UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO

CENTRO UNIVERSITRIO NORTE DO ESPRITO SANTO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA

MEIOS DE LIGAO DE TUBOS

SO MATEUS/ES
2016

SUMRIO

1. INTRODUO ....................................................................................................... 2
2. MEIOS DE LIGAO DE TUBOS ...................................................................... 3
2.1. PRINCIPAIS MEIOS DE LIGAES DE TUBOS ............................................ 4
2.1.1. LIGAES ROSQUEADAS .............................................................................. 4
2.1.2. LIGAES SOLDADAS .................................................................................... 5
2.1.2.1. Solda de Topo ...................................................................................................... 6
2.1.2.2. Solda de Encaixe (ou de Soquete) ....................................................................... 6
2.1.3. LIGAES FLANGEADAS .............................................................................. 7
2.1.3.1. Tipos de Flanges para Tubos ............................................................................... 8
2.1.3.2. Faceamento dos Flanges .................................................................................... 10
2.1.3.3. Juntas para Flanges ............................................................................................ 11
2.1.3.4. Parafusos e Estojos para Flanges ....................................................................... 13
2.1.4. LIGAES DE PONTA E BOLSA ................................................................. 14
2.1.5. OUTROS MEIOS DE LIGAO DE TUBOS ............................................... 15
2.1.6. SISTEMAS DE LIGAO PARA TUBULAES DE AO ...................... 15
3. CONCLUSO ....................................................................................................... 16
4. REFERNCIAS .................................................................................................... 17

1. INTRODUO

Atualmente verifica-se uma tendncia do mercado mundial na busca pela melhoria

contnua. Isso pode ser verificado em diversas vertentes da indstria. Um caso em
particular a aplicao de diversos estudos visando a otimizao de processos de alto
custo, como escoamento na indstria de petrleo, por exemplo. Dessa forma, tais estudos
visam a diminuio da perda de carga, reduo de atrito para melhor escoamento, entre
outros. Dentro desse universo possvel encontrar os meios de ligaes de tubos, motivo
do presente trabalho. Existem diversos meios de ligao utilizados para fazer a unio de
tubos, conexes, vlvulas e acessrios. As mais utilizadas so as ligaes roscadas,
soldadas e as do tipo ponta e bolsa.

Este trabalho tem como foco os meios de ligaes entre os tubos. No decorrer, sero
apresentadas a fundo cada tipo de ligao juntamente com os tipos de soldas associadas.

2. MEIOS DE LIGAO DE TUBOS

Os diversos meios usados para conectar tubos, servem no s para as varas de tubos entre
si, como tambm para ligar tubos s vlvulas, aos diversos acessrios e tambm aos
equipamentos como: bombas, turbinas, vasos de presso, tanques, etc.
2.1. PRINCIPAIS MEIOS DE LIGAES DE TUBOS
o Ligaes rosqueadas;
o Ligaes soldadas;
o Ligaes flangeadas;
o Ligaes de ponta e bolsa;
o Ligaes de compresso;
o Ligaes patenteadas.

Vrios fatores influenciam na escolha da ligao de um tubo (material, dimetro,

finalidade, localizao, custo, grau de segurana, presso, temperatura, fluido..), mas em
todas as tubulaes, sempre ou quase sempre, h 3 classes de ligaes: :

Ligaes correntes de emenda entre dois tubos;

Ligaes entre um tubo e uma conexo de tubulao (curva, joelho, t, reduo
etc.), ou entre duas conexes;
Ligaes extremas da tubulao, onde a tubulao se liga a um equipamento ou a
uma mquina (tanque, vaso, filtro, bomba, compressor etc.), ou ligaes da
tubulao com peas desmontveis (vlvulas, purgadores de vapor, etc.) da
prpria tubulao.

2.1.1. LIGAES ROSQUEADAS

So uns dos mais antigos meios de ligaes para tubos. Para tubos de pequenos
dimetros, essas ligaes so de baixo custo e de fcil execuo. Para ligao de varas de
tubo entre si utilizamos dois tipos de peas, as luvas e as unies, todas com rosca interna
para acoplar com a rosca externa da extremidade dos tubos. Essa rosca tanto das luvas
como das unies tem o formato cnico, de maneira que com o aperto, h interferncia
entre os fios das roscas, garantindo a vedao. Para auxiliar a vedao usam-se massas
vedantes. importante no contamine nem seja atacada pelo fluido de trabalho. Para
servios com gua usa-se geralmente zarco como massa vedante. As unies so
empregadas quando se deseja que a tubulao seja facilmente desmontvel, ou em
arranjos fechados, onde sem a existncia de unies o rosqueamento seria impossvel. A
vedao entre as duas meias unies conseguida por meio de uma junta que comprimida
com o aperto da porca. O rosqueamento enfraquece sempre a parede dos tubos; por essa
razo, quando h ligaes rosqueadas usam-se sempre tubos de paredes grossas (srie 80,
no mnimo). As ligaes rosqueadas so as nicas usadas para tubos galvanizados, tanto
de ao como de ferro forjado.

Figura 1

As ligaes rosqueadas esto limitadas at o dimetro nominal de 2 e somente para

tubulaes que no sejam de servios fortemente cclicos. Qualquer ligao rosqueada
sempre um ponto fraco na tubulao, sujeita a possveis vazamentos e com menor
resistncia do que o prprio tubo. Por esse motivo, essas ligaes, embora permitidas
pelas normas, limitam-se na prtica, exceto raras excees, s tubulaes de baixa
responsabilidade, tais como instalaes prediais e tubulaes de servios secundrios em
instalaes industriais (por exemplo, gua, ar comprimido e condensado, em baixas
presses e temperatura ambiente).

2.1.2. LIGAES SOLDADAS

Em tubulaes industriais, a maior parte das ligaes so soldadas com solda de fuso,
com adio de eletrodo, de dois tipos principais:
o Solda de topo;
o Solda de encaixe.

Vantagens:
o Resistncia mecnica;
o Estanqueidade perfeita e permanente;
o Boa aparncia;
o Facilidade na aplicao de isolamento trmico ou pintura;
o Nenhuma necessidade de manuteno, devida a sua resistncia mecnica.
Desvantagens:
o Dificuldade de desmontagem;
o Necessidade de mo de obra especializada para sua execuo, e o fato de ser um
trabalho a quente, o que pode exigir cuidadas com ambientes com combustveis,
inflamveis ou explosivos.

2.1.2.1. Solda de Topo

A solda de topo o sistema mais usado para as ligaes entre tubos de 1 at 2 ou

maiores, de aos de qualquer tipo. Pode ser aplicada em toda a faixa usual de presses e
de temperaturas, inclusive para servios severos, sendo por isso o sistema de ligao mais
empregado para tubulaes de 2 ou maiores, em indstrias de processamento.

Figura 2

2.1.2.2. Solda de Encaixe (ou de Soquete)

Esse tipo de ligaes soldadas (ver figura ao lado) usado na maioria dos tubos industriais
com dimetros at 1 at 2, inclusive, em toda faixa usual de presses e de
temperaturas, para tubos de ao de qualquer tipo. A solda de encaixe empregada
tambm, embora no exclusivamente, em tubos at 4, de metais no-ferrosos e de
plsticos.
 Figura 3
As varas de tubo so ligadas umas s outras por meio de luvas ou de unies semelhantes
s peas usadas nas ligaes rosqueadas. As unies so empregadas quando se deseja
facilidade de desmontagem. Os tubos so soldados nas luvas ou nas unies com um nico
cordo externo de solda em ngulo (solda de filete); para isso, as extremidades dos tubos
devem ser lisas, tendo as luvas e as unies rebaixos onde se encaixam os tubos. Para
tubulaes de ao ou de metais no-ferrosos, emprega-se sempre solda eltrica, com
eletrodos do mesmo material dos tubos. Para tubulaes de plstico empregam-se
adesivos adequados ao tipo de plstico em questo.

2.1.3. LIGAES FLANGEADAS

Uma ligao flangeada composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou estojos com
porcas e uma junta de vedao. As ligaes flangeadas, que so ligaes facilmente
desmontveis, empregam-se principalmente para tubos de 2 ou maiores, em dois casos
especficos:

1. Para ligar os tubos com as vlvulas e os equipamentos (bombas, compressores, tanques,

vasos etc.), e tambm em determinados pontos, no correr da tubulao, onde seja
necessria facilidade de desmontagem, nas tubulaes em que, para ligar uma vara na
outra, sejam usados normalmente outros tipos de ligao: solda, rosca, ponta e bolsa etc.
Esto includas neste caso todas as tubulaes de ao, ferro forjado, metais no-ferrosos
e grande parte das tubulaes de plsticos, onde se empregam normalmente as ligaes
de solda ou de rosca. Incluem-se tambm a maioria das tubulaes de ferro fundido, cujas
varas de tubo so usualmente ligadas com ponta e bolsa, como veremos adiante.
2. Para a ligao corrente de uma vara na outra, em tubulaes de ao que possuam
revestimento interno anticorrosivo, bem como em algumas tubulaes de ferro fundido,
de 2 ou maiores. No caso das tubulaes com revestimentos internos a ligao flangeada
a melhor soluo, porque permite a perfeita continuidade do revestimento, desde que
este se estenda tambm sobre as faces dos flanges. Como regra geral, em qualquer caso,
as ligaes flangeadas devem ser usadas no menor nmero possvel, porque so sempre
pontos de possveis vazamentos, e tambm porque so peas caras, pesadas e volumosas.
Os flanges podem ser integrais, isto , fundidos ou forjados juntamente com o tubo, ou
independentes, soldados ou rosqueados ao tubo. Os flanges de vlvulas, bombas,
compressores, turbinas e outras mquinas so quase sempre integrais com esses
equipamentos.

Figura 4

2.1.3.1. Tipos de Flanges para Tubos

a) Flange integral: Os flanges integrais para tubos so usados apenas em alguns casos
para tubos de ferro fundido. o tipo mais antigo de flanges e tambm o que
proporcionalmente mais resistente.

b) Flange de pescoo: o tipo de flange mais usado em tubulaes industriais para

quaisquer presses e temperaturas, para dimetros de 1 ou maiores. De todos os
flanges no integrais o mais resistente, que permite melhor aperto, e que d origem a
menores tenses residuais em consequncia da soldagem e das diferenas de temperatura.
c) Flange sobreposto: o flange mais barato e mais fcil de se instalar do que o anterior,
porque a ponta do tubo encaixa no flange, facilitando o alinhamento, e evitando a
necessidade do corte do tubo na medida exata. O flange ligado ao tubo por duas soldas
em ngulo, uma interna e outra externa. Esse flange s pode ser usado para tubulaes
em servios no severos, porque o aperto permissvel bem menor, as tenses residuais
so elevadas e as descontinuidades de seo do origem concentrao de esforos e
facilitam a eroso e a corroso.

d) Flange rosqueado: Em tubulaes industriais esses flanges so usados apenas para

tubos de metais de difcil soldabilidade (ferro fundido, por exemplo), e para alguns tipos
de tubos no-metlicos, como os de materiais plsticos. Empregam-se tambm para tubos
de ao e de ferro forjado em tubulaes secundrias (gua, ar comprimido etc.) e em redes
prediais. O aperto permissvel com esses flanges pequeno, as tenses desenvolvidas so
elevadas e a rosca age como um intensificador de esforos, e tambm como uma
permanente causa de vazamento.

e) Flange de encaixe: Esse flange semelhante ao sobreposto, porm mais resistente e

tem um encaixe completo para a ponta do tubo, dispensando-se por isso a solda interna.
o tipo de flange usado para a maioria das tubulaes de ao de pequeno dimetro, at
2. Por causa da descontinuidade interna no se recomendam esses flanges para servios
sujeitos corroso sob contato.

f) Flange solto: Esses flanges no ficam como os demais presos tubulao, e sim soltos,
capazes de deslizar livremente sobre o tubo. Quando se empregam esses flanges, solda-
se a topo na extremidade do tubo uma pea especial denominada virola, que servir de
batente para o flange. A grande vantagem desses flanges o fato de ficarem
completamente fora do contato com o fluido circulante, sendo por isso muito empregados
em servios que exijam materiais caros especiais, tais como aos inoxidveis, ligas de Ni
etc., bem como para tubos com revestimentos internos. Para todos esses servios, os
flanges podem ser de material barato, como ferro ou ao-carbono, ficando apenas os tubos
e a virola de material especial.
g) Flange cego: So flanges fechados, usados para extremidades de linhas ou fechamento
de bocais flangeados

h) Flange tipo anel: So flanges mais resistentes que o flange sobreposto, no

apresentando vazio interno. Pode ser utilizados em tubulaes com servios de hidrognio
e em servios altamente cclicos. Como no so peas padronizadas, sua aplicao rara
devido a complexidade de clculos de projeto

2.1.3.2. Faceamento dos Flanges

A face de assentamento dos flanges pode ter vrios tipos de acabamento. O faceamento
dos flanges est padronizado na norma ANSI.B.16.5, sendo os seguintes os tipos mais
usuais:
a) Face com ressalto: o tipo de face mais comum para flanges de ao, aplicvel a
quaisquer condies de presso e temperatura.

Figura 5

b) Face plana: o faceamento usual nos flanges de ferro fundido e de outros materiais
frgeis, como os plsticos, por exemplo. O aperto da junta muito inferior ao obtido em
igualdade de condies com os flanges de face com ressalto. Entretanto, se os flanges de
ferro fundido e de outros materiais frgeis tivessem faces com ressalto, o aperto dos
parafusos poderia causar fraturas nas bordas do flange em conseqncia da flexo.
importante observar que para acoplar com os flanges de face plana das vlvulas e
equipamentos fabricados de ferro fundido, s se devem usar flanges tambm de face
plana, mesmo quando esses flanges forem de ao.
c) Face para junta de anel: Esse tipo de face usado em flanges de ao para servios
severos, de altas presses e temperaturas, como por exemplo vapor (para flanges de classe
600#, ou acima), ou hidrocarbonetos (para flanges de classe 900#, ou acima) ou, em
quaisquer casos, para temperaturas acima de 550C; empregado tambm para fluidos
perigosos, txicos etc., em que deva haver maior segurana contra vazamentos. A face
dos flanges tem um rasgo circular profundo, onde se encaixa uma junta em forma de anel
metlico. Consegue-se nesses flanges uma melhor vedao com o mesmo grau de aperto
dos parafusos, no s devido ao de cunha da junta de anel nos rasgos dos flanges
como, tambm, porque a presso interna tende a dilatar a junta de anel apertando-a contra
as paredes dos rasgos.
d) Face de macho e fmea: Esses faceamentos so usados para servios especiais com
fluidos corrosivos, porque neles a junta est confinada no havendo quase contato da junta
com o fluido. Com esses faceamentos, os flanges que se acoplam entre si so diferentes
um do outro.
e) Face de flange com virola: Esse tipo de faceamento se aplica somente aos flanges
soltos, que trabalham em conjunto com uma virola. A superfcie da face da virola pode
ser ranhurada ou lisa, sendo as ranhuras espiraladas o acabamento mais comum e mais
barato.

2.1.3.3. Juntas para Flanges

Em todas as ligaes flangeadas existe sempre uma junta que o elemento de vedao.
Quando em servio, a junta est submetida a uma forte compresso provocada pelo aperto
dos parafusos, e tambm a um esforo de cisalhamento devido presso interna do fluido
circulante. Para que no haja vazamento atravs da junta, necessrio que a presso
exercida pelos parafusos seja bem superior presso interna do fluido, que tende a afastar
os flanges. Por esse motivo, quanto maior for a presso do fluido, tanto mais dura e
resistente ter de ser a junta, para resistir ao duplo esforo de compresso dos parafusos
e de cisalhamento pela presso. A junta tambm dever ser suficientemente deformvel
e elstica para se amoldar s irregularidades das superfcies dos flanges, garantindo a
vedao.
 Figura 7

1. Juntas no-metlicas - Existe uma grande variedade de juntas no-metlicas,

empregadas com flanges de face com ressalto, ou com flanges de face plana; a espessura
dessas juntas varia de 0,7 a 3 mm, sendo 1,5 mm a espessura mais comum. Para juntas de
quaisquer dos materiais abaixo citados, o ressalto dos flanges pode ter as ranhuras
espiraladas convencionais. Os principais materiais empregados so:
a) Borracha natural: usada para gua, ar, condensado at 60C.
b) Borrachas sintticas: usadas para leos at 80C.
c) Materiais plsticos: usados para fluidos corrosivos em baixas presses e temperatura
ambiente.
d) Papelo hidrulico: um nome genrico para designar diversas classes de juntas de
amianto comprimido grafitado com um material aglutinante.

2. Juntas semimetlicas, em espiral [figura (c)] - Essas juntas so constitudas de uma

lmina metlica (geralmente de ao inoxidvel), torcida em espiral, com enchimento de
amianto entre cada volta. As juntas semimetlicas em espiral, que so notveis pela sua
excelente elasticidade, costumam ter um dispositivo de centralizao para facilitar o
correto posicionamento nos flanges; esse dispositivo pode ser um anel externo de ao,
que fica encaixado entre os parafusos dos flanges, ou um arame que se prende em dois
parafusos diametralmente opostos

3. Juntas metlicas folheadas [figura (d)] - So juntas com uma capa metlica, plana ou
corrugada e enchimento de amianto; a espessura da junta de 2 a 3 mm. Os casos de
emprego so os mesmos das juntas semimetlica sem espiral, sendo que essas juntas tm
geralmente vedao mais difcil, exigindo flanges com acabamento liso com rugosidade
mdia mxima de 0,002 mm ou com ranhuras concntricas;

4. Juntas metlicas macias [figura (e)] - So juntas metlicas com faces planas ou
ranhuradas. Usam-se essas juntas com flanges de face com ressalto (para presses muito
altas), e com flanges de face de macho e fmea ou de ranhura e lingueta. Os materiais
empregados so os mesmos das juntas folheadas. Em todas as juntas metlicas
importante que o material da junta seja menos duro do que o material dos flanges.

5. Juntas metlicas de anel (JTA) [figuras (f) e (g)] - So anis metlicos macios de
seo ovalada ou octogonal, sendo a ovalada a mais comum. As dimenses do anel, que
variam com o dimetro e com a classe de presso nominal do flange. A dureza do material
da junta de anel deve ser sempre menor do que a dureza do material do flange. Devido
pequena rea de contato da junta com os flanges, a fora de aperto necessria para essas
juntas bem inferior mesma fora para as juntas metlicas macias.

2.1.3.4. Parafusos e Estojos para Flanges

Para a ligao de um flange no outro e aperto da junta, empregam-se dois tipos de

parafusos: Parafusos de mquina e Estojos (prisioneiro). Os parafusos de mquina so
parafusos cilndricos com a cabea integral sextavada ou quadrada. A parte rosqueada
nunca abrange todo o corpo do parafuso.
 Figura 8

O aperto dos parafusos de uma ligao flangeada traciona os parafusos, comprime a junta,
e introduz esforos de flexo nos flanges. Por essa razo, as normas fixam limites para a
tenso de escoamento do ao dos parafusos, para uso com flanges de materiais de fraca
resistncia, como o ferro fundido, por exemplo. No aperto dos parafusos distingue-se o
aperto inicial e o aperto residual. O aperto inicial tem por finalidade fazer com que ajunta
se adapte o mais perfeitamente possvel s faces dos flanges, amoldando-se a todas as
imperfeies e irregularidade que possam existir. Esse aperto, que dever ser suficiente
para causar o escoamento do material das juntas, ser tanto mais forte quanto mais dura
for a junta.
O aperto residual tem por objetivo combater o efeito da presso interna na tubulao
tendendo a separar os flanges. Esse aperto ter de ser tanto mais forte quanto maior for a
presso interna. Na prtica, para evitar vazamentos, basta que o aperto residual tenha 1,5
a 2 vezes o valor da presso interna.

2.1.4. LIGAES DE PONTA E BOLSA

A ligao de ponta e bolsa um sistema muito antigo, mas ainda usado correntemente
para as seguintes classes de tubulaes:
o Tubulaes de ferro fundido e de ferro-ligados para gua, esgotos e lquidos corrosivos.
o Tubulaes de ferro fundido para gs.
o Tubulaes de barro vidrado e de cimento-amianto.
o Tubulaes de concreto simples ou armado.

Empregam-se tambm ligaes de ponta e bolsa para algumas tubulaes de materiais

plsticos termoestveis, em dimetros grandes. Para todas essas tubulaes, emprega-se
a ponta e bolsa em toda a faixa de dimetros em que so fabricadas. No caso das
tubulaes de barro vidrado, cimentoamianto e concreto, a ponta e bolsa praticamente
o nico sistema de ligao usado. Para uso com ponta e bolsa, as varas de tubos so
assimtricas, tendo, cada uma, a ponta lisa em um extremo e a bolsa no outro extremo. A
ponta lisa de um tubo (ver figura ao lado) encaixa-se dentro da bolsa do outro tubo, no
interior da qual coloca-se o elemento de vedao que servir para dar estanqueidade ao
conjunto. O elemento vedante deve ser elstico, ou ter perfeita aderncia ao tubo; deve
tambm ser resistente ao fluido contido, no dissolvendo nem contaminando o mesmo.

2.1.5. OUTROS MEIOS DE LIGAO DE TUBOS

Alm dos sistemas vistos acima, existem vrios outros meios de ligao de tubos, entre
os quais teremos:
* Ligaes para tubos de plsticos reforados com fibras de vidro (tubos FRP)
* Ligaes de compresso;
* Ligaes patenteadas diversas (juntas Dresser', Victaulic, Flexlock,
Gibault, etc.);
* Ligaes em tubos com revestimentos internos anticorrosivos

2.1.6. SISTEMAS DE LIGAO PARA TUBULAES DE AO

Considerando que as tubulaes de ao representam a imensa maioria de todas as

tubulaes industriais, podemos fazer o seguinte quadro resumo dos principais sistemas
de ligao que podem ser recomendados para as tubulaes de qualquer tipo de ao, de
acordo com a prtica industrial usual:
 Figura 9
OBS:
o Servio no-severo significa fluido no perigoso, presso at 7 kgf/cm2 e temperaturas
inferiores a 100C;
o Servio severo significa alta responsabilidade (fluidos inflamveis, txicos, etc.) ou
presses e/ou temperaturas superiores aos limites citados acima.

3. CONCLUSO

Aps apresentados os conceitos dos tipos de ligao, as soldas associadas, tipos de

vlvulas e etc possvel verificar a importncia do estudo dos meios de ligao para
tubulaes visto que fazem parte de um papel essencial em toda em indstria, em especial
na indstria de petrleo. Problemas causados pela utilizao errnea desses meios podem
causar prejuzos enormes indstria, os tornando assim primordial o entendimento desses
conceitos.
 4. REFERNCIAS

SILVA TELLES, P.C. Tubulaes Industriais Materiais, Projeto, Montagem. 10a.

edio, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. 2001.