemas simples que atendem pequenos produtores com investimentos menores que mil
reais por unidade de produo e com aproveitamento da mo de obra existente;
Sistemas de coleta de temperatura e controle, com capacidade de armazenagem e
tratamento de dados, com investimentos variando entre R$10 mil a R$20 mil por unidade
de produo e tambm utilizando a mo de obra existente, podendo serem usados tanto
por pequenos como grandes produtores;
Sistemas de coleta de temperatura em tempo real e sala de comando, que variam entre
R$30 mil e R$100 mil, mais utilizados para unidades de larga escala de produo e com
fornos de maior capacidade.
Benefcios controlar o processo de carbonizao via medio de temperatura significa ter melhor
domnio das aes e, com isso aumentar a eficincia do processo (RG), reduzindo a emisso de GEE.
Como exemplo para pequenos produtores:
Para uma produo de mil toneladas de carvo por ano, um ganho de 5% no RG significa um ganho
de 50 toneladas a R$600/t, equivalente a R$ 30.000/ano. O que significa um prazo de retorno de
investimento, com implantao de balana mais sistema de controle, por pouco mais de um ano.
Se consideramos que atualmente as perdas no processo calculadas no presente estudo superam os
30%, um ganho de 5% de grande possibilidade de sucesso, ou seja, um projeto de baixo risco de
investimento e, com isso, permite melhores taxas de financiamento.
112
Como exemplo para mdios e grandes produtores:
Para uma produo mensal de 10 mil toneladas de carvo por ano, um ganho de 5% no RG significa
um ganho de 500 toneladas a R$600/t, equivalente a R$ 300.000/ano. O que significa um prazo
de retorno de investimento em um sistema de controle da carbonizao, mais a implantao de
balana rodoviria industrial (custos variando entre R$ 260 mil a R$350 mil) entre 1 ano e 1,5 anos.
Seguindo o raciocnio anterior, devido s elevadas perdas atuais (cerca de 30%), um ganho de 5%
de grande possibilidade de sucesso, ou seja, um projeto de baixo risco de investimento e, com isso,
permite melhores taxas de financiamento tambm para projetos de controle mais sofisticados que
proporcionem maior capacidade de melhoria do RG
C Plano de Ao
A Tabela 36 apresenta as diretrizes para a implantao de ferramentas de controle de processo de

carbonizao nas unidades de produo de carvo vegetal.
4.1.2 Criao de linhas de financiamento de baixo custo para implantao

de balanas nas unidades de produo de carvo vegetal para clculo do
rendimento gravimtrico
A Relevncia do projeto
No Captulo 1, item 1.2, ficou demonstrada a necessidade de se aprimorar os meios para quantificar
o consumo de madeira em funo da correspondente produo de carvo vegetal, o denominado
indicador de rendimento gravimtrico.
A metodologia utilizada na converso do consumo de madeira contabilizada em volume por

metros cbicos para massa em toneladas, utilizando-se um valor mdio de sua massa especfica
(500 50 kg/m3), somente pode ser considerada vlida devido ao valor de RG correspondente estar
consistente com os valores obtidos por metodologias estatsticas rigorosas, utilizadas em projetos
de MDL aprovados pela UNFCCC, que variaram entre 24% e 29%, tendo nesse, caso especfico uma
incerteza estimada e aproximada de 10% (RG = 26% 2,5%).
Para uma anlise macro dos valores de RG realizados atualmente no Brasil, e servindo como balizador
de aes estratgicas, entende-se que essa metodologia pode ser utilizada. Porm, para os controles
dos processos de produo de carvo vegetal das unidades industriais, ela perde sua eficcia, pelo

fato de que os ganhos ou perdas de eficincia, dentro desta faixa de incerteza (cerca de 10%), no
podero ser estatisticamente verdadeiros por hiptese.
B Custo-Benefcio
Custos existem atualmente disponveis no mercado vrias possibilidades de balanas industriais:

desde conjuntos simples de clulas de carga, com pesagem por eixo do caminho, a custos variando
entre R$20 mil e R$30 mil reais, at balanas rodovirias com capacidades de pesagem inclusive
de composies duplas (Bitrens), variando entre R$150 mil e R$250 mil reais (obras civis inclusas).
Quanto aos custos de mo de obra, normalmente essa tarefa incorporada funo do operador
que j faz o apontamento das cargas pela medio volumtrica.
Benefcios medir o rendimento gravimtrico significa ter um indicador gerencial fundamental de

controle de eficincia, uma vez que ele permitir fazer os ajustes de processo de forma contnua,
reduzindo as perdas, estabilizando ganhos e, o mais importante, definindo novas metas de melhoria.
Como exemplo para pequenos produtores:
Para uma produo de mil toneladas de carvo por ano, um ganho de 5% no RG significa um ganho
de 50 toneladas que, a um preo de R$600/t, equivale a R$ 30.000/ano. O que significa um prazo
de retorno de investimento, em um balana de clula de carga por eixo (R$ 25 mil), de menos de
um ano. Se consideramos que atualmente as perdas no processo calculadas no presente estudo
superam os 30%, um ganho de 5% de grande possibilidade de sucesso, ou seja, um projeto de
baixo risco de investimento e, com isso, permite melhores taxas de financiamento
Como exemplo para mdios e grandes produtores:
Para uma produo mensal de 10 mil toneladas de carvo por ano, um ganho de 5% no RG significa
um ganho de 500 toneladas, que a um preo de R$600/t, equivale a R$ 300.000/ano. O que significa um
prazo de retorno de investimento, em um balana rodoviria industrial (R$250 mil), tambm de menos
de um ano. Seguindo o raciocnio anterior, devido s elevadas perdas atuais (cerca de 30%), um ganho
de 5% de grande possibilidade de sucesso, ou seja, um projeto de baixo risco de investimento e, com
isso, permite melhores taxas de financiamento tambm para balanas de grande porte.
114
C Plano de Ao
A Tabela 37 expe as diretrizes para a implantao de balanas rodovirias nas unidades de produo
de carvo vegetal.
4.1.3 Implantao de planos para treinamento de equipe de produo de

carvo vegetal visando melhoria de eficincia
Conforme descrito no item 2.2.2, estima-se que existem em torno de seis mil colaboradores
considerados como lderes das unidades de produo de carvo vegetal, nas diversas regies do
Brasil. Em um programa nacional de treinamento das melhores prticas do processo de carbonizao
da madeira, visando produo de carvo vegetal para uso siderrgico, entende-se que o foco na
formao dessas lideranas poder torn-las multiplicadoras do conhecimento adquirido. O plano
de ao servir de balizador para a implantao desse treinamento em escala nacional.
Na Tabela 38, esto dispostas as diretrizes para a implantao de planos para treinamento de equipe
de produo de carvo vegetal.
4.1.4 Criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo para

desenvolvimento atual de queimadores de fumaas da carbonizao
Conforme descrito no item 2.2.3, vrios gargalos tecnolgicos vm dificultando a validao de
projetos de queimadores de fumaa da carbonizao e, como eles atualmente representam um
aumento de custo do carvo vegetal, a maioria das empresas produtoras no tem priorizado
investimentos nessa rea de desenvolvimento. Porm, como se trata de um importante mitigador
de emisses de GEE e que tambm poder contribuir para o uso energtico dos gases queimados,
como, por exemplo, a secagem de madeira, torna-se importante a participao de incentivos de
fundos ambientais como o programa do Fundo Clima ou GEF [sigla em Ingls para Fundo Global
para o Meio Ambiente].
Na Tabela 39, esto reunidas as diretrizes para criao de linhas especficas de financiamento de
baixo custo para projeto de queima das fumaas da carbonizao.

Tabela36Diretrizes para a implantao de ferramentas de controle de processo de
carbonizao nas unidades de produo de carvo vegetal
Item Descrio Liderana Entidades participantes
1 Fase 1 Elaborao do projeto
1.1 Definio das fronteiras fsicas e financeiras do projeto Governo/Empresas
1.2 Definio das instituies participantes Governo/associaes

Governo
1.3 Elaborao e aprovao das regras Governo/associaes
1.4 Divulgao - Lanamento do edital de participao Governo/associaes
2 Fase 2 Implantao
2.1 Mapeamento dos produtores de carvo vegetal Associaes Associaes/academia
2.2 Formao dos grupos elegveis ao programa Governo/Empresas

Governo
2.3 Recebimento de propostas e liberao de recursos Governo/Empresas
2.4 Aquisio de equipamentos e construo de infraestrutura Empresas Empresas
2.5 Elaborao dos procedimentos operacionais - norma ABNT Associaes Associaes/academia
3 Fase 3 Desenvolvimento
3.1 Montagem de banco de dadospadronizados Empresas Empresas/academia
3.2 Publicao de relatrios estatsticos peridicos Associaes

Associaes
3.3 Execuo de seminrios de alinhamento do programa Governo/associaes
116
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Tabela37 Diretrizes para a implantao de balanas rodovirias nas unidades
de produo de carvo vegetal
1.2 Definio das instituies participantes Governo/associaes

Governo
1.4 Divulgao - Lanamento do edital de participao Governo/associaes
2 Fase 2 Implantao
2.2 Formao dos grupos elegveis ao programa Governo/Empresas

Governo
2.3 Recebimento de propostas e liberao de recursos Governo/Empresas
2.4 Aquisio de equipamentos e construo de infraestrutura Empresas Empresas
2.5 Elaborao dos procedimentos operacionais - norma ABNT Associaes Associaes/academia
3.1 Montagem de banco de dadospadronizados Empresas Empresas/academia
Associaes
118
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Tabela38Diretrizes para a criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo
para projeto de queima das fumaas da carbonizao
1.1 Definio das fronteiras fsicas e financeiras do projeto
1.2 Definio das instituies participantes

Governo Governo/Empresas
1.3 Elaborao e aprovao das regras
1.4 Divulgao - Lanamento do edital de participao
2 Fase 2 Implantao
2.1 Recebimento de projetos de queimadores de fumaa

2.2 Avaliao e aprovao de projeto piloto
2.3 Construo dos queimadores de fumaa Empresas Empresas
3.1 Execuo de campanhas dos projetos piloto Empresas Empresas/acdemia
Associaes
120
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

4.2 Evitar desmatamento de floresta nativa
Mapeamento de estoque de florestas plantadas como possibilidade de

uso para carvo vegetal estudo de incentivo para o setor formao de
cooperativas ou associaes regionais
A diretriz de mapeamento atual das florestas plantadas que so utilizadas para os diversos fins alm
da produo de carvo vegetal ter como objetivos principais:
Verificar a possibilidade de otimizar o uso mltiplo das florestas, como j feito em

produes de pinus que usam parte da rvore para indstria moveleira e parte, considerada
como resduo, para a produo de carvo vegetal.
Mapear as condies atuais dos plantios, a fim de fazer as devidas correes que possam
melhorar a produtividade, principalmente aqueles com idades inferiores a dois anos, que
ainda respondem bem a melhores tratamentos de adubao.
Estudar meios de criao e aprovao de incentivos fiscais para fomentar novos plantios
Na tabela 40, so expostas diretrizes para o mapeamento de estoque de florestas plantadas com
possibilidade de utilizao para produo de carvo vegetal
122

Tabela39Diretrizes para mapeamento de estoque de florestas visando sua utilizao para produo de
carvo vegetal

Governo
2 Fase 2 Implantao
2.2 Formao dos grupos elegveis ao programa

2.3 Recebimento de propostas e liberao de recursos
2.4 Montagem de grupos de trabalho e associaes Empresas Empresas/academia
2.5 Elaborao dos procedimentos operacionais Associaes Associaes/academia
3.1 Montagem de banco de dados padronizados Empresas Empresas/academia

Associaes
124
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Tabela40Diretrizes para criao e aprovao de incentivos fiscais para fomentar novos plantios

Governo
2 Fase 2 Implantao
2.1 Mapeamento dos produtores de carvo vegetal Associaes Associaes
2.2 Formao dos grupos elegveis ao programa

2.3 Recebimento de propostas e liberao de recursos
2.4 Montagem de grupos de trabalho Empresas Empresas
3.1 Divulgao e acompanhamento dos beneficirios Empresas/academia
3.2 Publicao de relatrios de acompanhamento Associaes Associaes
3.3 Reunies de alinhamento do programa Governo/associaes
126
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

4.3 Incrementar a competividade brasileira da indstria do ferro e
ao no contexto das economias de baixo carbono
4.3.1 Criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo para

desenvolvimento de secadores de madeira
Tabela41Diretrizes para desenvolvimento de secadores de madeira

Governo
2 Fase 2 Implantao
2.1 Recebimento de projetos de secadores de madeira

2.2 Avaliao e aprovao de projetos piloto
2.3 Construo dos secadores Empresas Empresas
3.1 Execuo de campanhas dos projetos piloto Empresas Empresas/academia
Associaes
128
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

4.3.2 Criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo
para implantao de unidades industriais de tecnologias modernas de
carbonizao validao do custo benefcio.
Tabela42Diretrizes para implantao de novas tecnologias de produo de carvo vegetal
1.2 Elaborao e aprovao das regras Governo

Governo/associaes
2 Fase 2 Implantao
2.1 Recebimento de projetos

2.2 Avaliao e aprovao e definio dos locais de implantao
2.3 Construo das unidades de produo Empresas Empresas
3.1 Execuo de campanhas dos projetos piloto Empresas Empresas/academia
3.2 Se aprovada - expanso da tecnologia em outras empresas
Associaes
3.3 Execuo de seminrios de alinhamento do programa Associaes
130
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Trimestres
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Referncias
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____. Fortalecimento da competitividade do gusa por florestas plantadas. Braslia: Centro de Gesto e
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carvo vegetal. Braslia: Centro de Gesto e Estudos Estratgicos, 2014, 26 p.
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134
Anexos
Anexo I - Notas Tcnicas Resumo
Anlise comparativa das diferentes tecnologias de carbonizao e

recuperao de subprodutos
Consultor: Maria Emlia Resende 28 p.

Esta nota tcnica apresenta um comparativo de competitividade entre diversas tecnologias
de produo de carvo denominadas: Fornos de Alvenaria Circular e Retangular, Bricarbras,
DPC e Retorta de Carbonizao Contnua. No estudo so pontuados os investimentos
de implantao necessrios para atender uma produo de 10.000 toneladas de carvo
vegetal por ms, produtividade e eficincia dos fornos, custos de matria prima e da mo
de obra da fase de carbonizao.
Avaliao scioambiental dos obstculos econmicos, tcnicos e

regulatrios para atingimento da meta de reduo de emisses na siderurgia
brasileira
Consultor: Tlio Jardim Raad e Vamberto Ferreira de Melo 19 p.

Esta nota tcnica apresenta um descritivo terico do processo de produo de carvo
vegetal e a influncia da qualidade da madeira e de parmetros como a temperatura
na eficincia da carbonizao e seus impactos nas emisses de gases GEE. O estudo
pontua os obstculos tcnicos e econmicos das tecnologias atuais quanto dificuldade
de implementar melhorias eficazes de reduo das emisses, principalmente em
relao queima das fumaas do processo. Tambm apresenta algumas solues em
desenvolvimento na indstria e meio acadmico na tentativa de mitigao dos gases GEE.

Diagnstico da eficincia da converso de biomassa de madeira em carvo
Consultor: Maria Emlia Resende 25 p.

Esta nota tcnica apresenta um descritivo terico do processo de produo de carvo
vegetal e as influncias da qualidade da matria prima na eficincia do processo
(Rendimento Gravimtrico). Atravs da aplicao do balano de energia em trs tecnologias
distintas, forno Circular e Retangular de Alvenaria e DPC, obtm os rendimentos mximos
possveis em funo de premissas como umidade da madeira e carbono fixo do carvo e
contribuio das perdas inerentes de cada forno. O estudo tambm pontua a importncia
de se ter um sistema de gesto do processo de produo e um bom controle de processo
de carbonizao e cita um caso de sucesso na empresa Queiroz Galvo que obteve ganhos
financeiros da ordem de R$28 milhes anuais.
Fortalecimento da competitividade do gusa por florestas plantadas

Esta nota tcnica discorre sobre o desafio de tornar a produo de carvo vegetal no
Brasil ambientalmente correta, com significativa reduo das emisses e viabilizados do
ponto de vista tcnico-econmico. O objetivo pode ser alcanado por meio de melhorias
nas tecnologias atuais e implantao de tecnologias inovadoras que queimem as fumaas
(gases e vapores) da carbonizao da madeira. O estudo avaliou em detalhes do ponto
de vista tcnico e econmico (Capes e Opex) quatro tecnologias: Fornos retangulares de
alvenaria equipados com queimadores de fumaa, Sistema Bricarbras, DPC e Ondatec. A
capacidade de produo de referncia utilizada foi de mil toneladas de carvo vegetal por
ms. Este valor visou avaliar a possibilidade dos projetos de atenderem pequenos e mdios
produtores, uma vez que eles representam
Atualmente mais de 70% da produo nacional. A anlise econmica foi parametrizada de
forma que todas obtivessem uma rentabilidade de 15%. A principal varivel comparativa
foi a quantidade de subprodutos (alcatro e pirolenhoso) que deveriam ser recuperadas e
comercializadas para obteno deste ganho.
138
Levantamento dos nveis de produo de ao e ferro-gusa, cenrio em 2020
Consultor: Boaventura Mendona DAvila Filho 63 p.

Esta nota tcnica apresenta um histrico das produes de ao e ferro-gusa a coque
e carvo vegetal no Brasil desde 2001 e atravs de premissas e modelo mercadolgico
correlacionando crescimento do PIB com as taxas de crescimento do setor siderrgico
(mercado interno e externo), novas unidades em implantao, disponibilidade do parque
industrial atual, bem como uso e impacto da sucata na demanda de produo do ao,
simula as projees de produo at o ano de 2020, obtendo um crescimento mdio
anual de 9,6%.
Levantamento dos nveis de produo de ao e ferro-gusa, cenrio em 2020

nfase: Uso da energia gerada na combusto dos gases de carbonizao
Consultor: Sergio Wilibaldo Garcia Scherer 33 p.

Esta nota tcnica apresenta um histrico das produes da siderurgia a coque e carvo
vegetal no Brasil desde 2000, com destaque para os diversos metlicos como ferro-gusa,
ferro-esponja, metlicos ferrosos e ao. Atravs de premissas e modelo mercadolgico
correlacionando crescimento do PIB com as taxas de crescimento do setor siderrgico
(mercado interno e externo), uso e impacto da sucata na demanda de produo do ao,
simula as projees de produo at o ano de 2020, obtendo um crescimento mdio
anual de 5,0%. O estudo tambm d nfase na necessidade de uso da energia gerada na
combusto das fumaas (gases e vapores) da carbonizao da madeira para que o gusa
com ele produzido possa ser consolidado como Gusa Verde.

Mapeamento de aes institucionais para sustentabilidade da produo de
ferro-gusa a partir de carvo vegetal

Esta nota tcnica discorre sobre as especificaes tcnicas de qualidade qumica e fsica
necessrias ao carvo vegetal para se otimizar os consumos especficos nos altos fornos.
O estudo apresenta o estado da arte da indstria siderrgica a carvo vegetal quanto
s tecnologias atuais e processos de controle e gerenciamento da produo visando
aumento de eficincia Rendimento Gravimtrico e esforos para reduo das emisses
via desenvolvimentos de queimadores de fumaas e ou novas tecnologias inovadoras no
setor.
Medidas para superao dos obstculos econmicos, tcnicos e regulatrios

meta de reduo de emisses
Consultor: Jos Otvio Brito 21 p.

Esta nota tcnica discorre sobre a importncia do carvo vegetal na matriz energtica
nacional e da vital necessidade de se desmistificar que o uso de madeira para fins
energticos uma condio de atraso do Pas. O estudo aponta exatamente para o oposto
deste conceito, onde o impacto ambiental da energia fssil amplamente reduzido pelo
uso da floresta plantada totalmente renovvel em substituio por exemplo ao carvo
mineral/coque na siderurgia. Tambm colocada em evidncia a necessidade de se
melhorar a eficincia de transformao da madeira em carvo vegetal, o que, alm do
retorno financeiro com evidente reduo de custos, tambm contribui para a reduo das
emisses de GEE. So citados tambm a implantao do plano setorial da siderurgia, de
inciativa do setor pblico, e do protocolo de sustentabilidade do carvo vegetal, promovido
por diversas empresas do setor siderrgico visando a prtica da sustentabilidade da cadeia
de produo do carvo vegetal.
140
Metodologia de estudo e anlise de escoamento de gases com transferncia
de calor por meio de simulao computacional Computational Fluid
Dynamics (CFD) para otimizao do processo de carbonizao da madeira
em tecnologia Dry, Pyrolisis, Cooling (DPC)
Consultor: Nehemias Lima Lacerda 20 p.

Esta nota tcnica apresenta um estudo terico da fluidodinmica dos gases utilizados
no processo da tecnologia DPC, atravs de modelamentos matemticos que possibilitam
entender melhor os fenmenos fsicos nas trocas de calor dentro dos reatores e com
isto fornecer subsdios para otimizar o processo visando melhorar os rendimentos, a
produtividade do forno e a qualidade do carvo produzido. O estudo visa contribuir para
o melhor entendimento do comportamento da transferncia de energia nas diferentes
tecnologias que esto em desenvolvimento e mesmo nos processos atuais de fornos de
alvenaria.
Redimensionamento do esforo necessrio para atingimento da meta de

reduo de emisses de GEE no Brasil
Consultor: Jos Otvio Brito 19 p.

Esta nota tcnica apresenta um panorama da produo florestal madeireira e seus diversos
usos, destaca a demanda para o seu uso na produo de carvo vegetal e a dependncia
histrica do setor no uso de florestas nativas para atender a demanda de produo
de ferro-gusa, principalmente em momentos de alto crescimento do setor. O estudo
tambm traa um paralelo das emisses GEE entre o gusa a coque e o gusa a carvo
vegetal e demonstra que a maior participao deste nos processos a coque podero trazer
significativa reduo dessas emisses. Destaca ainda a elevada participao das emisses
de gs metano no total emitido pelos processos a carvo vegetal (cerca de 90% do total).

Sugestes de bases de programa de desenvolvimento sustentvel da
produo de biomassa para siderurgia
Consultor: Jos Batura de Assis 20 p.

Esta nota tcnica foca no perfil atual das florestas plantadas para produo de carvo
vegetal no Brasil, as barreiras e tambm as conquistas tecnolgicas que favorecem o
caminho da sua sustentabilidade. O estudo pontua as questes conceituais e os principais
gargalos ao desenvolvimento da cadeia produtiva florestal como o problema legislativo,
institucional e a falta de estoques adequados ao consumo. Tambm coloca o paralelo
com sugestes para a implantao de um programa sustentvel de biomassa para a
siderurgia propondo um novo arranjo institucional, implantao de marco regulatrio,
melhor rastreabilidade e controle/fiscalizao e investimento em comunicao/mdia para
divulgao das boas prticas de produo hoje disponveis no mercado.
Sugestes de medidas para superao dos obstculos econmicos, tcnicos

e regulatrios para cumprir a meta de reduo de emisses, com avaliao
dos benefcios socioambientais

Esta nota tcnica apresenta um panorama da produo florestal nacional, destaca a
demanda para o seu uso na produo de carvo vegetal e a dependncia histrica do
setor no uso de florestas nativas para atender a demanda da produo de ferro-gusa
nacional. O estudo traa um paralelo comparativo dos dficits de floresta plantada
entre a situao atual do parque industrial de produo de carvo vegetal no Brasil,
modernizao deste parque via implantao de sistemas de gerenciamento e controle
de processo de carbonizao e a implantao de tecnologias inovadoras que permitem
queimar as fumaas da carbonizao e ainda aproveitar a energia gerada para outros fins
como secagem da madeira ou produo de energia eltrica. Uma sntese do plano setorial
de reduo de emisses da siderurgia pontuada em seus trs principais objetivos como
respectivas sugestes de como eles podero ser atingidos at 2020.
142
LISTAS

Lista de figuras
Figura 1 Fornos de alvenaria de pequeno porte para produo de carvo vegetal 40
Figura 2 Fornos de alvenaria de grande porte para produo de carvo vegetal 41
Figura 3 Forno container empresa Rima FCR 44
Figura 4 Fluxo de Processo do Forno Rima FCR 45
Figura 5 Sistema de carregamento de madeira do forno Bricarbras 47
Figura 6 Sistema de carbonizao e resfriamento do forno Bricarbras 47
Figura 7 Sistema de descarga do carvo vegetal do forno Bricarbras 48
Figura 8 Processo de carbonizao da madeira 49
Figura 9 Processo de carbonizao da madeira 50
Figura 10 Processamento de madeira para forno Ondatec 51
Figura 11 Processo de carbonizao da madeira via micro-ondas 51
Figura 12 Queima de gases do processo Ondatec 51

Lista de grficos
Grfico1 Evoluo da produo de ferro-gusa a carvo vegetal no Brasil 22
Grfico2 Produo de ferro-gusa a carvo vegetal no Brasil 22
Grfico3 Eficincia da carbonizao da madeira RG dos componentes (kg/kg) 25
Grfico4 Carvo vegetal produzido de madeira nativa x florestas plantadas 28
Grfico5 Distribuio percentual da rea de cobertura do Brasil 32
Grfico6 Evoluo da rea de florestas plantadas no Brasil (ABRAF, 2013) 33
Grfico7 Projeo de emisses Plano Setorial de Reduo de Emisses na Siderurgia (MMA, 2014) 84
Grfico8 Decomposio trmica dos componentes da madeira ( RAAD, 2004) 89
Grfico9 Influncia do dimetro da madeira na carbonizao 90
Grfico10 Influncia da temperatura no RG do processo de carbonizao 91
Grfico11 Emisso de gases no condensveis durante a pirlise de madeira 93
146
Lista de tabelas
Tabela1 Projetos para produo de ferro-gusa a carvo vegetal, em milhes de toneladas 23
Tabela2 Eficincia de converso dos componentes da madeira em carvo vegetal 25
Tabela3 Comparao de indicador de eficincia volumtrica x gravimtrica 27
Tabela4 Floresta plantada usada para produo de carvo vegetal no Brasil (milhes) 28
Tabela5 Fluxo de madeira de florestas plantadas x carvo produzido x RG 29
Tabela6 Projeo do rendimento gravimtrico de 2014 a 2020 produtores independentes 31
Tabela7 Projeo do rendimento gravimtrico de 2014 a 2020 usinas integradas 31
Tabela8 Madeira consumida, rea de florestas plantadas e respectivas produtividades 34
Tabela9 Projees das emisses GEE no perodo de 2010 a 2014 (em milhes de toneladas) 35
Tabela10 Premissas de clculo das projees das emisses GEE e necessidade de florestas 36
Tabela11 Projees das emisses GEE e necessidade de florestas para o perodo de 2014 a 2020 37
Tabela12 Distribuio terica dos produtos da carbonizao de 1 tonelada de madeira base seca 42
Tabela13 Anlise qualitativa de fornos retangulares de alvenaria 53
Tabela14 Anlise qualitativa da tecnologia Bricarbras 54
Tabela15 Anlise qualitativa da tecnologia DPC 54
Tabela16 Anlise qualitativa da tecnologia Ondatec 55
Tabela17 Custos da madeira em p 58
Tabela18 Investimentos dos equipamentos de colheita e transporte 60
Tabela19 Custos operacionais de colheita e transporte para produo de carvo vegetal 61
Tabela20 Custo da logstica de colheita e transporte da madeira para produo de carvo vegetal 62
Tabela21 Propriedade da madeira para produo de carvo vegetal 64
Tabela22 Custo da mo de obra da fase de carbonizao das tecnologias estudadas 65
Tabela23 Investimentos nos equipamentos da fase de carbonizao 66
Tabela24 Custos operacionais da fase de carbonizao 67

Tabela25 Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao
da madeira em fornos retangulares de alvenaria 68
Tabela26 Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao da madeira em fornos Bricarbras 7 0
Tabela27 Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao da madeira em fornos DPC 72
Tabela28 Resultados do custo unitrio para a fase de carbonizao da madeira em fornos Ondatec 74
Tabela29 Resumo dos custos de produo de carvo vegetal para as tecnologias estudadas 76
Tabela30 Resumo dos resultados da comparao de viabilidade econmica das tecnologias 77
Tabela31 Programa de financiamento Fundo Clima BNDES 79
Tabela32 Cenrios para reduo de emisses de CO2 na siderurgia a carvo vegetal (MtCO2 eq) 84
Tabela33 Impacto do rendimento gravimtrico (RG) nos custos unitrios do carvo vegetal 87
Tabela34 Ganhos do rendimento gravimtrico e qualidade 88
Tabela35 Projeo da mo de obra de liderana na produo de carvo vegetal 92
Tabela36 Diretrizes para a implantao de ferramentas de controle de processo de

carbonizao nas unidades de produo de carvo vegetal 116
Tabela37 Diretrizes para a implantao de balanas rodovirias nas unidades

de produo de carvo vegetal 118
Tabela38 Diretrizes para a criao de linhas especficas de financiamento de baixo custo

para projeto de queima das fumaas da carbonizao 120
Tabela39 Diretrizes para mapeamento de estoque de florestas visando sua utilizao para
produo de carvo vegetal 124
Tabela40 Diretrizes para criao e aprovao de incentivos fiscais para fomentar novos plantios 126
Tabela41 Diretrizes para desenvolvimento de secadores de madeira 128
Tabela42 Diretrizes para implantao de novas tecnologias de produo de carvo vegetal 130
148
Siglas e abreviaturas encontradas nesta publicao
ABC | Programa Nacional para Reduo da Emisso de Gases de Efeito Estufa na Agricultura Agricultura
de Baixo Carbono
Abraf | Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas
AMS | Associao Mineira de Silvicultura
BNDES | Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
BNDES Florestal | Apoio ao Reflorestamento, Recuperao e Uso Sustentvel das Florestas
BNDES Meio Ambiente | Apoio a Investimentos em Meio Ambiente
b.s. | Base seca
Capex | Sigla da expresso inglesa capital expenditure (despesas de capital ou investimento em bens de
capital)
Cemig | Companhia Energtica de Minas Gerais
CGEE | Centro de Gesto e Estudos Estratgicos
CH4 | Gs Metano
CO2eq | Equivalncia em dixido de carbono
CSN | Companhia Siderrgica Nacional
cv | Carvo vegetal
DNPM | Departamento Nacional de Produo Mineral
DPC | Drying, Pyrolisis, Cooling
EIA | Estudo de Impacto Ambiental
FCO Pronatureza | Programa de Preservao da Natureza / Fundo Constitucional de Financiamento do
Centro-Oeste (FCO)
FNE Verde | Programa de Financiamento Conservao e Controle do Meio Ambiente / Fundo
Constitucional de Financiamento do Nordeste (FNE)
FNO Amaznia Sustentvel | Apoio ao Desenvolvimento Sustentvel da Amaznia / Fundo Constitucional
de Financiamento do Norte (FNO)
FNO Biodiversidade | Apoio a Empreendimentos Sustentveis e Recuperao de reas Degradadas / FNO
FR190 | Fornos retangulares de 13 metros de comprimento e 4 metros de largura
Fundo Clima / Carvo Vegetal | Fundo Nacional sobre Mudana do Clima destinado a investimento
para a melhoria da eficincia da sustentabilidade da produo carvo vegetal
GEE | Gases do Efeito Estufa
GEF | Global Environment Fund [Fundo Global para o Meio Ambiente]
Grupo G6 | Formado por ArcelorMittal, Aperam, Vallourec, Gerdau, Plantar e Votorantim
IABr | Instituto Ao Brasil
Ibama | Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
IBGE | Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
IEF | Instituto Estadual de Florestas

Iphan | Instituto do Patrimnio Histrico e Artstico Nacional
IPT | Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
kg | Quilograma (s)
m3 | Metro cbico
MDIC | Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior
MDL | Mecanismo de Desenvolvimento Limpo
MMA | Ministrio do Meio Ambiente
MME | Ministrio de Minas e Energia
MPME | Micro, pequenas e mdias empresas
MRV | Mensurao, reportabilidade e verificabilidade
mt. | Milhes de toneladas
Ondatec | Fornos de carbonizao por micro-ondas
Opex | Sigla da expresso inglesa Operational Expenditure (custos operacionais do negcio)
PNMC | Poltica Nacional sobre a Mudana do Clima
Pronaf Investimento | Programa Nacional de Fortalecimento da Agricultura Familiar
RAC700 | Fornos retangulares de 26 metros de comprimento e 8 metros de largura
Reflore | Associao Sul-Mato-Grossense de Produtores e Consumidores de Florestas Plantadas
RG | Rendimento gravimtrico: kg de carvo/kg de madeira base seca
Rima | Relatrio de Impacto Ambiental
Semad/MG | Secretaria de Estado do Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel de Minas Gerais
Supram | Superintendncias Regionais de Regularizao Ambiental da Semad/MG
t. | tonelada
t.cv/h.a | Toneladas de carvo vegetal produzido por homem por ano
t.cv.ms | Toneladas de carvo vegetal por ms
t.mad/ms | Toneladas de madeira por ms
Ufla | Universidade Federal de Lavras/MG
UFMG | Universidade Federal de Minas Gerais
Ufop | Universidade Federal de Ouro Preto/MG
UFV | Universidade Federal de Viosa/MG
UNFCCC | United Nations Framework Convention on Climage Change
Unifemm | Centro Universitrio da Sete Lagoas/MG
Unitecne | Unidade de Tecnologia e Negcios / Incubadoras de Empresas da Uniube/MG
Uniube | Universidade de Uberaba/MG
VPL | Valor Presente Lquido
WWF | World Wild Found for Nature (Fundo Mundial para a Natureza)
150
2015
Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil | Subsdios para reviso do Plano Siderurgia
de carvo vegetal
Plano Siderurgia
ISBN 978-85-60755-91-2
Centro de Gesto e Estudos Estratgicos

Cincia, Tecnologia e Inovao

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2015

Centro de Gesto e Estudos Estratgicos

Repblica Federativa do Brasil Centro de Gesto e Estudos

150 p.; il, 24 cm

1. Siderurgia. 2. Carbonizao - Madeira. 3. Fumaa - pirlise. I. CGEE.

Equipe Tcnica do MDIC

1.1 Produo de ferro-gusa a carvo vegetal 21

1.2 Floresta plantada para suprimento da produo

1.3 Tecnologias atuais no Brasil para produo de carvo vegetal 40

1.5 Custo da tecnologia para a produo do carvo vegetal 56

1.6 Financiamentos disponveis no mercado para modernizao da produo do carvo vegetal 78

2.1 Sntese do Plano de Siderurgia 83

2.2 Reduo das emisses de GEE Obstculos 88

2.3 Desmatamento de floresta nativa Obstculos 95

2.4 Competividade brasileira da indstria de ferro e ao no contexto das economias de

3.1 Reduo das emisses de GEE via melhoria da eficincia - RG 101

3.2 Medidas para evitar desmatamento de floresta nativa e modernizar a produo de

3.3 Competividade brasileira da indstria de ferro e ao a carvo vegetal Iniciativas do

4.2 Evitar desmatamento de floresta nativa 122

4.3 Incrementar a competividade brasileira da indstria do ferro e ao no contexto das

Lista de figuras 145

Lista de grficos 146

Lista de tabelas 147

Siglas e abreviaturas encontradas nesta publicao 149

Para subsidiar a elaborao do Plano Siderurgia, o Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Co-

Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil 7

3. Incrementar a inovao e a competitividade no que concerne modernizao dos processos de

O aprofundamento da crise econmica internacional de 2008 e seus significativos impactos sobre

O MDIC agradece a participao de todos os envolvidos na elaborao deste estudo, em particular

Carlos Augusto Grabois Gadelha

O panorama acima descrito motivou o lanamento, em 2010, do Plano Setorial de Reduo de

O objetivo deste estudo atualizar o Plano Siderurgia em atendimento ao Decreto no 7.390, de 9

Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil 9

As principais oportunidades destacadas no estudo foram:

Vrias empresas do setor de produo de carvo vegetal j vm obtendo resultados

Sntese dos resultados do estudo

Partindo do valor mais conservador de crescimento do setor denominado agora de Cenrio de

O Cenrio de Projeto com ganhos de produtividade das florestas plantadas, e melhoria

Tabela A Projeto de produo de ferro-gusa a carvo vegetal at 2020

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Projeo 1 8,2 8,6 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0

Tabela B Projeo da necessidade de suprimento de carvo vegetal at 2020

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Projeto 6,1 6,3 6,6 6,9 7,1 7,4 7,7

Base 6,1 6,4 6,7 7,0 7,4 7,7 8,1

*em milhes de toneladas (base seca)

Modernizao da produo de carvo vegetal no Brasil 11

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Projeto 22,4 23,0 23,6 23,4 23,3 23,7 24,0

Base 22,4 23,4 24,5 25,7 27,1 28,5 30,0

*em milhes de toneladas (base seca)

Tabela D Estoque de madeira de florestas plantadas at 2020

Cenrio* 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Projeto 30,2 32,1 34,5 35,0 35,1 35,3 35,6

Base 30,2 32,1 34,5 35,0 35,1 35,3 35,6

*em milhes de metros cbicos (massa especfica de 0,5 t./m3)

Tabela E Projeo da necessidade de uso de madeira de florestas nativas at 2020

Projeto 11,2 10,6 9,8 9,1 8,9 9,2 9,5

Base 11,2 11,3 11,2 12,6 14,6 16,6 18,7

*em milhes de metros cbicos (massa especfica de 0,65 t./m3)

Projeto 32% 30% 27% 25% 25% 25% 26%

Base 32% 31% 30% 31% 35% 38% 41%

Tabela G Sequestro de CO2 proveniente das florestas plantadas

Projeto -1,571 -1,673 -1,803 -1,827 -1,823 -1,827 -1,831