INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSION MATURIN
ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO.
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
CURSO: VI SEMESTRE
PROFESOR: ING. CUSTODIO J. DE PIO B.
. UNIDAD IV: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Definicin.
El mantenimiento correctivo comprende
aquellas actividades orientadas a eliminar la
recurrencia de fallas en los equipos, analizndolas de
una manera integral; as mismo este tipo de
mantenimiento puede modular la frecuencia del
mantenimiento preventivo. Las acciones mas comunes
que se realizan con este tipo de mantenimiento son:
Modificacin de elementos de mquinas.
Cambio de especificaciones en los equipos y/o
componentes.
Modificacin de alternativos de procesos.
Ampliaciones.
Revisin de elementos bsicos de
mantenimiento.
Conservacin
Caractersticas.
Para su ejecucin se requiere personal tcnico
especializado.
Tiene que ser planificado y programado.
Requiere del anlisis exhaustivo de la causa-raz
de la falla.
Requiere de un archivo histrico y tcnico
confiable.
Ventajas.
Evita las paradas injustificadas.
Se analiza el proceso donde est involucrada la
falla de manera integral, con el propsito de
eliminar la recurrencia de la falla.
GUIA 4 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PERIODO: 2000-II.
GUIA 4
.
En algunos casos minimiza la necesidad de
acciones del mantenimiento peridico o
preventivo.
Desventajas.
Se necesita personal e infraestructura
(laboratorios de ensayo y anlisis) altamente
especializado.
MANTENIMIENTO DE REPARACION.
Definicin.
Se define como mantenimiento de reparacin a
todas aquellas acciones menores o mayores de
mantenimiento, necesarias para devolver a un sistema
y/o equipo, las condiciones normales de operacin,
luego de la aparicin de una falla que ha provocado la
parada inesperada de dichos equipos o sistemas.
Muchos autores y empresas denominan este
mantenimiento como correctivo.
Las tareas de este mantenimiento estn
enfocadas hacia la rapidez en que el equipo debe ser
puesto nuevamente en servicio, ya que este debe
cumplir con las cuotas de produccin asignadas. Esta
situacin reactiva, provoca la ejecucin urgente de
actividades de mantenimiento sin ninguna
planificacin previa, lo que genera una ineficaz y
costosa gestin de mantenimiento. Los altos costos
de mantenimiento obedecen a dos factores
fundamentales: la pobre o inexistente planificacin y
a las incompletas reparaciones a que son sometidos
los equipos, en vista de que las fallas que ocasionaron
los paros, no pueden ser analizadas integralmente.
Normalmente, los costos de este mantenimiento
reactivo, pueden llegar a ser tres o cuatro veces ms
que un mantenimiento correctivo bien planificado.
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 Las mejores prcticas del Mantenimiento
Clase Mundial (MCM) estn orientadas hacia la
minimizar la ejecucin del mantenimiento de
reparacin, a travs de la puesta en marcha de planes
de mantenimiento predictivo y la aplicacin del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
Caractersticas.
Generalmente no se planifica ni se programa,
debido a que la falla ocurre de manera
imprevista, es decir es reactivo.
Cuando se efecta mantenimiento de reparacin,
la fuerza de trabajo se encuentra tan ocupada
que no permite analizar las causas de las fallas
presentadas.
Est relacionado con las fallas que
intrnsecas a la confiabilidad de los equipos.
Se concentra en reparar los sntomas de la falla
y no en analizar la causa-raz de la falla.
Ventaja.
No requiere alta inversiones en herramientas y
equipos de prediccin.
Desventajas.
Puede afectar la produccin.
Alta probabilidad de aumentar el sobretiempo.
Tendencia a aumentar los costos
mantenimiento.
OTRAS DEFINICIONES
Parada. Parada es un evento que impide que un
equipo o sistema cumpla su misin. Las paradas
pueden agruparse en:
Operacionales: Las planificadas despus de
cumplir una cuota de produccin.
Por mantenimiento preventivo o inspeccin:
Para efectuar acciones de mantenimiento
preventivo.
Por causas externas: Interrupcin de corriente
o siniestros.
Por fallas: Cuando ocurre una falla interna que
deja fuera de servicio al equipo o sistema.
GUIA 4 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Falla. Es una ocurrencia no previsible inherente al
equipo y que impide que este cumpla su misin. Se
pueden tipificar de la siguiente manera:
Fallas totales: Causan incapacidad total del
equipo.
Fallas parciales: Causan degradacin del servicio
pero no incapacitan totalmente al equipo, por
ejemplo: falla en el aire acondicionado del equipo.
Fallas sbitas: Ocurren instantneamente de
forma imprevista, por ejemplo: un cortocircuito.
Fallas progresivas: el equipo presenta sntomas
y la falla se presenta gradualmente. Ejemplo:
ruidos en un rodamiento antes de fallar
totalmente.
son Fallas catastrficas: Son simultneamente
sbitas y totales, causando grandes daos en los
equipos dejndolos fuera de servicio durante un
prolongado tiempo en la mayora de las ocasiones.
Tambin se les llaman fallas catalpticas.
Ejemplo: la rotura de una biela en un motor de
combustin interna.
Fallas por deriva: Son progresivas y parciales.
Fallas independientes: Atribuibles al equipo en
si.
Fallas dependientes: Ocurren por causas no
atribuibles al equipo. Ejemplo: un accesorio
utilizado por equipo pero que no forma parte
integral de este.
de
Anlisis Causa-raz: Es aquella causa (una o varias)
cuya resolucin garantiza que no habr recurrencia
de la falla. Existe toda una metodologa de aplicacin
de herramientas y criterios que permiten identificar
las causas y evitan la repeticin del evento falla.
POLITICAS DEL MANTENIMIENTO DE
REPARACION.
Por ser un mantenimiento producto de fallas
y eventos inesperados, el mantenimiento de
reparacin en muchas empresas, carece de polticas
definidas; sin embargo, se pueden establecer las
siguientes:
Se debe contar con planes de
contingencias a fin de enfrentar los
paros inesperados.
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 Registrar en bases de datos, cualquier
falla ocurrida en los equipos y sistemas,
de manera que se pueda contar con un 3.
histrico de fallas que permita el anlisis
de la causa-raz.
Antes de reparar la avera de un equipo, 4.
se debe aplicar tcnicas de deteccin y
anlisis de fallas, para permitir la
reparacin eficiente. 5.
Tener planes modelos que puedan ser
aplicados durante las fallas ms
recurrentes.
Tratar de minimizar en lo posible, los
6.
costos generados por este tipo de
mantenimiento.
7.
PASOS PARA CORREGIR FALLAS.
Existen una serie de pasos organizados en
forma sencilla para localizar y reparar fallas en los
equipos y sistemas de produccin, normalmente estos
pasos son utilizados a diario y en forma intuitiva por 8.
el personal de mantenimiento; sin embargo, la
deteccin y el anlisis de fallas es toda una
tecnologa de avanzada muy compleja que requiere de
un mayor estudio a nivel especializado; estas tcnicas 9.
estn alineadas con el Mantenimiento Clase Mundial
(MCM). A continuacin se enumeran los siguientes
pasos:
1. Focalizar la falla: Es delimitar el rea
donde ocurre la falla, preservndose la
informacin relacionada a la falla.
2. Identificar los sntomas: Es entender
que fue lo que ocurri, cada sntoma
BIBLIOGRAFIA.
Fundamentos de Tecnologa de Mantenimiento Industrial. PDVSA-CIED. 2 Edicin. Mayo 1999.
Norma Venezolana. Mantenimiento. COVENIN 3049-93. Diciembre 1993.
La Funcin Mantenimiento. BACCA S., Vctor. Agosto 1991.
Maintenace Engineering Handbook. L. R. Higgins. 1995. McGraw-Hill, Inc.
Confiabilidad en Mantenimiento. DIAZ MATALOBOS, Angel. IESA. Caracas, 1992.
Esta gua fue preparada slo para fines docentes por el Ing. Custodio J. De Pio B. Los textos consultados son
mencionados en la bibliografa.
GUIA 4 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PROF: ING. CUSTODIO J. DE PIO B.
debe ser tomado en cuenta ya que
ayudar en anlisis del problema.
Establecer las causas: En este paso se
identifican las posibles causas que han
ocasionado el problema.
Analizar detalladamente las causa: Es
diagnosticar con criterio tcnico-
cientifico lo que ha ocurrido.
Establecer acciones correctivas: Es
proponer la solucin que llevar a cabo a
fin de reparar el equipo o sistema. Estas
acciones se orientan en evitar que la
falla ocurra nuevamente.
Ejecutar acciones correctivas: Es
ejecutar cada una de las acciones
propuestas en el paso anterior.
Revisin final: Antes de poner en
servicio la maquina o sistema, se debe
realizar una inspeccin minuciosa de los
trabajos realizados y de los parmetros
operacionales a fin de evitar
contratiempos en la puesta en servicio.
Evaluar resultados: Una vez que el
equipo es puesto en servicio, se le debe
realizar seguimiento en un periodo
breve.
Elaborar informe y registrar
informacin: La falla, los sntomas y
causas, el anlisis y los resultados, las
acciones correctivas, las conclusiones y
recomendaciones, todo debe ser
registrado en un archivo histrico para
su posterior utilizacin, bien como
referencia o como parte del historial.
Fecha: 02/12/2006
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