Disciplina

Soldagem

Professor: Caetano Santos

 Soldagem
1. Introduo terminologia e simbologia de soldagem
2. Terminologia da soldagem.
3. Simbologia da soldagem
4. Princpios de Segurana em Soldagem
5. Normas e Qualificao em Soldagem
6. Elementos da Metalurgia da Soldagem.
7. Processos de Soldagem Convencionais.
8. Processos de Soldagem de Alta Intensidade.
9. Soldagem e corte a plasma.
10. Outros processos de soldagem
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Mtodos de Unio dos Metais
1 Caso Parafusagem e a rebitagem onde a resistncia da junta
dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou do rebite mais as
foras de atrito entre as peas
Unidos baseados na ao de foras macroscpicas entre as partes a
serem unidas.
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Mtodos de Unio dos Metais
2 Caso Unio conseguida pela aproximao dos tomos ou
molculas.
Unidos baseados em foras microscpicas-interatmicas e
intermoleculares.
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Campos de aplicao em diversas reas industriais, desde a
brasagem na indstria microeletrnica at a fabricao de navios;
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Definio de Soldagem
Considerada como um processo de unio de peas mas tambm
utilizada como deposio de material sobre uma superfcie;
Processo de unio de metais por fuso;
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas,
assegurando na junta a continuidade das propriedades fsicas e
qumicas.
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Definio de Soldagem
Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia
(unio) localizada de matais e no metais, produzida por
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao
de presso e/ou material de adio. (AWS)
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento de
foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no interior
dos prprios materiais, na regio de ligao entre os materiais que
esto sendo unidos. (engloba brasagem como um (sub)processo de
soldagem.
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Formao de uma Junta Soldada
De forma simplificada, uma pea metlica pode ser considerada como
formada por um grande nmero de tomos dispostos em um arranjo
espacial caracterstico (estrutura cristalina), posicionados a uma
distncia r0 .

Fonte: Soldagem Fundamentos e Tecnologia

(Paulo Villani Marques; Paulo Jse Modenesi e
Alexandre Queiroz Bracarense
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Formao de uma Junta Soldada

Cada tomo em uma condio de energia mnima, no tendendo a se
ligar com nenhum tomo extra, sendo que na superfcie do slido, esta
situao no se mantm, pois esto ligados aos menos vizinhos,
possuindo portanto, um maior nvel de energia do que os tomos no
seu interior.
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Formao de uma Junta Soldada
Esse tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em
contato ntimo dois blocos de gelo.

Fonte: Soldagem Fundamentos e Tecnologia (Paulo Villani Marques;

Paulo Jse Modenesi e Alexandre Queiroz Bracarense

Porm, isto no ocorre com peas metlicas, porque existem

obstculos que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at
a distncia da ordem de r0.
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Formao de uma Junta Soldada
Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
1 Rugosidade que apresenta nas superfcies. (mesmo uma
superfcie bem polida apresenta irregularidade da ordem de
50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto
impede uma aproximao efetiva das superfcies.
2 Superfcies recobertas com camada de xido, umidade,
gordura, poeira etc. Essas iro impedir um contato real
entre as superfcies.
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Formao de uma Junta Soldada
Obstculos
Representao esquemtica da
estrutura de uma superfcie metlica
em contato com o ar.

A Metal no afetado;
B Metal afastado;
C Camada de xido;
D gua e oxignio absorvidos;
E Gordura;
F Partculas de poeira

Fonte: Soldagem Fundamentos e Tecnologia (Paulo Villani

Marques; Paulo Jse Modenesi e Alexandre Queiroz Bracarense
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Formao de uma Junta Soldada
Superao dos obstculos por dois mtodos:
1 que deformar as superfcies de contato, permitindo a aproximao
dos tomos. As peas podem ser aquecidas para facilitar a
deformao da superfcie de contato. Obtendo a soldagem por
presso ou deformao.

Fonte: Soldagem Fundamentos e Tecnologia (Paulo Villani

Marques; Paulo Jse Modenesi e Alexandre Queiroz Bracarense
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Formao de uma Junta Soldada
Superao dos obstculos por dois mtodos:
2 mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio da
junta at a fuso do metal de base e do metal de adio(quando este
utilizado).
Como resultado desta fuso, as superfcies entre as peas so
eliminadas e com a solidificao do metal fundido, a solda formada.

Fonte: Soldagem Fundamentos e Tecnologia (Paulo Villani Marques; Paulo

Jse Modenesi e Alexandre Queiroz Bracarense
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Processos de Soldagem
Classificao macro do processo de soldagem:
Uma maneira de classificar os processos de soldagem consiste em
agrup-los em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante
para produzir a solda:
(a) Processo de soldagem por presso ou deformao;
(b) Processos de soldagem por fuso
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Principais Processos de Soldagem
DENOMINAO EM PORTUGUS DESIGNAO DENOMINAO EM INGLS
AWS
Soldagem com eletrodo revestido SMAW Shielded metal arc welding

Soldagem TIG GTAW Gas tungsten arc welding

Soldagem MIG/MAG GMAW Gas metal arc welding

Soldagem a arco submerso SAW Submerged arc welding

Soldagem por resistncia eltrica ERW Eletric Resistance welding

Soldagem oxi-acetilnica OAW Oxyacetylene welding

Soldagem com arame tubular FCAW Fluxcored arc welding

Soldagem eletro-gs EGW Electrogas welding

Soldagem por eletro-escria ESW Electroslag welding

Soldagem a gs OFW Oxyfuel gas welding

Soldagem a plasma PAW Plasma arc welding

Soldagem de pino SW Stud welding

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Comparao da soldagem com outros mtodos de unio

A unio metlica com rebites ou parafusos exige remoo de material

da chapa com furos com uma perda da seo de 10%;
A perda da seo deve ser compensada aumento a espessura da
chapa, utilizao de reforos;
Alm de todos os componentes (porcas, parafusos, arruelas etc..)
aumentarem o peso da estrutura;
Quanto a unio dos tubos, podemos comparar a junta roscada com a
junta soldada e notar a vantagem da junta soldada que por si s
estanque e com menor custo de preparao/construo.
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Comparao da soldagem com outros mtodos de unio
muito verstil em termos dos tipos de ligas metlicas e das
espessuras que podem ser unidas;
economicamente vivel tanto em trabalhos simples como em
situaes extremas;
A soldagem uma unio permanente e no deve ser utilizada em
unies que necessitam ser desmontadas;
 Histrico da Soldagem
Pr histria Idade Mdia......Soldagem por forjamento,
importncia estratgica.
1500 1900........................... Alto-forno ferro gusa fundio
1809....................................... Arco eltrico Inglaterra
1885 ...................................... 1 patente Inglaterra
1890 ...................................... Eletrodo n
1907 ...................................... Eletrodo revestido
1914 ...................................... Importncia industrial
1926 ...................................... TIG
1948 ...................................... MIG
1953 ...................................... MAG
1954 ...................................... Arame Tubular
1957 ...................................... Plasma Feixe eletrnico
1958 ...................................... Eletroescria
1960 ...................................... LASER
Atualmente............................. Mais de 50 processos usados
industrialmente.
Histrico da Soldagem
Vdeo Solda forja abril de 1904
 Soldagem
Soldagem - Operao que visa a unio
Solda - Resultado da operao
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Tipos de Juntas
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Tipos de Chanfros
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Juntas e chanfros usuais
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Juntas e chanfros usuais
 Soldagem
Caractersticas dimensionais de chanfros:
S Nariz
F Fresta
r Raio
ngulo do chanfro
ngulo do Bisel
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Dimenses e regies de soldas
 Soldagem
Seo transversal de uma junta soldada
 Soldagem
Seo transversal de uma junta soldada
 Soldagem
Execuo de uma solda em vrios passes
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Posies de soldagem: soldas de filete
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Posies de soldagem: soldas em tubulaes
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Tipos de operao
Manual:
Toda operao realizada e controlada manualmente pelo soldador.
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Tipos de operao
Semi-automtica:
Soldagem com controle automtico da alimentao de metal de
adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da
tocha e de seu acionamento.
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Mecanizada:
Soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio,
controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento,
mas com o posicionamento acionamento do equipamento e superviso
da operao sob responsabilidade do operador de soldagem.
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Automtica:
Soldagem com controle automtico de praticamente todas as
operaes necessrias.